COMPTE RENDU
MECANIQUE DU SOL
TP1: ANALYSE GRANULOMETRIQUE
TP3 :EQUIVALENT DE SABLE
Réalisée par : KHALIL NOUHAILA
LAGLITA IBTISSAM
ECHARFI KHADIJA
Encadré par :A.BOUZIANE
Année universitaire 2020/2021 Niveau : 3ème année
Filière :Génie Civil
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Filière :Génie Civil
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Filière :Génie Civil
Introduction
On appelle granulat un ensemble de grains minéraux, de dimensions comprises
entre 0 et 125 mm, de provenance naturelle ou artificielle, destinés à la
confection :
• Des mortiers, des bétons
• Des couches de fondation, des couches de base et de roulement des chaussées
• Des assises et des ballasts de voies ferrées.
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ANALYSE GRANULOMETRIQUE
1. But de l’essai
L'analyse granulométrique consiste à déterminer la distribution dimensionnelle
des grains constituant un granulat dont les dimensions sont comprises entre
0,063 et 125 mm.
On appelle :
• REFUS sur un tamis : la quantité de matériau qui est retenue sur le tamis.
• TAMISAT (ou passant) : la quantité de matériau qui passe à travers le tamis.
2.Principe de l’essai :
L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de tamis un matériau en
plusieurs classes granulaires de tailles décroissantes.
Chaque tamis est caractérisé par la cote de la maille (ouverture) de la toile qui
constitue son fond.
On appelle :
Refus sur tamis : la fraction de sol qui y est retenu ;
Tamisât : la fraction de sol qui passe à travers le tamis.
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3.Appareillage :
Il comporte :
Une colonne composée de tamis d’ouvertures normalisées, les tamis sont
emboites les uns dans les autres selon leurs ouvertures de mailles.
Un vibrotamis
Une série de tamis avec un couvercle qui évite la perte de matériau
Une balance
Une étuve avec thermostat
Des bacs
Une main d’écope
Une brosse métallique
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4. Tamisage par voie sèche :
1. Procéder au nettoyage des tamis à l’aide d’une brosse métallique.
2.Constituer la colonne de tamis, en commençant par le fond tamis et en
respectant l’ordre croissant des ouvertures des mailles de bas en haut.
3. Verser l’échantillon de masse Ms sur le tamis supérieur de la colonne,
mettre en place le couvercle ;
4. Fixer et centrer la colonne des tamis sur le vibrotamis.
5. La mise sous tension du vibrotamis permet d’assurer le tamisage grâce à
un mouvement de secousse rapide, le temps de tamisage est fixé à 9min.
6. Peser les refus cumulés des tamis en commençant par celui du haut de la
colonne.
7. Exprimer les refus cumulés en pourcentage par rapports à la masse initial
du sol Ms.
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Masses total sèche Ms=6,7 kg=6700 g
Ouverture des Masse de refus Masse de refus % cumulé de % cumulé de
tamis (mm) partielle (ri) cumulée(Ri) refus tamisât 100-
[Ri/ms]*100 [Ri/ms]*100
10 800.7 800.7 11.95 88.05
8 385.3 1186 17.70 82.3
6.3 399.3 1585.3 23.66 76.34
4 794.4 2379.7 35.51 64.49
2 852.4 3232.1 48.21 51.76
1.25 509 3741.1 55.83 44.17
0.630 635.1 4376.2 65.31 34.69
0.160 1590.4 5966.6 89.05 10.95
0.080 501.7 6468.3 96.54 3.46
<0.080 215.5 6683.8 99.75 0.25
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EQUIVALENT DE SABLE
1. But de l’essai :
Cet essai qui s’effectue sur la fraction de sol ou de granulat
passant, au tamis à mailles carrés de 5 mm, est réalisé pour
déterminer le degré de pollution d’un sol ou d’un sable.
Cet essai s’applique dans des nombreux domaines, notamment
Le choix et contrôle des sols utilisables en stabilisation mécanique
Contrôle des sols utilisés en stabilisation chimique
Choix et contrôle des granulats pour les enrobés hydrocarbonés
2. Appareillage :
1 tamis de 5 mm d’ouverture de mailles avec fond
1 échantillon de 5 mm d’ouverture
1 spatule et cuillère
1 entonnoir à large ouverture pour faire passer l’échantillon dans
l’éprouvette cylindrique
6 récipients de pesée en alliage léger pouvant recevoir environ 200 cm 3
1 balance précise au gramme, de portée au moins égale à 250g
1 chronomètre gradué en °C
1 réglet de 500 mm, gradué en mm
1 goupillon à pal doux pour le nettoyage des éprouvettes.
Des bacs pour tamisage
Des éprouvettes cylindriques
1 tube laveur
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1 tube caoutchouc
1 piston de mesure de masse 1kg.
1 machine d’agitation
1. Bonbonne de 5l
2. Tuyau souple
3. Robinet
4. Tube laveur
5. Piston taré
6. Eprouvette et bouchon
7. Entonnoir
8. Réglet métallique
Figure1 : listes des matériels utilisé dans l’essai ES
Mode opératoire :
Introduire dans l’éprouvette une masse sèche de 120g ± 1g de matériau à
l’aide de l’entonnoir
- Frapper fortement à plusieurs reprises la base de l’éprouvette sur la
paume de la main par déloger les bulles d’air et favoriser le mouillage de
l’échantillon
- Laisser reposer 10mm
- Boucher l’éprouvette à l’aide du bouchon de caoutchouc
- Fixer l’éprouvette sur la machine d’agitation
- Faire subir à l’éprouvette 90 cycles ± 1 cycle en 30s ± 1s
- Remettre l’éprouvette en position verticale sur la table d’essais
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- Oter le bouchon de caoutchouc et le rincer au-dessus de l’éprouvette
avec la solution lavante.
* En descendant le tube laveur dans l’éprouvette
- Rincer les parois de l’éprouvette avec la solution lavante
- Puis enfoncer le tube jusqu’au fond de l’éprouvette
- Puis laver le sable pour faire remonter les éléments argileux tout en
maintenant l’éprouvette en position verticale
* L’éprouvette étant soumise à un lent mouvement de rotation, remonter
lentement et régulièrement le tube laveur. Lorsque le niveau du liquide
atteint le trait repère supérieur
* Relever le tube laveur de façon à ce que le niveau du liquide se
maintienne à hauteur de trait repère.
* Arrêter l’écoulement dès la sortie du tube laveur.
- Laisser reposer sans perturbation pendant 20 mn ± 10s
Au bout de 20 mn
- Mesurer à l’aide du réglet la hauteur h1 au niveau supérieur du floculat
par rapport au fond de l’éprouvette
- Mesurer également, si possible, la hauteur h2 du niveau supérieur de la
partie sédimentée par rapport au fond de l’éprouvette.
* Les hauteurs h1 et h2 sont arrondies au millimètre le plus voisin
* Descendre doucement le piston taré dans l’éprouvette jusqu’à ce qu’il
repose sur le sédiment. Pendant cette opération, le manchon coulissant
prend appuie sur l’éprouvette
* Lorsque l’embase du piston repose sur le sédiment, bloquer le
manchon coulissant sur la tige du piston. Introduire le réglet dans
l’encoche du manchon, faire venir buter le zéro contre la face inférieure
de la tête du piston.
* Lire la hauteur du sédiment h 2 au niveau de la face supérieure du
manchon. Arrondir la hauteur h2 au millimètre le plus voisin. Noter la
température du contenu de l’éprouvette au degré le plus voisin
- Refaire les mêmes opérations
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La valeur de l’équivalent de sable est le rapport multiplié par 100,de la hauteur de la partie
sableuse sédimentée qui s’exprime par :
ES=H1/H2*100
En utilisant la règle :
H1 H2 H3
Echantillon1 8 10.4 76.72%
Echantillon2 8.3 10.7 77.57%
Moyenne ES1 77.24
En utilisant le piston :
H1 H2 H3
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Echantillon1 7.4 10.4 71.15%
Echantillon2 7.2 10.7 67.28%
Moyenne ES2 69.21
La valeur définitive de l’équivalent de sable est la moyenne arithmétique de deux valeurs
déterminées à partir des mesures effectuées sur deux échantillons du même sol
ESdéf=ES1+ES2/2
Analyse des résultats :
ESdéf=77.24+69.21/2=73.225
ES à vue : 65%<ES<75%
ES au piston : 70%<ES<80%
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