République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

N° série :

UNIVERSITE KASDI MERBAH –OUARGLA

Faculté des hydrocarbures et energie renouvelables et science de la terre et l’univers

Domaine : Génie Pétrolier

Filière : Hydrocarbures

Option : Forage

Présenter par : CHEKOUFI Said

Thème

Forage directionnel et horizontal :

La Réalisation d’une Re-rntry Short Radius en Slim hole

Cas : Puits OMJZ-441 à Hassi Messaoud

Devant le jury :

Mr GHARIB Toufik Président UKMO

Mr FROUHAT Rachid Encadreur /Rapporteur UKMO

Mr MOULAI Ibrahim Examinateur UKMO

Année Universitaire : 2017 / 2018

 J’ai le grand honneur de dédier ce travail :

A ma très chère mère KAMMOUM .A

A mon très cher père CHEKOUFI .R

A mes frères et mes sœurs. Sans oublier mon frère

« Taher » à la France.

A mes cousins, et toute ma famille.

A tous mes amis, Sans n’oublié SÃO PAULO et

FLAMENGO.

A tous mes collègues, et surtout Khireddine Said.

A tous mes enseignants de faculté des hydrocarbures.

A la mémoire des victimes de Crash militaire à Boufarik.

A la mémoire de mon ancien enseignant RABIA SAID.

CHEKOUFI Said
En premier lieu, je tiens à remercier notre DIEU, notre créateur pour
m’avoir la force pour accomplir ce travail.

J’adresse mes vifs remerciements à mon professeur consultant MR Frouhat

Rachid pour m’avoir diligenté tout au long de ce travail, pour sa
compréhension, sa patience, sa compétence, et ces remarques qui m’ont été
précieuses,

Ainsi qu’aux membres des sociétés SONATRACH et GREAT WALL qui

m’ont beaucoup aidé à réaliser ce travail dans des bonnes conditions.

Je présente mes chaleureux remerciements aux enseignants et responsables

de la faculté des hydrocarbures et énergie renouvelable et science de la terre
et l’univers en général et aux enseignants et responsables de département de
forage et mécanique des chantiers pétrolière spécialement pour leurs aides et
orientations durant ma cinq années de formation.

Mes remerciements s’adressent aussi aux membres de jury qui nous feront
l’honneur de juger mon travail.

Mes derniers remerciements et ce ne sont pas les moindres, vont à tous ceux
qui ont contribué de près ou de loin pour l’aboutissement de ce travail.

Said Chekoufi
 Sommaire

Sommaire

Remerciement
Dédicaces
Liste des Figures
Liste des Tableaux
Liste des Abréviations
Introduction générale …………………………………………………………………...…1

Chapitre I : Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.1 Forage directionnel ……………………………………...………………………………..2
I.1.1 Introduction …………………………………………….…………..……………......2
I.1.2 Raisons du forage directionnel ………………………………………...….......…......2
I.1.3 Applications de forage directionnel …………………………………………............3

I.1.3.1 Plusieurs puits à partir de structures offshore ……………………..…………...3

I.1.3.2 Contrôle des puits verticaux ……………………………….………….…..…...4
I.1.3.3 Forage latérale ……………………………………...…………………….……4
I.1.3.4 Endroits inaccessibles ................................................................................….....5
I.1.3.5 Forage des failles …………………………………………………...….………5
I.1.3.6 Forage de dôme de sel ……………………………………………...…………..5
I.1.3.7 Forage du littoral ……………………………………………………...…….….6
I.1.3.8 Puits de secours ………………………………………...……………………...6
I.1.4 planification du puits ……………………………………………….………...….…..7
I.1.4.1 Systèmes de référence et coordonnées ……………………………...………….7
I.1.5 Planification de la trajectoire de puits …………………………..………………...…8
I.1.5.1 La cible ………..……………………………………..……….……………..…8
I.1.5.2 Type des trajectoires des puits directionnels …………………………...…..….9
I.1.5.3 Kick off point ET build-up rate ………………………………….………..…..10
I.1.5.4 Section tangent …….. ……………………………………..……………….…11
I.1.5.5 Section Drop-off ……..…………………………...……...………………..…..11
I.1.5.6 Le plan vertical ………………………………………………..…………..…..12
I.1.5.7 Le plan horizontal …………….………………...…………...……………..….12
I.1.6 Les équipements spécifiques ………………………………………………..…..….13
I.1.6.1 Equipements de mesure ……………………………………………......…..….13
I.1.6.2 Équipements de puissance ………………………………….………......…..…14
I.1.7 Outils et techniques de déviation ………………….………………………..……....16
 Sommaire

I.1.7.1 Le sifflet déviateur ………………….……………………………………..…16

I.1.7.2 Technique de Jetting …………………………………………………...….…..17
I.1.7.3 Moteur de fond avec Bent-sub …….…………………………………..….….19

I.2 Forage horizontal ……………………………….………………………………….…...20

I.2.1 Définition ……………………………………….…………………..………………20

I.2.2 L’intérêt de forage horizontal ……………………………………..………… …….20
I.2.3 Types de puits horizontaux …………….…………………………… .……………21

I.2.3.1 Puits en ré-entrée ………………..……………………………………………..21

I.[Link] Objectif du ré-entrée…………………………………………………......22
I.[Link] Applications de ré-entrée ……………………………………………......22
I.[Link] Procédure et équipements de réalisation d’une ré-entrée ………….……22
I.2.4 Les catégories de forage horizontal …………………………………………….….23
I.2.4.1 Ultra short radius …………………………………………………………….….23
I.2.4.2 Short radius ……………………………………………………………………..23
I.2.4.3 Medium radius ……………………………………………………………….…24
I.2.4.4 Long radius ……………………………………………………………………..24
I.2.5 Application du forage horizontal ……………………………………………….…..25
I.2.6 Avantages du forage horizontal ………………………………………………….....26
I.2.7 Inconvénients du forage horizontal ………………………………………………...27
I.2.8 Coûts de puits horizontaux ……………………………………………………........27

Chapitre II: Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

II.1 Work-Over …………………………...………………………………………….…….29

II.1.1 Introduction ……………………………….………………………..………..…...29
II.1.2 Types de work over …………………………………………………...……….....29
II.1.2.1 Work-Over Preventive.……………………………...……………………….29
II.1.2.2 Work-Over Curative ………………………………………………..……….29
II.1.3 Planification d'un workover ……………………………………………… ……...29
II.1.4 Problèmes de puits nécessitant des Work-Over ……………………………… ….29

II.2 La technique Slim Hole ……………………………………………………… .…… 30

II.2.1 Evaluation et sélection d’une technique …………………………………….……30

 Sommaire

II.2.2 Objective …………………………….………………………………………….…30

II 2.3 Les avantage de forage en slim hole ……………………………………………....31
II 2.4 Les inconvénients de forage en slim hole …………………….……………..…....32
II 2.5 Amélioration de la technique de forage en slim hole en future ……………….…..32

II.3 la complétion …………………………………...…………………………….… ….. 33

II 3.1 introduction ……………………………………………………………………...33
II.3.2 But des complétions des puits ……………………………………...…..……..…33
II 3.3 Types de complétion ………………………………………...……………..…..... 33

II.3.3.1 Complétion en Open hole …………………………………………..….....34

II.3.3.2 Liner complétions ………………………………..…………………… . ……. 35

II.[Link] Slotted liner ………………………………………………..…...…...35

II.[Link] Screen and liner …………………………..……………...………....35
II.[Link] Liner cimenté ………………………………………..………….… .35
II.3.3.3 Perforated casing completions ………………………………....………....36
II.3.3.4 Complétion simple ………………………………...…………………..….37
II.3.3.5 Complétions multiple ……………………………………….………….....37
II.3.3.6 Complétions alternatives …………………………………..……………..39
II.3.3.7 Complétion Slim hole ……………………...………...……………….....39

Chapitre III : Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

III.1 Description du champ de Hassi-Messaoud ……………………..…….…………..….40

III.1.1 Situation géographique ……………………….………………………………....40
III.1.2 Situation géologique ………………………………………………..…………...40
III.1.3 Description du réservoir Cambrien …………………………………………......40
III.1.3.1 Subdivision diagraphique ……………………………………………..….....41
III.1.4 Intérêt du ré-entry en short radius à HMD …………………………………..…..41
III.2 Application sur le puits OMJZ 441 …………………………………………..………..42
III.2.1 Objectif …………………………….……………………………………………..42
III.2.2 Les coordonnées du puits OMJZ-441 ……………………………………….…....42
III.2.3 Intervention sur le puits OMJZ 441 ………………………………………....….42
III.2.4 Programme de réalisation ……………….…………………………..……...…….43
III.2.5 Déroulement d’opération de l’intervention sur le puits OMJZ 441 ………..……..43
III.2.5.1 Préparation du puits …………………….………………………………….43
III.2.5.2 Neutralisation du puits …………………………….……………………….43
III.2.5.3 Perforation et remonte de tubing 4''1/2 ……………………………………..44
III.2.5.4 Opération électrique GR/CCL pour recalage des côtes …………….……..44
III.2.5.5 Mise en place un bouchon de ciment et re-forage jusqu’à +/- 3382m……..44
 Sommaire

III.2.5.6 Descente et Ancrage de Whip stock a la cote 3382m et orientation vers

l’azimut N130° …………………………………………………..……. …...45
III.2.5.7 Ouverture d’une fenêtre dans le casing 7’’ à 3384.30m ……….…………....46
III.2.5.8 Forage en 5"7/8 (build up section) jusqu’au top réservoir soit 3424m …………46
III.2.5.9 Descendre et cimentation liner 4''1/2 au top réservoir soit à 3424m. …………..48
III.2.5.10 Forage en déviation (Build Up section) en 3’’3/4 slim hole ……………......50
III.2.5.11 Forage du drain horizontal de 3516,48m à 3796,5m (section horizontal)…..51
III.2.5.12 Test du puits (DST) …………………………………………………...…...52
III.2.5.13 Descente et ajustage du tubing 4’’1/2 NV ………………………………......54
III.2.6 fiche technique du puits après la reprise (la solution de problématique) …… …..56
III.2.7 Le plan vertical du puits OMJZ 441 après la reprise ………………………..…...58
III.2.8 Le plan horizontal du puits OMJZ 441 après la reprise ……………….…........…58
III.2.9 Problèmes rencontrés lors de reprise de puits OMJZ441 et leurs remèdes .….....59

Conclusion et recommandations.
Bibliographie.
Annexes.
 Liste des Figures

Liste des Figures

Chapitre I :

Figure I.1 : Raisons du forage directionnel ………………………………………………...3

Figure I.2 : Plusieurs puits à partir de structures offshore ………………………………....3

Figure I.3 : Représente Contrôle de puits vertical ……………………………………….…4
Figure I.4 : Sidetracking ……………………………………………………………….…...4
Figure I.5 : Inaccessible locations ……………………………………………………….....5
Figure I.6 : Forage des failles ................................................................................................5
Figure I.7 : Forage de dôme de sel ……………………. ………………………………......6
Figure I.8 : Forage du littoral ……………………………………………………………....6
Figure I.9 : Puits de secours (Relief Wells) …………………………………………..…....6
Figure I.10 : Représente les différents types de trajectoires des puits déviés ………….....10
Figure I.11 : Projection vertical d’un puits horizontal ………………………………........12
Figure I.11 : Projection horizontal d’un puits dévié…………………….………………....13
Figure I.12 : Composants du l’outil MWD ……………………………………………….14
Figure I.13 : Représente un outil LWD …………………………………………………...15
Figure I.14 : Géométrie de PDM ……………………………………………………….....16
Figure I.15 : La génération de la puissance ……………………..…………….…………...16
Figure I.16 : Types de PDM ……………………………………..……….…………….....16
Figure I.17 : Turboforeuse ………………………………………………………………...16
Figure I.18 : Whipstock …………………………………………………………….……..17
Figure I.19 : Jetting bit ……………………………………………………………..……..18
Figure I.20 : Technique de jetting ……………………………………… ;;…………..…..19
Figure I.21 : Moteur de fond avec bent-sub …………………………………………..…..20
Figure I.22 : Projection verticale d’un forage horizontal ……………………………..…..21
 Liste des Figures

Figure I.23 : Représente une reprise du puits en ré-entrée ……………..…………………22

Figure I.24 : Représente les Types de puits horizontaux …………………………….…....25
Figure I.25 : Image représente l’avantage de productivité des puits horizontaux ……...... 27
Figure I.26 : Image montre le mauvais nettoyage des trous ……………………………....27
Figure I.27 : Montre la force de friction ………….…………………………………..…..28

Chapitre II :

Figure II.1 : Représente la technique de forage horizontal de réservoir en slim hole …...31
Figure II.2 : Diagramme de Wellbore (a) une complétion en open hole …………….......34
(b) une complétion slotted liner …………...……...34
Figure II.3 : Diagramme de Wellbore de (a) complétion d'écran et de liner……………...36
(b) complétion du liner cimenté …………………36
Figure II.4 : Diagramme de Wellbore (a) une complétion perforé ………………………37
(b) une seul complétion à l’intérieur d’un casing perforé ……………………37
Figure II.5 : Diagramme de Wellbore (a) double complétion casing/tubing ………….....38
(b) complétion avec double packers et double tubing string …………..........38
Figure II.6 : Diagramme de Wellbore d'une complétion triplement conventionne …....….38
Figure II.7 : Diagramme de Wellbore d'une complétion simple avec une zone
Alternative.. …………….……………………………………………………..39
Figure II.8 : Exemple réel d’une complétion de puits foré en slim hole ……….…….. . 40

Chapitre III :

Figure III.1 : Cadre géologique du champ de Hassi-Messaoud ……………………….….41

Figure III.2 : Concordance entre les divers types de subdivision dans le réservoir
Cambrien à HMD ………… …….……………………………..….... .… 42
Figure III.3 : Figure représente le profil du puits après la reprise …………………........….44
Figure III.4 : Représente les niveaux de ciment dans le puits ………………………...…....46
Figure III.5 : Schéma représente la cimentation du liner 4''1/2 …………………………....51
Figure III.6 : Montre la situation réelle du puits OMJZ-441 après la reprise ………..…......56
 Liste des Figures

Figure III.7 : Schéma représente le plan vertical du puits OMJZ-441 après la reprise ….57
Figure III.8 : Diagramme représente le plan horizontal réel du puits OMJZ-441 après la
Reprise …………………………………………………………………...………………….57
 Liste des Tableaux

Liste des Tableaux

Chapitre I :

Tableau I.1 : Montre les caractéristiques et applications de type trajectoire build et

hold ………………………………………………………………………………………......9

Tableau I.2 : Représente les caractéristiques, variation, applications et inconvénients de

trajectoire type S ……………………………………………………………………………..9

Tableau I.3 : Représente les caractéristiques, variation, applications et inconvénients de

trajectoire deep KOP ………………………………………………………………………..10

Tableau I.4 : Représente les différents paramètres mesurés par les outils de
mesure …… ……………………………………………………………………………...…13

Chapitre III :

Tableau III.1 : Montre la variation des paramètres de déviation au cours de forage de

drain .............................................................................................................................................54

Tableau III.2 : Montre des longueurs des derniers tubings descendus dans le puits …….....55

Tableau III.3 : Montre les nombres et types des outils consommés lors de réalisation la
reprise………………………………………………………………………………………..60
 Liste des Abréviations

Liste des Abréviations

Tèrmes Description

BHA Bottom Hole Assembly

HWDP Heavy Weight Drill Pipe
MWD Measurement While Drilling.
DST Drilling Stem Test
GOC Gas Oil Contact.
EOB End Of Build.
HMD Hassi Messaoud.
KOP Kick-Off Point.
LWD Logging While Drilling.
MD Mesurer Depth
PDC Polycristaling Diamant Compact
PDM Positive Displacement Motor
ROP Taux de pénétration (ft/hr).
RPM Round Per Minute
TVD Total Vertical Depth en (ft).
WOB Weight on bit
TFA Total Flow Area (in²)
VS Vertical Section (ft ou m)
TF Tool Face (°)
BUR Build Up Rate (°/30m ou °/10m)
ROC Radius of Curvature
CBL Cement Bond Log
GR Gamma Ray
CCL Casing Collar Locator
TOC Top of Cement
WHP Well Head Pressure
BPV Back Pressure Valve
 Liste des Abréviations

SR Short Radius
OH Open Hole
CH Cased Hole
HD Horizontal Drilling
DD Directional Drilling
DC Drill Collars
DP Drill Pipe
API American Petroleum Institute
SLB Schlumberger
GOR Gas Oil Rapport
OBM Oil Base Mud
WBM Water Base Mud
NV New Vam (type de filetage de tubing)
X/O Cross Over
MW Mud Weight (sg)
Hi-Vis High Viscosity
DLS Dog Leg Severity
IRDV Intelligent Remote Dual Valve

ECD Equivalent circulating density

DJ Drilling Jar
STB Stabilizer
 Introduction

Introduction

A
près plusieurs années de production, la pression du gisement et les réserves en
place ont considérablement chuté, La quantité des hydrocarbures restant piégés
dans des niveaux plus profonds demande des études très poussées et des
techniques de haute précision demeurant inexploitable. Au cours des dernières années,
Sonatrach (Société nationale pour la recherche, la production, le transport, la
transformation et la commercialisation des hydrocarbures) a utilisé une nouvelle technologie
de forage horizontal et multilatéral à rayon court (Short Radius) pour augmenter la
récupération du pétrole, la productivité et l'injectivité des puits de production et d'injection
existants.

Ceci a été réalisé en : (a) Réentrée en Sidetracking des puits pétrolier avec de mince colonne
(slim Hole) et forant des trous horizontaux à rayon court (short radius) dans les réservoirs
pour contrôler la crique d'eau et de gaz (water and gas coning) et augmenter la récupération
de pétrole, (b) Forage de drainage de petit rayon (Slim Hole) à travers de réservoirs minces
et augmenter la zone d'écoulement (perméabilité) et la productivité des puits de forage.

La réentrée (Re-entry) pour la deuxième fois dans les réservoirs de façon horizontal s'est
révélée être le moyen le plus économique et le plus efficace pour augmenter la productivité
des puits.

Ce projet de fin d’étude (mémoire) met l’accent sur trois axes, le premier axe est décrit la
généralité sur le forage directionnel et horizontal, ses types, ses applications, les techniques
et leurs équipements utilisés, le deuxième axe mentionne la technique slim hole, leur
caractéristiques et applications, la complétion du puits ainsi que les types de complétions,
et leur applications. Le troisième axe est représenter une étude d’un cas réel puits OMJZ-
441 à Hassi Messaoud afin d’appliquer une reprise de puits avec la technique réentrée rayon
court en trou mince, le point de laquelle distinguer les conditions d’application et les
avantages para port les autres techniques de reprise et mettre en place les différentes étapes,
les procédures ainsi que le déroulement d’opérations sur le puits OMJZ-441.

1
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.1 Forage directionnel (Directional Drilling) :

I.1.1 Introduction :

Le forage directionnel est devenu un outil très important dans le développement des
gisements d'hydrocarbures. Le facteur économique a dicté le besoin de forage directionnel.
Probablement l'aspect le plus important du forage directionnel est qu'il permet aux
producteurs de développer des réserves qui ne pourraient jamais être atteintes d'une autre
manière. [1]

On l'appelle aussi le forage dirigé, dévié ou oblique. Le forage directionnel consiste à dévier
la trajectoire d'un puits par rapport à la verticale, afin d'atteindre la cible prévue située à une
distance donnée. [2]

I.1.2 Raisons du forage directionnel :

Ce type de forage est utile pour résoudre plusieurs problèmes rencontrés en cas d’un forage
vertical. On peut regrouper ses applications selon la nature du problème ou bien selon la
nature du forage. [2]

On réalise un puits dévié pour des raisons quelconques, par exemples :

1. Side-tracking bien existant (à cause de problèmes de trous ou de poissons ou d'atteindre de

nouvelles cibles)

2. Emplacements de surface restreints (emplacements inaccessibles)

3. Pour atteindre plusieurs cibles

4. Réduire le nombre de plates-formes offshore

5. Forage horizontal

6. Pour atteindre les réservoirs minces (en utilisant des puits horizontaux)

7. Forage au dôme de sel (Salt dome drilling) (diriger le puits du dôme de sel pour éviter les
problèmes d'effondrement de la gaine)

8. Pour éviter les cônes de gaz ou d'eau

9. Pour les fractures croisées

2
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

10. Puits de secours (Relief Wells)

11. Pour contrôler les puits verticaux

12. Forage riverain (Shoreline drilling). [3]

Fig. I.1 Image montre les Raisons du forage directionnel. [3]

I.1.3 Applications de forage directionnel : [4]

I.1.3.1 Plusieurs puits à partir de structures offshore (Multiple Wells from

offshore structures):

Une application très courante des techniques de forage directionnel est le forage offshore. Ces
puits sont forés directionnellement à partir d'une plate-forme semi-submersible ou jack-up et
attachés à la plate-forme une fois qu'il a été installé.

Fig. I.2 Plusieurs puits à partir de structures offshore [5]

3
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.1.3.2 Contrôle des puits verticaux (Controlling Vertical Wells) :

Les techniques directionnelles sont utilisées pour redresser les trous tordus. En d'autres
termes, lorsque la déviation se produit dans un puits supposé vertical, diverses techniques
sont utilisées pour ramener le puits à la verticale. Ce fut l'une des premières applications du
forage directionnel.

Fig. I.3: Représente Contrôle de puits vertical [5]

I.1.3.3 Forage latérale (Sidetracking) :

Le Sidetracking d'un puits de forage existant est une autre application du forage directionnel.
Ce détour peut être fait pour contourner une obstruction (un «poisson») dans le puits de
forage original, pour explorer l'étendue de la zone de production dans un certain secteur d'un
champ, ou pour détourner un trou sec vers une cible plus prometteuse. Les puits sont
également déviés pour accéder à plus de réservoir en forant une section de trou horizontale du
puits de forage existant.

Fig. I.4 Image représente la technique de Sidetracking [5]

4
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.1.3.4 Endroits inaccessibles (Inaccessible locations) :

Les puits directionnels sont souvent forés parce que l'emplacement de surface directement au-
dessus du réservoir est inaccessible, soit à cause d'obstacles naturels ou artificiels. Les
exemples incluent les réservoirs sous les villes, les montagnes, les lacs etc.

Fig. I.5 Image montre une solution au problème d’Inaccessible locations [5]

I.1.3.5 Forage des failles (Fault Drilling) :

Des puits directionnels peuvent être utilisés pour éviter de forer un puits vertical à travers un
plan de faille fortement incliné qui pourrait glisser et cisailler le tubage.

Ils sont également utilisés pour drainer, dans un puits, une série échelonnée de petites
accumulations piégées sous une faille. Cette technique est connue sous le nom de "correction
d'erreurs".

Fig. I.6 Image représente un Forage des failles. [4]

I.1.3.6 Forage de dôme de sel (Salt Dome Drilling) :

Les programmes de forage directionnel sont parfois utilisés pour surmonter les problèmes de
forage de dôme de sel. Au lieu de forer à travers le sel, le puits est foré d'un côté du dôme et
est ensuite dévié autour et sous le chapeau en surplomb.

5
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

Fig. I.7 Image représente un Forage de dôme de sel (Salt Dome Drilling). [5]

I.1.3.7 Forage du littoral (Shoreline Drilling) :

Dans le cas où un réservoir se trouve au large mais tout près de la terre, la façon la plus
économique d'exploiter le réservoir peut être de forer des puits directionnels à partir d'une
plate-forme terrestre sur la côte.

Fig. I.8 Image représente un forage du littoral (Shoreline Drilling). [4]

I.1.3.8 Puits de secours (Relief Wells) :

Des techniques directionnelles sont utilisées pour forer des puits de secours à une distance de
sécurité afin de «tuer» des puits qui échappent à tout contrôle (éruptions).

Fig. I.9 Image représente un Puits de secours (Relief Wells). [5]

6
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.1.4 planification du puits (well planning):

I.1.4.1 Systèmes de référence et coordonnées : [4]

À l'exception des systèmes de navigation inertielle, tous les systèmes de relevé mesurent
l'inclinaison et l'azimut à des profondeurs mesurées particulières (profondeurs mesurées «le
long du trou»). Ces mesures doivent être liées à des systèmes de référence fixes afin que le
tracé du forage puisse être calculé et enregistré. Les systèmes de référence utilisés sont:

• Références de profondeur

• Références d'inclinaison

• Références azimut

I.[Link] Références de profondeur : [4]

Il existe deux types de profondeurs:

• La profondeur mesurée (Measured depth MD) : est la distance mesurée le long du

parcours réel du forage depuis le point de référence de la surface jusqu'au point de levé. Cette
profondeur est toujours mesurée d'une manière ou d'une autre, par exemple, le comptage des
tuyaux (DP, DC, HWDP, STB, DJ…etc.), le compteur de profondeur du câble ou le compteur
de profondeur des enregistreurs de boue.

• La profondeur verticale réelle (True vertical depth TVD) : est la distance verticale entre
le point de référence de la surface et un point de la trajectoire du forage. Cette profondeur est
toujours calculée à partir des données de l'enquête de déviation.

Dans la plupart des opérations de forage, l'élévation de la table de rotation ou du plancher est
utilisée comme référence de profondeur de travail.

I.[Link] Références d'inclinaison : [6]

L'inclinaison d'un puits est l'angle (généralement exprimé en degrés) entre la verticale et l'axe
du trou de forage à un point particulier. Elle est calculée par la relation suivante :

TVD - TVD kop R TVD - TVD kop

Inc =180-tan-1 ( )-cos-1 [ sin tan-1 ( )]
HD - R TVD - TVD kop HD - R

7
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

La référence verticale est la direction du vecteur de gravité local et serait indiquée, par
exemple, par un fil à plomb.

I.[Link] Références d’azimut : [6]

Les azimuts mesurés dans le puits sont repérés par rapport:

• Au nord géographique (direction du méridien) ;

• Au nord magnétique (direction de la boussole) ;

• Au nord Lambert ou UTM (axe Y du quadrillage).

Et - E A
L’azimut calculée par la relation suivante : Ath =tan-1 ( )
Nt - NA

Ils sont comptés positivement en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre :

- de 0 à 360° ou de 0 à 400 grades

Le système du quadrant encore utilisé dans certains appareils de mesure fait référence suivant
la direction au nord ou au sud, de 0 à 90° vers l’est ou l’ouest.

Exemple pour mon étude (la reprise sur le puits OMJZ-441) : azimut 130° est équivalent à
S50°E ou 50°SE. [17]

I.1.5 Planification de la trajectoire de puits:

La planification de la trajectoire du puits constitue un aspect de la planification des puits dans

lequel les entreprises de forage directionnel sont souvent étroitement impliquées. Encore une
fois, ce n'est pas une tâche aussi simple que cela puisse paraître à première vue, en particulier
sur une plate-forme multi-puits encombrée. Un certain nombre d'aspects doivent être
soigneusement pris en compte avant de calculer le chemin final du puits. [4]

I.1.5.1 La cible (Target):

La cible est spécifiée par le géologue, qui ne se contentera pas de définir un certain point
comme cible mais aussi de spécifier la tolérance acceptable (par exemple un cercle de rayon
100 pieds ayant pour cible la cible exacte). Une zone cible doit être choisie aussi grande que
possible pour atteindre l'objectif. Si plusieurs zones doivent être pénétrées, les cibles

8
 Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

multiples doivent être sélectionnées de manière à ce que la trajectoire prévue du puits soit
raisonnable et puisse être atteinte sans causer de problèmes de forage excessifs. [4]

I.5.2 Type des trajectoires des puits directionnels : [4]

I.[Link] Build avec Hold :

Caractéristiques Applications
• Point de lancement peu profond (KOP) • Puits profonds avec de grands
• Section Build-up (qui peut avoir plus déplacements horizontaux.
d'un build rate). • Puits moyennement profonds à
• Section tangent à TD. déplacement horizontal modéré, où le
tubage intermédiaire n'est pas requis.
Tableau I.1 : Montre les caractéristiques et applications de type trajectoire build et hold

I.[Link] Puits type S :

variantes applications inconvénients

caractéristiques
KOP Peu profond · Build, hold et • Zones de paye multiples • Couple et traînée
Section Build-up redescendre à la • Réduire l'angle final dans accrus.
Section Tangent verticale le réservoir pour faciliter • Risque accru de
Section Drop-off · Build, hold, les complétions. s'asseoir à clé.
drop and hold • Limites de location ou de • Cela peut causer
· Build, hold et cible. des problèmes de
continue Drop • Pour les exigences diagraphie dus à
à travers le d'espacement des puits dans l'augmentation de
réservoir. les champs à puits l'inclinaison
multiples. maximale.
• Puits profonds avec un
petit déplacement
horizontal.

Tableau I.2 : Montre les caractéristiques, applications et inconvénients de trajectoire type S

9
 Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.[Link] Deep Kick-off and Build

caractéristiques applications inconvénients

• Profond KOP • Des puits d'évaluation · Les formations sont
• Section Build-up pour évaluer l'étendue plus dures, donc la
• Section tangente d'un réservoir déviation initiale peut
courte (facultatif) nouvellement découvert. être plus difficile à
• Repositionnement de la atteindre la cible
partie inférieure du trou
ou re-forage.
• Forage de dôme de sel.
(Salt dome drilling).

Tableau I.3 : Montre les caractéristiques, applications et inconvénients de trajectoire Deep KOP

Figure I.10: représente les différents types de trajectoires des puits déviés. [3]

I.1.5.3 Kick off point et build-up rate (KOP & BUR): [4]

Le choix du point de démarrage (KOP) et du taux d'accumulation (Build up rate) dépend de

nombreux facteurs, notamment le profil du trou sélectionné, le programme de tubage, le
programme de fluide de forage, le déplacement horizontal requis et l'inclinaison maximale
tolérable.

10
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

Plus le KOP est faible et plus le build up rate est élevé, plus l'inclinaison maximale pour
atteindre une cible donnée est faible.

En pratique, la trajectoire du puits peut être calculée pour plusieurs choix de KOP et de build
up rate et les résultats comparés. Le choix optimal est celui qui donne un dégagement sûr de
tous les puits existants, maintient l'inclinaison maximum dans les limites désirées et évite des
sévérités de dogleg inutilement élevées.

I.1.5.4 Section tangente (Hold): [4]

Au cours des années quatre-vingt, un certain nombre de projets de forage à portée étendue ont
été complétés avec succès. Si des puits sont forés à des inclinaisons allant jusqu'à 80 °, la
surface qui peut être couverte à partir d'une plate-forme unique est environ 8 fois celle
couverte si l'inclinaison maximale des puits est limitée à 60 °. Cependant, des angles
d'inclinaison supérieurs à 65 ° peuvent entraîner un couple et un frottement excessifs sur le
train de tiges et présenter des problèmes de nettoyage, d'enregistrement, de tubage, de
cimentation et de production des trous.

Ces problèmes peuvent tous être surmontés avec la technologie d'aujourd'hui, mais doivent
être évités chaque fois qu'il existe une alternative économique.

L'expérience acquise au cours des années a montré que les problèmes de contrôle directionnel
sont aggravés lorsque l'inclinaison tangentielle est inférieure à 15 °.

Ceci est dû au fait que la marche des trottoirs a plus tendance à se produire (c'est-à-dire à
changer d'azimut) si bien que l'on passe plus de temps à maintenir le puits en route.

En résumé, la plupart des puits directionnels ordinaires sont toujours prévus avec des
inclinaisons comprises entre 15 ° et 60 ° dans la mesure du possible

I.1.5.5 Section Drop-off: [4]

Sur les puits de type S, le taux de chute est choisi principalement en ce qui concerne la
facilité d'exécution du tubage et l'évitement des problèmes de complétion et de production. Il
est beaucoup moins important en ce qui concerne le forage, car il y a moins de tension dans la
tige de forage qui traverse cette dogleg plus profonde et moins de temps sera consacré à la
rotation sous le dogleg.

11
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.1.5.6 Le plan vertical: [5]

Ce plan comporte en général :

· Une partie verticale,

· Une partie courbe (Build up) à partir de l’amorce d la déviation où l’inclinaison est
augmentée en suivant un gradient d’inclinaison donné jusqu’à atteindre 90 degrés qui est
la cible (Target)
· Une partie horizontale en direction de l’azimut.

Le profil théorique vertical est défini par 4 paramètres :

KOP: la cote de l’amorce de la déviation.

TVD: la profondeur verticale de l’objectif (Target),

VS: le déplacement horizontal total,

BUR: le gradient d’inclinaison de la déviation.

Figure. I.11 : Projection vertical d’un puits horizontal [5]

I.1.5.7 Le plan horizontal : [4]

Sur de nombreux plans de puits, la projection horizontale est juste une ligne droite tracée de
la position du puits à la cible. Sur les plateformes à puits multiples, il est parfois nécessaire de
démarrer le puits dans une direction différente pour éviter d'autres puits. Une fois dégagé de
ceux-ci, le puits est tourné pour viser la cible. Bien sûr, il s'agit d'un virage en trois
dimensions, mais sur le plan horizontal, Le tracé du puits foré est tracé sur la projection
horizontale en traçant les coordonnées Nord / Sud totales (Northings) par rapport aux

12
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

coordonnées Est /Ouest (Eastings).Ces coordonnées sont calculées à partir des enquêtes
(surveys).

Fig.I.11 : projection horizontal d’un puits [5]

I.1.6 Les équipements spécifiques:

I.1.6.1 Equipements de mesure:

I.[Link] Objectifs des mesures : [7]

· Eviter les coudes et les dog legs générateurs des frottements, coincements et ruptures de
la garniture ;
· Suivre tant que possible la trajectoire théorique programmée afin d'atteindre la cible
objective ;
Pendant le forage, il est possible de transmettre à la surface de l’information suivante :
• Inclinaison • Poids sur l’outil de forage (Weight on bit) • Rayon gamma
(Gamma ray)
• Température • Angle de l'outil (Tool-face angle) • Vitesse sonique
(Sonic velocity)
• Direction • Couple sur l’outil de forage (Torque on bit)

Tableau I.4 : représente les différents paramètres mesurés par les outils de mesure [7]

La direction, l'inclinaison et Tool face ont un angle de face particulier et présentent un intérêt
particulier pour le forage directionnel.

Un outil MWD à moindre coût peut intéresser le forage [Link] peut être utilisé si
seule une information de forage directionnel est requise.

13
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.[Link] Measurements While Drilling (MWD): [7]

Les outils MWD utilisés aujourd'hui sont capables de fournir des données pour une variété de
mesures telles que :
Ø Données de mesure de la formation en temps réel (présentées ici) pour l'analyse de la
corrélation et de la pression interstitielle, y compris les mesures de résistivité, de densité et
de porosité de la formation,
Ø Des levés en temps réel, y compris l'inclinaison, l'azimut et la surface de l'outil, permettant
au foreur de diriger le puits pour le contrôle directionnel,
Ø Les données de la mécanique de forage en temps réel pour l'efficacité du forage, y compris
le couple du trou sur le trou et le couple au fond du trou vers le bas.

I.[Link] Principe de fonctionnement de MWD : [7]

• Pendant le forage, le fluide de forage, ou "boue", est pompé à travers un tube de forage
reliant l'équipement de surface à l'assemblage du trou inférieur (BHA).
• Les données de certains outils MWD sont transmises
vers la surface par la télémétrie par impulsions de boue,
tandis que d'autres outils transmettent les données à la
surface par voie électronique via un fil et sont appelés
systèmes MWD câblés.
• Les impulsions sont converties en tensions électriques à
la surface par un transducteur monté dans la tuyauterie de
refoulement de la pompe à boue. L'équipement de surface
décode alors l'information, qui représente les mesures
effectuées par l'outil.
L'outil MWD mesure l'inclinaison du puits en mesurant la
direction du champ gravitationnel terrestre par rapport à
l'outil. L’outil MWD mesure l'azimut du puits de forage
en mesurant la direction du champ magnétique terrestre
MWD component
par rapport à l'outil. La mesure de la profondeur provient
de nos capteurs de surface.
Fig.I.12 Image représente les Composants du l’outil MWD [7]

14
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.[Link] Logging While Drilling (LWD): [7]

Logging pendant le forage (LWD) est étroitement liée à MWD.

LWD fournit des mesures de formation, tandis que MWD fournit des mesures de mécanique
et de levé de forage.
Les données MWD et LWD sont transmises en temps réel à la surface. Cependant, LWD
fournit une meilleure résolution que MWD car les mesures LWD sont généralement stockées
dans la mémoire de fond. Les mesures MWD ont des limitations de transmission de données,
qui entravent la résolution des valeurs de mesure.

Figure I.13 : Image représente un outil LWD [7]

I.1.6.2 Équipements de puissance: [4]
I.[Link] Moteur à déplacement positif (PDM):

Ses éléments principaux sont :

· Le rotor : pièce hélicoïdale en acier inoxydable ;

· Le stator : élastomère moulé en forme d’hélice interne avec une spire supplémentaire
par rapport au rotor.
· Principe de fonctionnement :

Quand le fluide de forage est pompé à travers le moteur, une montée de pression apparait
entrainant la rotation du stator et permettant le passage du fluide dans la cavité voisine, Le
fluide progresse alors de cavité en cavité entrainant ainsi une rotation régulière du rotor.

La vitesse de rotation est proportionnelle au débit à travers le moteur.

15
 Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

Fig.I.14 Image représente la Géométrie d’un PDM. [2]

Fig.I.15 Image montre la génération de puissance [4] Fig.I.16 Image montre les types de PDM [4]

I.1.6.2 Turboforeuses : [8]

Entraine directement l’outil de forage.

Les turboforeuses sont de type multi-étages à écoulement

axiale, chaque étage comprend un stator à ailettes
(aubages) de distribution de la boue sur un rotor identique
qui transforme l’écoulement en couple moteur.

Fig.I.17 Image représente une Turboforeuse. [4]

16
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.1.7 Outils et techniques de déviation: [4]

I.1.7.1 Le sifflet déviateur (WHIPSTOCKS):

Le whip stock était le principal outil de déviation de Trajectoire, Son utilisation a ensuite
diminué à mesure que les techniques de forage directionnel se sont améliorées, mais elle est
de plus en plus utilisée dans des applications multilatérales. Les whipstocks sont maintenant
également utilisés dans le work-over ou le coiled tubing pour les travaux de ré-entrée. IL y a
trois types de whipstock:

· Standard removable Whipstock.

· Circulating Whipstock.
· Permanent Casing Whipstock.

L'avantage d'utiliser un sifflet déviateur de cuvelage, au lieu de la méthode normale de

fraisage d'une section de cuvelage relativement longue, de placer un bouchon de ciment et de
le faire dévier, est que le fraisage de fenêtre prend généralement moins de temps.

Le principal inconvénient est que le tubage donne un dogleg pointu (Sharp dogleg) et que le
sifflet déviateur n'est pas recommandé s'il y a une distance considérable à forer sous le
sidetrack, c'est-à-dire si plusieurs passages à l'intérieur de la fenêtre peuvent être nécessaires.

Ceci est une ancre parce que des problèmes peuvent survenir lorsque vous tentez de retirer les
stabilisateurs d'assemblage, etc. dans le tubage à travers la fenêtre Whipstock. D'un autre
côté, s'il n'y a qu'une courte distance à remplir par le packer au-dessous du point de déviation,
le sifflet-déviateur du cuvelage mérite d'être considéré.

Au cours des dernières années, les améliorations apportées à la conception des systèmes de
sifflets déviateurs ont éliminé le besoin d'effectuer tant de déplacements dans et hors du trou.

Figure I.18: whip stock [5]

17
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.1.7.2 Technique de Jetting:

I.[Link] Jetting:

Jetting (ou badgering) est une technique utilisée pour dévier les wellbores dans la formation
douce (soft). La technique a été développée au milieu des années 1950 et a remplacé
l'utilisation de whipstocks comme principale technique de déviation.

Bien que le jetting ait été éliminé par la suite par des
ensembles de déviation du moteur de fond (comme
méthode de déviation primaire), il est encore utilisé
fréquemment et offre plusieurs avantages qui en font la
méthode préférée dans certaines situations.

On peut utiliser un jet spécial, mais il est également

courant d'utiliser un trépan à tricône souple standard,
avec une très grande duse et deux petites duses (large
nozzle et deux small nozzles) comme montre la figure
ci-contre.

Fig.I.19 Image représente un jetting bit [8]

I.[Link] Exigence pour Jetting :

Les formations doivent être suffisamment molles (soft) pour être érodées par le fluide de
forage sortant de la grande buse à jet. En règle générale, si les formations ne peuvent pas être
forées à des taux de pénétration supérieurs à 80 pieds / h en utilisant des paramètres de forage
normaux à grand jet, elles ne conviennent pas au jetting.

Le jetting est plus efficace dans les formations sableuses et douces, et bien sûr l'efficacité est
réduite à mesure que la profondeur augmente, puisque les formations deviennent plus
compactées. Dans le golfe du Mexique, la profondeur maximale pour un jet efficace est
d'environ 2500 pieds.

18
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

Une puissance hydraulique adéquate doit être disponible. Pour que le jet soit réussi, il faut
qu'il y ait suffisamment d'énergie hydraulique disponible au niveau du bit pour éroder la
formation. Une règle empirique pour le jet est que la vitesse du fluide de forage à travers le
grand jet devrait être de 500 ft / sec ou plus.

Fig.I.20 Image représente la technique de jetting [8]

I.[Link] Avantages de la technique de Jetting:

• C'est une méthode simple et peu coûteuse pour dévier les puits dans les formations douces.
Aucun équipement spécial n'est nécessaire sauf, peut-être, un jet bit.

• La sévérité du dogleg peut être partiellement contrôlée depuis la surface en faisant varier le
nombre de pieds «projetés» à chaque fois.

• L'outil de sondage n'est pas loin derrière le bit, donc les profondeurs de levé ne sont pas très
inférieures aux profondeurs de bits correspondantes.

• L'orientation de Tool face est assez facile.

• Le même assemblage peut être utilisé pour un forage rotatif normal en tant qu'ensemble de
construction d'angle.

I.[Link] Inconvénients de la technique de jetting :

La technique ne fonctionne que dans des formations douces et donc généralement seulement
à de faibles profondeurs.

19
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

Pour cette raison, le jet est principalement utilisé pour lancer des puits à de faibles
profondeurs.

En jet, des sévérités élevées de dogleg sont souvent produites. La déviation est produite dans
une série de changements brutaux, plutôt qu'un changement continu sans heurt. Pour cette
raison, il est normal de forer un trou sous la jauge, puis de l'ouvrir à plein calibre, ce qui lisse
les mauvais des doglegs.

I.1.7.3 Moteur de fond avec Bent-sub :

Une méthode courante pour dévier les puits de forage consiste à utiliser un moteur de fond et
un bent sub. Comme illustré à la figure suivante, le bent-sub est placé directement au-dessus
du moteur et c'est le bent-sub qui en fait un ensemble
de déviation. Son filetage inférieur (sur l'axe) est
incliné de 1 ° à 3 ° par rapport à l'axe du caisson.

La bent-sub agit comme le pivot d'un levier et le trépan

est poussé latéralement et vers le bas. Cette composante
latérale de la force au niveau du trépan donne au
moteur une tendance à forer un trajet courbé, à
condition qu'il n'y ait pas de rotation du train de forage.

Le degré de courbure (gravité du dogleg) dépend du

sous-angle coudé et du diamètre extérieur du moteur,
du sous-coudé et des colliers de forage par rapport au
diamètre du trou. Cela dépend aussi de la longueur du
moteur.

Fig.I.21 Image représente Moteur de fond avec bent-sub [8]

Un moteur de fond et un Bent-sub peuvent être utilisés pour déboucher des puits, pour
effectuer des corrections ou pour détourner les puits (sideracking).

Notez l'absence de stabilisateurs dans la partie inférieure de cet assemblage. Habituellement,

il n'y aurait pas de stabilisateurs à au moins 90 pieds (30 m) au-dessus du bent-sub En fait, il
n'est pas rare que tout le BHA soit «lisse» lorsqu'un moteur et un bent-sub sont utilisés pour
donner des coups de pied à de faibles profondeurs (kicking off at shallow depths).

20
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.2 Forage horizontal :

I.2.1 Définition : [9]

Le forage horizontal est le processus consistant à diriger une mèche pour suivre un trajet
horizontal orienté à environ 90 ° de la verticale à travers la roche réservoir.

I.2.2 L’intérêt de forage horizontal : [9]

L'intérêt pour le forage de puits horizontaux peut être attribué aux raisons majeures suivantes:

· Amélioration de la production primaire.

· Amélioration de la production secondaire.
· Amélioration de la récupération finale des hydrocarbures en place.
· Réduction significative du nombre de puits à développer comme champ entier.
· Augmentation significative de la production.

Les puits horizontaux permettent également la récupération des hydrocarbures liquides à

partir d'un intervalle entre un contact huile-eau et un contact gaz-huile si mince qu'il ne
pourrait pas être produit du tout d'un puits vertical, à cause de l'effet de cône.

Fig. I.22 Image illustre la Projection verticale d’un forage horizontal [3]

21
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.2.3 Types de puits horizontaux : [3]

Avant d'aborder diverses techniques de forage, il est important de définir les termes: puits
horizontal et drain.

· Puits horizontal: un puits horizontal est un nouveau puits foré à partir de la surface dont
la longueur varie habituellement de 1000 à 4500 pieds.
· Drainhole: les drainholes, qui sont aussi appelés latéraux, forent normalement à partir
d'un puits existant. Cette longueur varie généralement de 100 à 700 pieds.
I.2.3.1 Puits en ré-entrée (Re-entry wells) : [3]
Cette technique utilisée intensivement depuis les années 80 consiste à abandonner le fond
d'un puits existant (vertical ou dévié) pour forer latéralement un nouveau puits, celui-ci se
terminant souvent par un drain horizontal. Cette technique permet de faire l'économie du
forage et des équipements de la partie supérieure du puits.

Whip stock

Réservoir

Figure I.23 : représente une reprise du puits en réentrée [3]]

I.[Link] Objectif du réentrée:

Les objectifs essentiels de la reprise des puits en réentrée sont :

· Drainer la partie qui présente des meilleures caractéristiques pétro physiques pour produire
à débit plus élevé pour une même DP.

· Améliorer la récupération totale.

· Remédier les problèmes de percé d’eau ou de gaz.

· Optimiser le nombre des puits de développement et baisser la pression d’abandon. [3]

22
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.[Link] Applications de réentrée : [3]

Le forage en réentrée s'applique surtout aux puits secs ou à faibles productions, qui
nécessitent une étude géologique et de réservoir afin de bien choisir :

ü les puits candidats.

ü la position idéale pour les drains cibles.
ü l’orientation favorable à leur donner.

I.[Link] Procédure et équipements de réalisation d’une ré-entrée :

· La sélection de la plateforme de réalisation est importante pour effectuer une bonne ré-
entrée en short radius, on peut utiliser des plateformes légères ou des plateformes
désignées aux opérations de workover, pour économiser notre projet.
· La réalisation de ré-entrée nécessite le whipstock en premier lieu pour assurer la déviation,
puis un moteur a déplacement positive (PDM) muni d’un bend sub indépendant ou intégré
à son intérieur, plus une garniture de build up, avec des masses tiges et des tiges de forage
spiralés, parfois un élargisseur.
· Les instruments de mesure recommandés sont le MWD ou le géosteering En cas
d’utilisation des instruments de mesure magnétiques, quelques équipements peuvent être
amagnétiques (comme les drill collars), pour avoir plus d’exactitude de mesure, en évitant
la perturbation crée par le champ magnétique terrestre.
· La garniture peut être composée par d’autres équipements standards selon le cas et la
nature de formation traversée. [3]

I.2.4 Les catégories de forage horizontal : [9]

Les techniques de forage des puits horizontaux et de drain sont classées en quatre catégories,
selon leur rayon de braquage (courbure). Le rayon de braquage est le rayon requis pour passer
de la direction verticale à la direction horizontale. Les quatre catégories de forage sont:

I.2.4.1 Ultra short radius:

Le rayon de braquage est de 1 à 2 pieds, l'angle de construction (build up angle) est de 45 ° à
60 ° / ft dans cette technique, les trous de drainage de 100 à 200 pieds sont forés avec des jets
d'eau, les trous de drainage sont forés sur une longueur de 7 à 10 pieds. Zone sous - alésée

23
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

d’environ deux pieds de diamètre. Le diamètre des tubes de drainage varie de 1 ¼ à 2 ½

pouces, selon le système de forage utilisé.
Après le forage, le liner est perforé ou recouverte de gravier. Ensuite, le tube est sectionné et
le trou de drainage suivant est percé à la même élévation. Il est possible de forer plusieurs
trous de drainage, comme des rayons de bicyclette, à une élévation donnée.
I.2.4.2 Short radius:
Le rayon de braquage est de 20 à 40 pieds. L'angle de construction (build up angle) est de 2 °
à 5 ° / pied. Dans cette technique, les trous de drainage sont forés soit à travers un casing ou à
travers une volonté verticale non enveloppée (open hole). Dans les trous forés, une fenêtre
d'environ 20 pieds de long est fraisée pour débuter latéralement. Les versions précédentes du
système de forage utilisaient un forage rotatif de surface pour forer des trous. En plus de la
rotation de surface. Des joints de colliers de forage flexibles sont utilisés pour faciliter le
forage. Normalement, et l’assemblage d’angle (BHA avec bend) est utilisé pour forer le
sifflet déviateur dans la formation jusqu'à environ 85 °, un second assemblage stabilisé fore le
reste du trou.

Le forage horizontal à rayon court présente également certains avantages économiques.

Celles-ci comprennent un coût en capital plus faible, le fait que la tête d'aspiration des
pompes de production en fond de trou est plus petite et que l'utilisation d'un système MWD
n'est souvent pas nécessaire si de longues sections horizontales ne doivent pas être forées.

Un inconvénient actuel à l'utilisation d'un puits horizontal de petit rayon (short radius) est
que la formation de cible devrait être appropriée pour un trou ouvert ou un liner fendue (open
hole or slotted liner completion), car des outils adéquats n'existent pas encore pour produire
de façon fiable des zones d'isolation, de réparation ou de stimulation.

Trous de petit rayon (short radius). En outre, le diamètre du trou peut seulement aller jusqu'à
environ 6 pouces, et le trou ne peut pas être enregistré car des outils de mesure suffisamment
petits ne sont pas encore disponibles.

I.2.4.3 Medium radius:

Le rayon d'ouverture (turn in radius) est de 300 à 800 pieds, l'angle de construction (build up
angle) est de 6 ° à 20 ° / 100 pieds. Cela devient une méthode prédominante pour forer des
puits horizontaux. En raison du rayon de braquage généreux, il est possible d'utiliser la

24
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

plupart des outils de champ pétrolier conventionnels dans le trou. Des moteurs de boue de
fond spécialement conçus sont utilisés pour forer des puits horizontaux. Un moteur d’angle
est utilisé pour construire l’angle et un moteur de maintien d’angle est utilisé pour forer la
section du puits horizontal (drain). Il est possible de forer de très longs puits de 2000 à 4000
pieds de long. De plus, il est possible de les compléter comme trou ouvert, avec des chemises
fendues, avec des liners et garniture d’externes de casing packer (liner and external casing
Packers), ou il est possible de cimenter et perforer ces puits. Ces types de puits ont été forés,
et il est possible de les fracturer en les stimulants.

I.2.4.4 Long radius:

Le rayon de braquage est de 1000 à 3000 pieds, l'angle de construction (build up angle) est de
2 ° à 6 ° / 100 pieds. Cette technique utilise une combinaison de forage rotatif et de moteurs
de boue de fond pour forer ces puits. Semblable au forage directionnel conventionnel, les
sous-marins coudés sont utilisés pour donner le coup d'envoi et construire l'angle (kick – off
and build angle). La position horizontale est forée à l'aide de moteurs de boue de fond. Des
puits très longs peuvent être forés en utilisant cette technique. Il est possible de centrer ces
puits. En outre, plusieurs options de compilation sont également disponibles dans ces trous.

TYPES DE FORAGES NON CONVENTIONNELS

LONG RADIUS MEDIUM RADIUS SHORT RADIUS

1 1/2
20 à 40 foot radius
[6 à 12 m]
KOP KOP KOP

8° à 50°/100feet < 800 feet [240 m]

125 à 700 foot radius
[40 à 200 m]

2° à 6°/100feet
1000 à 3000 foot radius ENVIRON: 3000 feet [900 m]
[300 à 900 m]

ENVIRON 3500 feet [1070 m]

Figure I.24 Représente les Types (catégories) de puits horizontaux [9]

25
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.2.5 Application du forage horizontal : [3]

Les réservoirs qui peuvent être considérés comme des candidats possibles pour le forage
horizontal sont :

Réservoirs pouvant présenter des problèmes potentiels d'eau / de gaz

Réservoirs étanches (perméabilité << 1 milli darcy [md])
Réservoirs naturels fracturés verticalement.
Réservoirs économiquement inaccessibles.
Réservoirs de pétrole lourd.
Réservoirs de sable de canal et de récif.
Réservoirs de méthane de lit de charbon.
Réservoirs minces.
Réservoirs superposés avec un angle d'inclinaison élevé.
Réservoirs partiellement épuisés.

I.2.6 Avantages du forage horizontal : [3]

· Intersecté de nombreuses fractures dans une formation contenant des hydrocarbures. Très
populaire dans le calcaire et certaines formations de schiste.
· Éviter de forer dans l'eau au-dessous (ou au-dessus d'un gaz) d'hydrocarbures ou de
perforer à côté d'eau ou de gaz. Soit on pense à promouvoir le gaz et l'eau coning.
Populaire dans les formations contenant des zones de pétrole relativement minces par
rapport à la zone d'eau sous-jacente.
· Augmenter à la fois la zone de drainage du puits dans le réservoir et la surface latérale du
puits de forage. Le premier est pensé pour augmenter la production d'hydrocarbures
cumulative, tandis que le second augmente le taux de production d'hydrocarbures.
Populaire dans les formations contenant du pétrole lourd. Ces trous peuvent être
considérés comme des trous de drainage dans certains cas.
· Intersection des réservoirs stratifiés à des angles de pendage élevés.
· Amélioration de la production de gaz de charbon.
· Améliorer l'injection d'eau, de gaz, de vapeur, de produits chimiques et de polymères dans
les formations.

26
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

Ø Avantage des puits horizontaux en termes de productivité: [10]

Le forage des puits horizontaux peut être réalisé sur un intervalle de réservoir mince ou, épais
ayant une bonne perméabilité verticale ; On peut assimiler le drainage d’un puits horizontal à
un ellipsoïde piloté par l’anisotropie de perméabilité.
L
La configuration ellipsoïdale est contrôlée K
Kv
par trois facteurs :
L
ü La perméabilité horizontale : Kh.
Kh
ü La perméabilité verticale : Kv.
ü La longueur de la section verticale L.

Fig. I.25 : Image représente l’avantage en productivité des puits horizontaux. [10]

I.2.7 Inconvénients du forage horizontal : [11]

I.2.7.1 Nettoyage de trou (hole cleaning):

Comme la garniture de forage repose sur le côté le plus bas du trou, des lits de boutures
s'accumulent autour du bord du forage. Ceux-ci peuvent être très difficiles de nettoyer le trou.

Fig. I.26 : Image montre le mauvais nettoyage des trous [11]

27
Chapitre I Généralité sur le forage directionnel et horizontal

I.2.7.2 Forces de friction (Frictional forces) :

La puissance nécessaire pour faire tourner le train de tiges ou pour l'extraire du trou est plus
élevée sur un puits horizontal que sur un
puits normalement dévié ou vertical.

Fig. I.27 Montre la force de friction [11]

I.2.8 Coûts de puits horizontaux (Horizontal Well Costs) : [11]

Le coût du forage d'un puits horizontal dépend de nombreux facteurs, contingences et

circonstances; cependant, les coûts de forage peuvent être rapprochés en trois sections du
trou:

1. La section verticale.

2. La section build (s).

3. La section horizontale.

En comparaison avec les trous verticaux, les trous horizontaux auront probablement des
coûts supplémentaires dans les zones suivantes. Ces coûts peuvent représenter 120% des coûts
de puits verticaux.

1. Emplacement de surface et équipement de surface.

2. Casing et tubing.
3. Taux de location de gréement et location d'outils.
4. Location d'équipement BHA (à l'exclusion des outils directionnels et des moteurs)
5. Matériel de manutention de la boue et de la boue.
6. Perte de trou et pêche (ou sidetracking).
7. Le coût du forage d'un puits horizontal est donné par l'équation suivante:

Cost $ = Location + Casing + Mud + Tool Rental + Directional + Rig Rental + Drilling Time + Logging

28
Chapitre II Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

II.1 Reconditionnement (Work-Over) : [12]

II.1.1 Définition :

Workover qui est une reprise du puits, nécessite l'utilisation d’un appareil de forage, il
consiste à effectuer une suite d'opérations qui varient selon les situations rencontrées.
Work-Over est l'intervention de dernier recours, qui fait appel aux grands moyens et qui
nécessite obligatoirement la neutralisation du puits.

II.1.2Types de work over:

II.1.2.1 Work-Over Préventive:

Il y a quelques années un problème très important a été apparaît lors du Work over sur les
puits de hassi messaoud, celui de l'augmentation du GOR.
Pour cela, il faut équiper les puits par des vannes de sécurité de subsurface qui Permettent
de contrôler en cas de chute de pression au niveau de la tête de puits.

II.1.2.2 Work-Over Curatif :

L'intervention sur le puits devient obligatoire et par moment relève l'urgence.

Les causes de ce type du Work-Over sont significatives et portent sur :
· le percement de colonne de tubage 7".
· le siége hors service et coincement de sécurité de fond.
· le percement ou désarticulation de colonne de tubing.

II.1.3 Planification d'un workover:

Lors de la planification d'une opération de reconditionnement d'un puits, l'ingénieur doit:

· Identifier la cause du problème du puits.
· Déterminer quels types d'opérations de reconditionnement résoudront le problème.
· Déterminer quelles techniques de reconditionnement et quels équipements sont
disponibles pour effectuer un work-over.
· Évaluer l'économie, les avantages et les limites des techniques alternatives de
reconditionnement.

29
Chapitre II Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

· Sélectionnez la technique appropriée pour l'opération.

· Mettre en place des opérations de terrain sûres et efficaces.
· Analyser, enregistrer et classer les procédures de workover et les résultats.

II.1.4 Problèmes de puits nécessitant des Work-Over:

Des Workover peuvent être nécessaires dans des puits à problèmes pour:
· Augmenter un taux de production ou d'injection en baisse causée par une faible pression
du réservoir, une faible perméabilité du réservoir, des dommages à la formation, des
restrictions de forage, une huile à viscosité élevée, dimensionnement difficile de
l'équipement ou ascenseur artificiel difficile.
Par exemple, un puits à productivité élevée peut avoir été complété avec des tubes de
4"½ pour permettre des débits élevés, ce qui signifie que le réservoir ne peut plus
supporter un écoulement stable. Ceci peut mener à un workover pour remplacer le tube
de 4"½ avec le tube de 2 "7/8 L'alésage plus étroit permet un écoulement plus stable.
· Réduire la production excessive d'eau ou de gaz.
· Réparer les défaillances mécaniques.
· Réparer les défaillances primaires de cimentation.
Il peut également être nécessaire d'effectuer un workover sur un problème sans problème
pour:
· Augmenter la production en complétant ou en stimulant un puits.
· Évaluer le puits ou le réservoir.
· Convertir un puits existant en un puits d'injection ou d'élimination.
NB : Souvent, le workover le moins cher n'est pas le meilleur workover lorsque des facteurs
Autres que le coût sont pris en compte.

II.2 La technique Slim Hole: [13]

II.2.1 Evaluation et sélection d’une technique :

Après avoir évalué le problème et passé en revue les techniques de rechange, l'ingénieur
devrait évaluer les meilleures techniques possibles en ce qui concerne l'économie, les limites
et les capacités de la technique, ainsi que d'autres facteurs tels que la sécurité, l'opportunité
et la fiabilité.

30
Chapitre II Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

II.2.2 Objective de Technique Slim hole:

Forage en Slim Hole est une technique de forage qui est utilisée pour développer un trou
mince. Un puits à trou mince (slim hole) est un type de puits de gaz ou de pétrole dont la
taille du trou de forage est considérablement plus petite que la taille habituelle du trou de
forage. Il a généralement moins de 6 pouces de diamètre et 43/4, 33/4 pouces ou moins.
Un trou mince établit une corrélation parfaite entre le coût du puits et le volume de roche
foré. Cela va de similaire avec le fait que le coût de développement d'un puits de gaz ou de
pétrole diminuera si moins de roches sont extraites.

L'utilisation du forage à trous minces dans l'industrie pétrolière et gazière a été rendue
possible par le développement de matériaux et de technologies permettant le forage, la
complétion et la production dans les limites des plus petits diamètres concernés.

Figure II.1 : représente la technique de forage horizontal de réservoir en slim hole [13]

II.2.3 Les avantages de forage en slim hole :

Comme de plus en plus d'instruments et d'outils sont conçus et construits pour

accommoder les plus petits diamètres de trous minces, il y aura une extension parfaitement
naturelle du forage à trous minces aux opérations de forage dévié et horizontal, en raison
de son principal avantage: coût réduit.

Par exemple, l'acier est évalué à la tonne et 1.000 pieds de tubing4’’1/2 pour un trou de 6’’
pèsent 62 tonnes tandis que la longueur équivalente d'un tubage de 2’’7/8 pour un trou de

31
Chapitre II Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

3’’3/4 ne pèse que 43 tonnes. Des coûts plus bas résultent également pour beaucoup d'autres
articles les bits, les coûts de carburant, les produits chimiques de boue, le ciment et les
déblais de nettoyage et d'élimination. Au-delà de cela, la taille totale de la plate-forme de
forage nécessaire, sa capacité de levage et son encombrement peuvent tous être réduits en
réduisant le diamètre du trou, bien que la capacité de transmission du couple soit réduite
utilisation de taux de rotation plus élevés que ceux couramment utilisés dans les forages
conventionnels. Enfin, le temps de TD est généralement réduit, car un trou de plus petit
diamètre est généralement beaucoup plus rapide à forer, tous les autres facteurs étant
identiques.

Le forage de puits minces (slim hole) est le critère d'ingénierie le plus communément
accepté de nos jours dans l'industrie. Cela est dû au fait que les coûts de développement
des puits sont réduits de 30% après avoir respecté ces critères de forage.

Le petit diamètre et la faible profondeur présentent les avantages suivants:

· Utilise moins de matière dans la préparation du puits.

· Utilise moins de temps de maintien.
· Augmente le nombre de forages en même temps.
· Réduit les volumes de boue résiduelle.
· Utilise moins de main-d'œuvre.
· Gain de temps dans la préparation de l'emplacement et de nombreux autres avantages.

II.2.4 Les inconvénients de forage en slim hole :

Certains des inconvénients des puits forés à trous minces comprennent:

· ECD (Densité de circulation équivalente) est élevé, ce qui peut limiter le poids de la
boue.
· Il élimine les contingences.
· L'information géophysique est limitée.
· La production sera pour de petits taux.
· Cela limite le potentiel de l'option sidetrack.
Des taux de production allant jusqu'à 50 mmscfd de gaz, 4000 bpd d'huile sont réalisables
dans de nombreux cas à travers un trou de forage de 33/4 pouces et un liner de 27/8 pouces.

32
Chapitre II Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

II.2.5 Amélioration de la technique de forage en slim hole en future:

Les progrès récents de la technologie de forage à trous minces (Slim hole) ont amélioré
l'application de cette technique de forage aux puits d'exploration et de développement,
pétroliers et gaziers. Ces avancées, décrites lors de la réunion annuelle de la Society of
Petroleum Engineers à Washington DC, du 4 au 7 octobre, comprennent: Optimisation des
systèmes hydrauliques de forage à trous minces Application d'un agent de pondération de
petites particules pour améliorer le contrôle des puits techniques pour forer des puits
horizontaux, Utilisation d'une nouvelle fraise compacte en diamant poly cristallin (PDC)
pour permettre la réentrée économique de puits de petit diamètre dans la roche dure.

II.3 La complétion :

II.3.1 Définition : [14]

La complétion d'un puits de forage est l'ensemble des opérations de finition du puits, qui
doivent permettre sa mise en service optimale, que ce soit en production, en injection (pour
la fracturation) ou en observation.
Le « compléteur » en est responsable et y travaille avec le foreur qui cherche à répondre
aux spécifications techniques requises pour le meilleur rendement et un bon
fonctionnement lors de toute la phase d'extraction des hydrocarbures.
L'essentiel du travail du « compléteur » est la préparation du fond du forage ou des forages
multiples (dans le cas d'un seul puits conduisant à plusieurs forages horizontaux par
exemple, ce qui est de plus en plus fréquent, Parfois, le processus de démarrage (rodage) et
de cimentation du tubage « casing » est également inclus.
La qualité de la complétion est souvent vérifiée par la réalisation de plusieurs diagraphies.

II.3.2 But des complétions des puits : [15]

Les objectifs de la complétion d'un puits sont :

· Connecter le réservoir à la surface pour que les fluides puissent être produits ou injectés
dans le réservoir.
· Fournir un conduit pour les traitements de stimulation de puits.
· Isoler le réservoir de production des autres zones.
· Protéger l'intégrité du réservoir, en particulier dans les formations non consolidées.

33
Chapitre II Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

· Fournir un conduit pour mesurer les changements de débit et de pression nécessaires

pour effectuer un test de puits.
Le puits de forage fournit le seul chemin de la surface au réservoir. Dans une large
mesure, la réussite de la production et de l'épuisement d'un réservoir dépend de l'exécution
réussie et des opérations de reconditionnement appliquées à un puits. Dans la plupart des
entreprises, l'ingénieur de production conçoit et supervise toutes les opérations de
complétion et de reconditionnement (workover).

II.3.3 Types de complétion : [15]

Les complétions peuvent être divisées en trois catégories: open hole complétions, liner
complétions, et perforated casing complétions.
Dans la plupart des puits, des finitions de tubage perforées simples conventionnelles sont
utilisées; cependant, des complétions multiples, alternées ou minces peuvent être utilisées
dans certaines conditions. Le choix du type de complétion devrait être strictement coordonné
avec l'élaboration du plan de gestion du réservoir. Par exemple, la taille, le poids et la qualité
des produits tubulaires seront déterminés en fonction de l'utilisation finale d'un puits de
forage. Un puits d'injection peut nécessiter un tubage plus solide qu'un puits de production.

II.3.3.1 Complétion en Open hole :

La complétion des trous ouverts (open hole completion) a été utilisée à l'origine dans les
premiers jours de l'industrie pétrolière lorsque la plupart des puits ont été forés avec des
outils de câble. Normalement, le tubage était coulé lorsque le trou était foré. Lorsque la
formation a été pénétrée et que le pétrole et le gaz ont commencé à s'écouler, le forage a
arrêté et le puits a été produit comme un trou ouvert. Alors que les appareils de forage rotatifs
commençaient à forer la majorité des puits, il était toujours courant de compléter un puits en
utilisant un trou ouvert. Si le puits devait être stimulé, on a utilisé de la nitroglycérine pour
broyer la formation près du puits de forage. La figure suivante illustre un diagramme de puits
de forage typique pour une complétion de trou ouvert. Bien qu'ils ne soient pas communs
dans la plupart des régions, les complétions de trous ouverts sont encore utilisées aujourd'hui
dans certaines situations, comme les complétions horizontales des puits. Dans une
complétion de trou ouvert typique, le tubage est réglé avant le forage dans l'intervalle de

34
Chapitre II Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

production. Un fluide non envahissant peut ensuite être utilisé pour forer dans la section de
paiement (réservoir).

Figure II.2 Diagramme de Wellbore (a) une complétion en open hole,

(b) une complétion slotted liner [15]

Un inconvénient important de la complétion d'un trou ouvert est que le tubage de

production doit être réglé avant le forage et l'enregistrement du réservoir. Si, pour une raison
d'ordre géologique ou technique, la formation de la cible n'est pas productive, de l'argent a
été dépensé pour installer le tubage dans un puits qui peut être bouché comme un trou sec.
Un autre inconvénient est le manque de contrôle qui se produit lors de la complétion d'un
trou ouvert. On ne peut pas contrôler l'écoulement des fluides du réservoir dans le puits de
forage ni le profil d'injection dans un trou ouvert. De plus, si la formation n'est pas
compétente, les zones d'éboulement peuvent craquer dans le puits de forage et arrêter
l'écoulement à la surface.

II.2.3.2 Liner complétions :

Les liners complétion sont similaires aux complétions des trous ouverts car le tubage doit
être réglé avant le forage de l'intervalle de production. L'avantage de la complétion d'un
liner est que le système de fluide de forage peut être changé et qu'un fluide non amorçant est
utilisé pour forer l'intervalle de paiement. Plusieurs types de complétions de liner sont
couramment employés dans les complétions de puits. Ceux-ci inclus
· Slotted liner.
· Screen and liner.
· Cemented liner.

35
Chapitre II Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

II.[Link] Liner fendue (Slotted liner):

La complétion Slotted liner est similaire à une complétion de trou ouvert et présente tous
les avantages et inconvénients majeurs discutés pour les complétions de trou ouvert.
La seule différence est qu'une gaine fendue est suspendue dans l'intervalle de trou ouvert
pour minimiser l'affaissement de la formation dans le puits de forage (figure 2b).

II.[Link] Écran et Liner (Screen and liner) :

Une complétion Screen et liner est similaire à la complétion de la Slotted liner en ce qu'un
écran et un revêtement sont placés dans la section de trou ouvert du puits de forage.
La différence est que le gravier est parfois placé derrière l'écran (figure 3a).
Les avantages et les inconvénients sont les mêmes que pour les complétions de trous ouverts.
La complétion de l'écran et du revêtement est principalement utilisé dans les formations non
consolidées pour empêcher le déplacement des matériaux de formation dans le puits de
forage, ce qui limite l'écoulement des fluides du réservoir.

II.[Link] Liner cimenté (Cemented liner) :

La complétion du liner cimenté est utilisée lorsque le tubage intermédiaire est placé dans un
puits avant d'atteindre la profondeur totale (figure 3b). Plusieurs fois, le tubage intermédiaire
est utilisé pour isoler les zones derrière les tuyaux, comme les intervalles de faible pression
qui ont tendance à causer des problèmes de circulation perdus ou à isoler des zones telles
que les schistes argileux ou les couches de sel. L'enveloppe intermédiaire est également
définie dans les zones de transition entre les intervalles normalement soumis à des pressions
et les intervalles géo pressurisés. Une fois le tubage réglé, le poids ou la composition
chimique du fluide de forage peut être modifié pour continuer à forer le puits. La complétion
de liner cimenté est avantageuse parce que les intervalles particuliers derrière la garniture
peuvent être perforés sélectivement. Cette sélection permettra de contrôler à la fois la
production et l'injection de fluides dans ces intervalles. Le principal inconvénient d’une
complétion cimentée est la difficulté rencontrée pour obtenir un bon travail de ciment
primaire à travers le casing. Si un bon travail de ciment est obtenu, alors une complétion de
liner cimenté est très similaire à une complétion de tubage perforé.

36
Chapitre II Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

Figure II.3 : Diagramme de Wellbore de (a) complétion d'écran et de liner

(b) complétion du liner cimenté. [15]

II.2.3.3 Complétion casing perforée (Perforated casing completions):

La complétion d'un tubage perforé, illustré à la figure 4a, est la technique de complétion la
plus couramment utilisée aujourd'hui. Le principal avantage de ce type de complétion est
que le puits peut être foré et connecté à la profondeur totale avant de couler et de cimenter
le tubage de production. En obtenant des carottes et des journaux de l'intervalle de production
potentiel, on peut estimer la valeur économique de ce puits de forage avant d'engager des
fonds pour compléter le puits. Un autre avantage de complétion d’un casing perforé est qu'il
est plus facile d'obtenir un bon travail de ciment, par rapport à une complétion de revêtement.
Si le travail de cimentation primaire est effectué correctement, on peut produire et injecter
sélectivement dans le réservoir et isoler les intervalles selon les besoins. La production d'une
formation non consolidée peut être accomplie en réalisant un paquet de gravier intérieur.
Enfin, la complétion de casing perforée est tout à fait adaptable aux complétions multiples
et aux complétions alternées.

II.2.3.4 Complétion simple (Single complétions) :

Une fois que la décision a été prise de compléter un puits en complétant un trou ouvert, en
complétant un liner ou en complétant un liner perforé, il faut décider du nombre d'intervalles
différents qui seront produits. La méthode la plus courante est la complétion unique dans
lequel un seul intervalle est produit à la fois (figure 4b). Une seule complétion est simple et
entraîne moins de problèmes d'exploitation et moins de coûts que les complétions multiples.

37
Chapitre II Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

Les complétions individuelles sont courantes sur les terres où les réservoirs sont peu
profonds ou très profonds. Si la formation est très peu profonde, les coûts de forage sont
minimes et les complétions uniques sont généralement les meilleures. Dans les puits très
profonds, les complétions simples sont préférables en raison de la complexité et des dépenses
associées à la complétion d'un double ou triple dans les réservoirs de plus de 10 000 pieds.

Figure II.4 : Diagramme de Wellbore (a) une complétion perforé,

(b) une seul complétion à l’intérieur d’un casing perforé [15]

II.2.3.5 Complétion multiple (Multiple completions) :

Dans certains cas, des complétions multiples peuvent fournir le meilleur contrôle des
opérations du réservoir. Les complétions multiples comprennent les doubles cordes
tubulaires à double tubage, et la triple complétion typique constituée de trois cordons
tubulaires. Les figures 5 et 6 illustrent ces complétions multiples.
Plus la complétion est complexe, plus on peut s'attendre à des problèmes dans les opérations
de complétion et dans les opérations de reconditionnement subséquentes. Les complétions
multiples doivent être considérées uniquement dans des situations spéciales. Ces situations
comprennent des zones où les coûts de forage sont très élevés ou où la superficie allouée
pour forer des puits est très élevée. Ces zones comprennent les zones extracôtières, les zones
très peuplées et les emplacements éloignés.
Le principal avantage des complétions multiples est que deux ou plusieurs réservoirs
peuvent être produits simultanément à partir d'un seul puits de forage. Si tout va bien,
l'économie de l'utilisation de plusieurs complétions peut être attrayante; Cependant, les coûts
d'exploitation et de reconditionnement peuvent être assez élevés. Ces facteurs opérationnels
doivent être pris en compte lors de l'examen de plusieurs complétions.

38
 Chapitre II Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

Figure II.5: Diagramme de Wellbore (a) double complétion casing/tubing

(b) complétion avec double packers et double tubing string. [15]

Figure II.6 Diagramme de Wellbore d'une

complétion triplement conventionne [15]

II.2.3.6 Complétions alternatives (Alternate completions) :

Complétions alternatives sont utilisés pour permettre des ré-complétions peu coûteuses.
Normalement, un seul intervalle est terminé et produit jusqu'à l'abandon, puis, en
Utilisant des outils wire line, l'intervalle inférieur est isolé et l'intervalle supérieur ouvert à
la production (figure 7).
Les remplacements alternatifs éliminent le besoin de reconditionnements (workover)
coûteux, Il est possible d'avoir un double puits avec deux complétions alternées,
cependant, à mesure que la complétion devient plus complexe, d'autres problèmes
produiront.
Complétions alternatives sont utilisés dans les zones où les coûts de reconditionnement
par des méthodes conventionnelles peuvent être assez élevés.
L'utilisation la plus courante des complétions alternées est en offshore.

39
Chapitre II Work-Over, Téchnique Slim hole et Complétion

Figure II.7 : Diagramme de Wellbore d'une complétion simple avec une zone
Alternative. [15]

II.2.3.7 Complétion Slim hole (Slim hole completion):

Dans certains réservoirs, la valeur économique des réserves ne justifie pas les frais des
méthodes de complétions normales. Un exemple d'un tel réservoir serait une série de
minces intervalles de gaz secs lenticulaires, Dans certaines conditions, le réservoir
pourrait ne pas justifier l'utilisation d'un grand tubage de production et de tubes pour
produire le gaz ou de pétrole, Pour de tels réservoirs, des techniques de complétion des
trous minces (slim hole) pourraient être justifiées dans les petits tuyaux, tels que 4’’ 1/2
ou 2’’7/8 , le tubage est coulé et cimenté dans le puits de forage. Ce petit casing sert de
tubing et de casing pour le puits de forage, Cette pratique de complétion est utilisée
pour minimiser les coûts de complétion et ne devrait être utilisée que pour les puits dont
la production devrait être courte et qui ne nécessitent pas de levage artificiel.

Figure II.8 : Exemple réel d’une complétion de puits foré en slim hole [17]

40
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

III.1 Description du champ de Hassi-Messaoud : [16]

III.1.1 Situation géographique :

Le champ de Hassi Messaoud se situe au Nord-Est du Sahara Algérien, à 850 Km au Sud-est

D’Alger et 350 Km de la frontière Algéro-tunisienne. Les dimensions du champ atteignent
2500Km², il est limité au Nord par Touggourt et au Sud par Gassi-Touil, et à l’Ouest par
Ouargla, et à l'Est par El Bourma. Il a pour coordonnées Lambert :
X = [790.000 - 840.000] Est ;

Y = [110.000 - 150.000] Nord ;

Et il est encadré par les latitudes 31°.30’et 32°.00’ et les longitudes 5°.40’et 6°.20’.

III.1.2 Situation géologique :

Le champ de Hassi-Messaoud occupe la partie centrale de la province triasique, il est

limité :
· Au Nord, par les structures de Djemââ- Touggourt.
· A l ‘Ouest, par les hauts fonds d’Oued Mya.
· A l’Est, par les hauts fonds de Dehar et la structure de Ghadamès.
· Au Sud, par le haut fond d'Amguid.

Figure III.1 : Cadre géologique du champ de Hassi-Messaoud [16]

41
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

III.1.3 Description du réservoir Cambrien :

III.1.3.1 Subdivision diagraphique :

Les grés de Hassi Messaoud ont été subdivisés au début de la reconnaissance du gisement en
quatre termes, RI, RA, R2, R3 ou :
· Zone Ri ou grès isométriques, zone habituellement très compacte D5 ou (R70 R90),
subdivisé en trois tranches 7, 8,9.
· Zone Ra : Ce terme est constitué de grés quartzites anisométriques moyens à grossiers, à
ciment argileux et siliceux, admettant de nombreuses passées de silt stones centimétriques à
décimétriques. Les stratifications sont souvent obliques à entrecroisées, parfois horizontales.
Les tigillites sont présentes dans la partie supérieure de la formation. Le terme Ra a été érodé
au centre du champ :
D4 : Il correspond à la zone grossière supérieure. Ce sont des grés à stratifications obliques
tabulaires fréquents formant des méga-rides d’un à plus de deux mètres d’épaisseur.
D3: Il correspond à la zone fine médiane (granulométrie plus faible).La principale
caractéristique de ce drain est l’abondance d’inter lits silteux et de grés fins à très fortes
bioturbations (des tigillites en particulier).
D2:Grés grossiers mais bien classés à stratifications obliques tabulaires dominantes formant
desméga-rides, avec présence de quelques intercalations de niveaux de silts à
fins bioturbations.
ID:Niveau plus minces et fréquence plus grande des niveaux silteux, avec présence locale deti
gillites. Il marque un passage très progressif entre le D1 et le D2.
D1:Grés grossiers à stratifications, de type oblique arqués, dominantes bien marquées et
souvent à base micro- conglomérations, avec absence de tigillites
Zone R2 : zone de grès quartzites, plus argileuses présentant et rarement des qualités
réservoirs dans sa partie supérieure (R200-R300), R2 ab (R200-R250).
Zone R3 : zone très grossière à micro - conglomératiques très argileuse, sans aucun
intérêt pétrolier (R300-R400).

42
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

Figure III.2 : Concordance

entre les divers types de
subdivision dans le réservoir
Cambrien de HMD [16]

III.1.3.2 Caractéristique de réservoir cambrien :

Le réservoir est localisé entre 3310m et 3450m. Il consiste en trois majeures formations,
nominativement de haut en bas : R1, R2, et R3. Le R1 a été divisé en deux formations, Ri (top)
et Ra (fond). L’épaisseur moyenne du réservoir est de 140 m.
La porosité varie entre 2% et 11%, et la perméabilité de 0 à 200 md, quelques fois supérieure
à 500 md. Le réservoir principal est le Ra, où la formation a été subdivisée verticalement en
intervalles avec des propriétés différentes qui sont appelées des Drains.
L'huile est légère, sous saturée. Sa composition et ses caractéristiques sont légèrement
variables de zone à une autre.
· La densité API varie entre 43,7 à 45°
· La pression de bulle varie entre 155 kgf/cm2 (Ouest) à 200 kgf/cm2 (Est).
· Le GOR: 160 à 230 m3/m3
· Température du réservoir : 240 ºF.
· Initial Oil -Water Contact: 3380 m.

III.1.4 Intérêt du ré-entry en short radius à HMD : [10]

Les buts essentiels de la reprise des puits en short radius à hassi Messaoud sont :
Ø Drainer la partie qui présente de meilleures caractéristiques pétro-physiques

43
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

Ø Remédier aux problèmes de forage d’eau ou de gaz.

Ø Optimiser le nombre des puits de développement.
Ø Baisser la pression d’abandon.
Ø Augmenter la récupération totale.
Ø Produire à débit plus élevé pour un même DP (faible draw down).
Les puits reconvertis en short radius doivent obéir aux conditions suivantes :
ü Eviter le plan d’eau.
ü Eviter les zones à gaz ou les rayons des puits injecteurs d’eau ou de gaz
ü Eviter les rayons de zone sèche.
ü Eviter la zone à eau pour les puits situés en côté de structure, ou en zone d’injection d’eau.
ü Eviter la zone à gaz pour les puits à fort GOR.

III.2 Application sur le puits OMJZ 441 :

III.2.1 Objectif : [17]

L’objectif principal dans la reprise de puits OMJZ-441 est de le remettre en production en

augmentant ses potentialités, toute en préservant le réservoir de l’endommagement.

La reprise du puits OMJZ-441 a pour objectif de réaliser un réentrée short radius en slim hole
d’un drain horizontal d’environ 450 m, traversant le réservoir (Cambrien Ra) avec une
inclinaison de 87.14° dont :

Puits Réservoir KOP A azimut MD TVD VS

OMJZ-441 Cambrien Ra 3382m N130° 3857m 3447m 450 m

III.2.2 Les coordonnées du puits OMJZ-441 : [17]

X Y Z Sol Z Table

804250 144993 172.77m 181.97m

44
 Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

III.2.3 Intervention sur le puits OMJZ 441 :

L’intérêt de cette intervention est l’exploitation du puits par le Workover pour la réalisation
d’un drain latéral
en short radius et
en slim hole avec
le KOP situé à la
cote 3382m, donc
37 m au-dessus du
sabot 7". Liner 7’’

VS = 450 m
KOP 3382m TD 3857m
MD
Target TVD : 3447m
Toit du
réservoir Ra

Réservoir Ra
Ra Ciment

Figure III.3 Schéma représente la reprise de puits OMJZ en short radius et en slim hole

III.2.4 Programme de réalisation : [17]

Le puits OMJZ 441 sera entrepris avec l’appareil chinois de workover (Great Wall DC-29) pour
préparation et réalisation d’une ré-entry short radius en slim Hole, le programme de réalisation
de cette reprise après la neutralisation du puits est comme suite :

1. Opération électrique GR/CCL/CBL pour recalage des côtes.

2. Mise en place un bouchon de ciment et re-forage jusqu’à la cote +/- 3382m/TR.
3. Descente et Whip stock a la cote 3382m/TR et orientation vers l’azimut N130°.
4. Création d’une fenêtre dans le casing 7’’de 3376m à 3382m.
5. Forage en 5''7/8 et construction de la courbure (Build Up section) jusqu’au top réservoir
(cambrien R1) soit 3424m/TR avec une boue à huile de densité d = 1.45.
6. Descendre un liner 4’’1/2 au top réservoir soit à 3424m/TR et cimentation du liner.

45
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

7. Enregistrement CBL+VDL du liner 4’’1/2.

8. Forage en déviation (Build Up section) en 3’’3/4 slim hole avec une boue à huile de densité
de 1.23 et continue le forage du drain horizontal de 3424m à 3791m.
9. Effectuer DST.
10. Descendre un liner crépiné 2’’7/8 de 3366m (top) jusqu’à fond du puits soit 3791m.
11. Compléter le puits avec un tubing 4’’1/2 NV P110 ancré à 3325m.
12. Top DTM.

III.2.5 Déroulement d’opération de l’intervention sur le puits OMJZ 441:

III.2.5.1 Préparation du puits :

· DTM et inspection appareil.
· Gerbage et stockage 3''1/2 DP.
III.2.5.2 Neutralisation du puits :

La neutralisation du puits avec 25 m3 de boue à l’huile (OBM) de densité 1.28sg en vue

workover.

· Situation du puits après la neutralisation : [17]

Qh GOR Whp Pp Pan 7² Pan 9²5/8 Np

m3/h m3/m3 kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 m3
00 00 00 00 00 00 00

III.2.5.3 Perforation et remonte de tubing 4''1/2 :

· Montage les équipements slik-line SLB.

· Opérations SLIKE-LINE de perforation de tubing 4''1/2 (puncher opération) à 3200m
Et puis Circulation inverse (puncher ok).
· Remonte tubing 4''1/2 à la surface.
Circulation et homogénéisation de la boue avec Q= 800l/min P=500 psi. Din:1.22
Dout:1.22 et Observation du puits (si le puits est stable) :
· Mise en place BPV.
· Démontage tète de puits.
· Montage BOP 11'' + mud cross + accéssoires

46
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

III.2.5.4 Opération électrique GR/CCL pour recalage des côtes :

(Effectuer les opérations de GR/CCL pour localiser les côtes du réservoir).

Enregistrement GR /caliper de l’open hole avec wire line (HESP) et avec MWD,puis recoler
les cotes à partir des deux logs.

· Montage équipement logging HESP.

· Opération électrique : GR/ CCL.
· Assemblage sheo et Descente extension 2''7/8 [Link] a 3467m.
· Remontée extension 2''7/8.
· Assemblage MWD avec outil 5''7/8 et test MWD à 3466m.
· logging avec MWD de 3466 à 3370m (prendre les mesures chaque 500m).
· Remontée MWD.

III.2.5.5 Mise en place un bouchon de ciment et re-forage jusqu’à la cote +/- 3382m :

· Objectif : abandonner la partie inferieur de puits.

3303m
· Calcul de volume de bouchon de ciment : TOC

Ancien bouchon ciment nouveau bouchon ciment

Vciment = Vciment (OH) +Vciment (int csg 7)

Sabot 7’’ 3419m
D² (6 * 0,0254)²
Vciment (OH) = ph= p.47 =0,857 m3
4 4
3466m Nouveau fond
0,857 *0,25=0,21425 (majoration de volume 25%)
3580m fond initial

Vciment (OH) =0,857+0,21425=1,07m3

[Link].4 : représente les niveaux de

ciment dans le puits

Alors Vciment =2,182+1,071=3,253 m3

· Descente extension 2''7/8 à 3466m.

· Circulation à 3466m en vue montage équipement cimentation & mixage slurry.
· Test la line de cimentation 5000psi/10min.

47
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

· Pompage 6.24m3 spacer1 d=1.50sg + 3.253m3 slurry d=1.90sg + 0.76m3 spacer2

+11.83m3 volume de chasse ; OBM d=1.22sg.
· Remontée extension 2''7/8 aprés circulation inverse et attente prise ciment.
· Assemblage et descente outil 5''7/8 à 3303m.
· Re-forage ciment de 3303m à 3379m (ROP=3m/h), test bouchon ciment (test hardness)
à WOB=10T jusqu’à 10 min. -Ok- (ciment dure)
· Pompage 3m3 Hi-vis et circulation avec Q=600l/m P=1100psi.
· Remontée outil 5''7/8.
v Scrappage de la zone 3282m à 3379m pour l’ancrage de whipstock :
· Assemblage et descente outil 5''7/8 + Scraper 7" à 3282m.
· Scrapage en 04 passes de 3282 à 3379m.
· Pompage 3m3 Hi-vis et circulation avec Q=600l/m P=1100psi.
· Remontée outils 5''7/8 + Scraper 7".

III.2.5.6 Descente et Ancrage de Whip stock a la cote 3382m et orientation vers l’azimut
N130°:

· Assemblage et descente Whip stock 7'' +Window Mill 5''7/8 et orientation vers l’azimut
N130°.
· Montage unité slick line.
· Opération Gyro data. Tool face INC AZIMUT
122.68° 0,76° 72.29°

· Démontage unité slick line.

· Ancrage Wi stock 7'' et teste d'intégrité de Casing 7'' x 9''5/8 @1500psi
Orientation whipstock 7’’:

III.2.5.7 Ouverture d’une fenêtre dans le casing 7’’ à 3384.30m :

· Assemblage et descente Window Mill 5''7/8.

· Alésage d’une fenêtre dans le casing 7'' de 3374.66 à 3382.10m (5m Rathole).
· Ouverture d’une fenêtre dans le casing 7'' de 3379.90m à 3384.25m (ROP=4m/24h)
· Pompage 3m3 HI-VIS et circulation à 3380m avec (Q=600l/m - P=1200 psi).
· Remontée Window Mill 5"7/8.

48
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

III.2.5.8 Forage en 5"7/8 (build up section) jusqu’au top réservoir soit 3424m :
· Calcul du BUR (Build up Rate ) : (°/30m)

Le BUR est calculé par la formule suivante: [18]

I 2 - I1
BUR = .30 avec :
TMD2 - TMD1

I1 : angle initial (°) , I2 : angle final (°)

TMD1 : profondeur mesuré correspond à I1 , TMD2 : profondeur mesuré correspond à I2

· AN sur le puits OMJZ 441:

I1= 2.97° TMD1=3384 m

I2= 87.14° TMD2=3424 m

87,14 - 2.97
BUR= 30 = 63.13°/ 30m
3424 - 3384

· Calcul de rayon de courbure :

C = 2 π R, Le cercle est équivalent à 360°

360 572.95 573

ROC = .10 = Donc : ROC =
2pBUR BUR BUR

· AN sur le puits OMJZ 441:

573
ROC = = 9,07 m
63,13

· Assemblage BHA Haliburton N°01, moteur Bend 2,97° + MWD

· Test en surface (shallow test) de MWD avec Q=700l/m P=1000psi -ok-
· Visser tricône bit 5"7/8 et descente avec remplissage chaque 10 longueurs.
· Montage unité slick line pour Opération Gyro data.
Reprise Opération Gyro data : Survey Tool face INC AZIMUT
à 3382m 135.39° 0.72° 61.86°

· Turboforage de 3382.10m à 3394..34m.

49
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

· Remontée BHA Halliburton N°01.

· Assemblage BHA 02 bull nose 4''3/4 et descente à 3394 m.
Survey MD INC AZIMUT
à 3394m 3394m 10.82° 135.39°

· Calcul de Dog leg: Le paramètre appelé "dog-leg" représente un changement global

(Tridimensionnel) de la direction du puits, à la fois en inclinaison et en azimut.

10
DLS = x cos-1 [cos I2 x cos I1 + sin I2 x sin I1 x cos (A2-A1)] deg/10m [6]
DL
· AN sur le puits OMJZ 441:
10
DLS = x cos-1 [cos 10.82 x cos 0.72 + sin 10.82 x sin 0.72 x cos (135.39-61.86)]
12
= 9.03°/10m
· Circulation et pompage high-vis 03 m3 Q=650 l/mn P=1600 psi, chute la densité out a
1.38 sg, Continue circulation D in=D out =1.45 sg.
· Remontée BHA 02 bull nose 4''3/4.
· Assemblage et descente BHA#03 tricône 5''7/8 + moteur 2.97° Bend +MWD,
Test à 750 l/mn avec remplissage à chaque 10 longueur à 3394.34m.
· Turboforage de 3394..34m à 3415.30m Q= 750 l/mn, P=1350psi, WOB=04-05 t
Remontée BHA#03 tricône 5''7/8.
· Assemblage et descente BHA#04 tricône 5''7/8 + moteur 2.97° Bend +MWD,
Test à 750 l/mn avec remplissage à chaque 10 longueur à 3415.30m, Circulation à 3415m
et pompage Hi-vis 02 m3 Q=650 l/mn P=1600 psi
Turboforage de 3415m à 3429.50 m Q= 600 l/mn, P=1450 psi, WOB=04-05 t
Short trip de 3429.5m à 3370m, et puis remontée BHA#04 tricône 5''7/8.
Short trip : Un court trajet (short trip) est souvent utilisé pour déterminer si un trou est
propre ou si le poids de la boue est suffisant pour permettre une sortie complète du trou.
· Assemblage BHA #05 tricône 5''7/8 et descente à 3429.5m
Circulation à 3428 m Q=650 l/mn, P=1200 psi
Contrôle open hole de 3370m à 3428.30 m et Toper fond à 04 tonnes,
Short trip de 3428.4m à 3370m, Circulation à 3428m, (Q= 700 l/mn, P=1800 psi)

50
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

Remontée BHA#05 tricône 5''7/8.

· Assemblage BHA #05 tricône 5''7/8 + Scrapper 7" et descente à 3370m
Circulation @3370m et pompage bouchon viseqaux 2m3 Q= 600 l/mn, P=1500 psi,
Remontée BHA#05 tricône 5''7/8 +Scraper 7''.
· Assemblage et descente BHA #06 tricône 5''7/8 à 3428m
Circulation à 3428 m avec pompage 02 m³ Q=650 l/mn, P=1600 psi
Remontée l'outil à 3370 m Déplacement la boue D=1.45 sg par une boue D= 1.47 sg,
Circulation D in=D out =1.47 sg, Continue descente à 3428 m avec Circulation et
homogénéisation la boue Q=650 l/mn, P=1600 psi.
Short trip de 3374.66 jusque à fond 3428.5 m, Passage libre.
Remontée BHA#06 tricône 5''7/8.

III.2.5.9 Descendre un liner 4''1/2 au top réservoir soit à 3424m et cimentation du liner:

· Montage clé automatique (ELGAITH).

· Assemblage liner hunger LCP 4''1/2 N-Vam 13.5# P-110 avec gerbage jts de Tubing 4''1/2
avec remplissage, L=100 m (total =10 jts).
Sabot liner +02 jts Tubing 4''1/2+Landing collar+08 jts Tubing 4''1/2+tete de liner Baker)
avec couple de serrage 6370 Lbs. Ft.
Remplissage et circulation, ok poids liner =01 tonne.
· Descente liner 4''1/2 avec DP 3''1/2 en calibrage et remplissage à 10 longueurs à 3426m
ü Circulation Q=400 l/min P =500psi
ü Ancrage liner hunger-OK et confirmation ancrage avec 10T de compression+
Dévissage setting Tools-ok (Top liner @3325 m - Sabot @3426 m).
Cimentation du liner 4''1/2 :

· Calcul de volume de ciment :

Vciment = Vciment (OH) + Vciment (int csg 7) + Vciment (int liner 41/2)
D² (5,875 * 0,0254)² - (4,5 * 0,0254)²
Vciment (OH) = ph= p 46,5 =0,336 m3
4 4
Majoration : 0,336*0,25=0,084 m3 Alors Vciment (OH) = 0,336+0,084=0,42 m3
D² (6,094 * 0,0254)² - (4,5 * 0,0254)²
Vciment (int csg 7) = p h= p.56=0,48 m3
4 4

51
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

D² (3,920 * 0,0254)²
Vciment (int liner 41/2) = p h= p.24,18=0,188m3
4 4
Donc Vciment = 1,083 m3

Nouveau ciment Ancien ciment

Top liner 41/2

3326m

Landing collar Shoe 41/2

3404,32m 3424m
Kop 3382m

Figure III.5 : schéma représente la cimentation du liner 4''1/2

· Montage tète de cimentation et équipements Halliburton associées.
· Test la line de cimentation 5000psi/10min.
· Pompage 07m3 espacer d=1.7 sg + 2,083 m3 ciment d=1.90 sg, libérer plug et chasse
avec1.6m3 d'eau et 11.74 m3 boue d=1.47sg.
(1er à-coup @12.72m3, pression 900 psi) (2ème à-coup @13.34 m3, Pression max 2500psi).
ü Ancrage packer liner avec 15Tonnes-ok (packer ancrée),
ü Circulation inverse éjection 01 m3 de ciment et Remontée Liner setting tool.
· Re-forage le ciment et fraisage le sabot du liner 4''1/2 :

· Assemblage l'outil steep 3''23/32 et descente de 3325 m à 3382.86 m systématiquement avec

circulation et rotation Q=500 l/mn, RPM =50 tr/mn, P=1300 psi.
ü Re-forage ciment du l'intérieur liner 4''1/2 jusqu'à landing collar (LC) soit 3404.32 m; Q=33
spm WOB=1.5-2T, RPM=65 tr/mn,
Continue re-forage ciment de 3406.71 m à 3421 m, Q=500 l/mn, P=1600 psi, RPM =65 tr/mn,
WOB=2T, Circulation et conditionnement la boue @ 3420.5 m Q=500 l/mn, P=1600psi. Et
puis remontée l'outil steep 3''23/32 à la surface.

52
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

· Assemblage l'outil steep 3''23/32 +Casing scraper 4''1/2 et descente à 3324.50, descente avec
scrapage liner 4''1/2 en 02 passes de 3324.50 m à 3421 m.
ü Circulation avec pompage 03 m³ bouchon Hi-vis et conditionnement la boue Q=500 l/mn,
P=1600psi et puis Remontée l'outil steep 3''23/32 +BHA # 09 à la surface.
· Montage unité wire-line(HESP) : Logging CBL, VDL, CCL de liner 4''1/2 pour contrôler la
qualité de cimentation et top de cement.
· Assemblage et descente Junk Mill 3''3.4 à 3421m pour fraisage de sabot de liner 4''1/2 :
ü Circulation et déplacement la boue D=1.47sg par une boue D=1.22 sg
ü Circulation et homogénéisation la boue, Q=400 l/mn, P=1650 psi.
ü Reforage ciment de 3421m au 3422.73 m Q= 500 l/mn, PM=70 tr/mn, WOP=2.5-3T passage
difficile 0.20m /h.
ü Tentative de fraisage sabot du liner 4'' soit 3422.73 m à 3423.05 m avec Q=500 l/mn,
RPM=70tr/min WOP=3-3.5T passage difficile.
Continue fraisage sabot de liner 4''1/2 de 3422.05 m à 3423.30 m passage libre,
Continue re-forage ciment jusque à 3424.23 m pas d’avancement.
Circulation à 3422.5 m avec pompage 03 m³ bouchon HI-Vis Q=500 l/mn, P=1500 psi
Continue re-forage ciment à 3424.36 m passage nulle avec :
Circulation Q=500 l/mn, RPM=70 tr/mn, P=1500 psi
Circulation et nettoyage de fond à 3423 m, Q=550 L/mn, P=1600 psi.
ü Remontée Junk Mill 3''3/4 à la surface.
III.2.5.10 Forage en déviation (Build Up section) en 3’’3/4 slim hole :

· Assemblage et descente BHA HALLIBURTON déviation tricône 3''3/4+moteur bend 0.

· Forage en slim hole de 3424.50m à 3426.58m avec Q=350 l/mn, P=1600 psi, WOP=0.5-1T.
MD INC AZM TVD VS DLS
3426.2m 62.41° 132.58° 3412.79m 22.87m 35.11°/30m

· Assemblage et descente BHA HALLIBURTON avec changement nouveau moteur bend

2.57° +test BHA.
· Forage en slim hole section courbe de 3426.58m à 3431m avec Q=200 l/min, P=1400psi.
· Continu le forage section courbe, WOB 1-2 t, 470 l/min, P = 1900 psi, du 3431.53 m au
3464.32 m.

53
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

MD INC AZM TVD VS DLS

3434.4m 66.98° 130.18° 3420.67m 30.28m 18.50°/30m
3442.2m 73.75° 129.06° 3423.29m 37.62m 26.35°/30m
3450.1m 82.43° 129.30° 3424.92m 45.35m 33.67°/30m
3464.3m 84.61° 130.01° 3425.34m 64.27m 13 .76°/30m

· Continué le forage 3"3/4 section courbe, WOB 1-2.5 t, Q = 470 l/min, P = 2400 psi, de
3516.48m.
MD INC AZM TVD VS DLS
3475.1m 87.50° 130.22° 3426.75m 70.27m 1.96°/30m
3505.30m 88° 128.78° 3427.90m 100.45m 1.67°/30m
3516.48 m 86.74° 128.58° 3428.62m 116.02 m 2.453°/30m

III.2.5.11 Forage du drain horizontal de 3516,48m à 3796,5m:

Une fois le build up est terminé, il faut maintenir l’inclinaison et l’azimut à des valeurs
constantes, cela en jouant sur la composition de la garniture et sur les paramètres de forage.

Dans les terrains tendres et perméables, l’utilisation de DC spiralés et HW est recommandée

pour éviter le collage par pression différentielle, qui peut se produire pendant les mesures car la
garniture est immobile (10 à 40 mn).

· Continué le Forage en slim hole 3"3/4 drain section de 3516.48 m à 3796.50m

Avec : Q = 470 l/m, P = 2400 psi, 1-3 ton WOB.

MD INC AZM TVD VS DLS

3534.63 m 86.20° 128.58° 3429.73m 134.08 m 0.905°/30m
3557m 86.50° 128.50° 3430.87m 152.04m 0.398°/30m
3577m 86.80° 128.50° 3432.33m 171.98m 0.794°/30m
3592m 88.9° 127.90° 3432.33m 186.98m 2.144°/30m
3602m 87.30° 127.50° 3432.95m 196.96m 2.282°/30m
3636m 87.8° 129° 3435m 230.85m 4.101°/30m
3637.5m 89° 129° 3434.99m 232.36m 4.133°/30m

54
 Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

3641m 88° 128.5° 3435.22m 235.85m 1.756°/30m

3645.5m 88° 129° 3435.37m 240.35m 2.107°/30m
3657m 88° 128.7° 3435.45m 251.84m 2.321°/30m
3666.5m 85.8° 129.5° 3435.46m 261.32m 4.239°/30m
3705m 87° 129.8° 3439.28m 299.89m 2.871°/30m
3719m 87.5° 130° 3440.03m 313.68m 1.762°/30m
3730m 89° 128.5° 3440.24m 324.67m 3.139°/30m
3740.50m 88.5° 129° 3439.39m 335.18m 2.372°/30m
3763.52m 87° 128.3° 3440.7m 357.65m 1.864°/30m
3773.57m 84.8° 130° 3441.59m 368.12m 4.834°/30m
3789m 86° 130.8° 3442.73m 383.57m 2.014°/30m
3796.5m 87° 131° 3443.54m 391.03m 4.833°/30m
Objective 3857m 87.14° 130° 3447m 450m 0.00°/30m
Tableau III.1 : montre la variation des paramètres de déviation au cours de forage de drain [17]

· short trip à 3424 à 3792m (passage libre)

· Pompage un bouchon HI-VIS 3m3 et circulation au fond à 3792m (Q =350 l/m P= 950 psi)
· Scrappage en 03 passes de 3325 m à 3282 m et circulation (Q= 600 P= 1400psi)

(Descente kill string et attente inspection SH/HSE -DST).

Top Liner4''1/2 @ 3324.35 m TOP Liner 7'' @ 3282m

III.2.5.12 Test du puits (DST operation):

Objectif : tester le puits en degorgement et déterminer sa productivité (potentiel de réservoir).

Méthode : mettre le puits en éruption controlée , créant des perturbations pour évaluer et
tester le puits, mise en production provisoire on utilise les équipements temporaires.
· Assemblage et Descendre train de test DST (Schlumberger).
· Test pression des équipements de surface:
ü line de torche =500psi, line de séparateur= 1000psi.
· Descente liner LPP à 3791m top liner 3366m.
· Ancrage de packer électrique à 3325m.
· Ouverture de la vanne de fond IRDV pour prédébit (dégorgement du puits)

55
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

· Fermeture de la vanne de fond IRDV et enregistrement de la pression vierge

· Ouverture pour débit prolongé
· Fermeture du manifold de duses et enregistrement de pression 2ème build up
· Ouverture du manifold de duses
· Remise sous contrôle hydrostatique (circulation inverse)
· Désencrage du packer et remonte train de test.

III.2.5.13 Descente et ajustage du tubing 4’’1/2 NV :

A. Calcul d’ajustage :
(Tubing 4''1/2 ancré à 20 Tonnes de compression)
Détermination de la cote d'ajustage (voir schéma) :

Hauteur table de rotation 9,36 m Relevé des derniers tubings descendus

Distance top garniture / T. R 0,9 m N° [Link] (m) Total (m)

Profondeur olive sous bride 365 9,06 3292,56

Supérieure tubing head 0,44 m 366 9,07 3301,63

Total B= 10,7 m 367 9,06 3310,69

368 8,96 3319,65
Distance bride sup T. H / Sol 0,56 m 369 8,95
Total A= 3328,60
3328,6
Longueur d'un manchon 0,25 m

Total C= 0,81 m Tableau III.2 : Montre des longueurs

des derniers tubings descendus dans le puits

Cote d’ajustage D = A - B + C = 3318,71 m

Cette cote représente la longueur que doit avoir la garniture, le manchon est inclus dans la
mesure de longueur des tubings.
B. Ajustage de la garniture :
Rechercher et choisir parmi les derniers tubings descendus et les tubings restants sur le rack la
combinaison qui ajuste la longueur de la garniture à la cote D calculée précédemment.

56
 Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

III 2.6 l’état du puits après la reprise (la solution de problématique) :

18"5/8 510m [Link] 9,20

[Link] 172,77
[Link] 181,97
Z. 1VM 174,24

X : 804250
13"3/8 2397m Y : 144993

9"5/8 3312m

[Link] ‘BR’ L=0,4m

[Link] ‘ BRN’ L=0,44m

Tubing 4’’1/2

Packer électrique à 3325m

Top liner 2’’7/8 crépiné Top liner 4’’1/2 à 3326m

à 3366m

Fenêtre de 3376m à 3382m

Sabot 4’’1/2 à 3424m

7’’ 3419m KOP 3382m

Réservoir
Réservoir Ra
Réservoir

Figure III.6 : Montre le profil réel du puits OMJZ-441 après la reprise

57
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

III.2.7 Le plan vertical du puits OMJZ 441 après la reprise:

Dans cette figure on à représenter le profil réel du puits OMJZ-441, on remarque qu’il y’a un
décalage à cause des dog legs insuffisantes qui ont fait atteindre le TVD programmé mais qu’on
n’a pas pu atteindre le déplacement horizontal finale programmée (VS=450m).

plan vertical Puits: OMJZ-441

3450
3440
3430
3420
TVD (m)

3410
3400
3390
3380
3370
0 100 200 300 400 500
VS (m)

Figure III.7 : diagramme représente le plan vertical réel du puits OMJZ-441 après la reprise

III.2.8 Le plan horizontal du puits OMJZ 441 après la reprise :

Le plan suivant montre l’évolution de l’azimut réel du puits OMJZ-441

Est OMJZ-441
0
0 50 100 150 200 250 300 350
-50

-100
Sud

-150

-200

-250

-300 Cible

Figure III.8 : Diagramme représente le plan horizontal réel du puits OMJZ-441 après la reprise

58
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

III.2.9 Problèmes rencontrés lors de reprise de puits OMJZ441 et leurs remèdes :

Lors de la reprise de puits OMJZ-441 en short radius et en slim hole, plusieurs problèmes ont
été présents permet ces problèmes on cite :

III.2.9.1. Avancement nulle :

Lors de forage en slim a 3431m avec Q=200 l/min, P=1400psi on a constaté que l’avancement
est nulle. Après la Remontée BHA à la surface on a remarqué que l'outil usée 100% (02
morceaux de tricône rester dans le fond).
Le remède est comme suite :
ü Montage et descente 3''1/2 fishing magnent, nettoyage de fond et tentée le repêchage des
junks et puis Remontée BHA de repêchage au surface.
ü Montage et descente 3''3/4 INSERTED JUNK MILL.
ü Reaming avec 3''3/4 INSERTED JUNK MILL, et forage de 3426.5m au 3431.17m,
ü Pompage 3 m3 HI-VIS Q=700 l/min, P=700 psi et circulation, et continue le forage.
III.2.9.2 Bouchage dans la garniture :

Pendant le forage à 3426.62 m avec Q=350 l/mn, P=1600 psi, WOP=[Link] la pression
augmente de 1600 psi jusque a 2500 psi,
Remède :
ü Arrêt le forage suite bouchage dans la garniture.
ü Remontée la garniture de forage, en observant la garniture DP 5'+BHA on a remarqué que l’outil
3"3/4 est partiellement bouché par des particules de ciment (Lors le re-forage de bouchon de
ciment à la cote 3426.62 m, l’avancement est rapide suivi une augmentation de pression au
niveau de l’outil car le ciment est tendre causée un bouchage de l’outil).
ü Déboucher, Assembler et redescente la garniture.

III.2.9.3 Lectures erronées de Gyroscope (temps morte) :

Lors de l’orientation du BHA à la cote de 3364.5m le Gyroscope donne des lectures erronés ce qui
entraine une perte de temps (12 h) lors d’orientation de BHA.

III.2.9.4 Des signaux négatifs de MWD :

A cause de bouchage de mud pulse par les produits de la boue de forage le MWD ne donne
pas des lectures ce qui cause une manœuvre de remonte pour identifie le problème.

59
Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

III.2.9.5 Erreur de manipulation :

Plusieurs calages de moteur a en lieu durant la reprise de puits, ceci due à un excès de poids
sur l'outil ou lors d’un changement de formation, le couple requis à l’outil peut dépasser la
capacité de couple de sorte de la section motrice : de moteur cale (stall out), c.-à-d. que la
rotation de l’arbre s’arrête brutalement, résultant en une brusque augmentation de pression à
travers du moteur ce qui nécessite une manœuvre pour régler le problème.

III.2.9.6 Le nombre élevé des outils utilisés :

Les outils à molettes sont les plus utilisés en forage du drain en raison de leur facilité de
passage dans la courbe.

La durée de vie des outils de forages à molettes est limitée par un nombre total de rotation des
roulements et donc inversement proportionnelle à la vitesse de rotation des outils.
L’utilisation de PDM (positif displacement motor) donne une grande vitesse de rotation qui
réduit la durée de vie de l’outil, Ce qui produit plusieurs manœuvres de remonte pour changer
l’outil de forage.
La durée de vie des outils tricônes est calculée comme suit : [18]
T= nombre de tour de roulement / RPM
a) En mode oriente (sliding): RPM = F * Q avec :
F: RPM flow unit (caractéristique de moteur) (rpm/l/min)
Q: le débit (l/min)

b) En mode rotary: RPM = RPM moteur + RPM table

· Exemple d’application sur le puits OMJZ 441 :

1) En utilise des outils tricône de diamètre 57/8 " avec la durée de vie suivant :
Ø Nbre de tour de roulement donnée par le constructeur : 350000 tours ;
Ø F = 0.264 rpm/l/min (caractéristique de moteur)
Ø Q= 840 l/min
1.1 Mode oriente (sliding) :

RPM = 0.264 * 840 =221.76 tr/min

T= 350000/221.76 = 1578.28 min
Donc : la durée de vie de l’outil lors de forage en sliding est 26 h

60
 Chapitre III Application sur le puits OMJZ 441-Hassi Messaoud

Mais le changement d’outil se fait aprés 24 h de travail (2h de sécurité)

1.2 Mode rotary :
Ø RPM table = 40 tr/min
Ø RPM moteur = 221.76 tr / min
RPM = 261.7 tr/min
T = 350000 /261.7 = 1337.4 min

Lors de forage avec le mode rotary la durée de vie de l’outil devient 22h (le changement se
fait après 20h de travail (2h de sécurité)
2) En utilise des outils tricône de diamètre 33/4" avec la durée de vie suivant :
Ø Nbre de tour de roulement donnée par le constructeur : 500000 tours ;
Ø F = 0.421 rpm/l/min (caractéristique de moteur)
Ø Q= 600 l/min
2.1 Mode oriente (sliding) :
RPM = 0.421 * 600 =252.6 tr/min
T= 500000/252.6 = 1979.41 min
Donc : la durée de vie de l’outil lors de forage en sliding est 32 h
Mais le changement d’outil se fait aprés 30 h de travail (2h de sécurité)
2.2 Mode rotary :
Ø RPM table = 40 tr/min
Ø RPM moteur = 252.6 tr / min
RPM = 292.6tr/min
T = 500000 /292.6 = 1708,81 min

Lors de forage avec le mode rotary la durée de vie de l’outil devient 28h (le changement se
fait après 26h de travail (2h de sécurité).
· Les outils consommés lors de la réalisation cette reprise sur le puits OMJZ-441 :

Type d’outil Model Nbre d’outils consommés Diamètre

Tricône STX-M50DX 3 5"7/8
Tricône STX-MDS50FDX 5 3"3/4
PDC IQ608 / Diamond 1 3"3/4
Impregn bit Baker Hughes 2 3"3/4

Tableau III.3 : Montre les nombres et types des outils consommés lors de réalisation de la reprise

61
 Conclusion et recommandation

Conclusion

La réussite de la réalisation d’une réentrée short radius en slim hole sur un puits est une
relative à une bonne programmation, une bonne connaissance du terrain et une bonne
vision des objectifs en question.

La technique repose sur le succès des préparations de puits telles que le sidetracking et le
drainage. De plus, de nombreux projets de forage de réentrée sont effectués avec des
installations de reconditionnement (work over) qui ne sont pas idéales pour le travail, et
sont conçus et supervisés par le personnel de l'entreprise qui ne travaille pas.

Bien que les méthodes de forage rotatif aient également été étudiées, le développement
d'un système basé sur un moteur de fond (PDM) et un outil de mesure pendant le forage
(MWD) a été poursuivi car il était considéré comme ayant un plus grand potentiel de
précision et d'efficacité de forage. Pour permettre un déploiement rapide, un système à
PDM avec un outil MWD également été considéré comme étant le plus proche des
techniques de forage directionnel conventionnel et donc capable d'utiliser l'expérience du
personnel de terrain existant.

Même si des problèmes ont surgi lors de la reprise du puits en short radius, nous devons nous
persuader que rater la cible n’est pas rater les objectifs, car après toute l’expérience acquise
est égale à l’ensemble de nos erreurs.

J’ai noté que tout les réentrée short radius en slim hole réussi doit consacrer tous les moyens
fiables et le personnel qualifié afin de joindre l’art et de la manière.

Enfin, Cette réalisation de Réentrée short radius en slim hole sur le puits OMJZ-441 à Hassi
Messaoud réussie par mode agréable pour les objectifs posés initialement et toutes les études
établies en programme prévisionnel de reprise :

• Le profil de puits final très rapproché à profile théorique ;

• Augmentation du débit de production (0.4 à 3.38 m3 / h).

 Conclusion et recommandation

Recommandation

L'attention était concentrée sur les points suivants:

· Forer une courbe avec des taux de construction exceptionnellement élevés (40 à
140/100 ft).
· Faites passer un moteur à faible taux de construction et outil MWD précisé sur toute la
courbe et Forer le latéral de manière efficace.
· Imposer des équipements de bonne qualité pour réaliser le puits afin d'éliminer toute
probabilité d'attente préjudiciable sur le coût final de l'opération.

· Choix judicieux des paramètres directionnels et la méthode de forage convenable.

· Eviter les gros dog legs, c'est-à-dire éviter les gros intervalles de sliding.
· Bien définir les angles du bend avant chaque choix de BHA pour avoir le DLS requis,
pour ceci, l'utilisation des résultats acquis dans les puits voisins est plus que nécessaire.
· Choisir des paramètres de forage convenable (débit, ROP, WOB, RPM).
 Annexe

Annexe

· Définitions et Terminologies :

Position du puits : L’emplacement de la tête de puits.

Target(s) : Le(s) point(s) visé(s) en sous-sol (la cible).

Direction de la cible : L’azimut relatif entre la tête de puits et la cible

Référence de profondeur : L’origine des mesures de profondeur

Trajectoire : Le cheminement du puits depuis la tête de puits jusqu'à sa profondeur finale.

Kick-off : Le point où le puits quitte la verticale.

Inclinaison : L'angle du puits par rapport à la verticale.

Azimut : La direction du puits par rapport au Nord.

Profondeur mesurée : Longueur du puits mesurée le long de la trajectoire.

Profondeur verticale : La distance verticale entre le plan horizontal contenant un point du

puits et le plan de la référence de profondeur.

Déplacement horizontal : Distance horizontale entre un point du puits et la projection

verticale de la tête de puits

Build-up : Section du puits ou l'inclinaison augmente

Drop-off : Section du puits ou l'inclinaison diminue

Rayon de courbure : Le rayon d'une section curviligne du puits

Section droite : Section rectiligne du puits

Drain Section : du puit situé dans le réservoir

Dog-leg : Paramètre représentant un changement (3-d) de direction du puits

Azimut initial : Azimut du puits en fin de phase d’orientation (voir ‘garde’ ci-après)
 Annexe

Station : Point du puits où est effectuée une ‘mesure des paramètres directionnels d’un
puits.

Mesure (Survey) : Opérations permettant de mesurer l’inclinaison et l’azimut du puits.

Correction : Modification de la trajectoire.

Section tangente : Section droite intermédiaire.

Atterrissage : Procédure permettant d’atteindre les paramètres désirés au point d’entrée

et/ou au point horizontal.

Point d’entrée : Intersection de la trajectoire avec le toit du réservoir.

Point horizontal : Point d’arrivée à l’horizontale (ou à l’inclinaison en début de drain)

Tool Face : C’est la face de l’outil, et aussi c’est l’Angle déterminé par deux plans:

ü le plan vertical passant par l'axe de la partie du moteur située au-dessus du raccord
coudé
ü le plan déterminé par ce même axe et l'axe de la partie du moteur située sous le
raccord coudé.

Il y a deux manières d'exprimer l'orientation de la Tool face :

• Magnétique ou Gyro Tool face:

• High Side Tool face:

Le contrôle du Tool Face permet d'orienter le puits dans la direction souhaitée.

Figure représente le changement de Tool face [5]

 Annexe

CCL (Casing Collar Locator): c’est un outil qui permet de localiser les points du casing
ou du tubing.

GR (Gamma Ray) : Son principe est l’enregistrement des variations de la radioactivité

naturelle des formations. Les argiles émettent généralement le plus haut niveau des
radiations gamma. Le GR Permet:

ü la lecture des changements lithologiques à travers les casings.

ü la localisation des traceurs radioactifs.
ü la présence d’argile.
· Architecture d’une réentrée short radius en slim hole :

Schéma représentative de l’architecture d’une réentrée en short radius [10]

 Annexe

· Situation du puits OMJZ-441 avant la reprise :

 Annexe

Figure illustre la fiche technique du puits OMJZ-441 avant la reprise [17]

· BHA pour le KOP :

Tableau représente les caractéristiques de BHA pour le KOP [17]

· BHA pour le build up :

 Annexe

Tableau représente les caractéristiques de BHA pour la section Build-up [17]

· BHA pour le forage de drain horizontal en slim hole: [17]

BHA: 3-3/4"Impregbit +3-1/8" Sperry Drill Lobe+ X/O sub+MWD+ XO 2-7/8"
HTPAC (Smith) Box + 61 Jts 2-7/8" DP HTPAC+XO HTPAC P X 3-1/ 2" IF BOX
+Downhole Screen+Float Sub+15 jts 3-1/2" HWDP+ 4-3/4" D-jar (Slb)+02 jts 3-1/2"
HWDP + 03 std 3-1/2" DP + XO + 5" DP.
BHA : 3-3/4"tricone +3-1/8" Sperry Drill Lobe+ X/O sub+MWD+ XO 2-7/8" HTPAC
(Smith) Box + 61 Jts 2-7/8" DP HTPAC+XO HTPAC P X 3-1/ 2" IF BOX +Downhole
Screen+Float Sub+15 jts 3-1/2" HWDP+ 4-3/4" D-jar (Slb)+02 jts 3-1/2" HWDP + 03
std 3-1/2" DP + XO + 5" DP
· Les outils utilisés lors de la reprise du puits OMJZ-441 : [17]

Outils à molettes 57/8’’ et 33/4’’ Outils imprégnés 33/4’’ Outil PDC

33/4’’

(Utilisés pour le forage de section courbe) (Utilisés pour le forage de drain

horizontal)

Outil window mill 57/8’’

Outils junk mill 33/4’’
 Annexe

Pour le fraisage de sabot de liner 41/2 ‘’ Pour l’alésage d’une fenêtre dans le casing 7’’

· Les caractéristiques de la boue de forage de chaque section : [17]

1) Forage de ciment et KOP 2) Forage de section courbe (Build up)

3) Forage de drain horizontal (drain section)

 Annexe

· Fiche d’ajustage :

33
Plancher 28
m6
0,9m

Dernier tubing

Olive

0,56m 0,44m
9,36m

0,25m
 Annexe

3318,71 m

Schéma représente l’ajustage de tubing [17]

· Test de
l’espace
annulaire
annu
an nula
nu lair entre
l’olive
l’ol
l’oliv
ol ive
iv et le
packer
pa a 1000
psii :
ps

Imag
Im age illustre la
ag
Image
char
ch artt de
ar
chart Test dde l’espace
Test
annu
nulair
nu
annulaire entre
l’olive
l’oliv
l’ ive
iv et le
l packer a
1000
1000 psi [17
17]
[17]

· Tète du puits OMJZ-441 et son nomenclature après la reprise :

 Annexe

Image représente la tête du puits OMJZ-441 [17]

N° Nomenclature Montage
1 Top Cap Stream flo 4"1/16 5000 psi ü
2 Vanne de curage Stream flo 4"1/16 500psi ü
1/8
3 Vanne latérale Cameron 3" 5000 psi ü
4 2ème Vanne maitresse Stream flo 4"1/16 5000 psi ü
5 1er Vanne maitresse Stream flo 4"1/16 5000 psi ü
6 Adapter cameron11" 5000 psi x 4"1/16 5000 psi ü
7 Tubing Head Cameron 13" 5/8 5000 psi x 11" 5000 psi ü
8 Vanne latérale Cameron 3"1/8 5000 psi ü
9 Galette prise de pression 3"1/8 5000 psi ü
10 Vanne latérale Stream flo 3"1/8 5000 psi ü
11 Porte duse Stream flo ajustable 3"1/8 5000 psi ü
12 Vanne de sortie latérale 2"1/16 5000 psi ü
13 Bride 2"1/16 5000 psi taraudée en 2"LP ü

Nomenclature de la composition de tête du puits OMJZ-441 [17]

 Annexe

· Test de la tête de puits (OMJZ

441)
1) à 5000 psi
p :

Image
Imag
Im age représente
représ
ésen
és ente
ente la charte
test
st de llaa tête de
tête d puits (OMJZZ 44 1) à 5000
441)
psii [17]]

· Caractéristique des moteurs utilisés lors de réalisation de reprise en short radius

sur le puits OMJZ 441 : [17]
La reprise de puits OMJZ-441 a été réalisée avec deux moteurs de fond à des
caractéristiques
suivantes :
 Annexe

Fiche technique représente les caractéristique de moteur utilisé pendant de forage section courbe

Fiche technique représente les caractéristique de moteur utilisé pendant de forage de drain [17]

· Test de moteur en surface (shallow test) : [17]

Ce test peut être effectué en premier lieu, avant le vissage de l’outil
Le test de surface du moteur et de MWD est généralement effectué simultanément, dans le
cas où le test est réalisé avant le gerbage du MWD, la tige carrée ou top drive étant
directement au-dessus du moteur.
Démarrer les pompes lentement, pour atteindre le débit nécessaire à la fermeture de la
vanne
Noter le débit et la pression de fermeture et dégager suffisamment, de façon à pouvoir voir
le drive sub du moteur sous la table de rotation
Vérifier sa rotation, et confirmer le passage de boue entre le palier radial et le drivesub
Réaliser le test à trois débits différents et noter les pressions correspondantes
· Mesure de gap (jeu axial): [17]
Avant de visser l’outil, il est recommandé de vérifier le jeu axial du moteur, en mesurant la
distance entre le bas de la section de roulement et le haut de bit sub.
 Annexe

Mesurer cette distance deux fois, une fois avec le moteur suspendu, puis avec le bas du
moteur posé sur la table de rotation, appuyant de tout son poids.
La différence entre les deux mesures est le jeu axial. Refaire la mesure à la remontée du
moteur au jour. Les valeurs de jeu axial (gap) sont normalisées aux spécifications
techniques de constructeur.
· Les Méthodes de calcul de trajectoire : [2]
Toutes les méthodes de calcul existantes se basent sur la trigonométrie et les hypothèses de
bases effectuées quant à la forme de la section joignant 2 points consécutifs (segment de
droite ou arc de cercle) .Il existe plusieurs méthodes de calcul, dont les plus connues et
publiées sont :

1. La méthode tangentielle (Tangential method) :

Le Tableau et la figure suivants représente les paramètres d’un puits dévié calculés par la
méthode tangentielle.

Assimilation ab est assimilé au segment ab' // tangente en b à la trajectoire réelle,

dont I2 et A2 en b
Z (Cote) L cos I2
D (Déport) L sin I2
X (longitude) D sin A2 = L sin I2 sin A2
X (latitude) D cos A2 = L sin I2 cos A2
Inconvénient Manque de précision :
· la trajectoire calculée est très éloignée de la trajectoire réelle
· en build up : la cote calculée < la cote réelle
· le déport calculé > le déport réel
Avantage Calcul simple
Utilisation Abandonné (déviation de calcules / réalité)
 Annexe

2. La méthode de l’angle moyen (Average angle method) :

Le Tableau et la figure suivants représente les paramètres d’un puits dévié calculés par
la méthode l’angle moyen

Assimilation Le tronçon foré à un segment de droite de même longueur,

Avec I = I1+I2 /2 et A = A1 +A2 /2
Z (Cote) L cos I
D (Déport) L sin I
X (longitude) L sin I sin A
Y (latitude) L sin I cos A
Inconvénient Build Up : profondeur verticale plus grande / déport plus court // réalité
Drop Off : l'inverse
Avantage Calculs simples
Utilisation Ne nécessite pas l'ordinateur

3. La méthode tangentielle pondérée (balanced tangential method) :

Le Tableau et la figure suivants représente les paramètres d’un puits dévié calculés par
la méthode tangentielle pondérée

Assimilation Le tronçon foré à un segment de droites consécutives L’ = L/2

I1 et A1 en a , I2 et A2 en b
 Annexe

Z (Cote) L’ (cos I1 +cos I2)

D (Déport) L’ (sin I1 +sin I2)
X (longitude) L’ (sin I1 sin A1 + sin I2 sin A2)
Y (latitude) L’ (sin I1 cos A1 + sin I2 cos A2)
Inconvénient Build Up : profondeur verticale plus grande / déport plus court // réalité Drop
Off : l'inverse
4. Avantage Bonne précision
Utilisation Calculs manuels relativement difficiles
L
a

m
é
t
h
o
d
e de rayon de courbure (radius of curvature method) :

Le Tableau et la figure suivants représente les paramètres d’un puits dévié calculés par
la méthode rayon de courbure

Assimilation · Le tronçon foré à une courbe qui s'inscrit sur une surface cylindrique
d'un axe vertical.
· Les projections verticales et horizontales (sur un plan vertical de A
moyen) de cette courbe sont supposées être des arcs de cercle dont
les rayons sont calculés en fonction de :
· gradient de l'inclinaison : I1 – I2 / L
· gradient d'azimut : A2 – A1 / L
Z (Cote) (180/p) (L/ I2 – I1) (sin I2 – sin I1)
D (Déport) (180/p) (L/ I2 – I1) (cos I1 – cos I2)
X (longitude) (180/p) (D/ A2 – A1) (cos A1 – cos A2)
Y (latitude) (180/p) (D/ A2 – A1) (sin A1 – sin A2)
Avantage Très bonne précision
Utilisation Nécessitent l'outil informatique
 Annexe

5. La méthode de la courbure minimum :

La figure et le tableau suivants représente les paramètres d’un puits dévié calculés par
la méthode de la courbure minimum

Assimilation Se calcule à partir des tangentes en A et B, en introduisant un

 Annexe

coefficient correcteur.
Le résultat obtenu assimile la trajectoire AB à un arc de cercle.
B' se calcule par un facteur multiplicateur :
K =2/DL (180/p) tan (DL/2)
DL = cos-1 [cos I1 cos I2 + sin I1 sin I2 cos (A2 – A1)]
Z (Cote) LK/2 (cos I1 +cos I2)
D (Déport) LK/2 (sin I1 +sin I2)
X (longitude) LK/2 (sin I1 sin A1 + sin I2 sin A2)
Y (latitude) LK/2 (sin I1 cos A1 + sin I2 cos A2)
Avantage Très bonne précision
Utilisation Nécessitent l'outil informatique
Annexe
 Annexe

Image illustre la Coupe lithologique de champ de Hassi Messaoud [17]

 Bibliographie

Bibliographie
[1] SONARACH (drilling, production and reservoir engineering), “Forage dirigé et UBD”,
Boumerdes, Algerian petroleum institute (IAP), February 2008, 215 pages.
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merbeh, 2016, 38 pages.
[3] JAIN Paul Szezuka, « Ingénierie du forage dirigé », 3 ème édition, France, ENSPM, Juin
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development, December 1995, 410 pages.
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Paris, institut français de pétrole « ENSPM » ,6 ème édition, 1989, 542 pages.
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ZEGHLACHE El-Mahdi, mémoire fin d’étude « Reprise des puits (ré- entry) à HMD en
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[11]FARAHAT Mohamed shehata, “horizontal well drilling technology», Egypt, Suez canal
university, 2000, 113 pages.
[12] BOUMEDIEN Abdelkader, L’GHOUL Nacer-Eddine, mémoire fin d’étude « Etude de
la réalisation d'un Short Radius dans le champ de Hassi-Messaoud Application sur le puits
MD 56 », Université de Boumerdes, 2007.
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