USINAGE A GRANDE VITESSE

UGV
 UGV
Définition de l’UGV:
"L’UGV est un procédé d’usinage par enlèvement de matière dont les conditions de
coupe sont 5 à 10 fois supérieures à celles utilisées en usinage conventionnel pour un
matériaux donné."
Grâce aux conditions de coupe élevées, l’UGV nous permet d'obtenir des spécificités
et des caractéristiques différentes de celles de l’usinage conventionnel.
Il améliore les performances techniques et économiques de l'usinage.
Spécificités liées à l'UGV:
L'augmentation des conditions de coupe implique une spécificité de tous les
composants intervenant lors de l‘usinage. On peut citer :
• l'augmentation de la rigidité de la structure des machines-outils ;
• l'augmentation des vitesses de rotation des broches (>20 000 tr/min) ;
• l'utilisation de cônes d'attachement de type HSK ;
• la partie commande des machines-outils qui doit s'adapter aux vitesses d'avances
plus élevées ;
• le développement d'outils spécifiques qui doivent être capables d'accepter les
conditions de coupe, mais aussi de proposer une durée de vie qui soit
économiquement rentable ;
• Equilibrage de l'ensemble outil-porte outil
Afin d’assurer ces spécificités, une attention particulière doit être portée sur la
structure de la machine-outil (batis, broche, cinématique,…) et l’outil de coupe.
 MACHINE OUTIL

Une machine outil a pour but de réaliser physiquement les trois mouvements
(mouvement de coupe Mc, mouvement d’avance Ma et mouvement de mise
en position de l’outil par rapport à la pièce) dont on doit combiner pour former
un copeau (usinage). De plus, elle doit permettre l’obtention de pièces en
respectant les spécifications fonctionnelles.
Ces machines doivent pouvoir:

Allier puissance et rigidité

Absorber les vibrations

Admettre de fortes accélérations et décélérations

Posséder des éléments mobiles légers

Posséder des éléments de sécurités adaptés

Eléments des Machines Outils :

Le développement de la technologie grande vitesse a donc impliqué celui des organes
de la cellule élémentaire d’usinage (outils, porte-outils, machines, porte-pièces,
pièces,...).
La cinématique et le bâti :
• La cinématique
Les déplacements des éléments mobiles de la machine doivent permettre de grandes
vitesses et accélérations. Pour réduire les temps d'usinage, des stratégies avec peu de
Pour obtenir des pièces usinées de grande qualité, la structure de la machine UGV
doit être stable et rigide.

Les bâtis sont en béton de

Meilleure rigidité
synthèse précontraint renforcé de
fibres et de matériaux spéciaux,
Meilleure stabilité dynamique
sont également dimensionnés sur
des critères vibratoires.
TRANSMISSION DU MOUVEMENT

Mouvement de rotation

Systèmes vsi-écrou à billes assurent la

mise en mouvement de rotation de la
broche de la machine-outils.

Mouvement d’avance moteurs linéaires

l’introduction de la technologie des

moteurs linéaires a permis de coupler des
accélérations de 50 m/s² avec des vitesses
de coupe d’environ 100 m/min Glissière

Glissière actionnée par des moteurs linéaires

broche
La broche est l’élément principal réalisant la mise en rotation de l'ensemble outil/porte-
outil. La broche doit fournir de hautes vitesses de rotation (couramment de 10000 à 50000
tr/min) avec une puissance de 20 à 50 KW.
Les progrès technologiques permettent aujourd’hui l’utilisation d’électro-broches aux
performances suffisantes sans nécessité d’une chaîne de transmission de puissance.

Electro-broche à roulements
Electro-broche à palier magnétique
LE PORTE OUTIL

ATTACHEMENT D’OUTIL HSK

(Hohl Shaft Kegel)
Outils de coupe spécifiques
Les conditions de coupe élevées engendrent une usure prépondérante par diffusion
et abrasion ; les matériaux de coupe utilisés en UGV doivent posséder des
caractéristiques spécifiques et seront choisis en fonction de la matière usinée:
Matériaux de coupe :
• Carbure métallique
• Céramique (Cermets)
• Nitrure de bore cubique (CBN)
• Diamant polycristalin (PCD)

Carbure métallique
Les outils de carbures (à base de carbure de tungstène WC) sont aujourd’hui très
utilisés. Ils sont constitués essentiellement de carbure de tungstène, et de carbure
de titane, de tantale ou de niobium). Le rôle de l’addition de carbure de titane,
tantale ou niobium est d’augmenter les propriétés à haute température (vitesse de
coupe élevée) en réduisant le frottement, et de diminuer l’usure de la face de
coupe en réduisant la diffusion du carbure de tungstène entre l’outil et le copeau

Cermets (CÉRamique MÉTal)

constitués principalement de TiC ou de TiCN, possèdent par rapport aux métaux
durs conventionnels une densité beaucoup plus faible mais une dureté et une
résistance à l’usure plus élevées.
Diamants :
Les diamants sont les matériaux les plus durs. Mais aussi le plus cher, il possède
une résistance à l'usure que les autres matériaux d'outils n'ont pas, en particulier
pour les matières fortement abrasives
Par contre, il ne peut pas supporter des hautes températures, car il offre
l’inconvénient de s’oxyder sous les températures élevées (supérieures à 850°C).

FRAISAGE PERCAGE
TOURNAGE
 Paramètre de coupe en UGV
L'usinage a Grande Vitesse (UGV) est une technique qui permet d'obtenir un
meilleur état de surface grâce à une vitesse de coupe élevée (5 à 10 fois
supérieure aux vitesses d'usinage conventionnel et de rotation de la pièce ou
l’outil (de 10000 à 100000 tr \ min) de manière à privilégier l’enlèvement de
matière par de fortes avances et des profondeurs de coupe plus faibles. L'UGV
s'effectue généralement en deux phases "ébauche / finition". De ce fait cette
technique améliore les performances techniques et économiques de l'usinage

Vitesse de coupe Vc:

La vitesse de coupe Vc en m/min est un paramètre fondamental pour la formation
du copeau. Elle dépend de la configuration d’usinage, du procédé et du couple
outil/matière. La définition de la vitesse de coupe est très importante car elle
détermine la vitesse de rotation N de la pièce ou de l’outil.

L'avance a:
C’est le déplacement de l'arête tranchante principale de l'outil par rapport à la
surface usinée en un tour de la pièce en mm/tr.

Profondeur de passe p:
La profondeur de passe est le déplacement de l'outil déterminant la quantité de
matière à enlever sur la pièce. Elle est désignée par p exprimée en (mm)
Procède d’usinage à grande vitesse:

Le tournage:
Pièce
Pendant le tournage la pièce tourne autour de son
Mc
axe tandis que l’outil s’engage dans sa surface a
une profondeur déterminée l’outil est anime d’un
a
mouvement d’avance continu parallèle ou
p
perpendiculaire a l’axe de la pièce. Le tournage
s’effectue sur une machine qu’on appelle tour à Ma
l’aide d’un outil à arête unique. Outil

Choix des conditions de coupe

Le régime de coupe est défini essentiellement par trois paramètres:
•La vitesse de coupe « Vc »m/min
Elle dépend principalement :
•De la matière constituant l’outil
•De la matière de la pièce à usiner
•Du type du travail.
•Du mode de travail, et de la lubrification.
Elle est obtenue soit à partir de tableau, ou à partir d’abaques de coupe.
On peut déterminer la fréquence de rotation « N » à afficher sur la machine soit
par :
•Calcul N = (1000Vc) / (π D) ;
•Lecture d’abaques de coupe.
•L’avance « a mm/tr»
Le choix de l’avance permettant d’assurer une
coupe optimale et dépend essentiellement :
•Du type de l’opération ( ébauche, finition).
•De la forme de l’outil (rayon du bec), et en
particulier de la rugosité de la surface usinée.
Si on veut calculer la vitesse d'avance de l'outil,
en mm/min, on applique cette formule :
Va = a x N
a = avance en mm/tour
Surface non usinée
N = fréquence de rotation réglée sur
la machine en tr/min
La profondeur de passe « p mm » surface usinée
En chariotage, la profondeur de coupe p(mm) est la
différence de rayon entre la surface non usinée et la
surface usinée (c’est-à-dire la moitié de la différence
entre le diamètre non usiné et le diamètre usiné). La
profondeur de coupe est toujours mesurée
perpendiculairement à la direction de l’avance et non
pas suivant l’arête de l’outil.
 Le fraisage :
Cette opération est réalisée à l’aide de fraises qui permettent d’enlever de la matière
en combinant les deux mouvements principaux :
•Mouvement de coupe Mc, rotatif, donné à la fraise entraînée par la broche de la
machine (ce mouvement rapide est caractérisé par le nombre de tours par
minute).
•Mouvement d’avance Ma, lent rectiligne, appliqué à la pièce fixée sur la table de la
machine. Ce mouvement est progressif et continu. Il est caractérisé par le
déplacement de la table pendant soit :
1. Un tour de la fraise, il est défini par a (mm/tr).
2. L’action d’une dent de la fraise, il est défini par ad (mm/dent).
3. Une minute, il est défini par A (mm/min).

•Mouvement de mise en position Mp de la fraise par rapport à la pièce, lent et

rectiligne appliqué soit à la fraise soit à la pièce.

Fraise Mc
Mc
Ma
Mp
Mc
Pièce Ma
Eléments de coupe en fraisage
La vitesse de coupe
La vitesse de coupe en fraisage est la distance parcourue par un point de la fraise le
plus éloigné de l’axe en une minute.
π.D.N
Vc= [m/min] D : Diamètre de la fraise en [mm]
1000
N : Nombre de tour de la fraise en [tr/min].
Avances :
Avance par dent : ad
C’est le déplacement en translation de la pièce lorsque la fraise tourne de l’axe de
coupe « e ». L’avance par dent ad est calculée en [mm/dent].

Avance par tour : a0

C’est le déplacement de la pièce pendant un tour de fraise, calculé en [mm/tr] .
a0= ad .Z [mm/tr]
Où : Z : nombre de dent de la fraise.

Avance par minute : amn

C’est le déplacement de la pièce en une minute. Calculé en [mm/min].
amn = ad .Z.N [mm/min]
Le mouvement de la fraise est assimilé à celui d’un disque de diamètre φ qui roule
sans glisser sur une droite parallèle à l’avance avec une vitesse du centre amn.
Profondeur de la couche enlevée : p0[mm]
Représente la grandeur de la couche du métal enlevée pendant une passe dans la direction
perpendiculaire à la surface usinée

ϕ
ad
p=p0

b p
e moy

p b

fraisage en roulant fraisage frontal fraisage 3 tailles

fraise à deux tailles à rainurer.

Largeur de coupe : b [mm]

C’est la largeur de la surface à usiner mesurée dans la direction de l’axe de la pièce.

Profondeur de passe : p [mm]

Elle représente la grandeur de la couche enlevée par une dent de la fraise suivant
l’axe de coupe e.
Angle de contacte ϕ
C’est un angle ayant pour sommet le centre de la fraise et s’appuyant sur l’arc de
coupe e.
 Le perçage Mc

Pendant le perçage la pièce est fixe tandis que l’outil Ma

(forêt) est animé de deux mouvements continus
simultanés le mouvement de coupe et le mouvement
d’avance suivant l’axe de l’outil. Le perçage s’effectue a/2
sur des machines à percer appelées perceuses.

Eléments de coupe
L’opération de perçage est caractérisée par la combinaison de la rotation du forêt et
sa pénétration par sa pointe coupante dans une pièce fixe.
La vitesse de rotation (N en tr/min)
tr/min) dépend de la vitesse de coupe et du diamètre à
percer D.
N= 1000.Vc
π.D

Avance
La pénétration du forêt doit être continue, et doit produire deux copeaux à sections
identiques. Les deux lèvres coupantes seront donc rigoureusement symétriques. La
pénétration de l’outil est caractérisée par son avance par tour est limitée par la fragilité
du forêt.
 VITESSE DE COUPE EN UGV

Plastique
renforcés en
fibres
Aluminium

Bronze, cuivre

Fonte

Acier

Titane

Alliage à base
de Nickel
10 100 1000 10000

Zone de transition Vitesse de coupe (m/min)

UGV
 Caractéristiques de l’UGV

C'est une technique qui permet d'obtenir un

meilleur état de surface grâce à une vitesse de
coupe élevée de manière à privilégier
l’enlèvement de matière par de fortes avances
et des profondeurs de coupe plus faibles.
L'UGV s'effectue généralement en deux phases
"ébauche et finition". De ce fait, cette
technique améliore les performances
techniques et économiques de l'usinage.
A cause des vitesses élevées, la chaleur
engendrée par le cisaillement dans l’interface
copeau-outil-pièce n’a pas le temps de se
propager à la pièce, elle représente environ
20% de la chaleur totale, et environ 60% de
cette chaleur est dissipée dans le copeau, et le
reste dans l’outil et l’environnement (1%). Ce
qui permet une augmentation de la durée de vie
de l’outil
Avantages de l'UGV
Du fait de l'augmentation de la vitesse de coupe, il en découle l'augmentation de la vitesse
d'avance. Les avantages de l'UGV sont donc les suivants :
• Augmentation de la productivité : directement lié à l'augmentation des vitesses de
coupe et d'avance (Réduction des temps de production)
• Amélioration de l'état de surface (bonne qualité)
• Conservation de l'intégrité matière: la chaleur transmise à la pièce étant plus faible,
il y moins de modification de sa structure.
• Amélioration de la précision(bonne qualité)
• Usinage à sec: la majeure partie de la chaleur étant évacuée avec le copeau, une
lubrification de refroidissement n'est plus forcément nécessaire (usinage écologique).
• Possibilité d'usiner des voiles minces : les forces de coupe tangentielles diminuent
lorsque la vitesse de coupe augmente, il devient donc possible d'usiner des parois
minces.
• Possibilité d'usiner des aciers traités thermiquement (trempe, cémentation) sans
pour autant que le traitement ne soit abîmé par la chaleur.

Inconvénients de l'UGV

Équipements et outillages plus coûteux

Favorise l'instabilité dynamique (broutement, vibrations)

Sécurité renforcée

Formation spécifique au processus d’Usinage Grande Vitesse

Approche différente de l’usinage conventionnel
 Paramètres influents sur le processus d’usinage.

Conditions de coupe : fraises carbures monoblocs revêtues TiCN ou TiAlN usinant

de l’acier trempé sont les suivantes:

Type d’opération Vc effective ap ae fz

100 m/min 6 à 8 % diamètre 35 à 40 % 0.05 à 0.1

Ebauche
fraise diamètre fraise mm/dent
100 à 200 m/min 3 à 4 % diamètre 20 à 40 % 0.05 à 0.15
Semi-finition
fraise diamètre fraise mm/dent
200 à 250 m/min 0.02 à 0.2
Finition 0.1 à 0.2 mm 0.1 à 0.2 mm
mm/dent

Quelques exemples de Conditions de coupe en UGV.

Matière Dureté Vc conv Vc UGV ébauche Vc UGV finition

Acier 150 HB < 300 > 400 < 900
Fonte grise 180 HB < 300 > 500 < 3000
Acier 48-58 HRC < 40 > 100 < 250
Non ferr. 100 HB < 300 > 1000 < 2000
Domaines d'application

L'UGV est particulièrement utilisé dans les domaines:

Production de moules de grandes et moyennes dimensions.
Industrie aérospatiale.
Production d’automobiles.

Les outilleurs: L’UGV permet d’usiner des

matrices de forge en acier traité.

Les moulistes: L’UGV a permis de

remplacer l’électroérosion dans l’usinage des
moules.

Moule d’injection

Moules à extrusion.
Moules de coulée sous pression.

Maquettes et prototypes de moules et matrices.

 Fraisage de cavités. Fraisage d’électrodes en graphite et cuivre.

L’aéronautique : grâce à l’UGV, l’usinage

de voiles minces en aluminium est possible
du fait de la réduction des efforts de coupe.
Surfaçage Aluminium Cavité Aluminium

Spirale en Graphite Chariotage

 Aube de turbine

Usinage d’une électrode en cuivre

Pale d’hélice
Une plaquette de 0.015Kg éjectée
à 40.000 tr/min aura une vitesse de
84m/s soit une énergie de 53Nm
équivalente à une balle de pistolet.

Blindage des carters