ISET Kasserine 2019-2020

Le programme directeur de production

(PDP)

1. Définition et objectif du PDP

Le programme directeur de production (PDP) est un élément fondamental du management des
ressources de la production. Il établit une passerelle entre le Plan industriel et commercial et
le Calcul des besoins. C’est un contrat qui définit de façon précise l’échéancier des quantités à
produire pour chaque produit fini. Il est donc essentiel pour la fonction Commerciale qui veut
Satisfaire les clients de l’entreprise et pour la fonction Production car il va constituer le
programme de référence pour la production. S’il est évident que l’idéal est de produire ce qui
sera vendu, les contraintes industrielles existent et le PDP permettra d’en tenir compte. Un
autre rôle important du PDP, c’est d’aider le gestionnaire à anticiper les variations
commerciales.
Voici les principales fonctions du PDP :
 Il dirige le calcul des besoins, c’est-à-dire que, donnant les ordre de fabrication pour
les produits finis, il induit l’explosion du calcul des besoins à travers les
nomenclatures.
 Il concrétise le plan industriel (tableau Production du PIC) puisqu’il traduit en
produits finis réels chaque famille du PIC.
 Il permet de suivre les ventes réelles en comparant les commandes reçues avec les
prévisions.
 Il met à disposition du service Commercial le disponible à vendre qui est un
outil donnant le nombre de produits finis disponibles à la vente sans remettre en
cause le PDP prévu et donc sans déstabiliser la production.
 Il permet enfin de mesurer l’évolution du stock (avec niveau suffisant pour un bon
service client et pas excessif pour raison économique).

Chapitre 3 1
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Alors que le plan industriel et commercial s’appuie sur des périodes mensuelles, le
PDP recourt à un échéancier dont la période est généralement la semaine (ou même
le jour). Son horizon total couvre au moins le délai cumulé de tous les composants
nécessaires à son élaboration. Il est, par exemple, de l’ordre de un an. C’est un calcul glissant
de période en période.

2. L’échéancier du PDP
L’échéancier de chaque article géré au PDP (pensons aux produits finis pour simplifier) se
présente sous la forme indiquée dans le tableau 3.1.

Figure 3.1 – Échéancier du PDP

Les colonnes correspondent aux périodes successives à partir de la date actuelle. Les valeurs
sont valables en début de période, sauf pour le disponible prévisionnel qui donne la valeur en
fin de période. Le tableau rempli représente le PDP qui est établi en se plaçant au début de la
première période indiquée.

En tête du tableau figurent

- St : stock de départ ;
- L : Taille de lot ;
- D : Délai d’obtention.

Deux autres valeurs complètent cet en-tête. D’une part, le stock de sécurité (SS), destiné à
assurer un bon service client malgré l’imprécision des prévisions commerciales. D’autre part,
la limite de zone ferme (ZF) qui partage l’horizon de planification en deux zones, ce qui est
illustré, dans le tableau, par la double barre verticale. À l’intérieur de ZF, les ordres du PDP
sont des ordres fermes, non modifiables par le système informatique, mais seulement par le
gestionnaire du PDP alors qu’au-delà de ZF, des ordres proposés sont placés. Le rôle de la
limite ZF est naturellement de stabiliser le PDP et de lui éviter une trop grande nervosité.

Chapitre 3 2
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Les lignes du tableau donnent, successivement :

• Les prévisions de ventes(PV)

Constituent une double répartition des prévisions globales antérieures du PIC, d’une part,
entre tous les produits de la famille et, d’autre part, sur les périodes du PDP composant celle
du PIC.

• Les commandes fermes(CF)

Enregistrées par l’entreprise pour les périodes à venir. Il est bien évident que ces commandes
sont connues pour les périodes proches de la date actuelle et qu’il y en a habituellement de
moins en moins pour des périodes plus lointaines. Toutes ces commandes fermes consomment
les prévisions de vente, c’est-à-dire que l’entrée d’une valeur C dans la ligne des commandes
retranche C à la ligne des prévisions. La valeur qui reste dans la ligne « Prévisions de vente »
correspond aux commandes que l’entreprise a encore prévu de recevoir. Si la somme des
commandes dépasse la prévision correspondante, une valeur négative apparaîtra dans la
première ligne. Le signe« moins » n’aura pas d’autre but que de souligner ce dépassement et
faire remarquer que l’entreprise ne s’attend pas à d’autres commandes puisque les
commandes acceptées sont déjà supérieures aux prévisions.

• Le disponible prévisionnel(DP)

Est le stock réel auquel on retranche le stock de sécurité. Tout passage à zéro signifie donc un
besoin de recomplètement en produit, mais il en reste encore, physiquement, la valeur du
stock de sécurité.

• Les ordres du PDP

Pour lesquels la ligne « date de fin » traduit une quantité disponible en début de période.
Comme indiqué un peu plus haut à propos de la limite de zone de ferme, il s’agit d’ordres
fermes avant cette limite et, normalement, d’ordres proposés automatiquement par le système,
au-delà.

• Le disponible à vendre(DAV)

Qui donne le nombre de produits disponibles à la vente sans modifier le PDP.

• La ligne « début » des ordres du PDP

Chapitre 3 3
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Indique la période du lancement, avec décalage dû au délai D, et correspond donc à la tête du

calcul des besoins. Cette ligne engendrera les besoins bruts des articles de niveau
immédiatement inférieur au produit fini considéré.
• La ligne Message alertera le gestionnaire de toute anomalie

C’est notamment le moyen d’expression du système informatique à l’intérieur de la zone

ferme où toute modification est réservée au gestionnaire.

3. Elaboration de PDP

La figure 3.2 donne un exemple de PDP dont nous allons détailler le calcul.

Figure 3.2 – Exemple de PDP

Les paramètres de gestion figurent en tête. Le besoin commercial est donné sur les deux
premières lignes. On remarquera que les commandes déjà enregistrées décroissent vers le
futur et que les commandes consomment les prévisions : dans la période 1, par exemple, les
35 produits ont été commandés et on prévoit encore 5 commandes.

DP0 = St – SS = 125 – 5 = 120

DP1 = DP0 – PV1 – CF1 = 120 – 5– 35 = 80

DP2 = DP1 – PV2 – CF2 = 80 – 20 – 20 = 40

DP3 = DP2– PV3 – CF3 = 40– 30 – 15 = -5 < 0

Si, dans une des périodes précédentes, le disponible prévisionnel était devenu négatif, il y
aurait eu un message avec proposition de solution de placer un ordre, mais pas d’ordre
proposé car nous sommes dans la zone ferme. Donc, ordre proposé PDP3 = 100 = L (avec
début en 3 – D = 3 – 1 = 2)

Chapitre 3 4
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DP3 = DP2 + PDP3 – PV3 – CF3 = 40 + 100 – 30 – 15 = 95

DP4 = DP3 – PV4 – CF4 = 95 – 40– 5 = 50

DP5 = DP4 – PV5 – CF5 = 50 – 45 – 2 = 3

DP6 = DP5 – PV6 = 3 – 50 < 0 donc, ordre proposé PDP6 = 100 (avec début en 6 – D = 6 – 1
= 5)

DP6 = DP5 + PDP6 – PV6 = 3 + 100 – 50 = 53 etc.…

Poursuivons le même exemple afin d’expliquer le calcul du disponible à vendre (Figure 3.3)

Figure 3.3 – Calcul du disponible à vendre (DAV)

Le DAV donne tout ce qui peut être encore promis à des clients. Une valeur est à donner en
première période, puis chaque fois qu’il y a une nouvelle ressource, donc un ordre en PDP
Fin : ici, en périodes 1,3 et 6.

En période 1, le stock existant est de 125 (car tout le stock, y compris le stock de sécurité,
peut être vendu... sinon à quoi servirait le stock de sécurité ?) ; or, tout ce qui est déjà promis
à des clients jusqu’à la prochaine ressource (période 3) est de 35 + 20.

DAV1 = St – CF1 – CF2 = 125 – 35– 20 = 70

Remarquons que, s’il existait un ordre au PDP (ordre lancé figurant en PDP date de fin), il
faudrait l’ajouter au stock.

Pour les périodes autres que la première, on ne doit tenir compte que des ressources PDP, car
tout le disponible prévisionnel a pu être vendu (il est inclus dans le DAV précédent).

DAV3 = PDP3 – CF3 – CF4 – CF5 = 100 – 15 – 5 – 2 = 78

DAV6 = PDP6 = 100 puisqu’il n’y a plus de commandes.

Chapitre 3 5
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4. Calcul des charges globales et réalisme du PDP

Le plan industriel et commercial (PIC) a été établi en volume de production de familles de

produits avant d’être validé par un calcul global de charge. Puis nous sommes passés au
niveau des PDP et, là encore, les ordres de fabrication de produits finis ont été placés sans
regarder, a priori, les conséquences en termes de charge. Dans le même esprit que celui du
PIC, pour s’assurer du réalisme du PDP avant de le valider, un calcul de charges globales est
effectué à partir de critères qui seront plus fins que ceux du PIC puisque étant caractéristiques
de produits au lieu d’une famille. C’est ce PDP validé qui constitue le programme de
référence pour réaliser l’explosion du calcul des besoins.

5. La mesure des performances du PDP

En décrivant les fonctions du PDP, nous avons dit qu’il concrétisait le plan industriel et
commercial, c’est-à-dire qu’il traduisait en termes de produits finis le plan industriel de la
famille de produits. Soyons plus clair encore : si une famille A comprend n produits finis Ai,
cela signifie que le PIC de la famille A est éclaté en n PDP, chacun relatif à un produit Ai. Il
est alors bien évident qu’il doit y avoir cohérence entre le PIC A et l’ensemble des PDP Ai.

Par ailleurs, le PDP étant l’échéancier des quantités de produits finis destinés à satisfaire nos
clients, il importe que les ordres mis au PDP fournissent à la date attendue les quantités
prévues. En mettant en place des indicateurs simples, on pourra suivre cette réalisation et en
déduire le réalisme de la planification à moyen terme et, en cas de problème, en cherchant les
causes afin d’y remédier.

6. Exemple de synthèse

Afin de bien comprendre l’enchaînement des niveaux de planification précédant l’exécution et

la cohésion du système, voici un exemple simple. Les nombres figurant dans les divers
tableaux du paragraphe sont en caractères gras quand il s’agit de réponses aux questions.

6.1. Plan industriel et commercial

La figure 3.4 montre la préparation du PIC de la famille de produits A à la date du 2 mai.

L’unité choisie est ici la quantité. Les prévisions de ventes des six prochains mois sont
mentionnées. On souhaite définir le niveau de production induisant une charge constante qui
permettra, pour cette famille, d’atteindre au mois d’octobre l’objectif normal de stock. Les

Chapitre 3 6
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valeurs déjà connues au moment de la réunion du PIC, c’est-à-dire le 2 mai, sont indiquées en
texte normal, alors que les valeurs approuvées, calculées ou décidées lors de cette réunion
sont en gras.
Figure 3.4 – PIC

Le stock actuel est 600, il faut donc l’accroître de 600 pour atteindre l’objectif de 1200 fixé.
Le total des prévisions de ventes pour les six prochains mois (mai à octobre) est de 43 200.
Pour satisfaire à l’augmentation de stock, la production globale de ces six mois doit être de 43
200 + 600 = 43 800. La charge induite devant être constante, la production mensuelle devrait
être fixée à 43 800/6 = 7 300. Le calcul de stock donne alors les valeurs mentionnées.

6.2. Charges globales au niveau du PIC

L’atelier qui réalise l’assemblage des produits finis de la famille A dispose de 18 opérateurs.
Sachant que, pour ces produits, un ouvrier assemble en moyenne 105 produits par semaine, le
PIC est-il réaliste ?

Chapitre 3 7
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Un opérateur peut assembler en un mois 105 × 4 = 420 produits. La charge induite par le PIC
en mai est de 7 300/420 = 17,4 opérateurs.
La capacité mensuelle de cet atelier étant de 18, le PIC est réaliste. Le PIC est donc adopté.

6.3. Programme directeur de production

La famille A est composée de 3 produits finis A1, A2 et A3. Il faut donc établir 3 PDP, un pour
chaque produit fini. Supposons que la période du PDP soit la semaine alors que celle du PIC
était le mois. Le gestionnaire a donc une double décomposition à effectuer : passer de la
famille A à 3 produits finis et éclater le mois de mai en ses 4 semaines. Le PDP du produit A1
sur un horizon de 8 semaines est représenté sur la figure ci dessous.
Figure 3.5 – PDP

6.4. Cohérence entre PIC et PDP

Supposons maintenant que les trois PDP des produits finis A1, A2 et A3 soient établis. Ils sont
donnés dans le tableau 7.40 pour le mois de mai. Étudions la cohérence entre le PIC de la
famille A et les PDP des produits A1, A2 et A3 composant la famille A.
Figure 3.6 - PDP des trois produits A1, A2 et A3 de la famille A

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La quantité totale des produits Ai pour les 4 semaines de mai est de 7450. L’écart entre PIC et
PDP est de (7 450 – 7 300) /7 300 = 0,02. Un écart de 2 % est tout à fait acceptable (on tolère
souvent 5 %).

6.5. Charges globales au niveau des PDP

Dans l’atelier d’assemblage, un opérateur réalise 75 produits par semaine s’ils sont de type
A1, 100 produits A2 et 150 produits A3. Les PDP établis au précédent § 7.4 sont-ils réalistes ?

La figure 3.7 permet de calculer le nombre d’opérateurs nécessaires à la réalisation de ces

PDP. La dernière ligne montre une surcharge due aux ordres à terminer en semaine 21 et une
sous-charge en semaine 20.

Figure 3.7 – Étude du réalisme des PDP

Cherchons une modification de PDP permettant de régler le problème. On peut lisser la

charge en assemblant 150 produits A3 pour la semaine 20 et 600 pour la semaine 21. La figure
3.8 illustre cette solution. Remarquons que la répartition 150 + 600 produits A3 au lieu des
750 prévus peut être faite sans lancer deux ordres différents mais simplement en lançant
l’ordre de 750 en fin de semaine 20.

Figure 3.8 : Lissage de la charge globale par modification du PDP A3

Chapitre 3 9