Exercice 1 : Traçage de base
Tracez un rectangle de 50 mm×30 mm50 \, mm \times 30 \, mm50mm×30mm sur une plaque
métallique.
Solution : Utilisez une règle, un trusquin, et un pointeau. Vérifiez la perpendicularité à
l'équerre.
Exercice 2 : Calcul de volume de matière
Un cylindre de diamètre 30 mm30 \, mm30mm et de hauteur 100 mm100 \, mm100mm doit
être usiné. Calculez le volume de matière à enlever pour réduire le diamètre à 25 mm25 \,
mm25mm.
Solution :
V=π⋅h⋅(D12−D224)=3.14⋅100⋅(302−2524)=4318.2 mm3V = \pi \cdot h \cdot \left( \
frac{D_1^2 - D_2^2}{4} \right) = 3.14 \cdot 100 \cdot \left( \frac{30^2 - 25^2}{4} \right) =
4318.2 \, mm^3V=π⋅h⋅(4D12−D22)=3.14⋅100⋅(4302−252)=4318.2mm3
Exercice 3 : Limage d’une surface plane
Limez une surface plane de 60 mm×40 mm60 \, mm \times 40 \, mm60mm×40mm avec une
tolérance de planéité de ±0.1 mm\pm 0.1 \, mm±0.1mm.
Solution : Limez en croix, puis vérifiez avec un marbre et une jauge de planéité.
Exercice 4 : Perçage d'un trou débouchant
Percez un trou de diamètre 8 mm8 \, mm8mm dans une plaque de 10 mm10 \, mm10mm
d'épaisseur.
Solution : Utilisez un foret de 8 mm8 \, mm8mm avec un centre-pointe pour initialiser.
Exercice 5 : Contrôle de l'épaisseur
Une pièce doit avoir une épaisseur de 15 mm15 \, mm15mm. Mesurez et ajustez si nécessaire.
Solution : Utilisez un micromètre ou un pied à coulisse. Limez pour ajuster.
Exercice 6 : Filetage manuel
Réalisez un filetage M10 sur une tige métallique.
Solution : Utilisez une filière M10. Graissez la tige pour faciliter l'opération.
Exercice 7 : Sciage d’une pièce
Sciez une tige métallique de 100 mm100 \, mm100mm en deux morceaux égaux.
Solution : Marquez au milieu avec un pointeau et utilisez une scie à métaux.
Exercice 8 : Calcul de la vitesse de coupe
Pour un foret de diamètre 12 mm12 \, mm12mm, calculez la vitesse de rotation pour une
vitesse de coupe de 30 m/min30 \, m/min30m/min.
Solution :
N=Vcπ⋅D=30⋅10003.14⋅12≈796 tr/minN = \frac{V_c}{\pi \cdot D} = \frac{30 \cdot 1000}
{3.14 \cdot 12} \approx 796 \, tr/minN=π⋅DVc=3.14⋅1230⋅1000≈796tr/min
Exercice 9 : Ajustage par limage
Ajustez un tenon de 20 mm20 \, mm20mm pour qu’il s’adapte dans une mortaise de 20.2
mm20.2 \, mm20.2mm.
Solution : Limez légèrement les bords jusqu’à ajustement parfait.
Exercice 10 : Perçage d'un trou borgne
Percez un trou borgne de diamètre 10 mm10 \, mm10mm et de profondeur 15 mm15 \,
mm15mm.
Solution : Utilisez un foret muni d’une bague pour limiter la profondeur.
Exercice 11 : Ébavurage
Après sciage, ébavurez les bords d’une pièce métallique.
Solution : Limez les bords ou utilisez une meule pour éliminer les bavures.
Exercice 12 : Réalisation d’une pièce cylindrique
Usinez un cylindre de diamètre 50 mm50 \, mm50mm et de longueur 120 mm120 \,
mm120mm avec une tolérance de ±0.05 mm\pm 0.05 \, mm±0.05mm.
Solution : Tournez la pièce en respectant les dimensions, puis vérifiez au micromètre.
Exercice 13 : Mesure de rugosité
Mesurez la rugosité d’une surface limée avec un rugosimètre.
Solution : La rugosité devrait être conforme à Ra=1.6 μmRa = 1.6 \, \mu mRa=1.6μm.
Exercice 14 : Calcul de temps d’usinage
Estimez le temps d’usinage pour réduire un bloc métallique de 100 mm100 \, mm100mm à
80 mm80 \, mm80mm avec une avance de 0.2 mm/tr0.2 \, mm/tr0.2mm/tr et une vitesse de
500 tr/min500 \, tr/min500tr/min.
Solution :
T=LongueurAvance⋅N=200.2⋅500=0.2 minT = \frac{Longueur}{Avance \cdot N} = \frac{20}
{0.2 \cdot 500} = 0.2 \, minT=Avance⋅NLongueur=0.2⋅50020=0.2min
Exercice 15 : Contrôle d’angle
Vérifiez un angle de 45∘45^\circ45∘ sur une pièce usinée.
Solution : Utilisez une équerre à 45° et ajustez si nécessaire.
