Transmissions synchrones

Courroies, Poulies pour l'industrie

La transmission en mouvement
 NOTRE GIE
a der européen
Le e la transmission
d

Depuis 1971 BINDER magnetic est l’acteur Nos ingénieurs commerciaux, présents sur tout le territoire, vous aident
à trouver la solution à votre besoin. Vous bénéficiez de notre expertise
incontournable dans le domaine des technique :
• pour la sélection des courroies standard, avec notre large gamme,
courroies de transmission en France. • pour la détermination de vos transmissions, aussi complexes soient-elles.
Forts de l’appui de BRECO® et CONTITECH®, leaders et inventeurs des
Pour vous servir au quotidien nous avons développé notre atelier de
courroies en polyuréthanne armées de câbles en acier, nous proposons à
production d’Orléans. Il est équipé des moyens pour fabriquer sur plan des
l’ensemble de l’industrie, en particulier au médical, à l’agroalimentaire, aux
poulies et courroies en petites séries pour du prototypage ou du dépannage
fabricants de machines d’emballage, des solutions à base de courroies
dans des délais très courts.
dentées et poulies correspondantes.

Membre de la MULCO, groupement européen le plus puissant dans le

domaine des transmissions, nous faisons profiter nos clients des avancées
de nos partenaires européens en recherche et développement.

NOUS CONTACTER
62 BELGIQUE
59

80
76 02 08
LUXEMBOURG Agence Commerciale Nord
50
60
et Ile de France - Siège Social
14 27 57
78
51 55 92230 Gennevilliers
54 67
29 22
61
91
77 Tél. 01 46 13 80 80
23
35 53
10
88 Fax 01 46 13 80 99
52
56 72 68
41
45 89
70 Agence Ouest Centre
44 49 21 49100 Angers
37 25 SUISSE
18 58 ROMANDE Tél. 02 41 05 06 20
85
79
36 71 39 Fax 02 41 05 06 29
86
03
23 01 74 Agence Rhône-Alpes / Sud-Est
17 87 69 69100 Villeurbanne
16 63 42
19
73 Tél. 04 72 68 78 50
38
24 15 43 Fax 04 72 68 78 59
33
46
48
07 26 05
Bureau Sud-Ouest
47
12 31770 Colomiers
82 04 06
40 30 84 Tél. 04 72 68 78 67 / 05 61 35 07 04
32 81
31 34 13 Fax 04 72 68 78 59 / 05 61 35 47 12
83
64
65
09
11 2B Agence Est
66 67205 Oberhausbergen
2A
Tél. 03 90 40 44 80
Fax 03 90 40 44 89
2 [Link]
Sommaire

Infos techniques
INFORMATIONS Courroies dentées ............................. 4-7
TECHNIQUES GÉNÉRALES Poulies dentées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 9

INNOVATIONS

Innovations
Toujours soucieux des besoins de nos clients, BRECOmove© . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
nous sommes à la pointe de l’innovation pour BRECOProtect© . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 - 13
satisfaire les critères d’exigence et de qualité
d’une industrie moderne et performante.
BRECObasic© . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
BRECO PinLock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

APPLICATIONS LINÉAIRES
Courroies "au mètre" en rouleau
Informations techniques linéaires . . . . . . . . 16 - 19
Courroie BRECO® lin. ouverte

Applications linéaires
Courroie SYNCHRODRIVE® lin. ouverte Profils AT et ATK ............................. 20 - 29
Ces courroies sont extrudées en continu en rouleaux de 50 ou 100 m Profils BAT et BATK ......................... 30 - 33
dans des largeurs de 100 à 150 mm. Tous les types de courroies en
stock peuvent être coupés aux largeurs standard et sont livrés en Profils SFAT ................................... 34 - 37
exécution ouverte. Ces courroies trouvent leur application dans les
techniques linéaires. Profils HTD et STD .......................... 38 - 43
Courroies "sur mesure" jonctionnées par soudure Profils T, TK et pas en pouces ............ 44 - 49
Courroie BRECO® lin. soudée Courroies plates et trapézoïdales ........ 50 - 51
Courroie SYNCHRODRIVE® lin. soudée
Ces courroies, coupées à la longueur souhaitée par l’utilisateur, sont
jonctionnables par soudure dans nos ateliers ou par collage sur le
site de montage. L’attache rapide nouvellement développée facilite le
jonctionnement directement sur la machine et simplifie la maintenance
en évitant un démontage souvent fastidieux.

APPLICATIONS DE CONVOYAGE
Courroie BRECO® lin. soudée

Applications de convoyage
Informations techniques
Courroies BRECOFLEX® ou SYNCHROFLEX®
pour le convoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 - 53
Courroies avec revêtement
Revêtements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 - 63
Les qualités de dureté, de souplesse et d'adhérence ou de glissement de
nos revêtements sont adaptées à vos applications.
Usinages des courroies
et revêtements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Courroies avec usinages
Perçages, rainurages, fraisages et autres usinages pour réaliser des
Systèmes de jonction
fonctions spécifiques. et dents métalliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Entraîneurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 - 70
Courroies avec taquets
Des formes et des dimensions sur demande ou à choisir dans notre
Système ATN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 - 75
bibliothèque pour répondre à vos besoins de convoyage et d'indexation.

APPLICATIONS DE PUISSANCE
Courroies avec armature sans fin obtenues par extrusion
Applications de puissance

Informations techniques puissance . . . . . . . 76 - 81

Courroie dentée BRECOFLEX®
Ce procédé permet de fabriquer des courroies à la longueur souhaitée Profils AT et ATK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 - 91
jusqu'à 22 m.
Profils BAT, BATK et SFAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 - 97
Courroies avec armature sans fin obtenues par moulage
Profils ATP ................................... 98 - 101
Courroie dentée SYNCHROFLEX®
Courroie dentée SYNCHROCHAIN® Profils CTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 - 105
Courroie dentée SYNCHROFORCE® Profils HTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 - 111
Courroie dentée SYNCHROTWIN®
Ces courroies sont produites à partir d'un manchon moulé ou vulcanisé Profils T, TK et pas en pouces . . . . . . . . . . . 112 - 121
d'un seul tenant.
Ces différents types de courroies sont complémentaires.
Les courroies peuvent être découpées en largeur à la demande.

ACCESSOIRES Plaques de jonction . . . . . . . . . . . . . 126 Moyeux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 - 133

Accessoires

SM5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Plaques de tension . . . . . . . . 127 - 129 Plans poulies HTD . . . . . . . . . . . . . . . 134
Glissières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Galets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 - 131 Outillages et services . . . . . . . . . . . 135
[Link] 3
Informations techniques générales

COURROIES DENTÉES
De part sa fiabilité et son faible coût la transmission de mouvement par courroie est un
élément essentiel dans la conception de mécanismes.
3 / Coefficient de sécurité sur la denture
Les courroies dentées de BINDER magnetic sont composées de polymères et
d’armatures haute résistance qui leurs confèrent des propriétés mécaniques pouvant La formule de détermination de la largeur ne prend pas en compte le coefficient de
s’adapter à toutes applications industrielles. sécurité. En général, si le calcul de largeur a été réalisé avec des couples de pointe
parfaitement connus, il n’y a pas lieu de le prévoir. Une vérification sur la résistance du
Propriétés mécaniques principales : câble est également à mener.
- entraînement synchronisé - faible encombrement Dans le doute, il convient de tenir compte du couple de pointe ou d’un surcouple
- longueur constante, sans allongement - rapport puissance/poids favorable "accidentel" que la courroie peut être amenée à transmettre.
- faible niveau sonore (utilisation d’un re- - faible prétension, faible charge sur le
vêtement polyamide côté denture, PAZ) palier par rapport à d’autres technologies D’autres paramètres tels que le couple de freinage, les irrégularités dynamiques et les
- résistance à l´abrasion - possibilité d´entraxes importants inerties sont nécessaires à la détermination :
- sans entretien - possibilité de rapports de transmission - Les freinages peuvent éventuellement dépasser la charge résultant de l’utilisation
- flexibilité très importante (améliorée par importants nominale ou des conditions de démarrage.
l’emploi de câbles haute flexibilité) - rendement élevé pouvant aller jusqu´à - Des oscillations et des surcharges ponctuelles peuvent s’additionner à la charge
- vitesse maximun jusqu’à 80 m/s 98% nominale appliquée au brin tendu.
- position angulaire précise - Des masses centrifuges ou des masses d’inertie influencent généralement la
Plusieurs données interviennent dans le choix et la détermination d’une courroie, telles régularité de l’entraînement. Il faut prendre en considération ces éléments si les
que profil de denture, armature, matière, domaine d’application. Ces éléments sont masses d’inertie apportent une charge supplémentaire à la courroie.
détaillés dans ce chapitre.
4 / Force transmissible par l’armature FN
1 / Force transmissible par la denture
La courroie dentée est correctement
Répartition Répartition dimensionnée si la valeur maximale
de la charge des contraintes autorisée de traction des câbles n´est pas
La force transmissible par la denture dépend
ATP de la vitesse de rotation et de la valeur de
dépassée. Les valeurs indiquées dans les
charge maximale que chaque dent peut tableaux pour FN correspondent à une
transmettre en fonctionnement continu. Ces limite de charge constante sur l’armature.
données sont indiquées dans les diagrammes
AT pour chaque type de courroie dentée sur les
pages de chaque courroie. 5 / Contrainte d’enroulement
Une courroie dentée est correctement
dimensionnée si la force transmissible Configuration d'entraînement Configuration d'entraînement
par les dents n´est pas dépassée. Il est SANS CONTRE-FLEXION AVEC CONTRE-FLEXION
T généralement inutile d´ajouter un coefficient
de sécurité, voir le chapitre "Coefficient de
Sécurité".
Les efforts sont d´autant mieux répartis que le nombre de dents en prise sur la poulie
dentée est important. Pour les calculs nous devons prendre les nombres de dents
maximum suivants : Pour garantir un fonctionnement correct, nous recommandons un nombre de dents
- Courroies CONTI® SYNCHROCHAIN, CONTI® SYNCHROFORCE, CONTI® SYNCHROTWIN minimal et un diamètre d'enroulement minimal selon le type de courroies.
et BRECO® soudées (V) : 6 dents maximum Remarque :
- Courroies CONTI® SYNCHRODRIVE, SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® : 12 dents maximum La configuration des courroies dentées "avec contreflexion" (par exemple par galet
- Courroies SYNCHROFLEX® GEN III : 16 dents maximum tendeur) impose généralement un nombre de dents et un diamètre minimal plus
importants.
2 / Les profils de denture
6 / Force de prétension
Différents types de profils sont disponibles selon la courroie choisie :
Le profil T : profil d’ancienne génération qui n’est plus adapté à la transmission de La force de prétension Fpt a pour rôle de garantir
puissance. Il trouve encore sa place dans le transport et le convoyage à faible charge une tension minimale en fonctionnement dans le
grâce aux diamètres d’enroulements faibles. brin mou, pour assurer un engrènement correct
des dents sur les poulies.
La force de prétension à appliquer dans le brin
dépend de la force tangentielle maximale FN, de la
Le profil AT : profil standard adapté aux passages de puissance et transfert de charge longueur de la courroie LB (Nombre de dents ZB) et
lourde. Il favorise la précision de synchronisation et le positionnement. de la configuration de l´entraînement.
Les paliers doivent être dimensionnés pour
supporter Fw.

Le profil ATP : profil de nouvelle génération adapté à la transmission de forte puissance. Conséquences d´une prétension inadaptée :
Il peut allier précision dans le positionnement et jeu nul à l’inversion de sens. Prétension insuffisante :
- La denture du brin mou monte sur - Rupture par allongement excessif suite
la denture de la poulie entraînée et à une "montée" complète sur la denture
provoque des sauts de dents, ou les flasques.
Le profil HTD : principalement adapté au passage de puissance basique ne nécessitant - Usure des bords par frottement lors de
pas de précision de positionnement. l´engrènement,

Prétension excessive :
- Surcharge des paliers, - Désalignement possible des axes,
Le profil STD : évolution du profil HTD qui confère un meilleur engrènement et un - Réduction de la puissance transmissible, - Usure prématurée des dentures.
niveau sonore réduit. - Bruit excessif,

Solution : mesure avec le contrôleur de tension SM5

Il est impératif d’appliquer la bonne prétension à la courroie pour qu’elle ne se
Le profil CTD : le profil CTD est adapté aux passages de puissance très élevés et aux détériore pas prématurément. L´appareil de mesure de tension de courroie SM5 de
contraintes dynamiques extrêmes. BINDER magnetic permet de mesurer la fréquence propre d´un brin de courroie à l’arrêt
entré en résonance. Voir page 128.

4 [Link]
 Informations générales
7 / Les polymères
7.1 Qualités des polymères standard
Marque de la courroie Désignation Dureté (Sh A) Températures Couleur Matière
Applications linéaires
BRECO® Linéaire - BRECO® Soudée TPUST1 92 0 à 80°C Blanc
BRECO® Linéaire - BRECO® Soudée TPUAU1 92 0 à 80°C Transparent Polyuréthanne thermoplastique
(TPUAU1 - Spécialement adapté aux ambiances agressives et conforme FDA
BRECObasic® TPUBAS 92 0 à 80°C Gris suivant réglementation 21 CFR)
CONTI® Synchrodrive 92 0 à 80°C Noir
Applications de puissance
BRECOFLEX® ≥ 720 mm TPUST1 92 0 à 80°C Blanc
BRECOFLEX® < 720 mm TPUST3 92 0 à 80°C Transparent Polyuréthanne thermoplastique
BRECOFLEX® ATP TPUSM1 92 0 à 80°C Transparent
SYNCHROFLEX® DEDU 8600 88 -20 à 80°C Gris
Polyuréthanne thermodurcissable
SYNCHROFLEX® GEN III DNHU 9333 93 -20 à 100°C Rouge
CONTI Synchrochain
®
DNSU 9590 95 -35 à 100°C Noir Polyuréthanne thermodurcissable
CONTI® Synchrobelt Caoutchouc de synthèse
-20 à 100°C Noir
CONTI® Synchrotwin Caoutchouc de synthèse

7.2 Réalisation de courroies en polyuréthannes spéciaux

Pour les courroies BRECO® linéaires (M), BRECO® soudées (V) et BRECOFLEX®.
Caractéristiques recherchées Désignation Dureté (Sh A) Températures Couleur Remarques
Amélioration du coefficient de frottement TPUST2 85 5 à 50°C Tenue à l'hydrolyse renforcée
Pour aliments secs - Résistance aux agents de nettoyage - Conforme FDA suivant
TPUAU2 92 0 à + 50°C
Résistance à des ambiances agressives réglementation 21 CFR - Très bonne résistance à l'hydrolise et aux microbes
TPUAU3 86 0 à 50°C Très bonne résistance aux agents de nettoyage
TPUFD1 92 0 à 80°C Transparent Pour aliments secs ou humides - Conforme FDA suivant réglementation 21 CFR
Applications alimentaires - Résistance modérée aux agents de nettoyage - Bonne résistance aux huiles et
TPUFD2 85 5 à 50°C graisses.
TPUKF1 85 -25 à 5°C
Efforts dynamiques limités
TPUKF2 82 -30 à -10°C
Tenue en température 20 à 110°C Efforts dynamiques limités
TPUWB1 94 Blanc Efforts dynamiques limités - Maximum 50% des valeurs nominales - Ze ≥ 6 -
110 à 130°C
Pas de courroie BRECO® soudée - Uniquement jonction avec attache rapide
TPUAS1 92 0 à 80°C Gris translucide Résistance de la surface selon ISO 9563 = 108… 109Ω (sur produit neuf)
Résistance de la surface selon IEC93 = 104… 106Ω (sur produit neuf) - Est souvent
Antistatique TPUAS2 83 5 à 50°C Noir équipé en BRECO® linéaires (M) ou BRECO® soudées (V) d'un PAZ et d'un PAR gris
foncé antistatique avec 104Ω environ
TPUAS3 85 5 à 50°C Gris translucide Résistance de la surface selon ISO 9563 = 108… 109Ω (sur produit neuf)
Ecologique TPUEC1 91 0 à 80°C Vert Bonne résistance mécanique et tenue aux huiles
Ces polyuréthannes ne sont pas utilisables pour tous les types de courroies (nous consulter).

Pour les courroies SYNCHROFLEX®

Caractéristiques recherchées Désignation Dureté (Sh A) Températures Couleur Remarques
DNHU 8580 83 -35 à 80°C
Tenue en température Marron foncé Coefficient de frottement élevé
DNHU 9080 90 -35 à 80°C
Antistatique DNHU 9090EL 90 0° à 50°C Noir Résistance de la surface selon DIN 53482/53596 sur produit neuf

7.3 Réalisation de courroies en polypropylène

Dureté
Caractéristiques recherchées Désignation Températures Couleur Remarques
(Sh D)
Résistance à des ambiances très agressives PP1 30 0° à 50°C Blanc laiteux Très bonne tenue aux agents basiques et acides - Efforts dynamiques limités

7.4 BRECOgreen®
Cette courroie est réalisée en partie en polyuréthanne écologique issu de matières
premières renouvelables.

- Caractéristiques mécaniques du polyuréthanne identiques au standard

- Réalisable dans toutes les versions :
• BRECOFLEX®
• BRECO® linéaire (M)
• BRECO® soudée (V)
° Avec taquets
° Avec revêtements
- Jonctionnable par collage ou soudure

[Link] 5
 Informations techniques générales

8 / Influence sur les poulies - Bi-filaire Z + S en torsade opposée (2 câbles par courroie) : cette amélioration est
déjà effective sur la plupart des courroies BRECOFLEX® à partir de 710 mm de longueur
et sur toutes les courroies SYNCHROFLEX® GEN III. Sur ces dernières, il a été possible
La sélection d’une courroie haute performance de BINDER magnetic est la solution pour :
d’augmenter le nombre de câbles. En conséquence l’effort tangentiel transmissible (Ft)
- réduire l’inertie
est augmenté de l’ordre de 45% pour les SYNCHROFLEX® GEN III.
- réduire l’encombrement, donc le coût
- réduire le moment de flexion (meilleur parallélisme des axes)
Armature des courroies BRECO® linéaires (M) et BRECO® soudées (V)
- améliorer le rendement.
Ces courroies, obtenues par extrusion linéaire, sont équipées de câbles d’armature parallèles.
Solution standard Solution haute performance

9.2 Câbles d’armature spéciaux

- Câble en acier zingué haute flexibilité (E).

Câble standard (ST) Câble haute flexibilité (E)

Pour une armature câbles haute flexibilité E, la section de traction est répartie sur un
nombre sensiblement plus élevé de brins plus fins, ce qui réduit d´autant les contraintes
de flexion. L´avantage présenté par le câble de traction E est une meilleure tenue aux
flexions alternées.
Les courroies dentées avec câbles de traction E doivent être utilisées de préférence
pour les entraînements multiaxes où les contreflexions sont plus fréquentes.
- Câble en acier renforcé
9 / Armature des courroies - Câble en acier inoxydable : ce câble transmet un peu moins d’effort que le câble
acier normal mais résiste bien aux agressions chimiques.
Chaque type de courroie possède une armature qui lui confère des caractéristiques - Câble en fibre aramide : ce câble résiste bien à certains agents chimiques mais la
mécaniques bien définies. Grâce à cette armature les courroies conservent une nature de cette fibre présente l’inconvénient de fluer dans le temps. Elle ne convient
élasticité sans allongement. pas aux efforts dynamiques.
Une armature est comparable à un ressort régi selon une déformation sous contrainte. L’utilisation de ces 3 derniers câbles d’armature spéciaux confère aux courroies
L’armature se déforme proportionnellement dans la phase d’élasticité sous l’effort en différentes caractéristiques mécaniques et élastiques. Nous sommes à votre disposition
suivant la loi de Hooke. pour choisir une variante spécifique.

9.1 Armature des courroies en polyuréthanne (PU) 9.3 Armature des courroies CONTI® SYNCHROBELT
Les courroies PU standard sont armées de câbles en acier zingué. Grâce à ces câbles, et des courroies CONTI® SYNCHROCHAIN
les courroies conservent leur stabilité de longueur. Toutefois, comme tout métal, l’acier
Les courroies CONTI® SYNCHROFORCE ainsi que les courroies CXP sont armées
se déforme sous l’effort en suivant la loi de Hooke. Cette loi décrit les déformations
d’une armature en fibres de verre torsadées alors que les courroies CXA et
sous effort dans la phase d’élasticité. La valeur de l’effort FN (force nominale maximum
CONTI® SYNCHROCHAIN sont armées d’une armature en fibres d’aramide. Les
admissible) est mentionnée pour chaque pas sur les pages des profils. L’allongement
courroies CONTI® SYNCHROCHAIN carbone sont armées d’une armature carbone.
de la courroie sera proportionnel à l’effort dans le brin.

Loi de Hooke 10 / Conditions de service

Différents paramètres de service sont à respecter pour transmettre un couple dans
de bonnes conditions de durée de vie, de niveau sonore, de charge de palier, de jeu
Force de rupture = 4 fois FN

angulaire :
- Ambiance propre - Température ambiante.
- Bonne qualité de poulie - Respect des diamètres mini.
- Bonne prétension
Pour un montage à entraxe fixe il faut des courroies à tolérance de longueur plus serrée
et des usinages mécaniques plus précis (une consultation de nos services techniques
s’impose).
Effort tangentiel
Nominal FN

11 / Parallélisme des axes

largeur de courroie
4 6 10 16 25 32 50 75 100 150 200
1,0
variation en degrés α du parallélisme

0 Allongement élastique 0,4% l% 0,8

Allongement de rupture
0,6

Conception bifilaire Z + S 0,43

0,4

Elle est réalisée en torsade opposée ce qui lui permet

de limiter la poussée de la courroie sur les flasques, 0,2

d’où un meilleur rendement et une moindre usure des

bords. 0
0 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 3500
entraxe a
Armature des courroies
Pour éviter un effort latéral sur les flasques de guidage, l’écart angulaire "a" entre
SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX®
deux arbres doit être d’autant plus faible que la largeur "b" de la courroie est grande et
Ces courroies, obtenues par extrusion ou moulage “sans fin”, sont équipées de câbles l’entraxe court (se référer au diagramme ci-dessus et ne dépasser en aucun cas ±1°).
d’armature continus. Deux possibilités :
- Mono-filaire (un câble par courroie) : c’est le cas des courroies SYNCHROFLEX®
standard et BRECOFLEX® jusqu’à 710 mm.

6 [Link]
 Informations générales
14 / Méthode de contrôle des tolérances de
Pour cette même raison, nous recomman-
dons de respecter si possible le rapport de longueur des courroies
1 à 4 entre la largeur "b" de la courroie et
la longueur du brin entre deux poulies ou Méthode de contrôle
galets de renvoi. Les mesures sont faites selon DIN 7721 sur un banc avec 2 poulies “étalons” qui sont
écartées avec une force F dite “charge de mesure”.
Un désalignement des axes des poulies génère une force de poussée latérale de la Processus de mesure : pour mesurer la longueur effective d’une courroie celle-ci doit avoir
courroie sur les flasques qui induit l'usure du bord de la courroie et le déséquilibre de effectué au moins deux rotations complètes de sorte qu’elle soit correctement placée et
la répartition des charges. que la “charge de mesure” soit également répartie entre les deux brins de la courroie.

12 / Niveau sonore d’une transmission

Le niveau sonore d’une transmission dépend de nombreux paramètres : prétension,
vitesse, état de surface des poulies, qualité de taillage et dureté du PU, etc. Pour
réduire le bruit nous disposons des profils SFAT - ATP - BATK10 (consulter nos
services techniques). 15 / Exemples d’utilisation
13 / Alignement des poulies - Guidage Mouvements de rotation 3

Le guidage des courroies est un élément fondamental du bon fonctionnement de la 1

transmission. Il s´agit d´obtenir des efforts latéraux minimaux, et de réduire les pertes
dues au frottement.
Veiller particulièrement à l´alignement des poulies ainsi qu´à
la longueur des brins qui précèdent le guidage des courroies. 4 5
L’aspect économique doit être pris en compte, car les flasques
sont plus avantageux pour les petites poulies que pour les
grandes poulies. 2
Le guidage des courroies peut être reporté sur un ou des
galets. Lorsqu´un galet tendeur flasqué est utilisé il faut le
placer de manière à obtenir un brin de courroie aussi long que
possible avant le guidage (le galet tendeur doit de préférence
être placé sur le brin mou).

Si le sens de rotation change, le galet tendeur doit de 6

préférence être placé au milieu du brin de la courroie. Eviter
les brins trop courts avant le guidage et ce pour éviter une
contrainte latérale sur la courroie. 8

Pour une largeur "b" de courroie, on affectera une largeur "B"

de poulie flasquée, pour garantir un jeu latéral suffisant.
Dans certains cas particuliers, par exemple pour des courroies
de grandes longueurs ou pour des axes verticaux, il peut être
nécessaire de prévoir plus de deux poulies flasquées. 7 9
Mouvement
En général toutes les longueurs de brins de la courroie doivent de rotation
respecter 4 fois la largeur de la courroie. combinée.

a = 4b 10
a

Pour les axes multiples, en cas de sens unique

de rotation, il suffit de flasquer 2 poulies
Mouvements linéaires
(a et b). Il est recommandé de prendre des
courroies avec une armature bifilaire pour Crémaillère fixée à plat 11
limiter la pression sur les flasques. sur un support (collage ou
bridage). ATTENTION : POULIE
À TAILLAGE SPECIAL.

Alignement
Poulies avec un grand 12
nombre de dents en prise.
Peu d’allongement de la
courroie mobile, qui vient
Le défaut d’alignement ne doit pas être s’imbriquer dans la courroie fixée par collage ou bridage.
supérieur à la valeur :

(B-2e) – (bmax + 1 mm)

Moteur fixe et courroie frein 13
tournant en permanence.
La poulie est arrêtée
en rotation par un frein,
ce qui provoque le
mouvement linéaire dans
un sens. Le retour se fait
par une force linéaire
extérieure.
[Link] 7
Informations techniques générales

POULIES DENTÉES
La poulie dentée est un élément essentiel de la transmission au même titre que la Tolérances de planéité (fig. 2)
courroie. Pour un fonctionnement optimal, nous vous recommandons de n’utiliser que dk/df (mm) Défaut de planéité maxi
des courroies associées aux poulies fabriquées par le groupe MULCO auquel nous
0 à 100 0,10 mm
appartenons.
La plupart des poulies produites par nos usines sont réalisées selon plans et de 100 à 250 0,01 mm par 10 mm de dk
adaptées aux besoins de vos montages. au-delà de 250 ajouter 0,005 mm par 10 mm de dk

Etat de surface
1 / Matière des poulies classe de rugosité Ra : 3,2 (pour Al) Ra : 6,3 (pour acier)

Nos poulies standard sont en aluminium Al 2017A. Pour profil T

Toutes les nuances de matière, aluminium, acier ou plastique, compatibles avec nos
transmissions, sont réalisables.
Pour des transmissions de forte puissance ou à "à-coups" élevés (chocs ou variation de
couple importants), nous vous recommandons un alliage d’aluminium haute résistance
AlHR (7075) associé à un moyeu d’assemblage TL, pour éviter un éventuel matage de
la clavette.

Désignation symbolique EN Désignation numérique EN

ALU (Al) AlCu4MgSi 2017A*
ALU (AlHR) AlZn5Mg5Cu 7075*
ALU (AlHR) AlZn5Mg3Cu 7072
Pour profil AT
ACIER 11SMn30 1,0715
ACIER C45E 1,1191
ACIER 16MnCrS5 1,7139
ACIER S355J2G3 1,0570
ACIER 42CrMo4 1,7225*
INOX X8CrNiS18,9 1,4305 (304)
INOX X2CrNi19-11 1,4306 (304L)*
INOX X2CrNiMo17-12-2 1,4404 (316L)*
- Concentricités entre le dk ou df et l’alésage (d) ou l’épaulement (dN) :
AlHR : Aluminium Haute Résistance. Jusqu'à 50 mm De 50 à 200 mm De 200 à 400 mm
* Matière standard de notre atelier de production à BINDER magnetic Saint-Jean de
0,03 0,05 0,1
Braye.
- Diamètre de l’alésage d = H7
Tolérances sur les diamètres d’engrènement des poulies - Largeur de la rainure de clavette : tolérance P9 ou JS9 (sauf en alliage d’aluminium
où le JS9 n’est pas conseillé).
Les diamètres fonctionnels d’engrènement sont :
- dk (diamètre du sommet de dents) pour les poulies profils T ≥ Tolérance h8
- df (diamètre au pied de dents) pour les poulies profils AT 3 / Taillage de la denture poulie
Surfaces de contact Le taillage standard des profils trapézoïdaux T ou AT comporte un jeu fonctionnel entre
Profil AT Profil T le creux de dent de la poulie et la dent de la courroie.
Pour un fonctionnement en crémaillère il est nécessaire de prévoir un taillage spécifique.
Certains profils comme le SFAT ou l’ATP réduisent notablement l’effet polygonal
surfaces de contact surfaces de contact
d’engrènement et donc le bruit et les vibrations.

Profil T
contact jeu réduit jeu nul
câble
courroie
de df dk de df dk
jeu
poulie
Pour les poulies HTD la courroie touche le dk et df de la poulie. Taillage normal Taillage "SE" Taillage "0"
Pour les poulies STD et CTD les surfaces de contact sont identiques à celles du profil AT.
Profil AT
contact jeu réduit jeu nul
2 / Tolérances générales sur les cotes
fonctionnelles des poulies
2.1 Tolérances des poulies Taillage normal Taillage "SE" Taillage "0"

Poulies standard Valeur du jeu sur une dent cm

Nos poulies standard comportent les tolérances suivantes : Normal SE (Z ≤ 40) "Nul" ou 0
Tolérances de diamètre (fig. 1)
AT3 0,15 0,075 0
en sommet de dent dk pour les profils T h8
+ 0,05 AT5 0,2 0,1 0
en sommet de dent dk pour les profils AT
-0 AT10 0,4 0,2 0

Tolérances de concentricité (fig. 1 et fig. 2) ATP10 0

Poulie stock dk ou df / Epaulement (dN) ATN12,7 0,4 0,2 0
Poulie sur plan dk ou df / Alésage (d)
AT15 0,6 0,3 0
dk/df (mm) Faux rond maxi
ATP15 0
0 à 200 0,05 mm
au-delà de 200 ajouter 0,005 mm par 10 mm de dk AT20 0,8 0,4 0

8 [Link]
 Informations générales
Ces jeux ne tiennent compte ni de la tolérance de fabrication des dents ni de la Exécution 1G Exécution 2
tolérance du pas de la courroie.
BN BN
B B
Pour approcher au mieux la valeur réelle de ces jeux, il est nécessaire de calculer lN lN
1 flasque
l’allongement de la courroie sur son engrènement. côté
2 flasques
L’allongement est à considérer sur la longueur de l’arc d’enroulement sur la poulie. opposé à
Le jeu réel est induit par la tension de montage et par les efforts liés au couple. Il doit l’épaulement
venir en déduction du jeu nominal. d dN dK dB d dN dK dB
A partir d’une certaine vitesse et d’un nombre de dents en prise le jeu nul sera
déconseillé – Nous consulter.
5 / Poulies à profils autoguidés
4 / Flasques de guidage des poulies
Les profils ci-dessous ne nécessitent pas de flasque de guidage. Il faut cependant
veiller au bon alignement des poulies.
Ils servent à guider la courroie sur la denture de la poulie.
Nota : pour les courroies de grande longueur, le défaut d’alignement est compensé
Le jeu entre la courroie et les flasques se situe entre 2 mm et 4 mm.
en partie par l’élasticité de la courroie.
Pour les courroies standards la largeur intérieure entre flasques est tolérancée selon
la norme DIN ISO 2768-1 pour tenir compte des tolérances de largeur de courroie
et d’éventuels défauts d’alignement. Toutes les cotes non tolérancées suivent
également selon la norme DIN ISO 2768-1.

4.1 Flasques de poulies selon plan SFAT : denture décalée. BATK : denture en arc de TK, ATK, HK : denture avec
Pour les plans sans spécification particulière, les flasques sont sertis ou vissés selon Défaut d’alignement cercle. gorge trapézoïdale.
admissible < 3 mm. Défaut d’alignement Défaut d’alignement
les profils et la largeur des courroies.
admissible < 2 mm. admissible < 1 mm.
Les flasques nécessitant des dimensions spéciales doivent être soigneusement cotés
selon le modèle de plan ci-dessous. Nos services techniques se tiennent à votre
disposition pour vous aider. 6 / Traitements thermiques
et de surface usuels
4.2 Flasques de poulies standard en stock (•)
Surépaisseur Types d’aciers
Ces flasques répondent aux normes MULCO définies grâce aux synergies Propriétés
environ ou alu.
européennes. Ils sont en acier zingué, sertis ou vissés.
acier carbone
Nitruration spéciale Résistance importante à
0,1 mm entre 0,1 à 0,5%
(traitement thermique) l’abrasion
b+2 et fortement allié
Flasques
b évasés sertis Nickelage
Ø dK 30 à 60 µm tout acier Bonne protection anticorrosion
(traitement de surface)
s
Anodisation simple Légère amélioration
s + 0,5 30 à 60 µm 2017 ou 7075
(traitement de surface) (anticorrosion)
B
BN Anodisation dure Bonne protection anticorrosion
30 à 60 µm 2017 ou 7075
(traitement de surface) Usure moindre au frottement
1/2 vue poulie Anodisation + PTFE Protection anticorrosion
standard ou (traitement spécifique 40 µm 2017 ou 7075 coefficient de frottement très
ØdB
Ødif

selon plan de surface) faible.

dN

D’autres traitements peuvent être réalisés – Nous consulter.

ØdB

1/2 vue poulie

Ødif

selon plan
uniquement 7 / Désignation des poulies sans plan
Largeur
Principe Matière Type Nb dents Flasques Epaulement Alésage
s BN
Exemple 1 Al 28 AT3 / 40 2 E : 174 X 6 d : 4h7
xi
ma
80 Exemple 2 St 42 ATP10 / 30 2 E : 60 x 10 d : 16H7
r = s/2
10 à 20
Flasque coudé Vis Exemple 3 AlHR 65 SFAT10 / 36 0 Sans E d : 25H7
Flasque
vissé
chanfreiné vissé Remarque : préciser si une rainure de clavette doit être réalisée dans l’alésage.

Tolérance des flasques 8 / Poulie selon plan

Le diamètre extérieur du flasque de guidage est de +/-0.5 mm (sertis ou vissés).
Les poulies spéciales que nous fabriquons selon les plans de nos clients peuvent
Flasques standards : un grand nombre de flasques à sertir et à visser est réalisé comporter des indications de tolérance spécifiques.
suivant la norme MULCO. Pour les flasques vissés il est préférable de nous consulter Poulies avec moyeux expansibles : voir page 132.
pour avoir les diamètres et nombre de vis de fixation.

Exécution 0 Exécution 1D
BN BN
B B Exemple de plan client :
lN lN
veuillez bien signaler toutes
1 flasque
cotes ou indications qui
Sans flasque côté
diffèrent de nos tolérances
épaulement
de fabrication standard.
d dN dK d dN dK dB

[Link] 9
Solutions et innovations

TRANSFERT
LINÉAIRE
PLAQUE
MESURE DE TENSION
DE TENSION
SM5

CONVOYAGE

SYSTÈME
ATN

TAQUETS

PLAQUE
COURROIE DE JONCTION
BRECOProtect®

POULIES
SUR PLAN

ATTACHE-RAPIDE
TRANSPORT

GLISSIÈRE

PUISSANCE
COURROIE
BRECOmove®
GALET
DE RENVOI

COURROIE
BRECObasic®
REVÊTEMENTS
PINLOCK

COURROIE GALET
BRECObasic® TENDEUR
COURROIE
AUTOGUIDÉE SYNCHROCHAIN

10 [Link]
 Applications de puissance AT10 • BRECOFLEXmove® (BFX)

Applications de puissance AT10 move

COURROIES DENTÉES Longueurs standard
profil / mm Nb de dents BRECOFLEXmove®
SD
AT10 / 1400 140 •

2
2,5
AT10
50° AT10 / 1500 150 •
AT10 / 1600 160 •
AT10 / 1700 170 •
AT10 / 1800 180 •
10 AT10 / 1900 190 •
AT10 / 2000 200 •
AT10 / 2120 212 •

Courroie échelle 1 AT10 / 2240 224 •

AT10 / 2360 236 •
AT10 / 2500 250
Force tangentielle transmissible par la denture
•
AT10 / 2650 265 •
120 AT10 / 2800 280 •
AT10 / 3000 300 •

100
AT10 move AT10 / 3150 315 •
AT10 / 3350 335 •
AT10 / 3550 355 •
80 AT10 AT10 / 3750 375 •
AT10 / 4000 400 •
60 AT10 / 4250 425 •
AT10 / 4500 450 •
AT10 / 4750 475
FT/Z (N / 10 mm)

•
AT10 / 5000 500 •

n max ........................................................... 10000 (tr/min) AT10 / 5300 530 •

v max ........................................................................ 60 (m/s) AT10 / 5600 560 •

AT10 / 6000 600 •
P max BRECOFLEXmove® ................................. ≤90 kW
0 AT10 / 6300 630 •
10 100 1 000 10 000 AT10 / 6700 670 •
n (tr/min) AT10 / 7100 710 •
AT10 / 7500 750 •

Force tangentielle transmissible par l'armature et poids AT10 / 8000

AT10 / 9000
800
900
•
•

Largeurs de courroie
b (mm) 25 32 50 75 100 AT10 / 9500 950 •

Courroie BRECOFLEXmove® AT10 / 10 000 1000 •

FN câbles standard (N) 7400 9475 14800 22200 29600 SD : simple denture.
Poids BRECOFLEXmove® AT10 (kg/m) 0,173 0,222 0,347 0,52 0,693
Largeurs standard en couleur rouge.

Capacités de fabrication
BRECOFLEXmove® AT10 Type
Cinématique AT10
d'armature
Longueurs de 1 400 à 30 500 mm Toutes longueurs intermédiaires réalisables 1

Polyuréthannes2 TPU ST1 Z min 18

Armature3 Acier
Câble acier
Revêtement denture rouge standard
ø min (mm) 50
Flexion simple

Spécificités Z min 25
Courroie spécifique pour les transmissions à hautes performances Câble acier
- câbles nouvelle génération augmentant sa rigidité et sa résistance à la traction, standard
- denture optimisée par le calcul de la méthode des éléments finis, permettant une meilleure ø min (mm) 120
répartition de la pression des dents et diminuant les frottements, Flexion alternée
- revêtement spécial pour encore diminuer les frottements.

La sélection d'une courroie haute performance BRECOmove

est la solution pour :
- améliorer le rendement.
- augmenter la synchronisation.
- réduire l'encombrement donc le coût.
- réduire l'inertie.

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies standard • 4 semaines Désignation Largeur Profil / Longueur Type
Préconisation de prétension : voir page 124 Courroie dentée BRECOFLEXmove 50 AT10 / 2650 BFXmove
Tolérances générales : voir page 81
Informations générales : voir page 4

[Link] 11
Applications linéaires AT5, AT10, AT15 et AT20 • BRECOProtect®

COURROIES DENTÉES 200

Force tangentielle transmissible par la denture
AT5 AT10 AT15 AT20
AT5 AT10 n max 8 000 tr/min 5 000 tr/min 3 000 tr/min 3 000 tr/min

1,5

2
1,2

2,5
50° 50° AT20 v max 65 m/s 30 m/s 20 m/s 20 m/s
150

5 10
AT15
100

AT10

FT/Z (N / 10 mm)
AT15 AT20
2,5

3
3,8

5
50° 50°
AT5
15 20 0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Courroie AT5 échelle 1

Courroie AT10 échelle 1

Courroie AT15 échelle 1

Courroie AT20 échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Largeur Constante Effort admissible Effort admissible
Poids Câbles : acier Câbles : inox AISI
Profil/pas de courroie de raideur à la jonction à la jonction
(kg/m)
(mm) Effort admissible Effort admissible de l’armature FN (N) FN (N)
Stock Stock
FN (N) FN (N) Cspe (N) câble standard câbles inox AISI
APPLICATIONS DE PECISION ET DE TRANSPORT
25 0,082 1 750 • 0,440 . 106 875
50 0,164 3 500 • 0,875 . 106 1 750
AT5
75 0,245 5 250 • 1,310 . 106 2 625
100 0,327 7 000 • 1,750 . 106 3 500
25 0,158 4 250 • 3 190 • 1,06 . 106 2 125 1 595
32 0,186 5 500 • 4 125 • 1,37 . 106 2 750 2 065
AT10
AT10 AISI 50 0,290 8 500 • 6 375 • 2,12 . 106 4 250 3 190
75 0,436 12 750 • 9 560 • 3,18 . 106 6 375 4 780
100 0,581 17 000 • 12 750 • 4,25 . 106 8 500 6 375
APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCE
25 0,194 4 800 • 1,2 . 106 2 400
32 0,248 5 600 • 1,4 . 106 2 800
AT15 50 0,388 9 600 • 2,4 . 106 4 800
75 0,581 14 400 • 3,6 . 106 7 200
100 0,775 19 200 • 4,8 . 106 9 600
25 0,240 5 600 • 4 480 • 1,40 . 106 2 800 2 240
32 0,307 7 200 • 5 760 • 1,80 . 106 3 600 2 880
AT20
AT20 AISI 50 0,480 11 200 • 8 960 • 2,80 . 106 5 600 4 480
75 0,720 16 800 • 13 440 • 4,20 . 106 8 400 6 720
100 0,960 22 400 • 17 920 • 5,60 . 106 11 200 8 960
• : Stock à notre usine de Saint-Jean de Brayes
• : Stock à notre usine de BRECO

Tolérances Cinématique Type

d'armature AT5 AT10 AT15 AT20

Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent Z min 18 (15) 18 25 18

Profil Câble
(mm) (mm/m) (mm) (mm) standard ø min 30 (25)
(mm) 60 120 120
AT5 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,05
AT10 +/- 0,8 +/- 0,5 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,10 Z min 25 25
Câble
AT15 +/- 0,1 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,15 Flexion simple inox ø min
(mm) 80 200
AT20 +/- 0,1 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,15
Z min 25 25 40 25
Câble
standard ø min 60 120 250 180
(mm)
Z min 40 (30) 40
Câble
Flexion alternée inox ø min
(mm) 130 380
Les nombres entre parenthèses indiquent les valeurs à utiliser pour les courroies soudées.

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs standard livrables Spécifications
Désignation Type Largeur Profil / Longueur particulières
Courroies linéaires (M) Largeurs Courroie BRECO linéaire ouverte BRM 25 AT10/1600 M Protect
- Toute longueur dent par dent possible - Uniquement celles indiquées dans les
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m tableaux Courroie BRECO linéaire soudée BRV 32 AT20/3000 V-AISI Protect
- Longueurs supérieures à 50 m sur demande Courroie BRECO linéaire ouverte BRM 75 AT15/15000 M Protect
Option
Courroies soudées (V) - Embouts de protection
- Longueur minimum : 1 000 mm
- Revêtements : nous consulter

12 [Link]
 Applications linéaires BRECOProtect®
COURROIES DENTÉES Force tangentielle transmissible par la denture
100
T10 T20 T20

3
2,5

5
40° 40°

10 20
50
T10

FT/Z (N / 10 mm)
Type BRECO® F3
3

T10 T20
n max ......... 5 000 (tr/min) ........... 6 500 (tr/min)
v max ..................... 30 (m/s) ...................... 40 (m/s)
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Courroie T10 échelle 1

Courroie F3 - BRM
échelle 1

Courroie T20 échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature Caractéristiques

Courroies Hygiène
Courroies linéaires (M) - Polyuréthanne sans reprise d’humidité ou de fluide.
Largeur soudées (V)
Profil/ de Poids Effort Constante - Limitation du risque de développement bactérien grâce à l’enveloppe de polyuréthanne autour
Stock Effort admissible du câble.
pas courroie (kg/m) adminissible de raideur à la jonction
(mm) FN (N) de l’armature FN (N)
câbles acier Cspe (N) Standard câble standard Résistante
- Equipée d’un câble en acier conférant une excellente résistance mécanique.
APPLICATIONS DE RECHANGE
16 0,073 1 400 3,5 . 105 • 700 Etanchéïté
25 0,114 2 200 5,5 . 105 • 1 100 - Polyuréthanne résistant à l’hydrolise.
32 0,145 2 800 7,0 . 105 • 1 400 - Totalement imperméable aux solvants et agents chimiques.
T10 - Bonne résistance aux détergents.
50 0,227 4 400 11,0. 105 • 2 200
75 0,341 6 600 16,5 . 105 • 3 300 Visibilité
100 0,454 8 800 22,0 . 105 • 4 400 - Facilement repérable dans la chaîne de production grâce à sa couleur bleue.
25 0,184 3 500 0,87 . 106 • 1 750 - Couleur bleue non naturelle, donc détectable dans les aliments.
T20
50 0,368 7 000 1,75 . 106 • 3 500 Certification
25 1,500 7 350 1,85 . 106 • 29 400* - FDA CFR § 177.1680 et (EC) 1935-2004, (EC) 10/2011 et 2023/2006.
F3
50 3,000 14 700 3,68 . 106 • 58 800* - Conformité à la directive 2002/72/EU et aux directives Européennes 90/128/CEE et 96/11/CE.
* Effort à la rupture

Règle à respecter pour les courroies Protection des extrémités

avec entraîneurs Sur demande, les courroies linéaires peuvent être rendues entièrement étanches aux
extrémités pour éviter toute intrusion en provenance de l’environnement extérieur.
H = max. 3 B
B

Extrémité non protégée Extrémité protégée

Tolérances Cinématique T10 T20 F3

Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent Z min 15 15

Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm)
T10 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1
T20 +/- 0,8 +/- 0,5 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,15 ø min (mm) 60 120 100
F3 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 +/- 0.1 Flexion simple

Z min 20 25

ø min (mm) 60 120

Flexion alternée

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Largeurs Courroie BRECO linéaire ouverte 25 T10/1600 M Protect - Embouts de protection
- Toute longueur dent par dent possible - Uniquement celles indiquées dans les Courroie BRECO linéaire soudée 25 T20/3000 V Protect
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m tableaux Courroie BRECO linéaire ouverte 50 F3/15000 M Protect
- Longueurs supérieures à 50 m sur demande
Option DELAIS DE LIVRAISON
Courroies soudées (V) - Embouts de protection Courroies en stock • 3 jours
- Longueur minimum : 1 000 mm Courroies standard • 3 à 4 semaines
- Revêtements : nous consulter

[Link] 13
 Applications linéaires AT10 • T10 • TK10K13 • BRECObasic®

COURROIES DENTÉES 110

Force tangentielle transmissible par la denture
100 n max .......... 10 000 (tr/min)
AT10bas T10bas

2
2,5

2,5
90 v max ....................... 60 (m/s)
50° 40°
P max ................. ≤ 30 kW
80 AT10 basic
70
10 10 60

FT/Z (N / 10 mm)
TK10K13bas T10 basic
2
2,5

40°
TK10K13 basic
6,5

10 10
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)
Courroie T10 échelle 1

Courroie AT10 échelle 1

Pour des applications de transport simple de produits, nous recommandons la

courroie BRECObasic® standard ou PAZ équipée ou non de revêtements1:
- AFT 2 mm,
- PU GELB 2 mm,
- SUPERGRIP BLAU,
- ou rainurée TR1.
La courroie BRECObasic ® est un produit de qualité et une solution à vos problèmes
de transport dans le respect du développement durable, grâce à l'emploi de 40%
de polyuréthanne recyclé.

Les avantages :
- revêtements rapportés par soudure sans colle
- une courroie plus respectueuse des ressources naturelles
en utilisant 40% de PU recyclé

BRECObasic® + AFT2 BRECObasic® + PU GELB 2 mm BRECObasic® + SUPERGRIP BLAU BRECObasic® + TR1

1. voir page 56
Force tangentielle transmissible par l'armature
Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)

Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12

Profil/pas de courroie Poids (kg/m) Effort admissible à la jonction FN (N)
(mm) Constante de raideur Stock
Effort admissible FN (N) de l’armature câble standard
Cspe (N) Standard PAZ1
APPLICATIONS SIMPLES
16 0,093 2 750 0,69 . 106 • • 1 375
25 0,158 4 250 1,06 . 106 • • 2 125
32 0,186 5 500 1,37 . 106 • • 2 750
AT10 basic3
50 0,290 8 500 2,12 . 106 • • 4 250
75 0,436 12 750 3,18 . 106 • • 6 375
100 0,581 17 000 4,25 . 106 • • 8 500
APPLICATIONS SIMPLES AUTOGUIDÉES
16 0,073 1 400 3,50 . 105 • • 700
25 0,114 2 200 5,50 . 105 • • 1 100
32 0,145 2 800 7,00 . 105 • • 1 400
T10 basic3
50 0,227 4 400 11,00 . 105 • • 2 200
75 0,341 6 600 16,50 . 105 • • 3 300
100 0,454 8 800 22,00 . 105 • • 4 400
32 0,282 2 600 0,70 . 106 • • 1 300
TK10K13 basic3 50 0,407 4 200 1,13 . 106 • • 2 100
100 0,735 8 600 2,20 . 106 • • 4 300

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Armature Courroie BRECObasic® 50 AT10/2000 BAS M PAZ1
- toutes longueurs partir de 1000mm - Acier DELAIS DE LIVRAISON
à la dent près - Courroies en stock • 1 à 2 semaines
Options
Courroies soudées (V) - AUCUNE OPTION, Courroies standard 4 à 6 semaines
- AT10bas et T10bas : longueur minimum pas de câbles spéciaux, Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
800 mm pas de polyuréthanne spécial, Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5
- TK10K13bas : longueur minimum 1000 mm" pas de largeurs tolérancées, 3. Polyuréthanne : TPUBAS en partie recyclé.
pas d'usinage mécanique,
pas de coloration du polyuréthanne

14 [Link]
Systèmes de jonction BINDER magnetic et BRECO® PinLock

Systèmes de jonction BRECO® PinLock

BINDER magnetic propose plusieurs systèmes de jonction rapide
suivant le type de courroie employé :
L’emploi d'une jonction rapide dans le domaine du transport LE SYSTÈME INNOVANT BRECO® PINLOCK
présente plusieurs avantages :
- Gain de temps et de productivité. Le système de jonction Breco® PinLock présente l'avantage d'un montage
- Liberté d'intervention sur site simple et rapide d'exécution ne nécessitant aucun appareillage de montage.
- Autonomie et simplicité de montage
- Aucun élément du convoyeur à démonter.

Une jonction rapide mécanique

Pour les courroies ATN variante DC, elle permet de placer un taquet à l’endroit de la
jonction (voir page 72 )

Une découpe au jet d’eau permet d’avoir une forme en tenon mortaise
optimisée pour un engrènement idéal et une synchronisation parfaite.

Une jonction rapide Pin Joint

Pour les courroies standard la jonction est réalisable à partir d’un outil de découpe en
tenon mortaise à notre usine d’Orléans.
Le montage se fait à l’aide d’ un outil spécifique. Il permet de maintenir la courroie
pour assurer un alignement des trous pré-percés et pousser sur les tiges métalliques,
facilitant un engagement et un positionnement simultanés.

Cette solution est fortement recommandée pour des courroies revêtues

car elle réalise une découpe nette du câble et du revêtement.

Le montage se fait facilement à l'aide de tige filetées vissées

à l'aide d'une visseuse électrique qui assurent le maintien des brins.

Charges nominales transmissible par l’attache BRECO PinLock

Largeur de courroie (mm) 25 32 50 75 96/100
PinLock 6 (N) non disponible
T10 PinLock 10 (N) 300 400 600 900 1200
PinLock 6 (N) 200 300 400 600 800
AT 10 PinLock 10 (N) 400 500 800 1200 1600
PinLock 6 (N) 400 500 800 1200 1600
T2O PinLock 10 (N) 700 900 1500 2200 3000
PinLock 6 (N) 500 600 1000 1500 2000
AT 20 PinLock 10 (N) 1000 1200 2000 3000 4000
PinLock 6 : 6 tiges - Pinlock 10 : 10 tiges
Deux types d'attaches sont réalisables : l’une avec 6 tiges et l’autre avec 10 tiges
Suivant la charge à transmettre on peut choisir l'une ou l'autre solution. La jonction est optimisée et peut supporter des surcharges ponctuelles
allant jusqu'au quart de la force nominale transmissible. Cependant les efforts
EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIE transmissibles ont été déterminés pour assurer une bonne synchronisation
Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières du mouvement.
Courroie BRECObasic® 50 AT10 / 2500 BAS PINLOCK

[Link] 15
Applications linéaires

BRECO®
E

ATL-BAT-SFAT-ATP
C

BRECOProtect®
N

CONTI® SYNCHRODRIVE XHP

A
M

APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES

R

CONTI® SYNCHRODRIVE HP
O

BRECO® standard AT10 - AT20

F
R

APPLICATIONS DE PRÉCISION
E

BRECObasic® T10 et AT10

P

APPLICATIONS SIMPLES

16 [Link]
 APPLICATIONS LINÉAIRES

Applications linéaires
On emploie le terme "d'application linéaire" pour
définir la transformation d'un mouvement de rotation
en mouvement linéaire ou la translation linéaire d'un
ensemble (chariot, table…).

Conception Générale
• Vous projetez de réaliser un déplacement simple
sans contrainte de précision,
• Ou, au contraire, vous recherchez un positionnement
précis combiné avec des vitesses élevées,
BINDER magnetic vous propose une gamme
complète de courroies linéaires.

Nos courroies permettent de réaliser des déplacements linéaires sur de courtes ou/et de grandes
distances tout en combinant vitesse de déplacement, précision de positionnement et répétitivité.

A la conception tous les composants d’une transmission linéaire doivent avoir des masses et
des frottements les plus réduits possibles et l’ensemble doit être étudié pour avoir une rigidité
optimum.
En règle générale les extrémités des courroies dentées BRECO® linéaires AT et ATL et des
courroies dentées CONTI® SYNCHRODRIVE HTD sont fixées avec des plaques de jonction ou de
tension (voir pages 126-127 ).

Vous trouverez dans les pages suivantes les valeurs d’efforts admissibles par la denture et
les valeurs d’efforts nominales transmissibles par l’armature. Les éléments tels que les forces
transmissibles et les contraintes de raideur peuvent être différents pour un même profil.

Exemple : les courroies AT et ATL10 ont des efforts admissibles pour des dentures identiques,
mais l’utilisation d’une armature câble acier renforcée pour les courroies ATL confère au
système une meilleure précision de positionnement, une plus grande rigidité ainsi qu’un meilleur
comportement lors de couple de pointe. Ceci est également valable pour les courroies HTD qui
peuvent être fabriquées avec différentes armatures.

Les courroies ATL sont destinées exclusivement aux mouvements linéaires, elles ne sont donc pas
"jonctionnables".

Les applications sont multiples :

• robotique,
• transstockeurs,
• chariots linéaires…
[Link] 17
Applications linéaires

CINÉMATIQUE DÉTERMINATION D’UNE COURROIE

Les entraînements linéaires sont conçus selon trois montages de base :
1 / Forces dans l’armature
L’armature des courroies est soumise aux contraintes suivantes :

Déplacements linéaires Force tangentielle à transmettre FT(N) qui comprend :

(moteur en bout)
FT = Ffri + Fγ + Fm
La force de friction Ffri(N)
La force d’accélération Fγ(N) = Masse (kg) x Accélération (m/s²)
Fm= Masse (kg) x 9,81 x (avec angle d’inclinaison de la courroie par rapport à
Translation de table l’horizontale)
(moteur fixe intermédiaire)
Force de prétension Fpt (N) appliquée dans le brin de courroie au montage.
Un entraînement linéaire est correctement prétendu si, sous l’influence de la force
tangentielle maximale FTmax, le brin mou de la courroie reste tendu.
En aucun cas, le brin "mou" de la courroie ne devra être détendu car ceci
Chariot automoteur occasionnerait des sauts de dents sur la poulie motrice ou d’autres problèmes sur
(moteur embarqué) la courroie.
Une force de prétension optimale est donc indispensable : voir SM5 page 120.

Fpt > Ffri + Fγ + Fm

SYMBOLES Ces forces sont à additionner pour les
Symbole Définition Unité comparer aux valeurs limites d’effort
cspe Constante de raideur N
admissibles par l’armature.

dk Diamètre en sommet de dents mm

do Diamètre primitif (Z.t/π) mm Force totale Ftot (N) = Fpt + Ffri + Fγ + Fm
Ffri Force de friction (résistance de frottement) N
Selon l’application, il sera nécessaire de prendre en considération un coefficient de
FN Force nominale admissible par l'armature d'une courroie N
sécurité additionnel plus ou moins important (nous consulter).
Fpt Force de prétension N
FT Force tangentielle N Remarque : les différents paliers du montage seront sélectionnés pour supporter
les efforts suivants :
FT/Z Force tangentielle transmissible par dent en prise et par cm de largeur N
LB Longueur totale de la courroie mm F = 2 x Fpt + FT
L1/L2 Longueurs des brins de courroie mm
m Somme des masses en mouvement Kg
mL Masse du chariot Kg
2 / Force transmissible par la denture
n Vitesse de rotation tr/min Calcul de la largeur de la courroie à la vitesse nominale.
P Puissance à transmettre kW Ze (maxi) pour le calcul = 12 - au-delà il est considéré que les autres dents en prise
S Course du chariot mm
ne travaillent plus. Le nombre de dents en prise peut par ailleurs, selon le montage,
être inférieur à 12.
t Pas de la courroie mm FT/Z(N) est à déterminer avec le diagramme "force tangentielle transmissible par la
v Vitesse linéaire m/s denture" du pas et du profil sélectionnés.
Z Nbre de dents de la poulie motrice
10 . FT(N)
Ze Nbre de dents en prise sur la poulie motrice
b (mm) =
γ Accélération m/s2 Ze . FT/Z(N)
∆L Allongement sous effort mm
Vitesse angulaire rad/s Autres formules :
cm Jeu de la denture mm
π.n 19,1 . 103 . v
= n=
30 d0
Diagramme représentant un cycle de fonctionnement.
Vitesse angulaire Vitesse de rotation
n v n et V = constant
(tr/min) (m/s)
2 . sB . γ
√ √
d0 . n v 2 . sB
fre
n
io

in

v= = tB = =
at

ag

γ
lér

19,1 . 103 1000 γ . 1000

e
cé
ac

t Temps d´accélération
tB tV t’ B s Vitesse linéaire
(temps de freinage)
sB sV s’B
γ . tB2 . 103 v2 . 103 sv
sB = = tv =
2 2.γ v . 103
Distance d´accélération Durée du déplacement
(distance de freinage) pour v = constante

18 [Link]
 PRÉCISION ET POSITIONNEMENT
1 / Précision de répétitivité 4.2 Allongement de la courroie sous l’inertie de la masse
déplacée
La précision de répétitivité d´un entraînement linéaire désigne sa capacité à Les forces appliquées à la transmission linéaire induisent des allongements
atteindre la même position sous les mêmes conditions de fonctionnement. variables. L´écart de position dynamique résultant de l´allongement peut être
Celle-ci varie sous l’effet de la force de friction (Ffri) qui se traduit par un calculé grâce à l’équation ci-dessous, il faut cependant veiller à la rigidité de
allongement résiduel à l'arrêt. l´ensemble :
Nous avons :
F
Ffri s
= c = raideur du système
=
( )
c
l LB
. cspe
L1 . L2 Les systèmes linéaires présentent des élasticités variables. Le comportement

Applications linéaires
élastique dépend ainsi du rapport de longueur L1 et L2 d’où la raideur "c" du
système.
Lorsque la friction du système de guidage est négligeable et que le jeu de la
denture cm = 0, la répétitivité est de l’ordre de +/- 0,05 mm.
mL
2 / Précision de positionnement
L1 L2
La précision de positionnement d´un entraînement linéaire désigne sa capacité à
convertir en linéaire un angle de rotation de la roue dentée motrice.
La translation linéaire réelle dépend des forces appliquées ainsi que des tolérances LB
de tous les sous-ensembles participant au mouvement de transmission. c= .c LB = L1 + L2
L1 . L2 spe
2.1 Tolérance de longueur et variation du pas de la courroie
En d´autres termes, chaque position du mobile présente une élasticité "c" propre.
La tolérance de longueur de la courroie dentée se traduit par une variation du Cette élasticité présente un minimum (cmin) lorsque L1 et L2 sont de mêmes
pas de la courroie. La tolérance de longueur, en l’occurrence la variation de pas, longueurs. Dans ce cas la valeur de cmin est :
dépend de la tolérance d’extrusion de la courroie et de la force de prétension
appliquée au montage. Les courroies sont livrées avec une tolérance de longueur /
variation du pas définies à la fabrication.
4 . cspe
cmin = pour L1 = L2
Mesures correctrices :
LB
Utiliser des courroies dentées BRECO® ATL qui ont des tolérances négatives, ce
qui permet de tendre à la valeur théorique nominale lors du montage.
Prendre contact avec nos conseillers techniques spécialisés.
5 / Fréquence de résonance
Sous l’effet d’une variation de force, une masse mL (le chariot) reliée à un système
2.2 Circularité ou concentricité de la poulie motrice ressort (les courroies) entre en oscillation amortie à la fréquence propre du
Ces défauts peuvent induire une irrégularité de translation sur un système linéaire système.
qui se traduit par une légère oscillation sinusoïdale dans le déplacement. La fréquence propre du système est :

√
Mesures correctrices : 1 c . 1000
Vérifier la circularité, la concentricité ou réduire éventuellement la plage de tolérance. fe (Hz) =
Remplacer la liaison clavette et mettre un assemblage par moyeu expansible. 2π mL
3 / Jeu à l’inversion de sens Cette formule ne tient pas compte des masses des poulies et de la courroie
(ou autre). Il est également recommandé de s’assurer que la fréquence fe
Il dépend en partie du jeu fonctionnel entre la denture de la courroie et le creux de ne correspond pas à la fréquence des pointes de couples ou à la fréquence
dent de la poulie, du nombre de dents en prise et de l’allongement de la courroie d’engrènement.
dans la partie d’enroulement.
En cas d´exigences particulièrement élevées en matière de précision de Oscillation
transmission des mouvements il est possible d´utiliser des creux de dents de L’oscillation est le mouvement de "va et vient" de la partie mobile
poulie à jeu réduit (SE) ou nuls (0) pour certains pas (voir page 8). (chariot ou la table) autour d'un point fixe d'arrêt. Plusieurs régimes
sont envisageables suivant la raideur et l’amortissement du système.
Facteurs influant sur l’engrènement : Nous recommandons vivement l’utilisation de courroies avec une armature
Prétension renforcée, de type ATL et HTD HP, pour réduire l’amplitude.
Nombre de dents en prise (Ze)
Charges (vitesse, comportement dynamique...) Remarques d´utilisation
Tolérances d’usinages (de la poulie), tolérances d’extrusion, tolérances du montage. Les formules proposées contiennent des hypothèses simplificatrices. Il faut
donc s´attendre à d’éventuelles variations selon la géométrie et le contexte de
l´entraînement choisies.
4 / Rigidité / allongement de la courroie
La transmission linéaire est régie par la loi de Hooke sur les déformations
élastiques de l’acier.

4.1 Allongement total de la courroie sous la force de prétension

Fpt . LB
=
l cspe
[Link] 19
Applications linéaires AT3 • BRECO® linéaire (M) • BRECO® soudée (V)

COURROIES DENTÉES Force tangentielle transmissible par la denture

45

0,8
1,1
AT3 40
50°
35 AT3
30
3 25

20

FT/Z (N / 10 mm)
n max .......... 20 000 (tr/min)
v max ....................... 80 (m/s)
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Courroie échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12 Câbles : acier inox - polyuréthanne : TPU AU12
de Poids Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie Constante Constante à la jonction à la jonction
(kg/m) Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature F (N) de l’armature câble standard câbles inox
Cspe (N) Standard PAZ1 N
Cspe (N) Standard PAZ1
APPLICATIONS DE PRÉCISION
6 0,013 240 0,6 . 105 • 180 0,6 . 105 120 90
8 0,018 320 0,8 . 105 • 240 0,8 . 105 160 120
10 0,022 400 1,0 . 105 • 300 1,0 . 105 200 150
12 0,026 480 1,2 . 105 • 360 1,2 . 105 240 180
AT3
16 0,035 640 1,6 . 105 • 480 1,6 . 105 320 240
20 0,044 800 2,0 . 105 • 600 2,0 . 105 400 300
25 0,054 1 000 2,5 . 105 750 2,5 . 105 500 375
32 0,070 1 280 3,2 . 105 960 3,2 . 105 640 480

Tolérances AT3 Option : PAZ 1

Polyamide côté denture.

Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent
Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm)
AT3 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Options Courroie BRECO linéaire ouverte 50 AT3/1600 M
- Toute longueur dent par dent possible - Câble acier inox ou aramide voir page 6 Courroie BRECO linéaire soudée 50 AT3/1600 V PAZ1
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m (sur demande)
- Longueurs supérieures à 100 m sur - Polyuréthanne voir page 5 (sur demande) DELAIS DE LIVRAISON
demande - Revêtements voir pages 56 à 63 Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité
Courroies standard 4 à 6 semaines
Courroies soudées (V)
Courroies spéciales nous consulter
- Longueur minimum : 880 mm
Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5

20 [Link]
 POULIES DENTÉES 16
Largeur BN
21 28
Z dK dN
Alésage d (H7)
mini dB
dIF
Flasques
stock maxi sertis
Poulies sur plan voir page 8 •
•
•
•
•
•
15
16
13,91
14,87
10
10
4
4
4
5
17
18
11
12
17 15,82 6 19 13
Poulies BN BN • • • 18 16,78 12 4 7 21 14
standard
B IN B IN 19 17,73 8 23 15
• • • 20 18,69 14 4 9 24 16
Exécution 2 (avec flasques) :
stock jusqu’à Z = 44 21 19,64 10 25 17
• • • 22 20,60 14 6 11 26 18
Exécution 0 (sans flasque) : 23 21,55 12 26 18
d dN dK d dN dK dB
stock à partir de Z = 45 • • • 24 22,51 14 6 13 28 20
• • • 25 23,46 16 6 14 30 21

Applications linéaires AT3

26 24,42 15 30 21
• • • 27 25,37 16 6 15 30 21
28 26,33 16 32 22
29 27,28 17 34 24
Largeurs de courroies b 6 8 10 12 16 20 25 32 • • • 30 28,24 20 6 18 34 24
31 29,19 19 35 25
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 10 13 15 17 22 26 32 40 • • • 32 30,15 20 6 20 36 26

33 31,10 21 36 26
Poulie avec épaulement BN 16 21 28
34 32,06 22 37 27
Les poulies de stock ont toutes un épaulement. Largeur standard de stock en couleur violette. 35 33,01 23 39 29
• • • 36 33,97 22 6 24 40 30
37 34,92 25 40 30
Flasques 38 35,88 26 42 30
dB
Z Epaisseur Forme Fixation
39 36,83 27 42 30
dif Tous nombres de dents 1 coudé serti • • • 40 37,79 26 6 28 43 31
41 38,74 29 45 33
42 39,70 30 45 33
coudé
43 40,65 31 47 35
• • • 44 41,61 30 6 32 47 35
Cinématique Type d'armature BRECO ® • • • 45 42,56 30 6 33 48 36
46 43,52 34 50 38
Z min 15
Câble E 47 44,47 35 50 38
ø min (mm) 30 (20) • • • 48 45,43 34 6 36 52 40
Z min 20 49 46,38 36 52 40
Câble inox* 50 47,34 37 53 41
Flexion simple ø min (mm) 30
51 48,29 38 53 41
Z min 25 (20)
Câble E 52 49,25 39 55 43
ø min (mm) 30 (20) 53 50,20 40 55 43
Z min 30 54 51,16 41 56 44
Câble inox* 55 52,11 42 58 46
Flexion alternée ø min (mm) 40
56 53,07 43 58 46
Les nombres entre parenthèses indiquent les valeurs à utiliser pour les courroies soudées.
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 57 54,02 44 60 48
58 54,98 45 60 48
59 55,93 46 61 49
60 56,89 47 62 50
61 57,84 48 64 52
62 58,80 49 64 52
63 59,75 50 66 52
64 60,71 51 66 52
65 61,66 52 68 54
66 62,62 53 68 54
67 63,57 54 70 56
68 64,53 55 70 56
69 65,48 56 72 58
70 66,43 57 72 58
71 67,39 58 74 60
72 68,34 58 74 60
73 69,30 59 74 60
74 70,25 60 75 61
75 71,21 61 76 62
76 72,16 62 78 64
77 73,12 63 78 64
Remarques 78 74,07 64 80 66
79 75,03 65 80 66
- Nombre de dents supérieur possible. Options 80 75,98 66 82 68
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 81 76,94 67 82 68
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
- Flasques standard : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8 82 77,89 68 84 70
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande 83 78,85 69 84 70
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 84 79,80 70 86 72
85 80,76 71 86 72
86 81,71 72 88 74
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 87 82,67 73 88 74
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
88 83,62 74 90 76
Poulie dentée BINDER AL 21 AT3/20- 2 E : 14 x 6 4H7
89 84,58 75 90 76
90 85,53 76 91 77
DELAIS DE LIVRAISON
Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité 91 86,49 77 93 79
Poulies en stock avec reprise d'usinage1 1 à 2 semaines 92 87,44 78 93 79
Poulies sur plan 3 semaines Z : nombre de dents. DIF : diamètre intérieur des flasques.
1. Uniquement avec un alésage spécifique et / ou clavetage.

[Link] 21
Applications linéaires AT5 • BRECO® linéaire (M) • BRECO® soudée (V)

COURROIES DENTÉES Force tangentielle transmissible par la denture

50

AT5 ATL5

1,5

1,7
1,2

1,2
40
50° 50° AT5 - ATL5

30
ATK5K6F
5 5

20
ATK5K6F

FT/Z (N / 10 mm)
1,5
1,2

50°
4

n max .......... 10 000 (tr/min)

v max ....................... 80 (m/s)
5
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Courroie échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12 Câbles : acier inox - polyuréthanne : TPU AU12
de Poids Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie Constante Constante à la jonction à la jonction
(kg/m) Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature F (N) de l’armature
Cspe (N) Standard PAZ1 N
Cspe (N) Standard PAZ1 câble standard câbles inox

APPLICATIONS DE PRÉCISION
6 0,020 420 0,105 . 106 • 270 0,105 . 106 210 135
8 0,026 560 0,140 . 106 • 360 0,140 . 106 280 180
10 0,033 700 0,175 . 106 • 455 0,175 . 106 350 227
12 0,039 840 0,210 . 106 • 540 0,210 . 106 420 270
16 0,052 1 120 0,280 . 106 • 730 0,280 . 106 • 560 365
20 0,065 1 400 0,350 . 106 • 900 0,350 . 106 700 450
AT5
25 0,082 1 750 0,440 . 106 • 1 140 0,440 . 106 • 875 570
32 0,105 2 240 0,560 . 106 • 1 460 0,560 . 106 • 1 120 730
50 0,164 3 500 0,875 . 106 • 2 280 0,875 . 106 1 750 1 140
64 0,209 4 480 1,120 . 106 • 2 880 1,120 . 106 2 240 1 440
75 0,245 5 250 1,310 . 106 • 3 420 1,310 . 106 2 625 1 710
100 0,327 7 000 1,750 . 106 • 4 500 1,750 . 106 3 500 2 250
APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES
16 0,059 1 300 0,330 . 106 •

20 0,075 1 680 0,420 . 106 •

ATL5 25 0,09 2 000 0,500 . 106 •

32 0,119 2 800 0,650 . 106 •

50 0,187 4 200 1,050 . 106 •

APPLICATIONS DE PRÉCISION AUTOGUIDÉES

25 0,089 1 750 0,438 . 106 • 1 140 0,438 . 106 875 570
ATK5K6 32 0,118 2 240 0,560 . 106 1 460 0,560 . 106 1 120 730
50 0,177 3 500 0,875 . 106 • 2 280 0,875 . 106 1 750 1 140

Tolérances AT5 Procédé de fabrication : Système de jonction

Courroie BRECO® linéaire soudée
Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent
Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm)
AT5 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,05
ATL5 +/- 0,5 - 0,1 / - 0,4 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1
ATK5K6F +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Options Courroie BRECO linéaire soudée 25 ATK5K6F/2500 V
- Toute longueur dent par dent possible - Câble acier inox ou aramide voir page 6 Courroie BRECO linéaire ouverte 50 ATL5/4500 M
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m (sur demande)
- Longueurs supérieures à 100 m sur - Polyuréthanne voir page 5 (sur demande) DELAIS DE LIVRAISON
demande - Revêtements voir pages 56 à 63 Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité
Courroies standard 4 à 6 semaines
Courroies soudées (V) Autoguidées
Courroies spéciales nous consulter
- Longueur minimum : 880 mm - Largeurs intermédiaires (sur demande)
Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5

22 [Link]
 POULIES DENTÉES Largeur BN
22 28 38 46 Barreaux
Z dK dN
Alésage d (H7)
mini dB
dIF
Flasques
stock maxi sertis
Poulies sur plan voir page 8 •
•
•
•
•
•
•
•
12
14
17,88
21,06
12
14
4
4
8
8
23
26
15
18
Barreaux • • • • • 150 15 22,65 16 6 10 28 20
BN • • • • • 150 16 24,24 18 6 12 30 21
Centré des deux côtés 17 25,84 14 32 22

Applications linéaires AT5 ATK5K6

• • • • • 150 18 27,43 20 6 16 34 24
dK • • • • • 150 19 29,02 22 6 16 35 25
• • • • • 180 20 30,61 24 6 18 36 26
21 32,20 20 37 27
Poulies BN BN • • • • • 180 22 33,79 24 6 22 39 29
standard
B IN B IN 23 35,39 24 40 30
• • • • • 180 24 36,98 26 8 24 42 30
Exécution 2 (avec flasques) :
stock jusqu’à Z = 44
• • • • • 180 25 38,57 26 8 25 43 31
26 40,16 25 45 33
Exécution 0 (sans flasque) : • • • • • 180 27 41,75 30 8 27 47 35
d dN dK d dN dK dB
stock à partir de Z = 45 28 43,34 29 48 36
29 44,93 31 50 38
• • • • • 180 30 46,53 34 8 33 52 40
31 48,12 35 53 41
Poulies B
38°
s
• • • • • 180 32
33
49,71
51,30
38 8 37
39
55
56
43
44
autoguidées t 34 52,89 39 58 46
Poulies sur demande 35 54,48 40 60 48
et uniquement • • • • • 180 36 56,08 38 8 42 61 49
à partir de Z = 20
d dK 37 57,67 43 62 50
K6
s t 38 59,26 45 64 52
6,5 5 39 60,85 45 66 52
• • • • • 180 40 62,44 40 8 47 68 54
Largeurs de courroies b 6 8 10 12 16 20 25 32 50 75 100 41 64,03 48 70 56
42 65,63 50 72 58
de poulies

Poulie sans épaulement B 12 24 16 18 22 26 32 40 60 85 105

Largeurs

43 67,22 52 72 58
Poulie avec épaulement BN 22 28 38 46 • • • • • 180 44 68,81 50 8 52 74 60
Poulie autoguidée sans épaulement B 37 55 45 70,40 54 75 61
Les poulies de stock ont toutes un épaulement. Largeur standard de stock en couleur violette. 46 71,99 56 76 62
47 73,58 58 78 64
Flasques
dB • • • • • 180 48 75,17 50 8 60 80 66
Z Epaisseur Forme Fixation
dif Z ≤ 63 1 coudé serti 49 76,77 60 82 68
Z > 63 1,5 coudé serti 50 78,36 60 84 70
51 79,95 62 86 72
coudé 52 81,54 64 86 72
53 83,13 66 88 74
Type 54 84,72 66 90 76
Cinématique AT5 ATL5 ATK5K6
d'armature
55 86,32 68 91 77
Z min 18 (15) 25 25
Câble acier 56 87,91 70 93 79
ø min (mm) 30 (25) 40 60
57 89,50 72 94 80
Z min 15 (12) 25 58 91,09 74 96 82
Câble E
ø min (mm) 25 (18) 60 59 92,68 74 99 85
Flexion simple Z min 22 (18) 25 • • • • • 180 60 94,27 65 8 76 99 85
Câble inox* 61 95,86 79 100 86
ø min (mm) 35 (30) 60
62 97,46 80 102 88
Z min 25 25 25 63 99,05 82 104 90
Câble acier
ø min (mm) 60 60 60 64 100,64 82 105 91
Z min 20 25 65 102,23 84 107 93
Câble E 66 103,83 86 109 95
ø min (mm) 50 60
67 105,41 88 112 98
Flexion alternée Z min 30 (25) 30
Câble inox* 68 107,01 90 112 98
ø min (mm) 60 (50) 60 69 108,60 90 115 101
Les nombres entre parenthèses indiquent les valeurs à utiliser pour les courroies soudées. 70 110,19 90 115 101
*Fabrication spéciale : quantité minimum. (inox uniquement).
71 111,78 92 117 103
• • • • 180 72 113,37 80 8 94 118 104
Remarques
•

73 114,96 96 121 107

74 116,55 96 121 107
- Nombre de dents supérieur possible. Options
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 75 118,15 98 123 109
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles 76 119,74 100 125 111
- Flasques standard : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8 77 121,33 102 128 114
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande
78 122,92 104 128 114
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8
79 124,51 104 131 117
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR (7075) pour éviter le matage des rainures 80 126,10 106 131 117
de clavette dans les transmissions Hautes Performances (ATL). 81 127,70 108 134 120
82 129,29 110 134 120
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 83 130,88 110 137 123
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 84 132,47 112 137 123
Poulie dentée BINDER AL 38 AT5/25- 2 E : 26 X 6 4H7 85 134,06 114 140 126
DELAIS DE LIVRAISON 86 135,65 116 142 128
Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité 87 137,24 119 142 128
Poulies en stock avec reprise d'usinage1 1 à 2 semaines 88 138,84 119 144 130
Poulies sur plan 3 semaines 89 140,43 120 147 133
1. Uniquement avec un alésage spécifique et / ou clavetage Z : nombre de dents. DIF : diamètre intérieur des flasques.

[Link] 23
Applications linéaires AT10 • BRECO® linéaire (M) • BRECO® soudée (V)

COURROIES DENTÉES 110

Force tangentielle transmissible par la denture
100
AT10 basic - AT10 ATL10
AT10 - ATL10

2,3
2
2,5

2,5
90
50° 50°
80
70
10 10 60
AT10 basic
ATK10K6 - ATK10K13

FT/Z (N / 10 mm)
ATK10K6 ATK10K13

2
2,5
2
2,5

6,5
50° 50°
n max .......... 10 000 (tr/min)
4

10 v max ....................... 60 (m/s)

10 10 0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)
Courroie
échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12 Câbles : acier inox - polyuréthanne : TPU AU12
de Poids Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie Constante Constante à la jonction à la jonction
(kg/m) Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature FN (N) de l’armature
Cspe (N) Standard PAZ1 Cspe (N) Standard PAZ1 câble standard câbles inox

APPLICATIONS SIMPLES
16 0,093 2 750 0,69 . 106 • • 1 375
25 0,158 4 250 1,06 . 106 • • 2 125
32 0,186 5 500 1,37 . 106 • • 2 750
AT10 basic3
50 0,290 8 500 2,12 . 106 • • 4 250
75 0,436 12 750 3,18 . 106 • • 6 375
100 0,581 17 000 4,25 . 106 • • 8 500
APPLICATIONS DE PRÉCISION
12 0,070 2 040 0,51 . 106 • 1 520 0,51 . 106 1 020 760
16 0,093 2 750 0,69 . 106 • • 2 000 0,69 . 106 • • 1 375 840
20 0,120 3 400 0,85 . 106 • 2 560 0,85 . 106 1 700 1 280
25 0,158 4 250 1,06 . 106 • • 3 190 1,06 . 106 • • 2 125 1 595
AT10 32 0,186 5 500 1,37 . 106 • • 4 125 1,37 . 106 • • 2 750 2 065
50 0,290 8 500 2,12 . 106 • • 6 375 2,12 . 106 • • 4 250 3 190
75 0,436 12 750 3,18 . 106 • • 9 560 3,18 . 106 • • 6 375 4 780
100 0,581 17 000 4,25 . 106 • • 12 750 4,25 . 106 • • 8 500 6 375
150 0,839 22 000 5,50 . 106 • 19 125 5,50 . 106 11 000 9 565
APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES
25 0,17 5 600 1,4 . 108 • 4 480 1,4 . 108
32 0,22 7 200 1,8 . 108 • 5 760 1,8 . 108
50 0,34 11 200 2,8 . 108 • 8 960 2,8 . 108
ATL10
75 0,51 16 800 4,2 . 108 • 13 440 4,2 . 108
100 0,68 22 400 5,6 . 108 • 17 920 5,6 . 108
150 1,02 36 000 9,0 . 108 • 28 800 9,0 . 108
APPLICATIONS DE PRÉCISION AUTOGUIDÉES
ATK10K6 50 0,302 7 500 1,87 . 106 5 625 1,87 . 106 3 750 2 815
32 0,227 4 500 1,20 . 106 3 375 1,20 . 106 2 250 1 690
50 0,331 7 500 1,87 . 106 • 5 625 1,87 . 106 3 750 2 815
ATK10K13 75 0,465 10 500 2,80 . 106 • 7 875 2,80 . 106 5 250 3 940
100 0,621 16 000 3,74 . 106 • 12 000 3,74 . 106 8 000 6 000
150 0,889 22 000 5,61 . 106 16 500 5,61 . 106 11 000 8 250

Tolérances AT10 Option :

plaque de tension
Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent
Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm) Voir page 127
AT10 +/- 0,8 +/- 0,5 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1
ATL10 - 1 / + 0,4 +/- 1 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,15
ATK10K6 +/- 0,8 +/- 0,5 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1
ATK10K13 +/- 0,8 +/- 0,5 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Options Courroie BRECO linéaire soudée 50 AT10K6/1600 V
- Toute longueur dent par dent possible - Câble acier inox ou aramide voir page 6 Courroie BRECObasic linéaire ouverte 50 AT10/2000 BAS M PAZ1
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m (sur demande)
- Longueurs supérieures à 100 m sur - Polyuréthanne voir page 5 (sur demande) DELAIS DE LIVRAISON
demande - Aucune option possible pour la BRECObasic® Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité
- Revêtements voir pages 56 à 63 Courroies standard 4 à 6 semaines
Courroies soudées (V)
Courroies spéciales nous consulter
- AT10 : largeurs ≤ 100 mm, à partir de 880 mm Autoguidées
- AT10 : largeur 150 mm, à partir de 1000 mm - Largeurs intermédiaires (sur demande) Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
- ATK10 : toutes largeurs à partir de 1000 mm Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5
3. Polyuréthanne : TPUBAS en partie recyclé.

24 [Link]
 Applications linéaires AT10 ATK10K6 ATK10K13
POULIES DENTÉES 42
Largeur BN
50 70 Barreau
Z dK dN
Alésage d (H7)
mini dB
dIF
Flasques
180 stock maxi sertis
Poulies sur plan voir page 8 •
•
12
14
36,38 28
42,74 32
8
8
25
30
42
48
30
36
Barreaux •
•
•
•
15
16
45,93 32
49,11 35
8
8
34
36
52
55
40
43
BN
Centré des deux côtés 17 52,29 40 58 46
• • • • 18 55,48 40 8 44 61 49
dK • • • • 19 58,66 44 8 46 64 52
• • • • 20 61,84 46 12 50 68 54
(version de stock)
21 65,03 52 72 58
Poulies BN BN • • • • 22 68,21 50 12 56 74 60
standard
B IN B IN 23 71,39 60 76 62
• • • • 24 74,57 58 12 62 80 66
Exécution 2 (avec flasques) : • • • • 25 77,76 60 12 66 84 70
stock jusqu’à Z = 44
26 80,94 68 86 72
Exécution 0 (sans flasque) : • • • • 27 84,12 60 12 72 90 76
d dN dK d dN dK dB
stock à partir de Z = 45 28 87,31 76 93 79
29 90,49 78 96 82
• • • • 30 93,67 60 12 82 99 85
31 96,86 84 102 88

Poulies B
38°
s
• • • • 32
33
100,04 65
103,22
12 88
88
106
109
92
95
autoguidées t
34 106,41 92 112 98
Poulies sur demande 35 109,59 96 115 101
et uniquement • • • • 36 112,77 70 16 98 118 104
à partir de Z = 20
d dK 37 115,95 101 121 107
K6 K13
38 119,14 104 125 111
s t s t
39 122,32 106 128 114
6,5 5 13,5 7,5
• • • • 40 125,50 80 16 110 131 117
41 128,69 110 134 120
Largeurs de courroies b 12 16 20 25 32 50 75 100 150
42 131,87 112 137 123
de poulies

Poulie sans épaulement B 19 23 27 32 40 60 85 110 160

Largeurs

43 135,05 114 140 126

Poulie avec épaulement BN 33 42 50 70 95 120 170 • • • • 44 138,24 90 16 118 144 130
Poulie autoguidée sans épaulement B 37 55 80 105 155 45 141,42 120 147 133
Les poulies de stock ont toutes un épaulement. Largeur standard de stock en couleur violette. 46 144,60 122 150 136
15°±2° 47 147,79 122 153 139
dB • • • • 48 150,97 95 16 124 156 142
Flasques
dB Z Epaisseur Forme Fixation 49 154,15 126 160 146
Z ≤ 32 1 coudé serti 50 157,33 130 163 149
dif 51 160,52 134 166 152
dif 32 < Z ≤ 93 1,5 coudé serti
±0,1 BN ≥ 66 et Z ≤ 93 2 coudé vissé 52 163,70 136 169 155
Z > 93 2 droit à 15° vissé 53 166,88 140 172 158
coudé droit à 15° 54 170,07 144 176 162
Cinématique Type d'armature AT10 ATL10 ATK10K6 ATK10K13 55 173,25 146 179 165
56 176,43 150 182 168
Z min 15 25 20 20
Câble acier 57 179,62 152 185 171
ø min (mm) 50 80 80 60 58 182,80 156 188 174
Z min 12 18 59 185,98 160 191 177
Câble E*
ø min (mm) 50 60 • • • • 60 189,17 110 16 162 195 181
Z min 61 192,35 164 198 184
Flexion simple 25 40 25 25
Câble inox* 62 195,53 166 201 187
ø min (mm) 80 120 80 80
63 198,72 170 204 190
Z min 25 25 25 25 64 201,90 171 207 193
Câble acier
ø min (mm) 120 150 120 120 65 205,08 174 210 196
Z min 20 20 66 208,26 175 214 200
Câble E* 67 211,45 177 217 203
ø min (mm) 80 80
68 214,63 181 220 206
Flexion alternée Z min 40 (30) 50 40 40 69 217,81 185 223 209
Câble inox*
ø min (mm) 130 130 130 130 70 221,00 187 226 212
Les nombres entre parenthèses indiquent les valeurs à utiliser pour les courroies soudées. 71 224,18 191 230 216
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 72 227,36 193 233 219
73 230,55 197 236 222
Remarques 74 233,73 201 239 225
75 236,91 203 242 228
- Nombre de dents supérieur possible. Options 76 240,10 207 246 232
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles 77 243,28 209 249 235
- Flasques standard : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8 78 246,46 213 252 238
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande 79 249,64 215 255 241
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 80 252,83 219 258 244
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR (7075) pour éviter le matage des rainures 81 256,01 223 262 248
de clavette dans les transmissions Hautes Performances (ATL). 82 259,19 225 265 251
83 262,38 229 268 254
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 84 265,56 231 271 257
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 85 268,74 235 274 260
Poulie dentée BINDER AL 70 AT10/20- 2 E : 46 x 10 12H7 86 271,93 239 277 263
DELAIS DE LIVRAISON 87 275,11 241 281 267
Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité 88 278,29 245 284 270
Poulies en stock avec reprise d'usinage1 1 à 2 semaines 89 281,48 247 287 273
Poulies sur plan 3 semaines 90 284,66 251 290 276
1. Uniquement avec un alésage spécifique et / ou clavetage. Z : nombre de dents. D IF : diamètre intérieur des flasques.

[Link] 25
Applications linéaires ATS15 • BRECO® linéaire (M)

COURROIES DENTÉES Force tangentielle transmissible par la denture

150
ATS15
ATS15

2,7
3,8
50°

100
15

FT/Z (N / 10 mm)
n max ............ 8 000 (tr/min)
v max ....................... 48 (m/s)
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Courroie échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12 Câbles : acier inox - polyuréthanne : TPU AU12
de Poids Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie Constante Constante à la jonction à la jonction
(kg/m) Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature F (N) de l’armature
Cspe (N) Standard PAZ1 N
Cspe (N) Standard PAZ1 câble standard câbles inox

APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES

25 0,250 6 765 0,172 . 107 5 390 0,172 . 107
50 0,500 13 530 0,343 . 107 10 780 0,343 . 107
ATS15 75 0,750 20 295 0,515 . 107 16 170 0,515 . 107
100 1,000 27 080 0,686 . 107 21 560 0,686 . 107
150 1,500 40 590 1,030 . 107 32 340 1,030 . 107

Tolérances ATS15 Courroie BRECOProtect®

Adaptée aux environnements drastiques et applications alimentaires.
Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent Existe en profils et pas : AT5,AT10, AT15, AT20, T10, T20 et F3
Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm) voir page 12
ATS15 +/- 1 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,15

EXEMPLE DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Options Courroie BRECO linéaire ouverte 50 ATS15/4500 M
- Toute longueur dent par dent possible - Câble acier inox ou aramide voir page 6
DELAIS DE LIVRAISON
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m (sur demande)
- Longueurs supérieures à 100 m sur - Polyuréthanne voir page 5 (sur demande) Courroies standard 4 à 6 semaines
demande - Revêtements voir pages 56 à 63 Courroies spéciales nous consulter
Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5

26 [Link]
 POULIES DENTÉES Z dK dN
Alésage d (H7)
mini dB
dIF
Flasques
stock maxi vissés
Poulies sur plan voir page 8 25
26
116,79
121,56
50
50
12
12
90
93
125
128
92
95
27 126,34 50 12 99 134 101
Poulies BN BN
28 131,11 58 12 102 137 104
standard
B IN B IN
29 135,88 58 12 109 144 111
30 140,66 60 12 112 147 114
31 145,43 60 12 118 153 120
32 150,21 65 12 121 156 123
d dN dK d dN dK dB 33 154,98 65 12 128 163 130

Applications linéaires ATS15

34 159,76 65 16 131 166 133
35 164,53 65 16 137 172 139
36 169,31 70 16 141 176 143
37 174,08 70 16 147 182 149
Largeurs de courroies AT15 b 25 32 50 75 100 38 178,86 70 16 150 185 152
39 183,63 70 16 156 191 158
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 30 40 60 85 110 40 188,41 80 16 160 195 162

41 193,18 110 16 166 201 168
Poulie avec épaulement BN 40 50 70 95 120
42 197,95 110 16 169 204 171
43 202,73 140 16 176 210 178
15°±2°
dB 44 207,50 140 16 179 214 181
Flasques
45 212,28 140 16 185 220 187
dB Z Epaisseur Forme Fixation
Z ≤ 62 2 coudé vissé 46 217,05 140 16 188 223 190
dif 47 221,83 140 16 195 230 197
dif Z > 62 2 droit à 15° vissé
±0,1 48 226,60 140 16 198 234 200
49 231,38 140 16 204 239 206
coudé droit à 15° 50 236,15 140 16 207 242 209
51 240,93 140 16 214 249 216
Cinématique Type d'armature ATS15
52 245,70 140 16 217 252 219
Z min 25
Câble acier 53 250,48 160 20 223 258 225
ø min (mm) 120 54 255,25 160 20 226 262 228
Z min 55 260,03 160 20 233 268 235
Câble E
ø min (mm) 56 264,80 160 20 236 271 238
Z min 30 57 269,57 160 20 242 277 244
Flexion simple
Câble inox* 58 274,35 160 20 245 281 247
ø min (mm) 180
59 279,12 160 20 252 287 254
Z min 40 60 283,90 160 20 255 290 257
Câble acier
ø min (mm) 250 61 288,67 160 20 261 296 263
Z min 62 293,45 160 20 265 300 267
Câble E
ø min (mm) 63 298,22 160 24 271 306 273
64 303,00 160 24 274 310 276
Flexion alternée Z min 60
Câble inox* 65 307,77 160 24 281 315 283
ø min (mm) 300
66 312,55 160 24 284 319 286
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 67 317,32 160 24 290 325 292
68 322,10 160 24 293 329 295
69 326,87 160 24 300 335 302
70 331,64 160 24 303 338 305
71 336,42 160 24 309 344 311
72 341,19 160 24 314 348 314
73 345,97 160 24 315 354 321
74 350,74 160 24 319 357 324
75 355,52 160 24 325 363 330
76 360,29 160 24 335 367 334
77 365,07 160 24 335 372 336
78 369,84 160 24 340 377 341
79 374,62 160 24 345 382 346
80 379,39 160 24 349 386 350
81 384,17 160 24 354 391 355
82 388,94 160 24 359 396 360
83 393,71 160 24 364 401 365
84 398,49 160 24 369 405 369
85 403,26 160 24 373 410 374
Remarques 86 408,04 160 24 378 415 379
- Nombre de dents supérieur possible. Options 87 412,81 160 24 383 420 384
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 88 417,59 160 24 388 425 389
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles 89 422,36 160 24 392 429 393
- Flasques standard : acier, voir page 9 sont à voir page 8 90 427,14 160 24 397 434 398
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 91 431,91 160 24 402 440 403
92 436,69 160 24 407 444 408
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR (7075) pour éviter le matage des rainures 93 441,46 160 24 412 448 412
de clavette dans les transmissions Hautes Performances (ATL).
94 446,24 160 24 416 453 417
95 451,01 160 24 421 459 422
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 96 455,79 160 24 426 463 427
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 97 460,56 160 24 431 468 432
Poulie dentée BINDER ALHR 70 ATS15/27- 2 E : 50 x 10 14H7
98 465,33 160 24 435 472 436
DELAIS DE LIVRAISON 99 470,11 160 24 440 478 441
Poulies sur plan 3 semaines Z : nombre de dents. DIF : diamètre intérieur des flasques.

[Link] 27
Applications linéaires AT20 • BRECO® linéaire (M) • BRECO® soudée (V)

COURROIES DENTÉES Force tangentielle transmissible par la denture

AT20 ATL20 200

3,4
3
5

5
50° 50° AT20 - ATL20
150

20 20 ATK20K13
100

FT/Z (N / 10 mm)
ATK20K13 ATK20K13
3

38°
5

50°
6,5

n max ............ 6 500 (tr/min)

v max ....................... 40 (m/s)
20 0
13
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Courroie échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12 Câbles : acier inox - polyuréthanne : TPU AU12
de Poids Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie Constante Constante à la jonction à la jonction
(kg/m) Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature F (N) de l’armature
Cspe (N) Standard PAZ1 N
Cspe (N) Standard PAZ1 câble standard câbles inox

APPLICATIONS DE PRÉCISION
25 0,240 5 600 1,40 . 106 • • 4 480 1,40 . 106 2 800 2 240
32 0,307 7 200 1,80 . 106 • 5 760 1,80 . 106 • • 3 600 2 880
50 0,480 11 200 2,80 . 106 • • 8 960 2,80 . 106 • • 5 600 4 480
AT20
75 0,720 16 800 4,20 . 106 • • 13 440 4,20 . 106 • • 8 400 6 720
100 0,960 22 400 5,60 . 106 • • 17 920 5,60 . 106 • • 11 200 8 960
150 1,423 32 000 8,00 . 106 25 600 8,00 . 106 16 000 12 800
APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES
32 0,050 9 800 2,45 . 106 • 7 840 2,45 . 106
50 0,550 15 400 3,85 . 106 • 12 320 3,85 . 106 •

ATL20 75 0,840 23 800 5,95 . 106 • 19 040 5,95 . 106 •

100 1,110 31 500 7,88 . 106 • 25 200 7,88 . 106

150 1,665 47 250 11,81 . 106 • 37 800 11,81 . 106
APPLICATIONS DE PRÉCISION AUTOGUIDÉES
50 0,497 11 200 2,80 . 106 8 960 2,80 . 106 5 600 4 480
ATK20K13 75 0,730 16 800 4,20 . 106 13 440 4,20 . 106 8 400 6 720
100 0,995 22 400 5,60 . 106 17 920 5,60 . 106 11 200 8 960

Tolérances AT20 Nos autres possibilités

Courroies autoguidées : voir pages 30 à 34
Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent Glissières supports de courroies : voir page 127
Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm)
AT20 +/- 0,1 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,15
ATL20 +/- 0,1 - 1,5 / - 0,4 - 0,2 / + 0,4 0 / - 0,15
ATK20K13 +/- 0,1 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,15

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Options Courroie BRECO linéaire ouverte 50 AT20/2000 M PAZ1
- Toute longueur dent par dent possible - Câble haute flexibilité acier inox ou aramide Courroie BRECO linéaire ouverte 32 AT20/1600 V
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m voir page 6 (sur demande) Courroie BRECO linéaire soudée 50 ATL20/5000 M
- Longueurs supérieures à 100 m sur - Polyuréthanne voir page 5 (sur demande) Courroie BRECO linéaire ouverte 50 ATK20K13/2000 M PAZ1
demande - Revêtements voir pages 56 à 63
DELAIS DE LIVRAISON
Courroies soudées (V)
Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité
- Longueur minimum : 1 000 mm
Courroies standard 4 semaines
Courroies spéciales nous consulter
Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5

28 [Link]
 POULIES DENTÉES Z dK Alésage d (H7)
maxi dB
dIF
Flasques vissés
18 111,77 86 121 77
Poulies sur plan voir page 8 19 118,14 93 128 83
20 124,50 100 134 89
Poulies B BN

Applications linéaires AT20 ATK20K13

N
21 130,87 105 140 96
standard
B I N
B IN
22 137,24 112 147 102
23 143,60 118 153 109
24 149,97 125 160 115
25 156,33 131 166 121
d dN dK d dN dK dB 26 162,70 137 172 128
27 169,07 144 179 134
28 175,43 150 185 140
29 181,80 156 192 147
30 188,17 163 198 153
Poulies B
38°
s
31 194,53 169 204 159
32 200,90 175 210 166
autoguidées t 33 207,26 182 217 172
Poulies sur demande 34 213,63 188 223 179
et uniquement
à partir de Z = 20 35 220,00 195 229 185
d dK 36 226,36 201 236 191
K13
s t 37 232,73 207 242 198
13,5 7,5 38 239,10 214 249 204
39 245,46 220 255 210
40 251,83 226 261 217
Largeurs de courroies b 25 32 50 75 100 150
41 258,19 233 268 223
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 32 40 60 85 110 160 42 264,56 239 274 229

43 270,93 245 280 236
Poulie autoguidée sans épaulement B 55 80 105 44 277,29 252 287 242
45 283,66 258 293 249
46 290,03 265 300 255
15°±2°
dB 47 296,39 271 306 261
Flasques 48 302,76 278 312 268
dB Z Epaisseur Forme Fixation
49 309,12 284 319 274
Z ≤ 46 2 coudé vissé
dif 50 315,49 290 325 280
dif Z > 46 2 droit à 15° vissé
±0,1 51 321,86 296 331 287
52 328,22 303 338 293
coudé droit à 15° 53 334,59 310 344 299
54 340,95 315 350 306
Type BRECO M BRECO M/V
Cinématique BRECO M/V 55 347,32 322 357 312
d'armature ATL20 ATK20K13
Z min 18 25 20 56 353,69 328 363 319
Câble acier 57 360,05 335 370 325
ø min (mm) 120 160 120
58 366,42 341 376 331
Z min 59 372,79 347 382 338
Câble E
ø min (mm) 60 379,15 354 389 344
Flexion simple Z min 25 25 32 61 385,52 360 395 350
Câble inox* 62 391,88 366 401 357
ø min (mm) 180 200 200
63 398,25 373 408 363
Z min 25 25 25 64 404,62 379 414 370
Câble acier
ø min (mm) 180 250 180 65 410,98 385 420 376
Z min 66 417,35 392 427 382
Câble E 67 423,72 398 433 389
ø min (mm)
68 430,08 405 440 395
Flexion alternée Z min 40 30 60
Câble inox* 69 436,45 406 446 401
ø min (mm) 380 300 380 70 442,81 412 452 408
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 71 449,18 419 459 414
72 455,55 425 465 420
73 461,91 431 471 427
74 468,28 438 478 433
75 474,64 444 484 440
76 481,01 450 490 446
77 487,38 457 497 452
78 493,74 463 503 459
79 500,11 470 510 465
80 506,48 476 516 471
81 512,84 482 522 478
Remarques 82 519,21 485 529 484
83 525,57 495 535 490
- Nombre de dents supérieur possible. Options
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 84 531,94 501 541 497
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles 85 538,31 503 548 503
- Flasques standard : acier, voir page 9 sont à voir page 8 86 544,67 509 554 510
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande 87 551,04 516 561 516
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8
88 557,41 522 567 522
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR (7075) pour éviter le matage des rainures 89 563,77 528 573 529
de clavette dans les transmissions Hautes Performances (ATL). 90 570,14 535 580 535
91 576,50 541 586 541
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 92 582,87 548 592 548
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 93 589,24 554 599 554
Poulie dentée BINDER AL 60 AT20/27- 2 50H7 94 595,60 580 605 561
95 601,97 566 611 567
DELAIS DE LIVRAISON Z : nombre de dents. DIF : diamètre intérieur des flasques.
Poulies sur plan 3 semaines

[Link] 29
Applications linéaires BAT10 • BRECO® linéaire (M) • BRECO® soudée (V)

COURROIES DENTÉES AUTOGUIDÉES 110

Force tangentielle transmissible par la denture
100
BAT10 BATK10 BAT10

2,5
2

2
2,5
90
50° 50°

2,5
80
70 BATK10
10 10 60

FT/Z (N / 10 mm)
Sens de rotation unique. Deux sens de rotation

n max .......... 10 000 (tr/min)

10 v max ....................... 60 (m/s)
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Courroie échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12 Câbles : acier inox - polyuréthanne : TPU AU12
de Poids Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie Constante Constante à la jonction à la jonction
(kg/m) Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature F (N) de l’armature
Cspe (N) Standard PAZ1 N
Cspe (N) Standard PAZ1 câble standard câbles inox

APPLICATIONS DE PRÉCISION AUTOGUIDÉES

25 0,158 3 750 1,06 . 106 3 000 1,06 . 106 1 875 1 500
32 0,180 5 000 1,37 . 106 4 000 1,37 . 106 2 500 2 000
BAT10 50 0,290 7 500 2,12 . 106 6 000 2,12 . 106 3 750 3 000
75 0,436 12 000 3,18 . 106 9 000 3,18 . 106 6 000 4 500
100 0,581 17 000 4,25 . 106 12 000 4,25 . 106 8 500 6 000
32 0,192 5 000 1,37 . 106 4 000 1,37 . 106 2 500 2 000
50 0,300 7 500 2,12 . 106 6 000 2,12 . 106 3 750 3 000
BATK10
75 0,450 12 000 3,18 . 106 9 000 3,18 . 106 6 000 4 500
100 0,600 17 000 4,25 . 106 12 000 4,25 . 106 8 500 6 000

Courbe acoustique 50 AT10 et 50 BATK10

110
50 AT10
100

90

80 50 BATK10
L dB(A)

Avantages 70
- Autoguidage : poulies sans flasque.
60
- Niveau sonore très faible : moins de vibration à l'engrènement.
- Effet polygonal très faible.
50
- Contact permanent à l'engrènement : type engrenage hélicoïdal.
- Vibrations supprimées lors de l'utilisation de galets porteurs ou de galets tendeurs côté denture.
40
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
n tr/mn

Tolérances BAT10 Logiciel de calcul Beltpilot

Voir lien sur notre site
Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent
Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm)
BAT10 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1
BATK10 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1

EXEMPLE DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Options Courroie BRECO linéaire ouverte 50 BATK10/5200 M
- Toute longueur dent par dent possible - Câble acier inox ou aramide voir page 6
DELAIS DE LIVRAISON
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m (sur demande)
- Longueurs supérieures à 100 m sur - Polyuréthanne voir page 5 (sur demande) Courroies standard 4 à 6 semaines
demande - Revêtements voir pages 56 à 63 Courroies spéciales nous consulter
Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
Courroies soudées (V) Autoguidées
Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5
- Longueur minimum : 880 mm - Largeurs intermédiaires (sur demande)

30 [Link]
 POULIES DENTÉES Z dK dN
Alésage d (H7)
mini maxi
B 20 61,84 46 12 50

Poulies 21
22
65,03
68,21
50
53
12
12
52
56
sur plan 23 71,39 56 12 60

Applications linéaires BAT10 BATK10

L'orientation de la denture 24 74,57 57 12 62
doit être indiquée sur les d dK
plans de poulies par le 25 77,76 59 12 66
symbole 26 80,94 62 12 68
27 84,12 64 12 72
28 87,31 67 12 76
BN 29 90,49 70 12 78
B
30 93,67 73 12 82

Poulies 31
32
96,86
100,04
77
80
12
12
84
88
standard 33 103,22 83 12 88
dK dN d dK dN 34 106,41 86 12 92
Poulie BAT10 : 35 109,59 90 12 96
sens de rotation 36 112,77 92 16 98
unique. 37 115,95 95 16 101
BN 38 119,14 99 16 104
B
39 122,32 102 16 106
40 125,50 105 16 110
41 128,69 108 16 110
42 131,87 111 16 112
dK dN d dK dN 43 135,05 115 16 114
Poulie autoguidée 44 138,24 118 16 118
BATK10 : deux 45 141,42 121 16 120
sens de rotation
46 144,60 124 16 122
47 147,79 127 16 122
48 150,97 130 16 124
Largeurs de courroies b 25 32 50 75 100 49 154,15 134 16 126
50 157,33 137 16 130
Largeurs de poulies sans épaulement B 30 35 55 80 105
51 160,52 140 16 134
52 163,70 143 16 136
53 166,88 146 16 140
54 170,07 150 16 144
55 173,25 153 16 146
56 176,43 156 16 150
Cinématique Type d'armature BRECO® M (BRECO® V)
57 179,62 159 16 152
Z min 20 (25) 58 182,80 162 16 156
Câble acier
ø min (mm) 60 (80) 59 185,98 165 16 160
Z min 60 189,17 169 16 162
Câble E
ø min (mm) 61 192,35 172 16 164
Z min 25 62 195,53 175 16 166
Flexion simple
Câble inox* 63 198,72 178 16 170
ø min (mm) 80
64 201,90 181 16 171
Z min 25
Câble acier 65 205,08 185 16 174
ø min (mm) 120 66 208,26 188 16 175
Z min 67 211,45 191 16 177
Câble E
ø min (mm) 68 214,63 194 16 181
Z min 40 69 217,81 197 16 185
Flexion alternée Câble inox*
ø min (mm) 130 70 221,00 201 16 187
Les nombres entre parenthèses indiquent les valeurs à utiliser pour les courroies soudées. 71 224,18 204 16 191
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 72 227,36 207 16 196
73 230,55 210 20 197
74 233,73 213 20 201
75 238,73 216 20 203
76 241,91 220 20 207
77 245,10 223 20 209
78 248,28 226 20 213
79 251,46 229 20 215
80 254,65 232 20 219
Remarques 81 257,83 236 20 223
82 261,01 239 20 225
- Nombre de dents supérieur possible. Options 83 264,20 242 20 229
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 84 267,38 245 20 231
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
sont à voir page 8 85 270,56 248 20 235
86 273,75 251 20 239
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR (7075) pour éviter le matage des rainures 87 276,93 255 20 241
de clavette.
88 280,11 258 20 245
89 283,30 261 20 247
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 90 286,48 264 20 251
Poulie dentée BINDER ALHR 55 BATK10/24- 2 25H7 Z : nombre de dents.

DELAIS DE LIVRAISON
Poulies sur plan 3 semaines

[Link] 31
Applications linéaires BAT15 • BRECO® linéaire (M) • BRECO® soudée (V)

COURROIES DENTÉES AUTOGUIDÉES Force tangentielle transmissible par la denture

BAT15 BATK15

2,5

2,5
150
BAT15

3,8
3,8
50° 50°

3,8
15 15 100
BATK15

Sens de rotation unique. Deux sens de rotation

FT/Z (N / 10 mm)
n max ............ 6 000 (tr/min)
v max ....................... 48 (m/s)
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Courroie échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12 Câbles : acier inox - polyuréthanne : TPU AU12
de Poids Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie Constante Constante à la jonction à la jonction
(kg/m) Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature F (N) de l’armature
Cspe (N) Standard PAZ1 N
Cspe (N) Standard PAZ1 câble standard câbles inox

APPLICATIONS DE PRÉCISION AUTOGUIDÉES

50 0,428 11 200 2,8 . 106 9 000 2,8 . 106 5 600 4 500
BAT15 75 0,642 16 800 4,2 . 106 13 500 4,2 . 106 8 400 6 750
100 0,856 22 400 5,6 . 106 18 000 5,6 . 106 11 200 9 000
50 0,428 11 200 2,8 . 106 9 000 2,8 . 106 5 600 4 500
BATK15 75 0,642 16 800 4,2 . 106 13 500 4,2 . 106 8 400 6 750
100 0,856 22 400 5,6 . 106 18 000 5,6 . 106 11 200 9 000

Courbe acoustique 50 AT10 et 50 BATK10

110
50 AT10
100

90

80 50 BATK10
L dB(A)

Avantages 70
- Autoguidage : poulies sans flasque.
60
- Niveau sonore très faible : moins de vibration à l'engrènement.
- Effet polygonal très faible.
50
- Contact permanent à l'engrènement : type engrenage hélicoïdal.
- Vibrations supprimées lors de l'utilisation de galets porteurs ou de galets tendeurs côté denture.
40
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000
n tr/mn

Tolérances BAT15 Accessoire : galet tendeur

voir pages 130-131
Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent
Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm)
BAT15 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,15
BATK15 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,15

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Options Courroie BRECO linéaire soudée 50 BAT15/1600 V
- Toute longueur dent par dent possible - Câble acier inox ou aramide voir page 6 Courroie BRECO linéaire ouverte 75 BATK15/2000 M PAZ1
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m (sur demande) Courroie BRECO linéaire ouverte 50 BATK10/5200 M PAZ1
- Longueurs supérieures à 100 m sur - Polyuréthanne voir page 5 (sur demande)
demande - Revêtements voir pages 56 à 63 DELAIS DE LIVRAISON
Courroies standard 4 à 6 semaines
Courroies soudées (V)
Courroies spéciales nous consulter
- Longueur minimum : 960 mm
Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5

32 [Link]
 POULIES DENTÉES Z dK dN
Alésage d (H7)
mini maxi
B 20 93,01 60 12 58

Poulies 21
22
97,79
102,56
60
65
12
12
63
68
sur plan 23 107,34 65 12 72
L'orientation de la denture 24 112,11 70 16 77
doit être indiquée sur les d dK
plans de poulies par le 25 116,89 80 16 82
symbole 26 121,66 80 16 87
27 126,44 80 16 91
28 131,21 80 16 96
BN

Applications linéaires BAT15

29 135,98 80 16 101
B
30 140,76 90 16 106

Poulies 31
32
145,53
150,31
90
95
16
16
111
115
standard 33 155,08 95 16 120
dK dN d dK dN 34 159,86 95 16 125
Poulie BAT15 : 35 164,63 95 16 130
sens de rotation 36 169,41 100 16 134
unique. 37 174,18 100 16 139
BN 38 178,96 100 16 144
B
39 183,73 100 16 149
40 188,51 110 16 154
41 193,28 110 16 158
42 198,05 110 16 163
dK dN d dK dN 43 202,83 110 16 168
Poulie autoguidée 44 207,60 110 16 173
BATK15 : deux 45 212,38 110 16 185
sens de rotation
46 217,15 140 16 188
47 221,93 140 16 195
48 226,70 140 16 198
Largeurs de courroies b 50 75 100 49 231,48 140 16 204
50 236,25 140 16 206
Largeurs de poulies sans épaulement B 55 80 105
51 241,03 140 16 211
52 245,80 140 16 216
53 250,58 160 16 221
Cinématique Type d'armature BRECO M (BRECO V) 54 255,35 160 16 225
Z min 20 (25) 55 260,13 160 16 230
Câble acier 56 264,90 160 16 235
ø min (mm) 100 (120)
57 269,67 160 16 243
Z min
Câble E 58 274,45 160 16 244
ø min (mm) 59 279,22 160 16 249
Flexion simple Z min 25 60 284,00 160 16 254
Câble inox*
ø min (mm) 120 61 288,77 160 16 259
Z min 30 (35) 62 293,55 160 16 264
Câble acier 63 298,32 160 16 270
ø min (mm) 150 (180)
64 303,10 160 16 273
Z min
Câble E 65 307,87 160 16 278
ø min (mm)
66 312,65 160 16 283
Flexion alternée Z min 35 (40) 67 317,42 160 16 287
Câble inox*
ø min (mm) 180 (190) 68 322,20 160 16 292
Les nombres entre parenthèses indiquent les valeurs à utiliser pour les courroies soudées. 69 326,97 160 16 297
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 70 331,74 160 16 302
71 336,52 160 16 307
72 341,29 160 16 310
73 346,07 160 20 316
74 350,84 160 20 320
75 355,62 160 20 326
76 360,39 160 20 330
77 365,17 160 20 335
78 369,94 160 20 340
79 374,72 160 20 345
80 379,49 160 20 349
Remarques 81 384,27 160 20 354
82 389,04 160 20 359
- Nombre de dents supérieur possible. Options 83 393,81 160 20 364
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 84 398,59 160 20 369
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
sont à voir page 8 85 403,36 160 20 373
86 408,14 160 20 378
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR (7075) pour éviter le matage des rainures 87 412,91 160 20 383
de clavette.
88 417,69 160 20 388
89 422,46 160 20 392
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 90 427,24 160 20 397
Poulie dentée BINDER ALHR 55 BATK15/34- 0 25H7 Z : nombre de dents.

DELAIS DE LIVRAISON
Poulies sur plan 3 semaines

[Link] 33
Applications linéaires SFAT10 • BRECO® linéaire (M) • BRECO® soudée (V)

COURROIES DENTÉES AUTOGUIDÉES Force tangentielle transmissible par la denture

110

SFAT10 100

2
2,5
50°
90
80 SFAT10
70
10
60

FT/Z (N / 10 mm)
n max .......... 10 000 (tr/min)
10 v max ....................... 60 (m/s)
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Courroie échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12 Câbles : acier inox - polyuréthanne : TPU AU12
de Poids Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie Constante Constante à la jonction à la jonction
(kg/m) Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature F (N) de l’armature
Cspe (N) Standard PAZ1 N
Cspe (N) Standard PAZ1 câble standard câbles inox

APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES

50 0,290 7 500 1,87 . 106 5 625 1,87 . 106 3 750 2 810
SFAT10 75 0,436 10 500 2,62 . 106 7 875 2,62 . 106 5 250 3 940
100 0,581 16 000 4,00 . 106 12 000 4,00 . 106 8 000 6 000

Avantages
- Meilleure qualité d'engrènement donc durée de vie augmentée.
- Autoguidage : poulies sans flasque.
- Niveau sonore réduit : le choc à l'engrènement est limité donc la transmission est plus silencieuse.
- Puissance transmissible maximale : toute la largeur de la denture est utilisée.
- Effet polygonal réduit.
- Vibration réduite : lors de l'utilisation de galets porteurs ou de galets tendeurs côté denture.

Tolérances SFAT10 Exemple d'entraîneur soudable

Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent
sur la dos de la courroie
Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm) voir page 66
SFAT10 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / +0,3 0 / - 0,1

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Options Courroie BRECO linéaire soudée 50 SFAT10/1600 V
- Toute longueur dent par dent possible - Câble haute flexibilité acier inox ou aramide Courroie BRECO linéaire ouverte 50 SFAT10/2000 M PAZ1
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m voir page 6 (sur demande)
- Longueurs supérieures à 100 m sur - Polyuréthanne voir page 5 (sur demande) DELAIS DE LIVRAISON
demande - Revêtements voir pages 56 à 63 Courroies standard 4 à 6 semaines
Courroies spéciales nous consulter
Courroies soudées (V)
- Longueur minimum : 880 mm Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5

34 [Link]
 POULIES DENTÉES Z dK dN
Alésage
d (H7)
mini
15 45,93 32 8
Poulies sur plan voir page 8 16 49,11 35 8
17 52,29 40 8
Poulies BN
18 55,48 40 10
standard
B
19 58,66 44 10
20 61,84 46 12
21 65,03 46 12
22 68,21 50 12
d dN dK

Applications linéaires SFAT10

23 71,39 50 12
24 74,57 58 12
25 77,76 60 12
26 80,94 60 12
27 84,12 60 12
Largeurs de courroies b 50 75 100 28 87,31 60 12
29 90,49 60 12
Largeurs de poulies sans épaulement B 55 80 105
30 93,67 60 12
31 96,86 60 12
32 100,04 65 12
33 103,22 65 12
Cinématique Type d'armature BRECO® M (BRECO® V) 34 106,41 65 12
Z min 15(25) 35 109,59 65 12
Câble acier 36 112,77 70 16
ø min (mm) 50 (80)
37 115,95 70 16
Z min 12
Câble E* 38 119,14 70 16
ø min (mm) 50
39 122,32 70 16
Flexion simple Z min 25 40 125,50 80 16
Câble inox*
ø min (mm) 80 41 128,69 80 16
Z min 25 42 131,87 80 16
Câble acier
ø min (mm) 120 43 135,05 80 16
Z min 20 44 138,24 90 16
Câble E* 45 141,42 90 16
ø min (mm) 80
46 144,60 90 16
Flexion alternée Z min 40
Câble inox* 47 147,79 90 16
ø min (mm) 130 48 150,97 95 16
Les nombres entre parenthèses indiquent les valeurs à utiliser pour les courroies soudées. 49 154,15 95 16
*Fabrication spéciale : quantité minimum.
50 157,33 95 16
51 160,52 95 16
52 163,70 110 16
53 166,88 110 16
54 170,07 110 16
55 173,25 110 16
56 176,43 110 16
57 179,62 110 16
58 182,80 110 16
59 185,98 110 16
60 189,17 110 16
Z : nombre de dents.

Remarques
- Nombre de dents supérieur possible. Options
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
sont à voir page 8

EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES

Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
Poulie dentée BINDER AL 65 SFAT10/45- 2 E : 110 x 10 25H7

DELAIS DE LIVRAISON
Poulies sur plan 3 semaines

[Link] 35
Applications linéaires SFAT20 • BRECO® linéaire (M) • BRECO® soudée (V)

COURROIES DENTÉES AUTOGUIDÉES Force tangentielle transmissible par la denture

SFAT20 200

3
5
50° SFAT20
150

20

100

FT/Z (N / 10 mm)
n max ............ 6 500 (tr/min)
v max ....................... 40 (m/s)
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Courroie échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12 Câbles : acier inox - polyuréthanne : TPU AU12
de Poids Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie Constante Constante à la jonction à la jonction
(kg/m) Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature F (N) de l’armature
Cspe (N) Standard PAZ1 N
Cspe (N) Standard PAZ1 câble standard câbles inox

APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES

50 0,480 11 200 2,8 . 106 8 960 2,8 . 106 5 600 4 480
SFAT20 75 0,720 16 800 4,2 . 106 13 440 4,2 . 106 8 400 6 720
100 0,960 22 400 5,6 . 106 17 920 5,6 . 106 11 200 8 960

Avantages
- Meilleure qualité d'engrènement donc durée de vie augmentée.
- Autoguidage : poulies sans flasque.
- Niveau sonore réduit : le choc à l'engrènement est limité donc la transmission est plus silencieuse.
- Puissance transmissible maximale : toute la largeur de la denture est utilisée.
- Effet polygonal réduit.
- Vibration réduite : lors de l'utilisation de galets porteurs ou de galets tendeurs côté denture.

Tolérances SFAT20 Usinage pour intégrer

Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent
une dent métallique
Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm) voir page 65
SFAT20 +/- 1,0 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,15

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Options Courroie BRECO linéaire soudée 50 SFAT20/1600 V
- Toute longueur dent par dent possible - Câble haute flexibilité acier inox ou aramide Courroie BRECO linéaire ouverte 50 SFAT20/2000 M PAZ1
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m voir page 6 (sur demande)
- Longueurs supérieures à 100 m sur - Polyuréthanne voir page 5 (sur demande) DELAIS DE LIVRAISON
demande - Revêtements voir pages 56 à 63 Courroies standard 4 à 6 semaines
Courroies spéciales nous consulter
Courroies soudées (V)
- Longueur minimum : 1 500 mm Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5

36 [Link]
 POULIES DENTÉES Z dK dN
Alésage
d (H7)
mini
18 111,77 0 12
Poulies sur plan voir page 8 19 118,14 80 12
20 124,50 90 16
Poulies BN
21 130,87 90 16
standard
B
22 137,24 90 16
23 143,60 95 16
24 149,97 95 16
25 156,33 95 16
d dN dK

Applications linéaires SFAT20

26 162,70 110 16
27 169,07 110 16
28 175,43 110 16
29 181,80 110 16
30 188,17 110 16
Largeurs de courroies b 50 75 100 31 194,53 110 16
32 200,90 110 16
Largeurs de poulies sans épaulement B 60 85 110
33 207,26 110 16
34 213,63 110 16
35 220,00 110 16
Cinématique Type d'armature BRECO M (BRECO V)
36 226,36 110 18
Z min 18 (20) 37 232,73 110 18
Câble acier
ø min (mm) 120 38 239,10 110 18
Z min 39 245,46 110 18
Câble E
ø min (mm) 40 251,83 110 18
Z min 32 41 258,19 130 18
Flexion simple
Câble inox* 42 264,56 130 18
ø min (mm) 200
43 270,93 130 18
Z min 25
Câble acier 44 277,29 130 18
ø min (mm) 180 45 283,66 130 18
Z min 46 290,03 130 18
Câble E
ø min (mm) 47 296,39 130 18
Z min 60 48 302,76 130 18
Flexion alternée Câble inox*
ø min (mm) 380 49 309,12 130 20
50 315,49 140 20
Le nombre entre parenthèses indique la valeur à utiliser pour les courroies soudées.
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 51 321,86 140 20
52 328,22 140 20
53 334,59 140 20
54 340,95 140 20
55 347,32 140 20
56 353,69 140 20
57 360,05 140 20
58 366,42 140 20
59 372,79 140 20
60 379,15 140 20
61 385,52 140 20
62 391,88 140 20
63 398,25 140 20
64 404,62 140 20
65 410,98 140 20
66 417,35 140 20
67 423,72 140 20
68 430,08 140 20
69 436,45 140 20
70 442,81 140 20
71 449,18 140 20
72 455,55 140 20
Z : nombre de dents.

Remarques
- Nombre de dents supérieur possible. Options
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
sont à voir page 8

EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES

Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
Poulie dentée BINDER AL 95 SFAT20/60- 2 E : 140 x 10 25H7

DELAIS DE LIVRAISON
Poulies sur plan 3 semaines

[Link] 37
Applications linéaires HTD5 et STD5 CONTI® SYNCHRODRIVE • HTD5 CONTI®

COURROIES DENTÉES 40
Force tangentielle transmissible par la denture
HTD 5M
HTD5 STD5

1,5

1,5
2,1

1,9
50° 50°
30
STD 5M
5 5
20

FT/Z (N / 10 mm)
n max .......... 40 000 (tr/min)
v max ....................... 80 (m/s)
0
10 20 40 60 80 100 1 000 10 000
n (tr/min)
Courroie HTD5
échelle 1
Courroie STD5
échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires CONTI® SYNCHRODRIVE Courroies soudées (V) HF
Largeur Poids Câbles : acier standard - polyuréthanne2 Câbles : acier inox - polyuréthanne2
de Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie (kg/m) Constante Constante à la jonction à la jonction
HTD Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature F (N) de l’armature câble standard câbles inox
Cspe (N) Standard PAZ1 N
Cspe (N) Standard PAZ1
APPLICATIONS HAUTES FLEXIBILITES
5 0,017 150 3,75 . 104
10 0,034 300 7,50 . 104
15 0,050 450 11,25 . 104
HTD5 HF 20 0,067 600 15,00 . 104 300
STD5 HF 25 0,084 750 18,75 . 104 375
30 0,101 900 22,50 . 104 450
40 0,134 1 200 30,00 . 104 600
50 0,168 1 500 37,50 . 104 750
APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES
10 0,041 650 2,00 . 105
15 0,061 975 3,00 . 105
20 0,081 1 300 4,00 . 105
HTD5 HPE3
STD5 HPE3 25 0,102 1 625 5,00 . 105
30 0,122 1 950 6,00 . 105
40 0,162 2 600 8,00 . 105
50 0,203 3 250 10,00 . 105
APPLICATIONS HAUTES RESISTANCES
10 0,0470 1 200 0,350 . 106
15 0,0705 1 800 0,525 . 106
HTD5 HS4 20 0,0940 2 400 0,700 . 106
HTD5 HSE3 25 0,1175 3 000 0,875 . 106
STD5 HSE3 30 0,1410 3 600 1,050 . 106
40 0,1880 4 800 1,400 . 106
50 0,2350 6 000 1,750 . 106

Tolérances Accessoire : galet tendeur avec excentrique

voir page 130
Largeur de courroie Largeur (mm) Longueur
Profil Epaisseur totale (mm)
(mm) (mm/m)
jusqu'à 25 +/- 0,5 +/- 1 +/- 0,25
HTD5
> 25-50 +/- 0,6 +/- 1 +/- 0,25
jusqu'à 25 +/- 0,5 +/- 1 +/- 0,25
STD5
> 25-50 +/- 0,6 +/- 1 +/- 0,25

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Courroie CONTI SYNCHRODRIVE 50 HTD5M/2000 V HF
- Stockage : rouleaux de 30 ou 60 m Courroie CONTI SYNCHRODRIVE 20 HTD5M/30000 HP
- Longueurs supérieures à 60 m sur demande
DELAIS DE LIVRAISON
Courroies standard 4 à 6 semaines
Courroies spéciales nous consulter
Préconisation de prétension : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5
Informations générales : voir page 4 3. Câble haute flexibilité E.
1. Revêtement (PAZ) : voir page 56 4. Version sans PAZ

38 [Link]
SYNCHRODRIVE soudée

POULIES DENTÉES Z
HTD
dK
STD
Alésage d (H7)
maxi
dB
dIF
Flasques sertis
12 17,96 18,14 8 21 14
Poulies sur plan voir page 8 13 19,55 19,73 8 21 14
14 21,14 21,32 11 25 17
Poulies B N
BN
15 22,73 22,91 12 28 18
standard
B I B IN
N
16 24,32 24,50 14 32 20

Applications linéaires HTD5 et STD5

Exécution 2 (avec flasques) 17 25,92 26,10 17 32 23
18 27,51 27,69 17 32 23
Exécution 0 (sans flasque) 19 29,10 29,28 19 36 25
d dN dK d dN dK dB 20 30,69 30,87 19 36 25
21 32,28 32,46 22 38 28
22 33,87 34,05 21 37 27
23 35,47 35,65 24 40 30
24 37,06 37,24 24 42 30
25 38,65 38,83 27 44 33
Largeurs de courroies b 10 15 20 25 30 40 50
26 40,24 40,42 27 44 33
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 16 21 26 31 36 46 56 27 41,83 42,01 30 48 36

28 43,42 43,60 30 48 36
Poulie avec épaulement BN 22 27 32 37 42 52 62 29 45,01 45,19 34 52 40
30 46,60 46,79 34 52 40
15°±2° 31 48,20 48,38 37 55 43
dB
Flasques 32 49,79 49,97 37 55 43
dB Z Epaisseur Forme Fixation 33 51,38 51,56 36 56 42
Z ≤ 68 1 coudé serti 34 52,97 53,15 40 58 46
dif
dif Z > 68 1,5 coudé serti 35 54,56 54,74 42 60 48
±0,1 largeur > 66 mm 2 coudé vissé 36 56,16 56,34 42 60 48
coudé droit à 15° 37 57,75 57,93 42 63 48
38 59,34 59,52 42 63 48
Type HTD5 ET STD5 39 60,93 61,11 46 66 52
Cinématique 40 62,52 62,70 46 66 52
d'armature HF HP HS
41 64,11 64,29 52 72 58
Z min 12 32
Câble acier 42 65,70 65,89 52 72 58
ø min (mm) 19 50 43 67,30 67,48 52 72 58
Z min 16 24 44 68,89 69,07 54 74 60
Flexion simple Câble E*
ø min (mm) 25 38 45 70,48 70,66 54 74 60
46 72,07 72,25 60 80 66
Z min 12 32
Câble acier 47 73,66 73,84 60 80 66
ø min (mm) 30 100 48 75,25 75,43 60 80 66
Z min 16 24 49 76,85 77,03 62 82 68
Câble E*
Flexion alternée ø min (mm) 50 80 50 78,44 78,62 64 84 70
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 51 80,03 80,21 66 86 72
52 81,62 81,80 66 86 72
53 83,21 83,39 66 86 72
54 84,80 84,98 70 90 76
55 86,40 86,58 70 90 76
56 87,99 88,17 73 93 79
57 89,58 89,76 77 97 83
58 91,17 91,35 77 97 83
59 92,76 92,94 77 97 83
60 94,35 94,53 79 99 85
61 95,94 96,12 79 99 85
62 97,54 97,72 86 106 92
63 99,13 99,31 86 106 92
64 100,72 100,90 86 106 92
65 102,31 102,49 86 106 92
66 103,90 104,08 90 110 96
67 105,49 105,67 86 106 92
68 107,09 107,27 90 110 96
69 108,68 108,86 90 110 96
70 110,27 110,45 90 110 96
71 111,86 112,04 90 110 96
72 113,45 113,63 89 115 95
Z : nombre de dents. DIF : diamètre intérieur des flasques.

Remarques
- Nombre de dents supérieur possible. Options
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
- Flasques standard : acier, voir page 9 sont à voir page 8
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande
de clavette pour poulie flasquée

EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES

Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
Poulie dentée BINDER AL 26 HTD5/24- 2 12H7

DELAIS DE LIVRAISON
Poulies standard ou sur plan 3 semaines

[Link] 39
Applications linéaires HTD8 et STD8 CONTI® SYNCHRODRIVE • HTD8 CONTI®

COURROIES DENTÉES 120

Force tangentielle transmissible par la denture

HTD8 STD8

2,2

2,2
3,4
100

3
50° 50°

80

8 8 HTD 8M
60
STD 8M

FT/Z (N / 10 mm)
n max .......... 15 000 (tr/min)
v max ....................... 60 (m/s)
0
10 20 40 60 80 100 1 000 10 000
n (tr/min)
Courroie HTD8
échelle 1

Courroie STD8
échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires CONTI® SYNCHRODRIVE Courroies soudées (V) HF
Largeur Poids Câbles : acier standard - polyuréthanne2 Câbles : acier inox - polyuréthanne2
de Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie (kg/m) Constante Constante à la jonction à la jonction
HTD Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature F (N) de l’armature
Cspe (N) Standard PAZ1 N
Cspe (N) Standard PAZ1 câble standard câbles inox

APPLICATIONS HAUTES FLEXIBILITES

10 0,054 650 0,2 . 106
15 0,081 975 0,3 . 106
20 0,108 1 300 0,4 . 106
25 0,135 1 625 0,5 . 106 750
HTD8 HF 30 0,162 1 950 0,6 . 106 900
STD8 HF 40 0,216 2 600 0,8 . 106 1 200
50 0,270 3 250 1,0 . 106 1 500
55 0,297 3 575 1,1 . 106 1 650
85 0,459 5 525 1,7 . 106 2 550
100 0,540 6 500 2,0 . 106 3 000
APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES
10* 0,063 1 200 0,350 . 106
15 0,095 1 800 0,525 . 106 1 620 0,473 . 106
20 0,126 2 400 0,700 . 106 2 160 0,630 . 106
HTD8 HP 25 0,158 3 000 0,875 . 106 2 700 0,788 . 106
STD8 HP 30 0,190 3 600 1,050 . 106 3 240 0,945 . 106
HTD8 HPE3
HTD8 HP- 40 0,253 4 800 1,400 . 106 4 320 1,260 . 106
Niro4 50 0,316 6 000 1,750 . 106 • 5 400 1,580 . 106
55 0,348 6 600 1,930 . 106 5 940 1,730 . 106
85 0,537 10 200 2,980 . 106 9 180 2,680 . 106
100 0,632 12 000 3,500 . 106 • 10 800 3,150 . 106
APPLICATIONS HAUTES RESISTANCES
20* 0,142 4 200 1,06 . 106
25 0,181 5 250 1,33 . 106
30 0,217 6 300 1,59 . 106
40 0,289 8 400 2,12 . 106
HTD8 HS5 50 0,361 10 500 2,65 . 106
STD8 HS 55 0,397 11 550 2,92 . 106
85 0,614 17 850 4,51 . 106
100 0,722 21 000 5,30 . 106
115* 0,830 24 150 6,10 . 106
120* 0,866 25 200 6,36 . 106

Tolérances Option : moyeux expansibles

Largeur de courroie Largeur (mm) Longueur voir page 132
Profil Epaisseur totale (mm)
(mm) (mm/m)
jusqu'à 25 +/- 0,6 +/- 1 +/- 0,4
HTD8
STD8 > 25-50 +/- 0,7 +/- 1 +/- 0,4
> 50 +/- 0,8 +/- 1 +/- 0,4

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Courroie CONTI SYNCHRODRIVE 50 HTD8M/2000 V HF
- Stockage : rouleaux de 30 ou 60 m Courroie CONTI SYNCHRODRIVE 20 HTD8M/30000 M HP
- Longueurs supérieures à 60 m sur demande
DELAIS DE LIVRAISON
Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité
Courroies standard 4 à 6 semaines
Courroies spéciales nous consulter
Préconisation de prétension : voir page 4 3. Câble haute flexibilité.
Informations générales : voir page 4 4. Câble armature Inox.
1. Revêtement (PAZ) : voir page 56 5. Version sans PAZ
2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5 * Uniquement pour le profil STD

40 [Link]
SYNCHRODRIVE soudée

POULIES DENTÉES Z dK Alésage d (H7)

maxi dB
dIF
Flasques
sertis
Poulies sur plan voir page 8 16
17
39,37
41,92
21
23
43
45
31
33
Poulies B N
BN 18 44,47 26 48 36
19 47,01 28 50 38
standard
B I N
B IN

Applications linéaires HTD8 et STD8

20 49,56 26 56 42
Exécution 2 (avec flasques) 21 52,11 26 55 43
Exécution 0 (sans flasque) 22 54,65 29 58 46
23 57,20 32 63 48
d dN dK d dN dK dB
24 59,75 34 66 52
25 62,29 34 66 52
26 64,84 35 72 58
27 67,38 39 74 60
28 69,93 42 74 60
29 72,48 47 80 66
Largeurs de courroies b 10 15 20 25 30 40 50 55 85 100 115 120
30 75,02 47 82 68
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 18 23 28 33 38 48 60 65 95 110 125 130 31 77,57 48 84 70

32 80,12 51 86 72
Poulie avec épaulement BN 28 33 38 53 48 58 70 75 105 120 135 140 33 82,66 57 86 72
34 85,21 57 90 76
15°±2° 35 87,76 58 93 79
dB
Flasques 36 90,30 63 97 83
dB Z Epaisseur Forme Fixation 37 92,85 64 97 83
Z = 42 1 coudé serti 38 95,40 56 99 85
dif
dif 42 < Z ≤ 116 1,5 coudé serti 39 97,94 67 103 87
±0,1 BN ≥ 66 et Z ≤ 116 2 coudé vissé 40 100,49 72 105 91
Z > 116 2 droit à 15° vissé 41 103,04 66 110 96
coudé droit à 15°
42 105,58 66 110 96
43 108,13 80 115 95
Type HTD8 ET STD8 44 110,68 83 115 95
Cinématique d'armature HF HP HS 45 113,22 83 118 104
Z min 16 20 28 46 115,77 89 123 107
Câble acier 47 118,31 89 123 107
ø min (mm) 40 50 70
48 120,86 93 127 111
Z min 16 49 123,41 96 131 117
Câble E*
ø min (mm) 40 50 125,95 96 131 117
Flexion simple Z min 24 51 128,50 99 135 119
Câble inox* 52 131,05 102 135 119
ø min (mm) 60
53 133,59 106 140 123
Z min 16 20 28
Câble acier 54 136,14 109 143 127
ø min (mm) 60 100 120 55 138,69 109 143 127
Z min 16 56 141,23 114 148 131
Câble E*
ø min (mm) 80 57 143,78 113 148 131
58 146,33 113 152 135
Flexion alternée Z min 24
Câble inox* 59 148,87 121 158 142
ø min (mm) 120 60 151,42 125 158 142
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 61 153,97 125 160 146
62 156,51 128 164 145
63 159,06 128 168 148
64 161,60 133 168 148
65 164,15 137 175 157
66 166,70 132 175 157
67 169,24 132 175 157
68 171,79 132 175 157
69 174,34 147 185 170
70 176,88 138 185 170
71 179,43 138 188 161
72 181,98 153 188 161
73 184,52 145 192 175
74 187,07 160 192 175
75 189,62 160 196 176
76 192,16 163 198 184
77 194,71 166 200 180
78 197,26 166 204 190
79 199,80 172 207 187
80 202,35 172 207 187
81 204,89 179 210 196
Remarques 82 207,44 179 214 200
- Nombre de dents supérieur possible. Options 83 209,99 182 217 203
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 84 212,53 185 220 206
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles 85 215,08 177 220 206
- Flasques standard : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8 86 217,63 177 223 209
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande
de clavette pour poulie flasquée 87 220,17 183 226 206
88 222,72 183 230 216
89 225,27 195 230 216
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 90 227,81 198 233 219
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
Z : nombre de dents. DIF : diamètre intérieur des flasques.
Poulie dentée BINDER AL 48 HTD 8M/24 2 E : 45 X 10 12H7 Valeurs uniquement valables pour le profil HTD.
DELAIS DE LIVRAISON
Poulies standard ou sur plan 3 semaines

[Link] 41
Applications linéaires HTD14 CONTI® SYNCHRODRIVE • CONTI® SYNCHRODRIVE

COURROIES DENTÉES 120

Force tangentielle transmissible par la denture
HTD 14M
HTD14

3,9
6,1
100
50°

80

14
60

FT/Z (N / 10 mm)
n max ............ 4 000 (tr/min)
v max ....................... 40 (m/s)
0
10 20 40 60 80 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Courroie HTD14
échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires CONTI® SYNCHRODRIVE Courroies soudées (V) HF
Largeur Poids Câbles : acier standard - polyuréthanne2 Câbles : acier inox - polyuréthanne2
de Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie (kg/m) Constante Constante à la jonction à la jonction
HTD Effort admissible de raideur Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature FN (N) de l’armature 1 câble standard câbles inox
Cspe (N) Standard PAZ1
Cspe (N) Standard PAZ
APPLICATIONS HAUTES FLEXIBILITES
20 0,207 2 400 0,700 . 106 2 160 630 . 103
25 0,259 3 000 0,875 . 106 2 700 788 . 103
30 0,311 3 600 1,050 . 106 3 240 945 . 103 1 800
HTD14 HF 40 0,415 4 800 1,400 . 106 4 320 1 026 . 103 2 400
HTD14 HF
NIRO4 50 0,519 6 000 1,750 . 106 5 400 1 058 . 103 3 000
55 0,570 6 600 1,930 . 106 5 940 1 073 . 103 3 300
85 0,881 10 200 2,980 . 106 9 180 2 068 . 103 5 100
100 1,037 12 000 3,500 . 106 10 800 3 015 . 103 6 000
APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES
25 0,282 5 250 1,33 . 106
30 0,338 6 300 1,59 . 106
40 0,451 8 400 2,12 . 106
50 0,564 10 500 2,65 . 106
55 0,620 11 550 2,92 . 106
HTD14 HP
85 0,958 17 850 4,51 . 106
100 1,127 21 000 5,30 . 106
110 1,240 23 100 5,83 . 106
115 1,296 24 150 6,10 . 106
120 1,352 25 200 6,36 . 106
APPLICATIONS HAUTES RESISTANCES
50 0,57 12 500 3,15 . 106
55 0,627 13 750 3,47 . 106
85 0,969 21 250 5,36 . 106
HTD14 HS 100 1,14 25 000 6,30 . 106
110 1,254 27 500 6,93 . 106
115 1,311 28 750 7,25 . 106
120 1,368 30 000 7,56 . 106
APPLICATIONS TRES HAUTES RESISTANCES
40 0,56 19 000 4,80 . 106
50 0,70 23 800 6,00 . 106
55 0,77 26 100 6,60 . 106
HTD14 85 1,19 40 400 1,02 . 107
XHP-PAZ 100 1,40 47 600 1,20 . 107
115 1,61 54 700 1,38 . 107
120 1,68 57 100 1,44 . 107
150 2,10 71 400 1,80 . 107

Tolérances
Largeur de courroie Largeur (mm) Longueur Epaisseur totale EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES
Profil (mm) (mm/m) (mm) Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
jusqu'à 25 +/- 0,6 +/- 1 +/- 0,6 Courroie CONTI SYNCHRODRIVE 25 HTD14M/2000 V HF
> 25 à -50 mm +/- 1,0 +/- 1 +/- 0,6 Courroie CONTI SYNCHRODRIVE 110 HTD14M/30000 M XHP PAZ1
> 50 mm +/- 1,2 +/- 1 +/- 0,6
DELAIS DE LIVRAISON
Courroies standard 4 à 6 semaines
Longueurs et largeurs standard livrables Courroies spéciales nous consulter
Préconisation de prétension : voir page 4 3. Câble haute flexibilité.
Courroies linéaires (M)
Informations générales : voir page 4 4. Câble armature Inox.
- Stockage : rouleaux de 30 ou 60 m
1. Revêtement (PAZ) : voir page 56 5. Version sans PAZ
- Longueurs supérieures à 60 m sur demande
2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5

42 [Link]
soudée

POULIES DENTÉES Z dK dB
Flasques
dIF
24 104,29 115 70
Poulies sur plan voir page 8 25 108,75 115 70
26 113,20 121 77
Poulies B N
BN
27 117,66 123 91
standard
B I B IN
N
28 122,12 128 83
Exécution 2 (avec flasques) 29 126,57 134 89
30 130,99 140 96
Exécution 0 (sans flasque) 31 135,43 147 102
d dN dK d dN dK dB 32 139,88 147 102
33 144,33 153 109

Applications linéaires HTD14

34 148,79 160 115
35 153,22 160 115
36 157,68 166 121
37 162,14 172 128
Largeurs de courroies b 20 25 30 40 50 55 85 100 115 120 38 166,60 172 128
39 171,06 179 134
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 28 33 38 48 60 65 95 110 125 130 40 175,49 185 140

41 179,92 192 147
Poulie avec épaulement BN 38 43 48 58 70 75 105 120 135 140
42 184,38 192 147
43 188,83 198 153
15°±2° 44 193,28 204 159
dB
Flasques 45 197,74 204 159
dB Z Epaisseur Forme Fixation 46 202,20 210 166
Z ≤ 65 2 coudé serti 47 206,66 217 172
dif
dif Z > 66 2 droit à 15° vissé 48 211,11 223 179
±0,1
49 215,57 223 179
50 220,03 229 185
coudé droit à 15°
51 224,48 236 191
52 228,94 236 191
Type HTD8 ET STD8 53 233,40 242 198
Cinématique d'armature HF HP HS XHP 54 237,85 249 204
Z min 18 26 34 44 55 242,31 249 204
Câble acier 56 246,76 256 213
ø min (mm) 80 115 151 196
57 251,22 261 217
Z min
Câble E 58 255,68 268 223
ø min (mm) 59 260,13 268 223
Flexion simple Z min 22 60 264,59 274 229
Câble inox 61 269,05 280 236
ø min (mm) 98
62 273,50 280 236
Z min 18 26 34 44
Câble acier 63 277,96 287 242
ø min (mm) 120 180 200 196 64 282,41 293 249
Z min 65 286,87 300 255
Câble E
ø min (mm) 66 291,33 300 255
67 295,78 306 273
Flexion alternée Z min 22
Câble inox 68 300,24 312 268
ø min (mm) 144 69 304,70 312 268
70 309,15 319 274
71 313,61 319 274
72 318,06 322 289
73 322,51 331 287
74 326,98 338 293
75 331,43 338 293
76 335,89 344 299
77 340,35 350 306
78 344,80 357 312
79 349,26 357 312
80 353,71 363 319
81 358,17 370 325
82 362,63 376 331
83 367,09 376 331
84 371,54 382 338
85 376,00 386 350
86 380,45 390 338
87 384,91 395 350
88 389,37 401 357
89 393,82 401 357
90 398,28 408 363
Remarques Z : nombre de dents. DIF : diamètre intérieur des flasques.

- Nombre de dents supérieur possible. Options

- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
- Flasques standard : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8
- Flasques spéciaux sur demande

EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES

Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
Poulie dentée BINDER AL 60 HTD14/27- 2 50H7

DELAIS DE LIVRAISON
Poulies standard ou sur plan 3 semaines

[Link] 43
Applications linéaires T2,5 et T5 - T5-DL • BRECO® linéaire (M) • BRECO® soudée (V)

COURROIES DENTÉES Force tangentielle transmissible par la denture

30

T2,5 T5
T5

1
0,7

1,2
1
25
40° 40°

20

2,5 5 15

T2,5

FT/Z (N / 10 mm)
T5-DL TK5K6
1,2
1,2

1
1,2
40° 40°
T2,5 T5

4
n max . 20 000 (tr/min) .. 10 000 (tr/min)
v max ............... 80 (m/s) ................ 80 (m/s)
0
5 1 10 100 1 000 10 000
5 n (tr/min)

Courroie T2,5 échelle 1

Courroie T5 échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Poids (kg/m)
Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12 Câbles : acier inox - polyuréthanne : TPU AU12
de Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie Constante Constante à la jonction à la jonction
Effort Stock Effort Stock
de raideur admissible dedel’armature
(mm) SD DL raideur FN (N) FN (N)
admissible de l’armature
FN (N) Cspe (N) Standard PAZ1 FN (N) Cspe (N) Standard PAZ1 câble standard câbles inox

APPLICATIONS DE MICROMÉCANIQUE
6 0,009 60 1,50 . 104 • 30
8 0,012 77 1,93 . 104 • 39
10 0,015 98 2,45 . 104 • 49
T2,5
12 0,018 120 3,00 . 104 • 60
16 0,024 160 4,00 . 104 • 80
20 0,030 196 4,90 . 104 • 98
APPLICATIONS DE PRÉCISION
6 0,013 180 4,5 . 104 • 135 4,5 . 104 90 70,0
8 0,017 240 6,0 . 104 • 180 6,0 . 104 120 90,0
10 0,021 0,030 300 7,5 . 104 • 230 7,5 . 104 150 115,0
12 0,025 0,036 360 9,0 . 104 • 280 9,0 . 104 180 140,0
16 0,034 0,044 540 13,5 . 104 •* • 410 13,5 . 104 270 205,0
T5 20 0,042 0,060 600 15,0 . 104 • 500 15,0 . 104 300 230,0
T5-DL 25 0,053 0,070 840 21,0 . 104 •* • 640 21,0 . 104 420 320,0
32 0,067 0,090 1 080 27,0 . 104 •* 820 27,0 . 104 540 420,0
50 0,105 0,139 1 680 42,0 . 104 •* 1 280 42,0 . 104 840 640,0
64 0,134 0,192 1 920 48,0 . 104 • 1 500 48,0 . 104 960 750,0
75 0,160 0,208 2 520 63,0 . 104 • 1 915 63,0 . 104 1 260 960,0
100 0,233 3 360 84,0 . 104 2 580 84,0 . 104 1 680 1 290,0
APPLICATIONS DE PRÉCISION AUTOGUIDÉES
25 0,067 840 21 . 104 640 21 . 104 420 320,0
TK5K6 32 0,082 1 080 27 . 104 820 27 . 104 540 410,0
50 0,119 1 680 42 . 104 • 1 280 42 . 104 840 640,0
* version DL en stock.

Tolérances T2,5 et T5 Nos possibilités d'usinage

Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent
de courroie
Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm) Usinage longitudinal voir page 64
T2,5 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,2 +/- 0,05
T5 T5-DL +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1
TK5K6 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) T5 : 880 mm (largeur minimum : 10 mm) Courroie BRECO linéaire soudée 16 T2,5/2000 M
- Toute longueur dent par dent possible T5-DL : 1000 mm Courroie BRECO linéaire ouverte 25 T5/2500 V PAZ1
- T2,5 : stockage : rouleaux 100 m
- T5 : stockage : rouleaux de 50 ou 100 m Options DELAIS DE LIVRAISON
- Longueurs supérieures à 100 m sur - Câble acier inox ou aramide voir page 6 Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité
demande (sur demande) T5 uniquement Courroies standard 4 à 6 semaines
- Polyuréthanne voir page 5 (sur demande)
Courroies spéciales nous consulter
Courroies soudées (V) - Revêtements voir pages 56 à 63
- Longueur minimum : Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
T2,5 : standard à partir de 880 mm Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5
(sur demande de 350 à 877,5 mm

44 [Link]
 POULIES DENTÉES Barreaux
T2,5
Alésage d (H7) dIF
Z dK dN mini dB Flasques
Poulies sur plan voir page 8 Stock B = 50 stock maxi sertis
• 10 7,45 10 3 3 10 5
Barreaux Poulies B
BN
IN
11 8,25 3 12 6
standard

Applications linéaires T2,5 T5 TK5K6

B • 12 9,00 12 3 3 12 6
Centré des deux côtés
13 9,80 3,5 13 7
Exécution 2 • 14 10,60 14 3 4 14 8
(avec flasques) : • 15 11,40 15 3 5 15 9
dK
stocks T2,5 • 16 12,20 16 4 6 16 10
de Z = 12 à Z = 15 d dN dK
(version de stock) 17 13,00 7 16 10
• 18 13,80 10 4 7 17 11
BN BN
• 19 14,60 10 4 8 18 12
B IN B IN
• 20 15,40 12 4 9 19 13
Exécution 2 21 16,20 10 20 14
(avec flasques) :
• 22 17,00 10 20 14
- stocks T2,5
23 17,80 11 21 14
de Z = 18 à Z = 40
- stocks T5 jusqu'à Z = 40 • 24 18,55 14 4 11 22 15
• 25 19,35 14 4 12 23 15
Exécution 0 (sans flasque) : d dN dK d dN dK dB 26 20,15 13 23 15
- stocks T2,5 • 27 20,95 13 24 16
pour Z = 48 et Z = 60 • 28 21,75 13 25 17
- stocks T5 pour Z = 48 29 22,55 14 26 18
• 30 23,35 16 6 15 28 20
31 24,15 16 28 20
Poulies B
38°
s • 32 24,95 16 6 16 28 20
autoguidées t
33
34
25,75
26,55
17
17
30
30
21
21
Poulies sur demande • 35 27,35 20 32 22
et uniquement • 36 28,15 20 6 20 32 22
à partir de Z = 20 37 28,90 21 32 22
d dK
K6 38 29,70 21 34 24
s t 39 30,50 22 34 24
6,5 5 • 40 31,30 22 6 23 35 25
• 42 32,90 24 36 26
Largeurs de courroies T2,5 b 6 8 10 12 16 20 Barreau • 45 35,30 26 39 29
• 48 37,70 26 6 27 42 30
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 10 12 14 16 20 24 50 • 50 39,25 29 43 31

55 43,25 32 47 35
Poulie avec épaulement BN 16 20 • 60 47,25 34 8 35 52 40
65 51,20 38 55 43
Largeurs de courroies T5 b 6 8 10 12 16 20 25 32 50 64 75 100 70 55,20 41 60 48
• 72 56,80 43 60 48
de poulies

Poulie sans épaulement B 11 13 15 17 21 25 30 37 55 69 80 105

Largeurs

• 80 63,15 47 68 54
Poulie avec épaulement BN 21 27 36 • 90 71,10 53 75 61
Poulie autoguidée sans épaulement BN 30 37 55 80 105 • 100 79,05 59 84 70
T5
Les poulies de stock ont toutes un épaulement. Largeur standard de stock en couleur violette. Barreaux Alésage d (H7) dIF
Flasques Z dK dN mini maxi dB Flasques
dB Stock Largeur B
Z Epaisseur Forme Fixation stock sertis
dif T2,5 1 coudé serti 10 15,05 8 4* 6 20 12
Z ≤ 63 1 coudé serti 11 16,65 6 22 14
T5 12 18,25 12 4 * 6 23 15
Z > 63 1,5 coudé serti
13 19,85 8 25 17
coudé 14 21,45 14 6 8 26 18
Type T5 • 150 15 23,05 16 6 10 28 20
Cinématique T2,5 TK5K6 • 150 16 24,60 18 6 12 30 21
d'armature SD DL
17 26,20 14 32 22
Z min 15 10 15 25 • 150 18 27,80 20 6 16 34 24
Câble acier
ø min (mm) 15 30 60 • 150 19 29,40 22 6 16 35 25
• 180 20 31,00 24 6 18 36 26
Z min 10
Câble E* 21 32,60 20 37 27
ø min (mm) 18 • 180 22 34,15 22 39 29
Z min 18 25 23 35,75 24 40 30
Flexion simple
Câble inox* • 180 24 37,35 26 6 24 42 30
ø min (mm) 30 60 • 180 25 38,95 26 6 25 43 31
Z min 18 15 25 26 40,55 25 45 33
Câble acier • 180 27 42,15 30 8 27 47 35
ø min (mm) 18 30 60 • 180 28 43,75 29 48 36
Z min 12 29 45,30 31 50 38
Câble E* • 180 30 46,90 34 8 33 52 40
ø min (mm) 18 31 48,50 35 53 41
Flexion alternée Z min 36 36 • 180 32 50,10 38 8 37 55 43
Câble inox* 33 51,70 39 56 44
ø min (mm) 60 80
34 53,30 39 58 46
*Fabrication spéciale : quantité minimum. SD : simple denture. DL : double denture. • 180 35 54,85 40 60 48
• 180 36 56,45 38 8 42 61 49
Remarques 37 58,05 43 62 50
38 59,65 45 64 52
- Nombre de dents supérieur possible. Options 39 61,25 45 66 52
- Matière standard : 2070A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox • 180 40 62,85 40 8 47 68 54
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles • 180 42 66,00 50 72 58
- Flasques standard : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8 • 180 45 70,80 54 75 61
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande • 180 48 75,55 50 8 60 80 66
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 • 180 50 78,75 60 84 70
55 86,70 68 91 77
EXEMPLES DE COMMANDE DE POULIES • 180 60 94,65 65 8 76 99 85
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 65 102,65 84 107 93
Poulie dentée BINDER AL 36 T5/48 - 0 E : 50 X 6 8H7 70 110,60 90 115 101
Poulie dentée BINDER AL 16 T2,5/32- 2 E : 16 X 6 6H7 • 180 72 113,75 94 118 104
• 180 80 126,50 106 131 117
DELAIS DE LIVRAISON • 180 90 142,45 120 147 133
Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité • 180 100 158,35 133 163 149
Poulies sur plan nous consulter Z : nombre de dents. DIF : diamètre intérieur des flasques.
Stock T2,5 voir page 113, stock T5 voir page 115. Nombre de dents supérieur possible. * 6 mm pour les poulies largeur 36.

[Link] 45
Applications linéaires T10 et T20 - T10-DL et T20-DL • BRECO® linéaire (M) • BRECO®

COURROIES DENTÉES Force tangentielle transmissible par la denture

2,5
100

2,5
T10 T10-DL

2
T20

2,5
40° 40°

10 10

50
T10
TK10K6 TK10K13

2
2,5
2
2,5

40° 40°

FT/Z (N / 10 mm)
6,5
4

T10 T20
10 10 n max ....... 10 000 (tr/min) ........... 6 500 (tr/min)
v max ..................... 60 (m/s) ...................... 40 (m/s)
0

5
T20 T20-DL 10 100 1 000 10 000
3

5
5

n (tr/min)
40° 40°

Courroie T10 échelle 1

20 20
Courroie T20 échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Poids (kg/m)
Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12 Câbles : acier inox - polyuréthanne : TPU AU12
de Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie Constante Constante à la jonction à la jonction
Effort Stock Effort Stock
(mm) SD DL de raideur de raideur FN (N) FN (N)
admissible admissible de l’armature
de l’armature câble standard câbles inox
FN (N) Standard PAZ1 FN (N) Standard PAZ1
Cspe (N) Cspe (N)
APPLICATIONS SIMPLES
16 0,073 1 400 0,35 . 106 • • 700
25 0,114 2 200 0,55 . 106 • • 1 100
32 0,145 2 800 0,70 . 106 • • 1 400
T10 basic3
50 0,227 4 400 1,10 . 106 • • 2 200
75 0,341 6 600 .
1,65 10 6 • • 3 300
100 0,454 8 800 .
2,20 10 6 • • 4 400
APPLICATIONS DE PRÉCISION
10 0,045 880 0,220 . 106 700 0,220 . 106
12 0,054 1 056 0,264 . 106 • 840 0,264 . 106
16 0,073 0,094 1 400 0,350 . 106 • 1 120 0,350 . 106 • 700 560
25 0,114 0,147 2 200 0,550 . 106 • • 1 760 0,550 . 106 • 1 100 880
T10 . .
T10-DL 32 0,145 0,188 2 800 0,700 10 6 •* • 2 240 0,700 10 6 • 1 400 1 120
50 0,227 0,293 4 400 1,100 10. 6 •* • 3 520 .
1,100 10 6 • 2 200 1 760
75 0,341 0,440 6 600 1,650 . 106 • 5 280 1,650 . 106 • 3 300 2 640
100 0,454 0,586 8 800 2,200 . 106 •* 7 040 2,200 . 106 • 4 400 3 520
150 0,681 13 200 3,300 . 106 10 560 3,300 . 106 6 600 5 280
APPLICATIONS DE PRÉCISION AUTOGUIDÉES
25 0,129 2 400 0,55 . 106 1 920 0,55 . 106 1 200 960
TK10K6
50 0,239 4 200 1,10 . 106 3 360 1,10 . 106 2 100 1 680
32 0,282 2 600 .
0,70 10 6 • 2 080 .
0,70 10 6
1 300 1 040
50 0,407 4 200 1,10 . 106 • 3 360 1,10 . 106 2 100 1 680
TK10K13
75 0,569 5 200 1,65 . 10 6
4 160 1,65 . 106
2 600 2 080
100 0,735 8 400 2,20 . 106 • 6 720 2,20 . 106 4 200 3 360
APPLICATIONS DE PRÉCISION
20 0,147 2 800 0,70 . 106 2 000 0,70 . 106 1 400 1 000
25 0,184 0,247 3 500 0,87 . 106 • 2 520 0,87 . 106 • 1 750 1 260
32 0,236 0,316 4 500 1,13 . 106 • 3 240 1,13 . 106 2 250 1 620
T20 . .
T20-DL 50 0,368 0,493 7 000 1,75 10 6 • 5 040 1,75 10 6
3 500 2 520
75 0,552 0,793 10 500 .
2,63 10 6 • 7 560 .
2,63 10 6 • 5 250 3 780
100 0,736 0,986 14 000 3,50 . 10 6 • 10 080 3,50 . 106
7 000 5 040
150 1,095 20 000 5,00 . 106 • 14 400 5,00 . 106 10 000 7 200
* version DL en stock.
Option : système de jonction
Tolérances T10 et T20 T10 DC attache rapide (principe de fonctionnement), voir page 72
Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent
Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm)
T10 T10-DL +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1
TK10K6 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1
TK10K13 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1
T20 T20-DL +/- 1,0 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,15

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Options Courroie BRECO linéaire ouverte 25 T10/1600 M PAZ1
- Toute longueur dent par dent possible - Câble acier inox ou aramide voir page 6 Courroie BRECO linéaire soudée 25 T10/1600 V PAZ1
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m (sur demande) Courroie BRECO linéaire ouverte 25 TK10K6/1600 M
- Longueurs supérieures à 100 m sur - Polyuréthanne voir page 5 (sur demande) Courroie BRECO linéaire soudée 25 T10DC/2000 NON MONTEE
demande - Revêtements voir pages 56 à 63
DELAIS DE LIVRAISON
Courroies soudées (V)
Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité
- Longueur minimum : 1000 mm
(1200 mm pour la largeur 150 en T20) Courroies standard 4 à 6 semaines
Courroies spéciales nous consulter
Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5
3. Polyuréthanne : TPUBAS en partie recyclé.

46 [Link]
soudée (V)

POULIES DENTÉES Largeur BN

T10
Alésage d (H7) Flasques
sertis
Z dK dN
mini
Poulies sur plan voir page 8 31 40 50 66 barreau stock maxi dB
12 36,35 28 6 24 42
Barreaux
• • •
13 39,55 26 45
BN
• • 14 42,70 32 8 30 48
Centré des deux côtés • • • 15 45,90 32 8 34 52
• • • 16 49,10 35 8 36 55
dK

Applications linéaires T10 et T20

17 52,25 40 58
(version de stock) • • • • • 18 55,45 40 8 (10*) 44 61
• • • • • 19 58,65 44 8 (10*) 46 64
Poulies BN BN • • • • • 20 61,80 46 8 (12*) 50 68
standard
B IN B IN 21 65,00 52 72
• 22 68,20 56 74
Exécution 2 (avec flasques) : 23 71,35 60 76
stock jusqu’à Z = 40 • • • • • 24 74,55 58 8 (12*) 62 80
(T10 uniquement)
• • • • • 25 77,75 60 8 (12*) 66 84
d dN dK d dN dK dB 26 80,90 68 86
Exécution 0 (sans flasque) :
stock à partir de Z = 48 • • • • • 27 84,10 60 8 (12*) 72 90
• 28 87,25 76 93
29 90,45 78 96
• • • • • 30 93,65 60 8 (12*) 82 99
Poulies B
38°
s
• • • • •
31
32
96,80
100,00 65 10 (12*)
84
88
102
106
autoguidées t 33 103,20 88 109
Poulies sur demande 34 106,35 92 112
et uniquement 35 109,55 96 115
à partir de Z = 20 • • • • • 36 112,75 70 10 (16*) 98 118
d dK
K6 K13 37 115,90 101 121
s t s t 38 119,10 104 125
6,5 5 13,5 7,5 39 122,30 106 128
• • • • • 40 125,45 80 10 (16*) 110 131
Largeurs de courroies T10 b 10 12 16 20 25 32 50 75 100 150 41 128,65 110 134
42 131,85 112 137
de poulies

Poulie sans épaulement B 16 17 21 25 30 40 56 81 108 158

Largeurs

43 135,00 114 140

Poulie avec épaulement BN 26 31 40 50 66 44 138,20 118 144
Poulie autoguidée sans épaulement B 30 37 55 80 105 155 45 141,40 120 147
Largeurs de courroies T20 b 20 25 32 50 75 100 150 46 144,55 122 150
47 147,75 122 153
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 27 32 40 60 85 110 160 • • • • • 48 150,95 95 16 124 156

49 154,10 126 160
Poulie avec épaulement BN 37 42 50 70 95 120 170 • 50 157,30 130 163
51 160,50 134 166
Les poulies de stock ont toutes un épaulement. Largeur standard de stock en couleur violette.
52 163,65 136 169
15°±2° Flasques 53 166,85 140 172
dB
Z Epaisseur Forme Fixation 54 170,05 144 176
dB Z ≤ 32 1 coudé serti 55 173,20 146 179
32 < Z ≤ 93 1,5 coudé serti 56 176,40 150 182
T10

dif 57 179,60 152 185

dif BN ≥ 66 et Z ≤ 93 2 coudé vissé
±0,1 Z > 93 2 droite à 15° vissé 58 182,75 156 188
Z ≤ 46 2 coudé vissé 59 185,95 160 191
T20

coudé droit à 15° Z > 46 2 droite à 15° vissé • • • • • 60 189,15 110 16 162 195
T20
Type T10 T20 Flasques vissés
Cinématique TK10K6 TK10K13 Z dK dmaxi
d'armature SD DL SD DL dB dIF
Z min 12 20 20 25 15 25 15 92,65 67 102 58
Câble acier 16 99,00 74 109 64
ø min (mm) 60 60 80 120 150
17 105,35 80 115 70
Z min 10 12 25
Câble E* 18 111,75 86 121 77
ø min (mm) 50 100 150
19 118,10 93 128 83
Flexion simple Z min 25 25 25 20 30 20 124,45 100 134 89
Câble inox*
ø min (mm) 80 80 80 130 150 21 130,85 105 140 96
Z min 20 25 25 25 25 22 137,20 112 147 102
Câble acier
ø min (mm) 60 80 80 120 180 23 143,55 118 153 109
Z min 15 22 25 24 149,95 125 160 115
Câble E* 25 156,30 131 166 121
ø min (mm) 50 120 180
26 162,65 137 172 128
Z min 40 40 40 30
Flexion alternée Câble inox* 27 169,05 144 179 134
ø min (mm) 130 130 130 180
28 175,40 150 185 140
*Fabrication spéciale : quantité minimum. SD : simple denture. DL : double denture. 29 181,75 156 192 147
30 188,15 163 198 153
Remarques 31 194,50 169 204 159
32 200,85 175 210 166
- Nombre de dents supérieur possible. Options 33 207,25 182 217 172
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 34 213,60 188 223 179
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
- Flasques standard : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8 35 219,95 195 229 185
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande 36 226,35 201 236 191
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 37 232,70 207 242 198
38 239,05 214 249 204
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 39 245,40 220 255 210
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 40 251,80 226 261 217
Poulie dentée BINDER AL 66 T10/36 - 2 E : 46 X 10 8H7 41 258,15 233 268 223
42 264,50 239 274 229
DELAIS DE LIVRAISON 43 270,90 245 280 236
Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité Z : nombre de dents. DIF : diamètre intérieur des flasques.
Poulies sur plan nous consulter Nombre de dents supérieur possible. * pour BN = 50 et 66.

[Link] 47
Applications linéaires T5,08 (XL) T1/5" - T9,525 (L) 3/8" - T12,7 (H) T1/2" et T22,225

COURROIES DENTÉES
Force tangentielle transmissible par la denture
T5,08 T9,525 T12,7 T22,225
nmax (tr/min) 10 000 10 000 10 000 6 500
T22,225 (XH) Vmax (m/s) 80 60 60 40 Courroie XL
100 échelle 1

Courroie L
échelle 1
FT/Z (N / 10 mm)

Courroie H
T12,7 (H) échelle 1

T9,525 (L)
T5,08 (XL)
Courroie XH
0 échelle 1
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Largeur Câbles : acier standard - polyuréthanne : TPU ST12 Câbles : acier inox - polyuréthanne : TPU AU12
de Poids Effort admissible Effort admissible
Profil/pas courroie Constante Constante à la jonction à la jonction
(kg/m) Stock Stock
(mm) Effort admissible de raideur Effort admissible de raideur FN (N) FN (N)
FN (N) de l’armature FN (N) de l’armature
Cspe (N) Standard PAZ1 Cspe (N) Standard PAZ1 câble standard câbles inox

6,35 0,015 210 5,25 . 104

7,94 0,019 240 6,00 . 104 120
T5,08
(XL) 9,53 0,023 330 8,25 . 104 • 165
12,7 0,03 390 9,75 . 104 195
T1/5"
19,1 0,046 660 16,50 . 104 330
25,4 0,061 840 21,00 . 104 • 420

9,53 0,033 630 15,80 . 104 315

12,7 0,044 840 21,00 . 104 • 420
T9,525 19,1 0,066 1 260 31,50 . 104 630
(L) 25,4 0,08 1 680 42,00 . 104 • 840
T3/8" 38,1 0,133 2 520 63,00 . 104 1 260
50,8 0,178 3 500 87,00 . 104 • 1 750
76,2 0,266 5 040 126,00 . 104 2 520

12,7 0,.53 1 000 0,25 . 106 • 800 0,25 . 106 500 400
19,1 0,081 1 600 0,40 . 106 • 1280 0,40 . 106 800 640
25,4 0,108 2 200 0,55 . 106 • 1760 0,55 . 106 1 100 880
T12,7
(H) 38,1 0,161 3 200 0,80 . 106 • 2560 0,80 . 106 1 600 1 280
50,8 0,216 4 400 1,10 . 106 • 3520 1,10 . 106 2 200 1 760
T1/2"
76,2 0,324 6 600 1,65 . 106 • 5280 1,65 . 106 3 300 2 640
101,6 0,432 8 800 2,20 . 106 • 7040 2,20 . 106 4 400 3 520
152,4 0,648 13 200 3,30 . 106 10560 3,30 . 106 6 600 5 280

38,1 0,222 3 200 0,80 . 106 2560 0,80 . 106 1 600 1 280
T12,7 K13
(HK) 50,8 0,338 4 400 1,10 . 106 3360 1,10 . 106 2 100 1 680
76,2 0,507 4 800 1,65 . 106 3840 1,65 . 106 2 400 1 920
TK1/2"
101,6 0,469 6 200 2,20 . 106 4960 2,20 . 106 3 100 2 480

25,4 0,265 3 500 0,87 . 106 1 750

T22,225 38,1 0,398 5 250 1,31 . 106 2 625
(XH) 50,8 0,530 7 000 1,75 . 106 • 3 500
T7/8" 76,2 0,795 10 500 2,63 . 106 5 250
101,6 1,059 14 000 3,50 . 106 • 7 000

Tolérances Nos possibilités

Largeur Longueur Epaisseur totale Epaisseur de la dent
d'usinage
Profil (mm) (mm/m) (mm) (mm) de courroie
T5,08 (XL) +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,05 Usinage jet d'eau voir page 64
T9,525 (L) +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1
T12,7 (H) +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,1
T22,225 (XH) +/- 1,0 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 0 / - 0,15

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Options Courroie BRECO linéaire soudée 12,7 T12,7/2000 M PAZ1
- Toute longueur dent par dent possible - Câble acier inox ou aramide, selon les pas Courroie BRECO linéaire ouverte 25,4 T22,225/3600 V
- Stockage : rouleaux de 50 ou 100 m voir page 6 (sur demande)
- Longueurs supérieures à 100 m sur - Polyuréthanne voir page 5 (sur demande) DELAIS DE LIVRAISON
demande - Revêtements voir pages 56 à 63 Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité
Courroies standard 4 à 6 semaines
Courroies soudées (V)
Courroies spéciales nous consulter
- Longueur minimum : 880 mm
Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5

48 [Link]
(XH) T7/8" • BRECO® linéaire (M) • BRECO® soudée (V)

POULIES DENTÉES Z
Type T5,08 (XL) 1/5"
dk db dmax Z
Type T9,525 (L) 3/8"
dk db dmax
10 15,66 23 6 10 29,56 36
Poulies sur plan voir page 8 11 17,28 23 6 11 32,60 38
12 18,90 25 6 12 35,62 42 24
Poulies B N
BN
13 20,52 25 8 13 38,65 44 26
standard
B I N
B IN
14 22,13 28 8 14 41,70 48 30
Exécution 2 (avec flasques) : 15 23,75 28 10 15 44,75 51 34
stock jusqu’à Z = 44 16 25,36 32 12 16 47,75 54 36

Applications linéaires XL L H XH
17 26,98 32 14 17 50,78 57 40
Exécution 0 (sans flasque) :
d dN dK d dN dK dB 18 28,60 36 16 18 53,81 60 44
stock à partir de Z = 45
19 30,22 36 16 19 56,84 63 46
20 31,83 38 18 20 59,88 66 50
21 33,45 38 20 21 62,91 71 52
22 35,07 42 22 22 65,94 75 56
24 38,30 44 24 23 68,97 79 60
Poulies B
38°
s
26 41,53 48 25 24 72,00 79 62
autoguidées t
27
28
43,15
44,77
48
51
27
29
25
26
75,04
78,07
83
87
66
68
Poulies sur demande
et uniquement 30 48,00 54 33 27 81,10 87 72
à partir de Z = 20 32 51,24 57 37 28 84,13 91 76
d dK
K13 34 54,47 60 39 30 90,20 97 82
s t 35 56,09 63 40 32 96,26 103 88
13,5 7,5 36 57,70 42 33 99,29 106 88
38 60,94 45 34 102,32 111 92
Largeurs de b 40 64,17 47 35 105,35 111 96
courroies (mm) Pas 6,35 7,9 9,5 12,7 19,1 25,4 38,1 50,8 76,2 101,6
42 67,41 50 36 108,39 115 98
Code
de poulies

25 31 37 50 75 100 150 200 300 400 44 70,64 52 40 120,51 127 110

Largeurs

(1/100 pouce)
48 77,11 60 42 126,58 135 112
Poulie sans B XL et L 11,3 12,8 14,3 19 25,4 31,8 44,5 57,3 83,5 108,9
épaulement (mm) H et XH 52 83,57 64 44 132,64 140 118
16 19 25 32 44 59 84 111
60 96,51 76 45 135,67 143 120
72 115,92 94 48 144,77 152 124
Type XL L H XH 50 150,83 130
Cinématique d'armature STANDARD STANDARD STANDARD HK STANDARD 52 156,90 136
Z min 10 (25) 15 (20) 14 20 18 56 169,02 150
Câble acier 57 172,06 152
ø min (mm) 30 (60) 60 60 80 150
60 181,15 162
Z min
Câble E 72 217,53 193
ø min (mm) 84 253,92 231
Flexion simple Z min 25 25 96 290,30 269
Câble inox*
ø min (mm) 100 100 Type T12,7 (H) 1/2" Type T22,225 (XH) 7/8"
Z dk db dmax Z dk db dmax
Z min 15 (25) 20 (25) 20 20 20 (25)
Câble acier 14 55,22 63 30 18 124,55 138 86
ø min (mm) 30 (60) 60 (80) 80 80 180
15 59,27 66 34 19 131,62 146 93
Z min 16 63,31 71 36 20 138,69 154 100
Câble E
ø min (mm) 17 67,35 75 40 21 145,77 160 105
Z min 40 40 18 71,39 79 44 22 152,84 168 112
Flexion alternée Câble inox* 19 75,44 83 46 24 166,99 183 125
ø min (mm) 160 160
20 79,48 87 50 25 174,07 188 131
Les nombres entre parenthèses indiquent les valeurs à utiliser pour les courroies soudées.
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 21 83,52 91 52 26 181,14 198 137
22 87,56 93 56 27 188,22 200 144
23 91,61 97 60 28 195,29 211 150
24 95,65 103 62 30 209,44 226 163
25 99,69 106 66 32 223,59 240 175
26 103,73 111 68 34 237,74 256 188
27 107,78 115 72 38 266,03 - 214
28 111,82 119 76 40 280,18 - 226
29 115,86 123 78 48 336,78 - 278
30 119,90 127 82 60 421,67 - 354
32 127,99 135 88 72 506,56 - 425
33 132,03 140 88 84 591,46 - 501
34 136,07 143 92 96 676,35 - 573
35 140,12 148 96
36 144,16 152 98
38 152,24 158 104
40 160,33 168 110
Remarques 42 168,41 180 112
44 176,50 184 118
- Nombre de dents supérieur possible. Options 45 180,54 192 120
- Matière standard : 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 48 192,67 200 124
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
- Flasques standard : acier zingué, voir page 8 sont à voir page 8 50 200,75 130
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande 52 208,84 136
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 58 233,09 156
60 241,18 162
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 70 281,61 187
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Moyeu Ød 72 289,69 193
Poulie dentée BINDER AL 32 T12,7/20- 2 sans 12H7 84 338,20 231
96 386,71 269
DELAIS DE LIVRAISON Z : nombre de dents. Nombre de dents intermédiaire et supérieur possible.
Poulies sur plan 3 semaines

[Link] 49
Courroies plates BRECO® F et CONTI® POLYFLAT • Courroies trapézoïdales FERROPAN

COURROIES PLATES Courroie F1 - BRM

échelle 1

Type BRECO® F

b
BRECO® F Courroie F2 - BRM-V
échelle 1
Profil b en mm
F1 1
Courroie F2,2 - BRM-V
F2 2
échelle 1
F2,2 2,2
F2,5 2,5
Courroie F2,5 - BRM-V
F3 3 échelle 1
Type CONTI® POLYFLAT F6 6
b

CONTI® POLYFLAT Courroie F3 - BRM-V

Profil b en mm échelle 1
XHS 4,5
Courroie F6 - BRM-V
échelle 1

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroies linéaires (M) Courroies soudées (V)
Largeur Câbles acier Câbles Inox Effort Effort
de Poids Effort Effort de admissible à admissible à
Profil/ courroie Effort Effort de Constante Stock Constante Stock la jonction la jonction
(kg/m) admissible rupture
pas admissible rupture de raideur de raideur FN (N) FN (N)
(mm) FN (N) FN (N)
FN (N) FN (N) de l’armature de l’armature câble câbles
Cspe (N) Standard PAZ
1 câbles câbles Cspe (N) Standard PAZ
1
câbles E câbles E Inox Inox standard inox
8 0,012 300 1 200 0,75 . 105 230 920 0,75 . 105
10 0,015 360 1 440 0,90 . 105 275 1 100 0,90 . 105
F1
15 0,023 510 2 040 1,28 . 105 390 1 560 1,28 . 105
20 0,030 720 2 880 1,80 . 105 550 2 200 1,80 . 105
25 0,081 2 200 8 800 0,55 . 106 • 1 760 7 040 0,55 . 106 1 100 880
32 0,101 2 600 10 400 0,65 . 106 2 080 8 320 0,65 . 106 1 300 1 040
F2 50 0,161 4 400 17 600 1,10 . 106 • 3 520 1 480 1,10 . 106 • 2 200 1 760
75 0,241 6 600 26 400 1,65 . 106 5 380 21 120 1,65 . 106 3 300 2 640
100 0,322 8 800 35 200 2,26 . 106 • 7 040 28 160 2,26 . 106 4 400 3 520
20 0,071 2 500 10 000 0,625 . 106 1 875 7 500 0,625 . 106 1 250 940
25 0,092 3 500 14 000 0,875 . 106 2 625 10 500 0,875 . 106 1 750 1 315
30 0,120 4 500 18 000 1,130 . 106 3 375 13 500 1,130 . 106 2 250 1 685
32 0,130 5 000 20 000 1,250 . 106 3 750 15 000 1,250 . 106 2 500 1 875
F2,2
40 0,146 5 500 22 000 1,380 . 106 4 125 16 500 1,380 . 106 2 750 2 060
50 0,213 7 000 28 000 1,750 . 106 5 250 21 000 1,750 . 106 3 500 2 625
75 0,309 10 000 40 000 2,500 . 106 7 500 30 000 2,500 . 106 5 000 3 750
100 0,366 14 000 56 000 3,500 . 106 10 500 42 000 3,500 . 106 7 000 5 250
50 0,263 11 200 44 800 2,8 . 106 8 960 35 840 2,8 . 106 5 600 11 200
F2,5
100 0,526 22 400 89 600 5,6 . 106 17 920 71 680 5,6 . 106 4 480 8 960
30 0,197 8 400 33 600 2,10 . 106 6 710 26 880 2,10 . 106 4 200 3 360
F3 50 0,343 14 700 58 800 3,68 . 106 11 760 47 040 3,68 . 106 7 350 5 880
100 0,686 30 800 123 200 7,70 . 106 24 640 98 560 7,70 . 106 15 400 12 320
F6 30 3232 1 800 7 200 4,0 . 106 1 440 5 760 4,0 . 106 900 720
COURROIES CONTI® POLYFLAT - PU NOIR
85 0,892 40 000 160 000 .
10,0 10 6

100 1,050 48 000 192 000 11,8 . 106

XHS*
120 1,260 57 600 230 400 14,2 . 106
150 1,575 72 000 288 000 18,0 . 106
* Nous consulter pour d'autres diamètres d'enroulement.

Tolérances courroies plates Versions disponibles en armature continue

Courroie plate BRECOFLEX® F2
Profil Largeur (mm) Longueur (mm/m) Epaisseur totale (mm)
Largeurs b 16 25 32 50 75 100
F1 +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 0,2 FN câble standard N 1 000 1 800 2 300 3 800 5 800 7 800
F2 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 FN câble inox N 800 1 440 1 840 3 040 4 640 6 240
F2.2 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 Poids kg 0,050 0,078 0,100 0,157 0,235 0,313
F2.5 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3 Longueurs de 1 500 à 2 000 mm
F3 +/- 0,5 +/- 0,8 - 0,1 / + 0,3
F6 +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 0,2
POLYFLAT +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 0,3

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Longueurs et largeurs standard livrables Désignation Largeur Profil / Longueur Spécifications particulières
Courroies linéaires (M) Options Courroie BRECO linéaire soudée 25 F2,5/8520 V PAZ1
- Toute longueur d'une rainure à l'autre possible - Câble acier inox voir page 6 (sur demande) Courroie BRECO linéaire ouverte 50 F6/10000 M
- Stockage : rouleaux de 100 m - Polyuréthanne voir page 5 (sur demande) Courroie plate CONTI POLYFLAT 20 XHS/30000 M
- Longueurs supérieures à 100 m sur demande - Revêtements voir pages 56 à 63
DELAIS DE LIVRAISON
Courroies soudées (V) Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité
- Longueur minimum : 880 mm
Courroies standard 4 à 6 semaines
(sauf F1 qui ne se soude pas)
Courroies spéciales nous consulter
Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir page 56
Informations générales : voir page 4 2. Câble haute flexibilité en standard

50 [Link]
V et FLEX

TYPES DE FIXATION POUR COURROIES PLATES

Type de fixation 1
Valeurs indicatives.

Applications linéaires Courroies plates

Type 1 F1 F2 F2,2 F2,5 F3 XHS
c
R a a min (mm) 40 50 60 80 125 180
b min (mm) 25 30 45 50 75 120
e épaisseur c (mm) environ 20 25 20 20 25 30
b Ø d min (mm) 16 25 30 30 50 80
e min (mm) 3 3 4 5 5 7
d
Rayon R (mm) 10 12 15 15 25 40
Filetage M5 M6 M6 M6 M8 M12

ø
Type de fixation 2
Valeurs indicatives.

Type 2 F1 F2 F2,2 F2,5 F3 XHS

Ø (mm) minimum 40 50 60 80 100 225

COURROIES TRAPÉZOÏDALES FERROPAN PROFILS K - V ET FLEX

Ferropan V Ferropan Flex

Exécution standard Exécution avec

Profil FERROPAN gorge normalisée revêtement

Courroie polyuréthanne profil 13 profil 17 profil 20 profil 30 profil 32

avec armature acier
Longueur Lw mini
soudable BRV ± 1,25 ‰ 1 200 1 500 1 600 2 000 2 500 Gorge normalisée Gorge normalisée
K13
(mm) 13/A SPA 13/A SPA
Longueur mini BFX (mm) 2 500 2 500 2 500 2 500 2 500

Largeur : b ± 0,25 (mm) 13 17 20 30 32

Hauteur : h ± 0,25 (mm) 6,5 11 10 15 20

Position du câble : hw Gorge normalisée Gorge normalisée
3,25 4 5 9 8 K17
(mm) 17/B SPB 17/B SPB

Pas : t (mm) 8 10 10 15 15

Câbles d’acier ø d (mm) 0,9 1,2 1,2 2,5 2,5

Diamètre mini poulies
(mm) 75 110 100 200 200
FN Effort nominal K20 Gorge normalisée 20 Gorge normalisée 20
admissible* (N) 1000 1600 1600 5800 5800

Effort de rupture* (N) 1 800 3 900 3 900 12 500 12 500

Allongement sous effort
nominal FN (%) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

Masse au mètre (kg/m) 0,1 0,22 0,25 0,58 0,75

* Valeur à diviser par deux pour une courroie soudée. K30 Gorge 30 Gorge 30

K32 Gorge normalisée 32/D Gorge normalisée 32/D

Option
Ces courroies peuvent être équipées de divers revêtements, voir page 56. Nous consulter.
EXEMPLE DE COMMANDE DE COURROIES
Désignation Type Profil / Longueur Spécifications particulières
FRP K13/3000 V

DELAIS DE LIVRAISON
Courroies standard • 4 à 6 semaines
Courroies spéciales nous consulter.

[Link] 51
Applications de convoyage

S
E

Système ATN,
C

attaches rapides,
N

taquets spécifiques
A
M

APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES

R

Courroies avec revêtements standard

O

et taquets standard
F
R

APPLICATIONS DE PRÉCISION
E

Courroies BRECObasic® avec ou sans revêtements

P

APPLICATIONS SIMPLES

Avec l'aimable autorisation de : Mulco-Europe EWIV, Garbsen - Hilger u. Kern GmbH, Mannheim - MiniTec GmbH & [Link], Schönenberg-Kbg.

52 [Link]
 APPLICATIONS DE CONVOYAGE

Conception Générale
Votre projet de convoyage, de transport ou
d'indexage allie résistance à l'abrasion,
précision de positionnement et modularité :
BINDER magnetic vous propose une gamme
complète de courroies avec revêtements,
usinages spécifiques, taquets soudés ou fixés
par le système ATN.

Applications de convoyage
La sélection de la courroie est fonction de la charge à convoyer, plus précisément de la répartition
de la charge sur la courroie et du coefficient de frottement entre la glissière et la courroie.
Pour le transport on utilise généralement les courroies soudées BRECO® soudées (V), dont les
caractéristiques sont précisées dans le chapitre "Techniques linéaires".

Courroies avec revêtements

Les courroies BRECO® linéaires et BRECOFLEX® peuvent être revêtues de différents types de
revêtements. Elles peuvent ainsi être utilisées dans un grand nombre d’applications dans les
technologies de transport selon que l’on recherche de l’adhérence ou, au contraire, du glissement
avec une bonne tenue à l’abrasion.
Il est cependant important de noter que le nombre réduit de câbles de traction dans la zone de
jonction des courroies BRECO® soudées (V) diminue de moitié la force nominale transmissible :
vous trouverez les éléments dans les pages "Techniques linéaires".

Courroies avec usinages

Les courroies BRECO® et BRECOFLEX® peuvent être usinées en fonction du revêtement et/ou de la
fonction à remplir. Nous pouvons réaliser toutes formes longitudinales ou transversales ainsi que
des usinages traversant la courroie.

Courroies avec entraîneurs

Les courroies BRECO® et BRECOFLEX® peuvent être réalisées avec des entraîneurs soudés ou
fixés avec notre système ATN, suivant le besoin et les charges à pousser.

[Link] 53
Applications de convoyage

1 / Dimensionnement
Les courroies de convoyage doivent être entraînées de préférence dans le sens positif pour éviter le patinage.

Calcul de la force tangentielle Ft Force de prétension

La force tangentielle Ft appliquée à la station d´entraînement peut être déterminée à La force de prétension dans la courroie de convoyage doit être réglée de manière à
partir de la charge globale transportée : ce qu´une tension résiduelle soit conservée dans le brin vide. La force de prétension
appliquée doit être :

Ft = 9,80.m.µ + m.
Fpt > 0,5 . Ft
Ft : force tangentielle (N)
m : masse du produit à transporter (kg)
µ : coefficient de frottement entre la courroie dentée et le profil de glissement Calcul de la largeur de courroie b
: accélération (m/s2)

Les valeurs suivantes peuvent être utilisées comme coefficients de frottement µ : b (mm) = 10 . Ft (N)
- Acier/PU 92 Shore A : 0,6 - 0,7 Ze . Ft/z
- Acier/PAZ : 0,2 - 0,4
- PE/PU : 0,3 - 0,4
Les valeurs des coefficients de frottement présentent généralement des dispersions Ft : force tangentielle (calculée)
très importantes. Nous vous recommandons de procéder à des essais. (Indications sans Ft/z : force transmissible par la denture
engagement). Ze : nombre de dents en prise pour des courroies soudées. Ze max : 6 dents.

Remarques concernant l’allongement La condition suivante doit être remplie pour une courroie soudée :
L’allongement élastique de la courroie est tributaire de sa raideur et est proportionnel à
la charge. L’allongement sera donc plus élevé en S2.
FN soudée = FN ≥ Ft + Fpt
Distance S1 < S2 2

2 / Revêtements
Le choix du revêtement dépend des caractéristiques des pièces à transporter et Structure d'une courroie
du niveau d’adhérence requis :
- Adhérence élevée pour un transport performant,
- Adhérence faible pour réduire la transmission de puissance, Revêtement
- Revêtement tendre pour les objets fragiles, Polyuréthanne
- Revêtement dur pour les objets à angles vifs. Câble

Pour répondre à des besoins spécifiques, il est possible de pratiquer des

usinages dorsaux ou côté denture. Des incisions dans les revêtements très épais
permettent, par exemple, de conserver la flexibilité de la courroie.
Revêtement polyamide
(diminue le coefficient de frottement)

Frottement
Le frottement de la courroie sur un support produit de la chaleur qui augmente avec
le poids des objets transportés. Il est donc important de bien choisir la sole du support
pour réduire au maximum le niveau de friction. La sole de glissement doit garantir un
bon niveau de dissipation de la chaleur sous de fortes pressions.
Les valeurs de friction sont dépendantes de la température : elles augmentent lorsque
la température augmente et diminuent lorsque la température avoisine le zéro.

Tenue aux agents chimiques

La tenue de chacun des composants d’une courroie avec revêtement doit être
considérée séparément en fonction de chaque application.
La résistance dépend, entre autres, du pH, de la concentration, de la température des
agents chimiques et de la durée de mise en contact du fluide. Ainsi de simples huiles
n’ont généralement pas d’effets négatifs sur la courroie. Mais les additifs de l’huile
ainsi que des températures supérieures à 40°C peuvent en réduire la longévité.

54 [Link]
 Influence de la température Diamètre minimum d’enroulement en fonction
Lorsque des pièces chaudes sont transportées (température supérieure à 80°C), il de l’épaisseur du revêtement
faut s’assurer que la durée du contact soit la plus courte possible pour éviter à la Les poulies doivent avoir un diamètre minimum qui dépend :
structure du revêtement de dépasser les 80°C. - de l’épaisseur du revêtement,
- de son degré de souplesse,
Une courroie avec revêtement peut résister à une charge plus chaude sur une courte - de sa résistance à la déchirure,
distance ou sur une courte durée à condition de prévoir un refroidissement suffisant - de la température.
pendant le reste du trajet.
La résistance de la denture est légèrement réduite pour les températures supérieures Le respect de ce diamètre conditionne la durée de vie de la courroie et de son
à 60°C. Il est nécessaire de prévoir une sécurité supplémentaire seulement en cas de revêtement.
charge élevée sur la denture.
Pour augmenter la souplesse à l’enroulement le revêtement peut être fendu
La flexibilité du revêtement et celle de la courroie sont réduites à basse température. transversalement.
Il est alors nécessaire de choisir des diamètres de poulies plus grands. Nous consulter
à ce sujet. 200
180
Le diamètre des poulies

Ø minimum des poulies (mm)

160
dépend de la température
500 140
120
400 100
80
60 Peu souple (PS)
300
Diamètre

Moyennement souple (MS)

40
Epaisseur de revêtement Souple (S)
20 Extra souple (ES)
200
0
0 2 4 6 8 10 12
100 Epaisseur des revêtements (mm)
Remarques :
- Valeurs données pour une température ambiante de 20°C
0
-20 0 20 40 60 80 - La souplesse de chaque revêtement est précisée dans les pages suivantes
Température (°C)

Applications de convoyage
Tableau de sélection rapide du revêtement en fonction du produit à transporter
Dureté Densité Souplesse Carton Acier Verre Bois Alimentaire Milieu Milieu Milieu Pièce Pièce chaude Pièce Pièce
ShA kg/m3 Papier Tôle FDA humide huileux poussière coupante > 80°C lourde fragile
AFT - HV Folie 85 • • • • • •
PU 385 85 PS • • • • • •
Rainures TR1 et TR2 85 • • • •
POLYURETHANNE

WM 385 85 • • •
NP 385 85 • • • •
FG 385 85 • • • • •
PU 60 ShA 60 MS • •
Polytan D15 70 PS • • • •
PU GELB ou PU GRAU 55 MS • • •
Hamid •
Linatex 38 MS • • • •
Linatrile 55 MS • • • +
CAOUTCHOUCS

Linard 60 60 MS +
Linaplus FG FDA 38 MS • •
RP 400 39 MS • • •
Correx 36 MS •
Porol 160-200 S • • • •
NBR 65 60-70 PS • +
PVC Fischgrät FDA 60 PS • • +
PVC Folie FDA 60 PS • • +
PVC Noppen FDA 60 PS • • +
PVC

Supergrip FDA 30 S • • +
Supergrip GRÜN ou BLAU 40 S • • • • • + •
Minigrip GRÜN ou BLAU 65-50 MS • • +
PVC Folie BLAU 50 MS • • • + •
Celloflex 350 PS • + •
MOUSSES DE POLYURETHANNE

Sylomer BRAUN 400 PS •

Sylomer GELB 150 MS •
Sylomer BLAU 220 MS • •
Sylomer GRÜN 300 MS •
Sylomer ROT 510 PS •
Sylodyn GRAU 680 PS •
Sylodyn GRÜN 600 PS •
Sylodyn GELB 450 PS •
TT 60 PS • ++
DIVERS

Viton 70-80 PS +++ •

Cuir chromé PS • • ++

[Link] 55
Applications de convoyage • Revêtements

Dureté indicative Epaisseurs (mm) Tolérances d’épaisseur de

Type Couleur
Etat neuf Diamètres minimum des poulies (mm)1 la courroie avec revêtement
BRECO/BRECOFLEX®
PAZ (revêtement sur la denture) - PAR (revêtement sur le dos)

0,5 0,8

Vert Polyamide 15 +/- 0,2 mm

Disponible de stock en version BRECObasic® PAZ pour
les pas T10 et AT10
SYNCHRODRIVE®
Tissus polyamide

0,5 0,8
Noir Polyamide +/- 0,2 mm
15

BRECO/BRECOFLEX®
Revêtement polyamide
antistatique Environ 0,5 mm de PU 385 0,6
Noir recouvert de toile antistique +/- 0,2 mm
de 0,1 mm d’épaisseur 20

AFT extrudé avec la courroie 2 (T10, T20, AT10, AT20,

1,5 (T5, AT5)
pas en pouces) +/- 0,4 mm
Polyuréthanne
Translucide Ø 80 Ø 80 (+/- 0,1 mm possible
85 SH A
par rectification)2
Disponible de stock en version BRECObasic® AFT2
pour les pas T10 et AT10
PU 385

3 4 5 6 +/- 0,4 mm
Polyuréthanne
Translucide (+/- 0,1 mm possible
85 SH A 75 100 125 150 par rectification)2

HV Folie

1 2 +/- 0,4 mm
Polyuréthanne
Translucide (+/- 0,1 mm possible
85 SH A 60 80 par rectification)2

Rainures TR1 et TR2

TR1 : 2,4 TR2 : 2,5
Polyuréthanne Profondeur rainure : 0,5 Profondeur rainure : 1,4
Translucide E 80 80 +/- 0,5 mm
Polyuréthanne

85 SH A Disponible de stock en version BRECObasic® TR1

pour les pas T10 et AT10
WM 385

Polyuréthanne 4
Translucide +/- 0,4 mm
85 SH A 100

NP 385

Polyuréthanne 4
Translucide +/- 0,4 mm
85 SH A 100

FG 385

Polyuréthanne 4
Translucide +/- 0,4 mm
85 SH A 100

Pu 60 SHORE

2 3 4 5 6 +/- 0,4 mm
Polyuréthanne
Translucide (+/- 0,1 mm possible
60 SH A 40 60 80 100 120 par rectification)2

56 [Link] 1 - Les diamètres d'enroulement peuvent évoluer en fonction de la température ambiante. 2 - Coefficient de frottement modifié.
 Informations générales
Températures Coefficients de frottement (valeurs indicatives) Possibilités
Souplesse Propriétés Domaines d’utilisation
d’utilisation Sur acier Sur papier d’usinage

Voir
tableau Résiste aux huiles Pour le transport par accumulation
De -20 à +50°C 0,3 0,2 -
ø mini des simples et aux graisses. avec sole de glissement (voir page 125).
poulies

Voir
tableau Résiste aux huiles Pour le transport par accumulation
De -20 à +50°C 0,3 -
ø mini des simples et aux graisses. avec sole de glissement (voir page 125).
poulies

Applications linéaires XXX

Voir
Conductance
tableau Résiste aux huiles Transport par accumulation de pièces
De -20 à +50°C 0,3 105Ω à l’état
ø mini des simples et aux graisses. électriques ou électroniques.
neuf.
poulies

Résiste aux huiles Tous types de transports Bords : rectifiés

Applications de convoyage Revêtements

De -20 à +80°C 0,7 simples, graisses, (verre, tôles, pièces métalliques et fraisés.
à l’essence et à l’ozone. blessantes). Surface : rectifiée.

Résiste aux huiles Tous types de transports Bords : rectifiés

De -20 à +80°C PS 0,7 0,6 simples, graisses, (verre, tôles, pièces métalliques et fraisés.
à l’essence et à l’ozone. blessantes). Surface : rectifiée.

Tous types de transports

Résiste aux huilles Bords : rectifiés
De -20 à +80°C 0,7 0,6 (verre, tôles, pièces métalliques
simples et aux graisses. et fraisés.
blessantes).

Tous types de transport en milieu humide

Résiste aux huiles ou poussièreux (eau, huile).
De -20 à +80°C 0,7 0,6 simples, graisses, à -
l’essence et à l’ozone. Pour les milieux humides prévoir des
courroies câbles inox ou BRECOprotect®.

Tous types de transport en milieu humide

Résiste aux huiles ou poussièreux (eau, huile).
De -20 à +80°C 0,7 0,6 simples, graisses, à -
l’essence et à l’ozone. Pour les milieux humides prévoir des
courroies câbles inox ou BRECOprotect®.

Tous types de transport en milieu humide

Résiste aux huiles ou poussièreux (eau, huile).
De -20 à +80°C 0,7 0,6 simples, graisses, à -
l’essence et à l’ozone. Pour les milieux humides prévoir des
courroies câbles inox ou BRECOprotect®.

Tous types de transport en milieu humide

Résiste aux huiles ou poussièreux (eau, huile).
De -20 à +80°C 0,7 0,6 simples, graisses, à -
l’essence et à l’ozone. Pour les milieux humides prévoir des
courroies câbles inox ou BRECOprotect®.

Résiste aux huiles Bords : rectifiés

Tout type de transport exigeant une et fraisés.
De -20 à +80°C MS simples, graisses, à
résistance élevée à l’abrasion.
l’essence et à l’ozone. Surface : rectifiée.

[Link] 57
Applications de convoyage • Revêtements

Dureté indicative Epaisseurs (mm) Tolérances d’épaisseur de

Type Couleur
Etat neuf Diamètres minimum des poulies (mm)1 la courroie avec revêtement
Polytan D15

2 3 4 5 6 +/- 0,6 mm
Jaune Polyuréthanne
translucide (+/- 0,1 mm possible
70 SH A 50 75 100 125 150 par rectification)2
Polyuréthanne

PU GELB
2 3 4 5 6 8 10
+/- 0,4 mm
Polyuréthanne
Jaune 60 60 80 100 120 160 160 (+/- 0,1 mm possible
55 SH A
Disponible de stock en version BRECObasic® PU GELB par rectification)2
pour les pas T10 et AT10 en épaisseur 2 mm

PU GRAU

2 3 4 5 6 8 10 +/- 0,4 mm
Polyuréthanne
Gris (+/- 0,1 mm possible
55 SH A 60 60 80 100 120 160 160 par rectification)2

HAMID Couche Côté transport : caoutchouc

supérieure nitrile NBR vert
verte, 1,4
Couche intermédiaire : hamid +/- 0,5 mm
couche 20
inférieure Côté courroie : caoutchouc
noire nitrile NBR noir
LINATEX

Caoutchouc naturel à 95 % 2 3 4 5 6 8 10 -1 / + 1,8 mm

Rouge
38 SH A 60 60 80 100 120 160 160 (+/- 0,2 mm par rectification)2

LINATRILE
Vulcanisation 3 5 6 -1 / + 1,8 mm
Orange à base de Nitril
60 100 120 (+/- 0,2 mm par rectification)2
55 SH A

LINARD 60
Caoutchouc naturel renforcé 3 5 6 -1 / + 1,8 mm
Rouge de silice
60 100 120 (+/- 0,2 mm par rectification)2
60 SH A

LINAPLUS FG FDA
Caoutchouc

Caoutchouc naturel 3 5 6 -1 / + 1,8 mm

Blanc vulcanisé
60 100 120 (+/- 0,2 mm par rectification)2
38 SH A

RP 400

Caoutchouc naturel 2 3 4 5 6 +/- 0,7 mm

Jaune
39 SH A 40 60 80 100 120 (+/- 0,2 mm par rectification)2

CORREX

Caoutchouc Parablond 4 6 10 +/- 0,7 mm

Marron clair
36 SH A 80 120 160 (+/- 0,2 mm par rectification)2

POROL
Mousse de caoutchouc à 3 5 10
Noir cellules fermées +/- 0,7 mm
160 -200 kg/m³ 55 75 120

NBR 65

Caoutchouc nitrile 1,5 3 +/- 0,6 mm

Noir
60 à 70 SH A 50 75 (+/- 0,2 mm par rectification)2

58 [Link] 1 - Les diamètres d'enroulement peuvent évoluer en fonction de la température ambiante. 2 - Coefficient de frottement modifié.
 Informations générales
Températures Coefficients de frottement (valeurs indicatives) Possibilités
Souplesse Propriétés Domaines d’utilisation
d’utilisation Sur acier Sur papier d’usinage

Résiste aux huiles

Bords : rectifiés et
simples et aux graisses. Tous types de transport, transport de
De -20 à +80°C PS 0,7 0,7 fraisés.
Bonne résistance à pièces mécaniques blessantes.
Surface : rectifiée.
l’ozone et aux UV.

Bonne résistance à Tous types de transport

Bords : rectifiés et
l’huile et aux graisses. Transports de plaques :
De -10 à +70°C MS 0,4 0,8 fraisés.
Mauvaise résistance à bois, verre, plâtre…
Surface : rectifiée.
l’eau. Papier

Applications linéaires XXX

Bonne résistance à Tous types de transport
Bords : rectifiés et
l’huile et aux graisses. Transports de plaques :
De -10 à +70°C MS 0,4 0,8 fraisés.
Mauvaise résistance bois, verre, plâtre…
Surface : rectifiée.
à l’eau. Papier

Résistant aux huiles Travail du papier, Bords : rectifiés et

De -30 à +60°C simples, graisses et à impression et façonnage, meulés.

Applications de convoyage Revêtements

l’eau. tri de courrier. Surface : rectifiée.

Résitant à l’huile sous

condition. Meulage et
rectification
De -30 à +70°C MS 0,8 0,8 Résistant à l’abrasion Tous types de transport des bords
de l’eau, résistant à éventuellement
l’eau, éviter l’exposition possibles.
directe au soleil.
Résistant aux huiles,
graisses et autres Bords : rectifiés et
produits chimiques. Transport de produits parafinnés, meulés.
De -20 à +110 °C MS 0,8 0,8
transport par aspiration.
Résistant à l’eau. Surface : rectifiée.
Résistant à l’abrasion

Résistant aux huiles,

graisses Bords : rectifiés et
Produits en mouvement à la surface, meulés.
De -20 à +110 °C MS Elasticité de mélange de produits fins/grossiers.
rebondissement Surface : rectifiée.
très élevée.

Produits alimentaires dans un

Résistant aux produits environnement humide ou mouillé. Bords : rectifiés et
chimiques.
De -30 à +70°C MS 0,8 0,8 Agrément FDA. meulés.
Résiste à la pression
Pour les milieux humides prévoir des Surface : rectifiée.
(nous consulter).
courroies câbles inox ou BRECOprotect®.

Bords : rectifiés
Résistant aux huiles et Industrie du verre et du métal. et meulés sous
De -30 à +80°C MS 0,8 0,8 condition.
graisses. Protection contre l’usure.
Surface : rectifiée.

Bords : rectifiés
Résistant aux huiles Protection contre l’usure. et meulés sous
Jusqu’à +70 °C MS 0,8 0,8 simples condition.
et aux graisses. Transport de tôles et de tuyaux.
Surface : rectifiée.

Résistant à l’eau, à l’eau Machines d’étiquettage, transport de

de mer, au méthanol, pièces fragiles, industrie du papier et
De -30 à +75°C S à l’acétone, aux lessives, industrie textile, transport de cartons.
acides et bases Pour les milieux humides prévoir des
(sous conditions). courroies câbles inox ou BRECOprotect®.

Bords : rectifiés
Résistance aux huiles, et fraisés sous
De -30 à +70°C PS 0,4 0,5 résistance aux acides et Transport de pièces huileuses. condition.
bases (sous conditions).
Surface : rectifiée.

[Link] 59
Applications de convoyage • Revêtements

Dureté indicative Epaisseurs (mm) Tolérances d’épaisseur de

Type Couleur
Etat neuf Diamètres minimum des poulies (mm)1 la courroie avec revêtement
PVC Fischgrät FDA
(2/4/5/6 mm
3
Blanc 60 SH A sur demande) +/- 0,5 mm
60

PVC Folie FDA

(1/3/4/5/6 mm
2
Blanc 60 SH A sur demande ) +/- 0,5 mm
60

PVC NOPPEN FDA

1,5
Blanc 60 SH A +/- 0,5 mm
60

SUPERGRIP FDA

4
Blanc 30 SH A +/- 0,5 mm
60

SUPERGRIP GRÜN
PVC

4
Vert 40 SH A +/- 0,5 mm
60

SUPERGRIP BLAU
4

Bleu 40 SH A 60 +/- 0,5 mm

Disponible de stock en version BRECObasic®
SUPERGRIP pour les pas T10 et AT10

MINIGRIP GRÜN

1,5
Vert 65 SH A +/- 0,5 mm
30

MINIGRIP BLAU

1,5
Bleu 50 SH A +/- 0,5 mm
30

PVC Folie BLAU

(2/3/4/5/6 mm
1
Bleu 50 SH A sur demande) +/- 0,5 mm
30

CELLOFLEX
Mousses de polyurethanne

Densité 2 3 4 5 6 8 10
Jaune foncé +/- 0,7 mm
environ 350 mg/m³ 30 45 60 75 90 120 120

SYLOMER BRAUN

Densité 6 12 +/- 0,7 mm

Marron clair
400 g/m³ 60 80 (+/- 0,3 mm par rectification)2

60 [Link] 1 - Les diamètres d'enroulement peuvent évoluer en fonction de la température ambiante. 2 - Coefficient de frottement modifié.
 Informations générales
Températures Coefficients de frottement (valeurs indicatives) Possibilités
Souplesse Propriétés Domaines d’utilisation
d’utilisation Sur acier Sur papier d’usinage
Approprié pour le transport de produits
Résistant aux huiles et alimentaires non emballés dans une
graisses. ambiance humide ou mouillée.
De -10 à + 110° C PS 0,7 0,6 -
Résistant aux acides et Agrément FDA.
bases (sous conditions). Pour les milieux humides prévoir des
courroies câbles inox ou BRECOprotect®.
Approprié pour le transport de produits
Résistant aux huiles et alimentaires non emballés dans une
graisses. ambiance humide ou mouillée.
De -10 à + 110° C PS 0,7 0,6 -
Résistant aux acides et Agrément FDA.
bases (sous conditions). Pour les milieux humides prévoir des
courroies câbles inox ou BRECOprotect®.

Applications linéaires XXX

Approprié pour le transport de produits
Résistant aux huiles et alimentaires non emballés dans une
graisses. ambiance humide ou mouillée.
De -10 à + 110° C PS -
Résistant aux acides et Agrément FDA.
bases (sous conditions). Pour les milieux humides prévoir des
courroies câbles inox ou BRECOprotect®.
Approprié pour le transport de produits
alimentaires non emballés dans une
Résistant aux huiles et

Applications de convoyage Revêtements

ambiance humide ou mouillée.
graisses.
De -10 à + 110° C S Agrément FDA. -
Résistant aux acides et
Convoyeurs inclinés, industrie du verre.
bases (sous conditions).
Pour les milieux humides prévoir des
courroies câbles inox ou BRECOprotect®.

Résistant aux huiles et

graisses. Transports en pente, convoyeurs inclinés,
De -15 à + 90° C S 0,9 1 -
Résistant aux acides et industrie du verre.
bases (sous conditions).

Résistant aux huiles et

graisses. Transports en pente, convoyeurs inclinés,
De -15 à + 90° C S 0,9 1 -
Résistant aux acides et bois, industrie du verre.
bases (sous conditions).

Résistant aux huiles et Transport de produits mouillés,

graisses. industrie du bois.
De -10 à + 110° C MS 0,9 1 -
Résistant aux acides et Pour les milieux humides prévoir des
bases (sous conditions). courroies câbles inox ou BRECOprotect®.

Résistant aux huiles et

Transport de produits mouillés.
graisses.
De -15 à + 90° C MS 0,9 1 Pour les milieux humides prévoir des -
Résistant aux acides et
courroies câbles inox ou BRECOprotect®.
bases (sous conditions).

Résistant aux huiles et Transport de papier, films, bois et tôles.

graisses. Industrie pharmaceutique et de
De -15 à + 90° C MS 0,9 1 -
Résistant aux acides et l’emballage.
bases (sous conditions). Utilisation dans les lecteurs de cartes.

Résistant aux huiles Bords : rectifiés et

simples, Transport de produits fragiles, fraisés.
De -30 à + 80°C PS
aux graisses et à industrie du film et de l’emballage.
l’ozone. Surface : rectifiée.

Bords : rectifiés
Résistant aux huiles Industrie du papier et du textile. et fraisés sous
De - 30 à + 70°C PS 0,7 0,8 simples condition.
et aux graisses Transport de pièces fragiles.
Surface : rectifiée.

[Link] 61
Applications de convoyage • Revêtements

Dureté indicative Epaisseurs (mm) Tolérances d’épaisseur de

Type Couleur
Etat neuf Diamètres minimum des poulies (mm)1 la courroie avec revêtement
SYLOMER GELB

Densité 6 12 +/- 0,7 mm

Jaune
150 g/dm³ 60 80 (+/- 0,3 mm par rectification)2

SYLOMER BLAU

Densité 6 12 +/- 0,7 mm

Bleu
220 g/dm³ 60 80 (+/- 0,3 mm par rectification)2

SYLOMER GRÜN

Densité 6 12 +/- 0,7 mm

Vert
300 g/dm³ 60 80 (+/- 0,3 mm par rectification)2
Mousses de polyurethanne

SYLOMER ROT

Densité 6 12 +/- 0,7 mm

Rouge
510 g/dm³ 60 80 (+/- 0,3 mm par rectification)2

SYLOMER GRAU

Densité 6 12 +/- 0,7 mm

Gris
680 g/dm³ 60 80 (+/- 0,3 mm par rectification)2

SYLODYN GRÜN

Densité 6 +/- 0,7 mm

Vert
600 g/dm³ 80 (+/- 0,3 mm par rectification)2

SYLODYN GELB

Densité 6 +/- 0,7 mm

Jaune
450 g/dm³ 80 (+/- 0,3 mm par rectification)2

TT 60 - Fibres de polyester

2
Noir +/- 0,5 mm
120

VITON - Elastomère fluoré

Divers

2 4 +/- 0,6 mm
Noir 70 à 80 SH A
80 100 (+/- 0,2 mm par rectification)2

CUIR CHROME

2 3
Gris +/- 0,7 mm
100 120

Courroies BRECObasic® T10 et AT10 avec revêtements

Pour des applications de transport simple de produits, nous recommandons la courroie
BRECObasic® standard ou PAZ équipée ou non de revêtements :
- AFT 2 mm,
- PU GELB 2 mm,
- SUPERGRIP BLAU,
- ou rainurée TR1.
La courroie BRECObasic® est un produit de qualité et une solution à vos problèmes
de transport dans le respect du développement durable, grâce à l'emploi de 40% de
polyuréthanne recyclé.

62 [Link] 1 - Les diamètres d'enroulement peuvent évoluer en fonction de la température ambiante. 2 - Coefficient de frottement modifié.
 Informations générales
Températures Coefficients de frottement (valeurs indicatives) Possibilités
Souplesse Propriétés Domaines d’utilisation
d’utilisation Sur acier Sur papier d’usinage

Bord rectifiés
Résistant aux huiles Industrie du papier et du textile. et fraisés sous
De - 30 à + 70°C MS simples condition.
et aux graisses. Transport de pièces fragiles.
Surface : rectifiée.

Industrie du papier et du textile. Bord rectifiés

Résistant aux huiles et fraisés sous
Transport de pièces fragiles.
De - 30 à + 70°C MS 0,7 0,8 simples condition.
et aux graisses. Transport par pincement entre deux
courroies. Surface : rectifiée.

Industrie du papier et du textile.

Applications linéaires XXX

Bord rectifiés
Résistant aux huiles et fraisés sous
Transport de pièces fragiles.
De - 30 à + 70°C MS 0,7 0,8 simples condition.
et aux graisses. Transport par pincement entre deux
courroies. Surface : rectifiée.

Industrie du papier et du textile. Bord rectifiés

Résistant aux huiles et fraisés sous
Transport de pièces fragiles.
De - 30 à + 70°C PS simples condition.
et aux graisses. Transport par pincement entre deux

Applications de convoyage Revêtements

courroies. Surface : rectifiée.

Bord rectifiés
Résistant aux huiles Industrie du papier et du textile.
et fraisés sous
De - 30 à + 70°C PS simples Transport par pincement entre deux condition.
et aux graisses. courroies.
Surface : rectifiée.

Bord rectifiés
Industrie du papier et du textile.
et fraisés sous
De - 30 à + 70°C PS Transport par pincement entre deux condition.
courroies.
Surface : rectifiée.

Industrie du papier et du textile. Bord rectifiés

Transport de pièces fragiles. et fraisés sous
De - 30 à + 70°C PS condition.
Transport par pincement entre deux
courroies. Surface : rectifiée.

Résistant aux huiles

De -10 à + 120 °C PS et graisses. Industrie du verre. -
Propriétés antistatiques.

Très bonne résistance Bord rectifiés

De -10 à + 190°C aux huiles, graisses,
Transport de pièces fragiles, carton, et fraisés sous
275 ° en courte PS hydro-carbures, condition.
verre et pièces métalliques.
pointe imperméable aux gaz et
à la vapeur d’eau. Surface : rectifiée.

Résistant aux huiles et

graisses Transport de pièces saturées d’huile
De -10 à + 120°C PS -
Résistance aux ou de graisse, de tôles et de tuyaux.
intempéries.

BRECObasic® + AFT2 BRECObasic® + PU GELB 2 mm BRECObasic® + SUPERGRIP BLAU BRECObasic® + TR1

Ses avantages :
- 40% de polyuréthanne recyclé,
- Revêtements rapportés directement sans colle, EXEMPLE DE COMMANDE DE COURROIE AVEC REVÊTEMENT
- Les revêtements ne présentent pas de raccord au niveau de la soudure, Désignation Type Largeur Profil/Longueur Spécification particulière
- Armature spécialement étudiée pour le transport. Courroie BRECO linéaire soudée BRV 50 AT10/1800 V Celloflex 2 mm

[Link] 63
Applications de convoyage • Usinage de courroies

USINAGES MÉCANIQUES DES COURROIES DENTÉES

Les courroies BRECO® et BRECOFLEX® avec ou sans revêtement peuvent être Profondeurs maximales d’usinage des courroies DR
usinées mécaniquement pour remplir des fonctions spécifiques.
Pas T5 T10 - AT10 T20 - AT20 L H
Des courroies avec un dos plus épais (type "DR") permettent d’avoir une plus Epaisseur du dos (mm) 2,2 4,5 8 2,85 3,55
grande variété d’usinage. II faut cependant noter que les courroies au dos plus Profondeur max. d’usinage (mm) 1,2 2,5 5 1,8 2,2
épais sont moins flexibles : elles doivent être utilisées avec des poulies d’un plus
gros diamètre que les poulies standard. La flexibilité peut être augmentée par des
rainures ou des fentes transversales.

Les courroies peuvent également être usinées par jet d’eau. Il est ainsi possible
d’obtenir des formes et découpes de haute précision pour les applications
spéciales.

Fraisage du dos dans la largeur de la courroie Suppression de dents

Les rainures transversales permettent d’augmenter la flexibilité de la courroie. Des groupes de dents ou des dents isolées peuvent être supprimés. Les dents
Les rainures fraisées, dans la mesure où elles sont techniquement réalisables, sont restantes sont alors utilisées pour obtenir un positionnement précis.
également utilisées pour assurer du positionnement ou de l’indexage.

Fraisage du dos dans la longueur de la courroie Fraisage des dents dans la longueur de la courroie

Les fraisages longitudinaux offrent différentes solutions de guidage indépendamment Les courroies BRECO® avec fraisage longitudinal des dents sont souvent réalisées en
du pas de la courroie : combinaison avec des zones sans câbles pour faire du transport par aspiration. Nous
- Une rainure de section trapézoïdale peut guider la courroie avons de nombreuses possibilités dans ce domaine.
- Une rainure en V ou en demi-rond permet de guider ou d’entraîner le produit transporté
La profondeur d’usinage X est calculée à partir de la tête de la dent.
La profondeur de la rainure X est à coter à partir du dos de la courroie.

Rectification du dos Perçages

Les dos des courroies BRECO® et SYNCHROFLEX® peuvent être rectifiés. Celui des Les courroies avec perçages sont réalisées à partir de courroies avec zones sans
courroies BRECOFLEX® est rectifié à la production. câbles et dont les dents ont été usinées dans la longueur. Elles sont utilisées dans
Cette opération est recommandée pour : la technique du transport par aspiration dans laquelle nous avons une grande
- augmenter la précision d’épaisseur de la courroie (± 0,2) expérience. Il est ainsi possible de transporter des pièces tels que des films très
- obtenir une surface rugueuse fragiles ou des plaques métalliques d’un mètre carré.

Attention : l’épaisseur totale X doit respecter une épaisseur minimum pour ne pas
endommager les câbles.

Rectification des bords Usinage par jet d'eau

La rectification des bords permet d’obtenir des courroies avec tolérances de largeur
serrées. Ceci est particulièrement adapté aux courroies BRECO® guidées par des rails
où des bords rectifiés peuvent être nécessaires. Différentes formes peuvent être réalisées par découpe par jet d'eau. Ce procédé
permet d'avoir des usinages propres, sans bavures et très précis.

64 [Link]
 SYSTÈMES DE JONCTION
1 / Attaches rapides

Applications de convoyage Usinage de courroies / Systèmes de jonction

Attaches rapides pour pas T10 et AT10
Les attaches rapides garantissent un gain de temps en maintenance et une liberté
totale d’intervention pour vos équipes. Les courroies sont livrées :
- préparées (coupées à la longueur et usinées au niveau de la denture et du dos)
- accompagnées du kit (plaques et vis).
Le dos de la courroie est plus épais en raison de l'inclusion de l'attache rapide.
Nous consulter pour les spécifications à indiquer lors de la commande. Un kit
d’attache rapide seul est également livrable.

Caractéristiques des éléments Polyamide renforcé

de l’attache rapide et fibre de carbone
Longueur de l’attache rapide
90 mm
(de milieu de dent à milieu de dent)
Nombre d’éléments du kit 10
Largeur de la plaquette du dos 8 mm
Epaisseur totale de la courroie (exécution
5,5 mm
DC)
Nombre minimum de dents de poulies
25
en jeu normal uniquement
Largeurs livrables en AT10 DC et T10 DC 32, 50, 75 et 100 mm
Forces transmissibles dans l’attache
rapide :
32 mm 550 N
50 mm 750 N
75 mm 1 000 N
100 mm 1 500 N

Pour des courroies avec entraîneurs soudés il faut une distance minimum de 100 mm
entre les entraîneurs.

2 / Attaches par pin joint

Le système "PIN JOINT" existe pour les pas T10, AT10, H,
T20 et AT20 (autres pas sur demande). Les extrémités sont
découpées en languettes comme pour une soudure puis les
dents sont percées pour permettre le passage des tiges
métalliques qui assurent la jonction.

L’assemblage de la courroie se fait sur le lieu de montage grâce à un outil de montage.

L’outil de montage est disponible sur demande.
Les largeurs disponibles : 25, 32, 50 et 75 mm.

3 / Dents métalliques traversantes BRECO®

Lorsque de fortes charges sont appliquées sur les taquets, il convient d’utiliser des
dents métalliques traversantes pour fixer les entraîneurs. Des précautions doivent
être prises en ce qui concerne les diamètres d’enroulements pour éviter une rupture
de l’armature due aux contraintes de flexion.

Profil Matière Pour courroie type Type de vis Profil Matière Pour courroie type Type de vis
Aluminium 50 AT10, 50 ATN10 Aluminium
Laiton 50 AT10, 50 ATN10, M4 x 8 Laiton 50 AT20, 50 ATN20 M5 x 12
AT10 Inox 100 AT10, 100 ATN 10 M4 x 12 AT20 Inox M5 x 16
Laiton M4 x 16 Laiton M5 x 20
75 AT10, 75 ATN10 75 AT20, 75 ATN20
Inox Inox

Dents métalliques AT10 Dents métalliques AT20

[Link] 65
Applications de convoyage • Entraîneurs

ENTRAÎNEURS SOUDÉS - MISE EN ŒUVRE

3 / Position et épaisseur des entraîneurs
La flexibilité de la courroie dentée peut être modifiée par la position de l'entraîneur
soudé selon qu'il est aligné sur une dent ou un creux de dent. La première solution
doit être préférée.
En règle générale, l'épaisseur S de l'entraîneur doit être choisie aussi faible que
possible. Dans le tableau ci-dessous sont indiquées les épaisseurs maximales
d'entraîneur S en fonction du nombre de dents de la poulie et de la position de
l’entraîneur par rapport à la dent.

① ②

1 / Soudure des entraîneurs

Les courroies à base de polyuréthanne thermoplastique BRECO® soudées (V) et F
BRECOFLEX® peuvent être utilisées pour réaliser des courroies à entraîneurs par un
procédé de soudure.
Les entraîneurs, selon leur nombre, sont soudés par procédé manuel ou automatique.
Le bourrelet de soudure est de l'ordre de 0,5 à 1 mm d'épaisseur, plus ou moins aplati.
Si le bourrelet est gênant pour l’application, préciser sur les plans ou à la commande
"Ebavuré à angle vif".
F
Bourrelet rayon 0,5 à 1mm
Ebavuré à angle vif
Bourrelet aplati
F : effort nominal admissible à la base du profil. 20 daN/cm2 sur la section de
la soudure.

Epaisseur Smaxi en fonction du nombre de dents

de la poulie et du type de courroie
(valeurs établies sur la base d’entraîneurs de dureté 92 Sh).
18 20 25 30 40 50 60 100
① ② ① ② ① ② ① ② ① ② ① ② ① ② ① ②
T2,5 3 2 3 2 3 2 4 2 5 3 5 4 6 6
2 / Largeur de la soudure AT3 3 2 4 2 5 3 6 3 8 4 9 6 10 8
T5 4 2 5 2 6 2 6 3 8 4 9 6 10 8 12 10
Pour garder la souplesse de la courroie lors de son enroulement sur les poulies, les T10 7 3 8 3 9 4 10 4 12 6 14 9 15 12 20 20
entraîneurs ne sont soudés que dans leur partie centrale avec un point d'appui de T20 11 4 12 5 13 5 15 6 18 8 20 12 23 20 30 30
chaque côté, ou bien aux deux extrémités avec un évidement central. AT5 4 2 5 2 6 2 6 3 8 4 9 6 10 8 12 10
AT10 7 3 8 3 9 4 10 4 12 6 14 9 15 12 20 20
AT15 11 4 12 5 15 7 17 10 19 16 25 25
SFAT10* 6 7 8 9 10 12 14 20
BATK10* 6 7 8 9 10 12 14 20
SFAT15* 8 9 10 11 13 15 16 25
AT20 11 4 12 5 13 5 15 6 18 8 20 12 23 20 30 30
SFAT20* 10 11 12 13 15 18 20 20
MXL 2 1 2,5 1 2,5 1,5 3,5 1,5 4 2 4,5 3 5 5
XL 4 2 5 2 6 2 6 3 8 4 9 6 10 8 12 10
L 5 3 6 3 7 3 8 4 10 5 12 7 13 10 16 16
H 7 4 8 4 9 5 10 6 12 7 14 10 15 12 20 20
XH 12 4 13 5 14 5 15 6 18 8 20 12 23 20 30 30
* Ces courroies possèdent des dentures décalées ou en arc de cercle ; la valeur de
Smaxi est la même quelque soit l’endroit où l’entraîneur est soudé.

Les entraîneurs nécessitant de

grandes surfaces de soudure peuvent
être assouplis au moyen de fentes.

En cas de soudure de profils transversaux sur des courroies de grande largeur, il faut
tenir compte d'un éventuel “cintrage transversal” (nous consulter).

66 [Link]
 4 / Tolérances de fabrication
4.1 Tolérance de positionnement sur la courroie 4.2 Tolérance de perpendicularité et de parallélisme
Les entraîneurs sont généralement positionnés par rapport à une dent. Les tolérances de perpendicularité et de parallélisme sont de l'ordre de ±1,5°, tout
La précision standard est de ±0,5 mm entre l'axe d'une dent et l'axe ① ou le bord de comme les tolérances pour un angle différent de 90°.
référence ② d'un entraîneur.

Applications de convoyage Entraîneurs

②

4.3 Tolérance de positionnement des entraîneurs

sur la longueur totale d'une courroie
Les entraîneurs étant positionnés par rapport à une dent, les erreurs ne sont pas
cumulées. Toutefois, il faut tenir compte de la tolérance de la longueur de la courroie
La tolérance de positionnement en largeur est de ± 0,5 mm par rapport à l'axe et éventuellement de l'allongement élastique sous effort de prétension (Fpt).
médian de la courroie ou d'un bord de la courroie. Lorsque les entraîneurs ne peuvent pas être positionnés par rapport à une dent, il
La tolérance de hauteur de l'entraîneur est de 0 - 0,5 mm (nota : les plans convient de faire un plan précis et de nous consulter.
d’entraîneurs sont toujours cotés en position soudée).

4.4 Tolérance d'un groupe d’entraîneurs entre eux

Des outillages de positionnement de soudure sont nécessaires lorsque le transport
et le positionnement nécessitent la grande précision d'un groupe d’entraîneurs. Il
convient de nous consulter avec un plan précis tolérancé.
Exemple :

Un entraîneur livré séparément est donc plus grand de 0,4 à 0,7 mm pour tenir
compte de la réduction de hauteur à la soudure.
Des tolérances plus étroites peuvent être obtenues au moyen d’un usinage
complémentaire ou d’un procédé de soudure particulier (nous consulter).

Nous vous proposerons les tolérances que nous saurons garantir en fonction de nos
possibilités de réalisation.

[Link] 67
Applications de convoyage • Entraîneurs

5 / Entraîneurs 5.3 Entraîneurs supports

La réalisation des entraîneurs soudés est tributaire de leur nombre et de leur complexité
géométrique :
- Entraîneur simple ou complexe et en grande quantité : fabrication par moulage
- Entraîneur simple et petite quantité : fabrication par usinage ou découpe par jet d’eau
d’un bloc de polyuréthanne.
Il est également possible de réaliser des entraîneurs par moulage sur les courroies
SYNCHROFLEX®. Ce procédé est le plus fiable car il apporte une très bonne tenue du
taquet. Cependant il ne peut être mis en œuvre que pour des quantités importantes car Entraîneurs ayant une géométrie adaptée aux pièces à convoyer.
il nécessite l’investissement dans un moule complet. Exemple d’application : convoyage de connecteurs.
Nous vous invitons à consulter nos services commerciaux pour connaître nos possibilités
avant création d’un nouveau taquet : nous possédons en effet une bibliothèque de
plus de 3000 modèles différents et nous en créons régulièrement de nouveaux à la
demande de nos clients.

5.1 Entraîneurs extra plats

5.4 Entraîneurs à profil de pincement

Entraîneurs armés ou non de fibre de verre.

Exemple d’application : transport de produits cosmétiques, d'hygiène, ultra légers,
disquettes. Entraîneurs ayant un rayon adapté au cylindre à transporter.
Exemple d’application : profil préhenseur, maintien par pincement

5.2 Entraîneurs géométriques simples 5.5 Entraîneurs pour supports d'axes

Entraîneurs pouvant être recoupés pour transport courant.

Exemple d’application : transport léger sur glissière. Entraîneurs recevant des axes ou des douilles.
Exemple d’application : transport avec support métallique.

68 [Link]
 5.6 Entraîneurs avec inserts 5.8 Entraîneurs à profils d'assemblage par emboîtement

Profils à queue d’arronde ou en T pour le montage/démontage d’empreintes

Inserts lisses pour centrage, taraudés ou filetés pour fixation. spécifiques.
Exemple d’application : assemblage de prises de courant. Exemple d’application : empreintes en polyéthylène interchangeables rapidement.

5.7 Profils longitudinaux de guidage 5.9 Entraîneurs avec trous de fixation

Applications de convoyage Entraîneurs

Toutes les courroies peuvent être équipées d’un entraîneur longitudinal. Les profils K6
et K13 peuvent être rapportés en principe sur tout type de courroies.
Exemple d’application : TK-ATK non fendu pour guidage sur poulies à gorges ou
glissières profilées. Profils pour la fixation de pièces métalliques complémentaires.
Exemple d’application : convoyage lourd sur glissières polyamides.

Profils trapézoïdaux continus fixés

par usinage et soudure :
K6 K13
a 6 13 5.10 Entraîneurs à profils d'appui
b 4 6,5
c 12 20

Diamètre d’enroulement :
Nombre de dents Z Galets sur le dos
PAS
minimum Ø minimum en mm
TK5K6 25 60
ATK5K6 25 60
TK10K6 20 60
TK10K13 25 120
ATK10K6 20 120
ATK10K13 25 120 Entraîneurs avec ou sans insert, simples ou avec une grande surface de soudure et
fentes d'assouplissement.
TK20K13 15 180
ATK20K13 25 180
HKk13 20 120
FK2K6 Ø 60 60
FK2K13 Ø 80 120

[Link] 69
Applications de convoyage • Entraîneurs

5.11 Entraîneurs spécifiques à une fonction 5.12 Entraîneurs à enclipser

Entraîneurs non soudés.

Nous développons les entraîneurs adaptés à votre fonction. Modèles spécifiques créés pour chaque application.
Exemple d’application : profil destiné à recevoir des éprouvettes d'analyse.

5.13 Quelques autres exemples

Zone de
6 / Fonctionnement statique et dynamique changement
des entraîneurs pour courroies ATN de vitesse
Hauteur
Les caractéristiques des noix de fixation indiquées page 68 sont indispensables pour Vrot (m/s) Vlin (m/s) du centre
de gravité
la détermination des efforts admissibles sur les entraînements. Cependant, lors de
Hg
l’étude il faut tenir compte des efforts dynamiques qui se produisent lors des phases
d’accélération et lors du passage de la vitesse linéaire à la vitesse circonférentielle sur
IA
la poulie (Vlin vers Vrot).
Nos services techniques peuvent vous conseiller utilement pour la détermination de la Largeur
d'appui
taille des entraîneurs en fonction d’abaques dont nous disposons.
Øent

Øo

70 [Link]
Applications de convoyage • Système ATN

ENTRAÎNEURS VISSÉS 1 / Avantages

MISE EN ŒUVRE 1.1 Grande modularité
Le concept modulaire de courroie ATN permet de faire des assemblages
d’entraîneurs à l’aide de noix de fixation. Les entraxes de fixation sont des - Possibilité de montage de profils standard ou de profils spécifiques propres à
multiples de 10, 12,7 et 20 mm selon le pas de la courroie. l’utilisateur, en tous matériaux.
- Possibilité, en cours d’utilisation, d’équiper la courroie avec des profils entraîneurs
différents ou de modifier un entraxe de fixation sans démontage de la courroie.
- Possibilité de fixer différents types d’entraîneurs sur une embase standard.

1.2 Grande facilité d’utilisation

- Montage direct par l’utilisateur sans outilllage particulier ni usinage complémentaire.
- Possibilité de jonctionner des "courroies ouvertes" sur la machine au moyen des
systèmes d'attaches rapides.
- Utilisation de poulies standard AT10, AT20 (sauf le pas ATN12,7 pour lequel les
poulies sont “selon plan” uniquement : nous consulter).
- désoperculage à l'aide du poinçon emporte-piece et de la plaque d'aide au montage
(voir page 73)

2 / Spécificités
- Les courroies sont systématiquement produites avec les logements dans chaque dent.
- Le dos des courroies est lisse. Les trous sont obturés par un opercule de 0,2 mm d’épaisseur.
- Les noix sont à insérer manuellement dans les dents.

Applications de convoyage Système ATN

- Les entraîneurs sont fixés avec des vis autoformeuses ou des vis M (voir page 72).
- Les profils acceptent la transmission d’efforts importants.
- Des noix en laiton et en inox avec taraudage M4 (ATN10, ATN12,7) et M5 (ATN20,
ATNS20) sont disponibles.
- Des vis EJOT Delta PT pour matériaux synthétiques sont disponibles.
- Des vis en acier inoxydable et acier zingué M4 x 12 et M5 x 16 sont disponibles
(également utilisables dans les noix en laiton et en inox).

Profils ATN10 et ATN12,7 Profils ATN20 et ATNS20

Ø 4,2 Ø 5,2
+0,1

+0,1
0

0
2,6

3,1
H

H
H

H
+0,1
Ø6 Ø 7,5
+0,1
4,5

8
Ø 3,8 (M4 pour noix Ø6
4,3

Ø 4,8 (M5 pour noix Ø 7,5

en laiton)
5,7

en laiton)
6,8

10,5

6
7,5

12 15

En rouge : cotes nécessaires à un bon assemblage

Courroie ATN Courroie ATN autoguidée

100
(attention à la position excentrée du profil de guidage pour les largeurs 75 et 100)
12,5 25 25 25 12,5
100
100 ATN 10
100 ATN 12,7 12,5 25 25 25 12,5
75 100 ATN10 K6
75 ATN 10 100 ATN12,7 K6
75 ATN 12,7
50 K6
50 ATN 10
50 ATN 12,7
25 75
25 ATN 10 32
25 ATN 12,7 75 ATN10 K6
75 ATN12,7 K6
100
K6
12,5 25 25 25 12,5
100 ATN 20

50
75 4
50 ATN10 K6
75 ATN 20 50 ATN12,7 K6

50 K6 6
50 ATN 20 75
32

75 6,5
21,5 32 21,5 75 ATNS 20 K13
75 ATNS 20
RENFORCÉ
K13 13
50
50 ATNS 20 F : fendu
RENFORCÉ NF : non fendu

[Link] 71
Applications de convoyage • Système ATN

3 / Noix de fixation Exécutions des courroies

En polyamide haute résistance

Les noix de fixation en polyamide nécessitent l’emploi de vis autoformeuses
disponibles en stock (voir tableau ci-dessous). L’emploi d’autres vis autoformeuses ou
autotaraudeuses non-agréées peut amener la déformation des noix ou une diminution
de la force nominale de traction. Exécution C
Courroie standard, plaque
En laiton et en acier inoxydable en surépaisseur.
Ces noix sont fournies avec un trou de fixation taraudé, permettant de ce fait l’emploi
de vis standard M4 (ATN10/12,7), M5 (ATN20).

Caractéristiques des noix de fixation

Couple de
Matière Force Type
Type Matière serrage
entraîneur axiale (N) de vis
([Link])
polyamide 70 100
polyamide métal 70 100 autoformeuse
PU 50 40 Exécution DC
ATN10 & Courroie avec surépaisseur
polyamide 100 170
ATN12,7 laiton de PU sur le dos et plaque
métal 100 320 noyée.
M4
polyamide 100 170
inox
métal 100 320
polyamide 100 160
polyamide métal 100 160 autoformeuse
PU 80 40
ATN20 &
polyamide 150 240
ATNS20 laiton
métal 150 490
M5 Exécution DC pro
polyamide 150 240
inox Permet le montage
métal 150 490
d’entraîneur sur la zone
d’attache.

4 / Visseries

Vis acier zingué Vis Inox 1,4301 Vis autoformeuse

DIN 7984 DIN 7984 acier trempé PT10 Pour les exécutions DC et DC PRO, l’épaisseur des courroies est augmentée de
0,9 mm.
ATN10 / ATN12,7 / M4 x 8 VA M4 x 8 Z40 x 8
ATN10K6 / M4 x 12 VA M4 x 12 Z40 x 12 Le système d’attache rapide pour courroie ATN permet un changement rapide de
ATN12,7K6 M4 x 16 VA M4 x 16 Z40 x 16 courroie sans démontage de la machine.
M5 x 12 VA M5 x 12 Z50 x 12 La courroie peut être livrée prémontée ou prête au montage avec un kit "d’éléments
ATN20 / d’attaches".
M5 x 16 VA M5 x 16 Z50 x 16
ATNS20
M5 x 20 VA M5 x 20 Z50 x 20 Version réalisable :
Version C Version DC
ATN10 • •
5 / Option : attache rapide jonctionnée ATN12,7 • •

Les courroies sont principalements jonctionnées par soudure. Nous proposons ATN20 •

néanmoins un système d'attache rapide pour les montages complexes. ATNS20 •

ATN10 K6 • •

ATN12,7K6 • •

Effort transmissible par l’attache rapide

Largeurs de courroies (mm) 50 75 100

ATN10 - ATN10 K6 750 N 1 150 N 1 500 N
ATN12,7 - ATN12,7 K6 750 N 1 150 N 1 500 N
ATN20 1 000 N 1 500 N 2 000 N
ATNS20 1 000 N 1 500 N -

Longueur des attaches rapides

Valable quelle que soit l’exécution (C, DC ou DC PRO) :
Pour ATN10 et ATN12,7 : 10 dents, 9 pas.
Pour ATN20 et ATNS20 : 9 dents, 8 pas.

72 [Link]
 6 / Accessoires de montage 7 / Programme de dimensionnement
Poinçon emporte-pièces Le programme de Calcul ATN-CONNECT vous permet de dimensionner correctement
Le poinçon permet un enlèvement aisé de l’opercule de 0,2 mm d’épaisseur qui le taquet. Vous pouvez le télécharger sur notre site [Link]
obture le dos de la courroie avant la mise en place des noix. Nous avons également la
possibilité de réaliser des désoperculages en série à notre usine.

Longueur
Stock ø (mm)
(mm)
ATN10 &
• 70 6
ATN12,7
ATN20 &
• 70 7,5
ATNS20

Plaque d’aide au montage

Des plaques dentées en polyamide destinées à servir d’aide à la mise en place des
noix sont disponibles. Cette plaque évite la rotation de la noix et la déformation de la
dent de la courroie lors du serrage de l’entraîneur sur le dos de la courroie.

Stock L B h m d
ATN10 • 50 100 12 50 M5
ATN12,7 • 63,5 100 12 50 M5
ATN20 • 100 100 14 50 M5

Applications de convoyage Système ATN

8 / Bibliothèque d’entraîneurs

PROFIL GÉOMÉTRIQUE SIMPLE (INDEXAGE / APPUIS) PROFIL GÉOMÉTRIQUE SIMPLE (INDEXAGE / APPUIS) PROFIL GÉOMÉTRIQUE SIMPLE (INDEXAGE / APPUIS)
- Pour 50ATN10 et 50ATN12,7 - Pour 75ATN10 et 75ATN12,7 - Pour 100ATN10 et 100ATN12,7
- Vis Z40 x 12 - Vis Z40 x 12 - Vis Z40 x 12

Référence 1.001.008 Référence 1.001.009 Référence 1.001.010

PROFIL D’ASSEMBLAGE PROFIL D’ASSEMBLAGE PROFIL D’ASSEMBLAGE
- Pour 50ATN10 et 50ATN12,7 - Pour 75ATN10 et 75ATN12,7 - Pour 100ATN10 et 100ATN12,7
- Vis Z40 x 8 - Vis Z40 x 8 - Vis Z40 x 8

Référence 1.001.005 Référence 1.001.006 Référence 1.001.007

PROFIL GÉOMÉTRIQUE SIMPLE (INDEXAGE / APPUIS) PROFIL SUPPORT PROFIL SUPPORT (STANDARD / SPÉCIFIQUE)
- Pour 100ATN10 - Pour 50ATN10 ET 50ATN12,7 - Pour 50ATNS20 - Pour profil 1.001.005
- Vis Z40 x 16 - Vis Z40 x 12 - Vis Z50 x 12 - Pour 50ATN10 et 50ATN12

Pour 50ATN10 et 50ATN12,7 : Pour 50ATNS20

Référence 1.020.005 Référence 1.020.003 Référence 1.020.004 Référence 1.002.007

[Link] 73
Applications de convoyage Système ATN • BRECO® linéaire (M) • BRECO® soudée (V)

COURROIES DENTÉES 700

Force tangentielle transmissible par la denture

2,9
2
ATN10 ATN10 DC

2,5

2,5
600
100 ATN10 100 ATN12,7
500 75 ATN10 75 ATN12,7
400
10 10 50 ATN10 50 ATN12,7

FT/Z (N / 10 mm)
25 ATN10 25 ATN12,7

2,9
2

ATN12,7 ATN12,7 DC
2,5

2,5
100

0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)
12,7 12,7 700

600
100 ATN10K 100 ATN12,7K

2,9
ATN10K6 ATN10K6 DC
2

500
2,5

2,5

400 75 ATN10K 75 ATN12,7K

FT/Z (N / 10 mm)
50 ATN10K 50 ATN12,7K
4

10 10

100
2,9

ATN12,7K6 ATN12,7K6 DC
2

0
2,5

2,5

10 100 1 000 10 000

n (tr/min)
1200

100 ATN20
4

1000
12,7 12,7
800
75 ATN20/ATNS20
Désoperculage
3

ATN20 / ATNS20
FT/Z (N / 10 mm)

50 ATN20/ATNS20
5

200
20
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Force tangentielle transmissible par l'armature

COURROIES
COURROIES LINEAIRES - BRM SOUDEES - BRV
Largeur Câbles standard-TPU ST12 Stock Câbles Inox-TPU AU12 Stock
de Effort admissible
Profil/pas Constante Constante FN (N)
courroie
(mm) Effort admissible de raideur Standard PAZ1 Effort admissible de raideur Standard PAZ1 câble standard
FN (N) de l’armature FN (N) de l’armature ou inox à la
Cspe (N) Cspe (N) jonction

25 3 000 0,75 · 106 • • 2 150 0,54 · 106 • 1 000

ATN10* - ATN10 DC
ATN12,7 - ATN12.7 DC 50 6 000 1,5 · 106 • • 4 300 1,08 · 106 • 2 000
ATN10 K6 - ATN10 K6 DC 75 9 000 2,25 · 106 • • 6 450 1,61 · 106 • 3 000
ATN12,7K6 - ATN12,7K6 DC
100 12 000 3,0 · 106 • • 8 600 2,15 · 106 • 4 000

50 8 000 2 · 106 • 7 300 1,83 · 106 2 700

ATN20 75 12 000 3 · 106 • 10 950 2,73 · 106 4 000
100 16 000 4 · 106 • 14 600 3,65 · 106 5 400

50 11 200 2,8 · 106 • • 2 700

ATNS20
75 19 600 4,2 · 106 • • 4 000
* Référence tenue en stock

Largeur de courroie Poids (kg/m)

(mm) ATN10 ATN10 DC ATN10 K6 ATN10 K6 DC ATN12,7 ATN12,7 DC ATN12,7K6 ATN12,7K6 DC ATN20 ATNS20
25 0,120 0,111
50 0,240 0,300 0,245 0,305 0,222 0,282 0,226 0,286 0,403 0,433
75 0,360 0,450 0,364 0,457 0,333 0,423 0,340 0,430 0,604 0,717
100 0,480 0,600 0,490 0,610 0,444 0,564 0,453 0,573 0,806

Capacités de fabrication Option

Câble Inox, voir page 6 (sur demande)
Disponibles Longueurs mini soudées Polyuréthanne, voir page 5 (sur demande)
ATN10 - ATN10 DC
ATN10 K6 - ATN10 K6 DC Rouleaux 50-100 m EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES
880 mm
ATN12,7 - ATN12,7 DC au-delà : sur demande Nb de
Largeur Profil / Longueur Spécification trous / Entraxe
ATN12,7K6 - ATN12,7K6 DC Entraxe
Désignation particulières largeur B c
ATN20 - ATNS20 Rouleaux 50 m au-delà : sur demande 1 000 mm
Courroie BRECO linéaire ouverte 50 ATN10/2000 M DC
Attache rapide BRECO 50 ATN10/ montée
Longueurs standard livrables Courroie BRECO linéaire soudée 75 ATNS20/6000 V 2 32 100
- Toute longueur dent par dent possible Préconisation de prétension : voir page 4 1. Revêtement (PAZ) : voir pages 56
Informations générales : voir page 4 2. Polyuréthannes : voir caractéristiques page 5

74 [Link]
 POULIES DENTÉES AT10 AT12,7* AT20
Z dK dB Z dK dB Z dK dB
Poulies sur plan voir page 8 25 77,76 84 20 79,03 87 20 124,50 134
26 80,94 86 21 83,07 91 21 130,87 140
Poulies B N
BN
27 84,12 90 22 87,12 93 22 137,24 147
standard
B I N
B IN
28 87,31 93 23 91,16 97 23 143,60 153
Stocks 29 90,49 96 24 95,2 100 24 149,97 160
Exécution 2 : 30 93,67 99 25 99,24 106 25 156,33 166
(avec) 31 96,86 102 26 103,29 110 26 162,70 172
Jusqu’à Z = 44
d dN dK d dN dK dB 32 100,04 106 27 107,33 115 27 169,07 179
Exécution 0 : 33 103,22 109 28 111,37 118 28 175,43 185
(sans flasque) 34 106,41 112 29 115,41 123 29 181,80 192
À partir de Z = 45 35 109,59 115 30 119,46 127 30 188,17 198
36 112,77 118 31 123,5 131 31 194,53 204
BN 37 115,95 121 32 127,54 135 32 200,90 210
B B 38 119,14 125 33 131,58 138 33 207,26 217
38° 39 122,32 128 34 135,63 143 34 213,63 223
Poulies s 40 125,50 131 35 139,69 148 35 220,00 229
autoguidées

Applications de convoyage Courroies dentées ATN

41 128,69 134 36 143,71 152 36 226,36 236
t
42 131,87 137 37 147,75 154 37 232,73 242
43 135,05 140 38 151,8 158 38 239,10 249
d dK dN 44 138,24 144 39 155,84 164 39 245,46 255
K6 45 141,42 147 40 159,88 168 40 251,83 261
s t 46 144,60 150 41 163,92 172 41 258,19 268
6,5 5
47 147,79 153 42 167,97 175 42 264,56 274
48 150,97 156 43 172,01 183 43 270,93 280
a 27,5 49 154,15 160 44 176,05 183 44 277,29 287
50 157,33 163 45 180,09 188 45 283,66 293
Largeurs de courroies 51 160,52 166 46 184,14 192 46 290,03 300
ATN10 - ATN12,7 - ATN20 b 25 50 75 100
52 163,70 169 47 188,18 196 47 296,39 306
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 32 60 85 110 53 166,88 172 48 192,22 198 48 302,76 312
49 196,26 205 49 309,12 319
Poulie avec épaulement BN 42 70 95 120 50 200,31 211 50 315,49 325
51 204,35 216 51 321,86 331
Largeurs de courroies ATN10K6 b 50 75 100
52 208,39 216 52 328,22 338
de poulies

Poulie sans épaulement B 55 80 105

Largeurs

53 212,43 220 53 334,59 344

Poulie avec épaulement BN 65 90 115 54 216,48 223 54 340,95 350
Largeur denté (mm) a 27,5 52,5 77,5 55 220,52 226 55 347,32 357
56 224,56 230 56 353,69 363
15°±2° Flasques 57 228,6 242 57 360,05 370
dB 58 232,68 242 58 366,42 376
Z Epaisseur Forme Fixation
dB Z ≤ 32 1 coudé serti 59 236,69 242 59 372,79 382
AT10 32 < Z ≤ 93 1,5 coudé serti 60 240,73 248 60 379,15 389
dif AT12,7 BN ≥ 66 et Z ≤ 93 2 coudé vissé
dif * Attention : profil AT12,7 et non T12,7 (H).
±0,1 Z > 93 2 droit à 15° vissé Détails et stock poulies T10 : page 43
Z ≤ 46 2 coudé vissé Détails poulies T20 : page 43
AT20
coudé droit à 15° Z > 46 2 droit à 15° vissé

ATN10 ATN12,7
ATN10 DC ATN12,7 DC ATN20 ATNS20
Cinématique Type d'armature ATN10 K6 ATN12,7K6
ATN10 K6 DC ATN12,7K6 DC
Câble acier Z min 25 20 20 25
standard ø min (mm) 80 80 125 160
Z min 25 20 20
Câble inox
Flexion simple ø min (mm) 80 80 120

Remarques Options
- Les différentes matières telles que acier et inox
ainsi que les traitements de surface possibles
- Nombre de dents supérieur possible. sont à voir page 9
- Matière standard : 2017A, voir page 8 - Flasques spéciaux sur demande
- Flasques standard : acier - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8

EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES

Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ø d
Poulie dentée BINDER AL 60 ATN10/30 2 sans 4H7

[Link] 75
Applications de puissance

CONTI®
S
E

SYNCHROCHAIN
C

BRECOFLEXmove ®
BRECOFLEX® , BAT, BATK,
N

SYNCHROFLEX®, GEN III et ATP

A
M

APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES

R

CONTI® SYNCHROFORCE,
O

SYNCHROFLEX® AT, BRECOFLEX® AT

F
R

APPLICATIONS DE PRÉCISION
E
P

SYNCHROFLEX® T, BRECOFLEX® T
APPLICATIONS SIMPLES

76 [Link]
 APPLICATIONS DE PUISSANCE

On emploie le terme d’application de puissance pour

définir la transmission du mouvement d’une poulie
motrice à une ou plusieurs poulies réceptrices.

Conception Générale
• Vous projetez de faire une transmission de
puissance simple, sans contrainte particulière,
• Ou, au contraire, vous cherchez à réaliser une
transmission complexe :
- avec charge dynamique élevée,
- demandant une précision de positionnement
angulaire sans jeu.

Dans tous les cas, BINDER magnetic saura vous proposer une gamme complète de courroies de
transmission de puissance.

Nos courroies permettent de réaliser des transmissions de puissance :

• à faible entraxe,
• pour de grandes longueurs jusqu’à 22 mètres,
• pour la rotation de plusieurs axes,
• à inversion de sens,
• à vitesse élevée et faible couple,
• à couple très élevé et faible vitesse,
• à jeu nul.

Il est important de bien connaître les caractéristiques mécaniques de votre installation et du

moteur afin de faire la bonne détermination. Chaque courroie à ses spécificités qui peuvent avoir
une influence sur le bon fonctionnement de l’ensemble.
Applications de puissance

Vous avez à votre disposition un très large choix de courroies :

• à base de polyuréthanne : courroies BRECOFLEX®, BRECOFLEXmove®, SYNCHROFLEX®,
CONTI® SYNCHROCHAIN
• à base de polychloroprène : courroies CONTI® SYNCHROFORCE et CONTI® SYNCHROTWIN.

Les applications sont multiples :

• machines industrielles,
• machines d'emballage,
• robotique,
• machines d'injection,
• machines agricoles…

[Link] 77
Applications de puissance

1 / Données techniques Facteur multiplicateur : c3

Pour une transmission multiplicatrice prendre un facteur de service selon le tableau
ci-dessous.
1.1 Cinématique et symboles Rapport multiplicateur Facteur multiplicateur c3
De 1 à 1,5 0,1
De 1,5 à 2,5 0,2
2,5 et plus 0,3

Facteur de fatigue : c4
(uniquement valable pour les courroies CONTI® SYNCHROFORCE et CONTI® SYNCHROCHAIN)
Le facteur de fatigue prend en compte la durée d’exploitation pour garantir une durée
de fonctionnement.
Durée et type de fonctionnement Facteur de fatigue c4
a entraxe (mm) M couple (Nm) Durée quotidienne 10-16 h +0,2
b largeur de courroie (mm) vitesse de rotation (tr/min) de la petite Durée quotidienne > 16h +0,4
n1
poulie dentée Contreflexion additionnelle
dK... diamètre extérieur de la poulie (mm) +0,2
P puissance (kW) (par ex. avec galets tendeurs)
diamètre primitif (mm) Z.t
dO... d = t pas (mm) Fonctionnement intermittent -0,2
(coïncide avec l’axe du câble) o π
force tangentielle nominale transmissible v vitesse linéaire (m/s)
par l’armature, pour 10 mm de largeur (N) Z nombre de dents de la poulie Facteur d’allongement : c5
FN
Valeur à diviser par 2 pour courroies (uniquement valable pour les courroies CONTI® SYNCHROFORCE et CONTI® SYNCHROCHAIN)
ZB nombre de dents de la courroie
BRECO® soudées (V)
Ze nombre de dents en prise sur la petite poulie Le facteur d’allongement permet de maintenir la synchronisation en augmentant la raideur.
Fpt force de prétension au montage (N)
Z1 nombre de dents de la petite poulie Facteur de longueur c5
FT force tangentielle (N)
Z2 nombre de dents de la grande poulie Courroie 3M
force tangentielle transmissible (N)
Ft/z par une dent en prise par 10 mm constante pour la mesure de prétension Longueur courroie
K < 191 191-260 261-400 401-600 > 600
de largeur de courroie (voir courbe) (voir page 124) L (mm)
L longueur de la courroie (mm) c5 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
Courroie 5M
Ze : nombre de dents en prise sur la petite poulie. Pour le calcul :
6 maxi pour courroie CONTI® SYNCHROFORCE CXA CXP et CONTI® SYNCHROCHAIN. Longueur courroie
< 441 441-500 501-800 801-1100 > 1100
L (mm)
12 maxi pour les courroies SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX®.
16 maxi pour les courroies SYNCHROFLEX® GEN III. c5 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
Courroie 8M
1.2 Puissance ou couple à transmettre Longueur courroie
< 640 640-959 960-1249 1280-1799 > 1799
L (mm)
M(Nm) . n1(tr/min) c5 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
P(kW) = Courroie 14M
9550
Longueur courroie
< 1400 1400-1777 1778-2099 2100-2589 2590-3499 > 3499
F (N) . dK1(mm) L (mm)
M(Nm) = T c5 0,8 0,9 0,95 1,0 1,05 1,1
2000
Facteur de largeur : c6
1.3 Facteurs de service (uniquement valable pour les courroies CONTI® SYNCHROFORCE et CONTI® SYNCHROCHAIN)
Les valeurs de puissances PN sont données pour une largeur de courroie bien définie.
Différents facteurs sont à prendre en compte pour la détermination suivant le type de
Le facteur de largeur c6 doit être appliqué à PN de référence pour obtenir la puissance
courroie sélectionné.
transmissible pour une largeur de courroie inférieure ou supérieure.
Facteur d’engrènement : c1
Facteur de service total : c0
(uniquement valable pour les courroies CONTI® SYNCHROFORCE et CONTI® SYNCHROCHAIN)
La puissance à transmettre P doit être corrigée en fonction des types de moteurs et
Nombre de dents en prise Facteur d’engrènement c1 de récepteurs, des conditions de fonctionnement et du rapport de transmission si il est
3 0,4 multiplicateur :
4 0,6
5 0,8 - Pour les courroies SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX®
≥6 1,0
c0 = c2 + c3
Facteur de charge : c2
Moteur électrique - Pour les courroies CONTI® SYNCHROFORCE et CONTI® SYNCHROCHAIN
Moteur électrique Moteur électrique
Mmax > 2,5 Mn
Récepteurs
Mmax < 1,5 Mn
Turbines moteur
1,5 Mn < Mmax < 2,5 Mn
Turbines moteur expl
Mn turbines moteur co = c2 + c3 + c4
hydraulique
expl 8 cyl. Cœf c2 4 - 6 cyl. Cœf c2
mot. < 4 cyl. Cœf c2
Petites masses à 1.4 Détermination de la force de prétension
accélérer, 1 à 1,2 1,3 à 1,5 1,6 à 1,8
marche régulière La force de prétension par brin est fonction de la force tangentielle à transmettre et du
Masses à accélérer nombre de dents de la courroie, selon le type de montage.
moyennes marche 1,3 à 1,5 1,6 à 1,8 1,9 à 2,2 Configuration de l´entraînement Force de prétension par brin
régulière
Entraînement à deux axes ZB < 60 Fpt = 1/3 Ft
Masses à accélérer
moyennes et chocs 1,6 à 1,8 1,9 à 2,2 2,3 à 2,8 Entraînement à deux axes 60 < ZB < 150 Fpt = 1/2 Ft
importants Entraînement à deux axes ZB > 150 Fpt = 2/3 Ft
Masses à accélérer Entraînement multiaxe L brin tendu = L brin mou Fpt = Ft
1,9 à 2,2 2,3 à 2,8 2,9 à 3,3
et chocs importants
Entraînement multiaxe L brin tendu > L brin mou Fpt > Ft
Masses à accélérer
et chocs 2,3 à 2,8 2,9 à 3,3 3,4 à 5 ZB : nombre de dents de la courroie.
très importants L : Longueur de la courroie (en mm)

78 [Link]
 1.5 Force admissible par l’armature 2.3 Guide rapide de choix de profils
En dynamique, un transfert de charge se fait du brin mou vers le brin tendu ce qui P max FN* (N) pour 10 mm de Vmax n vitesse de rotation
Type de courroie Page
donne une force composée. La force du brin tendu ne doit pas être supérieure à la (kW) largeur de courroie (m/s) (t/min)
force nominale transmissible. ≤ 0,5 ≤ 117 80 20 000 T2,5 108
≤5 ≤ 380 80 20 000 AT3 78
≤6 ≤ 599 80 20 000 AT3 GEN III 78
Fbt < FN ≤ 15 ≤ 700 60 10 000 AT5 80

Fbt = Fpt + Ft/2 ≤ 18

≤ 70
≤ 787
≤ 1600
60
70
10 000
10 000
AT5 GEN III
AT10
80
82
Fbt : Force dans le brin tendu. ≤ 70 ≤ 1600 70 10 000 BAT10, BATK10, SFAT10 88
≤ 87 ≤ 2000 87 10 000 AT10 GEN III 82
Pour les freinages d’urgence il est impératif de tenir compte du couple de pointe du ≤ 100 ≤ 1600 60 10 000 ATP10 94
frein. ≤ 135 ≤ 2120 48 8 000 SFAT15 90
≤140 ≤ 2160 48 8 000 BATK15 90
≤ 150 ≤ 2200 60 10 000 ATP10 GEN III 94
1.6 Détermination de la longueur de courroie "L"
≤ 160 ≤ 2800 50 10 000 ATP15 GEN III 96
et de l’entraxe "a" ≤ 200 ≤ 2400 50 10 000 ATP15 96
Pour une transmission simple de deux poulies ayant un rapport 1/1 ≤ 200 ≤ 2600 60 10 000 ATS15 84
≤ 200 ≤ 2120 40 6 500 SFAT20 92
L(mm) = 2 . a + Z1 . t ≤ 200 ≤ 2120 40 6 500 AT20 86
≤ 250 ≤ 2880 40 6 500 AT20 GEN III 86

Pour une transmission simple de deux poulies (réducteur ou multiplicateur)

2.4 Exemple de détermination courroie polyuréthanne (PU)
(d02 - d01)2
L(mm) . (d02 + d01) + 2 . a + Soit une puissance à transmettre de maximum 6 kW à la vitesse de 5 600 tr/min
2 4.a avec un rapport réducteur de 28/35 entre un moteur électrique courant continu et
une centrifugeuse. L’entraxe est de 150 mm ± 10 mm. Quelle largeur et longueur de
courroie choisir ?
Pour un rapport supérieur à 5 nous consulter.
Détermination du facteur de service :
Pour une transmission à axes multiples nous consulter avec un croquis fixant les
Facteur de charge c2 :
coordonnées x-y des axes et la limite de leurs variations possibles. Nos techniciens
Petites masses à accélérer et marche régulière : c2 = 1,0
calculeront la longueur précise de la courroie grâce à notre logiciel.
Facteur d’accélération : c3
2 / Méthode de détermination : c3 = 0
BRECOFLEX® et SYNCHROFLEX®
c0 = c2 + c3
2.1 Puissance ou couple à transmettre ce qui donne un facteur de marche c0 : c0 = 1
La courroie dentée transmet une puissance P (kW) ou plus exactement un couple
9550d.K1P(mm)
M (Nm) par les dents en prise Ze sur la petite poulie de diamètre (kW) tournant - Transmission de puissance : donc BRECOFLEX® ou SYNCHROFLEX® (courroie non jonctionnée)
M(Nm) = - Diamètre de la petite poulie dk1 de 28 dents = 43,35 mm
à une vitesse n1 (tr/min). Chaque dent en prise est capable de n1(tr/min) un effort
transmettre
maxi de FT/Z. Pour définir une courroie, il faut donc connaître l’effort tangentiel FT (N) - Nombre de dents en prise sur dk1 :
qui s’appliquera aux9550
dents en 2000 . M(Nm)
prise Z et aux câbles d’armature.
. P(kW) e Ze =
28
-
5 . 28
(35 - 28) = 13,72
FT(N) 50
= maxi pour le calcul 12
M(Nm) = dk1(mm) 2 2 . 2. 150
n1du(tr/min)
Nota : pour la simplicité calcul nous assimilons dK à dO.
AT5 GEN III - Force transmissible par dent : *valeur à extraire des courbes, dans notre cas nous
2000 . M(Nm) 1,91. 107 . P(kW) avons 22 N/10 mm
FT(N) = FT(N) 40
= AT5 50
dk1(mm) n1(tr/min) . dk1(mm)
AT5 GEN III

2.2 Détermination . Pla(kW)

1,91. 10 de 7 ATK5K6F
largeur de30la courroie
40
AT5
FT(N) =
n1(tr/min) . dk1(mm) ATK5K6F
En fonction de la puissance à transmettre on choisit le pas dans le tableau ci-après 30
puis on détermine le nombre de dents en prise Ze sur la 22
plus N / 10
petite mm
poulie dk1.
22 N / 10 mm
Z1 20 t . Z1 20
Ze = partie entière de - (Z - Z1)
FT/Z (N / 10 mm)

FT/Z (N / 10 mm)

2 2. 2.a 2
Applications de puissance

Nota : Ze peut également se déterminer graphiquement

0
Attention, pour le calcul : 10 100 1 000 10 000
- Courroies CONTI® SYNCHROCHAIN et CONTI® SYNCHROFORCE : 6 dents maximum n (tr/min)

- Courroies BRECOFLEX® et SYNCHROFLEX® : 12 dents0 maximum - Calcul de largeur par rapport à la denture
10
- Courroies SYNCHROFLEX® GEN III : 16 dents maximum 100 1,91 . 1077 . 6 1 000 10 000
F (N) = 1,91 . 10 . 6 = 472 N n (tr/min)
FTT(N) = 5600 x 43,35 = 472 N
5600 x 43,35
On détermine la largeur de la courroie b avec la formule ci-dessous en relevant sur 10 . 472
b = 10 . 472 = 17,87 Largeur standard = 32
les abaques de la page correspondante au profil choisi, la valeur FT/Z. b = 12 . 22 = 26,22 Largeur standard = 32
12 . 15
Largeur standard = 25
10 . FT(N) - Calcul de longueur
b(mm) = 28 . 5 35 . 5
Ze . FT/Z(N) dO1 =28 . 5 = 44,56
dO1 = = 44,56
dO2 =35 . 5 = 55,70
dO2 = = 55,70
(55,70 - 44,56)22
L(mm) = (55,7 + 44,56) + 2 . 150 + (55,70 - 44,56) = 457,62 longueur stand
L(mm) = 2 (55,7 + 44,56) + 2 . 150 + 4 . 150 = 457,62 longueur stand
2 4 . 150
Longueur standard = 455
Courroie choisie :
courroie dentée SYNCHROFLEX 25 AT5/455 GENIII
[Link] 79
Applications de puissance

2.5 Programme de calcul 3.2 Exemple de détermination courroie polychloroprène

Le programme de calcul Beltpilot vous permet de déterminer une courroie et de Soit une transmission pour bande à scier le bois avec un couple de démarrage à faible
télécharger des fichiers CAO. Vous pouvez y accéder sur notre site internet à la page rapport 38/56.
[Link] Moteur électrique : P = 12 kW, Mmax = 2 x MN
Rotation nominale n1=1450 tr/min.
- Poulie réceptrice : n2=1000 tr/min.
- Diamètre ≤ 150 mm
- Entraxe : a ~ 300 mm
Condition d’utilisation : 16 h / jour

Détermination du facteur de service : co

Facteur de charge : c2
Petites masses à accélérer et marche régulière : c2 = 1,4
2.6 Synchronisation
Facteur d’accélération : c3
La synchronisation pour les transmissions à axes multiples (fig. 1) ou les transmissions c3 = 0
partant d'un moteur à plusieurs mouvements (2) dépend de la raideur de la courroie ou
des courroies suivant l'application. Facteur de fatigue : c4
c4 = 0,2
poulie
réceptrice co = c2 + c3 + c4
(fig. 2) ce qui donne un facteur de marche C0 :
c0 = 1,4 + 0 + 0,2 = 1,6

Sélection du pas de la courroie qui est tributaire :

- de la puissance à transmettre.
(fig. 1) - de la rotation de la petite poulie n(k)

poulie Choix du profil

motrice poulie
réceptrice Sélectionner le pas et le profil suivant les données dans les tableaux représentant les
Vitesse dese
L'allongement du brin de la courroie en phase d'accélération ou de freinage
Nb de dents
PN dans les pages correspondantes : de la petite poulie
détermine avec la formule suivante : la petite 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 44 48 52 56 64 72
poulie P(N) transmissible pour courroie Diamètre de primitif
largeur 20dOmm en mm
F . L n = tr/mn 56,02 61,12
Courroie66,12 71,30 76,39
sélectionnée 81,49® SYNCHROFORCE
: CONTI 86,58 91,67 96,77CXP, 101,86
HTD8 112,05 122,23 132,42 142,60 162,97 183,35
= 10 0,07 Vitesse
0,08de 0,09 0,10 0,11 0,12 Nb0,13 de dents0,14de la0,15
petite0,16
poulie0,18 0,20 0,23 0,25 0,30 0,35
L
cspec 40 0,25 la0,28
petite 0,31
22 240,3426 0,38 28 0,41
30 320,4534 0,48 36 0,5238 40 0,5544 0,6348 0,71 52 56 0,79 640,8772 1,04 1,22
50 0,30 n poulie
=0,34 0,38 0,42 0,46 0,50 Diamètre
tr/mn 56,02 0,54 0,59 0,63dO en0,68
primitif mm 0,77 0,87 0,96 1,07 1,28 1,49
61,12 66,12 71,30 76,39 81,49 86,58 91,67 96,77 101,86 112,05 122,23 132,42 142,60 162,97 183,35
100 0,56 0,63
La constante de rigidité est tributaire de l'allongement élastique et de la force nominale 10 0,71 0,080,780,09 0,86
0,07 0,10 0,93 1,010,131,10
0,11 0,12 0,14 1,18 1,260,181,44
0,15 0,16 0,20 1,61 1,800,301,990,35 2,38 2,79
0,23 0,25
transmissible. 200 1,05 1,18
40 1,32
0,25 1,450,31 1,60
0,28 0,34 1,74 1,890,452,04
0,38 0,41 0,48 2,19 2,350,632,67
0,52 0,55 0,71 3,01 3,351,043,701,22 4,43 5,19
0,79 0,87
300 1,51 1,70 50 0,30
1,89 0,342,090,38 2,30
0,42 2,51
0,46 0,50
2,720,542,940,59 3,16
0,63 0,68
3,380,773,850,87 4,33
0,96 1,07
4,821,285,321,49 6,37 7,47
cspec = N F 400 1,96 100 0,56 0,63 0,71 0,78 0,86 0,93 1,01 1,10 1,18 1,26 1,44 1,61 1,80 1,99 2,38 2,79
2,20 2,45 2,71 2,97 3,24 3,52 3,80 4,09 4,38
200 1,05 1,18 1,32 1,45 1,60 1,74 1,89 2,04 2,19 2,35 2,67 3,01 3,35 3,70 4,98 5,60 6,244,436,895,19 8,25 9,67
500 2,39 2,69 300 1,513,00 1,703,311,89 3,63
2,09 3,96 4,302,724,65
2,30 2,51 2,94 5,00 5,353,856,09
3,16 3,38 4,33 6,84 7,626,378,427,47 10,08 11,81
4,82 5,32
4% 600 2,82 3,17 400 1,963,53 2,203,902,45 4,28
2,71 4,67 5,073,525,47
2,97 3,24 3,80 5,88 6,314,987,17
4,09 4,38 5,60 8,06 8,988,259,929,67 11,87 13,91
6,24 6,89
500 2,39 2,69 3,00 3,31 3,63 3,96 4,30 4,65 5,00 5,35 6,09 6,84 7,62 8,42 10,08 11,81
700 3,24 3,64 4,05 4,48 4,92 5,36 5,82 6,28 6,76 7,24 8,23
600 2,82 3,17 3,53 3,90 4,28 4,67 5,07 5,47 5,88 6,31 7,17 8,06 8,98 9,92 11,87 9,26 10,31 11,39
13,91 13,64 15,98
Exemple : courroie dentée BRECOFLEX® 25AT5 800 3,65 4,10 700 3,244,57 3,645,054,05 5,54
4,48 6,05 6,565,827,08
4,92 5,36 6,28 7,62 8,168,239,28
6,76 7,24 9,26 10,44 11,6213,6412,84
10,31 11,39 15,98 15,37 18,01
950 4,26 4,79 800 3,655,33 4,105,894,57 6,47
5,05 7,05 7,656,568,27
5,54 6,05 7,08 8,89 9,539,2810,83
7,62 8,16 10,44 12,18 13,5615,3714,99
11,62 12,84 18,01 17,94 21,02

cspec = 2030 N 1000 4,46 1000 950 4,26 4,79 5,33 5,89 6,47 7,05 7,65 8,27 8,89 9,53 10,83 12,18 13,56 14,99 17,94 21,02
5,01 5,58 6,17 6,77 7,39 8,01 8,66 9,31 9,97 11,34 12,75 14,20 15,69 18,78 22,01
= 0,5 . 10 N 6
1200 5,25 1200 5,91 5,25
4,46 5,01 5,58 6,17 6,77 7,39 8,01 8,66 9,31 9,97 11,34 12,75 14,20 15,69 18,78 22,01
6,58 5,917,276,58 7,98
7,27 8,70 9,449,4410,19
10,19 10,96 11,7513,3613,36
15,02 15,02 16,7322,1218,48
25,92 22,12 25,92
4% 1450 6,23 1450 7,00 6,237,80 7,008,617,80 9,45
7,98 8,70
8,61 10,31 11,1911,1912,08
9,45 10,31
10,96 11,75
12,08 12,99 13,9215,8315,83
12,99 13,92
16,73 18,48
17,80 17,80 19,8226,2221,90
19,82 21,90 30,72 26,22 30,72
1600 6,80 1600 7,65 6,80
8,52 7,65
9,418,5210,33
9,41 11,26
10,33 11,26 12,2213,20
12,22 13,20 14,20
14,20 15,21 17,2917,29
15,21 19,44 19,44
21,66 23,93
21,66
1800 7,56 8,50 9,47 10,46 11,48 12,52 13,58 14,67 15,78 16,91 19,22 21,61 24,07 26,60 31,84 37,31
28,64 33,56 28,64 33,56
23,93
1800 7,56 2000 8,50 8,319,47 9,3410,46
10,40 11,50 12,62 13,76 14,93 16,13 17,34 18,58 21,13 23,76 26,46 29,24 34,99 41,01 31,84 37,31
11,48 12,52 13,58 14,67 15,78 16,91 19,22 21,61 24,07 26,60
3 / Méthode de détermination : 2000 8,31 2200 9,34 10,40 11,50
9,05 10,18 11,3312,62
12,52 13,76 14,9316,2716,13
13,74 14,99 17,57 17,34 18,5823,0221,13
18,89 20,24 25,88 23,76 26,4638,1229,24
28,82 31,85 44,67 34,99 41,01
CONTI® SYNCHROCHAIN et 2200 9,05 10,18 2500 10,15
11,3311,41 12,7113,74
12,52 14,05 14,99
15,41 16,81
16,2718,2417,57
19,70 18,89
21,19 22,71
20,2425,8223,02
29,02 25,88
32,33 35,72
28,8242,7631,85
2850 11,42 12,84 14,30 15,80 17,34 18,91 20,52 22,16 23,84 25,54 29,04 32,65 36,36 40,18 48,09 56,36
50,10 38,12 44,67
2500 10,15 11,41 12,7113,4414,05
14,9715,41
16,54 16,81 18,2421,4919,70
23,21 21,19 22,7130,4125,82
34,19 29,02 32,3350,3635,72
59,01 42,76 50,10
CONTI® SYNCHROFORCE 2850 11,42 12,84
3000 11,96
14,3015,44
3500 13,73 15,80
17,2017,34
18,16 19,80
19,00 18,91 20,5224,6822,16
20,85 22,74
24,96 26,74
26,65 23,84 25,5434,9229,04
28,66 30,71
38,08 42,07
39,26 32,65 36,3657,8340,18
43,73 48,32 67,77 48,09 56,36
3000 11,96 13,44 4000 15,48
14,9717,41 19,3918,16
16,54 21,42 19,80
23,51 25,64
21,4927,8223,21
30,05 24,96
32,31 34,63
26,7439,3730,41
44,26 34,19
49,30 54,47
38,0865,2042,07
76,41 50,36 59,01
4500 17,21 19,35 21,55 23,81 26,13 28,50 30,92 33,40 35,92 38,49 43,76 49,20 54,80 60,55 72,47 84,93
3.1 Détermination de la largeur de la courroie 3500 13,73 15,44 17,2021,27
5000 18,91 19,00
23,6920,85
26,17 22,74 24,6833,9926,65
28,72 31,33 36,71 28,66 30,7148,1034,92
39,48 42,31 54,08 39,26 43,7379,6648,32
60,23 66,55 93,35 57,83 67,77
4000 15,48 17,41 19,3923,17
5500 20,60 21,42
25,8023,51
28,51 25,64 27,8237,0330,05
31,28 34,12 39,99 32,31 34,6352,4039,37
43,01 46,08 58,91 44,26 49,3086,7854,47
65,61 72,50 101,6965,20 76,41
La largeur de la courroie est tributaire des facteurs de service, de l’engrènement,4500 de17,21 19,35
6000 22,28
21,5525,05 27,9026,13
23,81 30,83 28,50
33,83 36,90
30,9240,0433,40
43,24 35,92
46,50 49,83
38,4956,6543,76
63,69 49,20
70,94 78,39
54,8093,8360,55
109,9572,47 84,93
l’allongement et de la puissance nominale à transmettre. Pour cela nous 5000 devons18,91Avec21,27PN23,69
= 12,99 kW28,72 31,33 33,99 36,71 39,48 42,31 48,10 54,08 60,23 66,55 79,66 93,35
26,17
déterminer le facteur de largeur c6 :
5500 20,60 23,17 25,80 28,51 31,28 34,12 37,03 39,99 43,01 46,08 52,40 58,91 65,61 72,50 86,78 101,69
6000 22,28 25,05 Facteur27,90 d’engrènement
30,83 33,83 36,90 : c1 40,04 43,24 46,50 49,83 56,65 63,69 70,94 78,39 93,83 109,95
Conditions à remplir : Nombre de dents en prise :
c6 courroie ≥ c6 théorique
Ze = [ 38
2
-
8 x 38
2π2 x 300
(56 - 38) = 18,92 ]
Avec Ze = 18. Nous avons plus de six dents en prise, donc c1 = 1

c6 théorique = P x c0 Facteur d’allongement : c5

PN x c1 x c5 Le facteur d’allongement est tributaire de la longueur de la courroie :

π (142,6-96,77)2
L(mm) ≈ (142,6 + 96,77) + 2 x 300 + = 978 mm
Avec : P : puissance de l’installation (en kW) 2 4 x 300
PN : puissance par rapport à la largeur de référence du tableau (en kW)
Longueur de courroie retenue : 960 mm ; Z = 120
Nous avons donc c5 = 1

80 [Link]
 Largeur de courroie Tolérances de longueur par rapport à l’entraxe
CONTI® SYNCHROFORCE et CONTI® SYNCHROCHAIN

c6 théorique = 12,0 x 1,6 = 1,48 Longueur de courroie (mm) Tolérance de longueur

12,99 x 1,0 x 1,0 jusqu’à 150

151 - 255
± 0,15
± 0,20
256 - 400 ± 0,23
Conditions à remplir : 401 - 560 ± 0,25
561 - 800 ± 0,30
c6 courroie ≥ c6 théorique 801 - 1000 ± 0,33
1001 - 1270 ± 0,38
1271 - 1500 ± 0,40
Facteur de largeur c6 1501 - 1800 ± 0,43
Largeurs de Largeurs
courroie de courroie 20 20 30
30 40 40 50 50
65 85 65 85 1801- 2000 ± 0,45
Facteur c6 1 1,58 2,16 2,73 3,6 4,76 2001 - 2250 ± 0,48
Facteur c6 1 1,58 2,16 2,73 3,6 4,76
Le facteur c6 retenu est de 1,58 > 2 250 0,05 mm par 500 mm supplémentaires

PR : valeur de puissance transmissible par la courroie sélectionnée.

PR = PN x c6
PR = 12,99 x 1,58 = 20,53 kW Principe du
banc de mesure
Ce qui nous permet de déterminer le facteur de service réel : c0 réel

c6 réel = PR 4.2 Tolérances de largeur et d’épaisseur

P
c0 réel = 20,53/12 = 1,71 Type de Tolérances de largeur Tolérances
courroie Jusqu’à 50 mm 50 à 100 mm au-delà de 100 mm d’épaisseur du dos
Courroie choisie : BRECOFLEX® - SYNCHROFLEX®
courroie dentée CONTI® SYNCHROFORCE 30 HTD8/960 CXP T2
T2,5
M ± 0,3 mm ± 0,15 mm
3.3 Programme de calcul AT3
± 0,5 mm ± 0,5 % largeur
T5
Le programme de calcul ContiTech vous permet de déterminer une courroie CONTI®
AT5
SYNCHROCHAIN ou CONTI® SYNCHROFORCE. Vous trouverez le lien pour y accéder
CATK5 ± 0,5 mm ± 0,3 mm
sur notre site internet à la page :
T10
[Link]
AT10
BATK10
TRANSMISSION SFAT10
DESIGNER ATP10
AT15
± 1 mm ± 1 mm ± 1 % largeur ± 0,45 mm
ATP15
SFAT15
SFAT20
T20
AT20
CONTI® SYNCHROCHAIN
CTD 8M ± 0,65 mm ± 1,3 mm ± 1,5 % ± 0,30 mm
4 / Tolérances générales CTD 14M ± 1 mm ± 2 mm ±2% ±0,45 mm

4.1 Tolérances de longueur CONTI® SYNCHROFORCE HTD

Tolérance de largeur pour une longueur L en mm
Tolérances de longueur par rapport à l’entraxe Largeur b (mm)
< 880 (mm) de 881 à 1 760 (mm) >1 760 (mm)
BRECOFLEX® + 0,4 + 0,4
Longueur de courroie (mm) Tolérance de longueur ≤9
- 0,8 - 0,8
Applications de puissance

1000 à 1960 ± 0,60 + 0,8 + 0,8 + 0,8

1960 à 3500 ± 0,95 10 - 40
- 0,8 - 1,2 - 1,2
3500 à 4500 ± 1,20 +0,8 + 1,2 + 1,2
4500 à 6000 ± 1,50 41 - 50
- 1,2 - 1,2 - 1,5
6000 à 10000 ± 2,40 + 1,2 + 1,5 + 1,5
10000 à 22000 ± 4,50 51 - 85
- 1,2 - 1,5 - 2,0
+ 1,5 + 1,5 +2
Tolérances de longueur par rapport à l’entraxe 86 - 170
- 1,5 - 2,0 - 2,0
SYNCHROFLEX® + 4,8 + 4,8
Longueur de courroie (mm) Tolérance de longueur > 170
- 4,8 - 4,8
jusqu’à 320 ± 0,15
320 - 630 ± 0,18 CONTI® SYNCHROFORCE HTD
630 - 1000 ± 0,25 Type HTD5M HTD 8M STD 8M HTD 14M
1000 - 1960 ± 0,40 Pas en mm 5 8 8 14
1960 - 3500 ± 0,50 Tolérance d’épaisseur ± 0,25 ±0,40 ± 0,40 ± 0,60
3500 - 4000 ± 0,80
4000 - 6000 ± 1,20

[Link] 81
 Applications de puissance AT3 • SYNCHROFLEX® (SYN) • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES Longueurs standard

profil / mm
Nb de
dents
SYNCHROFLEX®
SYNCHROFLEX® GEN III BRECOFLEX®
AT3 / 150 50 •

0,8
1,1
AT3 AT3 / 201 67 •
50°
AT3 / 252 84 •

AT3 / 267 89 •

AT3 / 270 90 •
3
AT3 / 300 100 •
Courroie échelle 1
AT3 / 351 117 •

AT3 / 399 133 •

Force tangentielle transmissible par la denture AT3 / 417 139 •
45
AT3 / 450 150 •

40 AT3 GEN III AT3 / 501 167 •

35 AT3 AT3 / 549 183 •

AT3 / 600 200 •

30
AT3 / 639 213 •
25
AT3/ 648 216 •

20 AT3/ 714 238 •

AT3 / 720 340

FT/Z (N / 10 mm)

•
n max .................................................... 20 000 (tr/min)

Largeur maxi = 100 mm

v max .................................................................. 80 (m/s) AT3 / 816 272 •

P max SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® . ≤5 kW AT3 / 819 273 •

P max SYNCHROFLEX® GEN III .................... ≤6 kW AT3 / 900 300 •

0 AT3 / 918 306 •
10 100 1 000 10 000
n (tr/min) AT3 / 1011 337 •

AT3 / 1017 339

Force tangentielle transmissible par l'armature
•

AT3 / 1116 373 •

Largeurs de 6 10 16 AT3 / 1215 405
b (mm) 8 12 20 25 32 50 •
courroie
Courroie SYNCHROFLEX® GEN III AT3 / 1314 438 •

FN (N) 330 465 599 735 1002 1275 1608 2079 3300 AT3 / 1413 471 •

Poids
(kg/m) 0,016 0,020 0,026 0,031 0,041 0,052 0,065 0,083 0,130 AT3 / 1512 504 •

Courroies SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® AT3 / 1611 537 •

FN câbles standard (N) 190 370 380 480 645 850 1100 1406 2240 AT3 / 1701 567 •
FN câbles inox (N) 165 280 335 460 656 810 970 1230 2130
Poids (kg/m) 0,014 0,185 0,023 0,028 0,037 0,046 0,058 0,074 1,160
Largeurs standard en couleur verte.

Capacités de fabrication
SYNCHROFLEX®
SYNCHROFLEX® BRECOFLEX® AT3 - AT3 PAZ
GEN III
Longueurs
inférieures Longueur standard uniquement
à 720 mm
Longueurs Toutes longueurs intermédiaires réalisables1
de 720 à 1701 mm Longueur standard uniquement Quantité mini : 1 manchon de 100 mm
Polyuréthannes2 DEDU 8600 DADU9333 TPU ST1
Bobinage Monofilaire Bifilaire Longueurs de 720 à 1701 mm : bifilaire
Armature3 Acier Acier Acier

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 52
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox)

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type
Courroies standard • 4 semaines particulière
Courroies spéciales Nous consulter Courroie dentée SYNCHROFLEX 12 AT3/549 SYN GENIII
Préconisation de prétension : voir page 124 Courroie dentée BRECOFLEX 12 AT3/1050 BFX PAZ
Tolérances générales : voir page 81
Informations générales : voir page 4

82 [Link]
 POULIES DENTÉES 16
Largeur BN
21 28
Z dK dN
Alésage d (H7)
mini dB
dIF
Flasques
stock maxi sertis
Poulies sur plan voir page 8 •
•
•
•
•
•
15
16
13,91
14,87
10
10
4
4
4
5
17
18
11
12
17 15,82 6 19 13
Poulies BN BN • • • 18 16,78 12 4 7 21 14
standard
B IN B IN
19 17,73 8 23 15
• • • 20 18,69 14 4 9 24 16
Exécution 2 (avec flasques) :
stock jusqu’à Z = 44 21 19,64 10 25 17
• • • 22 20,60 14 6 11 26 18
Exécution 0 (sans flasque) : 23 21,55 12 26 18
d dN dK d dN dK dB
stock à partir de Z = 45 • • • 24 22,51 14 6 13 28 20
• • • 25 23,46 16 6 14 30 21
26 24,42 15 30 21
• • • 27 25,37 16 6 15 30 21
28 26,33 16 32 22
Largeurs de courroies b 6 8 10 12 16 20 25 32 50 29 27,28 17 34 24
• • • 30 28,24 20 6 18 34 24
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 10 13 15 17 22 26 32 40 58

31 29,19 19 35 25
• • • 32 30,15 20 6 20 36 26
Poulie avec épaulement BN 16 21 28
33 31,10 21 36 26
Les poulies de stock ont toutes un épaulement. Largeurs standard de stock en couleur verte. 34 32,06 22 37 27
35 33,01 23 39 29
Flasques • • • 36 33,97 22 6 24 40 30
dB
Z Epaisseur Forme Fixation 37 34,92 25 40 30
dif Tous nombres de dents 1 coudé serti 38 35,88 26 42 30
39 36,83 27 42 30
• • • 40 37,79 26 6 28 43 31
coudé 41 38,74 29 45 33
42 39,70 30 45 33
Cinématique Type d'armature AT3 43 40,65 31 47 35
Z min • • • 44 41,61 30 6 32 47 35
Câble acier standard • • • 45 42,56 30 6 33 48 36
Ø min (mm)
46 43,52 34 50 38
Z min 15
Câble E 47 44,47 35 50 38
Ø min (mm) 20 • • • 48 45,43 34 6 36 52 40
Flexion simple Z min 20 49 46,38 36 52 40
Câble INOX* 50 47,34 37 53 41
Ø min (mm) 30
51 48,29 38 53 41
Z min
Câble acier standard 52 49,25 39 55 43
Ø min (mm) 53 50,20 40 55 43
Z min 20 54 51,16 41 56 44
Câble E
Ø min (mm) 20 55 52,11 42 58 46
Z min 30 56 53,07 43 58 46
Flexion alternée Câble INOX* 57 54,02 44 60 48
Ø min (mm) 40
58 54,98 45 60 48
*Fabrication spéciale : quantité minimum 59 55,93 46 61 49
• • • 60 56,89 47 62 50
61 57,84 48 64 52
62 58,80 49 64 52
63 59,75 50 66 52
64 60,71 51 66 52
65 61,66 52 68 54
66 62,62 53 68 54
67 63,57 54 70 56
68 64,53 55 70 56
69 65,48 56 72 58
70 66,43 57 72 58
Applications de puissance AT3

71 67,39 58 74 60
• • • 72 68,34 58 74 60
73 69,30 59 74 60
74 70,25 60 75 61
Remarques 75 71,21 61 76 62
76 72,16 62 78 64
- Nombre de dents supérieur possible. Options 77 73,12 63 78 64
- Matière standard 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 78 74,07 64 80 66
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles 79 75,03 65 80 66
- Flasque : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8
- dmax: alésage maximal sans rainure de clavette - Flasques spéciaux sur demande 80 75,98 66 82 68
pour poulie flasquée. - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 81 76,94 67 82 68
82 77,89 68 84 70
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR pour éviter le matage des rainures de 83 78,85 69 84 70
clavettes dans les transmissions Hautes Performances (GEN III).
84 79,80 70 86 72
85 80,76 71 86 72
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES
86 81,71 72 88 74
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
87 82,67 73 88 74
Poulie dentée BINDER AL 21 AT3/20- 2 E : 14 x 6 4H7
88 83,62 74 90 76
DELAIS DE LIVRAISON 89 84,58 75 90 76
Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité 90 85,53 76 91 77
Poulies en stock avec reprise d'usinage1 1 à 2 semaines 91 86,49 77 93 79
Poulies sur plan 3 semaines 92 87,44 78 93 79
1. Uniquement avec un alésage spécifique et / ou clavetage. Z : nombre de dents.

[Link] 83
 Applications de puissance AT5 • SYNCHROFLEX® (SYN) • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES Longueurs standard

profil / mm
Nb de SYNCHROFLEX® et
dents SYNCHROFLEX® GEN III SD
BRECOFLEX®
DL ATK5 K6
AT 5 / 225 45

1,5
• •

1,5
1,2

1,2
AT5 ATK5K6 AT 5 / 255 51 • •
50° 50°
AT 5 / 260 52

4
•
AT 5 / 280 56 • •
AT 5 / 300 60 •

5 5 AT 5 / 305 61 •
AT 5 / 330 66 •

AT5-DL AT 5 / 340 68 • •
1,2
1,2

AT 5 / 375 75 •
50° AT 5 / 390 78 • •
AT 5 / 420 84 • •
AT 5 / 450 90 •
AT 5 / 455 91 • •
5 AT 5 / 480 96 •
AT 5 / 490 98 •
AT 5 / 500 100 • •
Courroie échelle 1 AT 5 / 525 105 •
AT 5 / 545 109

Largeur maxi = 100 mm

• •
AT 5 / 600
Force tangentielle transmissible par la denture AT 5 / 610
120
122
•
• •
50 AT 5 / 620 124 •

AT5 GEN III AT 5 / 630 126 •

AT 5 / 660 132 • •
40
AT5 AT 5 / 670 134 •
AT 5 / 690 138 •

30
ATK5K6F AT 5 / 710 142 •
AT 5 / 720 144 • • •
AT 5 / 750 150 •

Largeur maxi = 100 mm

Largeur maxi = 100 mm

AT 5 / 780 156 • • •
20 AT 5 / 825 165 •
FT/Z (N / 10 mm)

n max ......................................................... 10000 (tr/min) AT 5 / 840 168 • •

v max ...................................................................... 60 (m/s) AT 5 / 855 171 • •

AT 5 / 860 172 •
P max SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® ... ≤15 kW AT 5 / 875 175 • • •
P max SYNCHROFLEX® GEN III ...................... ≤18 kW AT 5 / 900 180 • • • •
0 AT 5 / 920 184 •

Largeur maxi = 100 mm

10 100 1 000 10 000
n (tr/min) AT 5 / 960 192 • • •
AT 5 / 975 195 •
AT 5 / 990 198 • • •
Force tangentielle transmissible par l'armature AT 5 / 1005 201 • • •
AT 5 / 1020 204 • • •
Largeurs de courroie b (mm) 6 10 12 16 25 32 50 75 100 AT 5 / 1050 210 •
Courroie SYNCHROFLEX® GEN III AT 5 / 1075 215 • • •
FN (N) 417 787 940 1342 2175 2823 4489 6803 9117 AT 5 / 1090 218 •

Poids (kg/m) 0,022 0,036 0,043 0,058 0,090 0,115 0,180 0,270 0,360 AT 5 / 1100 220 • • •
AT 5 / 1125 225 •
Courroies SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX®
AT 5 / 1215 243 • • •
FN câbles standard (N) 350 700 840 1260 2030 2660 4200 6370 8610 AT 5 / 1230 246 •
FN câbles inox (N) 230 455 540 820 1320 1730 2730 4140 5597 AT 5 / 1380 276 • • •

Poids SYNCHROFLEX® et AT 5 / 1400 280 • • •

(kg/m) 0,020 0,031 0,037 0,052 0,085 0,105 0,164 0,241 0,328
BRECOFLEX® AT5 AT 5 / 1500 300 • • • •
Poids BRECOFLEX® ATK5K6 (kg/m) 0,167 0,334 AT 5 / 1600 320 • • •
AT 5 / 1640 328 •
Poids BRECOFLEX® AT5-DL (kg/m) 0,024 0,040 0,048 0,064 0,101 0,130 0,204 0,307 0,410
AT 5 / 1700 340 • • •
Largeurs standard en couleur verte. AT 5 / 1750 350 •
AT 5 / 1800 360 • • •
AT 5 / 1900 380 • • •
Capacités de fabrication AT 5 / 2000 400 • • • •

SYNCHROFLEX® BRECOFLEX® BRECOFLEX® AT 5 / 2120 424 • • •

SYNCHROFLEX ®
AT 5 / 2240 448 • • •
GEN III AT5 - AT5 PAZ ATK5K6 - ATK5K6 PAZ
AT 5 / 2360 472 • • •
Longueurs jusqu’à Longueur standard
700 mm uniquement AT 5 / 2500 500 • • •

Longueur standard uniquement AT 5 / 2650 530 • • •

Longueurs de 720 Toutes longueurs AT 5 / 2800 560 • • •
à 22 000 mm intermédiaires
réalisables1 AT 5 / 3000 600 • • •

Versions DL AT 5 / 3150 630 • • •

et DL/PAZ4 Toutes longueurs intermédiaires réalisables 1
AT 5 / 3350 670 • • •
Longueurs inf. à AT 5 / 3550 710 • • •

Polyuréthannes2 700 mm TPU ST3 AT 5 / 3750 750

DEDU 8600 DADU 9333 TPU ST1 • • •
Longueurs sup. à
720 mm TPU ST1 AT 5 / 3800 760 •

Longueurs de 720 à Longueurs de 1 075 à AT 5 / 4000 800 • • •

Bobinage Monofilaire Bifilaire AT 5 / 4250 850
15 000 mm : bifilaire 15 000 mm : bifilaire • • •
Armature3 Acier Acier Acier Acier AT 5 / 4500 900 • • •

} AT 5 / 4750
1. Minimum de commande 950 • • •
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox) AT 5 / 5000 1000 • • •
AT 5 / 5300 1060 • • •
AT 5 / 5600 1120 • • •
AT 5 / 6000 1200 • • •
AT 5 / 6300 1260 • • •
AT 5 / 6700 1340 • • •
AT 5 / 7100 1420 • • •
AT 5 / 7500 1500 • • •
DELAIS DE LIVRAISON SD : simple denture. DL : double denture.
Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité
Courroies standard • 4 semaines EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES
Courroies spéciales Nous consulter Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type particulière
Préconisation de prétension : voir page 124
Tolérances générales : voir page 81 Courroie dentée SYNCHROFLEX 50 AT5/ 900 SYN GEN III
Informations générales : voir page 4 Courroie dentée BRECOFLEX 50 AT5/1100 BFX PAZ

84 [Link]
 POULIES DENTÉES Largeur BN
22 28 38 46 Barreaux
Z dK dN
Alésage d (H7)
mini dB
dIF
Flasques
stock maxi sertis
Barreaux •
•
•
•
•
•
•
•
12
14
17,88
21,06
12
14
4
4
8
8
23
26
15
18
BN
Centré des deux côtés
• • • • • 150 15 22,65 16 6 10 28 20
• • • • • 150 16 24,24 18 6 12 30 21
dK 17 25,84 14 32 22
• • • • • 150 18 27,43 20 6 16 34 24
• • • • • 150 19 29,02 22 6 16 35 25
Poulies BN BN • • • • • 180 20
21
30,61
32,20
24 6 18
20
36
37
26
27
standard
B IN B IN
• • • • • 180 22 33,79 24 6 22 39 29
Exécution 2 (avec flasques) : 23 35,39 24 40 30
stock jusqu’à Z = 44
• • • • • 180 24 36,98 26 8 24 42 30
Exécution 0 (sans flasque) : • • • • • 180 25 38,57 26 8 25 43 31
d dN dK d dN dK dB
stock à partir de Z = 48 26 40,16 25 45 33
• • • • • 180 27 41,75 30 8 27 47 35
28 43,34 29 48 36
29 44,93 31 50 38
• • • • • 180 30 46,53 34 8 33 52 40
Poulies B
38°
s 31 48,12 35 53 41
autoguidées t
• • • • • 180 32 49,71 38 8 37 55 43
Poulies sur demande 33 51,30 39 56 44
et uniquement 34 52,89 39 58 46
à partir de Z = 20 35 54,48 40 60 48
d dK
K6 • • • • • 180 36 56,08 38 8 42 61 49
s t 37 57,67 43 62 50
6,5 5
38 59,26 45 64 52
39 60,85 45 66 52
Largeurs de courroies b 6 10 12 16 25 32 50 75 100 • • • • • 180 40 62,44 40 8 47 68 54
41 64,03 48 70 56
de poulies

Poulie sans épaulement B 12 16 18 22 32 40 60 85 110

Largeurs

Poulie avec épaulement BN 22 28 38 46 42 65,63 50 72 58

43 67,22 52 72 58
Poulie autoguidée sans épaulement B 37 55
• • • • • 180 44 68,81 50 8 52 74 60
Les poulies de stock ont toutes un épaulement. Largeurs standard de stock en couleur verte.
45 70,40 54 75 61
Flasques 46 71,99 56 76 62
dB
Z Epaisseur Forme Fixation 47 73,58 58 78 64
dif Z ≤ 63 1 coudé serti • • • • • 180 48 75,17 50 8 60 80 66
Z > 63 1,5 coudé serti 49 76,77 60 82 68
50 78,36 60 84 70
coudé 51 79,95 62 86 72
52 81,54 64 86 72
SYNCHROFLEX® BRECOFLEX®
Type et BRECOFLEX® 53 83,13 66 88 74
Cinématique d'armature SYNCHROFLEX® ATK5 K6 54 84,72 66 90 76
GEN III SD DL
55 86,32 68 91 77
Z min. 18 25 25
Câble acier 56 87,91 70 93 79
ø min (mm) 30 60 60 57 89,50 72 94 80
Z min 15 12 20 25 58 91,09 74 96 82
Câble E
ø min (mm) 25 18 20 40 59 92,68 74 99 85
• • • • • 180 60 94,27 65 8 76 99 85
Flexion simple Z min 25 22 25 25
Câble inox* 61 95,86 79 100 86

Applications de puissance AT5 ATK5K6

ø min (mm) 40 35 60 40
62 97,46 80 102 88
Z min. 25 25 25 63 99,05 82 104 90
Câble acier
ø min (mm) 60 60 80 64 100,64 82 105 91
Z min 20 20 20 25 65 102,23 84 107 93
Câble E 66 103,83 86 109 95
ø min (mm) 60 50 50 80
67 105,41 88 112 98
Flexion alternée Z min 30 30 30 30 68 107,01 90 112 98
Câble inox*
ø min (mm) 70 60 60 80 69 108,60 90 115 101
*Fabrication spéciale : quantité minimum 70 110,19 90 115 101
71 111,78 92 117 103
Remarques • • • • • 180 72 113,37 80 8 94 118 104
73 114,96 96 121 107
- Nombre de dents supérieur possible. Options 74 116,55 96 121 107
- Matière standard 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et 75 118,15 98 123 109
voir page 8 inox ainsi que les traitements de surface sont 76 119,74 100 125 111
- Flasques standard : acier zingué, voir page 9 à voir page 8
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande 77 121,33 102 128 114
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 78 122,92 104 128 114
79 124,51 104 131 117
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR (7075) pour éviter le matage des rainures de 80 126,10 106 131 117
clavettes dans les transmissions Hautes Performances (GEN III)
81 127,70 108 134 120
82 129,29 110 134 120
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES
83 130,88 110 137 123
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
84 132,47 112 137 123
Poulie dentée BINDER AL 38 AT5/25- 2 E : 26 X 6 4H7
85 134,06 114 140 126
DELAIS DE LIVRAISON 86 135,65 116 142 128
Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité 87 137,24 119 142 128
Poulies en stock avec reprise d'usinage1 1 à 2 semaines 88 138,84 119 144 130
Poulies sur plan 3 semaines 89 140,43 120 147 133
1. Uniquement avec un alésage spécifique et / ou clavetage Z : nombre de dents.
[Link] 85
Applications de puissance AT10 • SYNCHROFLEX® (SYN) • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES Longueurs Nb de SYNCHROFLEX®

standard et SYNCHROFLEX®
BRECOFLEX®
AT10 standard
BRECOFLEX®
ATK10K6 standard
profil / mm dents GEN III SD DL SD DL

2
2
2,5

2,5
AT10 ATK10K6
50° 50° AT10 / 400 40 •

4
AT10 / 440 44 •
AT10 / 460 46 •
AT10 / 500 50 • •
10 10 AT10 / 530 53 •
AT10 / 560 56 • •

2,5
2,5
AT10-DL ATK10K6-DL AT10 / 570 57
2,5
•
2,5

50° AT10 / 580 58 •

50°
AT10 / 600 60 •

4
AT10 / 610 61 • •
AT10 / 630 63 •
AT10 / 660 66 • •
10 10 AT10 / 700 70 • •
AT10 / 720 72 •
AT10 / 730

Largeur maxi = 100 mm

Courroie échelle 1 73 •
AT10 / 780 78 • •
AT10 / 800 80 • •
Force tangentielle transmissible par la denture AT10 / 810 81 •
110 AT10 / 840 84 • •

100
AT10 GEN III AT10 / 850 85 •

AT10 AT10 / 880 88 • •

90
AT10 / 890 89 • •
80 AT10 / 920 92 • •
AT10 / 960

Largeur maxi = 100 mm

70 96 • •
ATK10K6 AT10 / 970 97 •
60
AT10 / 980 98 • •
FT/Z (N / 10 mm)

AT10 / 1000 100 •

AT10 / 1010 101 • •

n max ........................................................... 10000 (tr/min) AT10 / 1050 105 •

v max ........................................................................ 60 (m/s) AT10 / 1080 108 • •

P max SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® ..... ≤70 kW AT10 / 1100 110 •

10 AT10 / 1150 115 • • •
P max SYNCHROFLEX® GEN III ........................ ≤87 kW
0 AT10 / 1200 120 •

10 100 1 000 10 000 AT10 / 1210 121 • • •

n (tr/min) AT10 / 1240 124 • •
AT10 / 1250

Largeur maxi = 100 mm

125 • • •
AT10 / 1280 128
Force tangentielle transmissible par l'armature et poids
•
AT10 / 1300 130 •

Largeurs de courroie b (mm) 16 20 25 32 50 75 100 150 AT10 / 1320 132 • • •

Courroie SYNCHROFLEX® GEN III AT10 / 1350 135 •

AT10 / 1360 136 •
FN (N) 3000 4000 5000 6750 10750 16500 22000 33500
AT10 / 1400 140 • • •
Poids (kg/m) 0,117 0,146 0,183 0,234 0,365 0,548 0,730 1,095 AT10 / 1480 148 •
Courroies SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® AT10 / 1500 150 • • • • •
AT10 / 1600
Largeur maxi = 150 mm

Largeur maxi = 100 mm

FN câbles standard (N) 2000 2750 3500 4750 7750 12000 16000 24500 160 • • • • •

FN câbles inox (N) 1440 1980 2520 3420 5580 8640 11520 17640 AT10 / 1700 170 • • • • •
AT10 / 1720 172 •
Poids SYNCHROFLEX® (kg/m) 0,101 0,126 0,158 0,202 0,315 0,473 0,63 0,945
et BRECOFLEX® AT10 AT10 / 1800 180 • • • • •

Poids BRECOFLEX® ATK10K6 (kg/m) 0,290 0,581 AT10 / 1860 186 •

AT10 / 1900 190 • • • • •
Poids BRECOFLEX® AT10 DL (kg/m) 0,184 0,233 0,375 0,566 0,755 AT10 / 1940 194 •
Poids BRECOFLEX® ATK10K6 DL (kg/m) 0,386 0,766 AT10 / 2000 200 • • • •

Largeurs standard en couleur verte. AT10 / 2120 212 • • • •

AT10 / 2240 224 • • • •
AT10 / 2360 236
Capacités de fabrication
• • • •
AT10 / 2500 250 • • • •
SYNCHROFLEX® BRECOFLEX® BRECOFLEX® AT10 / 2650 265 • • • •
SYNCHROFLEX®
GEN III AT10-AT10 PAZ ATK10K6-ATK10K6 PAZ AT10 / 2800 280 • • • •

Longueurs jusqu’à Longueur standard AT10 / 3000 300 • • • •

700 mm uniquement AT10 / 3150 315 • • • •
Longueur standard uniquement
Longueurs de 720 AT10 / 3350 335 • • • •
à 22 000 mm Toutes longueurs intermédiaires réalisables1 AT10 / 3550 355 • • • •
Versions DL AT10 / 3750 375 • • • •
et DL/PAZ4 Toutes longueurs intermédiaires réalisables1
AT10 / 4000 400 • • • •
Longueurs inf. à
700 mm TPUST3 AT10 / 4250 425 • • • •
Polyuréthannes 2
DEDU 8600 DADU 9333 TPU ST1 AT10 / 4500 450 • • • •
Longueurs sup. à
720 mm TPU ST1 AT10 / 4750 475 • • • •

Bobinage Longueurs de 720 à AT10 / 5000 500 • • • •

Monofilaire Bifilaire Bifilaire
22 000 mm : bifilaire AT10 / 5300 530 • • • •
Armature3 Acier Acier Acier Acier
AT10 / 5600 560 • • • •

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56 AT10 / 6000 600 • • • •
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox)
AT10 / 6300 630 • • • •
AT10 / 6700 670 • • • •
AT10 / 7100 710 • • • •
AT10 / 7500 750 • • • •
AT10 / 8000 800 • • • •
AT10 / 9000 900 • • • •
SD : simple denture. DL : double denture.
DELAIS DE LIVRAISON
Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité
Courroies standard • 4 semaines EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES
Courroies spéciales Nous consulter Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type particulière
Préconisation de prétension : voir page 124
Tolérances générales : voir page 81 Courroie dentée SYNCHROFLEX 25 AT10 / 1500 SYN GEN III
Informations générales : voir page 4 Courroie dentée BRECOFLEX 50 ATK10K6 / 1600 BFX PAZ

86 [Link]
 POULIES DENTÉES 42
Largeur BN
50 70 Barreau
Z dK dN
Alésage d (H7)
mini dB
dIF
Flasques
180 stock maxi sertis
Poulies sur plan voir page 8
•
•
12
14
36.38
42.74
28
32
8
8
25
30
42
48
30
36
Barreaux • • 15 45.93 32 8 34 52 40
BN
• • 16 49.11 35 8 36 55 43
17 52.29 40 58 46
Centré des deux côtés
• • • • 18 55.48 40 8 44 61 49
dK • • • • 19 58.66 44 8 46 64 52
BN BN • • • • 20 61.84 46 12 50 68 54
B IN B IN
21 65.03 52 72 58
• • • • 22 68.21 50 12 56 74 60
Poulies 23 71.39 60 76 62
standard • • • • 24 74.57 58 12 62 80 66
Exécution 2 (avec flasques) : d dN dK d dN dK dB • • • • 25 77.76 60 12 66 84 70
stock jusqu’à Z = 44 26 80.94 68 86 72
• • • • 27 84.12 60 12 72 90 76
Exécution 0 (sans flasque) :
28 87.31 76 93 79
stock à partir de Z = 48
29 90.49 78 96 82
• • • • 30 93.67 60 12 82 99 85
Poulies B
38°
s 31 96.86 84 102 88
autoguidées t
• • • • 32 100.04 65 12 88 106 92
Poulies sur demande 33 103.22 88 109 95
et uniquement 34 106.41 92 112 98
à partir de Z = 18 35 109.59 96 115 101
d dK
K6 • • • • 36 112.77 70 16 98 118 104
s t
37 115.95 101 121 107
6,5 5
38 119.14 104 125 111
39 122.32 106 128 114
Largeurs de courroies b 16 20 25 32 50 75 100 150 • • • • 40 125.50 80 16 110 131 117
41 128.69 110 134 120
de poulies

Poulie sans épaulement B 23 27 32 40 60 85 110 160

Largeurs

42 131.87 112 137 123

Poulie avec épaulement BN 42 50 70
43 135.05 114 140 126
Poulie autoguidée sans épaulement B 55 105 • • • • 44 138.24 90 16 118 144 130
Les poulies de stock ont toutes un épaulement. Largeurs standard de stock en couleur verte. 45 141.42 120 147 133
15°±2° 46 144.60 122 150 136
dB 47 147.79 122 153 139
Flasques
dB Z Epaisseur Forme Fixation • • • • 48 150.97 95 16 124 156 142
Z ≤ 32 1 coudé serti 49 154.15 126 160 146
dif 50 157.33 130 163 149
dif 32 < Z ≤ 93 1,5 coudé serti
±0,1 BN ≥ 66 et Z ≤ 93 2 coudé vissé 51 160.52 134 166 152
Z > 93 2 droit à 15° vissé 52 163.70 136 169 155
coudé droit à 15° 53 166.88 140 172 158
54 170.07 144 176 162
Type
Cinématique AT10 AT10-DL ATK10K6 ATK10K6-DL 55 173.25 146 179 165
d'armature
Z min 15 25 20 25 56 176.43 150 182 168
Câble acier 57 179.62 152 185 171
ø min (mm) 50 80 80 80
58 182.80 156 188 174
Z min 12 20 18 20 59 185.98 160 191 177
Câble E*
ø min (mm) 50 80 60 80 • • • • 60 189.17 110 16 162 195 181

Applications de puissance AT10 ATK10K6

Flexion simple Z min 25 40 25 40 61 192.35 164 198 184
Câble inox* 62 195.53 166 201 187
ø min (mm) 80 120 80 120
63 198.72 170 204 190
Z min 25 25 25 25
Câble acier 64 201.90 171 207 193
ø min (mm) 120 120 120 120 65 205.08 174 210 196
Z min 20 20 20 22 66 208.26 175 214 200
Câble E*
ø min (mm) 80 80 80 100 67 211.45 177 217 203
68 214.63 181 220 206
Flexion alternée Z min 40 40 40 40
Câble inox* 69 217.81 185 223 209
ø min (mm) 120 120 120 120
70 221.00 187 226 212
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 71 224.18 191 230 216
• 72 227.36 193 233 219
Remarques 73 230.55 197 236 222
74 233.73 201 239 225
- Nombre de dents supérieur possible. Options 75 236.91 203 242 228
- Matière standard 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 76 240.10 207 246 232
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
- Flasques standard : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8 77 243.28 209 249 235
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande 78 246.46 213 252 238
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 79 249.64 215 255 241
80 252.83 219 258 244
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR (7075) pour éviter le matage des rainures de
81 256.01 223 262 248
clavettes dans les transmissions Hautes Performances (GEN III).
82 259.19 225 265 251
83 262.38 229 268 254
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES
84 265.56 231 271 257
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
Poulie dentée BINDER AL 70 AT10/20- 2 E : 46 x 10 12H7 85 268.74 235 274 260
86 271.93 239 277 263
DELAIS DE LIVRAISON 87 275.11 241 281 267
Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité 88 278.29 245 284 270
Poulies en stock avec reprise d'usinage1 1 à 2 semaines 89 281.48 247 287 273
Poulies sur plan 3 semaines 90 284.66 251 290 276
1. Uniquement avec un alésage spécifique et / ou clavetage Z : nombre de dents.

[Link] 87
Applications de puissance ATS15 • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES Longueurs standard

profil / mm Nb de dents
SD
BRECOFLEX®
DL
ATS15 / 1500 100 • •

2,7

3,8
3,8
3,8
ATS15 ATS15-DL ATS15 / 1590 106 • •

Largeur maxi = 100 mm

Largeur maxi = 100 mm

50° 50° ATS15 / 1710 114 • •
ATS15 / 1800 120 • •
ATS15 / 1905 127 • •
ATS15 / 1995 133 • •
15
15 ATS15 / 2250 150 • •
ATS15 / 2505 167 • •
ATS15 / 2790 186 • •
ATS15 / 3000 200 • •
Courroie échelle 1
ATS15 / 3285 219 • •
ATS15 / 3495 233 • •
Force tangentielle transmissible par la denture ATS15 / 3750 250 • •
ATS15 / 4005 267 • •
ATS15 / 4245 283 • •

150
ATS15 ATS15 / 4500 300 • •
ATS15 / 4740 316 • •
ATS15 / 4995 333 • •
ATS15 / 5295 353 • •
ATS15 / 5595 373 • •
100 ATS15 / 5760 384 • •
ATS15 / 6000 400 • •
FT/Z (N / 10 mm)

ATS15 / 6300 420 • •

ATS15 / 6705 447 • •
ATS15 / 7095 473 • •
n max .................................................... 8000 (tr/min) ATS15 / 7500 500 • •
v max .............................................................. 48 (m/s) SD : simple denture. DL : double denture.
P max BRECOFLEX® .................................. 160 kW
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Force tangentielle transmissible par l'armature

Largeurs de courroie b (mm) 25 32 50 75 100
Courroies BRECOFLEX®
FN câbles standard (N) 6150 7995 12915 19680 26445
FN câbles inox (N) 4900 6370 10290 15680 21070
Poids BRECOFLEX® ATS15 (kg/m) 0,219 0,280 0,438 0,656 0,875
Poids BRECOFLEX® ATS15 DL (kg/m) 0,294 0,377 0,589 0,883 1,178

Capacités de fabrication
BRECOFLEX®
AT15S - AT15S PAZ
Longueurs de
1 500 à 22 000 mm
Toutes longueurs intermédiaires réalisables1
Versions DL
et DL/PAZ4
Polyuréthannes2 TPU ST1
Bobinage Longueurs de 1 500 à 22 000 mm : bifilaire
Armature3 Acier

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox)

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type
Courroies standard • 4 semaines particulière
Courroies spéciales Nous consulter Courroie dentée BRECOFLEX 50 ATS15/1800 BFX
Préconisation de prétension : voir page 124 Courroie dentée BRECOFLEX 75 ATS15/ 5600 BFX PAZ
Tolérances générales : voir page 81
Informations générales : voir page 4

88 [Link]
 POULIES DENTÉES Z dK dN
Alésage d (H7)
mini dB
dIF
Flasques
stock maxi vissés
Poulies BN BN 25
26
116,79
121,56
50
50
12
12
90
93
125
128
92
95
standard
B IN B IN
27 126,34 50 12 99 134 101
28 131,11 58 12 102 137 104
29 135,88 58 12 109 144 111
30 140,66 60 12 112 147 114
d dN dK d dN dK dB
31 145,43 60 12 118 153 120
32 150,21 65 12 121 156 123
33 154,98 65 12 128 163 130
34 159,76 65 16 131 166 133
35 164,53 65 16 137 172 139
36 169,31 70 16 141 176 143
37 174,08 70 16 147 182 149
Largeurs de courroies AT15 b 25 32 50 75 100 38 178,86 70 16 150 185 152
39 183,63 70 16 156 191 158
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 30 40 60 85 110 40 188,41 80 16 160 195 162

41 193,18 110 16 166 201 168
Poulie avec épaulement BN 40 50 70 95 120
42 197,95 110 16 169 204 171
43 202,73 140 16 176 210 178
15°±2°
dB 44 207,50 140 16 179 214 181
Flasques
45 212,28 140 16 185 220 187
dB Z Epaisseur Forme Fixation
46 217,05 140 16 188 223 190
Z ≤ 62 2 coudé vissé
dif 47 221,83 140 16 195 230 197
dif Z > 62 2 droit à 15° vissé
±0,1 48 226,60 140 16 198 234 200
49 231,38 140 16 204 239 206
coudé droit à 15° 50 236,15 140 16 207 242 209
51 240,93 140 16 214 249 216
Type BRECOFLEX® 52 245,70 140 16 217 252 219
Cinématique d'armature SD DL 53 250,48 160 20 223 258 225
Z min 25 40 54 255,25 160 20 226 262 228
Câble acier 55 260,03 160 20 233 268 235
ø min (mm) 120 250
56 264,80 160 20 236 271 238
Z min
Câble E 57 269,57 160 20 242 277 244
ø min (mm) 58 274,35 160 20 245 281 247
Flexion simple Z min 30 60 59 279,12 160 20 252 287 254
Câble inox*
ø min (mm) 180 300 60 283,90 160 20 255 290 257
Z min 40 40 61 288,67 160 20 261 296 263
Câble acier 62 293,45 160 20 265 300 267
ø min (mm) 250 250
63 298,22 160 24 271 306 273
Z min
Câble E 64 303,00 160 24 274 310 276
ø min (mm) 65 307,77 160 24 281 315 283
Flexion alternée Z min 60 60 66 312,55 160 24 284 319 286
Câble inox*
ø min (mm) 300 300 67 317,32 160 24 290 325 292
*Fabrication spéciale : quantité minimum 68 322,10 160 24 293 329 295
69 326,87 160 24 300 335 302
70 331,64 160 24 303 338 305
71 336,42 160 24 309 344 311
72 341,19 160 24 314 348 314
73 345,97 160 24 315 354 321
74 350,74 160 24 319 357 324
75 355,52 160 24 325 363 330
76 360,29 160 24 335 367 334 Applications de puissance ATS15
77 365,07 160 24 335 372 336
78 369,84 160 24 340 377 341
79 374,62 160 24 345 382 346
80 379,39 160 24 349 386 350
81 384,17 160 24 354 391 355
82 388,94 160 24 359 396 360
83 393,71 160 24 364 401 365
84 398,49 160 24 369 405 369
Remarques 85 403,26 160 24 373 410 374
86 408,04 160 24 378 415 379
- Nombre de dents supérieur possible. Options 87 412,81 160 24 383 420 384
- Matière standard 2017A conforme RoHs, - Les différentes matières telles que acier et inox 88 417,59 160 24 388 425 389
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles 89 422,36 160 24 392 429 393
- Flasques standard : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande 90 427,14 160 24 397 434 398
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 91 431,91 160 24 402 440 403
92 436,69 160 24 407 444 408
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR pour éviter le matage des rainures de 93 441,46 160 24 412 448 412
clavettes.
94 446,24 160 24 416 453 417
95 451,01 160 24 421 459 422
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 96 455,79 160 24 426 463 427
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 97 460,56 160 24 431 468 432
Poulie dentée BINDER AL 70 ATS15/27 - 2 E : 50 x 10 14H7
98 465,33 160 24 435 472 436
DELAIS DE LIVRAISON 99 470,11 160 24 440 478 441
Poulies sur plan Nous consulter Z : nombre de dents.

[Link] 89
Applications de puissance AT20 • SYNCHROFLEX® (SYN) • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES Longueurs standard

profil / mm
Nb de SYNCHROFLEX® SYNCHROFLEX®
dents GEN III
BRECOFLEX®
SD DL
AT20 / 1000 50 • •

5
3
AT20 AT20-DL

= 100 mm
5

Largeur
50° 50° AT20 / 1100 55 • •

maxi
AT20 / 1200 60 • •
AT20 / 1260 63 • •
AT20 / 1500 75 • • • •
AT20 / 1600

Largeur maxi = 150 mm

Largeur maxi = 100 mm

20 80 • • • •
20
AT20 / 1700 85 • • • •
AT20 / 1760 88 • •
AT20 / 1800 90 • • • •
AT20 / 1900 95 • • • •
AT20 / 1960 98 • •
Courroie échelle 1
AT20 / 2000 100 • •
AT20 / 2120 106 • •
AT20 / 2240 112
Force tangentielle transmissible par la denture
• •
AT20 / 2360 118 • •
AT20 / 2500 125 • •

200
AT20 GEN III AT20 / 2660 133 • •
AT20 / 2800 140 • •
AT20 AT20 / 3000 150 • •
AT20 / 3160 158 • •
150
AT20 / 3360 168 • •
AT20 / 3560 178 • •
AT20 / 3760 188 • •
100 AT20 / 4000 200 • •
FT/Z (N / 10 mm)

AT20 / 4260 213 • •

n max .................................................................................. 6500 (tr/min) AT20 / 4500 225 • •

v max ........................................................................................... 40 (m/s) AT20 / 4760 238 • •

P max SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® ... >200 kW possible AT20 / 5000 250 • •

P max SYNCHROFLEX® GEN III ...................... >250 kW possible AT20 / 5300 265 • •

0 AT20 / 5600 280 • •

10 100 1 000 10 000 AT20 / 6000 300 • •
n (tr/min)
AT20 / 6300 315 • •
AT20 / 6700 335 • •
AT20 / 7100 355 • •

Force tangentielle transmissible par l'armature AT20 / 7500 375 • •

AT20 / 8000 400 • •
Largeurs de courroie b (mm) 25 32 50 75 100 150 AT20 / 8500 425 • •
Courroie SYNCHROFLEX® GEN III AT20 / 9000 450 • •

FN (N) 6300 8550 13950 21600 28800 44100 SD : simple denture. DL : double denture.
Poids (kg/m) 0,290 0,371 0,583 0,870 1,160 1,740
Courroie SYNCHROFLEX®
FN câbles standard (N) 5200 6750 11250 17550 23850 36450
Poids (kg/m) 0,264 0,339 0,530 0,795 1,060 1,590
Courroies BRECOFLEX®
FN câbles standard (N) 4600 6000 10000 15600 21200 32400
FN câbles inox (N) 3750 4800 8000 12480 16960 25920
Poids BRECOFLEX® AT20 (kg/m) 0,240 0,307 0,480 0,720 0,960 1,423
Poids BRECOFLEX® AT20-DL (kg/m) 0,285 0,365 0,57 0,855 1,14

Capacités de fabrication
SYNCHROFLEX®
SYNCHROFLEX® BRECOFLEX® AT20 - AT20 PAZ
GEN III
Longueurs de
1100 à 22 000 mm Longueur standard uniquement
Toutes longueurs intermédiaires réalisables1
Version DL
et DL/PAZ4
Polyuréthannes2 DEDU 8600 DADU 9333 TPU ST1
Bobinage Monofilaire Bifilaire Longueurs de 1 500 à 22 000 mm : bifilaire
Armature3 Acier Acier Acier

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox)

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type
Courroies standard • 4 semaines particulière
Courroies spéciales Nous consulter Courroie dentée SYNCHROFLEX 50 AT20/1000 SYN GEN III
Préconisation de prétension : voir page 124 Courroie dentée BRECOFLEX 50 AT20/1800 BFX
Tolérances générales : voir page 81
Informations générales : voir page 4

90 [Link]
 POULIES DENTÉES Z dK Alésage d (H7)
maxi dB
dIF
Flasques
vissés
18 111,77 86 121 77
Poulies BN BN
19 118,14 93 128 83
standard B IN B IN
20 124,50 100 134 89
21 130,87 105 140 96
22 137,24 112 147 102
23 143,60 118 153 109
d dN dK d dN dK dB 24 149,97 125 160 115
25 156,33 131 166 121
26 162,70 137 172 128
27 169,07 144 179 134
28 175,43 150 185 140
29 181,80 156 192 147
Largeurs de courroies b 25 32 50 75 100 150 30 188,17 163 198 153
31 194,53 169 204 159
Largeurs de poulies sans épaulement B 32 40 60 85 110 160 32 200,90 175 210 166
33 207,26 182 217 172
15°±2° 34 213,63 188 223 179
dB
Flasques 35 220,00 195 229 185
dB Z Epaisseur Forme Fixation 36 226,36 201 236 191
Z ≤ 46 2 coudé vissé 37 232,73 207 242 198
dif
dif Z > 46 2 droit à 15° vissé 38 239,10 214 249 204
±0,1 39 245,46 220 255 210
40 251,83 226 261 217
coudé droit à 15° 41 258,19 233 268 223
42 264,56 239 274 229
43 270,93 245 280 236
Type BRECOFLEX®
Cinématique 44 277,29 252 287 242
d'armature SD DL 45 283,66 258 293 249
Câble acier Z min 18 25 46 290,03 265 300 255
standard ø min (mm) 120 180 47 296,39 271 306 261
Z min 15 20 48 302,76 278 312 268
Câble E* 49 309,12 284 319 274
ø min (mm) 100 160
50 315,49 290 325 280
Flexion simple Z min 32 60 51 321,86 296 331 287
Câble inox*
ø min (mm) 200 380 52 328,22 303 338 293
Z min 25 25 53 334,59 310 344 299
Câble acier
standard 54 340,95 315 350 306
ø min (mm) 180 180
55 347,32 322 357 312
Z min 22 20 56 353,69 328 363 319
Câble E*
ø min (mm) 150 160 57 360,05 335 370 325
Z min 40 40 58 366,42 341 376 331
Flexion alternée Câble inox*
ø min (mm) 300 300 59 372,79 347 382 338
60 379,15 354 389 344
*Fabrication spéciale : quantité minimum
61 385,52 360 395 350
62 391,88 366 401 357
63 398,25 373 408 363
64 404,62 379 414 370
65 410,98 385 420 376
66 417,35 392 427 382
67 423,72 398 433 389
68 430,08 405 440 395
69 436,45 406 446 401
70 442,81 412 452 408
71 449,18 419 459 414
72 455,55 425 465 420
Applications de puissance AT20
73 461,91 431 471 427
74 468,28 438 478 433
75 474,64 444 484 440
76 481,01 450 490 446
77 487,38 457 497 452
78 493,74 463 503 459
79 500,11 470 510 465
80 506,48 476 516 471
Remarques 81 512,84 482 522 478
82 519,21 485 529 484
- Matière standard 2017A conforme RoHs, Options
83 525,57 495 535 490
voir page 8 - Les différentes matières telles que acier et inox
- Flasque : acier zingué, voir page 9 ainsi que les traitements de surface possibles 84 531,94 501 541 497
- dmax : alésage maximal sans rainure sont à voir page 8 85 538,31 503 548 503
de clavette pour poulie flasquée - Flasques spéciaux sur demande 86 544,67 509 554 510
- Taillage spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 87 551,04 516 561 516
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR (7075) pour éviter le matage des rainures de 88 557,41 522 567 522
clavettes dans les transmissions Hautes Performances (GEN III). 89 563,77 528 573 529
90 570,14 535 580 535
91 576,50 541 586 541
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES
92 582,87 548 592 548
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
93 589,24 554 599 554
Poulie dentée BINDER AL 60 AT20/27- 2 sans 8H7
94 595,60 580 605 561
DELAIS DE LIVRAISON 95 601,97 566 611 567
Poulies sur plan Nous consulter Z : nombre de dents.

[Link] 91
Applications de puissance BAT10 BATK10 SFAT10 • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES AUTOGUIDÉES Longueurs standard

profil / mm Nb de dents BRECOFLEX® BRECOFLEX®
BAT10 BAKT10
BAT10 / 720 72 •

2,5
2
BAT10 / 780

2
BAT10 BATK10 78

2,5
•
50° 50° BAT10 / 800 80

2,5
•
BAT10 / 810 81 •
BAT10 / 840 84 •

10 10 BAT10 / 850 85 •
BAT10 / 880 88 •
BAT10 / 890 89 •
2
2,5

SFAT10 BAT10 / 920 92 •

50° BAT10 / 960 96 •
BAT10 / 970 97 •
BAT10 / 980 98 •

10 BAT10 / 1010 101 •

BAT10 / 1080 108 •
BAT10 / 1100 110 • •
BAT10 / 1150 115 • •

Largeur maxi = 100 mm

Courroie échelle 1
BAT10 / 1210 121 • •
BAT10 / 1240 124 • •
Force tangentielle transmissible par la denture BAT10 / 1250 125 • •
110 BAT10 / 1320 132 • •
BAT10 / 1400 140 • •
100
BAT10 BAT10 / 1500 150 • •
90 BAT10 / 1600 160 • •

80 SFAT10 BAT10 / 1700 170 • •

70 BATK10 BAT10 / 1800 180 • •

BAT10 / 1900 190 • •
60 BAT10 / 2000 200 • •
BAT10 / 2120 200
FT/Z (N / 10 mm)

•
BAT10 / 2240 200 • •
BAT10 / 2360 200 •
BAT10 / 2500 200 • •
n max ................................................. 10000 (tr/min) BAT10 / 2800 200 • •
v max .............................................................. 60 (m/s) BAT10 / 3000 200 • •
10 P max BRECOFLEX® .................................. ≤70 kW BAT10 / 3150 200 •
0 BAT10 / 3350 200 •
10 100 1 000 10 000 BAT10 / 3550 200 • •
n (tr/min)
BAT10 / 3750 200 •
BAT10 / 4000 400 • •

Force tangentielle transmissible par l'armature BAT10 / 4250

BAT10 / 4500
425
450 •
•
•

Largeurs de courroie b (mm) 32 50 75 100 BAT10 / 4750 475 •

Courroies BRECOFLEX® BAT10 et BATK10 BAT10 / 5000 500 • •

BAT10 / 5300 530 •
FN câbles standard (N) 4750 7750 12000 16000
BAT10 / 5600 560 • •
FN câbles inox (N) 3420 5580 8640 11520 BAT10 / 6000 600 • •

Poids BRECOFLEX® BAT10 (kg/m) 0,180 0,290 0,436 0,581 BAT10 / 6300 630 •
BAT10 / 6700 670 • •
Poids BRECOFLEX® BATK10 (kg/m) 0,192 0,300 0,450 0,600
BAT10 / 7100 710 • •
Courroies BRECOFLEX® SFAT10 BAT10 / 7500 750 • •
FN câbles standard (N) 7750 12000 16000 BAT10 / 8000 750 • •

FN câbles inox (N) 5580 8640 11520 BAT10 / 9000 750 • •

Longueurs standard
Poids BRECOFLEX SFAT10 ®
(kg/m) 0,290 0,436 0,581 Nb de dents SFAT10
profil / mm
SFAT10 / 1100 110 •
SFAT10 / 1200 120 •
Capacités de fabrication
Largeur maxi = 100 mm
SFAT10 / 1300 130 •

BRECOFLEX® BRECOFLEX® BRECOFLEX® SFAT10 / 1400 140 •

BAT10 - BAT10 PAZ4 BATK10 - BATK10 PAZ4 SFAT10 - SFAT10 PAZ4 SFAT10 / 1500 150 •

Longueurs de 720 Toutes longueurs SFAT10 / 1600 160 •

à 1 100 mm intermédiaires réalisables1 SFAT10 / 1700 170 •
Longueurs de SFAT10 / 1800 180 •
1 100 à 22 000 mm Toutes longueurs intermédiaires réalisables1
SFAT10 / 1900 190 •
Polyuréthannes2 TPU ST1 SFAT10 / 2000 200 •
Bobinage Bifilaire Bifilaire Bifilaire SFAT10 / 2240 224 •
Armature3 Acier Acier Acier SFAT10 / 2500 250 •

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56 SFAT10 / 2800 280 •
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox) SFAT10 / 3000 300 •
SFAT10 / 3550 355 •

Important SFAT10 / 4000

SFAT10 / 4500
400
450
•
•
- Les courroies BAT10 tournent dans un seul sens SFAT10 / 5000 500 •
- Les courroies BATK10 peuvent tourner dans les deux sens (nous consulter) SFAT10 / 5600 260 •
SFAT10 / 6000 600 •
SFAT10 / 6700 670 •
Avantages SFAT10 / 7100 710 •
SFAT10 / 7500 750 •
- Meilleure qualité d'engrènement donc durée - Puissance transmissible maximale : toute la
de vie augmentée. largeur de la denture est utilisée.
- Autoguidage : poulies sans flasque. - Effet polygonal réduit.
- Niveau sonore réduit : le choc de - Vibration réduite : lors de l’utilisation de galets
l’engrènement est limité donc la transmission porteurs ou de galets tendeurs côté denture.
est plus silencieuse.

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies standard • 4 semaines Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type
Courroies spéciales Nous consulter particulière
Préconisation de prétension : voir page 124 Courroie dentée BRECOFLEX 50 BAT10/1800 BFX
Tolérances générales : voir page 81 Courroie dentée BRECOFLEX 75 BATK10/5600 BFX PAZ
Informations générales : voir page 4 Courroie dentée BRECOFLEX 50 SFAT10/1800 BFX

92 [Link]
 POULIES DENTÉES Moyeu Alésage
Z dK dN d mini d max
BAT10 - BATK10
B
20 61,84 46 12 50
Poulies 21
22
65,03
68,21
50
53
12
12
52
56
sur plan 23 71,39 56 12 60
L'orientation de la denture 24 74,57 57 12 62
doit être indiquée sur les 25 77,76 59 12 66
plans de poulies par le
d dK 26 80,94 62 12 68
27 84,12 64 12 72
symbole 28 87,31 67 12 76
29 90,49 70 12 78
30 93,67 73 12 82
BN
31 96,86 77 12 84
32 100,04 80 12 88
B 33 103,22 83 12 88
34 106,41 86 12 92
Poulies 35
36
109,59
112,77
90
92
12
16
96
98
standard 37 115,95 95 16 101
38 119,14 99 16 104
dK dN d dK dN 39 122,32 102 16 106
40 125,50 105 16 110
Poulie BAT10 : 41 128,69 108 16 110
sens de rotation 42 131,87 111 16 112
unique. 43 135,05 115 16 114
BN 44 138,24 118 16 118
B 45 141,42 121 16 120
46 144,60 124 16 122
47 147,79 127 16 122
48 150,97 130 16 124
49 154,15 134 16 126
50 157,33 137 16 130
dK dN d dK dN 51 160,52 140 16 134
52 163,70 143 16 136
Poulie autoguidée 53 166,88 146 16 140
BATK10 : deux 54 170,07 150 16 144
sens de rotation 55 173,25 153 16 146
56 176,43 156 16 150
BN 57 179,62 159 16 152
58 182,80 162 16 156
B
59 185,98 165 16 160
60 189,17 169 16 162
61 192,35 172 16 164
62 195,53 175 16 166
63 198,72 178 16 170
64 201,90 181 16 171
d dN dK
65 205,08 185 16 174
66 208,26 188 16 175
Poulie autoguidée 67 211,45 191 16 177
68 214.63 194 16 181
SFAT10 69 217.81 197 16 185
70 221.00 201 16 187
SFAT10
BAT10 & BATK10 15 45,93 32 8 17

Applications de puissance BAT10 BATK10 SFAT10

SFAT10 16 49,11 35 8 20
17 52,29 40 8 24
Largeurs de courroies b 32 50 75 100 18 55,48 40 10 27
19 58,66 44 10 30
Largeurs de poulies sans épaulement B 37 55 80 105 20 61,84 46 12 33
21 65,03 46 12 36
22 68,21 50 12 40
Cinématique Type d'armature BAT10 & BATK10 SFAT10 23 71,39 50 12 43
24 74,57 58 12 46
Z min 20 15 25 77,76 60 12 49
Câble acier 26 80,94 60 12 52
ø min (mm) 60 50 27 84,12 60 12 55
Z min 18 12 28 87,31 60 12 59
Câble E* 29 90,49 60 12 62
ø min (mm) 50 50 30 93,67 60 12 65
Z min 25 25 31 96,86 60 12 68
Flexion simple Câble inox* 32 100,04 65 12 71
ø min (mm) 80 80 33 103,22 65 12 75
34 106,41 65 12 78
Z min 25 25 35 109,59 65 12 81
Câble acier
ø min (mm) 120 120 36 112,77 70 16 84
37 115,95 70 16 87
Z min 20 20 38 119,14 70 16 90
Câble E* 39 122,32 70 16 94
ø min (mm) 80 80
40 125,50 80 16 97
Flexion alternée Z min 40 40 41 128,69 80 16 100
Câble inox* 42 131,87 80 16 103
ø min (mm) 130 130 43 135,05 80 16 106
*Fabrication spéciale : quantité minimum 44 138,24 90 16 110
45 141,42 90 16 113
46 144,60 90 16 116
Remarques 47
48
147,79
150,97
90
95
16
16
119
122
49 154,15 95 16 125
- Nombre de dents supérieur possible. Options 50 157,33 95 16 129
- Matière standard 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 51 160,52 95 16 132
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles 52 163,70 110 16 135
sont à voir page 8 53 166,88 110 16 138
54 170,07 110 16 141
55 173,25 110 16 145
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 56 176,43 110 16 148
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 57 179,62 110 16 151
Poulie dentée BINDER ALHR 55 BATK10/34 0 25H7 58 182,80 110 16 154
59 185,98 110 16 157
Poulie dentée BINDER ST 115 SFAT10/25 0 E : 80 X 10 20H7 60 189,17 110 16 160
Z : nombre de dents.
DELAIS DE LIVRAISON
Poulies sur plan Nous consulter

[Link] 93
Applications de puissance BAT15 BATK15 SFAT15 • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES AUTOGUIDÉES Longueurs standard

profil / mm Nb de dents BRECOFLEX® BAT15 - BATK15
BAT15 / BATK15 / 1 500 100 •

2,5

2,5
3,8
BAT15 BATK15

3,8
BAT15 / BATK15 / 1 590 106 •

Largeur maxi = 100 mm

50° 50°

3,8
BAT15 / BATK15 / 1 710 114 •
BAT15 / BATK15 / 1 800 120 •
BAT15 / BATK15 / 1 905 127 •
15 15 BAT15 / BATK15 / 1 995 133 •
BAT15 / BATK15 / 2 250 150 •
BAT15 / BATK15 / 2 505 167 •
2,5
3,8

SFAT15 BAT15 / BATK15 / 2 790 186 •

50° BAT15 / BATK15 / 3 000 200 •
BAT15 / BATK15 / 3 285 219 •
BAT15 / BATK15 / 3 495 233 •

15 BAT15 / BATK15 / 3 750 250 •

BAT15 / BATK15 / 4 005 267 •
BAT15 / BATK15 / 4 245 283 •
BAT15 / BATK15 / 4 500 300 •

Courroie échelle 1 BAT15 / BATK15 / 4 740 316 •

BAT15 / BATK15 / 4 995 333 •
BAT15 / BATK15 / 5 295 353 •
Force tangentielle transmissible par la denture BAT15 / BATK15 / 5 595 373 •
BAT15 / BATK15 / 5 760 384 •
BAT15 / BATK15 / 6 000 400 •

150 BAT15 / BATK15 / 6 300 420 •

BAT15 BAT15 / BATK15 / 6 705 447 •
BAT15 / BATK15 / 7 095 473 •
SFAT15 BAT15 / BATK15 / 7 500 500 •

100
BATK15 Longueurs standard Nb de dents BRECOFLEX® SFAT15
profil / mm
SFAT15 / 1500 100 •
SFAT15 / 1590 106
FT/Z (N / 10 mm)

Largeur maxi = 100 mm

SFAT15 / 1710 114 •
SFAT15 / 1800 120 •
n max .................................................... 8000 (tr/min) SFAT15 / 1905 127 •
v max .............................................................. 48 (m/s) SFAT15 / 1995 133 •

P max BRECOFLEX® ............................... ≤140 kW SFAT15 / 2250 150 •

0 SFAT15 / 2505 167 •

10 100 1 000 10 000 SFAT15 / 2790 186 •
n (tr/min) SFAT15 / 3000 200 •
SFAT15 / 3495 233 •

Force tangentielle transmissible par l'armature SFAT15 / 3750

SFAT15 / 4005
250
267
•
•

Largeurs de courroie b (mm) 50 75 100 SFAT15 / 4500 300 •

Courroies BRECOFLEX® BAT15 et BATK15 SFAT15 / 4995 333 •

SFAT15 / 5295 353 •
FN câbles standard (N) 10400 16000 21600
SFAT15 / 5595 373 •
FN câbles inox (N) 8300 12800 17300 SFAT15 / 6000 400 •
Poids BRECOFLEX® BAT15 (kg/m) 0,420 0,629 0,836 SFAT15 / 6300 420 •
BATK15 SFAT15 / 6705 447 •
Courroies BRECOFLEX® SFAT15 SFAT15 / 7095 473 •
FN câbles standard (N) 10000 15600 21200 SFAT15 / 7500 500 •

FN câbles inox (N) 8000 12480 16960

Poids BRECOFLEX® SFAT15 (kg/m) 0,440 0,660 0,875

Capacités de fabrication
BRECOFLEX® BRECOFLEX® BRECOFLEX®
BAT15 - BAT15 PAZ4 BATK15 - BATK15 PAZ4 SFAT15 - SFAT15 PAZ4
Longueurs de
1 100 à 21 990 mm Toutes longueurs intermédiaires réalisables1
Polyuréthannes2 TPU ST1
Bobinage Longueurs de 1 500 à 21 990 mm : bifilaire
Armature3 Acier Acier Acier

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox)

Important
- Les courroies BAT15 tournent dans un seul sens
- Les courroies BATK15 peuvent tourner dans les deux sens

Avantages
- Autoguidage : poulies sans flasque - Vibrations supprimées lors de l'utilisation de
- Niveau sonore très faible galets porteurs ou de galets tendeurs
- Effet polygonal très faible

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies standard • 4 semaines Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type
Courroies spéciales Nous consulter particulière
Préconisation de prétension : voir page 124 Courroie dentée BRECOFLEX 50 BAT15/1800 BFX
Tolérances générales : voir page 81 Courroie dentée BRECOFLEX 75 BATK15/5600 BFX PAZ
Informations générales : voir page 4 Courroie dentée BRECOFLEX 50 SFAT15/1800 BFX

94 [Link]
 POULIES DENTÉES Z dK Moyeu
dN
Alésage
d mini d max
B BAT15 - BATK15
20 93,01 60 12 58
Poulies 21 97,79 60 12 63
sur plan 22
23
102,56
107,34
65
65
12
12
68
72
L'orientation de la denture 24 112,11 70 16 77
doit être indiquée sur les 25 116,89 80 16 82
d dK
plans de poulies par le 26 121,66 80 16 87
symbole 27 126,44 80 16 91
28 131,21 80 16 96
29 135,98 80 16 101
30 140,76 90 16 106
BN 31 145,53 90 16 111
B 32 150,31 95 16 115
33 155,08 95 16 120
34 159,86 95 16 125
Poulies 35 164,63 95 16 130
standard 36
37
169,41
174,18
100
100
16
16
134
139
dK dN d dK dN 38 178,96 100 16 144
39 183,73 100 16 149
Poulie BAT15 : 40 188,51 110 16 154
sens de rotation 41 193,28 110 16 158
unique. 42 198,05 110 16 163
43 202,83 110 16 168
BN 44 207,60 110 16 173
B 45 212,38 110 16 185
46 217,15 140 16 188
47 221,93 140 16 195
48 226,70 140 16 198
49 231,48 140 16 204
50 236,25 140 16 206
dK dN d dK dN 51 241,03 140 16 211
Poulie autoguidée 52 245,80 140 16 216
53 250,58 160 16 221
BATK15 : deux 54 255,35 160 16 225
sens de rotation 55 260,13 160 16 230
56 264,90 160 16 235
BN 57 269,67 160 16 243
B 58 274,45 160 16 244
59 279,22 160 16 249
60 284,00 160 16 254
61 288,77 160 16 259
62 293,55 160 16 264
63 298,32 160 16 270
d dN dK 64 303,10 160 16 273
65 307,87 160 16 278
66 312,65 160 16 283
Poulie autoguidée 67 317,42 160 16 287
SFAT15 68 322,20 160 16 292
69 326,97 160 16 297
70 331,74 160 16 302
71 336,52 160 16 307
Largeurs de courroies b 50 75 100 72 341,29 160 16 310
73 346,07 160 20 316

Applications de puissance BAT15 BATK15 SFAT15

Largeurs de poulies sans épaulement B 55 80 105 74 350,84 160 20 320
75 355,62 160 20 326
76 360,39 160 20 330
Cinématique Type d'armature BAT15 & BATK15 SFAT15 77 365,17 160 20 335
Z min 20 SFAT15
Câble acier 20 93,01 60 12 58
ø min (mm) 100 21 97,79 60 12 63
Z min 15 22 102,56 65 12 68
Câble E* 23 107,34 65 12 72
ø min (mm) 70 24 112,11 70 12 77
25 116,89 80 12 82
Flexion simple Z min 25 26 121,66 80 12 87
Câble inox*
ø min (mm) 120 27 126,44 80 12 91
28 131,21 80 12 96
Z min 30 25 29 135,98 80 12 101
Câble acier 30 140,76 90 12 106
ø min (mm) 150
31 145,53 90 12 111
Z min 25 32 150,31 95 12 115
Câble E* 33 155,08 95 12 120
ø min (mm) 120 34 159,86 95 12 125
Z min 35 35 164,63 95 16 130
Flexion alternée Câble inox* 36 169,41 100 16 134
ø min (mm) 180 37 174,18 100 16 139
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 38 178,96 100 16 144
39 183,73 100 16 149
40 188,51 110 16 154
41 193,28 110 16 158
42 198,05 110 16 163
43 202,83 110 16 168
44 207,60 110 16 173
45 212,38 110 16 177
Remarques 46 217,15 140 16 182
47 221,93 140 16 187
- Nombre de dents supérieur possible. Options 48 226,70 140 16 192
- Matière standard 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 49 231,48 140 16 196
50 236,25 140 16 201
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles 51 241,03 140 16 206
sont à voir page 8 52 245,80 140 16 211
53 250,58 160 16 216
54 255,35 160 16 220
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 55 260,13 160 16 225
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 56 264,90 160 16 230
Poulie dentée BINDER ALHR 55 BATK10/34 0 25H7 57 269,67 160 16 235
Poulie dentée BINDER ST 115 SFAT10/25 0 E : 80 X 10 20H7 58 274,45 160 16 239
59 279,22 160 16 244
60 284,00 160 16 249
DELAIS DE LIVRAISON Z : nombre de dents.
Poulies sur plan Nous consulter

[Link] 95
Applications de puissance SFAT20 • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES AUTOGUIDÉES Longueurs standard Nb de dents BRECOFLEX®

profil / mm

3
SFAT15

5
SFAT20 / 1500 75 •
50°
SFAT20 / 1600 80 •
SFAT20 / 1700 85 •
SFAT20 / 1800 90 •
20 SFAT20 / 1900 95 •
SFAT20 / 2000 100 •
SFAT20 / 2240 112 •
SFAT20 / 2500 125 •
Courroie échelle 1 SFAT20 / 2800 140 •
SFAT20 / 3000 150 •

Force tangentielle transmissible par la denture SFAT20 / 3560

SFAT20 / 3760
178
188
•
•
SFAT20 / 4000 200 •

200 SFAT20 / 4500 225 •

SFAT20 / 5000 250
SFAT20 SFAT20 / 5600 280
•
•
SFAT20 / 6000 300 •
150
SFAT20 / 6700 335 •
SFAT20 / 7100 355 •
SFAT20 / 7500 375 •
100
FT/Z (N / 10 mm)

n max .................................................... 6500 (tr/min)

v max .............................................................. 40 (m/s)
P max BRECOFLEX® ........... > 200 kW possible
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Force tangentielle transmissible par l'armature

Largeurs de courroie b (mm) 50 75 100 150
Courroie BRECOFLEX®
FN câbles standard (N) 10000 15600 21200 32400
FN câbles inox (N) 8000 12480 16960 25920
Poids BRECOFLEX® SFAT20 (kg/m) 0,480 0,720 0,960 1,423

Capacités de fabrication
BRECOFLEX®
SFAT20 - SFAT20 PAZ4
Longueurs de
1 500 à 22 090 mm Toutes longueurs intermédiaires réalisables1
Polyuréthannes2 TPU ST1
Bobinage Longueurs de 1 500 à 21 990 mm : bifilaire
Armature3 Acier

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox)

Avantages
- Meilleure qualité d'engrènement donc durée - Puissance transmissible maximale : toute la
de vie augmentée. largeur de la denture est utilisée.
- Autoguidage : poulies sans flasque. - Effet polygonal réduit.
- Niveau sonore réduit : le choc de - Vibration réduite : lors de l’utilisation de galets
l’engrènement est limité donc la transmission porteurs ou de galets tendeurs côté denture.
est plus silencieuse.

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLE DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies standard • 4 semaines Spécification
Désignation Type Largeur Profil / Longueur
Courroies spéciales Nous consulter particulière
Préconisation de prétension : voir page 124 Courroie dentée BRECOFLEX BFX 50 SFAT20/1800
Tolérances générales : voir page 81
Informations générales : voir page 4

96 [Link]
 POULIES DENTÉES Alésage
Moyeu
Z dK dN d mini d max
Poulies BN
18 111,77 70 12 70
standard
B
19 118,14 80 12 76
20 124,50 90 16 83
21 130,87 90 16 89
22 137,24 90 16 95
23 143,60 90 16 102
d dN dK
24 149,97 95 16 108
25 156,33 95 16 114
26 162,70 95 16 121
27 169,07 110 16 127
28 175,43 110 16 133
29 181,80 110 16 140
30 188,17 110 16 146
Largeurs de courroies b 50 75 100 150 31 194,53 110 16 153
32 200,90 110 16 159
Largeurs de poulies sans épaulement B 55 80 105 155
33 207,26 110 16 465
34 213,63 110 16 172
35 220,00 110 16 178
Cinématique Type d'armature SFAT20 36 226,36 110 18 184
Z min 18 37 232,73 110 18 191
Câble acier 38 239,10 110 18 197
ø min (mm) 120 39 245,46 110 18 203
Z min 15 40 251,83 110 18 210
Câble E* 41 258,19 130 18 216
ø min (mm) 100
42 264,56 130 18 223
Flexion simple Z min 32 43 270,93 130 18 229
Câble inox*
ø min (mm) 200 44 277,29 130 18 235
Z min 25 45 283,66 130 18 242
Câble acier 46 290,03 130 18 248
ø min (mm) 180 47 296,39 130 18 254
Z min 22 48 302,76 130 18 261
Câble E* 49 309,12 130 20 267
ø min (mm) 150
50 315,49 140 20 273
Flexion alternée Z min 40 51 321,86 140 20 280
Câble inox*
ø min (mm) 300 52 328,22 140 20 286
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 53 334,59 140 20 293
54 340,95 140 20 299
55 347,32 140 20 305
56 353,69 140 20 312
57 360,05 140 20 318
58 366,42 140 20 324
59 372,79 140 20 331
60 379,15 140 20 337
61 385,52 140 20 344
62 391,88 140 20 350
63 398,25 140 20 356
64 404,62 140 20 363
65 410,98 140 20 369
66 417,35 140 20 375
67 423,72 140 20 382
68 430,08 140 20 388
69 436,45 140 20 394
70 442,81 140 20 401
71 449,18 140 20 407
72 455,55 140 20 414
Z : nombre de dents.

Applications de puissance SFAT20

Remarques
- Nombre de dents supérieur possible Options
- Matière standard 2017A conforme RoHS, • Les différentes matières telles que acier et inox
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
- Flasque : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8
• Taillage spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8

EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES

Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
Poulie dentée BINDER ALHR 115 SFAT20/27 - 0 E : 110 X 10 12H7

DELAIS DE LIVRAISON
Poulies sur plan Nous consulter

[Link] 97
Applications de puissance ATP10 • SYNCHROFLEX® (SYN) • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES
Longueurs standard Nb de SYNCHROFLEX® SD BRECOFLEX®

2,5
2,5

1
profil / mm dents SYNCHROFLEX® GEN III SD DL

2
2,5
ATP10 ATP10-DL
ATP10 / 630 63 •
ATP10 / 660 66 •
ATP10 / 700 70 •
ATP10 / 780 78 •
10 10 ATP10 / 840 84 •
ATP10 / 890 89 •
ATP10 / 920 92 •
ATP10 / 1010 101 •
Courroie échelle 1 ATP10 / 1080 108 •
ATP10 / 1100 110
Force tangentielle transmissible par la denture ATP10 / 1150 115 •

Largeur maxi = 100 mm

Largeur maxi = 100 mm

ATP10 / 1280 128 •
120 ATP10 / 1400 140 •
ATP10 GEN III ATP10 / 1500 150 • •

100 ATP10 / 1600 160 • •

ATP10 / 1650 165 •
ATP10 ATP10 / 1700 170 • •
80 ATP10 / 1800 180 • • •
ATP10 / 1900 190 • •

60 ATP10 / 2000 200 • •

ATP10 / 2120 212 • •
ATP10 / 2240 224 • •
FT/Z (N / 10 mm)

n max .......................................................... 10 000 (tr/min) ATP10 / 2360 236 • •

v max ........................................................................ 60 (m/s) ATP10 / 2500 250 • •

P max SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® .. ≤100 kW ATP10 / 2650 265 • •

ATP10 / 2800 280 • •
P max SYNCHROFLEX® GEN III ..................... ≤150 kW ATP10 / 3000 300 • •
0 ATP10 / 3150 315 • •
10 100 1 000 10 000
n (tr/min) ATP10 / 3350 335 • •
ATP10 / 3550 355 • •
ATP10 / 3750 375 • •
Force tangentielle transmissible par l'armature ATP10 / 4000 400 • •
ATP10 / 4250 425 • •
Largeurs de courroie b (mm) 16 25 32 50 75 100 150 ATP10 / 4500 450 • •
Courroie SYNCHROFLEX® GEN III ATP10 / 4750 475 • •
FN (N) 3000 5000 6750 10750 16500 22000 33500 ATP10 / 5000 500 • •

Poids (kg/m) 0,109 0,170 0,218 0,340 0,510 0,680 1,020 ATP10 / 5300 530 • •
ATP10 / 5600 560 • •
Courroies BRECOFLEX®
ATP10 / 6000 600 • •
FN câbles standard (N) 2000 3500 4750 7750 12000 16000 ATP10 / 6300 630 • •
Poids BRECOFLEX® ATP10 (kg/m) 0,096 0,150 0,200 0,300 0,450 0,600 SD : simple denture. DL : double denture.
Poids BRECOFLEX® ATP10-DL (kg/m) 0,097 0,154 0,2 0,316 0,477 0,636
Courroies SYNCHROFLEX®
FN câbles standard (N) 2000 3500 4750 7750 12000 16000 24500
Poids SYNCHROFLEX® standard (kg/m) 0,096 0,150 0,192 0,300 0,450 0,600 0,900

Capacités de fabrication
BRECOFLEX®
SYNCHROFLEX® SYNCHROFLEX® GEN III
ATP10
Longueurs jusqu’à
1 090 mm
Longueur standard uniquement
Longueurs de Toutes longueurs
1 100 à 12 000 mm intermédiaires réalisables1
Versions DL Toutes longueurs
et DL PAZ4 intermédiaires réalisables1
Polyuréthannes2 DEDU 8600 DADU 9333 TPU SM1
Bobinage Longueurs de 1 100 à
Monofilaire Bifilaire 12 000 mm : bifilaire
Armature3 Acier Acier Acier

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox)

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies standard • 4 semaines Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type
Courroies spéciales Nous consulter particulière
Préconisation de prétension : voir page 124 Courroie dentée SYNCHROFLEX 50 ATP10/2500 SYN GEN III
Tolérances générales : voir page 81 Courroie dentée BRECOFLEX 50 ATP10/4500 BFX DL
Informations générales : voir page 4

98 [Link]
 POULIES DENTÉES Largeur BN Alésage d (H7) dIF
Z dK dN mini dB Flasques Flasques
Poulies sur plan voir page 8
42 50 70 stock maxi sertis vissés
15 46,15 34 52 38 21
Poulies BN BN 16
17
49,33
52,51
36
40
55
58
41
44
25
28
standard
B IN B IN
18 55,70 44 61 47 31
Exécution 2 (avec flasques) : 19 58,88 46 64 50 34
stock jusqu’à Z = 44 • • • 20 62,06 46 12 50 68 57 36
Exécution 0 (sans flasque) 21 65,25 52 72 58 37
d dN dK d dN dK dB 22 68,43 56 74 60 41
23 71,61 60 78 64 44
• • • 24 74,79 58 12 62 80 66 47
25 77,98 66 84 70 50
26 81,16 68 86 73 53
27 84,34 72 90 76 57
Largeurs de courroies b 16 25 32 50 75 100 150 28 87,53 76 93 79 60
29 90,71 78 96 82 63
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 23 32 40 60 85 110 160 • • • 30 93,89 60 12 82 99 95 66

Poulie avec épaulement 42 50 70 31 97,08 84 102 88 69
BN 33 95 120 170
• • • 32 100,26 65 12 88 105 91 73
Les poulies de stock usine ont toutes un épaulement. Largeur standard de stock en couleur verte. 33 103,44 88 109 95 76
15°±2° 34 106,63 92 112 98 79
dB
Flasques 35 109,81 96 115 101 82
dB Z Epaisseur Forme Fixation • • • 36 112,99 70 16 98 118 104 85
Z ≤ 39 1,5 coudé serti 37 116,17 101 121 107 88
dif
dif 39 < Z ≤93 2 coudé vissé 38 119,36 104 125 111 92
±0,1 BN ≥ 66 et Z < 40 2 coudé vissé 39 122,54 106 128 114 95
Z > 93 2 droit à 15° vissé • • • 40 125,72 80 16 110 131 98
coudé droit à 15°
41 128,91 110 134 101
42 132,09 112 137 104
Type BRECOFLEX® 43 135,27 114 140 108
Cinématique d'armature SD DL • 44 138,46 90 16 118 144 111
Z min 15 25 45 141,64 120 147 114
Câble acier 46 144,82 122 150 117
ø min (mm) 50 80
47 148,01 122 153 120
Z min 12 20 48 151,19 124 156 123
Câble E*
ø min (mm) 50 60 49 154,37 126 160 127
Flexion simple Z min 50 157,56 130 163 130
Câble inox 51 160,74 134 166 133
ø min (mm)
52 163,92 136 169 136
Z min 25 25
Câble acier 53 167,10 140 172 139
ø min (mm) 120 120 54 170,29 144 176 143
Z min 20 20 55 173,47 146 179 146
Câble E*
ø min (mm) 80 100 56 176,65 150 182 149
57 179,84 152 185 152
Flexion alternée Z min
Câble inox 58 183,02 156 188 155
ø min (mm) 59 186,20 160 191 158
*Fabrication spéciale : quantité minimum. 60 189,39 162 195 162
61 192,57 164 198 165
62 195,75 166 201 168
63 198,94 170 204 171
64 202,12 171 207 174
65 205,30 174 210 178
66 208,48 175 214 181
67 211,67 177 217 184 Applications de puissance ATP10
68 214,85 181 220 187
69 218,03 185 223 190
70 221,22 187 226 193
71 224,40 191 230 197
72 227,58 193 233 200
73 230,77 197 236 203
74 233,95 201 239 206
75 237,13 242 209
Z : nombre de dents.

Remarques
- Nombre de dents supérieur possible Options
- Matière standard : aluminium HR (7022), - Les différentes matières telles que acier et inox
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
- Flasque : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8

EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES

Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
Poulie dentée BINDER AL 60 ATP10/27- 2 8H7

DELAIS DE LIVRAISON
Poulies en stock usine • 2 semaines

[Link] 99
Applications de puissance ATP15 • SYNCHROFLEX® (SYN) • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES
BRECOFLEX®

3,75
Longueurs standard Nb de SYNCHROFLEX® et

3,75

1,9
2,85
profil / mm dents SYNCHROFLEX® GEN III

3,75
ATP15 ATP15-DL SD DL
ATP15 / 1125 75 •
ATP15 / 1185 79 •
ATP15 / 1260 84 •
ATP15 / 1500 100
15 15 ATP15 / 1560 104 •

Largeur maxi = 150 mm

Largeur maxi = 100 mm

ATP15 / 1740 116 • •
ATP15 / 1965 131 • •
ATP15 / 2100 140 • •
ATP15 / 2250 150 • •
Courroie échelle 1
ATP15 / 2385 159 • •
ATP15 / 2520 168 • •

Force tangentielle transmissible par la denture ATP15 / 2670 178 • •

200
ATP15 / 2805 187 • •
ATP15 / 3000 200 • •
ATP15 / 3225 215 • •
ATP15 GEN III ATP15 / 3450 230 • •

150 ATP15 / 3675 245 • •

ATP15 / 3900 260 • •
ATP15 ATP15 / 4125 275 • •
ATP15 / 4500 300 • •
100 ATP15 / 4875 325 • •
ATP15 / 5250 350
FT/Z (N / 10 mm)

• •
ATP15 / 5625 375 • •
n max .............................................................................. 10 000 (tr/min) ATP15 / 6000 400 • •
v max ........................................................................................... 50 (m/s) SD : simple denture. DL : double denture.
P max SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® .. ≥ 200 kW possible
P max SYNCHROFLEX® GEN III .................... ≥ 220 kW possible
0
10 100 1 000 10 000
n (tr/min)

Force tangentielle transmissible par l'armature

Largeurs de courroie b (mm) 25 32 50 75 100 150
Courroie SYNCHROFLEX® GEN III
FN (N) 6300 8550 13950 21600 28800 44100
Poids (kg/m) 0,218 0,279 0,436 0,654 0,872 1,308
Courroies SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX®
FN câbles standard (N) 4950 6750 11250 17550 23850 36450
Poids BRECOFLEX® ATP15 (kg/m) 0,200 0,256 0,400 0,600 0,800 1,200
Poids BRECOFLEX® ATP15 DL (kg/m) 0,21 0,272 0,432 0,654 0,876

Capacités de fabrication
BRECOFLEX®
SYNCHROFLEX® SYNCHROFLEX® GEN III
ATP15
Longueurs de
1 500 à 12 000 mm Longueur standard uniquement
Toutes longueurs
Versions DL intermédiaires réalisables1
et DL PAZ4
Polyuréthannes2 DEDU 8600 DADU 9333 TPU SM1
Bobinage Longueurs de 1 500 à
Monofilaire Bifilaire 12 000 mm : bifilaire
Armature3 Acier Acier Acier

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox)

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies standard • 4 semaines Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type
Courroies spéciales Nous consulter particulière
Préconisation de prétension : voir page 124 Courroie dentée SYNCHROFLEX 50 ATP15/2500 SYN GEN III
Tolérances générales : voir page 81 Courroie dentée BRECOFLEX 50 ATP15/4500 BFX DL
Informations générales : voir page 4

100 [Link]
 POULIES DENTÉES Largeur BN Alésage d (H7) dIF
Z dK dN mini dB Flasques
Poulies sur plan voir page 8
42 50 70 stock maxi vissés
• • • 20 93,39 46 12 62 100 66
21 98,17 70 106 73
Poulies BN
B IN
BN
B IN 22 102,94 74 109 76
standard 23 107,72 79 115 82
Exécution 2 (avec flasques) : • • • 24 112,49 58 12 84 118 85
stock jusqu’à Z = 44 25 117,27 89 125 92
26 122,04 94 128 95
Exécution 0 (sans flasque) : d dN dK d dN dK dB 27 126,82 96 134 101
stock à partir de Z = 45
28 131,59 103 137 104
29 136,36 108 144 111
• • • 30 141,14 60 12 113 147 114
31 145,91 117 153 120
• • • 32 150,69 65 12 122 156 123
Largeurs de courroies b 25 32 50 75 100 150
33 155,46 127 163 130
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 32 40 60 85 110 160 34 160,24 132 166 133

35 165,01 137 172 139
Poulie avec épaulement BN 42 50 70 95 120 170 • • • 36 169,79 70 16 141 176 143
37 174,56 146 182 149
Les poulies de stock usine ont toutes un épaulement. Largeur standard de stock en couleur verte.
38 179,34 151 185 152
15°±2° 39 184,11 156 191 158
dB
Flasques • • • 40 188,89 80 16 160 195 162
dB Z Epaisseur Forme Fixation 41 193,66 165 201 168
Z ≤ 62 2 coudé vissé 42 198,44 170 204 171
dif
dif Z > 62 2 droit à 15° vissé 43 203,21 175 210 178
±0,1 • 44 207,98 90 16 179 214 181
45 212,76 220 187
coudé droit à 15°
46 217,53 184 223 190
SYNCHROFLEX® 47 222,31 187 230 197
Type BRECOFLEX ®
Cinématique BRECOFLEX® 48 227,03 192 234 200
d'armature
SD DL 49 231,56 197 239 206
Z min 20 25 50 236,63 202 242 209
Câble acier 51 241,41 207 249 216
ø min (mm) 100 120
52 246,48 212 252 219
Z min 18 20
Câble E* 53 250,96 216 258 225
ø min (mm) 80 100 54 255,73 220 262 228
Flexion simple Z min 55 260,51 225 268 235
Câble inox
ø min (mm) 56 265,28 230 271 238
57 270,05 235 277 244
Z min 30 30
Câble acier 58 274,83 240 281 247
ø min (mm) 160 160 59 279,60 245 287 254
Z min 25 25 60 284,38 250 290 257
Câble E*
ø min (mm) 120 140 61 289,15 255 296 263
Z min 62 293,93 260 300 267
Flexion alternée Câble inox 63 298,70 265 306 273
ø min (mm)
64 303,48 270 310 276
*Fabrication spéciale : quantité minimum 65 308,25 275 315 283
66 313,03 280 319 286
67 317,80 285 325 292
68 322,58 290 329 295
69 327,35 295 335 302
70 332,13 300 338 305
71 336,90 305 344 311
72 341,67 310 348 314 Applications de puissance ATP15
73 346,45 315 354 321
74 351,22 320 357 324
75 356,00 330 363 330
76 360,77 335 367 334
77 365,55 340 372 335
78 370,32 345 377 340
79 375,10 350 382 345
80 379,87 355 386 350
Z : nombre de dents.

Remarques
- Nombre de dents supérieur possible Options
- Matière standard : aluminium HR (7022), - Les différentes matières telles que acier et inox
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
- Flasque : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8

EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES

Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød
Poulie dentée BINDER AL 60 ATP15/27- 2 8H7

DELAIS DE LIVRAISON
Poulies en stock usine • 2 semaines

[Link] 101
Applications de puissance CTD C8M - CTD C14M • CONTI® SYNCHROCHAIN aramide

COURROIES DENTÉES
CTD C8M CTD C14M Poyluréthanne

2,4

4
3,4

6
Courroie CTD 8M à l’échelle 1

Armature en aramide S/Z

8 14 Polyuréthanne

PN transmissible pour courroie de largeur 10 mm Toile en polyéthylène

Courroie CTD 14M à l’échelle 1
CONTI® SYNCHROCHAIN aramide CTD C8M
Nb de dents de la petite poulie Longueur Nb de dents CTD C8M
Vitesse
de la petite 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 44 48 52 56 64 72 640 80 •
poulie Diamètre primitif dO en mm 720 90 •
n = tr/mn
56,02 61,12 66,12 71,30 76,39 81,49 86,58 91,77 96,77 101,86 112,05 122,23 132,42 142,6 162,97 183,35 800 100 •
10 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,17 0,20 0,23 896 112 •
20 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,17 0,18 0,19 0,20 0,23 0,26 0,28 0,31 0,37 0,43 920 115 •
40 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,29 0,31 0,33 0,36 0,38 0,43 0,48 0,53 0,58 0,69 0,80
960 120 •
100 0,41 0,46 0,51 0,56 0,61 0,66 0,71 0,76 0,82 0,87 0,98 1,10 1,22 1,34 1,58 1,84
1000 125 •
200 0,77 0,85 0,95 1,04 1,13 1,23 1,33 1,43 1,53 1,63 1,84 2,06 2,28 2,50 2,96 3,44
1040 130 •
300 1,10 1,23 1,36 1,50 1,64 1,77 1,92 2,06 2,21 2,35 2,66 2,97 3,28 3,61 4,27 4,96
400 1,43 1,60 1,77 1,94 2,12 2,30 2,49 2,67 2,86 3,05 3,44 3,85 4,26 4,68 5,54 6,43 1120 140 •

500 1,75 1,96 2,16 2,38 2,59 2,82 3,04 3,27 3,50 3,74 4,21 4,71 5,21 5,72 6,78 7,87 1200 150 •

600 2,07 2,31 2,55 2,80 3,06 3,32 3,59 3,85 4,13 4,40 4,97 5,55 6,14 6,75 7,99 9,28 1224 153 •

700 2,37 2,65 2,93 3,22 3,52 3,82 4,12 4,43 4,74 5,06 5,71 6,38 7,06 7,75 9,18 10,66 1280 160 •

800 2,68 2,99 3,31 3,64 3,97 4,31 4,65 5,00 5,35 5,71 6,45 7,20 7,97 8,75 10,36 12,03 1440 180 •

1000 3,28 3,66 4,05 4,45 4,85 5,27 5,69 6,12 6,55 6,99 7,89 8,81 9,75 10,70 12,68 14,72 1600 200 •
1200 3,86 4,31 4,78 5,25 5,72 6,21 6,71 7,21 7,72 8,24 9,30 10,38 11,49 12,62 14,95 17,35 1760 220 •
1450 4,59 5,12 5,67 6,22 6,79 7,37 7,96 8,56 9,16 9,78 11,03 12,32 13,64 14,98 17,74 20,59 1792 224 •
1600 5,01 5,60 6,19 6,80 7,42 8,06 8,70 9,35 10,02 10,69 12,06 13,47 14,90 16,37 19,39 22,51 2000 250 •
1800 5,58 6,22 6,89 7,57 8,26 8,96 9,68 10,40 11,14 11,89 13,42 14,98 16,58 18,21 21,57 25,04 2400 300 •
2000 6,13 6,85 7,58 8,32 9,08 9,86 10,64 11,44 12,26 13,08 14,76 16,48 18,23 20,03 23,72 27,54 2520 315 •
2400 7,23 8,07 8,94 9,81 10,71 11,62 12,55 13,49 14,45 15,42 17,40 19,43 21,50 23,62 27,97 32,47 2840 355 •
3000 8,85 9,88 10,93 12,01 13,10 14,22 15,36 16,51 17,68 18,87 21,29 23,77 26,31 28,90 34,22 39,73
3200 400 •
3500 10,17 11,35 12,57 13,80 15,06 16,35 17,65 18,98 20,32 21,69 24,47 27,32 30,24 33,22 39,34
3600 450 •
4000 11,47 12,81 14,18 15,57 17,00 18,44 19,92 21,41 22,93 24,47 27,61 30,83 34,12 37,48
4000 500 •
4500 12,76 14,25 15,77 17,32 18,91 20,52 22,15 23,82 25,51 27,22 30,71 34,29 37,95
5000 14,04 15,67 17,35 19,05 20,80 22,57 24,37 26,20 28,06 29,94 33,78 37,72 Longueur Nb de dents CTD C14M
5500 15,30 17,08 18,91 20,77 22,67 24,60 26,56 28,56 30,58 32,63 36,82 41,11 994 71 •
1 120 80
CONTI SYNCHROCHAIN aramide CTD C14M
® •
1 190 85 •
Nb de dents de la petite poulie
Vitesse 1 260 90 •
de la petite 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 52 56 64 72
poulie 1 400 100 •
Diamètre primitif dO en mm
n = tr/mn 1 568 112 •
124,78 133,69 142,6 151,52 160,43 169,34 178,25 187,17 196,08 204,99 213,9 231,73 249,55 285,21 320,86
10 0,31 0,33 0,36 0,38 0,41 0,43 0,46 0,48 0,51 0,53 0,56 0,61 0,66 0,76 0,87 1 610 115 •

20 0,55 0,60 0,64 0,68 0,73 0,77 0,82 0,86 0,91 0,95 1,00 1,09 1,18 1,37 1,55 1 750 125 •

40 0,99 1,07 1,14 1,22 1,30 1,38 1,46 1,54 1,62 1,70 1,78 1,94 2,11 2,44 2,77 1 890 135 •

100 2,13 2,30 2,46 2,63 2,80 2,97 3,14 3,31 3,49 3,66 3,84 4,19 4,54 5,25 5,97 1 960 140 •

200 3,80 4,10 4,40 4,70 5,00 5,31 5,61 5,92 6,23 6,54 6,85 7,48 8,11 9,38 10,67 2 100 150 •
300 5,34 5,76 6,18 6,60 7,03 7,45 7,88 8,32 8,75 9,18 9,62 10,50 11,39 13,17 14,98 2 240 160 •
400 6,79 7,33 7,86 8,40 8,94 9,48 10,03 10,58 11,13 11,69 12,24 13,36 14,49 16,76 19,06 2 380 170 •
500 8,19 8,83 9,48 10,12 10,78 11,43 12,09 12,75 13,42 14,09 14,76 16,10 17,46 20,20 22,98 2 520 180 •
600 9,54 10,29 11,04 11,79 12,55 13,32 14,08 14,86 15,63 16,41 17,19 18,76 20,34 23,54 26,77 2 660 190 •
700 10,85 11,70 12,56 13,42 14,28 15,15 16,02 16,90 17,78 18,67 19,56 21,34 23,14 26,78 30,45 2 800 200 •
800 12,14 13,09 14,04 15,00 15,97 16,94 17,92 18,90 19,89 20,88 21,87 23,87 25,88 29,94 34,06 3 136 224 •
1000 14,63 15,77 16,93 18,09 19,25 20,42 21,60 22,78 23,97 25,16 26,36 28,77 31,20 36,10 41,05
3 304 236 •
1200 17,04 18,38 19,72 21,07 22,43 23,79 25,16 26,54 27,92 29,31 30,71 33,51 36,34 42,05 47,82
3 500 250 •
1450 19,97 21,53 23,10 24,69 26,28 27,87 29,48 31,10 32,72 34,34 35,98 39,27 42,58 49,27 56,03
3 850 275 •
1600 21,68 23,38 25,09 26,81 28,53 30,27 32,01 33,77 35,53 37,29 39,07 42,64 46,24 53,50 60,84
1800 23,93 25,80 27,69 29,58 31,49 33,41 35,33 37,27 39,21 41,16 43,12 47,06 51,03 59,04 67,15 3 920 280 •

2000 26,14 28,18 30,24 32,31 34,39 36,49 38,59 40,70 42,82 44,96 47,09 51,40 55,73 64,49 73,34 4 410 315 •

2400 30,45 32,83 35,23 37,64 40,07 42,50 44,95 47,41 49,89 52,37 54,86 59,87 64,92 75,12
3000 36,70 39,57 42,46 45,37 48,29 51,23 54,19 57,15 60,13 63,12 66,13 72,17 78,26
3500 41,75 45,02 48,31 51,62 54,95 58,29 61,65 65,02 68,41 71,82 75,24
4000 46,69 50,35 54,03 57,73 61,45 65,18 68,94 72,72 76,51 80,31

Facteur de largeur c6
Largeurs de courroie 12 21 36 62
Facteur de largeur c6 CTD C8M 1,2 2,1 3,6 6,2
Largeurs de courroie 20 37 68 90 125
Facteur de largeur c6 CTD C14M 2 3,7 6,8 9 12,5

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroie CONTI® SYNCHROCHAIN CTD C8M
Largeurs de courroie b (mm) 12 21 36 62
FN armature aramide (N) 1 150 2 140 3 790 6 650
Poids (kg/m) 0,051 0,089 0,152 0,262
Courroie CONTI® SYNCHROCHAIN CTD C14M
Largeurs de courroie b (mm) 20 37 68 90 125
FN armature aramide (N) 3 600 6 600 12 090 15 980 22 180
Poids (kg/m) 0,155 0,286 0,526 0,696 0,966 EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES
Spécification
DELAIS DE LIVRAISON Désignation Largeur Profil / Longueur particulière
Courroies en stock • 4 semaines Courroie dentée CONTI SYNCHROCHAIN 21 CTD C8M/1224 Aramide
Courroies standard • Nous consulter Courroie dentée CONTI SYNCHROCHAIN 68 CTD C14M/2590 Aramide

102 [Link]
 POULIES DENTÉES Alésage d (H7) dIF
Z dK dN dB
standard maxi Flasques sertis
Poulies sur plan voir page 8
16 39,14 8
CTD C8M
21 43 31
Poulies BN BN 17
18
41,69
44,24
8
8
23
26
45
48
33
36
standard
B IN B IN
19 46,78 8 28 50 38
20 49,33 8 26 56 42
Exécution 2 (avec flasques) : 21 51,88 8 26 55 43
Jusqu’à Z = 44 22 54,42 43 12 29 58 46
23 56,97 12 32 63 48
Exécution 0 (sans flasque) : 24 59,52 45 12 34 66 52
À partir de Z = 45 d dN dK d dN dK dB
25 62,06 12 34 66 52
26 64,61 50 12 35 72 58
27 67,15 12 39 74 60
28 69,70 50 15 42 74 60
29 72,25 15 47 80 66
30 74,79 55 15 47 82 68
31 77,34 15 48 84 70
Largeurs de courroies CTD 8 b 12 21 36 62 32 79,89 60 15 51 86 72
33 82,43 15 57 86 72
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 19 30 44 72 34 84,98 70 15 57 90 76

35 87,53 15 58 93 79
Poulie avec épaulement BN 29 40 54 82 36 90,07 70 15 63 97 83
37 92,62 15 64 97 83
Largeurs de courroies CTD 14 b 20 37 68 90 125 38 95,17 75 15 56 99 85
39 97,71 15 67 103 87
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 28 45 64 100 135 40 100,26 75 15 72 105 91

41 102,81 15 66 110 96
Poulie avec épaulement BN 28 55 74 110 145 42 105,35 15 66 110 96
43 107,90 15 80 115 95
44 110,45 75 15 83 115 95
15°±2° 45 112,99 15 83 118 104
dB dB 46 115,54 15 89 123 107
Flasques 47 118,08 15 89 123 107
Z Epaisseur Forme Fixation 48 120,63 75 15 93 127 111
Z ≤ 42 1 coudé serti 49 123,18 15 96 131 117
dif
dif 42 < Z ≤ 116 1,5 coudé serti 50 125,72 15 96 131 117
±0,1 BN ≥ 66 et Z ≤ 116 2 coudé vissé 51 128,27 15 99 135 119
Z > 116 2 droit à 15° vissé 52 130,82 15 102 135 119
coudé droit à 15° 53 133,36 15 106 140 123
54 135,91 15 109 143 127
55 138,46 15 109 143 127
56 141,00 80 15 114 148 131
64 161,37 80 15 133 168 148
72 181,75 80 15 153 188 161
80 202,12 90 15 172 207 187
CTD C14M

Applications de puissance CTD C8M - CTD C14M aramide

18 77,41 91 59
19 81,87 91 59
20 86,33 91 59
21 90,78 100 66
22 95,24 102 58
23 99,70 106 73
24 104,15 115 70
25 108,61 115 70
26 113,06 121 77
27 117,52 123 91
28 121,98 100 24 128 83
29 126,43 134 89
30 130,89 100 24 140 96
31 135,35 147 102
32 139,80 100 24 147 102
33 144,26 153 109
34 148,72 100 24 160 115
35 153,17 160 115
36 157,63 100 24 166 121
37 162,08 172 128
38 166,54 120 24 172 128
39 171,00 179 134
40 175,45 120 24 185 140
41 179,91 192 147
42 184,37 192 147
43 188,82 198 153
44 193,28 120 24 204 159
45 197,74 204 159
46 202,19 210 166
47 206,65 217 172
48 211,10 135 28 223 179
49 215,56 223 179
50 220,02 229 185
51 224,47 236 191
Remarques 52 228,93 236 191
53 233,39 242 198
54 237,84 249 204
• Nombre de dents supérieur possible. Options
• Flasques standard : acier, voir page 9 • Les différentes matières telles que acier et inox 55 242,30 249 204
• dmax : alésage maximal sans rainure ainsi que les traitements de surface possibles 56 246,75 135 28 256 213
de clavette pour poulie flasquée sont à voir page 8 57 251,21 261 217
• Flasques spéciaux sur demande 58 255,67 268 223
59 260,12 268 223
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR (7075) pour éviter le matage des rainures de 60 264,58 274 229
clavettes dans les transmissions Hautes Performances (CONTI® SYNCHROCHAIN). 61 269,04 280 236
62 273,49 280 236
63 277,95 287 242
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 64 282,41 135 28 293 249
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 65 286,86 300 255
66 291,32 300 255
Poulie dentée BINDER AL 40 CTD 8M/24 2 E : 45 x 10 12H7
67 295,77 306 273
68 300,23 312 268
DELAIS DE LIVRAISON 69 304,69 312 268
Poulies sur plan Nous consulter 70 309,14 319 274

[Link] 103
Applications de puissance CTD C8M - CTD C14M • CONTI® SYNCHROCHAIN Carbone

COURROIES DENTÉES
CTD C8M CTD C14M Poyluréthanne

2,4

4
3,4

6
Courroie CTD 8M à l’échelle 1

Armature en carbone S/Z

8 14 Polyuréthanne

PN transmissible pour courroie de largeur 10 mm Toile en polyéthylène

Courroie CTD 14M à l’échelle 1
CONTI® SYNCHROCHAIN carbone CTD C8M
Nb de dents de la petite poulie Longueur Nb de dents CTD C8M
Vitesse
de la petite 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 44 48 52 56 64 72 640 80 •
poulie Diamètre primitif dO en mm 720 90 •
n = tr/mn
56,02 61,12 66,12 71,30 76,39 81,49 86,58 91,77 96,77 101,86 112,05 122,23 132,42 142,60 162,97 183,35 800 100 •
10 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,17 0,19 0,21 0,25 0,29 896 112 •
20 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,19 0,21 0,23 0,24 0,26 0,29 0,33 0,36 0,40 0,47 0,54 920 115 •
40 0,23 0,25 0,28 0,31 0,34 0,36 0,39 0,42 0,45 0,48 0,55 0,61 0,67 0,74 0,88 1,02
960 120 •
100 0,52 0,58 0,64 0,71 0,77 0,84 0,90 0,97 1,04 1,11 1,25 1,40 1,54 1,70 2,01 2,33
1 000 125 •
200 0,97 1,09 1,20 1,32 1,44 1,56 1,69 1,81 1,94 2,07 2,34 2,61 2,89 3,18 3,76 4,37
1 040 130 •
300 1,40 1,57 1,73 1,90 2,08 2,25 2,43 2,62 2,80 2,99 3,37 3,77 4,17 4,58 5,43 6,30
400 1,82 2,03 2,25 2,47 2,69 2,92 3,16 3,39 3,64 3,88 4,38 4,89 5,41 5,94 7,04 8,17 1 120 140 •

500 2,23 2,48 2,75 3,02 3,30 3,58 3,86 4,15 4,45 4,75 5,36 5,98 6,62 7,27 8,61 9,99 1 200 150 •

600 2,62 2,93 3,24 3,56 3,89 4,22 4,56 4,90 5,24 5,60 6,31 7,05 7,80 8,57 10,15 11,78 1 224 153 •

700 3,02 3,37 3,73 4,09 4,47 4,85 5,24 5,63 6,03 6,43 7,26 8,10 8,97 9,85 11,67 13,55 1 280 160 •

800 3,40 3,80 4,21 4,62 5,04 5,47 5,91 6,35 6,80 7,26 8,19 9,14 10,12 11,12 13,17 15,28 1 440 180 •

1000 4,16 4,65 5,15 5,65 6,17 5,69 7,23 7,77 8,32 8,88 10,02 11,19 12,38 13,60 16,11 18,70 1 600 200 •
1200 4,91 5,48 6,07 6,66 7,27 7,89 8,52 9,16 9,81 10,47 11,82 13,19 14,60 16,04 18,99 22,05 1 760 220 •
1450 5,83 6,51 7,20 7,91 8,63 9,37 10,11 10,87 11,64 12,43 14,02 15,65 17,32 19,03 22,54 26,16 1 792 224 •
1600 6,37 7,11 7,87 8,64 9,43 10,24 11,05 11,88 12,73 13,58 15,32 17,11 18,94 20,80 24,64 28,60 2 000 250 •
1800 7,08 7,91 8,75 9,62 10,49 11,39 12,30 13,22 14,16 15,11 17,05 19,03 21,06 23,14 27,40 31,81 2 400 300 •
2000 7,79 8,70 9,63 10,58 11,54 12,53 13,52 14,54 15,57 16,62 18,75 20,93 23,17 25,45 30,14 34,99 2 520 315 •
2400 9,19 10,26 11,35 12,47 13,61 14,77 15,95 17,15 18,36 19,59 22,11 24,69 27,32 30,01 35,54 41,26 2 840 355 •
3000 11,24 12,55 13,89 15,26 16,65 18,07 19,51 20,98 22,46 23,97 27,05 30,20 33,43 36,72 43,48 50,48
3 200 400 •
3500 12,92 14,43 15,97 17,54 19,14 20,77 22,43 24,11 25,82 27,56 31,09 34,72 38,42 42,21 49,98
3 600 450 •
4000 14,58 16,28 18,02 19,79 21,60 23,44 25,31 27,21 29,14 31,09 35,08 39,17 43,35 47,62
4 000 500 •
4500 16,22 18,11 20,04 22,01 24,02 26,2.7 28,15 30,26 32,41 34,59 39,02 43,57 48,22
5000 17,84 19,92 22,04 24,21 26,42 28,67 30,96 33,29 35,65 38,04 42,92 47,93 Longueur Nb de dents CTD C14M
5500 19,44 21,71 24,02 26,39 28,80 31,25 33,75 36,28 38,86 41,46 46,79 52,24 994 71 •
1 120 80
CONTI SYNCHROCHAIN carbone CTD C14M
® •
1 190 85 •
Nb de dents de la petite poulie
Vitesse 1 260 90 •
de la petite 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 52 56 64 72
poulie 1 400 100 •
Diamètre primitif dO en mm
n = tr/mn 1 568 112 •
124,78 133,69 142,6 151,52 160,43. 169,34 178,25 187,17 196,08 204,99 213,90 231,73 249,55 285,21 320,86
10 0,40 0,43 0,46 0,49 0,52 0,55 0,58 0,62 0,65 0,68 0,71 0,78 0,84 0,98 1,11 1 610 115 •

20 0,71 0,76 0,8l 0,87 0,93 0,99 1,04 1,10 1,16 1,22 1,28 1,39 1,51 1,75. 1,99 1 750 125 •

40 1,26 1,36 1,46 1,56 1,66 1,76 1,87 1,97 2,07 2,17 2,28 2,49 2,70 3,12 3,55 1 890 135 •

100 2,72 2,94 3,15 3,37 3,5B 3,80 4,02 4,24 4,46 4,68 4,91 5,35 5,81 6,72 7,64 1 960 140 •

200 4,86 5,24 5,63 6,01 6,40 6,79 7,18 7,57 7,97 8,37 8,76 9,57 10,37 12,00 13,65 2 100 150 •
300 6,83 7,36 7,90 8,44 8,99 9,53 10,08 10,64 11,19 11,75 12,31 13,43 14,56 16,85 19,16 2 240 160 •
400 8,69 9,37 10,05 10,74 11,43 12,13 12,83 13,53 14,24 14,95 15,66 17,09 18,53 21,44 24,38 2 380 170 •
500 10,47 11,29 12,12 12,95 13,78 14,62 15,46 16,31 17,16 18,02 18,87 20,60 22,33 25,84 29,39 2 520 180 •
600 12,20 13,16 14,12 15,08 16,06 17,03 18,01 19,00 19,99 20,99 21,99 23,99 26,02 30,10 34,24 2 660 190 •
700 13,88 14,97 16,06 17,16 18,27 19,38 20,50 21,62 22,75 23,88 25,01 27,30 29,60 34,25 38,95 2 800 200 •
800 15,52 16,74 17,96 19,19 20,43 21,67 22,92 24,18 25,44 26,70 27,97 30,53 33,10 38,30 43,56 3 136 224 •
1000 18,71 20,18 21,65 23,13 24,62 26,12 27,63 29,14 30,66 32,19 33,72 36,80 39,90 46,17 52,51
3 304 236 •
1200 21,80 23,50 25,22 26,95 28,68 30,43 32,18 33,95 35,72 37,49 39,28 42,87 46,48 53,78 61,17
3 500 250 •
1450 25,54 27,54 29,55 31,57 33,61 35,65 37,71 39,77 41,85 43,93 46,02 50,23 54,46 63,01 71,67
3 850 275 •
1600 27,73 29,90 32,09 34,29 36,50 38,72 40,95 43,19 45,44 47,70 49,97 54,54 59,14 68,43 77,82
1800 30,61 33,00 35,41 37,84 40,28 42,73 45,19 47,67 50,15 52,65 55,15 60,19 65,27 75,52 85,89 3 920 280 •

2000 33,43 36,05 38,68 41,33 43,99 46,67 49,36 52,06 54,78 57,50 60,24 65,74 71,29 82,48 93,81 4 410 315 •

2400 38,94 41,99 45,05 48,14 51,25 54,36 57,50 60,65 63,81 66,98 70,17 76,58 83,04 96,08
3000 46,94 50,62 54,31 58,03 61,77 65,53 69,31 73,10 76,91 80,74 84,58 92,31 100,10
3500 53,41 57,59 61,79 66,03 70,28 74,56 78,85 83,17 87,51 91,86 96,23
4000 59,72 64,40 69,10 73,84 78,59 83,37 88,18 93,01 97,66 102,73

Facteur de largeur c6
Largeurs de courroie 12 21 36 62
Facteur de largeur c6 CTD C8M 1,2 2,1 3,6 6,2
Largeurs de courroie 20 37 68 90 125
Facteur de largeur c6 CTD C14M 2 3,7 6,8 9 12,5

Force tangentielle transmissible par l'armature

Courroie CONTI® SYNCHROCHAIN CTD C8M
Largeurs de courroie b (mm) 12 21 36 62
FN armature carbone (N) 2 350 4 150 7 150 12 350
Poids (kg/m) 0,054 0,095 0,162 0,279
Courroie CONTI® SYNCHROCHAIN CTD C14M
Largeurs de courroie b (mm) 20 37 68 90 125
FN armature carbone (N) 5 400 9 750 18 100 24 500 33 600 EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES
Poids (kg/m) 0,156 0,289 0,530 0,702 0,975 Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur particulière
DELAIS DE LIVRAISON Courroie dentée CONTI SYNCHROCHAIN 21 CTD C8M/1224 Carbone
Courroies standard • 4 semaines Courroie dentée CONTI SYNCHROCHAIN 68 CTD C14M/2590 Carbone

104 [Link]
 POULIES DENTÉES Alésage d (H7) dIF
Z dK dN dB
standard maxi Flasques sertis
Poulies sur plan voir page 8
16 39,14 8
CTD C8M
21 43 31
Poulies BN BN 17
18
41,69
44,24
8
8
23
26
45
48
33
36
standard
B IN B IN
19 46,78 8 28 50 38
20 49,33 8 26 56 42
Exécution 2 (avec flasques) : 21 51,88 8 26 55 43
Jusqu’à Z = 44 22 54,42 43 12 29 58 46
23 56,97 12 32 63 48
Exécution 0 (sans flasque) : 24 59,52 45 12 34 66 52
À partir de Z = 45 d dN dK d dN dK dB
25 62,06 12 34 66 52
26 64,61 50 12 35 72 58
27 67,15 12 39 74 60
28 69,70 50 15 42 74 60
29 72,25 15 47 80 66
30 74,79 55 15 47 82 68
31 77,34 15 48 84 70
Largeurs de courroies CTD 8 b 12 21 36 62 32 79,89 60 15 51 86 72
33 82,43 15 57 86 72
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 19 30 44 72 34 84,98 70 15 57 90 76

35 87,53 15 58 93 79
Poulie avec épaulement BN 29 40 54 82 36 90,07 70 15 63 97 83
37 92,62 15 64 97 83
Largeurs de courroies CTD 14 b 20 37 68 90 125 38 95,17 75 15 56 99 85
39 97,71 15 67 103 87
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 28 45 64 100 135 40 100,26 75 15 72 105 91

41 102,81 15 66 110 96
Poulie avec épaulement BN 28 55 74 110 145 42 105,35 15 66 110 96
43 107,90 15 80 115 95
44 110,45 75 15 83 115 95
15°±2° 45 112,99 15 83 118 104
dB dB 46 115,54 15 89 123 107
Flasques 47 118,08 15 89 123 107
Z Epaisseur Forme Fixation 48 120,63 75 15 93 127 111
Z ≤ 42 1 coudé serti 49 123,18 15 96 131 117
dif
dif 42 < Z ≤ 116 1,5 coudé serti 50 125,72 15 96 131 117
±0,1 BN ≥ 66 et Z ≤ 116 2 coudé vissé 51 128,27 15 99 135 119
Z > 116 2 droit à 15° vissé 52 130,82 15 102 135 119
coudé droit à 15° 53 133,36 15 106 140 123
54 135,91 15 109 143 127
55 138,46 15 109 143 127
56 141,00 80 15 114 148 131
64 161,37 80 15 133 168 148
72 181,75 80 15 153 188 161
80 202,12 90 15 172 207 187
CTD C14M

Applications de puissance CTD C8M - CTD C14M Carbone

18 77,41 91 59
19 81,87 91 59
20 86,33 91 59
21 90,78 100 66
22 95,24 102 58
23 99,70 106 73
24 104,15 115 70
25 108,61 115 70
26 113,06 121 77
27 117,52 123 91
28 121,98 100 24 128 83
29 126,43 134 89
30 130,89 100 24 140 96
31 135,35 147 102
32 139,80 100 24 147 102
33 144,26 153 109
34 148,72 100 24 160 115
35 153,17 160 115
36 157,63 100 24 166 121
37 162,08 172 128
38 166,54 120 24 172 128
39 171,00 179 134
40 175,45 120 24 185 140
41 179,91 192 147
42 184,37 192 147
43 188,82 198 153
44 193,28 120 24 204 159
45 197,74 204 159
46 202,19 210 166
47 206,65 217 172
48 211,10 135 28 223 179
49 215,56 223 179
50 220,02 229 185
51 224,47 236 191
Remarques 52 228,93 236 191
53 233,39 242 198
54 237,84 249 204
• Nombre de dents supérieur possible. Options
• Flasques standard : acier, voir page 9 • Les différentes matières telles que acier et inox 55 242,30 249 204
• dmax : alésage maximal sans rainure ainsi que les traitements de surface possibles 56 246,75 135 28 256 213
de clavette pour poulie flasquée sont à voir page 8 57 251,21 261 217
• Flasques spéciaux sur demande 58 255,67 268 223
59 260,12 268 223
Nous recommandons l'utilisation d'aluminium HR (7075) pour éviter le matage des rainures de 60 264,58 274 229
clavettes dans les transmissions Hautes Performances (CONTI® SYNCHROCHAIN). 61 269,04 280 236
62 273,49 280 236
63 277,95 287 242
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 64 282,41 135 28 293 249
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 65 286,86 300 255
66 291,32 300 255
Poulie dentée BINDER AL 40 CTD 8M/24 2 E : 45 x 10 12H7
67 295,77 306 273
68 300,23 312 268
DELAIS DE LIVRAISON 69 304,69 312 268
Poulies sur plan Nous consulter 70 309,14 319 274

[Link] 105
Applications de puissance CONTI® SYNCHROFORCE HTD 5M • CONTI® SYNCHROTWIN

COURROIES DENTÉES
CONTI® SYNCHROFORCE® HTD 5M CONTI® SYNCHROTWIN® DHTD 5M Polychloroprène

3,6

2,1
Toile en polyamide

5,4
Armature en fibre
de verre
Polychloroprène
5 5

Toile en polyamide

P(N) transmissible pour courroie de largeur 9 mm Courroie HTD 5M Courroie DHTD 5M

CONTI® SYNCHROFORCE CXP

Nb de dents de la petite poulie Nb de CONTI® SYNCHROFORCE CONTI® SYNCHROTWIN
Vitesse Longueur
de la petite 14 16 18 20 24 28 32 36 40 44 48 56 64 72 80 dents HTD 5M CXP DHTD 5M CXP
poulie Diamètre primitif dO en mm HTD 5M / 200 40 •
n = tr/mn
22,28 25,46 28,65 31,83 38,20 44,56 50,93 57,30 63,66 70,03 76,39 89,13 101,86 114,59 127,32 HTD 5M / 225 45 •
20 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,12 0,14 HTD 5M / 265 53 •
40 0,03 0,04 0,05 0,05 0,06 0,08 0,09 0,10 0,12 0,13 0,15 0,17 0,20 0,23 0,26 HTD 5M / 275 55 •
60 0,05 0,06 0,06 0,07 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,25 0,29 0,33 0,38
HTD 5M / 285 57 •
100 0,07 0,09 0,10 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,30 0,33 0,40 0,46 0,53 0,60
HTD 5M / 295 59 •
200 0,13 0,16 0,19 0,21 0,27 0,33 0,38 0,44 0,50 0,56 0,62 0,74 0,86 0,98 1,11
HTD 5M / 300 60 •
300 0,18 0,22 0,27 0,31 0,39 0,47 0,55 0,63 0,71 0,80 0,88 1,05 1,23 1,40 1,58
400 0,23 0,29 0,34 0,39 0,49 0,60 0,70 0,81 0,92 1,02 1,13 1,35 1,57 1,79 2,02 HTD 5M / 330 66 •

500 0,28 0,35 0,41 0,47 0,60 0,72 0,85 0,98 1,11 1,24 1,37 1,63 1,90 2,17 2,43 HTD 5M / 350 70 •

600 0,32 0,40 0,48 0,55 0,70 0,85 0,99 1,14 1,29 1,45 1,60 1,91 2,21 2,52 2,83 HTD 5M / 375 75 •

700 0,37 0,46 0,54 0,63 0,79 0,96 1,13 1,30 1,47 1,65 1,82 2,17 2,51 2,86 3,20 HTD 5M / 385 77 •

800 0,41 0,51 0,61 0,70 0,89 1,08 1,27 1,46 1,65 1,84 2,03 2,42 2,80 3,18 3,56 HTD 5M / 400 80 •

900 0,45 0,56 0,67 0,77 0,98 1,19 1,39 1,60 1,81 2,02 2,24 2,66 3,08 3,49 3,90 HTD 5M / 405 81 •
950 0,47 0,59 0,70 0,81 1,02 1,24 1,46 1,68 1,90 2,12 2,34 2,77 3,21 3,64 4,07 HTD 5M / 425 85 •
1000 0,49 0,61 0,73 0,84 1,07 1,29 1,52 1,75 1,98 2,21 2,43 2,89 3,34 3,79 4,23 HTD 5M / 450 90 •
1200 0,56 0,71 0,84 0,98 1,24 1,50 1,76 2,02 2,29 2,55 2,81 3,33 3,84 4,34 4,84 HTD 5M / 460 92 •
1400 0,63 0,80 0,95 1,10 1,40 1,70 1,99 2,29 2,58 2,87 3,17 3,74 4,30 4,85 5,39 HTD 5M / 475 95 •
1450 0,65 0,82 0,98 1,13 1,44 1,74 2,05 2,35 2,65 2,95 3,25 3,84 4,41 4,97 5,52 HTD 5M / 500 100 •
1600 0,70 0,89 1,06 1,23 1,56 1,88 2,21 2,54 2,86 3,18 3,50 4,12 4,73 5,32 5,89 HTD 5M / 525 105 •
1800 0,76 0,97 1,16 1,34 1,71 2,06 2,42 2,77 3,12 3,47 3,81 4,48 5,13 5,75 6,34
HTD 5M / 535 107 •
2000 0,83 1,05 1,26 1,46 1,85 2,24 2,62 3,00 3,38 3,75 4,11 4,82 5,49 6,13 6,74
HTD 5M / 550 110 •
2400 0,95 1,21 1,44 1,67 2,12 2,56 3,00 3,42 3,84 4,25 4,65 5,41 6,13 6,80 7,41
HTD 5M / 565 113 • •
2850 1,07 1,37 1,64 1,90 2,40 2,90 3,38 3,85 4,31 4,75 5,18 5,99 6,72 7,38 7,96
3200 1,16 1,48 1,78 2,06 2,61 3,14 3,65 4,15 4,63 5,10 5,54 6,36 7,09 7,71 8,24 HTD 5M / 600 120 • •

3600 1,26 1,61 1,93 2,24 2,83 3,40 3,94 4,47 4,97 5,45 5,90 6,71 7,41 7,98 8,41 HTD 5M / 615 123 • •

4000 1,35 1,73 2,08 2,40 3,03 3,63 4,21 4,75 5,27 5,75 6,20 6,99 7,64 8,12 8,44 HTD 5M / 620 124 • •

5000 1,55 2,00 2,40 2,78 3,48 4,15 4,76 5,33 5,85 6,32 6,73 7,39 7,80 7,96 7,85 HTD 5M / 630 126 • •

6000 1,73 2,24 2,68 3,09 3,86 4,56 5,19 5,75 6,23 6,64 6,97 7,37 7,42 7,11 HTD 5M / 635 127 • •

7000 1,88 2,44 2,92 3,36 4,17 4,88 5,49 6,01 6,42 6,73 6,92 6,97 HTD 5M / 665 133 • •
8000 2,01 2,62 3,13 3,59 4,41 5,11 5,68 6,12 6,42 6,59 6,61 HTD 5M / 700 140 • •
10000 2,23 2,89 3,44 3,92 4,73 5,33 5,74 5,94 5,93 5,69 5,23 HTD 5M / 710 142 • •
12000 2,38 3,09 3,65 4,12 4,83 5,26 5,41 5,26 4,79 4,01 HTD 5M / 740 148 • •
14000 2,48 3,20 3,75 4,18 4,75 4,93 4,72 4,10 3,07 HTD 5M / 755 151 • •
HTD 5M / 800 160 • •

Facteur de largeur c6 HTD 5M / 835

HTD 5M / 840
167
168
•
•
•
•
Largeurs de courroie 6 9 12 15 20 25 30 HTD 5M / 860 172 • •
Facteur c6 0,58 1 1,42 1,85 2,55 3,25 3,96
HTD 5M / 890 178 • •
HTD 5M / 900 180 • •

Force tangentielle transmissible par l'armature HTD 5M / 925 185 • •

Largeurs de HTD 5M / 950 190 • •

b (mm) 6 9 12 15 20 25 30 HTD 5M / 1 000 200
courroie • •
Courroie CONTI® SYNCHROFORCE HTD 5M • DHTD 5M HTD 5M / 1 050 210 • •
FN armature (N) 185 290 395 500 675 840 1000 HTD 5M / 1 125 225 • •
fibre de verre HTD 5M / 1 200 240 • •
Poids (kg/m) 0,02 0,03 0,04 0,05 0,068 0,085 0,102
HTD 5M / 1 270 254 • •
HTD 5M / 1 420 284 • •
HTD 5M / 1 500 300 • •
HTD 5M / 1 595 319 • •
HTD 5M / 1 690 338 • •
HTD 5M / 2 000 400 • •

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur
Courroies standard • 4 semaines particulière
Courroie dentée CONTI SYNCHROFORCE 12 HTD 5M/525 CXP
Courroie dentée CONTI SYNCHROTWIN 9 DHTD 5M/615 CXP

106 [Link]
DHTD 5M
Poulies TYPE HT avec moyeux coniques Poulies TYPE HP Alésage ébauche
Df Df
De
De

F S F L
Courroie HTD 5M à l’échelle 1 Courroie DHTD 5M à l’échelle 1
P
Plans détaillés des poulies standard voir page 134 Dm d
Di Dm
Référence Données générales
Z Pas deLargeur Flasques De Df F Stock Version Moyeu Dm Di S P Mat. Stock Version d Dm L Mat.
courroie
12 5M 9 2 17,96 23 14,5 • 1F 4 13 20 St.
12 5M 15 2 17,96 23 20,5 • 1F 13 26 St.
12 5M 25 2 17,96 23 30,5 • 1F 13 36 St.
14 5M 9 2 21,14 25 14,5 • 1F 6 13 20 St.
14 5M 15 2 21,14 25 20,5 • 1F 6 13 26 St.
14 5M 25 2 21,14 25 30,5 • 1F 6 13 36 St.
15 5M 9 2 22,73 28 14,5 • 1F 6 16 20 St.
15 5M 15 2 22,73 28 20,5 • 1F 6 16 26 St.
15 5M 25 2 22,73 28 30,5 • 1F 6 16 36 St.
16 5M 9 2 24,32 28 14,5 • 1F 6 16,5 20 St.
16 5M 15 2 24,32 28 20,5 • 1F 6 16,5 26 St.
16 5M 25 2 24,32 28 30,5 • 1F 6 16,5 36 St.
18 5M 9 2 27,51 32 14,5 • 1F 6 20 20 St.
18 5M 15 2 27,51 32 20,5 • 1F 6 20 26 St.
18 5M 25 2 27,51 32 30,5 • 1F 6 20 36 St.
20 5M 9 2 30,69 36 14,5 • 1F 6 23 22,5 St.
20 5M 15 2 30,69 36 20,5 • 1F 6 23 26 St.
20 5M 25 2 30,69 36 30,5 • 1F 6 23 36 St.
21 5M 9 2 32,28 38 14,5 • 1F 6 24 22,5 St.
21 5M 15 2 32,28 38 20,5 • 1F 6 24 26 St.
21 5M 25 2 32,28 38 30,5 • 1F 6 24 38 St.
22 5M 9 2 33,87 39 14,5 • 1F 6 25,5 22,5 St.
22 5M 15 2 33,87 39 20,5 • 1F 6 25,5 26 St.
22 5M 25 2 33,87 39 30,5 • 1F 6 25,5 38 St.
24 5M 9 2 37,06 42 14,5 • 1F 6 27 22,5 St.
24 5M 15 2 37,06 42 20,5 • 1F 6 27 28 St.
24 5M 25 2 37,06 42 30,5 • 1F 6 27 38 St.
26 5M 9 2 40,24 44 14,5 • 1F 6 30 22,5 St.
26 5M 15 2 40,24 44 20,5 • 1F 6 30 28 St.
26 5M 25 2 40,24 44 30,5 • 1F 6 30 38 St.
28 5M 9 2 43,42 48 14,5 • 1F 6 30,5 22,5 St.
28 5M 15 2 43,42 48 20,5 • 1F 6 30,5 28 St.
28 5M 25 2 43,42 48 30,5 • 1F 6 30,5 38 St.
30 5M 9 2 46,60 51 14,5 • 1F 6 35 22,5 St.
30 5M 15 2 46,60 51 20,5 • 1F 6 35 28 St.
30 5M 25 2 46,60 51 30,5 • 1F 6 35 38 St.
32 5M 9 2 49,79 54 14,5 • 1F 8 38 22,5 St.
32 5M 15 2 49,79 54 20,5 • 1F 8 38 28 St.
32 5M 25 2 49,79 54 30,5 • 1F 8 38 38 St.
34 5M 15 2 52,97 57 22 • 1F 1008 22 St.
36 5M 9 2 56,16 60 14,5 • 1F 8 38 22,5 St.
36 5M 15 2 56,16 60 20,5 • 1F 8 38 28 St.

DHTD 5M
36 5M 15 2 56,16 60 22 • 1F 1108 22 St.
36 5M 25 2 56,16 60 30,5 • 1F 8 38 38 St.
38 5M 15 2 59,34 66 22 • 1F 1108 22 St.
40 5M 9 2 62,52 71 14,5 • 1F 8 38 22,5 St.
40 5M 15 2 62,52 71 20,5 • 1F 8 38 28 St.
40 5M 15 2 62,52 70 22 • 1F 1108 22 St.
40 5M 25 2 62,52 71 30,5 • 1F 8 38 38 St.
44 5M 9 68,89 14,5 • 3 8 38 25,5 Al.
44 5M 15 68,89 20,5 • 3 8 38 30 Al.
44 5M 15 2 68,89 75 22 • 1F 1108 22 St. Applications de puissance HTD 5M
44 5M 25 68,89 30,5 • 3 8 38 40 Al.
48 5M 9 75,25 14,5 • 3 8 45 25,5 Al.
48 5M 15 75,25 20,5 • 3 8 38 30 Al.
48 5M 15 2 75,25 83 22 • 5F 1210 59 25 3 St.
48 5M 25 75,25 30,5 • 3 8 38 40 Al.
56 5M 15 2 87,39 93 22 • 5F 1210 70 25 3 St.
60 5M 9 94,35 14,5 • 3 8 45 25,5 Al.
60 5M 15 94,35 20,5 • 3 8 50 30 Al.
60 5M 25 94,35 30,5 • 3 8 50 40 Al.
64 5M 15 2 100,72 106 22 • 5F 1210 80 25 3 St.
72 5M 9 113,45 14,5 • 3 8 45 25,5 Al.
72 5M 15 113,45 20,5 • 3 8 50 30 Al.
72 5M 15 113,45 22 • 5 1610 92 25 3 St.
72 5M 25 113,45 30,5 • 3 8 50 40 Al.
80 5M 15 126,18 22 • 5 1610 92 25 3 St.
90 5M 15 142,1 22 • 5 1610 92 25 3 St.
112 5M 15 177,11 20 • 5 2012 110 32 12 St.
136 5M 15 215,31 20 • 13 2012 110 199 32 6 St.
St. : acier - Al. : aluminium

EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES DELAIS DE LIVRAISON

Désignation Type Référence Flasques Version Moyeu/alésage Matière Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité
Poulie dentée BINDER HP 28-5M-15 2 1F d : 12H7 St. Poulies en stock usine • 2 semaines
Poulie dentée BINDER HT 56- 5M -15 F 5F 1210 St. Poulies spéciales page 39

[Link] 107
Applications de puissance CONTI® SYNCHROFORCE HTD 8M - STD 8M • CONTI®

COURROIES DENTÉES Longueur Nb de

dents CXP
HTD 8M
CXA
DHTD 8M
CXP
STD 8M
CXP CXA
DSTD 8M
CXP
CONTI® SYNCHROFORCE® HTD 8M CONTI® SYNCHROTWIN® DHTD 8M 288 36 • •
304 38 • •

5,6

3,4
352 44 • •

8,2
376 47 • •
400 50 •
416 52 • •
424 53 • •
8 8 440 55 • •
472 59 • •
480 60 • • • •
P(N) transmissible pour courroie de largeur 20 mm 528 66 • •
560 70 • • • •
CONTI® SYNCHROFORCE CXP 600 75 • • • • • •

Nb de dents de la petite poulie 624 78 • • •

Vitesse 632 79 • •
de la petite 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 44 48 52 56 64 72
poulie Diamètre primitif dO en mm 640 80 • • • • • •
n = tr/mn 56,02 61,12 66,12 71,30 76,39 81,49 86,58 91,67 96,77 101,86 112,05 122,23 132,42 142,60 162,97 183,35 656 82 • • • • •

10 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23 0,25 0,30 0,35 672 84 • •
40 0,25 0,28 0,31 0,34 0,38 0,41 0,45 0,48 0,52 0,55 0,63 0,71 0,79 0,87 1,04 1,22 688 86 • •
50 0,30 0,34 0,38 0,42 0,46 0,50 0,54 0,59 0,63 0,68 0,77 0,87 0,96 1,07 1,28 1,49 696 87 • •
100 0,56 0,63 0,71 0,78 0,86 0,93 1,01 1,10 1,18 1,26 1,44 1,61 1,80 1,99 2,38 2,79 712 89 • •
200 1,05 1,18 1,32 1,45 1,60 1,74 1,89 2,04 2,19 2,35 2,67 3,01 3,35 3,70 4,43 5,19 720 90 • • • • • •
300 1,51 1,70 1,89 2,09 2,30 2,51 2,72 2,94 3,16 3,38 3,85 4,33 4,82 5,32 6,37 7,47 728 91 • •
400 1,96 2,20 2,45 2,71 2,97 3,24 3,52 3,80 4,09 4,38 4,98 5,60 6,24 6,89 8,25 9,67 736 92 • •
500 2,39 2,69 3,00 3,31 3,63 3,96 4,30 4,65 5,00 5,35 6,09 6,84 7,62 8,42 10,08 11,81 760 95 • • •
600 2,82 3,17 3,53 3,90 4,28 4,67 5,07 5,47 5,88 6,31 7,17 8,06 8,98 9,92 11,87 13,91 768 96 • •
700 3,24 3,64 4,05 4,48 4,92 5,36 5,82 6,28 6,76 7,24 8,23 9,26 10,31 11,39 13,64 15,98 776 97 • • •
800 3,65 4,10 4,57 5,05 5,54 6,05 6,56 7,08 7,62 8,16 9,28 10,44 11,62 12,84 15,37 18,01 784 98 • • • • •
950 4,26 4,79 5,33 5,89 6,47 7,05 7,65 8,27 8,89 9,53 10,83 12,18 13,56 14,99 17,94 21,02 792 99 • •
1000 4,46 5,01 5,58 6,17 6,77 7,39 8,01 8,66 9,31 9,97 11,34 12,75 14,20 15,69 18,78 22,01 800 100 • • • • • •
1200 5,25 5,91 6,58 7,27 7,98 8,70 9,44 10,19 10,96 11,75 13,36 15,02 16,73 18,48 22,12 25,92 824 103 • •
1450 6,23 7,00 7,80 8,61 9,45 10,31 11,19 12,08 12,99 13,92 15,83 17,80 19,82 21,90 26,22 30,72 848 106 • • •
1600 6,80 7,65 8,52 9,41 10,33 11,26 12,22 13,20 14,20 15,21 17,29 19,44 21,66 23,93 28,64 33,56 864 108 • • •
1800 7,56 8,50 9,47 10,46 11,48 12,52 13,58 14,67 15,78 16,91 19,22 21,61 24,07 26,60 31,84 37,31 880 110 • • • • • •
2000 8,31 9,34 10,40 11,50 12,62 13,76 14,93 16,13 17,34 18,58 21,13 23,76 26,46 29,24 34,99 41,01 912 114 • • • • •
2200 9,05 10,18 11,33 12,52 13,74 14,99 16,27 17,57 18,89 20,24 23,02 25,88 28,82 31,85 38,12 44,67 920 115 • • • • •
2500 10,15 11,41 12,71 14,05 15,41 16,81 18,24 19,70 21,19 22,71 25,82 29,02 32,33 35,72 42,76 50,10
944 118 • •
2850 11,42 12,84 14,30 15,80 17,34 18,91 20,52 22,16 23,84 25,54 29,04 32,65 36,36 40,18 48,09 56,36
3000 11,96 13,44 14,97 16,54 18,16 19,80 21,49 23,21 24,96 26,74 30,41 34,19 38,08 42,07 50,36 59,01 960 120 • • • • • •

3500 13,73 15,44 17,20 19,00 20,85 22,74 24,68 26,65 28,66 30,71 34,92 39,26 43,73 48,32 57,83 67,77 992 124 • • •

4000 15,48 17,41 19,39 21,42 23,51 25,64 27,82 30,05 32,31 34,63 39,37 44,26 49,30 54,47 65,20 76,41 1000 125 • • •

4500 17,21 19,35 21,55 23,81 26,13 28,50 30,92 33,40 35,92 38,49 43,76 49,20 54,80 60,55 72,47 84,93 1 008 126 • •

5000 18,91 21,27 23,69 26,17 28,72 31,33 33,99 36,71 39,48 42,31 48,10 54,08 60,23 66,55 79,66 93,35 1 040 130 • • •

5500 20,60 23,17 25,80 28,51 31,28 34,12 37,03 39,99 43,01 46,08 52,40 58,91 65,61 72,50 86,78 101,69 1 056 132 • • •

6000 22,28 25,05 27,90 30,83 33,83 36,90 40,04 43,24 46,50 49,83 56,65 63,69 70,94 78,39 93,83 109,95 1 064 133 • •
1 072 134 • • •

CONTI® SYNCHROFORCE CXA 1 120

1 136
140
142
• • • •
•
•
•
•
•
Vitesse Nb de dents de la petite poulie 1 160 145 • • • • •
de la petite 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 44 48 52 56 64 72 1 168 146 • • •
poulie Diamètre primitif d en mm 1 176 147 • • •
n = tr/mn 56,02 61,12 66,12 71,30 76,39 81,49 86,58 91,67 96,77 O101,86 112,05 122,23 132,42 142,60 162,97 183,35
1 184 148 • • •
20 0,23 0,26 0,29 0,33 0,36 0,40 0,43 0,47 0,50 0,53 0,60 0,67 0,73 0,78 0,87 0,93 1 200 150 • • • • • •
50 0,52 0,60 0,67 0,75 0,83 0,91 1,00 1,08 1,16 1,24 1,40 1,55 1,69 1,82 2,04 2,17 1 216 152 • • •
100 0,96 1,11 1,25 1,40 1,55 1,71 1,86 2,02 2,17 2,33 2,63 2,92 3,19 3,43 3,84 4,08 1 240 155 • • •
200 1,77 2,03 2,31 2,59 2,87 3,16 3,45 3,74 4,03 4,32 4,88 5,42 5,92 6,38 7,12 7,57 1 256 157 • • •
300 2,50 2,88 3,27 3,67 4,08 4,49 4,91 5,32 5,74 6,15 6,95 7,71 8,42 9,07 10,10 10,72
1 264 158 • • •
400 3,19 3,68 4,18 4,70 5,22 5,74 6,27 6,80 7,33 7,85 8,87 9,84 10,74 11,55 12,85 13,59
500 3,84 4,43 5,04 5,66 6,29 6,93 7,56 8,20 8,84 9,46 10,68 11,84 12,90 13,86 15,37 16,22 1 280 160 • • • • • •

600 4,46 5,15 5,86 6,58 7,31 8,05 8,79 9,52 10,26 10,98 12,38 13,71 14,92 16,01 17,70 18,61 1 296 162 • • •

700 5,05 5,83 6,63 7,45 8,28 9,11 9,95 10,78 11,60 12,41 13,98 15,46 16,81 18,01 19,84 20,79 1 304 163 • • • • • •

800 5,61 6,49 7,38 8,29 9,21 10,13 11,05 11,97 12,88 13,77 15,49 17,10 18,57 19,86 21,81 22,76 1 312 164 • • •

950 6,42 7,42 8,44 9,47 10,52 11,57 12,61 13,65 14,67 15,67 17,59 19,38 20,98 22,38 24,44 25,34 1 328 166 • • •

1000 6,68 7,72 8,78 9,85 10,94 12,02 13,11 14,18 15,23 16,27 18,25 20,09 21,73 23,16 25,23 26,11 1 344 168 • • •

1200 7,66 8,85 10,06 11,29 12,52 13,75 14,97 16,17 17,35 18,50 20,69 22,69 24,45 25,95 28,01 28,69 1 360 170 • • •
1450 8,80 10,16 11,53 12,92 14,31 15,69 17,05 18,39 19,69 20,95 23,31 25,43 27,26 28,75 30,63 30,89 1 368 171 • • •
1600 9,43 10,88 12,35 13,82 15,29 16,75 18,18 19,58 20,93 22,24 24,67 26,82 28,63 30,08 31,75 31,69 1 400 175 • • •
1800 10,22 11,78 13,36 14,93 16,50 18,04 19,55 21,01 22,42 23,76 26,24 28,38 30,13 31,46 32,75 32,14 1 408 176 • • •
2000 10,95 12,62 14,29 15,95 17,59 19,20 20,76 22,27 23,71 25,07 27,54 29,62 31,25 32,40 33,18 31,92 1 424 178 • • •
2200 11,63 13,39 15,14 16,87 18,58 20,23 21,83 23,36 24,81 26,17 28,59 30,55 32,00 32,91 33,07 31,04 1 440 180 • • • • • •
2500 12,56 14,43 16,28 18,09 19,86 21,56 23,18 24,71 26,13 27,44 29,68 31,36 32,44 32,89 31,89 1 480 185 • • •
2850 13,52 15,48 17,41 19,28 21,07 22,78 24,37 25,84 27,18 28,37 30,27 31,48 31,96 31,70 1 512 189 • • •
3000 13,88 15,88 17,83 19,71 21,51 23,19 24,76 26,19 27,47 28,58 30,29 31,25 31,43 1 520 190 • •
3500 14,93 17,00 18,97 20,84 22,57 24,15 25,55 26,76 27,77 28,56 29,44 29,36 1 552 194 • • •
4000 15,74 17,80 19,74 21,51 23,09 24,46 25,59 26,47 27,08 27,41 1 600 200 • • • • • •
4500 16,31 18,32 20,14 21,74 23,08 24,15 24,90 25,34 25,43 1 624 203 • • •
5000 16,66 18,55 20,20 21,55 22,57 23,23 23,52 1 760 220 • • • • • •
6000 16,73 18,23 19,32 19,96 1 776 222 • • •
1 800 225 • • • • • •

Facteur de largeur c6 1 816

1 912
227
239
•
•
•
• •
Largeurs de courroie 20 30 40 50 65 85 2 000 250 • • • •
Facteur c6 1 1,58 2,16 2,73 3,6 4,76 2 240 280 • • •
2 248 281 • • • •
2 392 299
Force tangentielle transmissible par l'armature
• • •
2 400 300 • • •

Largeurs de courroie b (mm) 20 30 40 50 65 85 2 800 350 • • • • •

Courroie CONTI® SYNCHROFORCE HTD 8M CXP 2 848 356 • •

FN armature fibre de verre (N) 1150 1800 2450 3100 4000 5300 3 008 376 • •
3 408 426 • •
Poids (kg/m) 0,114 0,171 0,228 0,285 0,37 0,485 3 808 476 • •
Courroie CONTI® SYNCHROFORCE HTD 8M CXA SD : simple denture. DL : double denture.
FN armature aramid (N) 1900 2900 3900 4900 6300 8300
Poids (kg/m) 0,083 0,124 0,165 0,206 0,267 0,351
EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES
Spécification
DELAIS DE LIVRAISON Désignation Largeur Profil / Longueur particulière
Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité Courroie dentée CONTI SYNCHROFORCE 30 HTD 8M/1200 CXA
Courroies standard • 4 semaines Courroie dentée CONTI SYNCHROTWIN 50 DSTD S8M/1440 CXP

108 [Link]
SYNCHROTWIN DHTD 8M
Poulies TYPE HT avec moyeux coniques Poulies TYPE HP Alésage ébauche
Df Df
De
De

F S F L
Courroie HTD 8M à l’échelle 1 Courroie DHTD 8M à l’échelle 1
P
Plans détaillés des poulies standard voir page 134 Dm d
Di Dm
Référence Données générales
Z Pas deLargeur Flasques De Df F Stock Version Moyeu Dm Di S P Mat. stock Version d Dm L Mat.
courroie
22 8M 20 2 54,65 60 28 • 2F 1008 37 22 6 St. • 1F 12 43 38 St.
22 8M 30 2 54,65 60 38 • 2F 1008 37 22 16 St. • 1F 12 43 48 St.
22 8M 50 2 54,65 60 60 • 1F 43 70 St.
22 8M 85 2 54,65 60 95 • 1F 43 105 St.
24 8M 20 2 59,75 66 28 • 2F 1108 44 22 6 St. • 1F 12 45 38 St.
24 8M 30 2 59,75 66 38 • 2F 1108 44 22 16 St. • 1F 12 45 48 St.
24 8M 50 2 59,75 66 60 • 1F 45 70 St.
24 8M 85 2 59,75 66 95 • 1F 45 105 St.
26 8M 20 2 64,85 70 28 • 2F 1108 45 22 6 St. • 1F 12 48 38 St.
26 8M 30 2 64,85 70 38 • 2F 1108 44 22 16 St. • 1F 12 48 48 St.
26 8M 50 2 64,85 70 60 • 1F 48 70 St.
26 8M 85 2 64,85 70 95 • 1F 48 105 St.
28 8M 20 2 70,08 75 28 • 2F 1108 50 22 6 St. • 1F 15 50 38 St.
28 8M 30 2 70,08 75 38 • 2F 1210 50 25 13 St. • 1F 15 50 48 St.
28 8M 50 2 70,08 75 60 • 2F 1210 50 25 35 St. • 1F 50 70 St.
28 8M 85 2 70,08 75 95 • 1F 50 105 St.
30 8M 20 2 75,13 83 28 • 2F 1108 58 22 6 St. • 1F 15 55 38 St.
30 8M 30 2 75,13 83 38 • 1F 1615 38 St. • 1F 15 55 48 St.
30 8M 50 2 75,13 83 60 • 2F 1615 58 38 22 St. • 1F 55 70 St.
30 8M 85 2 75,13 83 95 • 1F 55 105 St.
32 8M 20 2 80,16 87 28 • 2F 1610 63 25 3 St. • 1F 15 60 38 St.
32 8M 30 2 80,16 87 38 • 1F 1615 38 St. • 1F 15 60 48 St.
32 8M 50 2 80,16 87 60 • 2F 1615 63 38 22 St. • 1F 60 70 St.
32 8M 85 2 80,16 87 95 • 1F 60 105 St.
34 8M 20 2 85,22 91 28 • 2F 1610 64 25 3 St. • 1F 15 66 38 St.
34 8M 30 2 85,22 91 38 • 1F 1615 38 St. • 1F 15 66 48 St.
34 8M 50 2 85,22 91 60 • 2F 1615 65 38 22 St. • 1F 66 70 St.
34 8M 85 2 85,22 91 95 • 3F 1615 65 38 28,5 St. • 1F 66 105 St.
36 8M 20 2 90,30 97 28 • 2F 1610 68 25 3 St. • 1F 15 70 38 St.
36 8M 30 2 90,30 97 38 • 1F 1615 38 St. • 1F 15 70 48 St.
36 8M 50 2 90,30 97 60 • 2F 1615 68 38 22 St. • 1F 70 70 St.
36 8M 85 2 90,30 97 95 • 3F 1615 68 38 28,5 St. • 1F 70 105 St.

Applications de puissance HTD 8M DHTD 8M STD 8M DSTD 8M

38 8M 20 2 95,39 102 28 • 2F 1610 72 25 3 St. • 1F 15 75 38 St.
38 8M 30 2 95,39 102 38 • 1F 1615 38 St. • 1F 15 75 48 St.
38 8M 50 2 95,39 102 60 • 2F 1615 72 38 22 St. • 1F 75 70 St.
38 8M 85 2 95,39 102 95 • 3F 1615 72 38 28,5 St. • 1F 75 105 St.
40 8M 20 2 100,49 106 28 • 2F 1610 76 25 3 St. • 1F 15 75 38 St.
40 8M 30 2 100,49 106 38 • 1F 1615 38 St. • 1F 15 75 48 St.
40 8M 50 2 100,49 106 60 • 3F 2012 80 32 14 St. • 1F 75 70 St.
40 8M 85 2 100,49 106 95 • 3F 2012 80 32 31,5 St. • 1F 75 105 St.
44 8M 20 2 110,67 120 28 • 5F 2012 92 32 4 St. • 1F 15 75 38 St.
44 8M 30 2 110,67 120 38 • 2F 2012 86 32 6 St. • 1F 15 75 48 St.
44 8M 50 2 110,67 120 60 • 3F 2012 86 32 14 St. • 1F 75 70 St.
44 8M 85 2 110,67 120 95 • 3F 2012 86 32 31,5 St. • 1F 75 105 St.
48 8M 20 2 120,86 128 28 • 5F 2012 96 32 4 St. • 1F 15 75 38 St.
48 8M 30 2 120,86 128 38 • 2F 2012 90 32 6 St. • 1F 15 75 48 St.
48 8M 50 2 120,86 128 60 • 3F 2012 95 32 14 St. • 1F 80 70 St.
48 8M 85 2 120,86 128 95 • 3F 2517 97 45 25 St. • 1F 80 105 St.
56 8M 20 2 141,23 150 28 • 5F 2012 110 32 4 St. • 2F 15 80 38 St.
56 8M 30 2 141,23 150 38 • 2F 2012 110 32 6 St. • 2F 15 90 48 St.
56 8M 50 2 141,23 150 60 • 3F 2517 116 45 7,5 St. • 6F 18 90 60 St.
56 8M 85 2 141,23 150 95 • 3F 2517 116 45 25 St. • 1F 20 90 105 St.
64 8M 20 2 161,60 168 28 • 6F 2012 110 137 32 4 St. • 2F 15 80 38 St.
64 8M 30 2 161,60 168 38 • 5F 2517 125 45 7 St. • 2F 15 90 48 St.
64 8M 50 2 161,60 168 60 • 3F 2517 136 45 7,5 St. • 6F 18 100 60 St.
64 8M 85 2 161,60 168 95 • 3F 2517 136 45 25 St. • 6F 20 100 95 St.
72 8M 20 2 181,97 192 28 • 6F 2012 110 158 32 4 C.I. • 2F 15 80 38 St.
72 8M 30 2 181,97 192 38 • 6F 2517 125 158 45 7 C.I. • 2F 15 95 48 St.
72 8M 50 2 181,97 192 60 • 10F 2517 125 158 45 7,5 C.I. • 6F 18 100 60 St.
72 8M 85 2 181,97 192 95 • 3F 3020 150 51 22 C.I. • 6F 20 100 95 St.
80 8M 20 202,35 28 • 7 2012 110 180 32 4 C.I. • 3 15 90 38 C.I.
80 8M 30 202,35 38 • 7 2517 125 180 45 7 C.I. • 3 15 100 48 C.I.
80 8M 50 202,35 60 • 4 3020 180 51 4,5 C.I. • 7 18 110 60 C.I.
80 8M 85 202,35 95 • 4 3020 180 51 22 C.I. • 5 20 180 95 C.I.
90 8M 20 227,81 28 • 7 2012 110 204 32 4 C.I. • 3 15 90 38 C.I.
90 8M 30 227,81 38 • 7 2517 125 204 45 7 C.I. • 3 15 100 48 C.I.
90 8M 50 227,81 60 • 11 3020 160 204 51 4,5 C.I. • 7 18 110 60 C.I.
90 8M 85 227,81 95 • 4 3020 204 51 22 C.I. • 5 20 204 95 C.I.
112 8M 20 283,83 28 • 4 18 90 38 C.I.
112 8M 30 283,83 38 • 7 2517 125 254 45 7 C.I. • 4 18 100 48 C.I.
112 8M 50 283,83 60 • 11 3020 170 254 51 4,5 C.I. • 5 18 110 60 C.I.
112 8M 85 283,83 95 • 11 3020 170 254 51 22 C.I. • 5 24 254 95 C.I.
144 8M 20 365,32 28 • 13 2517 125 336 45 4 C.I. • 4 20 90 38 C.I.
144 8M 30 365,32 38 • 8 2517 125 336 45 7 C.I. • 4 20 100 48 C.I.
144 8M 50 365,32 60 • 12 3020 170 336 51 4,5 C.I. • 5 20 110 60 C.I.
144 8M 85 365,32 95 • 11 3525 198 336 65 15 C.I. • 5 24 336 95 C.I.
168 8M 20 426,44 28 • 4 20 100 38 C.I.
168 8M 30 426,44 38 • 4 20 100 48 C.I.
168 8M 50 426,44 60 • 13 3525 198 395 65 2,5 C.I. • 5 20 120 60 C.I.
168 8M 85 426,44 95 • 12 3525 198 395 65 15 C.I. • 5 24 400 95 C.I.
192 8M 20 487,55 28 • 4 20 100 38 C.I.
192 8M 30 487,55 38 • 4 20 100 48 C.I.
192 8M 50 487,55 60 • 13 3525 198 455 65 2,5 C.I. • 5 20 190 60 C.I.
192 8M 85 487,55 95 • 12 3525 198 455 65 15 C.I. • 5 24 460 95 C.I.
St. : acier - C.I. : fonte grise

EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES DELAIS DE LIVRAISON

Désignation Type Référence Flasques Version Moyeu/alésage Matière Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité
Poulie dentée BINDER HT 72-8M 30 F 6F 2517 St Poulies en stock usine • 2 semaines
Poulie dentée BINDER HP 90-8M 50 7 d : 18H7 C.I. Poulies spéciales page 41

[Link] 109
Applications de puissance CONTI® SYNCHROFORCE HTD 14M • CONTI® SYNCHROTWIN

COURROIES DENTÉES
CONTI® SYNCHROFORCE® HTD 14M CONTI® SYNCHROTWIN® DHTD 14M Polychloroprène

6,1
10
Toile en polyamide

15,2
Armature
Aramide (CXA)
fibre de verre (CXP)
14 14

Polychloroprène
P(N) transmissible pour courroie de largeur 40 mm Toile en polyamide
Courroie HTD 14M Courroie DHTD 14M
CONTI® SYNCHROFORCE CXP
Nb de dents de la petite poulie
Vitesse
de la petite 28 29 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 52 56 64 72
poulie Diamètre primitif dO en mm
n = tr/mn
124,78 129,23 133,69 142,60 151,52 160,43 169,34 178,25 187,17 196,08 204,99 213,90 231,73 249,55 285,21 320,86
10 0,49 0,52 0,55 0,60 0,66 0,71 0,76 0,81 0,86 0,91 0,96 1,01 1,11 1,21 1,42 1,62
20 0,93 1,00 1,05 1,16 1,26 1,37 1,46 1,56 1,66 1,76 1,86 1,95 2,15 2,34 2,73 3,12
40 1,78 1,90 2,01 2,22 2,42 2,62 2,81 3,00 3,19 3,37 3,56 3,75 4,12 4,50 5,24 6,00
60 2,59 2,77 2,93 3,24 3,53 3,82 4,10 4,38 4,65 4,93 5,20 5,48 6,02 6,57 7,66 8,76 HTD 14M DHTD 14M
Nb de
100 4,15 4,43 4,70 5,20 5,67 6,13 6,59 7,03 7,48 7,92 8,36 8,80 9,67 10,55 12,29 14,04 Longueur dents CXP CXA CXP
200 7,80 8,34 8,85 9,80 10,70 11,57 12,42 13,26 14,10 14,93 15,75 16,57 18,20 19,82 23,04 26,24
HTD 14M / 966 69 • • •
300 11,21 12,00 12,73 14,10 15,40 16,65 17,87 19,07 20,26 21,44 22,61 23,77 26,07 28,36 32,87 37,31
HTD 14M / 1 050 75 • •
400 14,44 15,46 16,41 18,18 19,84 21,45 23,01 24,54 26,06 27,55 29,04 30,50 33,41 36,28 41,91 47,41
500 17,52 18,77 19,92 22,06 24,07 26,00 27,88 29,72 31,53 33,31 35,08 36,82 40,27 43,65 50,24 56,62 HTD 14M / 1 190 85 • • •

600 20,47 21,93 23,27 25,76 28,10 30,33 32,50 34,62 36,70 38,75 40,77 42,76 46,67 50,50 57,90 64,98 HTD 14M / 1 400 100 • • •

700 23,30 24,96 26,49 29,31 31,94 34,46 36,90 39,27 41,60 43,88 46,13 48,33 52,66 56,86 64,92 72,53 HTD 14M / 1 610 115 • • •

800 26,01 27,86 29,56 32,70 35,61 38,39 41,08 43,68 46,23 48,72 51,16 53,56 58,23 62,75 71,32 79,30 HTD 14M / 1 778 127 • • •

950 29,89 32,01 33,95 37,51 40,81 43,95 46,95 49,87 52,70 55,45 58,14 60,77 65,86 70,72 79,80 88,03 HTD 14M / 1 890 135 • • •

1000 31,13 33,33 35,35 39,05 42,47 45,71 48,81 51,82 54,73 57,56 60,32 63,02 68,21 73,16 82,34 90,57 HTD 14M / 2 100 150 • • •
1200 35,85 38,37 40,67 44,86 48,71 52,32 55,77 59,08 62,26 65,34 68,32 71,20 76,69 81,82 91,05 98,91 HTD 14M / 2 310 165 • • •
1450 41,24 44,11 46,71 51,41 55,68 59,66 63,42 66,99 70,39 73,64 76,74 79,71 85,25 90,28 98,81 105,32 HTD 14M / 2 450 175 • •
1600 44,22 47,27 50,02 54,98 59,45 63,59 67,47 71,13 74,59 77,88 80,99 83,93 89,34 94,12 101,84 107,09 HTD 14M / 2 590 185 • •
1800 47,89 51,15 54,09 59,32 64,00 68,29 72,26 75,97 79,44 82,69 85,72 88,55 93,59 97,85 104,01 107,05 HTD 14M / 2 800 200 • •
2000 51,24 54,69 57,76 63,21 68,02 72,38 76,38 80,06 83,45 86,57 89,42 92,03 96,50 99,99 104,09 104,32 HTD 14M / 3 150 225 • •
2200 54,28 57,87 61,06 66,65 71,53 75,89 79,83 83,39 86,62 89,52 92,11 94,40 98,08 100,58 102,10 98,93 HTD 14M / 3 360 240 • •
2400 57,02 60,72 63,98 69,65 74,53 78,82 82,62 86,00 88,97 91,57 93,80 95,67 98,35 99,64 98,07 90,92
HTD 14M / 3 500 250 • •
2600 59,46 63,24 66,55 72,23 77,03 81,18 84,78 87,88 90,52 92,72 94,50 95,85 97,34 97,19 92,02
HTD 14M / 3 668 262 • •
2850 62,10 65,94 69,26 74,86 79,48 83,35 86,58 89,23 91,34 92,92 94,01 94,59 94,28 92,02 81,65
HTD 14M / 3 850 275 • •
3000 63,47 67,32 70,62 76,13 80,59 84,23 87,19 89,51 91,24 92,39 92,99 93,04 91,50 87,80
3500 66,91 70,65 73,77 78,71 82,36 84,99 86,73 87,65 87,77 87,13 85,75 83,63 HTD 14M / 4 326 309 • •

4000 68,65 72,10 74,84 78,81 81,25 82,44 82,51 81,54 79,56 76,60 72,68 HTD 14M / 4 578 327 • •

CONTI® SYNCHROFORCE CXA

Nb de dents de la petite poulie
Vitesse
de la petite 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 44 48 52 56 64 72
poulie Diamètre primitif dO en mm
n = tr/mn
124,78 129,23 133,69 142,60 151,52 160,43 169,34 178,25 187,17 196,08 204,99 213,90 231,73 249,55 285,21 320,86
20 1,68 1,76 1,84 2,01 2,17 2,34 2,51 2,68 2,85 3,03 3,21 3,39 3,75 4,12 4,87 5,64
40 3,14 3,30 3,45 3,76 4,07 4,39 4,71 5,04 5,37 5,70 6,04 6,38 7,07 7,77 9,20 10,66
60 4,52 4,74 4,96 5,41 5,86 6,33 6,79 7,27 7,75 8,23 8,72 9,21 10,21 11,22 13,28 15,39
100 7,10 7,45 7,80 8,52 9,24 9,97 10,71 11,46 12,22 12,98 13,75 14,53 16,11 17,70 20,95 24,26
200 12,96 13,60 14,25 15,56 16,89 18,23 19,58 20,95 22,33 23,72 25,12 26,53 29,38 32,25 38,05 43,92
300 18,24 19,15 20,06 21,90 23,76 25,63 27,53 29,44 31,36 33,29 35,23 37,17 41,09 45,02 52,91 60,78
400 23,10 24,24 25,39 27,70 30,04 32,39 34,76 37,13 39,52 41,92 44,32 46,72 51,53 56,33 65,87 75,26
500 27,59 28,95 30,31 33,05 35,81 38,58 41,37 44,16 46,95 49,74 52,53 55,31 60,85 66,34 77,13 87,58
600 31,77 33,33 34,88 38,00 41,14 44,28 47,43 50,57 53,70 56,82 59,93 63,02 69,14 75,16 86,82 97,88
700 35,68 37,40 39,13 42,59 46,06 49,52 52,97 56,41 59,83 63,22 66,58 69,91 76,46 82,84 95,00 106,25
800 39,32 41,20 43,08 46,84 50,60 54,33 58,04 61,72 65,37 68,97 72,52 76,02 82,86 89,44 101,74 112,76
950 44,32 46,41 48,49 52,63 56,73 60,79 64,80 68,75 72,63 76,44 80,16 83,80 90,80 97,40 109,27 119,17
1000 45,88 48,02 50,16 54,41 58,61 62,76 66,84 70,85 74,78 78,63 82,38 86,04 93,03 99,56 111,10 120,43
1200 51,57 53,90 56,22 60,81 65,30 69,69 73,96 78,11 82,12 85,99 89,71 93,26 99,87 105,75 115,18 121,23
1450 57,54 60,04 62,49 67,30 71,94 76,40 80,66 84,71 88,54 92,14 95,49 98,59 103,98 108,25 113,18 112,95
1600 60,57 63,11 65,60 70,43 75,05 79,43 83,56 87,42 90,99 94,27 97,24 99,88 104,17 107,05 108,30
1800 63,97 66,52 69,01 73,77 78,23 82,37 86,18 89,62 92,68 95,36 97,62 99,47 101,84 102,38
2000 66,691 69,195 71,613 76,173 80,343 84,096 87,409 90,26 92,629 94,497 95,848 96,664 96,635
2200 68,755 71,158 73,449 77,682 81,421 84,636 87,299 89,387 90,875 91,743 91,97 91,537

Facteur de largeur c6
Largeurs de courroie 40 55 85 115 170
Facteur c6 1 1,44 2,31 3,18 4,78

Force tangentielle transmissible par l'armature

Largeurs de courroie b (mm) 40 55 85 115 170
Courroie CONTI® SYNCHROFORCE HTD 14M CXP
FN armature fibre de verre (N) 3550 4900 7600 10200 15000
Poids (kg/m) 0,412 0,566 0,875 1,184 1,75
Courroie CONTI SYNCHROFORCE HTD 14M CXA
®

FN armature aramide (N) 5800 8100 12650 17000 25000

Poids (kg/m) 0,326 0,449 0,693 0,938 1,387
EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES
Spécification
DELAIS DE LIVRAISON Désignation Largeur Profil / Longueur particulière
Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité Courroie dentée CONTI SYNCHROFORCE 40 HTD 14M/1890 CXP
Courroies standard • 4 semaines Courroie dentée CONTI SYNCHROFORCE 55 HTD 14M/2590 CXA

110 [Link]
DHTD 14M
Poulies TYPE HT avec moyeux coniques Poulies TYPE HP Alésage ébauche
Df Df
De
De

F S F L
Courroie HTD 14M à l’échelle 1 Courroie DHTD 14M à l’échelle 1
P
Plans détaillés des poulies standard voir page 134 Dm d
Di Dm
Référence Données générales
Z Pas deLargeurcourroie Flasques De Df F Stock Version Moyeu Dm Di S P Mat. stock Version d Dm L Mat.
28 14 M 40 2 122,12 128 54 • 3F 2012 94 32 11 St. • 1F 24 100 69 St.
28 14 M 55 2 122,12 128 70 • 3F 2012 94 32 19 St. • 1F 24 100 85 St.
28 14 M 85 2 122,12 128 102 • 3F 2517 98 45 28,5 St. • 1F 100 117 St.
28 14 M 115 2 122,12 128 133 • 3F 2517 98 45 44 St. • 1F 100 148 St.
28 14 M 170 2 122,12 128 187 • 1F 100 202 St.
29 14 M 40 2 126,57 138 54 • 3F 2012 98 32 11 St. • 1F 24 100 69 St.
29 14 M 55 2 126,57 138 70 • 3F 2012 100 32 19 St. • 1F 24 100 85 St.
29 14 M 85 2 126,57 138 102 • 3F 2517 100 45 28,5 St. • 1F 100 117 St.
29 14 M 115 2 126,57 138 133 • 3F 2517 100 45 44 St. • 1F 100 148 St.
29 14 M 170 2 126,57 138 187 • 1F 100 202 St.
30 14 M 40 2 130,99 138 54 • 3F 2012 98 32 11 St. • 1F 24 100 69 St.
30 14 M 55 2 130,99 138 70 • 3F 2517 100 45 12,5 St. • 1F 24 100 85 St.
30 14 M 85 2 130,99 138 102 • 3F 2517 100 45 28,5 St. • 1F 100 117 St.
30 14 M 115 2 130,99 138 133 • 3F 2517 100 45 44 St. • 1F 100 148 St.
30 14 M 170 2 130,99 138 187 • 1F 100 202 St.
32 14 M 40 2 139,88 154 54 • 3F 2012 108 32 11 St. • 1F 24 100 69 St.
32 14 M 55 2 139,88 154 70 • 3F 2517 108 45 12,5 St. • 1F 24 100 85 St.
32 14 M 85 2 139,88 154 102 • 3F 2517 108 45 28,5 St. • 1F 100 117 St.
32 14 M 115 2 139,88 154 133 • 3F 2517 108 45 44 St. • 1F 100 148 St.
32 14 M 170 2 139,88 154 187 • 1F 100 202 St.
34 14 M 40 2 148,79 160 54 • 3F 2517 110 45 4,5 St. • 1F 24 100 69 St.
34 14 M 55 2 148,79 160 70 • 3F 2517 110 45 12,5 St. • 1F 24 100 85 St.
34 14 M 85 2 148,79 160 102 • 3F 2517 110 45 28,5 St. • 1F 100 117 St.
34 14 M 115 2 148,79 160 133 • 3F 2517 110 45 44 St. • 1F 100 148 St.
34 14 M 170 2 148,79 160 187 • 1F 100 202 St.
36 14 M 40 2 157,68 168 54 • 3F 2517 120 45 4,5 St. • 1F 24 100 69 St.
36 14 M 55 2 157,68 168 70 • 3F 2517 120 45 12,5 St. • 1F 24 100 85 St.
36 14 M 85 2 157,68 168 102 • 3F 3020 125 51 25,5 St. • 1F 100 117 St.
36 14 M 115 2 157,68 168 133 • 3F 3020 125 51 41 St. • 1F 120 148 St.
36 14 M 170 2 157,68 168 187 • 1F 120 202 St.
38 14 M 40 2 166,60 183 54 • 3F 2517 130 45 4,5 St. • 1F 24 120 69 St.
38 14 M 55 2 166,60 183 70 • 3F 2517 130 45 12,5 St. • 1F 24 120 85 St.
38 14 M 85 2 166,60 183 102 • 3F 3020 130 51 25,5 St. • 1F 120 117 St.
38 14 M 115 2 166,60 183 133 • 3F 3020 130 51 41 St. • 1F 120 148 St.
38 14 M 170 2 166,60 183 187 • 3F 3030 130 76 55,5 St. • 1F 135 202 St.
40 14 M 40 2 175,49 188 54 • 3F 2517 138 45 4,5 St. • 1F 24 120 69 St.
40 14 M 55 2 175,49 188 70 • 3F 2517 138 45 12,5 St. • 1F 24 120 85 St.
40 14 M 85 2 175,49 188 102 • 3F 3020 138 51 25,5 St. • 1F 135 117 St.
40 14 M 115 2 175,49 188 133 • 3F 3020 138 51 41 St. • 1F 135 148 St.
40 14 M 170 2 175,49 188 187 • 3F 3030 138 76 55,5 St. • 1F 140 202 St.
44 14 M 40 2 193,28 211 54 • 3F 3020 155 51 1,5 St. • 1F 24 120 69 St.
44 14 M 55 2 193,28 211 70 • 3F 3020 155 51 9,5 St. • 1F 24 120 85 St.
44 14 M 85 2 193,28 211 102 • 3F 3020 153 51 25,5 St. • 1F 135 117 St.
44 14 M 115 2 193,28 211 133 • 3F 3030 155 76 28,5 St. • 1F 140 148 St.
44 14 M 170 2 193,28 211 187 • 3F 3535 155 89 49 St. • 1F 160 202 St.
48 14 M 40 2 211,11 226 54 • 3F 3020 170 51 1,5 St. • 2F 24 135 69 St.
48 14 M 55 2 211,11 226 70 • 3F 3020 170 51 9,5 St. • 6F 24 135 70 St.
48 14 M 85 2 211,11 226 102 • 3F 3020 171 51 25,5 St. • 1F 150 117 St.
48 14 M 115 2 211,11 226 133 • 3F 3030 170 76 28,5 St. • 1F 150 148 St.
48 14 M 170 2 211,11 226 187 • 3F 3535 175 89 49 St. • 1F 160 202 St.
56 14 M 40 2 246,76 256 54 • 3F 3020 208 51 1,5 St. • 2F 28 135 69 St.
56 14 M 55 2 246,76 256 70 • 3F 3020 208 51 9,5 St. • 6F 28 135 70 St.
56 14 M 85 2 246,76 256 102 • 3F 3525 210 65 18,5 St. • 6F 32 150 102 St.

DHTD 14M
56 14 M 115 2 246,76 256 133 • 3F 3535 210 89 22 St. • 1F 150 148 St.
56 14 M 170 2 246,76 256 187 • 3F 3535 210 89 49 St. • 1F 160 202 St.
64 14 M 40 2 282,41 296 54 • 10F 3020 170 240 51 1,5 C.I. • 2F 28 135 69 St.
64 14 M 55 2 282,41 296 70 • 10F 3020 170 240 51 9,5 St. • 6F 28 135 70 St.
64 14 M 85 2 282,41 296 102 • 10F 3525 190 240 65 18,5 C.I. • 6F 32 150 102 St.
64 14 M 115 2 282,41 296 133 • 10F 3535 190 240 89 22 St. • 6F 32 150 133 St.
64 14 M 170 2 282,41 296 187 • 3F 4040 240 102 42,5 St. • 1F 180 202 St.
72 14 M 40 318,06 54 • 11 3020 170 280 51 1,5 C.I. • 4 28 135 69 C.I.
72 14 M 55 318,06 70 • 11 3020 170 280 51 9,5 C.I. • 5 28 135 70 C.I.
72 14 M 85 318,06 102 • 11 3525 190 280 65 18,5 C.I. • 5 32 150 102 C.I.
72 14 M 115 318,06 133 • 11 3535 190 280 89 22 C.I. • 5 32 150 133 C.I.
72 14 M 170 318,06 187 • 11 4040 230 280 102 42,5 C.I. • 7 32 180 187 C.I.

Applications de puissance HTD 14M

80 14 M 40 353,71 54 • 12 3020 170 315 51 1,5 C.I. • 4 28 135 69 C.I.
80 14 M 55 353,71 70 • 12 3020 170 315 51 9,5 C.I. • 5 28 135 70 C.I.
80 14 M 85 353,71 102 • 12 3525 190 315 65 18,5 C.I. • 5 32 150 102 C.I.
80 14 M 115 353,71 133 • 12 3535 190 315 89 22 C.I. • 5 32 150 133 C.I.
80 14 M 170 353,71 187 • 11 4040 230 315 102 42,5 C.I. • 7 32 180 187 C.I.
90 14 M 40 398,28 54 • 12 3020 170 360 51 1,5 C.I. • 4 28 135 69 C.I.
90 14 M 55 398,28 70 • 12 3020 170 360 51 9,5 C.I. • 5 28 135 70 C.I.
90 14 M 85 398,28 102 • 12 3525 190 360 65 18,5 C.I. • 5 32 150 102 C.I.
90 14 M 115 398,28 133 • 12 3535 190 360 89 22 C.I. • 5 32 150 133 C.I.
90 14 M 170 398,28 187 • 12 4040 230 360 102 42,5 C.I. • 5 38 180 187 C.I.
112 14 M 40 496,32 54 • 12 3020 170 457 51 1,5 C.I. • 4 28 135 69 C.I.
112 14 M 55 496,32 70 • 12 3020 170 457 51 9,5 C.I. • 5 28 135 70 C.I.
112 14 M 85 496,32 102 • 12 3525 190 457 65 18,5 C.I. • 5 32 150 102 C.I.
112 14 M 115 496,32 133 • 12 3535 190 457 89 22 C.I. • 5 32 150 133 C.I.
112 14 M 170 496,32 187 • 12 5050 265 457 127 30 C.I. • 5 38 200 187 C.I.
144 14 M 40 638,92 54 • 12 3020 170 600 51 1,5 C.I. • 4 28 135 69 C.I.
144 14 M 55 638,92 70 • 12 3020 170 600 51 9,5 C.I. • 5 28 135 70 C.I.
144 14 M 85 638,92 102 • 12 3525 190 600 65 18,5 C.I. • 5 32 150 102 C.I.
144 14 M 115 638,92 133 • 12 4040 230 600 102 15,5 C.I. • 5 32 165 133 C.I.
144 14 M 170 638,92 187 • 12 5050 265 600 127 30 C.I. • 5 38 220 187 C.I.
168 14 M 40 745,87 54 • 12 3020 170 706 51 1,5 C.I. • 4 28 135 69 C.I.
168 14 M 55 745,87 70 • 12 3020 170 706 51 9,5 C.I. • 5 28 135 70 C.I.
168 14 M 85 745,87 102 • 12 3525 190 706 65 18,5 C.I. • 5 32 150 102 C.I.
168 14 M 115 745,87 133 • 12 4040 230 706 102 15,5 C.I. • 5 32 165 133 C.I.
168 14 M 170 745,87 187 • 12 5050 265 706 127 30 C.I. • 5 38 220 187 C.I.
192 14 M 40 852,82 54 • 12 3020 170 813 51 1,5 C.I. • 4 28 135 69 C.I.
192 14 M 55 852,82 70 • 12 3020 170 813 51 9,5 C.I. • 5 28 135 70 C.I.
192 14 M 85 852,82 102 • 9 4040 230 813 102 C.I. • 5 32 165 102 C.I.
192 14 M 115 852,82 133 • 12 4040 230 813 102 15,5 C.I. • 5 32 165 133 C.I.
192 14 M 170 852,82 187 • 12 5050 265 813 127 30 C.I. • 5 38 220 187 C.I.
St. : acier - C.I. : fonte grise
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES DELAIS DE LIVRAISON
Désignation Type Référence Flasques Version Moyeu/alésage Matière Poulies en stock usine • 4 semaines
Poulie dentée BINDER HT 64-14M 55 F 10F 3020 St Poulies spéciales page 43
Poulie dentée BINDER HP 90-14M 115 12 d : 32H7 C.I.

[Link] 111
Applications de puissance T2 T2,5 • SYNCHROFLEX® (SYN)

COURROIES DENTÉES Longueurs standard

profil / mm Nb de dents SD DL
SYNCHROFLEX® T2

0,6

1
0,5

0,7
T2 T2,5 T2 / 68 34 •
40° 40°
T2 / 90 45 •
T2 / 108 54 •
T2 / 118 59 •

2
T2 / 120 60 •
2,5
T2 / 138 69 •
0,7
T2 / 140
0,7

T2,5-DL 70 •
40° T2 / 144 72 •
T2 / 150 75 •
T2 / 160 80 •
T2 / 180 90 •
T2 / 200 100 •
2,5
T2 / 220 110 •

Courroie T2 échelle 1
T2 / 240 120 •
T2 / 256 128 •
Courroie T2,5 échelle 1
T2 / 262 131 •
T2 / 280 140 •

Force tangentielle transmissible par la denture T2 / 292 146 •

10 T2 / 320 160 •
T2 / 360 180 •
9 T2 / 600 300
T2,5 T2 / 710 355
•
•
8
T2 / 1296 648 FA
7 SYNCHROFLEX® T2,5
6
T2,5 / 55 22 FA
T2,5 / 120 48 •
5 T2 T2,5 / 145 58 •
T2,5 / 160 64 •
FT/Z (N / 10 mm)

T2,5 / 177,5 71 •
T2,5 / 180 72 •

n max .............................. 20 000 (tr/min) T2,5 / 182,5 73 •

T2,5 / 200 80 •
v max ............................................ 80 (m/s)
T2,5 / 210 84 FA
P max SYNCHROFLEX® ...... ≤ 0,5 kW T2,5 / 225 90 •
0
1 10 100 1 000 10 000 T2,5 / 230 92 •
n (tr/min) T2,5 / 245 98 •
T2,5 / 250 100 •
T2,5 / 265 106 •
T2,5 / 285 114 •

Force tangentielle transmissible par l'armature T2,5 / 290

T2,5 / 305
116
122
•
•
Largeurs de courroie b (mm) 4 6 8 10 12 16 25 32 T2,5 / 317,5 127 • •

Courroies SYNCHROFLEX® T2 T2,5 / 330 132 •

T2,5 / 380 152 •
FN câbles standard (N) 39 65 85 117 140 195 312 403
T2,5 / 395 158 •
Poids SYNCHROFLEX® (kg/m) 0,004 0,007 0,009 0,011 0,013 0,018 0,028 0,035 T2,5 / 400 160 FA
Courroies SYNCHROFLEX® T2,5 T2,5 / 415 166 •

FN câbles standard (N) 39 65 85 117 140 195 312 403 T2,5 / 420 168 •
T2,5 / 457,5 183 •
Poids SYNCHROFLEX® (kg/m) 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,024 0,038 0,048
T2,5 / 480 192 •
Poids SYNCHROFLEX DL ®
(kg/m) 0,006 0,009 0,013 0,016 0,019 0,025 0,040 0,051 T2,5 / 500 200 •
T2,5 / 540 216 •
T2,5 / 600 240 FA •

Capacités de fabrication T2,5 / 620

T2,5 / 650
248
260
•
•
SYNCHROFLEX® T2,5 / 780 312 •

Longueurs Longueurs standard uniquement T2,5 / 950 380 •

Polyuréthannes1 DEDU 8600 T2,5 / 1300 520 •

Bobinage Monofilaire T2,5 / 1350 540 FA •

Armature2 Acier T2,5 / 1475 590 FA •

FA : courroie avec dos renforcé. SD : simple denture. DL : double denture.
1. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5)
2. Autre armature : aramide, voir page 6 } Nous consulter

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLE DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type
Préconisation de prétension : voir page 124 particulière
Tolérances générales : voir page 81 Courroie dentée SYNCHROFLEX 16 T2,5/250 SYN
Informations générales : voir page 4

112 [Link]
 POULIES DENTÉES Z dK
dB
Flasques
dIF
T2
Poulies sur plan voir page 8 10
11
5,82
6,45
8
8
4
4
12 7,09 10 5
Barreaux 13 7,73 10 5
BN 14 8,36 12 6
Centré des deux côtés 15 9,00 13 7
16 9,64 13 7
dK 17 10,27 14 8
18 10,91 14 8
19 11,55 15 9
20 12,18 15 9
Poulies B
BN
IN
21 12,82 16 10
22 13,46 16 10
standard 23 14,09 18 12
Exécution 2 : 24 14,73 18 12
stock de Z = 12 à Z = 15 25 15,37 19 13
d dN dK
26 16,00 19 13
27 16,64 20 14
28 17,28 20 14
29 17,91 22 15
BN BN 30 18,55 22 15
B IN B IN 31 19,19 22 15
32 19,82 24 16
Exécution 2 (avec flasques) : 33 20,46 24 16
stock de Z = 18 à Z = 40 34 21,10 24 16
35 21,73 25 17
Exécution 0 (sans flasque) : d dN dK d dN dK dB 36 22,37 26 18
stock à partir de Z = 48 37 23,00 26 18
38 23,64 28 20
39 24,28 28 20
40 24,91 28 20
42 26,19 30 21
Largeurs de courroies T2 b 4 6 8 10 12 16 25 32 45 28,10 32 22
48 30,01 35 25
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 8 10 12 14 16 20 29 36 50 31,28 35 25

55 34,46 40 30
Poulie avec épaulement BN 14 16 18 20 22 26 35 42 60 37,65 42 30
65 40,83 45 33
Largeurs de courroies T2,5 b 6 8 10 12 16 25 32 Barreau 70 44,01 50 38
72 45,29 50 38
de poulies
Largeurs

Poulie sans épaulement B 10 12 14 16 20 29 36 50 80 50,38 55 43

90 56,75 62 50
Poulie avec épaulement BN 16 20 22 26 100 63,11 68 56
Largeur BN Alésage Flasques
Les poulies de stock ont toutes un épaulement. Largeur standard de stock en couleur verte. Z dK dN mini
16 20 dB dIF
stock
Flasques T2,5
dB
Epaisseur Forme Fixation • • 10 7,45 10 3 10 5
dif T2 1 coudé serti 11 8,25 12 6
T2,5 1 coudé serti • • 12 9,00 12 3 12 6
13 9,80 13 7
• • 14 10,60 14 3 14 8
coudé
• • 15 11,40 15 3 15 9
Type • • 16 12,20 16 4 16 10
Cinématique SYNCHROFLEX® 17 13,00 16 10
d'armature
• • 18 13,80 10 4 17 11
Z min 10 • • 19 14,60 10 4 18 12
• • 20 15,40 12 4 19 13
Câble acier 21 16,20 20 14
ø min (mm) 15 22 17,00 20 14
Flexion simple 23 17,80 21 14
• • 24 18,55 14 4 22 15
Z min 18 • • 25 19,35 14 4 23 15 Applications de puissance T2 T2,5
Câble acier 26 20,15 23 15
27 20,95 24 16
ø min (mm) 15 28 21,75 25 17
Flexion alternée
29 22,55 26 18
• • 30 23,35 16 6 28 20
31 24,15 28 20
• • 32 24,95 16 6 28 20
33 25,75 30 21
34 26,55 30 21
35 27,35 32 22
• • 36 28,15 20 6 32 22
37 28,90 32 22
Remarques 38 29,70 34 24
39 30,50 34 24
- Nombre de dents supérieur possible. Options • • 40 31,30 22 6 35 25
- Matière standard 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 42 32,90 36 26
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles 45 35,30 39 29
- Flasque : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8 • • 48 37,70 26 6 42 30
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande 50 39,25 43 31
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 55 43,25 47 35
• • 60 47,25 34 8 52 40
65 51,20 55 43
EXEMPLES DE COMMANDE DE POULIES 70 55,20 60 48
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 72 56,80 60 48
Poulie dentée BINDER AL 10 T2/20- 0 5h7 80 63,15 68 54
Poulie dentée BINDER AL 16 T2,5/32- 2 E : 16 X 6 6H7 90 71,10 75 61
100 79,05 84 70
DELAIS DE LIVRAISON Z : nombre de dents.
Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité

[Link] 113
Applications de puissance T5 TK5K6 • SYNCHROFLEX® (SYN) • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES Longueurs standard

profil / mm
Nb de
dents
SYNCHROFLEX®
SD DL SD
BRECOFLEX®
DL ATK5 K6
T5 / 260 52 • • •

1,2

1
T5 TK5K6 T5 / 270 54 • •

1,5
40° 40° T5 / 280 56 • •
T5 / 295 59 • •

4
T5 / 300 60 •
T5 / 305 61 • •

5 5 T5 / 330 66 • •
T5 / 340 68 • •
1,2
1,2

T5-DL T5 / 355 71 • •
40° T5 / 365 73 • •
T5 / 370 74 •
T5 / 390 78 • •
T5 / 400 80 • •
T5 / 410 82 • • •

5
T5 / 420 84 • •
T5 / 435 87 •
T5 / 455 91 • •
Courroie T5 échelle 1 T5 / 460 92 • •
T5 / 480 96 • •
Force tangentielle transmissible par la denture T5 / 500 100 • •
30 T5 / 505 101 •
T5 / 510 102 • •
T5 / 515 103 •
25 T5 / 525 105 • • •
T5 / 545 109 • •
T5 T5 / 550 110 •
20 T5 / 560 112 • •
T5 / 575 115 • •

Largeur maxi = 100 mm

T5 / 590 118 • •
15 T5 / 610 122 • •
T5 / 620 124 • • •
T5 / 625 125 •
FT/Z (N / 10 mm)

T5 / 630 126 • •
T5 / 650 130 •

n max ...................................................... 10 000 (tr/min) T5 / 660 132 •

T5 / 665 133 •
v max .................................................................... 80 (m/s) T5 / 690 138 • •
P max SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® .. ≤ 5 kW T5 / 700 140 •
0 T5 / 720 144 • • •
1 10 100 1 000 10 000 T5 / 725 145 •
n (tr/min)

Largeur maxi = 100 mm

T5 / 750 150 • • • •

Force tangentielle transmissible par l'armature T5 / 755

T5 / 765
151
153 •
•
•
•

Largeurs de courroie b (mm) 6 10 12 16 25 32 50 75 100 T5 / 780 156 • • •

Courroies SYNCHROFLEX® T5 T5 / 800 160 • • •
FN câbles standard (N) 180 330 420 570 930 1200 1920 2940 3930 T5 / 815 163 • • • •

Poids SYNCHROFLEX® (kg/m) 0,014 0,024 0,028 0,038 0,060 0,077 0,120 0,180 0,240 T5 / 840 168 • • •

Poids SYNCHROFLEX DL (kg/m)

®
0,016 0,027 0,030 0,043 0,067 0,086 0,135 0,203 0,270 T5 / 850 170 • •
T5 / 860 172 • • •
Courroies BRECOFLEX® T5 T5 / 900 180 • • • •

Largeur maxi = 100 mm

FN câbles standard (N) 180 330 420 570 390 1200 1920 2940 3930 T5 / 910 182 • • •

Largeur maxi = 100 mm

FN câbles inox (N) 250 320 435 710 910 1460 2235 2990 T5 / 920 184 • • • •
Poids BRECOFLEX® (kg/m) 0,140 0,022 0,027 0,034 0,052 0,067 0,105 0,163 0,210 T5 / 925 185 •
Poids BRECOFLEX® DL (kg/m) 0,016 0,028 0,033 0,045 0,072 0,099 0,141 0,212 0,283 T5 / 940 188 • •
Courroies BRECOFLEX® TK5K6 T5 / 945 189 • • •
FN câbles standard (N) 1920 3930 T5 / 980 196 •

FN câbles inox (N) 1460 2990 T5 / 990 198 • • • •

T5 / 1000 200 •
Poids BRECOFLEX ®
(kg/m) 0,123 0,232 T5 / 1040 208 • • •
Largeurs standard en couleur verte. T5 / 1075 215 • • • •

Capacités de fabrication T5 / 1100

T5 / 1150
220 • • • • •
•

Largeur maxi = 100 mm

BRECOFLEX® BRECOFLEX® T5 / 1160 232 •
SYNCHROFLEX® T5 - T5 PAZ TK5K6 - TK5K6 PAZ T5 / 1215 243 • • • •
Longueurs jusqu’à Longueur standard T5 / 1315 263 •
700 mm uniquement T5 / 1320 264 • •
Longueur standard uniquement T5 / 1325 265 •
Longueurs de 720
à 15 000 mm Toutes longueurs intermédiaires réalisables1 T5 / 1380 276 • • • •
Versions DL Longeur standard uniquement T5 / 1400 280 • • •
et DL/PAZ4 Toutes longueurs intermédiaires réalisables 1
T5 / 1500 300 • • • •
sans PAZ
Longueurs inf. à T5 / 1600 320 • • •
700 mm TPUST3 T5 / 1700 340 • • •
Polyuréthannes2 DEDU 8600 TPU ST1 T5 / 1800 360 • • •
Longueurs sup. à
720 mm TPU ST1 T5 / 1900 380 • • •
Longueurs de 720 à Longueurs de 1075 à T5 / 2000 400 • • •
Bobinage Monofilaire T5 / 2120 424 • • •
15 000 mm : bifilaire 15 000 mm : bifilaire
Armature3 Acier Acier Acier T5 / 2240 448 • • •
T5 / 2360 472 • • •

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56 T5 / 2500 500 • • •
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox) T5 / 2650 530 • • •
T5 / 2800 560 • • •
DELAIS DE LIVRAISON T5 / 3000 600 • • •
Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité T5 / 3150 630 • • •
Courroies standard • 4 semaines T5 / 3350 670 • • •

Courroies spéciales Nous consulter T5 / 3550 710 • • •

T5 / 3750 750 • • •
Préconisation de prétension : voir page 124. Tolérances générales : voir page 81 T5 / 4000 800 • • •
Informations générales : voir page 4 T5 / 4250 850 • • •
Longueurs standard Nb de SYNCHROFLEX® BRECOFLEX® T5 / 4500 900 • • •
profil / mm dents SD DL SD DL ATK5 K6 T5 / 4750 950 • • •
T5 / 100 20 • T5 / 5000 1000 • • •

T5 / 150 30 • • T5 / 5300 1060 • • •

T5 / 165 33 • T5 / 5600 1120 • • •

T5 / 180 36 • T5 / 6000 1200 • • •

T5 / 185 37 • T5 / 6300 1260 • • •

T5 / 200 40 • • T5 / 6700 1340 • • •

T5 / 210 T5 / 7100 1420 • • •

42 •
T5 / 7500 1500 • • •
T5 / 215 43 • •
T5 / 220 44 • • SD : simple denture. DL : double denture.
T5 / 225 45 • •
T5 / 240 48 • EXEMPLE DE COMMANDE DE COURROIES
T5 / 245 49 • • Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type
T5 / 250 50 • particulière
T5 / 255 51 • • Courroie dentée BRECOFLEX 25 TK5K6F/1600 BFX PAZ

114 [Link]
 POULIES DENTÉES 21
Largeur BN
27 36 Barreau
Z dK dN
Alésage
mini stock dB
Flasques
dIF
• • • 125 10 15,05 8 4* 20 12
Poulies sur plan voir page 8 • • • 150
11
12
16,65
18,25 12 4*
22
23
14
15
Barreaux • • • 150
13
14
19,85
21,45 14 6
25
26
17
18
BN
• • • • 150 15 23,05 16 6 28 20
Centré des deux côtés • • • • 150 16 24,60 18 6 30 21
17 26,20 32 22
dK • • • • 180 18 27,80 20 6 34 24
• • • • 180 19 29,40 22 6 35 25
• • • • 180 20 31,00 24 6 36 26
21 32,60 37 27
Poulies BN BN • 180 22 34,15 39 29
standard 23 35,75 40 30
B IN B IN
• • • • 180 24 37,35 26 6 42 30
Exécution 2 (avec flasques) : • • • • 180 25 38,95 26 6 43 31
stock jusqu’à Z = 40 26 40,55 45 33
• • • • 180 27 42,15 30 8 47 35
Exécution 0 (sans flasque) : • 180 28 43,75 48 36
d dN dK d dN dK dB
stock à partir de Z = 48 29 45,30 50 38
• • • • 180 30 46,90 34 8 52 40
31 48,50 53 41
• • • • 180 32 50,10 38 8 55 43
33 51,70 56 44
34 53,30 58 46
Poulies B
38°
s • 180 35 54,85 60 48
autoguidées t
• • • • 180 36
37
56,45
58,05
38 8 61
62
49
50
Poulies sur demande 38 59,65 64 52
et uniquement 39 61,25 66 52
à partir de Z = 20 • • • • 180 40 62,85 40 8 68 54
d dK
K6 41 64,40 70 56
s t • 180 42 66,00 72 58
6,5 5 43 67,60 72 58
44 69,20 74 60
• 180 45 70,80 75 61
Largeurs de courroies T5 b 6 8 10 12 16 20 25 32 50 75 100 46 72,40 76 62
47 73,95 78 64
de poulies

Poulie sans épaulement B 11 13 15 17 21 25 30 37 55 80 105

Largeurs

• • • • 180 48 75,55 50 8 80 66
Poulie avec épaulement BN 21 27 36 49 77,15 82 68
Poulie autoguidée sans épaulement BN 30 37 55 80 105 • 180 50 78,75 84 70
51 80,35 86 72
Les poulies de stock ont toutes un épaulement. Largeur standard de stock en couleur verte.
52 81,95 86 72
53 83,55 88 74
Flasques 54 85,10 90 76
dB
Z Epaisseur Forme Fixation 55 86,70 91 77
dif Z ≤ 63 1 coudé serti 56 88,30 93 79
Z > 63 1,5 coudé serti 57 89,90 94 80
58 91,50 96 82
coudé 59 93,10 99 85
• • • • 180 60 94,65 65 8 99 85
61 96,25 100 86
Type BRECOFLEX® BRECOFLEX® 62 97,85 102 88
Cinématique SYNCHROFLEX®
d'armature SD DL ATK5 K6 63 99,45 104 90
64 101,05 105 91
Z min 10 10 15 25
Câble acier 65 102,65 107 93
ø min (mm) 30 30 30 40 66 104,20 109 95
Z min 10 12 25 67 105,80 112 98
Câble E* 68 107,40 112 98
ø min (mm) 18 30 40 69 109,00 115 101
Z min 18 36 25 70 110,60 115 101

Applications de puissance T5 TK5K6

Flexion simple Câble inox* 71 112,20 117 103
ø min (mm) 30 60 40 • 180 72 113,75 118 104
Z min 15 15 15 25 73 115,35 121 107
Câble acier 74 116,95 121 107
ø min (mm) 30 30 60
75 118,55 123 109
Z min 12 12 25 76 120,15 125 111
Câble E* 77 121,75 128 114
ø min (mm) 18 30 60
78 123,35 128 114
Flexion alternée Z min 36 36 36 79 124,90 131 117
Câble inox*
ø min (mm) 60 60 60 • 180 80 126,50 131 117
81 128,10 134 120
*Fabrication spéciale : quantité minimum 82 129,70 134 120
83 131,30 137 123
84 132,90 137 123
85 134,45 140 126
86 136,05 142 128
Remarques 87 137,65 142 128
88 139,25 144 130
- Nombre de dents supérieur possible. Options 89 140,85 147 133
- Matière standard 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox • 180 90 142,45 147 133
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles 91 144,00 150 136
- Flasque : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8 92 145,60 150 136
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande 93 147,20 153 139
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8
94 148,80 153 139
95 150,40 156 142
96 152,00 156 142
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 97 153,55 158 144
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 98 155,15 160 146
Poulie dentée BINDER AL 36 T5/48 - 0 E : 50 X 6 8H7 99 156,75 163 149
• 180 100 158,35 163 149
DELAIS DE LIVRAISON Z : nombre de dents.
Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité *6 pour poulies largeurs 36 mm.

[Link] 115
 Applications de puissance T10 • SYNCHROFLEX® (SYN) • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES Longueurs standard Nb de SYNCHROFLEX®

profil / mm dents SD DL SD
BRECOFLEX®
DL TK10K6 TK10K13
T10 / 260 26 • •

2
2
2,5

2,5
T10 TK10K6 T10 / 350 35 •
40° 40°
T10 / 370 37 •

4
T10 / 400 40 •
T10 / 410 41 •
T10 / 440 44 •
10 10
T10 / 450 45 •
T10 / 500 50 • •
T10-DL TK10K13

Largeur maxi = 100 mm

2,5

2
2,5

T10 / 530 53 • • •

2,5
40° 40° T10 / 560 56 • •

6,5
T10 / 600 60 • •
T10 / 610 61 • •
T10 / 630 63 • • •

10 T10 / 660 66 • • •
10 T10 / 680 68 •
T10 / 690 69 • •
T10 / 700 70 • •
Courroie T10 échelle 1 T10 / 720 72 • • •
T10 / 730 73 •
Force tangentielle transmissible par la denture

Largeur maxi = 150 mm

Largeur maxi = 100 mm

T10 / 750 75 •
T10 / 760 76 •

50 T10 / 780 78 • •
T10 / 810 81 • •
T10 T10 / 840 84 • • •
40 T10 / 850 85 •
T10 / 880 88 • •
T10 / 890 89 • •
30 T10 / 900 90 • • •
T10 / 920 92 • • • •

Largeur maxi = 150 mm

T10 / 960 96 • • • •
T10 / 970 97 • • • •
FT/Z (N / 10 mm)

T10 / 980 98 • • • • •

n max ............................................................ 10 000 (tr/min) T10 / 990 99 • • •

T10 / 1010 101 • • • •
v max .......................................................................... 60 (m/s) T10 / 1050 105 •
P max SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® ..... ≤ 30 kW T10 / 1080 108 • • • •
0 T10 / 1110 111 • •
10 100 1 000 10 000
n (tr/min) T10 / 1140 114 •
T10 / 1150 115 • • • •
T10 / 1210 121 • • • • • •

Force tangentielle transmissible par l'armature T10 / 1240 124 • • • • •

Largeur = 50 mm
T10 / 1250 125 • • • • •

Largeurs de courroie b (mm) 10 12 16 20 25 32 50 75 100 T10 / 1300 130 •

Courroies SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® T10 / 1320 132 • • • • •

FN câbles standard (N) 600 750 1000 1400 1800 2300 3800 5800 7800 T10 / 1350 135 • • • • •

FN câbles inox (N) 500 600 800 1100 1440 1840 3040 4640 6240 T10 / 1390 139 • • • •

Poids SYNCHROFLEX® T10 / 1400 140 • • • •

(kg/m) 0,042 0,051 0,068 0,112 0,140 0,145 0,227 0,341 0,454 T10 / 1420 142 • • • • •
et BRECOFLEX® T10
Poids BRECOFLEX® T10 DL (kg/m) 0,056 0,068 0,090 0,115 0,143 0,183 0,288 0,432 0,577 T10 / 1450 145 •

Poids BRECOFLEX® TK10K6 (kg/m) 0,235 0,458 T10 / 1460 146 • • • •

Poids BRECOFLEX® TK10K13 (kg/m) 0,283 T10 / 1500 150 • • • • •

T10 / 1560 156 • • • • •
Largeurs standard en couleur verte.
T10 / 1610 161 • • • • • •
T10 / 1750 175 • • • • •

Capacités de fabrication T10 / 1780

T10 / 1880
178
188
•
• •
•
•
•
•
•
•
•
•
BRECOFLEX ®
BRECOFLEX BRECOFLEX
® ®
T10 / 1960 196 • • • • •
SYNCHROFLEX®
T10 - T10 PAZ T10K6 - T10K6 PAZ T10K13 - T10K13 PAZ T10 / 2250 225 • • • • •

Longueurs jusqu’à Longueur T10 / 2360 236 • • • •

700 mm standard T10 / 2500 250 • • • •
Longueur uniquement T10 / 2650 265 • • • •
standard Toutes longueurs
Longueurs de 720 uniquement Toutes longueurs intermédiaires intermédiaires T10 / 2800 280 • • • •

à 22 000 mm réalisables1 réalisables à partir de T10 / 3000 300 • • • •

1 500 mm1 T10 / 3100 310 • • • • •
Longeur T10 / 3150 315 • • • •
Versions DL standard T10 / 3350 335 • • • •
et DL/PAZ4 Toutes longueurs intermédiaires réalisables1
uniquement T10 / 3750 375 • • • •
sans PAZ T10 / 4000 400 • • • •
Longueurs T10 / 4250 425 • • • •
inf, à 700 mm
TPU ST3 T10 / 4500 450 • • • •
Polyuréthannes2 DEDU 8600 TPU ST1 TPU ST1 T10 / 4750 475 • • • •
Longueurs
sup, à 720 mm T10 / 4780 478 • •* •
TPU ST1 T10 / 5000 500 • • • •

Bobinage Longueurs de 720 à 22 000 mm : Longueurs de 1200 à T10 / 5300 530 • • • •

Monofilaire bifilaire 22 000 mm : bifilaire T10 / 5600 560 • • • •
Armature 3
Acier Acier Acier Acier T10 / 6000 600 • • • •

}
1, Minimum de commande
2, Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4, Voir "Revêtements" page 56 T10 / 6300 630 • • • •
3, Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox) T10 / 6700 670 • • • •
T10 / 7100 710 • • • •
T10 / 7500 750 • • • •
T10 / 8000 800 • • • •
T10 / 9000 900 • • • •
SD : simple denture, DL : double denture,
* Correction de denture, nous consulter,

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type
Courroies standard • 4 semaines particulière
Courroies spéciales Nous consulter Courroie dentée SYNCHROFLEX 25 T10/1500 SYN
Préconisation de prétension : voir page 124 Courroie dentée BRECOFLEX 50 TK10K6/2230 BFX PAZ
Tolérances générales : voir page 81
Informations générales : voir page 4

116 [Link]
 POULIES DENTÉES 31 40
Largeur BN
50 66 Barreau
Z dK dN
Alésage d (H7) Flasques sertis
mini stock maxi dB dIF
180
Poulies sur plan voir page 8 • • • 12
13
36,35
39,55
28 6 24
26
42
45
30
33
Barreaux • • • 14 42,70 32 8 30 48 36
BN • • • 15 45,90 32 8 34 52 40
Centré des deux côtés
• • • 16 49,10 35 8 36 55 43
17 52,25 40 58 46
dK • • • • • 18 55,45 40 8 (10*) 44 61 49
• • • • • 19 58,65 44 8 (10*) 46 64 52
• • • • • 20 61,80 46 8 (12*) 50 68 54
21 65,00 52 72 58
Poulies BN BN
• 22 68,20 56 74 60
standard
B IN B IN
23 71,35 60 76 62
Exécution 2 (avec flasques) : • • • • • 24 74,55 58 8 (12*) 62 80 66
stock jusqu'à Z = 40 • • • • • 25 77,75 60 8 (12*) 66 84 70
26 80,90 68 86 72
Exécution 0 (sans flasque) : • • • • • 27 84,10 60 8 (12*) 72 90 76
d dN dK d dN dK dB
stock à partir de Z = 48 • 28 87,25 76 93 79
29 90,45 78 96 82
• • • • • 30 93,65 60 8 (12*) 82 99 85
31 96,80 84 102 88
• • • • • 32 100,00 65 10 (12*) 88 106 92
33 103,20 88 109 95
Poulies B
38°
s 34 106,35 92 112 98
autoguidées t
35 109,55 96 115 101
Poulies sur demande • • • • • 36 112,75 70 10 (16*) 98 118 104
et uniquement 37 115,90 101 121 107
à partir de Z = 20 38 119,10 104 125 111
d dK
K6 K13 39 122,30 106 128 114
s t s t • • • • • 40 125,45 80 10 (16*) 110 131 117
6,5 5 13,5 7,5 41 128,65 110 134 120
42 131,85 112 137 123
Largeurs de courroies T10 b 10 12 16 25 32 50 75 100 150 43 135,00 114 140 126
44 138,20 118 144 130
de poulies

Poulie sans épaulement B 16 17 21 30 40 56 81 108 158

Largeurs

45 141,40 120 147 133

Poulie avec épaulement BN 31 40 50 66 46 144,55 122 150 136
Poulie autoguidée sans épaulement BN 30 37 55 80 105 155 47 147,75 122 153 139
Les poulies de stock ont toutes un épaulement, Largeur standard de stock en couleur verte.
• • • • • 48 150,95 95 16 124 156 142
49 154,10 126 160 146
15°±2° • 50 157,30 130 163 149
dB
Flasques 51 160,50 134 166 152
dB Z Epaisseur Forme Fixation 52 163,65 136 169 155
Z ≤ 32 1 coudé serti 53 166,85 140 172 158
dif
dif 32 < Z ≤ 93 1,5 coudé serti 54 170,05 144 176 162
±0,1 BN ≥ 66 et Z ≤ 93 2 coudé vissé 55 173,20 146 179 165
Z > 93 2 droit à 15° vissé 56 176,40 150 182 168
coudé droit à 15°
57 179,60 152 185 171

Applications de puissance T10 TK10K6 TK10K13

Type BRECOFLEX® 58 182,75 156 188 174
Cinématique SYNCHROFLEX®
d'armature T10 TK10K6 TK10K13 59 185,95 160 191 177
Z min 12 12 20 25 • 60 189,15 110 16 162 195 181
Câble acier 61 192,30 164 198 184
ø min (mm) 60 60 60 80
62 195,50 166 201 187
Z min 10 20 25
Câble E* 63 198,70 170 204 190
ø min (mm) 50 60 80 64 201,85 171 207 193
Z min 25 25 25 65 205,05 174 210 196
Flexion simple Câble inox* 66 208,25 175 214 200
ø min (mm) 80 80 80
67 211,40 177 217 203
Z min 20 20 25 25 68 214,60 181 220 206
Câble acier
ø min (mm) 60 60 80 120 69 217,80 185 223 209
Z min 12 25 25 70 220,95 187 226 212
Câble E* 71 224,15 191 230 216
ø min (mm) 50 80 120 72 227,35 193 233 219
Flexion alternée Z min 40 40 40 73 230,50 197 236 222
Câble inox*
ø min (mm) 130 130 130 74 233,70 201 239 225
75 236,90 203 242 228
*Fabrication spéciale : quantité minimum.
76 240,05 207 246 232
77 243,25 209 249 235
78 246,40 213 252 238
79 249,60 215 255 241
80 252,80 219 258 244
Remarques 81 255,95 223 262 248
82 259,15 225 265 251
- Nombre de dents supérieur possible, Options 83 262,35 229 268 254
- Matière standard 2017A conforme RoHS, - Les différentes matières telles que acier et inox 84 265,50 231 271 257
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles 85 268,70 235 274 260
- Flasque : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8 86 271,90 239 277 263
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande 87 275,05 241 281 267
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8
88 278,25 245 284 270
89 281,45 247 287 273
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 90 284,60 251 290 276
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 91 287,80 255 293 279
Poulie dentée BINDER AL 66 T10/36 - 2 E : 46 X 10 8H7 92 291,00 257 296 282
93 294,15 261 300 285
DELAIS DE LIVRAISON Z : nombre de dents. Nombre de dents supérieur possible.
Poulies en stock • 3 jours suivant disponibilité * pour BN = 50 et 66,

[Link] 117
Applications de puissance T20 • SYNCHROFLEX® (SYN) • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES Longueurs standard Nb de

profil / mm dents
SYNCHROFLEX®
SD DL
BRECOFLEX®
SD DL
T20 / 1100 55

5
3

5
T20 T20-DL

5
40° T20 / 1260 63 •
40°
T20 / 1460 73 •
T20 / 1500 75 • •
T20 / 1600 80 • •

Largeur maxi = 100 mm

20 T20 / 1700 85 • •
20 T20 / 1780

Largeur maxi = 100 mm

89 •
T20 / 1800 90 • •
T20 / 1880 94 •
T20 / 1900 95 • •
Courroie T20 échelle 1 T20 / 2000 100 • •
T20 / 2120 106 • •
T20 / 2240 112 • •

Force tangentielle transmissible par la denture T20 / 2360

T20 / 2500
118
125
• •
•
•
•

100 T20 / 2600 130 • •* •

T20 / 2660 133
T20 • •

Largeur maxi = 150 mm

T20 / 2800 140 • •
T20 / 3000 150 • •
T20 / 3100 155 •
T20 / 3160 158 • •
T20 / 3360 168 • •

50
T20 / 3560 178 • •
T20 / 3620 181 • •
T20 / 3760 188 • •
FT/Z (N / 10 mm)

T20 / 4000 200 • •

T20 / 4260 213 • •
n max ............................................................... 6 500 (tr/min)
T20 / 4500 225 • •
v max .......................................................................... 40 (m/s) T20 / 4760 238 • •
P max SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® .... ≤100 kW T20 / 5000 250 • •
0 T20 / 5300 265 • •
10 100 1 000 10 000
n (tr/min) T20 / 5600 280 • •
T20 / 6000 300 • •
T20 / 6300 315 • •
Force tangentielle transmissible par l'armature T20 / 6700 335 • •
T20 / 7100 355 • •
Largeurs de courroie b (mm) 16 20 25 32 50 75 100 150 T20 / 7500 375 • •
Courroies SYNCHROFLEX® et BRECOFLEX® T20 / 8000 400 • •
FN câbles standard (N) 2320 2900 3700 4750 7750 12000 16000 24500 T20 / 8500 425 • •
FN câbles inox (N) 1680 2100 2650 3420 5580 8640 11520 17640 T20 / 9000 450 • •
Poids SYNCHROFLEX® SD : simple denture, DL : double denture.
et BRECOFLEX® T20 (kg/m) 0,117 0,147 0,184 0,236 0,368 0,552 0,736 1,095
* Correction de denture, nous consulter.
Poids BRECOFLEX® T20 DL (kg/m) 0,159 0,199 0,249 0,319 0,499 0,753 1,004

Capacités de fabrication
SYNCHROFLEX® BRECOFLEX® T20 - T20 PAZ
Longueurs de
1 100 à 22 000 mm Longueur standard uniquement
Toutes longueurs intermédiaires
Versions DL réalisables1
et DL/PAZ4 Longeur standard uniquement sans PAZ
Polyuréthannes2 DEDU 8600 TPU ST1
Bobinage Longueurs de 1 500 à 22 000 mm :
Monofilaire
bifilaire
Armature3 Acier Acier

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox)

DELAIS DE LIVRAISON EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES

Courroies en stock • 3 jours suivant disponibilité Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type
Courroies standard • 4 semaines particulière
Courroies spéciales Nous consulter Courroie dentée SYNCHROFLEX 50 T20/3620 SYN
Préconisation de prétension : voir page 124 Courroie dentée BRECOFLEX 75 T20/4820 BFX
Tolérances générales : voir page 81
Informations générales : voir page 4

118 [Link]
 POULIES DENTÉES Z dK dmaxi
Flasques vissés
dB dIF
15 92,65 67 102 58
Poulies sur plan voir page 8 16 99,00 74 109 64
17 105,35 80 115 70
Poulies B
B I
N
BN
B IN
18 111,75 86 121 77
Exécution 2 (avec flasques) N 19 118,10 93 128 83
20 124,45 100 134 89
Exécution 0 (sans flasque) 21 130,85 105 140 96
22 137,20 112 147 102
23 143,55 118 153 109
d dN dK d dN dK dB 24 149,95 125 160 115
25 156,30 131 166 121
26 162,65 137 172 128
27 169,05 144 179 134
28 175,40 150 185 140
29 181,75 156 192 147
Largeurs de courroies T20 b 20 25 32 50 75 100 150
30 188,15 163 198 153
Largeurs de poulies sans épaulement B 27 32 40 60 85 110 160 31 194,50 169 204 159
32 200,85 175 210 166
33 207,25 182 217 172
15°±2° Flasques 34 213,60 188 223 179
dB dB
Z Epaisseur Forme Fixation 35 219,95 195 229 185
Z ≤ 46 2 coudé vissé 36 226,35 201 236 191
Z > 46 2 droite à 15° vissé 37 232,70 207 242 198
dif
dif 38 239,05 214 249 204
±0,1 39 245,40 220 255 210
40 251,80 226 261 217
coudé droit à 15° 41 258,15 233 268 223
42 264,50 239 274 229
Cinématique Type d'armature SYNCHROFLEX® BRECOFLEX® 43 270,90 245 280 236
44 277,25 252 287 242
Z min 15 15
Câble acier 45 283,60 258 293 249
ø min (mm) 120 120 46 290,00 265 300 255
Z min 12 47 296,35 271 306 261
Câble E* 48 302,70 278 312 268
ø min (mm) 100
49 309,10 284 319 274
Flexion simple Z min 20
Câble inox* 50 315,45 290 325 280
ø min (mm) 130 51 321,80 296 331 287
Z min 25 25 52 328,20 303 338 293
Câble acier 53 334,55 310 344 299
ø min (mm) 120 120
54 340,90 315 350 306
Z min 22 55 347,30 322 357 312
Câble E*
ø min (mm) 120 56 353,65 328 363 319
Z min 30 57 360,00 335 370 325
Flexion alternée Câble inox* 58 366,40 341 376 331
ø min (mm) 180
59 372,75 347 382 338
*Fabrication spéciale : quantité minimum 60 379,10 354 389 344
61 385,50 360 395 350
62 391,85 366 401 357
63 398,20 373 408 363
64 404,55 379 414 370
65 410,95 385 420 376
66 417,30 392 427 382
67 423,65 398 433 389
68 430,05 405 440 395
69 436,40 406 446 401
70 442,75 412 452 408
71 449,15 419 459 414
72 455,50 425 465 420
73 461,85 431 471 427
74 468,25 438 478 433
Applications de puissance T20

75 474,60 444 484 440

76 480,95 450 490 446
77 487,35 457 497 452
78 493,70 463 503 459
79 500,05 470 510 465
80 506,45 476 516 471
81 512,80 482 522 478
82 519,15 489 529 484
83 525,55 495 535 490
Remarques 84 531,90 501 541 497
85 538,25 503 548 503
- Nombre de dents supérieur possible, Options 86 544,60 509 554 510
- Matière standard 2017A conforme RoHs, - Les différentes matières telles que acier et inox 87 551,00 516 561 516
voir page 8 ainsi que les traitements de surface possibles
- Flasque : acier zingué, voir page 9 sont à voir page 8 88 557,35 522 567 522
- dmax : alésage maximal sans rainure - Flasques spéciaux sur demande 89 563,70 528 573 529
de clavette pour poulie flasquée - Taillages spéciaux (jeu nul ou réduit) voir page 8 90 570,10 535 580 535
91 576,45 541 586 541
92 582,85 548 592 548
EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES 93 589,20 554 599 554
Désignation Matière Largeur Type/nb de dents Flasques Epaulement Ød 94 595,55 560 605 561
Poulie dentée BINDER AL 50 T20/27- 2 E : 120 X 10 40H7 95 601,90 566 611 567
96 608,30 573 618 573
DELAIS DE LIVRAISON 97 614,65 579 624 580
Poulies sur plan Nous consulter
Z : nombre de dents.

[Link] 119
Applications de puissance T2,032 (M) 2/25" - T5,08 (XL) 1/5" - T9,525 (L) 3/8"

COURROIES DENTÉES Longueurs standard profil / mm Nb de dents SYNCHROFLEX® SD BRECOFLEX® SD

M T2,032
111 M / 111,76 55 •

0,64

1,32
0,51

1,22
M XL 113 M / 113,79 56 •
40° 40° 121 M / 121,92 60 •
132 M / 132,08 65 •
142 M / 142,24 70 •
144 M / 144,27 71 •
162 M / 162,56 80 •
2,032 5,08 182 M / 182,88 90 •
1,7 197 M / 197,10 97 •
1,85

L 203 M / 203,20 100 •

40° 209 M / 209,30 103 •
213 M / 213,36 105 •
243 M / 243,84 120 •
256 M / 256,03 126 •

9,525 264 M / 264,16 130 •

284 M / 284,48 140 •
304 M / 304,80 150 •
Courroie M échelle 1 355 M / 355,60 175 •
373 M / 373,89 184 •
Courroie XL échelle 1 449 M / 449,07 221 •
520 M / 520,19 256 •
599 M / 599,44 295 •
Courroie L échelle 1
1178 M / 1178,56 580 •
XL T5,08
60 XL / 152,40 30 •
70 XL / 177,80 35 • •
Force tangentielle transmissible par la denture 80 XL / 203,20
90 XL / 228,60
40
45
•
•
•
•
35 92 XL / 233,68 46 •

M XL L 100 XL / 254,00 50 •
110 XL / 279,40 55 •
30 n max (tr/min) .. 20 000 .. 10 000 . 10 000
v max (m/s) .................80 ........... 80 ......... 60
T9,525 (L) 112 XL / 284,50 56
P max kW................≤ 0,5 ......... ≤ 5 ..... ≤ 30 120 XL / 304,80 60 • •
25 130 XL / 330,20 65 •
140 XL / 355,60 70 •
20 150 XL / 381,00 75 • •

T5,08 (XL) 160 XL / 406,40

170 XL / 431,80
80
85
• •
•
180 XL / 457,20 90 •
FT/Z (N / 10 mm)

190 XL / 482,60 95 •
200 XL / 508,00 100 • •

T2,032 (M) 210 XL / 533,40 105 •

220 XL / 558,80 110 •
230 XL / 584,20 115 •
240 XL / 609,60 120 • •
0 250 XL / 635,00 125 •
1 10 100 1 000 10 000 260 XL / 660,40 130 •
n (tr/min) 787 XL / 787,40 155 •
432 XL / 1097,28 216 •
Largeurs disponibles (mm) 434 XL / 1102,36 217
464 XL / 1178,56 232
M 4 6 10 16 25 32 624 XL / 1585,00 312
L T9,525
XL 6,35 7,94 9,53 12,7 19,1 25,4 124 L / 314,33 33 •
150 L / 381,00 40 •
L 9,53 12,7 19,1 25,4 50,8 76,2 101,6 172 L / 438,00 46 •

Largeur maxi
= 101,6 mm
CODE 025 031 037 050 075 100 200 300 400 187 L / 476,25 50 •
202 L / 514,35 54 •
210 L / 533,40 56 •
225 L / 571,50 60 • •

Capacités de fabrication 240 L / 609,60

255 L / 647,70
64
68
•
•
BRECOFLEX® BRECOFLEX® 270 L / 685,80 72 •
SYNCHROFLEX® 285 L / 723,90 76 •
M - M PAZ L - L PAZ
Longueur de 314,33 300 L / 762,00 80 •

Largeur maxi = 101,6 mm

Longeur suivant 322 L / 819,15 86 •
à 685,80 mm
Longueurs tableau standard 345 L / 876,30 92 •
Longeur suivant tableau = un manchon minimum
standard uniquement, 367 L / 933,45 98 •
standard uniquement Toutes longueurs intermédiaires
largeur maxi 382 L / 971,55 102 •
réalisables de 723,9 mm
101,6 mm 390 L / 990,60 104 • •
à 14 992,35 mm 1
Longueurs inf. à 685,8 TPU ST3 394 L / 1000,13 105 •
Polyuréthannes2 DEDU 8600 TPU ST3 405 L / 1028,70 108 •
Longueurs sup. à 723,9 TPU ST1
Longueurs de 723,9 à 420 L / 1066,80 112 •
Bobinage Monofilaire Bifilaire 435 L / 1104,90 116 •
14 992,35 mm : bifilaire
Armature3 Acier Acier Acier 450 L / 1143,00 120 •
454 L / 1152,50 121 •

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56 480 L / 1219,20 128 •
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox) 495 L / 1257,30 132 •
540 L / 1371,60 144 •
547 L / 1390,65 146 •
570 L / 1447,80 152 •
600 L / 1524,00 160 •
630 L / 1600,20 168 •
660 L / 1676,40 176 •
705 L / 1790,70 188 •
750 L / 1905,00 200 •
803 L / 2038,35 214 •
855 L / 2171,70 228 •
900 L / 2286,00 240 •
997 L / 2533,65 266 •
1102 L / 2800,35 294 •
1252 L / 3181,35 334 •
1402 L / 3562,35 374 •
1702 L / 4324,35 454 •
2002 L / 5086,35 534 •
2302 L / 5848,35 614 •
2602 L / 6610,35 694 •
3000 L / 7620,00 800 •

Poulies : voir page 8

EXEMPLES DE COMMANDE DE COURROIES
Spécification
Désignation Largeur Profil / Longueur Type particulière
DELAIS DE LIVRAISON Courroie dentée SYNCHROFLEX 6 M/182 SYN
Courroies standard • 4 semaines Courroie dentée BRECOFLEX 25,4 T5,08/ 889 BFX PAZ

120 [Link]
 T12,7 (H) 1/2" - T22,225 (XH) 7/8" • SYNCHROFLEX® (SYN) • BRECOFLEX® (BFX)

COURROIES DENTÉES Longueurs standard profil / mm Nb de dents SYNCHROFLEX BRECOFLEX®

®

SD SD DL
H T12,7

2,18
2,18
2,18
285 H / 723,90 57

2
•
H H-DL
40° 40° 300 H / 762,00 60 •

Largeur maxi = 101,6 mm

315 H / 800,10 63 •
330 H / 838,20 66 •
345 H / 876,30 69 •
360 H / 914,40 72 • • •
12,7 375 H / 952,50 75 • •
12,7

Largeur maxi = 101,6 mm

390 H / 990,60 78 • •

4,85
6,22
XH 405 H / 1028,70 81 • •
40° 420 H / 1066,80 84 • •
450 H / 1143,00 90 • •
480 H / 1219,20 96 • •
500 H / 1270,00 100 •

22,225
510 H / 1295,40 102 • •
540 H / 1371,60 108 • •
570 H / 1447,80 114 • •
600 H / 1524,00 120 • •

Courroie H échelle 1
630 H / 1600,20 126 • •
660 H / 1676,40 132 • •
700 H / 1778,00 140 • • •
750 H / 1905,00 150 • •
800 H / 2032,00 160 • •
850 H / 2159,00 170 • •
Courroie XH échelle 1 900 H / 2286,00 180 • •
1000 H / 2540,00 200 • •

Force tangentielle transmissible par la denture 1100 H / 2794,00

1250 H / 3175,00
220
250
•
•
•
•
1400 H / 3556,00 280 • •
H XH 1700 H / 4318,00 340 • •
n max (tr/min) .... 10 000 ................ 6 500 2000 H / 5080,00 400 • •
T22,225 (XH) v max (m/s) ................. 60 ..................... 40 2300 H / 5842,00 460 • •

100 P max kW.................. ≤ 30 .. jusqu'à ≤ 100 2600 H / 6604,00 520 • •

3000 H / 7620,00 600 • •
XH T22,225
560 XH / 1422,40 64 • •
630 XH / 1600,20 72 • •

Largeur maxi = 101,6 mm

Largeur maxi = 101,6 mm

700 XH / 1778,00 80 • •
FT/Z (N / 10 mm)

770 XH / 1955,80 88 • •
T12,7 (H) 840 XH / 2133,60 96 • •
980 XH / 2489,20 112 • •
1120 XH / 2844,80 128 • •
1260 XH / 3200,40 144 • •
1400 XH / 3556,00 160 • •
1540 XH / 3911,60 176 • •

0 1750 XH / 4445,00 200 • •

10 100 1 000 10 000 1960 XH / 4978,40 224 • •

n (tr/min) 2275 XH / 5778,50 260 • •
2450 XH / 6223,00 280 • •
Largeurs disponibles (mm) 3500 XH / 8890,00 400 • •

H 12,7 19,1 25,4 38,1 50,8 76,2 101,4

XH 19,1 25,4 38,1 50,8 76,2 101,4
CODE 050 075 100 150 200 300 400

Capacités de fabrication
BRECOFLEX® BRECOFLEX®
SYNCHROFLEX®
H - H PAZ XH - XH PAZ
Toutes longueurs Longueur de 314,33
intermédiaires à 685,80 mm
Longueurs Longeur suivant tableau = un manchon minimum

Applications de puissance M XL L H XH
standard réalisables
standard uniquement Toutes longueurs intermédiaires
de 723,9 mm à
16 002 mm1 réalisables de 1 422,4 mm
à 16 002 mm 1
Toutes longueurs
Version DL intermédiaires
et DL/PAZ4 réalisables
à partir de 901,7 mm1
Polyuréthannes2 DEDU 8600 TPU ST1 TPU ST1
Bobinage Monofilaire Bifilaire Bifilaire
Armature3 Acier Acier Acier

}
1. Minimum de commande
2. Autres polyuréthannes (voir tableau "caractéristiques matières" page 5) Nous consulter 4. Voir "Revêtements" page 56
3. Autres armatures (aramide, câbles haute flexibilité, inox)

Poulies : voir page 8

EXEMPLE DE COMMANDE DE COURROIES
Spécification
DELAIS DE LIVRAISON Désignation Type Largeur Profil / Longueur particulières
Courroies standard • 4 semaines Courroie dentée BRECOFLEX BFX 25,4 T12,7/ 1778 PAZ

[Link] 121
Accessoires

S
E

SM5
C

Plaques de tension
N
A
M

APPLICATIONS HAUTES PERFORMANCES

R
O

Glissières - Galets tendeurs dentés

F
R

APPLICATIONS DE PRÉCISION
E

Plaques de jonction - Moyeux

P

Galets tendeurs lisses

APPLICATIONS SIMPLES

122 [Link]
 ACCESSOIRES

Le fonctionnement de la courroie dentée

est sensiblement influencé par la qualité
des poulies flasquées et des accessoires
qui sont utilisés dans l’application et
cela afin de garantir un fonctionnement
en toute sécurité.

Ces accessoires ont été spécialement

étudiés pour fonctionner avec nos
courroies. Le choix des matériaux ainsi
que des technologies de fabrication
assure une durée de vie optimale à votre
transmission.

SM5 : le contrôleur de tension permet de mesurer avec fiabilité la force de prétension à appliquer
sur la courroie. Il est l'appareil indispensable au bon fonctionnement de la courroie dans le temps
et permet de :
• garantir un bon engrènement • éviter les sauts de dents
• optimiser la durée de vie (courroie, roulements) • éviter les surcharges sur les paliers
• améliorer le rendement • réduire le bruit

Glissières : la glissière servant de support à la courroie a spécialement été conçue pour nos
courroies afin de garantir une bonne répartition des charges et un faible coefficient de frottement.

Plaques de tension : les plaques de tension ont été développées pour garantir une sécurité
optimale. En effet, les variantes préconisées pour les différentes courroies ont été testées en
laboratoire pour supporter la charge de rupture des courroies.

Galets : les galets tendeurs à excentrique permettent d’appliquer avec facilité la force de
prétension et, suivant la position, de gagner en enroulement.
Les galets fixes, étudiés pour supporter les charges dynamiques et statiques applicables à la
courroie, sont principalement adaptés aux transmissions à axes multiples.

Les applications sont multiples :

• applications linéaires :
SM5 - Galets fixes et tendeurs - Plaques de jonction et de tension
• applications de puissances :
SM5 - Galets tendeurs
Accessoires

• applications de convoyages :
SM5 - Glissières.

[Link] 123
Contrôleur de tension SM5

Le SM5 est un appareil de contrôle et de mesure de tension de montage pour tous 7 / Constantes K
types de courroies. La maîtrise de la prétension est indispensable pour garantir un bon
fonctionnement de la transmission. BRECO® BRECOFLEX® SYNCHROFLEX® SYNCHROFLEX® BRECOFLEX®
Profil / Pas (M) GEN III DL
Courroies Profil AT
1 / Avantages AT3 0,9 0,9 0,9 1
AT5 1,3 1,2 1,3 1,4 1,6
Une bonne prétension : ATL5 1,5
- préserve la durée de vie de la courroie et des paliers, ATK5K6 1,4 1,3
- améliore la qualité de l'engrènement et du positionnement, AT10 2,3 2,5 2,5 3 3
- limite le niveau sonore, ATL10 2,7
- améliore le rendement, donc limite la consommation d'énergie. ATK10K6 2,4 2,3 3
Le parallélisme des poulies peut également être contrôlé avec des courroies larges par ATK10K13 2,5
mesure comparative des deux côtés de la courroie. ATS15 4 3,5 4,7
AT15 BLUE 3,1

2 / Spécificités AT20
ATL20
3,8
4,4
3,8 4,2 4,6 4,6

- Compatible avec tous types de courroies, ATK20 4

- Pratique et simple d'utilisation pour les monteurs ou le ATP10 2,25 2,7 2,5
service de maintenance, ATP15 3,2 3,2 3,5
- Grand confort d'utilisation : très bonne lecture, afficheur BAT10 / BATK10 2,4 2,3
avec rétroéclairage, indicateur d'usure de pile, BAT15 / BATK15 3,4 3,4
- Excellent rapport performance/prix. SFAT10 2,3 2,3
SFAT15 3,5
SFAT20 3,8 3,8
3 / Caractéristiques du SM5 Courroies Profil T
T2 0,4
- Deux versions : capteur intégré (standard), - Fourni avec pile longue durée 9 Volts
T2,5 0,6 0,6 0,6
capteur déporté (sur demande), (6LR61),
T5 0,8 0,9 1,2
- Plage de mesure : de 7 à 450 Hz, - Conforme à la norme CE.
TK5K6 1 1
- Précision : ± 5 Hz,
T10 1,8 1,9 2,3
TK10K6 1,9 1,9
4 / Principe d'utilisation T20 3 3 4
T5,08 0,9 1
Le SM5 mesure la fréquence propre de vibration d'une courroie tendue entre deux T9,525 1,32 1,32 1,5
poulies et permet de calculer la prétension du montage Fpt. Il suffit de maintenir le T12,7 1,7 1,7 1,8 1,9
bouton pressé quelques secondes pour rendre opérationnel le contrôleur. T22,225 4,2 4,2 4,2
L'allumage du contrôleur est vérifié par un bip sonore et un rétroéclairage de l'afficheur. Courroies Trapézoïdales
L'afficheur affiche 0 Hertz et le niveau de charge de la pile ainsi que la mention K13 3 3,0
"Ready", il est prêt à l'emploi : K17 5,2 5,2
- Pointer le faisceau lumineux à une distance de 1 à 3 cm du dos de la courroie, K20 5 5,0
- Faire vibrer la courroie : un bip sonore et un rétroéclairage avertissent de la prise de K30 7,7 7,7
mesure de la fréquence de vibration de la courroie, K32 9,4 9,4
- Attendre quelques secondes et l'affichage de "Ready" pour réitérer une autre mesure.
Eteindre l'appareil en maintenant le bouton appuyé quelques secondes. Courroies CONTI® SYNCHRODRIVE Profil HTD CONTI®
SYNCHROCHAIN
HTD HF HTD HP HDT HS
Profil/Pas HTD XHP CTD
5 / Formules 14
STD HF
4,1
STD HP
4,5
STD HS
4,6 5,6 3,12
8 2,2 2,5 2,9 1,8

√
K x b(mm) . L (m) . f (Hz)
2 2
100 . Fpt (N) 5 1,3 1,6 1,9
Fpt (N) = f (Hz) =
100 K x b(mm) . L2(m)
Courroies CONTI® SYNCHROFORCE
400 . m (kg/m) Profil/Pas HTD DHTD CXP HTD CXA STD CXP DSTD CXP
K= CXP
b(mm) 14 4 4,9 3,5
m = poids de la courroie en kg/m 8 1,35 1,68
5 2,2 2,8 1,9 2 2,5
6 / Détermination de Fpt
> Couple connu Courroies plates
Transmission linéaire (fig. 1) F1 F2 F2,2 F2,5 F3 F6 XHS
Longueur des brins Tension de montage 0,6 1,3 1,5 2,1 2,6 3 4,2
Position indifférente Fpt = Ft
Transmission simple à deux axes (fig.2)
Nombre de dents de la courroie Zb Tension de montage
Zb < 60 Fpt = 1/3 Ft
60 < Zb < 150 Fpt = 1/2 Ft
150 < Zb Fpt = 2/3 Ft
Transmission à axes multiples (fig. 3)
(fig. 1)
Longueur des brins Tension de montage
Brin moteur ≤ Brin libre Fpt = Ft
Brin moteur > Brin libre Fpt > Ft
(fig. 2)
> Couple non connu
On prend arbitrairement la force de prétension égale à 20 % de l’effort nominal
admissible par l’armature de la courroie.
Exemple : une courroie 25 T10 (25 mm de largeur) supporte un effort admissible de
720 N/10 mm de largeur, soit 2,5 x 720 = 1800 N pour 25 mm. On prend 20 % de
l’effort max : soit 1800 x 20/100 = 360 N (fig. 3)
Si le brin libre mesure 250 mm, grâce à la formule (2), on obtient :
100 x 360
f= = 110 Hz
1,9 x 25 x (0,25)2

124 [Link]
Glissières support de courroie

Profils de glissières
Modèle CB Modèle CK
B B

b'
38°

h
H

H
d

d
E

E
n

n
m m

c
F F

Avec bords de guidage Avec profil de guidage central K

Dimensions des glissières (mm)

Largeur b'
Désignation de h B H E F a* c d m n
0/+0,5
courroie
CB25-T5/AT5-2000 25 26 2 34 15 16 28 2 6 5
CB32-T5/AT5-2000 32 33 2 43 20 18 38 2,5 6 7
CB50-T5/AT5-2000 50 51 2 61 20 20 60 2,5 8 7
CB75-T5/AT5-2000 75 76 2 86 20 20 60 2,5 8 7
CB100-T5/AT5-2000 100 101 2 115 20 10 80 2 1 5 12 6
CB25-T10/AT10-2000 25 26 4 34 20 16 28 2,5 6 5
CB32-T10/AT10-2000 32 33 4 43 20 18 38 2,5 7 6
CB50-T10/AT10-2000 50 51 4 65 25 20 60 2,5 7 8
CB75-T10/AT10-2000 75 76 4 90 25 20 60 2,5 7 8
CB100-T10/AT10-2000 100 101 4 115 20 10 80 2 1 5 12 6
CB50T20/AT20-2000 50 51 7 65 25 20 60 2,5 7 8 12 2
CB75T20/AT20-2000 75 76 7 90 30 20 60 2,5 7 8 12 2
CB100T20/AT20-2000 100 101 7 115 25 10 80 2 1 5 12 8
CK6-32TK5/ATK5-2000 25 / 32 4 43 20 18 38 2,5 6 7
CK6-50TK5/ATK5-2000 50 4 61 20 20 60 2,5 8 7
CK13-32TK10/ATK10-2000 25 / 32 4,5 43 20 18 38 2,5 7 6
CK13-50TK10/ATK10-2000 50 4,5 65 25 20 60 2,5 7 8
CK13-75TK10/ATK10-2000 75 4,5 80 25 20 60 2,5 7 8
CK13-100TK10/ATK10-2000 100 4,5 110 20 10 80 2 1 5 12 6
CK13-50TK20/ATK20-2000 50 2 61 25 20 60 2,5 6 9 12 3
CK13-75TK20/ATK20-2000 75 2 80 25 20 60 2,5 6 9 12 3
CK13-100TK20/ATK20-2000 100 4,5 110 20 10 80 2 1 5 12 8
Toutes les références de ce tableau sont en stock.
*a : épaisseur profilé

Contrôleur de tension SM5 - Glissières support de courroie

Caractéristiques
- Ce profil de glissement, particulièrement adapté aux courroies Breco, est en matière
PEHD polyéthylène haute densité de couleur verte.
- Ces caractéristiques confèrent au convoyage des performances accrues et un rendement
amélioré.
- Sa tenue à l'usure a été éprouvée.
- Son coefficient de frottement avec nos courroies est particulièrement faible (0,3 environ),
Remarques
celui-ci est amélioré avec le PAZ.
- Le coefficient de dilatation de la matière PEHD est important, il faut tenir
- L'armature support est en acier zingué ou, sur demande, en inox. Elle pourra être fixée
compte d'un allongement de 0,2 mm/m de profil par °C. A cet effet, le
par vis. Après fixation de l'armature support, il suffit ensuite de glisser le profil PEHD.
profil pourra librement se dilater dans son armature acier support.
- L'espace intérieur situé entre le profil et l'armature ou la rainure de dégagement au
- La température maximale d'utilisation est limitée à 80°C. Le coefficient de
même endroit permettent de loger des vis de fixations.
frottement augmente avec la température.
Les courroies peuvent être guidées par des profils équipés de bords - version CB - ou par
un profil centrage trapézoïdal - version CK. EXEMPLE DE COMMANDE DE POULIES
Sur nos courroies et profils il existe 2 profils de guidage trapézoïdal : le K6 (base de 6 mm) Désignation Type Modèle
et le K13 (base de 13 mm). Profil de guidage GLI CK6-32TK5-2000
Toutes les glissières standard de stock sont proposées en longueur de 2 m.
Profils en stock 8 jours
Notre usine est très flexible pour vous proposer des solutions avec un profil adapté à vos Armatures en stock 8 jours
besoins selon plan. Profils et armatures suivant plan nous consulter

[Link] 125
Plaques de jonction pour courroies AT, T, pas en pouces et profils HTD

Caractéristiques Largeur
de
B×L
Type / d m m' a c e e1 H
Ces plaques de jonction sont utilisées pour tous les mouvements linéaires. courroie Plaques Demi- Pas (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Stock
(mm) plaques
Elles sont fournies sans contre plaque. Elles servent à :
Profil AT
- solidariser un chariot à une courroie linéaire, 10 30×75 AT3 5,5 20 50 12,5 8
- fixer les extrémités d'une courroie à un bâti de machine. 20 50×75 AT3 5,5 30 50 12,5 8
Ces plaques de jonction peuvent être usinées selon plan client 25 60×75 AT3 5,5 38 50 12,5 8
(veuillez nous consulter avec votre plan). 25 50×120 50×58 AT5 5,5 38 35 80 20 30 15 10 •
32 60×120 60×58 AT5 5,5 46 42 80 20 30 15 10 •
50 75×120 75×58 AT5 5,5 62 60 80 20 30 15 10 •
75 110×120 110×58 AT5 5,5 94 90 80 20 30 15 10 •
25 50×160 50×78 AT10 6,5 38 35 110 30 40 20 10 •
25 50×160 50×78 BAT10 6,5 38 35 110 30 40 20 10
32 60×160 60×78 AT10 6,5 46 42 110 30 40 20 10 •
BAT10 6,5 46 42
32 60×160 60×78 BATK10 110 30 40 20 10
50 75×160 75×78 AT10 6,5 62 60 110 30 40 20 10 •
BAT10 6,5 62 60
50 75×160 75×78 BATK10 110 30 40 20 10
75 110×160 110×78 AT10 6,5 94 90 110 30 40 20 10 •
BAT10 6,5 94 90
75 110×160 110×78 BATK10 110 30 40 20 10
AT15
25 50×180 50×88 protect 9 38 35 140 50 50 20 20
ATS15
AT15
32 60×180 60×88 protect 9 46 42 140 50 50 20 20
ATS15
AT15
protect
Types de plaques 50 75×180 75×88 ATS15 9
BAT15
62 60 140 50 50 20 20

BATK15
AT15
protect
Plaque de jonction 75 110×180 110×88 ATS15 9 94 90 140 50 50 20 20
avec perçage BAT15
BATK15
25 50×200 50×98 AT20 9 38 35 160 60 60 20 20 •
32 60×200 60×98 AT20 9 46 42 160 60 60 20 20 •
50 75×200 75×98 AT20 9 62 60 160 60 60 20 20 •
75 110×200 110×98 AT20 9 94 90 160 60 60 20 20 •
Profil T
10 30X50 T2.5* 5,5 20 30 15 6
Plaque de jonction 20 40X60 T2.5* 5,5 20 30 15 6
sans perçage 25 50×120 50×58 T5 5,5 38 35 80 20 30 15 10 •
32 60×120 60×58 T5 5,5 46 42 80 20 30 15 10 •
50 75×120 75×58 T5 5,5 62 60 80 20 30 15 10 •
75 110×120 110×58 T5 5,5 94 90 80 20 30 15 10 •
25 50×160 50×78 T10 6,5 38 35 110 30 40 20 10 •
32 60×160 60×78 T10 6,5 46 42 110 30 40 20 10 •
50 75×160 75×78 T10 6,5 62 60 110 30 40 20 10 •
75 110×160 110×78 T10 6,5 94 90 110 30 40 20 10 •
25 50×200 50×98 T20 6,5 38 35 160 60 60 20 20 •
32 60×200 60×98 T20 6,5 46 42 160 60 60 20 20 •

Demie plaque de jonction 50 75×200 75×98 T20 6,5 62 60 160 60 60 20 20 •

avec perçage 75 110×200 110×98 T20 6,5 94 90 160 60 60 20 20 •
Pas en pouces
25,4 50×120 T1/5“ 5,5 38 80 20 10
38,1 60×120 T1/5“ 5,5 46 80 20 10
50,8 75×120 T1/5“ 5,5 62 80 20 10
76,2 110×120 T1/5“ 5,5 94 80 20 10 •
Plaques de jonction selon plan 25,4 50×160 T3/8“ 6,5 38 110 30 10 •
38,1 60×160 T3/8“ 6,5 46 110 30 10
50,8 75×160 T3/8“ 6,5 62 110 30 10
76,2 110×160 T3/8“ 6,5 94 110 30 10 •
25,4 50×160 T1/2“ 6,5 38 110 30 10
Exemple de plan client : veuillez 38,1 60×160 T1/2“ 6,5 46 110 30 10
bien signaler toutes cotes ou 50,8 75×160 T1/2“ 6,5 62 110 30 10
76,2 110×160 T1/2“ 6,5 94 110 30 10 •
indications qui diffèrent de nos
101,6 140×160 T1/2“ 6,5 124 110 30 10
tolérances de fabrication standard.
25,4 50×200 T7/8“ 6,5 38 160 60 20
38,1 60×200 T7/8“ 6,5 46 160 60 20
50,8 75×200 T7/8“ 6,5 62 160 60 20
76,2 110×200 T7/8“ 6,5 94 160 60 20
Profil HTD
10 28×41,8 5M 5,5 16 16 25 8
15 34×41,8 5M 5,5 22 22 25 8
25 44×41,8 5M 5,5 32 32 25 8
20 45×66 8M 9 29 29 40 15
EXEMPLE DE COMMANDE DE PLAQUES DE JONCTION 30 55×66 8M 9 39 39 40 15
Désignation Matière BxL Pas avec ou sans perçage 50 75×66 8M 9 59 59 40 15
Plaque de jonction BRECO Al 50 x 160 AT10 SP 85 110×66 8M 9 94 94 40 15
DELAIS DE LIVRAISON 40 71×116 14M 11 51 51 70 22
Plaques standard • 3 jours 55 86×116 14M 11 66 66 70 22
Plaques stock usine • 2 semaines 85 116×116 14M 11 96 96 70 22
Plaques sur plan nous consulter Matière : Al.
*en T2,5 = 6 trous au lieu de 8.
Les plaques tenues en stock n'ont pas de perçage.

126 [Link]
Plaques de tension BRECO®-fix

TABLEAU DE SÉLECTION DES PLAQUES DE TENSION

Les plaques de tension BRECO®-fix permettent d'établir la prétension et la fixation des
extrémités d’une courroie linéaire BRECO® sur une machine de déplacement linéaire.
Elles ont été étudiées pour que les liaisons entre bâtis et courroies soient efficaces,
précises et sécurisées.

Etapes à suivre pour la mise en oeuvre :

1. Installer l’extrémité de la courroie sur la partie dentée de la plaque.
2. Refermer la plaque supérieure sur la plaque inférieure du système et réaliser un pré-
serrage avec les vis d’assemblages permettant ainsi l’assemblage des plaques entre elles.
Le système sera alors formé d’un bloc plaques avec courroie.
3. Pour des plaques avec trous de fixations oblongs :
- Réaliser un pré-vissage de la plaque assemblée sur la machine à l’aide des vis de
fixations indiquées (vis selon tableaux).
- La plaque devra rester légèrement glissante sous ces vis de fixations pour pouvoir
aisément réaliser la prétension de la courroie.
- Le contrôle de la prétension est facilité grâce au contrôleur SM5 (voir page 124).
4. Effectuer ensuite un dernier serrage des vis de fixation et des vis d’assemblages des
plaques entre elles.

Type de Largeurs de courroie (mm)

Pas courroie 25 32 50 75 100 150
Variante A Variante A Variante A
T5
Type 1 Type 2 Type 3 Type 1 Type 2 Type 3 Type 1 Type 2 Type 3
5
Variante A Variante A Variante A
AT5/ATL5
Type 1 Type 2 Type 3 Type 1 Type 2 Type 3 Type 1 Type 2 Type 3
Variante A Variante A Variante A
T10
Type 1 Type 2 Type 3 Type 1 Type 2 Type 3 Type 1 Type 2 Type 3
Variante A Variante A Variante A
AT10 Variante B Type 2 Variante B Type 2 Variante C
Type 1 Type 2 Type 3 Type 1 Type 2 Type 3 Type 1 Type 2 Type 3
10
Variante A Variante A
BATK10 Variante B Type 2 Variante B Type 2
Type 1 Type 2 Type 3 Type 1 Type 2 Type 3
Variante A Variante A
ATL10 Variante B Type 1 Variante B Type 2 Variante B Type 2
Type 1 Type 2 Type 3 Type 1 Type 2 Type 3
ATS15 Variante B Type 1 Variante B Type 2 Variante B Type 2 Variante C
15
BATK15 Variante B Type 1 Variante B Type 2 Variante B Type 2
T20 Variante B Type 1 Variante B Type 2 Variante B Type 2 Variante C
20 AT20 Variante B Type 1 Variante B Type 2 Variante B Type 2 Variante C
ATL20 Variante B Type 1 Variante B Type 2 Variante B Type 2

Variante A - type 1 Variante A - type 2 Variante A - type 3

Plaque supérieure en Al 2017A Plaque supérieure en Al 2017A Plaque supérieure en Al 2017A
Plaque inférieure en AlHR (7075) Plaque inférieure en AlHR (7075) Plaque inférieure en AlHR (7075)

Plaques de jonction - Plaques de tension BRECO®-fix

Variante B - type 1 Variante B - type 2 Variante C

AlHR (7075) Plaque supérieure en ACIER S235 ACIER S235
Plaque dentée en polyamide renforcé fibre de verre Plaque inférieure en AlHR (7075)
Plaque dentée en polyamide renforcé fibre de verre

[Link] 127
Plaques de tension BRECO®-fix

VARIANTE A
Variante A - type 1 Dimensions Types 1, 2 et 3 Types 2 et 3
Largeurs de courroies et type B (mm) L (mm) H (mm) M (mm) m (mm)
25 T5 50 80 18,5 38 10,25
32 T5 60 80 18,5 46 10,25
50 T5 75 80 18,5 62 10,25
25 T10 50 80 19,5 38 11,25

B
32 T10 60 80 19,5 46 11,25

b
50 T10 75 80 19,5 62 11,25
25 AT5 50 80 19 38 10,75
32 AT5 60 80 19 46 10,75
50 AT5 75 80 19 62 10,75
25 ATL5 50 80 19 38 10,75
32 ATL5 60 80 19 46 10,75
50 ATL5 75 80 19 62 10,75
25 AT10 50 80 19,5 38 11,25
32 AT10 60 80 19,5 46 11,25
50 AT10 75 80 19,5 62 11,25
H
10

25 ATL10 50 80 19,5 38 11
32 ATL10 60 80 19,5 46 11
L
32 BATK10 60 80 19,5 46 11,25
50 BATK10 75 80 19,5 62 11,25

Instructions de montage
LARGEURS DE
Variante A - type 2 COURROIES 25 32 50
Vis FHC ISO 10642 Vis FHC ISO 10642 Vis FHC ISO 10642
Vis de montage 2 x M5 2 x M5 2 x M5
8.8 zinguées (HC3) 8.8 zinguée (HC3) 8.8 zinguée (HC3)
Couple de serrage
recommandé de la vis 6 Nm 6 Nm 6 Nm
de montage
Vis CHC ISO 4762 Vis CHC ISO 4762 Vis CHC ISO 4762
Vis de fixation 4 x M6 8.8 4 x M6 8.8 4 x M6 8.8
Type2 zinguées (HC 5) zinguées (HC 5) zinguées (HC 5)
Couple de serrage
recommandé de la vis 10 Nm 10 Nm 10 Nm
de fixation
Couple de serrage
pour immobiliser la 10 Nm 10 Nm 10 Nm
courroie
Force nominale 22 400 N 28 800 N 34 000 N
admissible max.
Vis CHC ISO 4762 Vis CHC ISO 4762 Vis CHC ISO 4762
Vis de fixation 4 x M6 8.8 4 x M6 8.8 4 x M6 8.8
zinguées (HC 5) zinguées (HC 5) zinguées (HC 5)
Couple de serrage
recommandé de la vis 10 Nm 10 Nm 10 Nm
Type 3 de fixation
Couple de serrage
pour immobiliser la 10 Nm 10 Nm 10 Nm
courroie
Force nominale 22 400 N 28 800 N 34 000 N
admissible max.

Variante A - type 3

EXEMPLE DE COMMANDE DE PLAQUES DE TENSION

Désignation Largeur x Longueur Pas Variante Type
Plaque BRECO®-fix 60 x 80 AT5 Var A Type 1
Plaque BRECO®-fix 60 x 80 AT10 Var A Type 2
Plaque BRECO®-fix 50 x 80 AT5 Var A Type 3

128 [Link]
Plaques de tension BRECO®-fix

VARIANTE B
Variante B - type 1 Dimensions
Largeurs de courroies et type B (mm) L (mm) M (mm) m1 (mm) a (mm) c (mm) h (mm) H (mm)
Variante B Type 1
Ø 6,5 50 ATL10 90 180 70 20,5 19,80 32
50 ATS15 90 180 70 20,5 19,38 32
50 BAT15 90 180 70 20,5 19,58 32
50 T20 90 180 70 20,5 19,80 32

M
B
b
50 AT20 90 180 70 20,5 19,80 32
50 ATL20 90 180 70 20,5 18,68 32
Variante B Type 2
40 40 12 75 AT10 120 180 97 19,5 65 29,5 19,09 33
100 AT10 150 200 124 25,5 72 35 25,09 42
70
75 BATK10 120 180 97 19,5 65 29,5 19,09 33
100 BATK10 150 200 124 25,5 72 35 25,09 42
100
75 ATL10 120 180 97 19,5 65 29,5 18,80 33
100 ATL10 150 200 124 25,5 72 35 24,80 42
75 ATS15 120 180 97 19,5 65 29,5 18,38 33
100 ATS15 150 200 124 25,5 72 35 24,38 42
10
m1

75 BATK15 120 180 97 19,5 65 29,5 18,58 33

L
100 BATK15 150 200 124 25,5 72 35 24,58 42
75 T20 120 180 97 19,5 65 29,5 18,08 33
100 T20 150 200 124 25,5 72 35 24,08 42
75 AT20 120 180 97 19,5 65 29,5 18,08 33
100 AT20 150 200 124 25,5 72 35 24,08 42
75 ATL20 120 180 97 19,5 65 29,5 17,68 33
100 ATL20 150 200 124 25,5 72 35 23,68 42
Variante B - type 2 Variante C
150 AT10 200 210 174 25,5 25,05 42
150 ATS15 200 210 174 25,5 24,25 42
150 T20 200 210 174 25,5 24,20 42
150 AT20 200 210 174 25,5 23,85 42
M
B
b

Instructions de montage
VARIANTE VARIANTE B TYPE 1 VARIANTE B TYPE 2 VARIANTE C
LARGEURS DE 50 75 100 150
30 30 c COURROIES
a Vis FHC ISO 10642
Vis FHC ISO 10642 7 x M12 8.8 (HC8)
2 x M8 8.8 Vis FHC ISO 10642 Vis FHC ISO 10642 et une vis
100 Vis de montage zinguées (HC5) 6 x M10 8.8 (HC6) 6 x M12 8.8 (HC8) supplémentaire
et 2 M10 8.8 (HC6) dans le milieu de la
courroie
Couple de serrage 8 Nm pour M8
10

recommandé de la 18 Nm 28 Nm 42 Nm
m1

17 Nm pour M10
vis de montage
L
Vis CHC ISO 4762 Vis CHC ISO 4762 Vis CHC ISO 4762 Vis CHC ISO 4762
Vis de fixation 4 x M6 8.8 (HC 6) 4 x M10 8.8 (HC 6) 4 x M12 8.8 (HC 10) 4 x M12 8.8 (HC 6)
Couple de serrage
recommandé de la 34 Nm 45 Nm 70 Nm 105 Nm
vis de fixation
Couple de serrage 34 Nm dans 64 Nm dans 114 Nm dans la vis 122 Nm dans la
pour immobiliser la la vis CHC dans la vis FHC FHC vis FHC
courroie le trou oblong
VARIANTE C Force nominale
admissible max. 61 600 N 95 200 N 126 200 N 190 400 N

Ø 6,5

Indications de montage courroie BAT

VARIANTE B TYPE 1 VARIANTE B TYPE 2
M

B
b

La plaque dentée pour les BAT15 Pour les BATK10 et les BATK15, la plaque dentée est orientée
peut être utilisée aussi bien selon l'orientation de la denture de la courroie
à droite qu'à gauche
Arc orienté à droite Orientation à droite Orientation à gauche

30 30 35
72
Plaques de tension BRECO®-fix

100
Arc orienté à gauche Orientation à droite Orientation à gauche
10
m1

EXEMPLE DE COMMANDE DE PLAQUES DE TENSION

Désignation Largeur x Longueur Pas Variante Type Exécution
Plaque BRECO®-fix 90 x 180 ATL10 Var B Type 1 sans élément de tension
Plaque BRECO®-fix 120 x 180 BAT15 Var B Type 2 denture orientée à gauche
Plaque BRECO®-fix 200 x 210 AT10 Var C sans élément de montage

[Link] 129
Galets tendeurs

GALETS TENDEURS LISSES

Galets avec excentrique Galets fixes
Type B/EO Lisse Type B/F0 Lisse

Type B/E2 Lisse Type B/F2 Lisse

B D Nb de Courroie dB B2 E t SW D1 Charge Vitesse max.

Désignation Type Matière Stock (mm) largeur (mm) k G
(mm) flasques max (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Cdyn. (N) Cstat. (N) n (min-1)
(mm)
B/EOAl34/32-0 B/EO Al • 34 32 0 25 - 42 5 M6 10 17 20 7950 3920 10000
B/E2Al34/32-2 B/E2 Al • 34 32 2 25 41,5 42 5 M6 10 17 20 7950 3920 10000
B/EOAl40/60-0 B/EO Al • 40 60 0 32 - 50 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/E2Al40/60-2 B/E2 Al • 40 60 2 32 71 50 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/EOAl64/60-0 B/EO Al • 64 60 0 50 - 74 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/E2Al64/60-2 B/E2 Al • 64 60 2 50 71 74 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/F0Al114/60-0 B/F0 Al • 114 60 0 100 - 124 34 M8 (3×) 15 45 19300 13100 5000
B/F2Al114/60-2 B/F2 Al • 114 60 2 100 71 124 34 M8 (3×) 15 45 19300 13100 5000
B/EOAl40/80-0 B/EO Al • 40 80 0 32 - 50 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/E2Al40/80-2 B/E2 Al • 40 80 2 32 91 50 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/EOAl64/80-0 B/EO Al • 64 80 0 50 - 74 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/E2Al64/80-2 B/E2 Al • 64 80 2 50 91 74 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/EOAl90/80-0 B/EO Al • 90 80 0 75 - 110 5 M20 32 36 45 48000 38000 5000
B/E2Al90/80-2 B/E2 Al • 90 80 2 75 91 110 5 M20 32 36 45 48000 38000 5000
B/F0Al114/80-0 B/F0 Al • 114 80 0 100 - 124 34 M8 (3×) 15 45 19300 13100 5000
B/F2Al114/80-2 B/F2 Al • 114 80 2 100 91 124 34 M8 (3×) 15 45 19300 13100 5000
B/EOAl40/120-0 B/EO Al • 40 120 0 32 - 50 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/E2Al40/120-2 B/E2 Al • 40 120 2 32 132 50 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/EOAl64/120-0 B/EO Al • 64 120 0 50 - 74 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/E2Al64/120-2 B/E2 Al • 64 120 2 50 132 74 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/EOAl70/120-0 B/EO Al • 70 120 0 50 - 85 5 M20 30 36 45 70500 48000 5000
B/E2Al70/120-2 B/E2 Al • 70 120 2 50 137 85 5 M20 30 36 45 70500 48000 5000
B/F0Al70/120-0 B/F0 Al • 70 120 0 50 - 85 65 M12 (3×) 24 85 70500 48000 5000
B/F2Al70/120-2 B/F2 Al • 70 120 2 50 137 85 65 M12 (3×) 24 85 70500 48000 5000
B/EOAl90/120-0 B/EO Al • 90 120 0 75 - 110 5 M20 32 36 45 48000 38000 5000
B/E2Al90/120-2 B/E2 Al • 90 120 2 75 137 110 5 M20 32 36 45 48000 38000 5000
B/F0Al90/120-0 B/F0 Al • 90 120 0 75 - 110 65 M12 (3×) 24 85 70500 48000 5000
B/F2Al90/120-2 B/F2 Al • 90 120 2 75 137 110 65 M12 (3×) 24 85 70500 48000 5000
B/F0Al117/120-0 B/F0 Al • 117 120 0 100 - 131 65 M12 (3×) 24 85 70500 48000 5000
B/F2Al117/120-2 B/F2 Al • 117 120 2 100 137 131 65 M12 (3×) 24 85 70500 48000 5000
B/EOAl40/150-0 B/EO Al • 40 150 0 32 - 50 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/E2Al40/150-2 B/E2 Al • 40 150 2 32 162 50 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/EOAl64/150-0 B/EO Al • 64 150 0 50 - 74 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/E2Al64/150-2 B/E2 Al • 64 150 2 50 162 74 5 M12 20 27 30 19300 13100 5000
B/EOAl90/150-0 B/EO Al • 90 150 0 75 - 110 5 M20 32 36 45 48000 38000 5000
B/E2Al90/150-2 B/E2 Al • 90 150 2 75 162 110 5 M20 32 36 45 48000 38000 5000
B/F0Al70/180-0 B/F0 Al • 70 180 0 50 - 85 65 M12 (3×) 25 106 70500 48000 5000
B/F2Al70/180-2 B/F2 Al • 70 180 2 50 204 85 65 M12 (3×) 25 106 70500 48000 5000
B/F0Al90/180-0 B/F0 Al • 90 180 0 75 - 110 80 M16 (3×) 25 106 106000 76000 5000
B/F2Al90/180-2 B/F2 Al • 90 180 2 75 204 110 80 M16 (3×) 25 106 106000 76000 5000
B/F0Al117/180-0 B/F0 Al • 117 180 0 100 - 131 80 M16 (3×) 25 106 106000 76000 5000
B/F2Al117/180-2 B/F2 Al • 117 180 2 100 204 131 80 M16 (3×) 25 106 106000 76000 5000

130 [Link]
 GALETS TENDEURS DENTÉS
Type B/EO denté Type B/EO denté pour BAT - Vue de gauche

Type B/EO denté pour BAT - Vue de droite

Courroie dk Charge Vitesse

B Nb de Nb de B2 E t D1 SW
Désignation Type Matière Stock (mm) Pas largeur (mm) (mm) G (mm) (mm) (mm) Cdyn. Cstat. n max .
dents flasques max (mm)
(mm) (N) (N) (min-1)
B/EO AL 34 T5 / 22 - 0 B/EO Al • 34 T5 22 0 25 34,15 42 5 M6 10 20 17 7950 3920 30000
B/EO AL 40 T10 / 20 - 0 B/EO Al • 40 T10 20 0 32 61,80 50 5 M12 20 30 27 19300 13100 30000
B/EO AL 64 T10 / 20 - 0 B/EO Al • 64 T10 20 0 50 61,80 74 5 M12 20 30 27 19300 13100 15000
B/EO AL 34 AT5 / 22 - 0 B/EO Al • 34 AT5 22 0 25 33,79 42 5 M6 10 20 17 7950 3920 15000
B/EO AL 40 AT10 / 20 - 0 B/EO Al • 40 AT10 20 0 32 61,84 50 5 M12 20 30 27 19300 13100 15000
B/EO AL 64 AT10 / 20 - 0 B/EO Al • 64 AT10 20 0 50 61,84 74 5 M12 20 30 27 19300 13100 15000
B/EO AL 40 BAT10 / 20* - 0 B/EO Al • 40 BAT10 20* 0 32 61,84 50 5 M12 20 30 27 19300 13100 15000
B/EO AL 64 BAT10 / 20* - 0 B/EO Al • 64 BAT10 20* 0 50 61,84 74 5 M12 20 30 27 19300 13100 15000
B/EO AL 40 BATK10 / 24 - 0 B/EO Al • 40 BATK10 24 0 32 74,57 50 5 M12 20 30 27 19300 13100 15000
B/EO AL 64 BATK10 / 24 - 0 B/EO Al • 64 BATK10 24 0 50 74,57 74 5 M12 20 30 27 19300 13100 15000
* Attention au diamètre minimum

Conseil de montage :
Tendre la courroie en tournant le galet avec excentrique.

Remarques
Matière :
- Axe : acier (St)
- Galet : aluminium (Al)
- Flasques : aluminium (Al)

EXEMPLE DE COMMANDE DE GALETS TENDEURS

Galets tendeurs

Largeur B x diamètre D Nb de
Désignation Type Matière ou Largeur - Pas / Nb de dents flasques
Galet lisse BRECO B/F2 AL 70 x 180 2
Galet denté BRECO B/EO AL 34 T5/22- 0
DELAIS DE LIVRAISON
Galets en stock • 3 jours
Galets standard • 1 à 2 semaines

[Link] 131
Moyeux expansibles TL

Montage appui noyé

a

ø Da øD

Sans clavette - autocentrant - avec serrage par vis MONTAGE Montage appui dépassant
VIS CHC DIN 912 12.9 sur la périphérie. Serrer les vis de façon uniforme en opposition et en
a
Ces moyeux peuvent être fournis jusqu’aux dimensions respectant le couple de serrage indiqué dans le tableau.
130 x 165 (nous consulter).
DÉMONTAGE
USINAGE Retirer les vis et les revisser dans les trous d’extraction
- Rugosité maximale admissible : Ra = 1,6 µm en opposition et de façon uniforme jusqu’à déblocage
- Tolérances maximales de la poulie : du moyeu. øD
arbre (côté moyeu) h8 / alésage (côté poulie) H8

PRÉCAUTION D’EMPLOI
La cote B de la poulie doit toujours être supérieure ou
égale à B4 pour appui dépassant et B2 pour appui noyé.
Poulies adaptées aux moyeux : nous consulter

Dimensions du moyeu Usinage Couple Vis de Couple de dk mini

Stock Références dxD transmis serrage serrage
D1 B1 B2 B4 D Da a (Nm) N x type (Nm) Au4G acier XC38
• TL6 6 x 14 25 24 21 10 14 27 11 11 3 x M3 2 28 20
• TL7 7 x 15 27 29 25 12 15 29 13 22 3 x M4 5 41 23
• TL8 8 x 15 27 29 25 12 15 29 13 26 3 x M4 5 41 23
• TL9 9 x 16 28 30 26 14 16 30 12 40 4 x M4 5 47 25
• TL10 10 x 16 28 30 26 14 16 30 12 44 4 x M4 5 47 25
• TL11 11 x 18 32 30 26 14 18 34 12 48 4 x M4 5 46 27
• TL12 12 x 18 32 30 26 14 18 34 12 52 4 x M4 5 46 27
• TL14 14 x 23 38 30 26 14 23 40 12 61 4 x M4 5 45 31
• TL15 15 x 24 45 42 36 16 24 48 20 114 3 x M6 17 72 35
• TL16 16 x 24 45 42 36 16 24 48 20 122 3 x M6 17 72 35
• TL17 17 x 26 47 44 38 18 26 50 20 162 4 x M6 17 92 39
• TL18 18 x 26 47 44 38 18 26 50 20 180 4 x M6 17 92 39
• TL19 19 x 27 49 44 38 18 27 52 20 190 4 x M6 17 87 40
• TL20 20 x 28 50 44 38 18 28 53 20 200 4 x M6 17 83 41
• TL22 22 x 32 54 51 45 25 32 57 20 230 4 x M6 17 64 42
• TL24 24 x 34 56 51 45 25 34 59 20 250 4 x M6 17 65 44
• TL25 25 x 34 56 51 45 25 34 59 20 260 4 x M6 17 65 44
• TL28 28 x 39 61 51 45 25 39 64 20 420 6 x M6 17 90 56
• TL30 30 x 41 62 51 45 25 41 65 20 460 6 x M6 17 88 58
• TL32 32 x 43 65 51 45 25 43 68 20 490 6 x M6 17 92 60
• TL35 35 x 47 69 58 52 32 47 72 20 720 8 x M6 17 91 64
• TL38 38 x 50 72 58 52 32 50 75 20 780 8 x M6 17 93 66
• TL40 40 x 53 75 58 52 32 53 78 20 810 8 x M6 17 94 69
• TL42 42 x 55 78 58 52 32 55 81 20 860 8 x M6 17 97 72
• TL45 45 x 59 86 78 70 45 59 89 25 1700 8 x M8 41 124 79
• TL48 48 x 62 87 78 70 45 62 90 25 1810 8 x M8 41 124 82
• TL50 50 x 65 92 78 70 45 65 95 25 1900 8 x M8 41 125 85
• TL55 55 x 71 98 88 80 55 71 101 25 2340 9 x M8 41 125 90
• TL60 60 x 77 104 88 80 55 77 108 25 2560 9 x M8 41 130 96

EXEMPLE DE COMMANDE DE MOYEU EXPANSIBLE

Désignation Type dxD
Moyeu expansible TL6 6 x 14
DELAIS DE LIVRAISON
Moyeu en stock • 3 jours
Moyeu standard • 4 semaines
Nota : le diamètre dk mini peut être réduit sous certaines conditions (nous consulter).

132 [Link]
Moyeux coniques taper lock pour poulies HTD

Moyeu TL Alésage Moyeu TL Alésage Moyeu TL Alésage Stock Moyeu TL Alésage

Type Stock Type Stock Type (mm Type Stock
Code (mm) Code (mm) Code / pouces) Code (pouces)
100810 1008 10 161032 1610 32 303035 3030 35 161511/8 1615 11/8
100811 1008 11 161035 1610 35 • 303038 3030 38 161511/4 1615 11/4
100812 1008 12 • 161038 1610 38 • 303040 3030 40 161513/8 1615 13/8
100814 1008 14 • 161040 1610 40 • 303042 3030 42 161511/2 1615 11/2
100815 1008 15 • 161042 1610 42* • 303045 3030 45 161515/8 1615 15/8
100816 1008 16 • 161514 1615 14 303048 3030 48 20125/8 2012 5/8
100818 1008 18 161515 1615 15 303050 3030 50 20123/4 2012 3/4
100819 1008 19 • 161516 1615 16 303055 3030 55 20127/8 2012 7/8
100820 1008 20 • 161518 1615 18 303060 3030 60 20121 2012 1
100822 1008 22 161519 1615 19 303065 3030 65 201211/8 2012 11/8
100824 1008 24 • 161520 1615 20 303070 3030 70 201211/4 2012 11/4
100825 1008 25 • 161522 1615 22 303075 3030 75 201213/8 2012 13/8
110810 1108 10 161524 1615 24 352535 3525 35 201211/2 2012 11/2
110811 1108 11 161525 1615 25 • 352538 3525 38 201215/8 2012 15/8
110812 1108 12 161528 1615 28 352540 3525 40 201213/4 2012 13/4
110814 1108 14 •
161530 1615 30 • 352542 3525 42 201217/8 2012 17/8
110815 1108 15 161532 1615 32 352545 3525 45 20122 2012 2
110816 1108 16 •
161535 1615 35 352548 3525 48 20125/8 2012 5/8
110818 1108 18 161538 1615 38 352550 3525 50 20123/4 2012 3/4
110819 1108 19 •
161540 1615 40 352555 3525 55 20127/8 2012 7/8
110820 1108 20 •
161542 1615 42 352560 3525 60 20121 2012 1
110822 1108 22 201214 2012 14 352565 3525 65 201211/8 2012 11/8
110824 1108 24 •
201216 2012 16 352570 3525 70 201211/4 2012 11/4
110825 1108 25 •
201218 2012 18 352575 3525 75 201213/8 2012 13/8
110828 1108 28 •
201219 2012 19 352580 3525 80 201211/2 2012 11/2
121011 1210 11 201220 2012 20 352585 3525 85 201215/8 2012 15/8
121012 1210 12 201222 2012 22 352590 3525 90 201213/4 2012 13/4
121014 1210 14 •
201224 2012 24 • 10083/8 1008 3/8 201217/8 2012 17/8
121015 1210 15 201225 2012 25 • 10081/2 1008 1/2 20122 2012 2
121016 1210 16 201228 2012 28 • 10085/8 1008 5/8 25173/4 2517 3/4
121018 1210 18 201230 2012 30 • 100811/16 1008 11/16 25177/8 2517 7/8
121019 1210 19 •
201232 2012 32 10083/4 1008 3/4 25171 2517 1
121020 1210 20 •
201235 2012 35 • 10087/8 1008 7/8 251711/8 2517 11/8
121022 1210 22
201238 2012 38 • 10081 1008 1 251711/4 2517 11/4
121024 1210 24 •
201240 2012 40 • 11083/8 1108 3/8 251713/8 2517 13/8
121025 1210 25 •
201242 2012 42 • 11081/2 1108 1/2 251711/2 2517 11/2
121026 1210 26 •
201245 2012 45 11085/8 1108 5/8 251715/8 2517 15/8
121028 1210 28 •
201248 2012 48 11083/4 1108 3/4 251713/4 2517 13/4
121030 1210 30 •
201250 2012 50* • 11087/8 1108 7/8 251717/8 2517 17/8
121032 1210 32
251716 2517 16 11081 1108 1 25172 2517 2
121512 1215 12
251718 2517 18 110811/8 1108 11/8 251721/8 2517 21/8
121514 1215 14
251719 2517 19 12101/2 1210 1/2 251721/4 2517 21/4
121516 1215 16
251720 2517 20 12105/8 1210 5/8 251723/8 2517 23/8
121518 1215 18
121519 1215 19 251722 2517 22 12103/4 1210 3/4 251721/2 2517 21/2
121520 1215 20 251724 2517 24 12107/8 1210 7/8 302011/8 3020 11/8
121522 1215 22 251725 2517 25 • 12101 1210 1 302011/4 3020 11/4
121524 1215 24 251728 2517 28 121011/8 1210 11/8 302013/8 3020 13/8
121525 1215 25 251730 2517 30 • 121011/4 1210 11/4 302011/2 3020 11/2
121526 1215 26 251732 2517 32 12153/4 1215 3/4 302015/8 3020 15/8
121528 1215 28 251735 2517 35 • 12157/8 1215 7/8 302013/4 3020 13/4
Moyeux expansibles TL / coniques taper lock

121532 1215 32 251738 2517 38 • 12151 1215 1 302017/8 3020 17/8

131014 1310 14 251740 2517 40 • 121511/8 1215 1.1/8 30202 3020 2
131016 1310 16 251742 2517 42 • 13101/2 1310 1/2 302021/8 3020 21/8
131018 1310 18 251745 2517 45 13105/8 1310 5/8 302021/4 3020 21/4
131019 1310 19 251748 2517 48 • 13103/4 1310 3/4 302023/8 3020 23/8
131020 1310 20 251750 2517 50 • 13107/8 1310 7/8 302021/2 3020 21/2
131022 1310 22 251755 2517 55 13101 1310 1 302025/8 3020 25/8
131024 1310 24 251760 2517 60 • 131011/8 1310 11/8 302023/4 3020 23/4
131025 1310 25 251765 2517 65 131011/4 1310 11/4 302027/8 3020 27/8
131028 1310 28 302025 3020 25 131013/8 1310 13/8 30203 3020 3
131030 1310 30 302028 3020 28 16101/2 1610 1/2 303011/4 3030 11/4
131032 1310 32 302030 3020 30 16103/4 1610 3/4 303013/8 3030 13/8
131035 1310 35 302032 3020 32 16105/8 1610 5/8 303011/2 3030 11/2
161012 1610 12 302035 3020 35 16107/8 1610 7/8 303015/8 3030 15/8
161014 1610 14 302038 3020 38 16101 1610 1 303013/4 3030 13/4
161015 1610 15 302040 3020 40 161011/8 1610 11/8 303017/8 3030 17/8
161016 1610 16 • 302042 3020 42 161011/4 1610 11/4 30302 3030 2
161018 1610 18 302045 3020 45 161013/8 1610 13/8 303021/8 3030 21/8
161019 1610 19 • 302048 3020 48 161011/2 1610 11/2 303021/4 3030 21/4
161020 1610 20 • 302050 3020 50 161015/8 1610 15/8 303023/8 3030 23/8
161022 1610 22 302055 3020 55 16151/2 1615 1/2 303021/2 3030 21/2
161024 1610 24 • 302060 3020 60 16155/8 1615 5/8 303025/8 3030 25/8
161025 1610 25 • 302065 3020 65 16153/4 1615 3/4 303023/4 3030 23/4
161028 1610 28 • 302070 3020 70 16157/8 1615 7/8 303027/8 3030 27/8
161030 1610 30 • 302075 3020 75 16151 1615 1 30303 3030 3
*Attention, rainures de clavettes spécifiques - nous consulter.
[Link] 133
Application de puissance plan de poulies HTD

PLANS POULIES AVEC MOYEUX CONIQUES

Poulies sans flasques

S F F S
F F
S F P P S P S P F
S
P F F P

Dm
Dm

Dm

Dm

Dm
Dm
De
De

De

De
De

Dm

De
De
Di

Di

Di
Di

De

Di
Di
Di
Exécution 4 Exécution 5 Exécution 7 Exécution 8 Exécution 9 Exécution 11 Exécution 12 Exécution 13

Poulies avec flasques

S F
S S F P P S
S
F P F P F F P

Dm
Dm

Dm

De
De

De
De

Df
Df

Df

Di
De

Di
Df

Di
De

Df

Di
Df

Exécution 1F Exécution 2F Exécution 3F Exécution 5F Exécution 6F Exécution 10F

PLANS POULIES ALÉSAGE ÉBAUCHE

Poulies sans flasques

F F
L L L
F F F
Dm

Dm
Dm
Dm

Dm
De

De
De
De

De
Di
Di
d

d
d
d

Exécution 3 Exécution 4 Exécution 5 Exécution 7 Exécution 8

Poulies avec flasques

L
F F
L
F

L
F
Dm

Dm

Dm
De

De
Dm

De
Df

Df

Df
De

Di
Df

Exécution 0F Exécution 1F Exécution 2F Exécution 6F

134 [Link]
Outillages et services

JONCTION DE COURROIES
Outillage de découpe Outils de jonction
Nous préconisons l’emploi d’une presse hydraulique manuelle portative pour découper en tenon Le jonctionnement des courroies peut se faire par collage ou par soudure. Les deux principes
mortaise les extrémités de la courroie dentée en polyuréthanne en vue de les jonctionner par garantissent les mêmes propriétés de résistance mécanique.
collage ou par soudure.

L'outillage de découpe est constitué de trois éléments. Jonction par collage

- Support et guide (en noir sur le dessin)
- Outil de découpe en tenon mortaise, spécifique à chaque
type de courroie (en bleu sur le dessin)
- Support et système hydraulique (en vert sur le dessin)

Le système est conçu pour être modulaire : en effet

la partie support et guide ainsi que l’outil de coupe
peuvent être livrés en plusieurs exemplaires et sont
interchangeables.

Un seul groupe support / système hydraulique peut être

utilisé sur plusieurs blocs support / guide.

Jonction par soudure

SERVICES
Préjonction des courroies
Les courroies peuvent être livrées pré-découpées par
nos soins à notre usine de Saint-Jean de Braye à la
longueur souhaitée et être jonctionnées par notre
équipe d’intervention sur site.

Marquage des courroies et poulies

Un marquage au jet d’encre sur les courroies et
un marquage par gravure sur les poulies sont
systématiquement réalisés pour garantir la traçabilité
et l’identification. Plan de poulies HTD / Outillages et services

RÉSERVES
Toutes les dimensions de ce catalogue sont exprimées en millimètres.
Dans un souci d'amélioration, la société BINDER magnetic se réserve le droit de modifier, sans avis préalable, les produits présentés dans ce catalogue. Toutes les données figurant dans la présente
documentation ne sont fournies qu'à titre indicatif. Toute garantie relative aux produits présentés n'est valable qu'après accord écrit préalable.
[Link] 135
Transmissions pour convoyage Vérins électriques

Electromagnétisme

MCGBSP 12/12 -

w w w. b i n d e r- mag [Link] m

La transmission en mouvement