RÉPUBLIQUE DÉMOCRATIQUE TUNISIENNE

********************
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche
Scientifique
UNIVERSITÉ DE MONASTIR
FACULTÉ DES SCIENCES DE MONASTIR
Département Physique
***********

Projet d’Activité Pratique de Licence en Filière : LPE3

Intitulé du projet :

ETUDE SUR LES MACHINES FRIGORIFIQUES

Encadré par Présenté par

Mme : BARKAOUI Ghada BENSALAH Firas
HAMMOUDA Adem

Page 1 sur 45
Remerciements

Remerciements

Nous profitons de ce rapport pour exprimer nos

sincères remerciements à tout le personnel du
Département de Physique Pour avoir assuré la
partie théorique de notre parcours scolaire.

Un merci spécial à notre encadreur Mme

BARKAOUI Ghada qui nous a donné son temps
et son expérience pour nous guider à travers ce
projet.

Chacune de ces personnes ont rendu notre projet

passionnant et nous avons permis de développer
nos compétences. Nous leur en sommes
particulièrement reconnaissants puisque grâce à
eux, notre avenir est de plus prometteur.
 Résumé générale

La machine frigorifique, fondamentale en thermodynamique, exploite un

fluide frigorigène pour déplacer la chaleur d'un endroit à un autre. En
impliquant un compresseur pour pressuriser le fluide en vapeur haute
pression, un condenseur pour convertir cette vapeur en liquide en libérant
de la chaleur, un détendeur pour abaisser la pression du liquide, et un
évaporateur pour capter la chaleur de l'environnement et transformer le
fluide en vapeur à basse pression, ce mécanisme permet de maintenir des
températures basses, idéales pour les réfrigérateurs, congélateurs ou
systèmes de climatisation, tout en expulsant la chaleur excédentaire. Ces
machines, présentes dans divers domaines comme l'industrie alimentaire
et pharmaceutique, garantissent des conditions de température optimales
pour la conservation de produits sensibles à la chaleur et le confort
thermique.

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 Table des matières

Introduction générale ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9

Etude bibliographique ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
I. Introduction --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10
II. Principes de Base de la Réfrigération ------------------------------------------------------------------------------ 10
II.1. Les lois de la thermodynamique appliquées à la réfrigération -------------------------------------- 10
II.1.1. Première loi de la thermodynamique---------------------------------------------------------------- 10
II.1.2. Deuxième loi de la thermodynamique -------------------------------------------------------------- 10
II.1.3. Troisième loi de la thermodynamique (Loi de Nernst)------------------------------------------- 11
III. Types des machines frigorifique ------------------------------------------------------------------------------------ 11
III.1. Systèmes de refroidissement par absorption ---------------------------------------------------------- 11
III.2. Systèmes de refroidissement par évaporation --------------------------------------------------------- 12
III.3. Systèmes de compression de vapeur -------------------------------------------------------------------- 12
III.4. Exemple des machines frigorifique ------------------------------------------------------------------------ 13
IV. Composants principaux de machine frigorifique à compression de vapeur------------------------------ 14
IV.1. Le compresseur------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
IV.2. Le condenseur -------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
IV.3. Le détendeur ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
IV.4. L’évaporateur---------------------------------------------------------------------------------------------------- 17
IV.5. DESCRIPTION TECHNIQUE DES ACCESOIRES DE L’INSTALLATION FRIGORIFIQUE--------------- 18
IV.5.1. Séparateur d’huile --------------------------------------------------------------------------------------- 18
IV.5.2. Un déshydrateur------------------------------------------------------------------------------------------ 18
IV.5.3. Réservoir liquide ----------------------------------------------------------------------------------------- 19
IV.5.4. Régulateur de pression d’évaporation -------------------------------------------------------------- 19
IV.6. Le cycle de réfrigération idéal------------------------------------------------------------------------------- 20
IV.6.1. Compression isentropique ----------------------------------------------------------------------------- 20
IV.6.2. Détente isenthalpique ---------------------------------------------------------------------------------- 20
IV.6.3. Évaporation isotherme---------------------------------------------------------------------------------- 20
IV.6.4. Compression isotherme -------------------------------------------------------------------------------- 20
IV.7. Composants clés d'un système de réfrigération -------------------------------------------------------- 21
V. Réfrigérants et fluides frigorigènes---------------------------------------------------------------------------------- 21
VI. fluides frigorigènes ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 22
VI.1. Les familles des fluides frigorigènes ---------------------------------------------------------------------- 22
VI.1.1. Définition -------------------------------------------------------------------------------------------------- 22

Page 4 sur 45
 VI.1.2. Les composés inorganiques (série 700) ------------------------------------------------------------ 22
VI.1.3. Les hydrocarbures (série 200 et 600) --------------------------------------------------------- 22
VI.1.4. Les hydrocarbures halogénés (série 400 et 500) ------------------------------------------ 23
VI.2. Fluides les plus utilisés --------------------------------------------------------------------------------------- 23
VI.3. les impacts de fluides frigorigènes sur l'environnement --------------------------------------------- 25
VI.3.1. Appauvrissement de la couche d'ozone ----------------------------------------------------------- 25
VI.3.2. Effet de serre : ------------------------------------------------------------------------------------------- 25
VI.3.3. Pollution de l'air : --------------------------------------------------------------------------------------- 25
VII. Performances et Efficacité Énergétique -------------------------------------------------------------------------- 26
VII.1. Coefficient de performance (COP) ------------------------------------------------------------------------ 26
VII.2. Efficacité énergétique pour machine frigorifique : --------------------------------------------------- 26
VIII. Applications des Machines Frigorifiques ------------------------------------------------------------------------ 28
VIII.1. Réfrigération alimentaire et stockage ------------------------------------------------------------------- 28
VIII.2. Climatisation dans les bâtiments ------------------------------------------------------------------------- 28
VIII.3. Transport réfrigéré------------------------------------------------------------------------------------------- 29
IX. Une machine frigorifique à détente directe (CTA) : ------------------------------------------------------ 29
IX.1. Rôle des divers éléments : ---------------------------------------------------------------------------------- 30
X. Pannes frigorifiques ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 30
X.1. Panne du détendeur trop petit ------------------------------------------------------------------------------ 31
X.2. Panne du manque de charge -------------------------------------------------------------------------------- 31
X.3. Panne de la pré-détente -------------------------------------------------------------------------------------- 31
X.4. Panne de l’évaporateur trop petit -------------------------------------------------------------------------- 32
X.5. Panne du compresseur trop petit -------------------------------------------------------------------------- 32
X.6. Panne de l’excès de charge ----------------------------------------------------------------------------------- 32
X.7. Panne des incondensables ----------------------------------------------------------------------------------- 32
X.8. Panne du condenseur trop petit ---------------------------------------------------------------------------- 33
XI. conclusion ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33
Etude expérimentale------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34
I. Introduction --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34
II. Dispositif expérimental------------------------------------------------------------------------------------------------- 34
II.1.description de la machine frigorifique à compression de vapeur ----------------------------------- 34
II.1.1.Vanne à 4 voies --------------------------------------------------------------------------------------------- 37
II.2. Fonctionnement des cycles---------------------------------------------------------------------------------- 38
II.2.1. Cycle froid -------------------------------------------------------------------------------------------------- 38
II.2.2. Cycle chaud ------------------------------------------------------------------------------------------------ 39
III. Les tableaux de mesures et présentation de cycle sur graphe de R22 ------------------------------------ 41

Page 5 sur 45
 III.1. Cycle froid ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
III.2. Cycle chaud------------------------------------------------------------------------------------------------------ 41
III.3. Le cycle froid sur le graphe de R22 ----------------------------------------------------------------------- 41
VI. Conclusion---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
Conclusion générale-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43

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 Liste des figures

Figure 1 : Une machine frigorifique à absorption [6] aaabsorption ..................................................... 11

Figure 2: machine de refroidissement par évaporation [7] ................................................................... 12
Figure 3 : La compression mécanique de vapeur [5]............................................................................. 13
Figure 4 : Compresseur hermétique [9] ................................................................................................ 14
Figure 5 : COMPRESSEURS SEMI HERMETIQUES [9] ................................................................. 15
Figure 6 : Compresseur ouverts [10] .................................................................................................... 15
Figure 7 : Le condenseur [11] .............................................................................................................. 16
Figure 8 : Détendeur Thermostatique [12] ........................................................................................... 17
Figure 9 : L'évaporateur [13] ................................................................................................................ 17
Figure 10 : séparateur d'huile [14] ........................................................................................................ 18
Figure 11 : Un déshydrateur [15] ......................................................................................................... 18
Figure 12 : réservoir liquide [16] ......................................................................................................... 19
Figure 13 : régulateur de pression d'évaporation [17] .......................................................................... 19
Figure 14: Le cycle de réfrigération idéal [4] ....................................................................................... 21
Figure 15 : exemple d’une réfrigération alimentaire et le stockage [20] .............................................. 28
Figure 16: Exemple d’une centrale de traitement d'air [21] .................................................................. 29
Figure 17 : Une machine frigorifique à compression de vapeur ........................................................... 35
Figure 18 : Le compresseur hermétique ................................................................................................ 36
Figure 19 : Les deux échangeurs thermiques (condenseur ou évaporateur) .......................................... 36
Figure 20 : Une vanne à 4 voies ............................................................................................................ 37
Figure 21 : Une bouteille de liquide ...................................................................................................... 37
Figure 22 : Un détendeur thermostatique .............................................................................................. 37
Figure 23 : Fonctionnement du cycle froid ........................................................................................... 39
Figure 24 : Fonctionnement du cycle chaud.......................................................................................... 40
Figure 25 : Cycle froid de la machine ................................................................................................... 41

Page 7 sur 45
 Liste des tableaux

Tableau 1 : Tableau de mesure de cycle froid ................................................................................... 41

Tableau 2 : Tableau de mesure de cycle chaud ................................................................................. 41

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 Introduction générale

Les machines frigorifiques, communément appelées systèmes de réfrigération ou de

climatisation, jouent un rôle essentiel dans notre vie quotidienne, que ce soit pour la
conservation des aliments, le confort thermique dans les bâtiments ou dans de nombreuses
applications industrielles. Ces machines sont conçues pour transférer la chaleur d'un espace à
un autre, généralement en refroidissant un environnement spécifique, et elles reposent sur des
principes fondamentaux de la thermodynamique.
Elles occupent une place cruciale dans la société moderne en assurant la conservation des
denrées alimentaires, le confort thermique, la préservation de médicaments et d'échantillons
biologiques, le fonctionnement de nombreuses industries, le transport de produits périssables,
et même la fiabilité des centres de données. Elles ont un impact considérable sur notre qualité
de vie, la sécurité alimentaire, la santé publique et l'efficacité des opérations industrielles.
Cependant, leur utilisation nécessite une attention particulière pour minimiser leur impact
environnemental, ce qui fait de leur développement durable un enjeu majeur dans la société
contemporaine.

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 Etude bibliographique

I. Introduction
Une machine frigorifique est un dispositif qui permet de transférer de la chaleur d'un
espace à un autre, généralement en refroidissant et échauffement un espace spécifique.
Dans ce chapitre nous allons exposer les définitions de base de la réfrigération et les types de
ces machines frigorifique, ses composants et comment réagit ses cycles.

II. Principes de Base de la Réfrigération

II.1. Les lois de la thermodynamique appliquées à la réfrigération
Les lois de la thermodynamique sont fondamentales pour comprendre le fonctionnement des
systèmes de réfrigération.

II.1.1. Première loi de la thermodynamique

Une fonction d'état est une quantité dont la valeur dépend uniquement des variables
d'état, telles que la pression et la température.
Dans tout système fermé, il existe une grandeur extensive appelée "énergie interne," notée U,
dont la variation est égale à la somme de la chaleur (Q) et du travail (W) échangés avec le
système.[1]
∆𝐔 = 𝐐 + 𝐖

II.1.2. Deuxième loi de la thermodynamique

Cette loi énonce que la chaleur se déplace spontanément des objets chauds vers les
objets froids, et qu'il est impossible de convertir intégralement la chaleur en travail
mécanique.
Considérons un système fermé. Nous supposons l'existence d'une grandeur extensive appelée
entropie (S), de telle manière que lors d'une transformation entre deux états d'équilibre, la
variation d'entropie (ΔS) du système puisse être exprimée comme suit [2] :

∆𝐒 = 𝐒é𝐜𝐡𝐚𝐧𝐠𝐞 + 𝐒𝐜𝐫éé𝐞

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 II.1.3. Troisième loi de la thermodynamique (Loi de Nernst)

Le troisième principe de la thermodynamique, également connu sous le nom du

théorème de Nernst en référence au lauréat du prix Nobel qui l'a découvert en 1906, énonce
que le zéro absolu ne peut être atteint qu'en un nombre infini d'étapes. Parfois appelé le
théorème de Nernst ou le postulat de Nernst, ce principe concerne l'entropie et la température
d'un système physique.[3]

Le troisième et second principe de la thermodynamique sont les principes qui sont liés à
l'entropie.

III. Types des machines frigorifique

Il existe plusieurs types de machines frigorifiques, chacun adapté à des besoins
spécifiques. Voici quelques-uns des types les plus courants :

III.1. Systèmes de refroidissement par absorption

Les systèmes de refroidissement par absorption constituent une alternative distincte

parmi les machines frigorifiques qui servent à générer du froid. À la différence des systèmes
de compression de vapeur qui font usage d'un compresseur mécanique pour comprimer le
fluide frigorigène, les systèmes de refroidissement par absorption font appel à un processus
chimique pour atteindre le même résultat.[5]

Figure 1 : Une machine frigorifique à absorption [6]

aaabsorption

Page 11 sur 45
 III.2. Systèmes de refroidissement par évaporation
Ce système de refroidissement d'air fonctionne en utilisant le principe du
refroidissement par évaporation, une méthode simple et naturelle qui est exploitée depuis de
nombreuses décennies dans les régions chaudes et arides, en raison de son efficacité
économique.

Il recrée le processus d'évaporation que l'on peut observer près d'une source d'eau. L'air chaud
et sec traverse un échangeur humide, ce qui entraîne son refroidissement. L'énergie nécessaire
pour l'évaporation de l'eau est prélevée de l'air, provoquant ainsi sa baisse de température.
Cette transformation est qualifiée d'adiabatique (à enthalpie constante), car elle n'ajoute ni ne
retire de chaleur ou d'énergie à l'air en cours de traitement.[6]

Figure 2: machine de refroidissement par évaporation [7]

III.3. Systèmes de compression de vapeur

Les systèmes de compression de vapeur sont couramment utilisés comme machines
frigorifiques, employant un cycle de réfrigération basé sur la compression de vapeur pour
déplacer la chaleur d'un endroit à un autre. Ils sont largement présents dans des équipements
tels que les climatiseurs, les réfrigérateurs et d'autres dispositifs de refroidissement. Ces
systèmes permettent d'extraire la chaleur d'un espace ou d'un produit, puis de la libérer
ailleurs afin d'assurer le refroidissement nécessaire.

Page 12 sur 45
 [4]

Figure 3 : La compression mécanique de vapeur [5]

III.4. Exemple des machines frigorifique

❖ Réfrigérateurs et Congélateurs Domestiques

Ces machines frigorifiques sont conçues pour le stockage de nourriture à des

températures basses.

❖ Climatiseurs :
Ils refroidissent et déshumidifient l'air dans les bâtiments pour créer un environnement
confortable.
❖ Pompes à chaleur :
Elles peuvent être utilisées pour le chauffage ou le refroidissement, en transférant la chaleur
d'un endroit à un autre, par exemple, pour chauffer une maison en hiver ou la refroidir en été.
❖ Réfrigérateurs Commerciaux et Industriels :
Ces machines sont conçues pour le stockage de grandes quantités de nourriture et d'autres
produits périssables.
❖ Systèmes de Réfrigération Industrielle :
Ils sont utilisés dans diverses industries, notamment pour la conservation de produits
chimiques, le refroidissement de machines, et bien plus encore.

Page 13 sur 45
 ❖ Cryogénie :
Les machines frigorifiques cryogéniques refroidissent les substances à des températures
extrêmement basses, souvent pour des applications médicales ou scientifiques.
❖ Systèmes de Refroidissement dans l'Industrie de l'Énergie :
Utilisés dans les centrales électriques et les usines pour maintenir les équipements à des
températures de fonctionnement optimales.

Ces différents types de machines frigorifiques utilisent divers cycles de réfrigération et de

techniques pour atteindre leurs objectifs spécifiques en matière de refroidissement ou de
conservation de la chaleur.

IV. Composants principaux de machine frigorifique à compression

de vapeur
IV.1. Le compresseur
Il s'agit du composant essentiel d'une machine thermodynamique à compression qui remplit
deux fonctions principales. La première est de comprimer le fluide frigorigène de l'état gazeux
à basse pression à l'état gazeux à haute pression. La deuxième fonction est d'assurer la
circulation du fluide frigorigène dans le système de réfrigération. Son rôle fondamental est de
comprimer le gaz (le fluide frigorigène), ce qui, dans un cycle de compression/détente, permet
le transfert de chaleur d'un côté à l'autre du circuit de réfrigération. En effet, la compression
d'un gaz entraîne son élévation de température, tandis que la détente provoque son
refroidissement. Le compresseur est alimenté en énergie électrique, et son efficacité
énergétique par rapport au rendement de l'ensemble du système est quantifiée par le
Coefficient de Performance (COP). [7]
Il existe trois grandes familles de compresseurs frigorifiques :

• LES COMPRESSEURS HERMETIQUES

Les compresseurs hermétiques sont des dispositifs de

compression où l'unité motrice et l'unité de compression
sont enfermées dans une enceinte scellée et non
démontable. Si l'une de ces composantes venait à défaillir,
le compresseur devient inutilisable et ne peut pas être
réparé. Pendant le fonctionnement du compresseur, la
partie électrique est refroidie par les vapeurs à basse
Figure 4 : Compresseur hermétique [9]
pression (BP) du fluide frigorigène.[8]

Page 14 sur 45
 • LES COMPRESSEURS SEMI HERMETIQUES

Les compresseurs semi-hermétiques portent leur nom en raison de la séparation de la

partie moteur et de la partie compresseur, ce qui permet leur réparation en démontant ces deux
parties initialement assemblées. De manière similaire aux compresseurs hermétiques, la partie
électrique du moteur est refroidie par les vapeurs à basse pression (BP) du fluide frigorigène
pendant leur fonctionnement.

Figure 5 : COMPRESSEURS SEMI HERMETIQUES [9]

• LES COMPRESSEURS OUVERTS

Les compresseurs ouverts sont désignés de cette manière car la partie moteur électrique
est distincte de la partie compresseur du fluide frigorigène. Il existe deux types de connexion
entre ces deux composantes.

- Entrainement par courroie.

- Entrainement par accouplement.
[9]

Figure 6 : Compresseur ouverts [10]

Page 15 sur 45
 IV.2. Le condenseur
Il s'agit d'un échangeur thermique spécifique qui joue un rôle essentiel. Son but est de
transformer les vapeurs surchauffées, résultant du processus de compression, en un liquide
sous-refroidi. Il est composé d'un serpentin étroitement associé à des ailettes pour améliorer
l'efficacité de l'échange thermique. Ce dispositif est refroidi par divers moyens, tels qu'un
ventilateur, de l'eau perdue ou de l'eau provenant d'une tour de refroidissement.
Après avoir traversé le condenseur, le fluide frigorigène subit un processus de sous-
refroidissement. En général, la plage normale pour la valeur du sous-refroidissement se situe
entre 4°C et 7°C. Si cette valeur est inférieure à 4°C, cela indique une insuffisance de fluide
frigorigène. À l'inverse, si le sous-refroidissement mesuré dépasse 7°C, cela suggère une
surcharge de fluide en circulation.[10]

Figure 7 : Le condenseur [11]

IV.3. Le détendeur
Le détendeur est positionné entre le déshydrateur et l'évaporateur. Son rôle principal
est de garantir un approvisionnement adéquat en fluide frigorigène pour l'évaporateur. Il opère
la transition du fluide de l'état liquide à l'état gazeux en réduisant brusquement la pression à
l'entrée de l'évaporateur. Parmi les types courants de détendeurs, on distingue :

-Le détendeur thermostatique

-Le détendeur électronique
-Le détendeur capillaire [11]

Page 16 sur 45
 Figure 8 : Détendeur Thermostatique [12]

IV.4. L’évaporateur
L'évaporateur fonctionne comme un échangeur de chaleur, captant l'énergie de
l'environnement à refroidir à travers un liquide qui s'évapore après avoir été détendu. Au
début de ce processus d'évaporation, nous observons un mélange de vapeur et de liquide, mais
à ce stade, la proportion de liquide est prédominante. Progressivement, le fluide absorbe la
chaleur présente dans l'environnement à refroidir, que ce soit de l'air, de l'eau ou de la
saumure. Cet échange thermique modifie la proportion de vapeur par rapport au liquide, de
telle manière qu'à la sortie de l'évaporateur, il ne reste que de la vapeur, qui sera ensuite
aspirée par le compresseur. En conséquence, la température du milieu environnant (air, eau)
diminue, car l'évaporateur absorbe l'énergie de cet environnement pour le transférer vers un
corps moins chaud.[12]

Figure 9 : L'évaporateur [13]

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 IV.5. DESCRIPTION TECHNIQUE DES ACCESOIRES DE
L’INSTALLATION FRIGORIFIQUE
IV.5.1. Séparateur d’huile
Le séparateur d'huile est un dispositif installé à la sortie du compresseur, conçu pour
rediriger l'huile depuis la sortie du compresseur vers son point d'aspiration. L'huile joue un
rôle essentiel dans le système de réfrigération en lubrifiant le compresseur et en garantissant
l'étanchéité de la chambre de compression lors de l'augmentation de pression. Il est donc
crucial de maintenir une quantité d'huile constante dans le compresseur. Pour ce faire, il est
nécessaire de veiller à ce que la quantité d'huile entrante dans le compresseur soit plus
importante que celle qui en ressort, et c'est précisément le rôle du séparateur d'huile.[13]

Figure 10 : séparateur d'huile [14]

IV.5.2. Un déshydrateur
Un déshydrateur propre est essentiel au bon fonctionnement de votre chambre froide.
Sa fonction principale consiste à capturer les impuretés et l'humidité présentes dans le
système de réfrigération.[14]

Figure 11 : Un déshydrateur [15]

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 IV.5.3. Réservoir liquide
Le réservoir liquide est l'endroit où le fluide réfrigérant de l'installation est stocké. En
cas de rappel des gaz, le fluide frigorigène est dirigé vers le réservoir liquide (également
appelé bouteille liquide). Une vanne d'arrêt est positionnée à l'entrée de la bouteille pour
isoler cette dernière du reste du système une fois qu'elle est remplie. Une fois remplie, elle
peut être détachée pour récupérer le fluide.

Outre son rôle de stockage, le réservoir liquide assure également la fonction de stabilisateur
dans le système. Il compense les variations de volume du fluide réfrigérant. Le réservoir
liquide est généralement situé immédiatement après le condenseur.[15]

Figure 12 : réservoir liquide [16]

IV.5.4. Régulateur de pression d’évaporation

Son objectif principal est de maintenir une pression d'évaporation minimale
prédéfinie, ce qui a pour effet de prévenir une température d'évaporation excessive. Le
régulateur de pression d'évaporation est installé entre la sortie de l'évaporateur et l'aspiration
du compresseur pour atteindre cet objectif. De plus, il assure une protection contre une
pression d'évaporation trop basse, ce qui est essentiel pour le fonctionnement approprié du
système.[16]

Figure 13 : régulateur de pression d'évaporation [17]

Page 19 sur 45
 IV.6. Le cycle de réfrigération idéal
Le cycle de réfrigération idéal, basé sur le cycle de Carnot, est un modèle théorique de
référence pour les systèmes de réfrigération. Il se compose de quatre étapes principales.
IV.6.1. Compression isentropique
Le fluide réfrigérant, initialement à basse température et basse pression, est comprimé de
manière adiabatique et réversible. Cela augmente la pression et la température du fluide.
IV.6.2. Détente isenthalpique
Le fluide comprimé est ensuite détendu de manière adiabatique et réversible, réduisant ainsi
sa pression et sa température. Cette étape permet au fluide de se préparer à absorber la chaleur
de l'environnement.
IV.6.3. Évaporation isotherme
Le fluide passe par l'évaporateur où il absorbe de la chaleur de l'environnement à une
température constante (isotherme). Il change de phase de liquide à gaz, refroidissant ainsi
l'environnement.
IV.6.4. Compression isotherme
Finalement, le fluide réfrigérant est comprimé de manière isotherme pour revenir à son état
initial. Ce processus permet de renvoyer la chaleur absorbée à l'extérieur, maintenant le cycle
de réfrigération.
Le cycle de Carnot est considéré comme idéal car il est réversible et fournit le rendement
maximal possible pour un système de réfrigération. Cependant, il est important de noter que
dans la pratique, les systèmes réels présentent des irréversibilités et des pertes de chaleur, ce
qui rend impossible d'atteindre l'efficacité théorique du cycle de Carnot. Néanmoins, il sert de
référence théorique pour comprendre les principes fondamentaux des systèmes de
réfrigération. [17]

Page 20 sur 45
 Figure 14: Le cycle de réfrigération idéal [4]

IV.7. Composants clés d'un système de réfrigération

Les composants clés d'un système de réfrigération sont les éléments qui travaillent
ensemble pour maintenir une température basse ou produire de la fraîcheur dans un espace
donné. Les composants essentiels d'un système de réfrigération typique est Compresseur,
condenseur, Évaporateur, Détendeur, Fluide réfrigérant, Ventilateur et Commandes et
régulateurs.
Ces composants travaillent en harmonie pour créer un cycle de réfrigération qui transfère
efficacement la chaleur de l'espace intérieur vers l'extérieur, permettant ainsi de maintenir une
température basse à l'intérieur. La sélection et la disposition de ces composants varient en
fonction de l'application spécifique du système de réfrigération, qu'il s'agisse de réfrigération
domestique, commerciale ou industrielle.

V. Réfrigérants et fluides frigorigènes

Les réfrigérants sont des substances chimiques spécifiques utilisées dans les systèmes
de réfrigération et de climatisation pour transférer la chaleur de l'intérieur d'un espace (ou d'un
produit) vers l'extérieur. Ils sont responsables du refroidissement de l'air ou de la température
d'une enceinte. Les réfrigérants passent par un cycle de compression, de condensation, de

Page 21 sur 45
détente et d'évaporation pour accomplir cette tâche. Les réfrigérants doivent avoir des
propriétés thermodynamiques spécifiques pour être efficaces dans ces applications.

VI. fluides frigorigènes

VI.1. Les familles des fluides frigorigènes
VI.1.1. Définition
Les fluides frigorigènes sont des substances chimiques utilisées pour refroidir ou
chauffer l'air dans les systèmes de climatisation, de réfrigération et de chauffage en transférant
la chaleur de l'intérieur vers l'extérieur.

VI.1.2. Les composés inorganiques (série 700)

Les substances inorganiques fréquemment employées dans le domaine de la
réfrigération comprennent l'eau, le dioxyde de carbone et l'ammoniac. Bien que toutes ces
substances soient considérées comme écologiquement inoffensives, chacune d'elles présente
certaines limitations.

• L'eau est un fluide frigorifique qui peut être utilisé mais cela reste théorique, car il faut
beaucoup trop d'énergie pour pouvoir l’utiliser. L'eau a aussi une importante masse
volumique, ce qui pose des problèmes en phase d'évaporation.
• Le CO2 est également très présent sur terre, mais il a de faibles capacités
thermodynamiques. Le fonctionnement transcritique de ces l'installations et les
pressions très élevées sont des freins au développement de cette solution.
• L’ammoniac est souvent considéré comme le meilleur fluide frigorigène inorganique
en raison de ses excellentes propriétés thermodynamiques. Cependant, il est toxique,
corrosif et inflammable, limitant son utilisation principalement aux grandes
installations industrielles.

VI.1.3. Les hydrocarbures (série 200 et 600)

Les hydrocarbures, composés exclusivement d'atomes de carbone et d'hydrogène, se
distinguent par des propriétés qui en font d'excellents fluides frigorigènes. Outre leurs qualités
thermodynamiques remarquables, ils présentent l'avantage d'être relativement écologiques et
peu toxiques. Cependant, leur inflammabilité nécessite une manipulation prudente, imposant
ainsi des mesures de sécurité rigoureuses lors de leur utilisation en tant que fluides
frigorigènes.
Parmi ces hydrocarbures figurent le propane, le butane et l'isobutane. Des exemples
significatifs comprennent le R290 (propane) utilisé dans le domaine du froid commercial et le

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R600a (isobutane) pour les applications de froid domestique, émergeant ainsi comme des
fluides frigorigènes essentiels.
VI.1.4. Les hydrocarbures halogénés (série 400 et 500)
La première catégorie de cette famille est aussi la plus tristement célèbre qui a été
longtemps et largement utilisée dans le monde jusqu'à ce qu’on établisse leur dangerosité pour
l'environnement.
Les CFC ou Chlorofluorocarbures ont été reconnus responsables de la dégradation de la
couche d'ozone et ne sont aujourd'hui plus utilisés.
La seconde classification des fluides hydrocarbures halogénés englobe les
HydroChloroFluoroCarbures (HCFC). Composés de chlore, de fluor, de carbone et
d'hydrogène, ils sont considérés comme dangereux, tout comme les CFC, et ont été totalement
interdits depuis le début de l'année 2015.
Enfin, la troisième génération de cette catégorie présente l'avantage majeur de ne pas
représenter une menace pour la couche d'ozone. Il s'agit des HydroFluoroCarbures (HFC),
constitués d'hydrogène, de carbone et de fluor. [18]
Les fluides de la série 400 sont des mélanges zéotropiques caractérisés par un glissement de
température. La charge en fluides dans les installations s'effectue toujours à l'état liquide.
Quant aux fluides de la série 500, il s'agit de mélanges azéotropiques, ne présentant pas de
glissement de température.

VI.2. Fluides les plus utilisés

R 410A :
Le R-410A est un mélange (50% HCF 32, 50% HCF 125) de type HFC principalement
destiné aux installations neuves. Il est utilisé dans les secteurs du conditionnement d'air de
petite puissance, split system, pompe à chaleur et de la réfrigération industrielle. Fluide
progressivement remplacé par le R32.
R 407C :
Le R-407C est un mélange ternaire à fort glissement (R 32, R 125, R 134a) de remplacement
"non azéotropique" de type HFC.
R 134a :
Le R-134a est un hydrofluorocarbure (HFC) destiné aux applications frigorifiques
domestiques, commerciales et industrielles, ainsi que dans celles du conditionnement d'air, du
refroidissement des liquides et des pompes à chaleur. Le R-134a est le fluide choisi par les
fabricants de systèmes de conditionnement d'air automobile et agricole.

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Ce fluide peut également remplacer le R-12 dans les installations existantes suivant une
procédure.
R 404A :
Le R-404A est un mélange ternaire Zéotrope (R 143a, R 125, R 134a) de type HFC, mis au
point pour le domaine du froid commercial et industriel et les transports frigorifiques.
Il est utilisé de préférence pour les réalisations des installations neuves de type centrales
frigorifiques pour grandes surfaces de vente (supermarchés et hypermarchés), entrepôts
frigorifiques, installations de surgélation alimentaire et meubles pour la conservation des
aliments congelés et les camions réfrigérés. Progressivement abandonné courant 2020
notamment pour les installations de type scellés.
R 427A :
Fluide zéotropique à fort glissement de température de type HFC, fluide de remplacement du
R22.Les propriétés thermodynamiques de ce fluide sont assez proches de celles du R22
Le propane ou R 290 :
Produit du traitement naturel de gaz et du raffinage de pétrole, remplaçant naturel du R404A,
dans les domaines du froid commercial et industriel
Le R600a ou Isobutane :
Cet hydrocarbure est le candidat idéal pour la réfrigération domestique et le froid commercial
de petite puissance.
Le cas du R32 :
Le R32 s'impose comme le remplaçant du R410A, d'ailleurs les industriels ont choisis,
Daikin, Toshiba, Hitachi, Futjitsu sont passés au R32.Légérement inflammable (A2L) il
présente de nombreux avantages d'autant qu'il est maintenant autorisé en ERP, sous
conditions.
Les HFO :
Les HFO sont des fluides de synthèse dotés de bonnes propriétés thermodynamiques,
présentant un faible Potentiel de Réchauffement Global (PRG) grâce à une durée de vie
relativement courte dans l'atmosphère, d'environ 11 jours. Cependant, leur décomposition
atmosphérique donne lieu à la formation d'acide trifluoroacétique, un acide non
biodégradable. Actuellement, aucune étude approfondie n'a pu déterminer les effets néfastes
de cet acide sur l'environnement.
Les HFO affichent un niveau de toxicité réduit, mais ils sont inflammables. En cas d'incendie,
ils libèrent de l'acide fluorhydrique, qui est relativement toxique. L'évaluation des HFO en

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tant que fluides frigorigènes de l'avenir dépendra des études futures, et les mois et les années à
venir permettront de mieux comprendre leur impact environnemental et leurs implications.
Dans cette famille, nous trouvons :
• Le R-1234-yf, destiné à la clim automobile
• Le R-1234-ze, plutôt dédié au tertiaire

• Le R-1233-zd utilisé pour les chillers de forte puissance, tels les compresseurs
centrifuges.[18]

VI.3. les impacts de fluides frigorigènes sur l'environnement

Les fluides frigorigènes, tels que les hydrofluorocarbures (HFC), les chlorofluorocarbures
(CFC) et les hydrochlorofluorocarbures (HCFC), ont des conséquences très néfastes pour
l'environnement. Voici les principaux impacts :
VI.3.1. Appauvrissement de la couche d'ozone
Les CFC et les HCFC sont responsables de la détérioration de la couche d'ozone, une
protection cruciale contre les rayons ultraviolets nocifs du soleil. Cela peut engendrer des
problèmes de santé tels que le cancer de la peau et des dommages aux écosystèmes
terrestres et marins.[19]

VI.3.2. Effet de serre :

Les HFC, bien qu'ils n'affectent pas la couche d'ozone, ont un fort impact sur l'effet de
serre. Lorsqu'ils sont libérés dans l'atmosphère, ces gaz contribuent de manière
significative au réchauffement climatique en piégeant la chaleur. Leur potentiel de
réchauffement global (PRG) dépasse largement celui du dioxyde de carbone (CO2).[20]

VI.3.3. Pollution de l'air :

En plus de leurs conséquences climatiques, certains fluides frigorigènes peuvent polluer
l'air s'ils sont relâchés accidentellement, par des fuites ou une mauvaise manipulation.

Pour atténuer ces problèmes, des initiatives visent à développer et adopter des fluides
frigorigènes alternatifs comme les hydrocarbures naturels (HC) ou les gaz à effet de serre
réduits (GWP). De plus, il est crucial d'établir des systèmes de gestion adéquats pour
manipuler, recycler et éliminer ces fluides correctement afin de minimiser leur impact
environnemental.[21]

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VII. Performances et Efficacité Énergétique
L'évaluation de l'efficacité énergétique d'une machine frigorifique est cruciale pour
réduire la consommation d'énergie, minimiser les coûts d'exploitation et réduire l'impact
environnemental.

VII.1. Coefficient de performance (COP)

Le Coefficient de Performance (COP) est un indicateur de l'efficacité énergétique d'un
système de chauffage, de climatisation ou de réfrigération, mesurant la quantité de chaleur ou
de froid produite par unité d'énergie consommée. Un COP élevé signifie une plus grande
efficacité.

Le COP est généralement calculé comme suit :

COP = Production de chaleur ou de froid (en watts) / Consommation d'énergie (en

watts)

𝐐
𝐂𝐎𝐏 =
𝐖
• Q correspond à la puissance de la chaleur produite par l’appareil qui sera ensuite
diffusée dans le logement.
• W représente l’énergie utilisée par la pompe nécessaire à la production de Q.

𝐐𝐟 𝐓𝐟𝐫𝐨𝐢𝐝
-Dans le cas de refroidissement : 𝐂𝐎𝐏 = = [22]
𝐖 𝐓𝐜𝐡𝐚𝐮𝐝 −𝐓𝐟𝐫𝐨𝐢𝐝

|𝐐𝐜 | 𝐓𝐜𝐡𝐚𝐮𝐝
- Dans le cas de l’échauffement : 𝐂𝐎𝐏 = = [22]
𝐖 𝐓𝐜𝐡𝐚𝐮𝐝 −𝐓𝐟𝐫𝐨𝐢𝐝

VII.2. Efficacité énergétique pour machine frigorifique :

L'amélioration de l'efficacité énergétique d'une machine frigorifique est essentielle
pour réduire les coûts d'exploitation et minimiser l'impact environnemental. Voici quelques
mesures spécifiques d'efficacité énergétique pour les machines frigorifiques :
• Entretien régulier :
Nettoyez et remplacez les filtres à air, les serpentins de condenseur et les évaporateurs pour
maintenir un flux d'air optimal.
Vérifiez et réparez les joints d'étanchéité et les portes pour minimiser les fuites d'air.
• Isolation améliorée :
Améliorez l'isolation de la chambre froide et des conduites pour réduire les pertes thermiques.

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Utilisez des rideaux d'air ou des portes à haute isolation pour limiter l'entrée d'air chaud
lorsque les portes sont ouvertes.
• Variateurs de fréquence (VFD) :
Installez des variateurs de fréquence pour réguler la vitesse des compresseurs et des
ventilateurs en fonction de la demande. Cela permet de réduire la consommation d'énergie en
périodes de faible charge.
• Cycle de dégivrage optimisé :
Configurez le cycle de dégivrage pour minimiser les interruptions du cycle de refroidissement
tout en évitant l'accumulation excessive de givre.
• Éclairage LED :
Remplacez les éclairages traditionnels par des LED plus économes en énergie à l'intérieur de
la chambre froide.
• Surveillance et contrôle :
Utilisez des systèmes de surveillance pour suivre les températures, les niveaux d'humidité et
les performances de la machine. Ajustez les paramètres en conséquence.
• Gestion de la charge :
Maintenez la chambre froide bien remplie pour minimiser la surconsommation d'énergie due à
une capacité sous-utilisée.
Évitez de surcharger la machine frigorifique, ce qui peut réduire son efficacité.
• Éducation du personnel :
Formez le personnel pour qu'il adopte de bonnes pratiques, comme la fermeture des portes
rapidement et le stockage des produits de manière optimale.

• Mise à niveau technologique :

Envisagez de remplacer des composants obsolètes par des équipements plus récents et plus
efficaces sur le plan énergétique, comme des compresseurs à fréquence variable.
• Énergie renouvelable :
Utilisez de l'énergie renouvelable, telle que l'énergie solaire, pour alimenter la machine
frigorifique.

En mettant en œuvre ces mesures d'efficacité énergétique, vous pouvez réduire la

consommation d'énergie de votre machine frigorifique, minimiser les coûts d'exploitation et
réduire l'empreinte carbone de votre installation.

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VIII. Applications des Machines Frigorifiques
Les machines frigorifiques sont utilisées pour refroidir et maintenir des températures basses
dans diverses applications.

VIII.1. Réfrigération alimentaire et stockage

La réfrigération alimentaire et le stockage consistent à maintenir des aliments à des
températures basses pour en préserver la fraîcheur, la qualité et la sécurité. Cela inclut
l'utilisation de réfrigérateurs, congélateurs, entrepôts frigorifiques et camions réfrigérés pour
stocker, transporter et distribuer des produits alimentaires périssables tout au long de la chaîne
d'approvisionnement. Cette pratique est essentielle pour éviter la détérioration des aliments,
ralentir la croissance des micro-organismes et garantir que les aliments atteignent les
consommateurs dans un état optimal.
[23]

Figure 15 : exemple d’une réfrigération alimentaire et le stockage [20]

VIII.2. Climatisation dans les bâtiments

La climatisation dans les bâtiments est un système essentiel pour maintenir des
conditions de confort thermique, en particulier dans les régions où les températures peuvent
être extrêmes. Elle permet de refroidir l'air intérieur en éliminant la chaleur excédentaire
pendant les mois chauds et d'assurer un chauffage adéquat en hiver. Les systèmes de
climatisation utilisent différentes technologies, notamment la réfrigération, pour réguler la
température, l'humidité et la qualité de l'air intérieur. Ils contribuent au bien-être des
occupants des bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels en offrant un environnement
intérieur agréable, productif et sain.

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 VIII.3. Transport réfrigéré
Le transport réfrigéré est une composante vitale de la chaîne d'approvisionnement
alimentaire et pharmaceutique. Il implique l'utilisation de véhicules spécialement équipés, tels
que des camions et des conteneurs réfrigérés, pour le transport de produits périssables à des
températures contrôlées. Ce processus garantit que les aliments, les médicaments et d'autres
marchandises sensibles à la température restent frais et intacts tout au long de leur transit, en
préservant leur qualité, leur sécurité et leur conformité aux normes. Le transport réfrigéré joue
un rôle essentiel pour répondre aux besoins de consommateurs, d'entreprises et d'industries en
veillant à ce que les produits atteignent leur destination dans un état optimal.

IX. Une machine frigorifique à détente directe (CTA) :

C’est un équipement de climatisation, de ventilation et de refroidissement utilisé dans

les bâtiments pour fournir de l'air frais et climatisé directement à une zone spécifique, comme
un bureau ou une salle de réunion. Ces systèmes sont souvent appelés "Climatisation Tout
Air" (CTA) en abrégé. Les CTA sont conçus pour traiter l'air ambiant en le refroidissant, le
filtrant et parfois en ajustant son taux d'humidité avant de le distribuer dans les espaces
intérieurs.[24]

Figure 16: Exemple d’une centrale de traitement d'air [21]

Page 29 sur 45
 IX.1. Rôle des divers éléments :

Volet d’air neuf : Ce volet motorisé règle en fonction de la régulation le débit d’air neuf, il
aussi une fonction antigel.

Volet de reprise : Il régule l'admission de l'air repris dans le local à traiter, fonctionne en
parallèle avec le volet d'air neuf.

Boîte de mélange : Permet le mélange de l’air neuf et de l’air de repris. Les volets d’air de
reprise et d’air neuf sont synchronisés à partir d’un jeu de tringlerie ou de moteurs
indépendants.
Pressostat filtres : Détection défaut filtres encrassés, alarme seule.
Pressostat variation ventilation : Détecteur de type transducteur qui permet de modifier la
vitesse de rotation du moteur en fonction de l'encrassement des filtres.
Filtration : La filtration protège la CTA contre la poussière et les diverses particules
nuisibles. Il peut y avoir plusieurs niveaux de filtration de moyenne à haute efficacité.
Batterie chaude : Serpentin en cuivre ou l'eau chaude circule munie d'ailettes en aluminium
afin de favoriser l'échange avec l'air, l'eau et l'air circulent à contre-courant.
Batterie froide : La batterie froide peut être à détente directe (fluide frigorifique) ou à eau
glacée (configuration identique à la batterie eau chaude).
Humidificateur : L’humidification s’effectue par ruissellement d’eau sur un matelas de fils
d’acier galvanisé ou par injection de vapeur (non représenté).
Pare gouttelettes : Évite l'entrainement de goutte d’eau.
Volet incendie : Limite la propagation des fumés par compartimentage.
DAD : Détecteur Autonome Déclencheur, protection incendie, commande le volet incendie.
Détecteur de fumée : Détection de fumée qui permet au DAD d'agir sur le volet incendie
Bloc ventilateur : Le ventilateur peut être à action ou à réaction, entrainement par courroies,
direct ou à commutation électronique (EC).

X. Pannes frigorifiques
Les pannes frigorifiques les plus communes impliquent des problèmes tels que des
détendeurs mal dimensionnés, une insuffisance de réfrigérant, des réglages erronés de pré-
détente, des évaporateurs ou compresseurs trop petits, un excès de charge, la présence de gaz
non condensables et des condenseurs inappropriés. Chaque problème impacte le système de
réfrigération de façon unique, nécessitant des mesures spécifiques telles que des ajustements,

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des remplacements ou des révisions des composants par un technicien expérimenté pour
rétablir le bon fonctionnement du système.

X.1. Panne du détendeur trop petit

Un détendeur trop petit dans une machine frigorifique peut restreindre le flux de
réfrigérant, entraînant une capacité de refroidissement réduite, des fluctuations de pression et
de température, ainsi que des risques de givrage. Remplacer le détendeur par une taille
adéquate est nécessaire pour rétablir les performances du système.

X.2. Panne du manque de charge

Lorsque le niveau de réfrigérant dans un réfrigérateur est insuffisant, une condition de

sous-charge apparaît. Cela peut être le résultat de différents facteurs tels que des fuites, un
approvisionnement initial inadéquat ou une évaporation excessive. Les répercussions de cette
condition comprennent une diminution des capacités de refroidissement et la possibilité
d'endommager le compresseur. Pour résoudre ce problème, il est crucial de réparer toute fuite
et de recharger le système avec la quantité de réfrigérant recommandée spécifiée par le
fabricant. Ce processus nécessite l'assistance d'un technicien qualifié.

X.3. Panne de la pré-détente

La cause de cette panne peut être attribuée à la dilatation du FF sur la conduite de

liquide précédant le régulateur, entraînant un dysfonctionnement.
Dans les situations où le filtre déshydrateur est obstrué, il agit comme un obstacle à
l'écoulement du liquide FF, entraînant une chute de pression prononcée (dont la gravité
dépend du degré d'obstruction). La réduction de pression peut être analogue à la chute de
pression subie lors d'une « expansion normale ». Ainsi, une combinaison de liquide et de
vapeur peut être détectée au point de décharge du filtre-sécheur, et l'indicateur de liquide
présentera un effet de bouillonnement.
La conséquence de ce problème est l'absence de FF liquide à l'entrée du détendeur. Il en
résulte un apport insuffisant de FF à l'évaporateur, ce qui produit des symptômes similaires à
ceux d'un petit détendeur déficient. Cependant, les deux défaillances sont distinctes dans la
mesure où la défaillance pré-expansion entraîne une disparité de température sur la conduite
liquide.[25]

Page 31 sur 45
 X.4. Panne de l’évaporateur trop petit

Lorsque l'évaporateur d'une machine frigorifique est trop petit, cela peut entraîner
divers problèmes tels qu'une baisse de l'efficacité du refroidissement, des cycles prolongés,
une formation excessive de givre et une instabilité de la température. De plus, le compresseur
peut devenir surchargé. Afin de résoudre ces problèmes, il est crucial de remplacer
l’évaporateur actuel par un modèle mieux adapté à la capacité de refroidissement nécessaire.

X.5. Panne du compresseur trop petit

Si le compresseur d'une machine frigorifique est trop petit pour les besoins de
refroidissement, cela entraîne des difficultés à maintenir la température désirée, des cycles de
fonctionnement prolongés, une surchauffe possible du compresseur et une durée de vie
réduite. Remplacer le compresseur par un modèle adapté est souvent nécessaire pour résoudre
ce problème.

X.6. Panne de l’excès de charge

Un excès de charge dans une machine frigorifique peut engendrer divers problèmes. Il
entraîne une surconsommation d'énergie, surcharge le système de réfrigération en provoquant
une pression élevée, perturbe l'efficacité du refroidissement en perturbant l'équilibre
thermique, et peut causer la formation de glace ou de givre en divers endroits du système.

Pour remédier à cette situation, il est impératif de faire appel à un technicien spécialisé en
réfrigération. Ce professionnel évacuera l'excès de réfrigérant, rétablira la charge correcte
conformément aux spécifications du fabricant, et vérifiera le bon fonctionnement global du
système. L'entretien régulier et une manipulation appropriée du réfrigérant sont essentiels
pour prévenir les excès de charge dans les machines frigorifiques.

X.7. Panne des incondensables

Une panne des incondensables dans une machine frigorifique survient lorsque des gaz
non condensables, comme l'air ou l'humidité, pénètrent dans le système de réfrigération. Cela
perturbe la condensation du réfrigérant, causant plusieurs problèmes : une baisse d'efficacité
en occupant l'espace nécessaire à la condensation, une augmentation de la pression pouvant
endommager les composants et des performances de refroidissement réduites. La solution
implique la purge du système par un technicien qualifié pour éliminer ces gaz indésirables,
rétablissant ainsi le bon fonctionnement de la machine frigorifique.

Page 32 sur 45
 X.8. Panne du condenseur trop petit

Un condenseur trop petit dans une machine frigorifique crée plusieurs problèmes : il
provoque une surchauffe du réfrigérant, augmente la pression dans le système (pouvant
endommager les composants) et diminue l'efficacité globale du refroidissement. Pour résoudre
cette panne, le remplacement du condenseur par un modèle adapté à la dissipation thermique
nécessaire est généralement requis. Un technicien expérimenté peut réévaluer le système pour
choisir et installer un condenseur de taille appropriée, assurant ainsi un fonctionnement
optimal de la machine frigorifique.

XI. conclusion
En conclusion de cette étude bibliographique sur les machines frigorifiques, il est clair
que la recherche continue dans ce domaine est cruciale pour répondre aux défis croissants liés
à l'efficacité énergétique

Page 33 sur 45
 Etude expérimentale

I. Introduction
Dans ce chapitre consacré à notre étude expérimentale, au cœur du fonctionnement d’une
machine frigorifique à compression de vapeur réside une méthode astucieuse : elle utilise un
fluide frigorigène tel que le R22 pour déplacer la chaleur d'un endroit à un autre. Ce processus
implique la compression de ce fluide, sa circulation à travers différents états (liquide, vapeur)
pour absorber la chaleur d'une zone spécifique (l'évaporateur), puis la libérer ailleurs (le
condenseur). Pour mesurer leur efficacité, on utilise le COP (Coefficient de Performance) qui
évalue la quantité de chaleur extraite par unité d'énergie consommée. Le calcul du COP
nécessite l'utilisation de données extraites du graphe du fluide R22, décrivant les variations de
pression et de température à chaque étape du cycle de la machine. Ces informations
permettent d'analyser précisément son rendement énergétique.

II. Dispositif expérimental

II.1.description de la machine frigorifique à compression de vapeur

La machine frigorifique à compression de vapeur représentée dans la figure (17) ci-dessous

équipée de composants remarquables. Ces deux échangeurs thermiques (figure (19) ci-
dessous) polyvalents peuvent jouer à la fois le rôle de condenseur et d'évaporateur, suggérant
une configuration polyvalente ou réversible. Cette conception serait adaptée à des usages où
l'inversion du cycle de refroidissement ou de chauffage est nécessaire.

La présence d'un compresseur (figure (18) ci-dessous) est typique des systèmes à compression
de vapeur, chargé de comprimer le fluide frigorigène pour augmenter sa température et sa
pression. La bouteille de liquide (figure (21) ci-dessous) laisse entrevoir un réservoir destiné à
stocker le fluide frigorigène, probablement pour garantir un approvisionnement continu dans
le système.

Quant aux deux détendeurs (figure (22) ci-dessous), ce sont des éléments cruciaux dans le
processus de détente du fluide frigorigène. Ils abaissent la pression du fluide pour réguler son
débit et sa température avant son passage dans les échangeurs thermiques.

Page 34 sur 45
Dans l'ensemble, cette configuration semble représenter un système frigorifique versatile,
avec des échangeurs thermiques aux fonctions multiples, un compresseur, une bouteille de
liquide pour stocker le fluide frigorigène et des détendeurs pour réguler son flux. Ces
caractéristiques en font une solution adaptée aux applications nécessitant une réversibilité du
processus de chauffage et de refroidissement.

Figure 17 : Une machine frigorifique à compression de vapeur

Page 35 sur 45
Figure 19 : Les deux échangeurs thermiques (condenseur ou évaporateur)

Figure 18 : Le compresseur hermétique

Page 36 sur 45
 Figure 22 : Un détendeur thermostatique Figure 21 : Une bouteille de liquide

Figure 20 : Une vanne à 4 voies

II.1.1.Vanne à 4 voies
La vanne à 4 voies est un composant clé des systèmes de chauffage, ventilation et
climatisation, surtout dans les appareils de climatisation réversible comme les pompes à
chaleur. Elle permet d'inverser le cycle de réfrigération, faisant ainsi passer une unité de
chauffage à une unité de refroidissement. La vanne dirige le fluide frigorigène dans
différentes directions selon le mode (chauffage ou refroidissement) et est contrôlée par un
thermostat pour maintenir la température souhaitée. En résumé, elle offre une transition

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efficace entre le chauffage et le refroidissement, assurant un confort thermique optimal tout au
long de l'année.

II.2. Fonctionnement des cycles

La machine frigorifique utilise un cycle froid pour absorber la chaleur de l'espace en
évaporant un fluide réfrigérant, le refroidissant. Ensuite, via un cycle chaud, elle évacue cette
chaleur vers l'extérieur, permettant au fluide réfrigérant de se condenser et de recommencer le
processus.

II.2.1. Cycle froid

1. Compression : Le processus débute au compresseur qui aspire le fluide frigorigène

sous forme de vapeur à basse pression et le comprime pour le convertir en vapeur
haute pression, augmentant ainsi à la fois sa température et sa pression.

2. Condensation : Ensuite, la vapeur haute pression circule à travers le condenseur. À

cet endroit du système, la chaleur est libérée du fluide vers l'environnement extérieur,
entraînant la condensation de la vapeur en liquide haute pression. C'est à ce stade que
le fluide cède sa chaleur pour changer d'état en liquide.

3. Détente : Le liquide haute pression passe alors par le détendeur, où sa pression est
abruptement réduite. Cette diminution de pression induit une baisse de température et
transforme le liquide en un mélange de liquide et de vapeur à basse pression.

4. Évaporation : Ce mélange de liquide et de vapeur pénètre dans l'évaporateur. Là, il

absorbe la chaleur de l'environnement à basse température (par exemple, à l'intérieur
d'un réfrigérateur), se vaporisant entièrement pour devenir de la vapeur à basse
pression.

5. Bouteille de liquide : cette vapeur basse pression peut être dirigée vers la bouteille de
condensat. Cette configuration pourrait servir à collecter une partie de la vapeur de
fluide frigorigène pour en extraire l'humidité ou pour séparer toute trace de liquide
résiduel qui aurait pu s'évaporer à travers l'évaporateur.

Ce cycle, répété de manière continue, maintient la basse température à l'intérieur du

réfrigérateur ou d'un espace similaire à refroidir. L'évaporation du fluide frigorigène à basse
pression absorbe la chaleur de cet environnement, tandis que la condensation et la dissipation

Page 38 sur 45
de la chaleur à haute pression évacuent cette chaleur vers l'extérieur, maintenant ainsi un
environnement interne frais.

Figure 23 : Fonctionnement du cycle froid

II.2.2. Cycle chaud

1. Compression : Le processus débute au compresseur qui aspire le fluide frigorigène,

cette fois-ci sous forme de vapeur à basse température et basse pression depuis
l'évaporateur. En le comprimant, le compresseur transforme cette vapeur en une forme
haute pression et haute température, élevant ainsi les niveaux de température et de
pression du fluide.

2. Condensation : La vapeur haute pression est dirigée vers le condenseur. À cet endroit
du système, le fluide cède sa chaleur à l'environnement extérieur, induisant la
condensation de la vapeur en liquide haute pression. Ce processus libère la chaleur du
fluide pour le transformer en liquide.

3. Détente : Ensuite, le liquide haute pression provenant du condenseur traverse le

détendeur, où sa pression est brusquement réduite. Cette diminution de pression
entraîne une chute de température, transformant le liquide en un mélange de liquide et
de vapeur à basse pression.

Page 39 sur 45
 4. Évaporation : Ce mélange de liquide et de vapeur est dirigé vers l'évaporateur. Là, il
absorbe la chaleur de l'environnement froid (par exemple, à l'extérieur d'une maison
pendant les mois d'hiver), s'évaporant entièrement pour devenir de la vapeur à basse
pression.

5. Bouteille de liquide : cette vapeur basse pression peut être dirigée vers la bouteille de
condensat. Cette configuration pourrait servir à collecter une partie de la vapeur de
fluide frigorigène pour en extraire l'humidité ou pour séparer toute trace de liquide
résiduel qui aurait pu s'évaporer à travers l'évaporateur.

Le cycle chaud, à l'inverse du cycle froid, a pour objectif de capter la chaleur de

l'environnement froid pour la transférer vers un environnement plus chaud. En comprimant le
fluide à basse température dans le compresseur et en le condensant à haute température dans
le condenseur, ce cycle permet de transférer la chaleur de l'extérieur vers l'intérieur,
fournissant ainsi du chauffage à un espace intérieur.

Figure 24 : Fonctionnement du cycle chaud

Page 40 sur 45
III. Les tableaux de mesures et présentation de cycle sur graphe
de R22
III.1. Cycle froid
Tableau 1 : Tableau de mesure de cycle froid

Les points Pression (bar) Température (°C) Enthalpie (KJ/Kg)

Sortie condenseur 13 19 241.77
Sortie compresseur 14 57.1 415.72
Entrée évaporateur 5 2 239.19
Entrée compresseur 5 15 414.71

III.2. Cycle chaud

Tableau 2 : Tableau de mesure de cycle chaud

Les points Pression (bar) Température (°C) Enthalpie (KJ/Kg)

Sortie condenseur 18 72 259.1
Sortie compresseur 29 59 416.33
Entrée évaporateur 12 19 236.62
Entrée compresseur 12 32 414.26

III.3. Le cycle froid sur le graphe de R22

Figure 25 : Cycle froid de la machine

Page 41 sur 45
 ➢ Le cycle implique des variations de pression et de température, avec des points
critiques tels que la condensation et l'évaporation, impactant directement le transfert
thermique.
• Dans le cas de refroidissement :

𝐐𝐟 𝐓𝐟𝐫𝐨𝐢𝐝 𝟐
𝐂𝐎𝐏 = = = = 𝟎. 𝟎𝟑𝟔
𝐖 𝐓𝐜𝐡𝐚𝐮𝐝 −𝐓𝐟𝐫𝐨𝐢𝐝 𝟓𝟕.𝟏−𝟐

➢ L'efficacité du cycle est mesurée par des paramètres tels que le rendement frigorifique
et le coefficient de performance (COP), reflétant la capacité de la machine à produire
du froid de manière économique.
➢ Les fluides frigorigènes jouent un rôle crucial dans le cycle, influençant les propriétés
thermodynamiques et l'efficacité énergétique de la machine.
➢ La maintenance, la gestion de l'énergie et les considérations environnementales sont
des aspects pratiques essentiels pour assurer le bon fonctionnement de la machine
frigorifique.
➢ le cycle de la machine frigorifique à compression de vapeur offre un processus
efficace de transfert thermique, jouant un rôle crucial dans divers domaines grâce à
son efficacité et sa polyvalence.

VI. Conclusion
Cette activité pratique sur les machines frigorifiques a été une expérience enrichissante qui
nous a permis de plonger dans le fonctionnement et les principes fondamentaux des systèmes
de réfrigération. Nos expérimentations ont abouti à des conclusions significatives, notamment
une meilleure compréhension du cycle frigorifique, des effets des paramètres sur l'efficacité,
l'importance de la maintenance préventive, et la reconnaissance des limites et défis inhérents à
ces machines. En résumé, cette opportunité pratique a renforcé notre compréhension théorique
et nous a sensibilisés aux aspects concrets et aux défis du domaine des systèmes de
réfrigération et de climatisation.

Page 42 sur 45
 Conclusion générale

La participation à l'activité pratique impliquant la machine à compression de vapeur a été une

expérience éclairante qui a permis de concrétiser nos connaissances théoriques sur les
systèmes de réfrigération. L'analyse approfondie du cycle frigorifique a révélé des
informations significatives quant au fonctionnement de la machine.

La visualisation directe des différentes phases du cycle, de la compression à l'évaporation, a

renforcé notre compréhension des points cruciaux tels que la condensation et la détente. Cette
observation a également mis en lumière les fluctuations de pression et de température, des
éléments cruciaux pour garantir le rendement optimal de la machine.

La manipulation des paramètres opérationnels, tels que la pression et la température, a été une
expérience instructive qui a démontré l'impact direct de ces variables sur l'efficacité globale
du système. Ces ajustements ont été essentiels pour comprendre les mécanismes permettant
d'optimiser l'efficacité énergétique de la machine à compression de vapeur.

Un aspect marquant de cette activité a été la prise de conscience de l'importance vitale de la

maintenance régulière. Les observations des effets des défaillances mineures ont souligné la
nécessité d'interventions préventives pour assurer la stabilité et les performances optimales de
la machine.

Malgré la mise en avant des performances opérationnelles de la machine, cette activité a

également révélé des limites intrinsèques, notamment en ce qui concerne les pertes
thermiques et les inefficacités. Cette compréhension des défis liés à la conception et à
l'utilisation de ces systèmes enrichit notre perspective théorique.

En conclusion, cette activité pratique représente un jalon essentiel dans notre compréhension
des machines à compression de vapeur. Elle nous a fourni des connaissances tangibles,
renforçant notre capacité à interagir avec ces systèmes de manière pratique. Cette expérience
constitue une base solide pour des explorations ultérieures et une meilleure compréhension
des systèmes de réfrigération.

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 Références

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le: 26 octobre 2023. [En ligne]. Disponible sur:
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