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Le béton cellulaire
1 et son environnement
Présentation du béton cellulaire Les usines implantées en France fabriquent un pro-
duit répondant aux normes actuelles de la construc-
Historique tion. Elles sont en outre certifiées ISO 9001.
La première invention, qui date de 1880, est attribuée
à W. Michaelis. Ce dernier a mis en contact un Présentation
mélange de chaux, de sable et d’eau avec de la Le béton cellulaire est un produit à base de matières
vapeur d’eau saturée sous haute pression et est ainsi premières provenant exclusivement de matériaux
parvenu à donner naissance à des silicates de calcium minéraux. C’est un produit que l’on classe dans la
hydratés hydrorésistants. catégorie des matériaux de construction dits « pro-
pres », dans la mesure où 100 kg de matière suffisent
La seconde invention concerne l’expansion des mor- à produire 1 m2 de maçonnerie de 25 cm d’épaisseur
tiers. En 1889, cette invention a été octroyée à E. conforme aux réglementations en vigueur pour la
Hoffmann. construction de maisons individuelles. La fabrication
de 1 m3 de béton cellulaire ne nécessite que 250 kWh.
En 1924, le Suédois J.-A. Eriksson débute la production Un matériau non polluant : la fabrication du béton cel-
et la commercialisation du béton cellulaire, composé lulaire ne libère aucun produit polluant, que ce soit
d’un mélange de sable fin, de chaux et d’eau, auquel il dans l’air, dans l’eau ou dans la terre. De plus, grâce
ajoute une petite quantité de poudre de métal. Trois à un recyclage à chaque phase de la fabrication, il n’y
ans plus tard, il combine ce processus à l’autoclave, tel a pas de gaspillage de ressources (matières premiè-
que décrit dans le brevet de Michaelis. res, eau, énergie).
Enfin, une troisième étape a permis de parvenir au Un matériau moderne : la fabrication du béton cellu-
béton cellulaire d’aujourd’hui : la fabrication en laire est industrialisée et permet la production d’un
série d’éléments de petits et de grands formats, matériau de construction fini aux dimensions préci-
ainsi que celle d’éléments armés (des armatures ses, aisé à mettre en œuvre.
métalliques protégées contre la corrosion sont
déposées dans le moule avant la coulée). Pour ce Un matériau léger, solide et isolant : le béton cellu-
faire, une méthode de production a été développée laire est rempli d’une multitude de bulles d’air empri-
après 1945. Les produits sont coupés aux dimen- sonnées dans des cellules qui lui confèrent légèreté,
sions souhaitées au moyen de fins fils d’acier très pouvoir d’isolation thermique et acoustique, ainsi
tendus, ce qui permet d’obtenir des produits finis de qu’une solidité permettant la réalisation de construc-
grande précision. tions d’une grande diversité.
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1-Le béton cellulaire et son environnement
Un matériau isotrope : les propriétés physiques et En fonction de la quantité de matière et de la compo-
mécaniques du matériau sont conservées quelles que sition utilisée, les performances physiques et méca-
soient l’orientation ou les découpes faites sur le pro- niques du produit peuvent être adaptées à l’usage
duit. Ainsi l’homogénéité de la structure est parfaite. demandé. Pour les usages courants, la masse volu-
mique se situe entre 350 et 550 kg/m3.
Ce matériau, à la fois traditionnel et moderne, est
adapté à la majorité des constructions, aussi bien Fabrication
pour l’habitat individuel ou collectif que pour les Les produits en béton cellulaire sont exclusivement
bâtiments industriels ou tertiaires. fabriqués en usine. Les unités de production sont
automatisées. Tout est contrôlé en permanence,
Composition depuis l’entrée des matières premières jusqu’à la
Les matières premières principales pour la fabrica- sortie des éléments sur des palettes prêtes à être
tion du béton cellulaire sont le sable, la chaux, le expédiées. Ce procédé garantit la qualité et la
ciment et l’eau. Toutes ces matières premières sont constance du produit.
présentes en abondance dans la nature.
Les produits en béton cellulaire sont classés en deux
En présence d’eau, la chaux réagit avec la silice du catégories principales :
sable pour former des silicates de calcium hydratés ● Les blocs, destinés à la maçonnerie (construction
(tobermorite). Chaux et ciment servent de liants. d’habitations, petits collectifs, par exemple).
L’agent d’expansion, sous forme de poudre extrême- ● Les éléments armés tels que dalles de plancher, toi-
ment fine (environ 50 m) en très faible quantité tures, bardages, etc., destinés essentiellement à la
(± 0,05 %) sert de levain en cours de fabrication pour construction de bâtiments industriels.
faire lever la pâte et créer des cellules qui se remplis-
sent rapidement d’air. Principales utilisations
Pour les blocs non armés : murs porteurs, cloisons
En moyenne, la proportion de matières premières uti- non porteuses, murs de refend, cloisons coupe-feu
lisées lors de la fabrication est la suivante : et tous les petits travaux d’aménagement ou de réha-
bilitation.
● Environ 65 % de sable de quartz siliceux. Pour les éléments armés : le bardage, le comparti-
● Environ 20 % de ciment. mentage coupe-feu, les toitures, les planchers, les
● Environ 15 % de chaux. murs en maison individuelle.
● 0,05 % d’agent d’expansion.
● Environ 1 % de gypse.
● Eau. Environnement réglementaire
Les pourcentages varient légèrement, mais de façon Normes produits
précise, en fonction de la masse volumique souhai- Norme EN 771-4 (NF P 12-024-1) et son additif
tée. national NF P 12-024-2 (pour les blocs et carreaux)
Au final, le béton cellulaire est constitué d’environ Les principales spécifications du produit seront éva-
80 % d’air et 20 % de matière. luées en fonction de ces deux normes.
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Construire en béton cellulaire
Synthèse des principales spécifications
NF EN 771-4 (P-12-024-1) NF P 12-024-2
MODALITÉS SPÉCIFICATIONS MODALITÉS
SPÉCIFICATIONS
D’ESSAIS COMPLÉMENTAIRES D’ESSAIS
MATIÈRES PRÈMIERES ET FABRICATION 4.2 NF EN 771-4
DIMENSIONS 5.2.1 NF EN 772-16
DIMENSIONS
ET TOLÉRANCES
TOLERANCES 5.2.2
GEOMÉTRIE 5.3 NF EN 771-4
ASPECT 5.3.1
CONFIGURATION
ÉTAT DE SURFACE 5.3.2
BLOCS ACCESSOIRES 5.3.3
MASSE VOLUMIQUE
5.4.1 NF EN 772-13 NF EN 771-4
APPARENTE SECHE
MASSE MASSE VOLUMIQUE
5.4.2 NF EN 772-13
VOLUMIQUE ABSOLUE SECHE
TOLERANCES
5.4.3
ADMISSIBLES
RÉSISTANCE RESISTANCE
5.5 NF EN 772-1
MECANIQUE A LA COMPRESSION
PROPRIÉTÉS THERMIQUES 5.6 NF EN 1745
DURABILITÉ 5.7 NF EN 771-4
VARIATIONS DIMENSIONNELLES 5.8 NF EN 680
PERMÉABILITÉ A LA VAPEUR D’EAU 5.9 EN 1745 NF EN 771-4
ABSORPTION D’EAU PAR CAPILLARITÉ 5.10
RÉACTION AU FEU 5.11 NF EN 13501-1 NF EN 771-4
ADHÉRENCE (BLOC/COLLE) 5.12 NF EN 998-2 NF EN 771-4
DESCRIPTION ET DÉSIGNATION 6.1 NF EN 771-4
CLASSIFICATION 6.2
MARQUAGE 7
ÉVALUATION DE CONFORMITÉ 8
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