Filière : IISA Informatique Industrielle et Systèmes automatisés
RESEAUX LOCAUX INDUSTRIELLE
PROFIBUS
Réalisé par : Encadré par :
NAIT LAMKADEM
Chaimae Chaimae
NAIT LAMKADEM Pr. Pr. LAGRAT
EL AMRAOUI Imane
Année Universitaire : 2024/2025
Année Universitaire : 2024/2025
1. Introduction
1.1 Contexte
PROFIBUS, acronyme de Process Field Bus, est l'un des protocoles de communication les plus
répandus dans l'automatisation industrielle. Développé en 1989 par Siemens et d'autres
partenaires, il répond au besoin croissant de systèmes industriels pour une communication
rapide, fiable et standardisée entre divers appareils tels que les automates programmables
(PLC), capteurs, actionneurs, et autres périphériques décentralisés.
Le principal avantage de PROFIBUS est sa capacité à transmettre des données en temps réel,
ce qui est essentiel pour les applications critiques telles que le contrôle des processus industriels
ou la gestion des chaînes de production. Grâce à sa flexibilité, il peut être utilisé dans diverses
industries, notamment :
Automobile : pour coordonner les robots dans les chaînes de montage.
Pharmaceutique : pour contrôler les étapes de production.
Énergie : pour la gestion des sous-stations électriques.
Dans le cadre de ce TP, l'objectif est d'explorer l'implémentation de PROFIBUS à l'aide du
logiciel TIA Portal, un environnement de programmation complet utilisé pour configurer et
surveiller les équipements Siemens.
Nous allons simuler une architecture industrielle typique où un automate maître (S7-1200)
communique avec des modules déportés (ET200S) via PROFIBUS. Ce projet se concentre sur
:
1. La configuration réseau, qui inclut l'attribution des adresses aux équipements et la
gestion des fichiers de description GSD.
2. La programmation de l'automate, pour piloter les périphériques connectés via
PROFIBUS.
3. Les tests et diagnostics, afin de garantir une communication fluide et d’identifier les
éventuels problèmes de câblage ou de configuration.
La maîtrise de PROFIBUS est cruciale pour tout ingénieur en automatisation, car elle constitue
une base solide pour comprendre les réseaux industriels modernes et les protocoles plus récents
comme PROFINET. Ce TP offre une introduction pratique à cette technologie en intégrant des
concepts théoriques et des applications concrètes.
1.2 Objectifs
- Configurer un réseau PROFIBUS entre un automate maître (S7-1200) et des périphériques
esclaves (ET200S).
- Programmer un automate pour interagir avec les entrées et sorties des esclaves.
- Diagnostiquer et résoudre les erreurs de communication dans le réseau.
2. Matériel et Logiciel Utilisés
2.1 Matériel
- Automate Siemens S7-1200 avec module DP maître.
- Module ET200S (esclave PROFIBUS) pour gérer des entrées et sorties numériques.
- Câble PROFIBUS avec connecteurs adaptés.
- Résistances de terminaison.
- Alimentations pour les modules.
2.2 Logiciel
- Siemens TIA Portal V17 pour la configuration et la programmation.
- Outils intégrés pour le diagnostic réseau.
Communication entre deux automates S7-300 a l'aide de Profibus
Les programmes pour SIMATIC S7-1200 sont gérés sous forme de projets. Nous allons
maintenant créer un nouveau projet via la vue portail (« Créer un projet > Nom : profibus S7300
> Créer »)
« Mise en route » est recommandée pour le début de la création du projet. Premièrement, nous
voulons « Configurer un appareil » (« Mise en route > Configurer un appareil »). Puis « Ajouter
un appareil » avec le nom d’appareil : Controle_presse. Choisissez alors dans le catalogue la «
CPU 314C-2 DP » avec la bonne combinaison de lettres derrière. (« Ajouter un appareil >
SIMATIC PLC > CPU 314C-2 DP > 6ES7 314-6CH04-0AB0 > Ajouter »)
Voilà une vue ensemble du réseau
Interface Homme Machine
Pour intégrer une interface Homme-Machine (HMI) permettant de visualiser le comportement
du moteur, une communication Ethernet est mise en place pour la supervision. Ce choix est
motivé par la haute vitesse de transmission et la capacité à gérer un volume important de
données.
L’automate S7-1200, équipé d’un port de communication Ethernet natif, facilite cette
connexion et permet d'assurer une interaction rapide et fiable avec le système HMI. Cette
configuration améliore la supervision et offre une interface utilisateur intuitive pour le suivi et
le contrôle en temps réel.
3. Conclusion
Ce travail pratique a offert une opportunité précieuse pour approfondir les fondamentaux du
protocole de communication industrielle PROFIBUS. À travers différentes étapes, nous avons
appris à configurer un réseau PROFIBUS, à programmer un automate S7-1200, et à intégrer
des périphériques décentralisés tels que des modules d’entrées/sorties.
Les tests réalisés ont confirmé la fiabilité et la robustesse de la communication entre les
différents éléments du réseau. En outre, les outils de diagnostic intégrés dans TIA Portal se sont
révélés très efficaces pour identifier et résoudre rapidement les problèmes potentiels, comme
des erreurs de configuration ou des défauts matériels.
Ce TP a également mis en évidence les avantages du protocole PROFIBUS, notamment sa
capacité à gérer des architectures complexes tout en maintenant une communication rapide et
synchronisée. Cela reflète son importance dans les environnements industriels modernes.
Enfin, l’ajout d’une interface Homme-Machine (HMI) et l’utilisation de la communication
Ethernet pour la supervision ont permis d’introduire des concepts avancés de visualisation et
de contrôle en temps réel. Ces éléments soulignent l’intégration croissante entre les systèmes
de contrôle et les outils de supervision pour améliorer la gestion des processus industriels.
Cette expérience constitue une base solide pour des applications futures, comme l'optimisation
des systèmes industriels ou l'interopérabilité avec d'autres protocoles de communication tels
que PROFINET.
