RÉPUBLIQUE DE CÔTE

D’IVOIRE
Union - Discipline -
Travail

Année
Académique 2023-

LICEN
CE
Option :

THÈM
E
Rapport de Stage thème : R

Présenté par Maitre de Stage

Mlle KOUADIO Seri Roquiatou BOUKOU SERGE
Rapport de Stage thème : Réalisation d’un bâtiment de toilette en Charpente Métallique pour une usine d’Anacarde

SOMMAIRE

Mlle KOUADIO Seri Roquiatou 1

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DÉDICACE

À l’éternel, le tout puissant,

A tous mes parents,

A tous mes amies,

À tous ceux qui n’ont assisté pendant

ces trois années de formation,

Je vous dédie, ce document prenez le

comme le fruit de nos efforts

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REMERCIEMENT

Je tiens à témoigner ma gratitude une fois de plus à l’éternel ; le tout puissant pour
n’avoir donné la foi, la force et le courage de préserver tout au long de ma formation.
Qu’il le me soit permis de remercier particulièrement :
Madame Dr NADIA Directrice Général de ISIS (institut supérieur d’ingénierie et
de sante) pour m’avoir donné la liberté de travailler sur ce sujet qui de mon point
de vue est d’actualité.
L’ensemble du personnel de ISIS notamment la secrétaire madame MARIE JOSE
cette disponibilités et ces conseils qui nous ont beaucoup aides dans notre
formation.
Les docteurs et professeur de ISIS pour leurs disponibilités leurs patience à mon
égard tout au long de mes études.
Monsieur EHOUMAN PAUL, Directeur IPABU (International Pablo’s Bulding)
pour m’avoir accepté au sein de son entreprise.
Mon maitre de stage Monsieur BOUKOU serge qui a consacré tout son temps à
m’accompagner durent tout la rédaction du mémoire et ses collaborateurs qui ont
bien voulu m’accueillir chaleureusement parmi eux ; pour leur sympathie et leur
serviabilité.
Je tiens à mentionner toute ma gratitude à toutes les personnes physiques ou morales
qui de près ou de loin a la rédaction de ce mémoire.

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AVANT-PROPOS

Ce mémoire est issu de mon stage de fin d’études que j’ai réalisé, dans le cadre de
l’obtention d’une licence en Génie Civil dont les enseignements sont dispensés par la
faculté de sciences technique.
J’ai effectué ce stage au siège de l’entreprise IPABU entre le mois de Septembre
au décembre 2024. J’ai e pour thème la réalisation de toilette en charpente métallique
pour une usine d’anacarde, dans lequel je développe mes compétences et mes
connaissances. J’ai l’occasion à participer à plusieurs travaux sur le chantier. Le fait
de passé la plupart de mon temps au chantier, m’a permis de découvris plusieurs
domaines. De même j’ai développé particulières dans le domaine du bâtiment.

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SIGLE ET ABRÉVIATION

IPABU : International Pabblo’s Bulding

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LISTE DE TABLEAU ET FIGURE

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INTRODUCTION

Le domaine de la construction est un vaste domaine, qui a connu durant son histoire
plusieurs rénovation ; non seulement dans les procédés de conception, de réalisation
mais aussi dans les technique et les matériaux utiliser selon les besoins et capacités.
Ainsi on n’a désormais une variété de choix dans les matériaux, le béton armé,
l’acier, le bois. Actuellement en Côte-d’Ivoire, l’utilisation de la charpente métallique
est restreinte dans le domaine industriel, les autres domaines se basent sur le béton
plus essentiellement sur le béton malgré que les structures en acier présentent de
nombreuse avantage tel quel :

- La grande résistance de l’acier à la traction qui permet de franchir de grande

portées.
- La bonne tenue au séisme grâce à sa bonne ductilité.
- L’acier est un produit recyclable et les structures en acier sont facilement
démontable, et les différents éléments peuvent être réutilisés.

Dans le présent mémoire nous allons essayer d’appliquer toutes les connaissances
acquises durant notre cursus sur un projet réel d’un bâtiment de toilette en charpente
métallique.

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PARTIE I :
PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL, DU
THEME ET CAHIER DE CHARGES

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I. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE IPABU

1. Historique
L’entreprise IPABU (International Pabblo’s Bulding) situé en côte d’ivoire d’où le
siège se trouve à Yamoussoukro précisément au quartier millionnaire de l’État-major
a été fondée le 17 février 2004 et né d’une véritable passion pour la conception et la
réalisation des ouvrages de construction en bâtiment et travaux publics.
2. Objectif de IPAPU
Elle a pour bue la conception et la réalisation des ouvrages de construction (bâtiment
et travaux public) quel que soit votre projet, l’entreprise IPABU vous accompagne,
identifie l’ensemble de votre besoin.
3. Activités
Les conceptions, les réalisations d’ouvrage du génie civil telle que :
Bâtiment
Travaux publics
Réalisation
Environnement
4. L’organisation et fonctionnement de l’entreprise
Nos bureaux sont ouverts du lundi au vendredi de 08 H à 12 H dans l’après-midi de
13 H 30 min à 17 H 30 min et le samedi de 08 H à 12 H sur rendez-vous.
Pour nos clients un service astreinte est ouvert de 24h/24h.

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5. Organigramme de l’entreprise IPABU

DIRECTEUR GENERAL
SAINT PAUL EHOUMAN ANOH

ASSISTANTE DE DIRECTION
YAYA ADJOUA FATOU K.

DIRECTEUR TECHNIQUE
DIRECTEUR FINANCIER
BOUKOU SERGE
EHOUMAN HERMANE THIERY

CHEF MAÇON CHEF

FERRAILLEUR
IBRAHIM
TRAORE DAO YAYA

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II. PRÉSENTATION GENERAL DU PROJET

Notre présent projet est situé au Centre Est de la Côte d’Ivoire plus précisément dans
le district autonome de Yamoussoukro (dans le quartier zone industrielle de
Yamoussoukro).
1. Principales caractéristique du projet
Le bâtiment d’une forme carré de longueur 14,40 m et de margeur 8,50 m
2. Consistance du projet
Ce projet consiste à construit un bâtiment toilette en charpente métallique pour une
usine d’anacarde.

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PARTIE II :
ETUDE TECHNIQUE EN VU DE PROPOSER LA
SOLUTIN APPROPIE

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A. DONNER

B. OUTILS UTILISE

Figure 1 : La toupille Figure 2 : La tractopelle

Figure 4 : La Chargeuse
Figure 3 : La bétonnière
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C. IMPLANTATION
Définition détaillée de l'implantation d'un bâtiment
L'implantation d'un bâtiment désigne l'ensemble des opérations préalables à la
construction qui consistent à positionner précisément la future structure sur un terrain
donné. Cette étape est cruciale pour garantir que le bâtiment sera construit à l'endroit
prévu et selon les dimensions spécifiées sur les plans d'architecture et d'ingénierie.
Voici une définition détaillée de cette démarche :
a. Étapes de l'Implantation d'un Bâtiment
 Étude Préliminaire du Terrain
Topographie : Relevé topographique du terrain pour comprendre la configuration du
sol, les pentes, les dénivelés, etc.
Analyse du Sol : Étude géotechnique pour déterminer la nature du sol, sa portance et
la présence éventuelle d'obstacles souterrains comme les roches ou les nappes
phréatiques.
 Repérage et Marquage
Points de Repère : Identification et marquage des points de repère (références fixes)
sur le terrain à l'aide de bornes ou de piquets. Ces points servent de base pour
l'implantation.
Tracé des Axes : Tracé des axes principaux du bâtiment (axes longitudinaux et
transversaux) à partir des points de repère, en utilisant des cordeaux et des jalons.
 Positionnement des Fondations
Délimitations : Délimitation précise des emplacements des fondations, des murs
porteurs, des piliers, et autres éléments structuraux sur le terrain.
Nivellement : Vérification et ajustement du nivellement du sol pour s'assurer que les
fondations sont à la bonne hauteur.
 Vérifications
Contrôle des Dimensions : Mesures et vérifications minutieuses des dimensions et
des alignements pour s'assurer qu'ils correspondent parfaitement aux plans.

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Utilisation d'Instruments de Mesure : Emploi d'instruments de précision comme le

théodolite, le niveau laser, ou le GPS pour garantir l'exactitude des implantations.
 Documentation et Validation
Rapport d'Implantation : Rédaction d'un rapport détaillé contenant les mesures, les
repères utilisés et les observations effectuées lors de l'implantation.
Validation par un Expert : Validation de l'implantation par un ingénieur géomètre
ou un autre professionnel qualifié pour certifier que tout est conforme aux normes et
aux plans.
 Importance de l'Implantation
Précision : Une implantation précise est essentielle pour éviter les erreurs de
construction qui pourraient entraîner des coûts supplémentaires ou des problèmes
structurels.
Conformité aux Normes : L'implantation doit respecter les réglementations locales
de construction et les règles d'urbanisme.
Sécurité : Une implantation correcte assure la stabilité et la sécurité du bâtiment, en
prévenant les défauts structurels liés à une mauvaise position des fondations.
L'implantation d'un bâtiment est une étape fondamentale dans le processus de
construction, assurant que le projet est exécuté conformément aux spécifications
techniques et aux exigences réglementaires.
I. FOUILLE
La fouille en bâtiment désigne les travaux de creusement réalisés sur un site de
construction afin de préparer le terrain pour les fondations d'un édifice. Ce processus
implique l'excavation de la terre et des matériaux pour atteindre la profondeur
nécessaire à l'installation des fondations. Les fouilles en bâtiment peuvent être
classées en différentes catégories selon leur forme et leur usage.
a. Types de Fouilles en Bâtiment
 Fouilles en Tranchée
Description : Creusement de tranchées longues et étroites, généralement utilisées
pour les fondations continues ou les conduites souterraines.

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Utilisation : Employées pour les murs de fondation et les infrastructures souterraines

telles que les canalisations.
 Fouilles en Puits
Description : Creusement de trous cylindriques ou rectangulaires pour les fondations
individuelles, comme les pieux ou les piliers.
Utilisation : Utilisées pour les supports ponctuels ou les colonnes de bâtiments.
 Fouilles en Masse
Description : Excavation de larges surfaces pour les fondations de grands bâtiments
ou d'ouvrages lourds.
Utilisation : Essentielles pour les constructions avec des sous-sols, des parkings
souterrains ou des bassins.
b. Objectifs et Importance de la Fouille
- Stabilité du Bâtiment : Assurer une base solide et stable pour la construction,
en atteignant des couches de sol suffisamment résistantes pour supporter le
poids de la structure.
- Préparation du Terrain : Créer un espace adéquat pour l'installation des
fondations et des systèmes de drainage.
- Gestion des Eaux : Prévoir des systèmes de gestion des eaux pour éviter les
infiltrations et l'accumulation d'eau autour des fondations, ce qui pourrait
affaiblir la structure.
c. Étapes du Processus de Fouille
 Étude Préliminaire : Analyse géotechnique et topographique du terrain pour
déterminer les caractéristiques et les besoins en excavation.
 Délimitation du Site : Marquage précis des zones de fouille en fonction des
plans de construction.
 Excavation : Creusement des tranchées, puits ou surfaces avec des
équipements appropriés tels que des pelleteuses.
 Évacuation des Déblais : Enlèvement et gestion des matériaux excavés pour
maintenir un site propre et préparé pour les fondations.

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 Nivellement et Compactage : Préparation du fond de la fouille pour assurer

une surface plane et stable, prête à recevoir les fondations.
Les fouilles en bâtiment sont une étape cruciale dans le processus de construction,
garantissant la stabilité et la durabilité de la structure à venir. Elles nécessitent une
planification minutieuse et des techniques précises pour être exécutées correctement.

II. BÉTON DE PROPRETÉ

Le béton de propreté est un type de béton maigre utilisé principalement pour préparer
le sol avant la construction des fondations d'un bâtiment. Voici quelques points clés à
retenir :
Définition
Le béton de propreté est un béton faiblement dosé, sans armature, qui est étalé sur le
sol ou en fond de fouille pour créer une surface propre et plane. Il sert à protéger les
armatures des fondations et à fournir une base stable pour la construction.

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Composition
Pour réaliser du béton de propreté, on utilise généralement :
- Ciment : Environ 200 à 250 kg par mètre cube.
- Sable : Environ 960 kg par mètre cube.
- Gravier : Environ 1050 kg par mètre cube.
- Eau : Environ 125 litres par mètre cube.
Utilisation
Le béton de propreté est utilisé pour obtenir une surface de travail propre et plane, sur
laquelle le béton de fondation peut être coulé. Il est également utilisé pour protéger
les armatures des fondations contre les intempéries et les dommages potentiels.
Avantages
- Surface propre : Il permet de travailler sur une surface non boueuse et stable.
- Protection des armatures : Il isole les armatures des fondations, les
protégeant de la corrosion.
- Économique : En utilisant moins de ciment, le coût est réduit par rapport au
béton traditionnel.

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III. Déblais et Remblais

a. Déblais
Les déblais désignent les matériaux (terres, roches, etc.) qui sont extraits du sol lors
des opérations de fouille ou d'excavation sur un chantier de construction. Les déblais
sont souvent produits lorsque l'on creuse pour les fondations, les sous-sols, ou pour
poser des canalisations.

- Objectif : Enlever les matériaux pour atteindre la profondeur nécessaire à la

construction.
- Gestion : Les déblais peuvent être réutilisés sur place, déplacés vers un autre
site où ils sont nécessaires, ou éliminés dans des sites de décharge.
b. Remblais
Les remblais, quant à eux, consistent à replacer des matériaux (souvent les déblais,
mais parfois aussi des matériaux importés) pour combler un vide ou pour surélever
une zone. Les remblais sont utilisés pour créer des plateformes de construction, des
routes, des levées de terre, etc.
- Objectif : Stabiliser le terrain, créer des niveaux de construction, ou remplir
des vides créés par les fouilles.
- Gestion : Les remblais doivent être compactés correctement pour éviter les
tassements ultérieurs qui pourraient affecter la stabilité des structures
construites dessus.
c. Processus et Techniques
1. Déblais :
- Excavation : Utilisation d'engins de chantier comme les pelles mécaniques
pour enlever la terre et les roches.
- Transport : Les matériaux excavés sont transportés à l'aide de camions vers
des zones de stockage ou de décharge.
- Séparation : Parfois, les matériaux excavés peuvent être triés pour séparer les
terres végétales utilisables des roches et autres débris.

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2. Remblais :
- Sélection des Matériaux : Choix des matériaux appropriés pour le remblai, en
fonction de leurs caractéristiques (granulométrie, compacité, etc.).
- Remblayage : Les matériaux sont déposés couche par couche et compactés à
chaque étape pour assurer une bonne stabilité.
- Contrôle de Qualité : Tests et contrôles réguliers sont effectués pour vérifier
la densité et la compacité du remblai.
d. Importance des Déblais et Remblais
- Stabilité Structurelle : Une gestion appropriée des déblais et des remblais est
essentielle pour garantir la stabilité et la durabilité des structures.
- Économie des Ressources : Réutiliser les déblais comme remblais peut
réduire les coûts et l'impact environnemental du chantier.
- Gestion Environnementale : La gestion correcte des déblais et des remblais
minimise les perturbations environnementales et contribue à la durabilité du
projet de construction.
Ces opérations jouent un rôle crucial dans la préparation du terrain et la construction
de fondations solides pour les bâtiments et autres infrastructures.
D. BÉTON ARMÉ
Le béton armé est un matériau composite utilisé dans la construction, constitué de
béton et de barres d'acier (ou d'autres types d'armatures). Cette combinaison permet
de tirer parti des propriétés complémentaires des deux matériaux : la résistance à la
compression du béton et la résistance à la traction de l'acier.
a. Composition
- Béton : Un mélange de ciment, d'eau, de sable et de gravier.
- Armature en Acier : Barres ou treillis métalliques intégrés dans le béton pour
renforcer sa résistance à la traction.
b. Avantages
- Résistance Accrue : Le béton armé est beaucoup plus résistant que le béton
non armé, capable de supporter des charges importantes.

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- Durabilité : Il résiste bien aux conditions environnementales, comme les

variations de température et l'humidité.
- Flexibilité de Conception : Permet la réalisation de structures variées et
complexes, comme les ponts, les bâtiments et les infrastructures.
c. Utilisations
- Bâtiments : Fondations, murs porteurs, planchers et toitures.
- Ponts : Tabliers, piliers et culées.
- Infrastructures : Réservoirs, tunnels et barrages.
d. Processus de Fabrication
- Préparation du Coffrage : Création de moules pour donner forme au béton.
- Placement des Armatures : Disposition des barres d'acier dans le coffrage
selon les plans de construction.
- Coulage du Béton : Remplissage du coffrage avec le béton, en s'assurant qu'il
enveloppe bien les armatures.
- Cure : Maintien du béton humide pendant plusieurs jours pour assurer une
prise et une résistance optimales.
Le béton armé est un matériau essentiel dans la construction moderne, offrant une
combinaison unique de résistance et de flexibilité.
I. FAÇONNAGE
Le façonnage en construction se réfère aux diverses opérations de travail et de mise
en forme des matériaux pour créer des éléments spécifiques qui seront intégrés dans
la structure d'un bâtiment ou d'une infrastructure. Voici une définition détaillée du
façonnage :
a- Processus et Techniques de Façonnage
 Façonnage des Armatures
Description : Pliage et assemblage des barres d'acier pour créer les armatures
nécessaires à la construction de béton armé.
Techniques : Utilisation de cintreuses automatiques ou manuelles pour plier les
barres d'acier selon les formes et les angles spécifiés dans les plans de construction.

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Objectif : Assurer que les armatures sont conformes aux spécifications de résistance
et de forme, garantissant ainsi la stabilité et la durabilité du béton armé.
 Façonnage des Panneaux et des Planches
Description : Découpage et ajustement de panneaux de bois, de plâtre ou de métal
pour créer des cloisons, des plafonds ou des coffrages.
Techniques : Utilisation de scies, de raboteuses, de perceuses et d'autres outils pour
découper et ajuster les matériaux.
Objectif : Créer des éléments sur mesure qui s'intègrent parfaitement dans la
structure, respectant les dimensions et les formes requises.
 Importance du Façonnage
 Précision : Un façonnage précis est essentiel pour que les éléments s'adaptent
correctement et assurent la solidité de la structure.
 Esthétique : Le façonnage contribue également à l'aspect visuel du bâtiment,
en permettant des finitions nettes et harmonieuses.
 Efficacité : Des éléments bien façonnés facilitent le processus de construction
en s'adaptant facilement aux autres composants structurels.
Le façonnage est donc une étape cruciale dans de nombreux aspects de la
construction, nécessitant des compétences techniques et une attention aux détails.

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II. FONDATION
Les fondations sont cruciales pour assurer la stabilité et la durabilité d'une charpente métallique.
Voici les étapes détaillées pour réaliser les fondations de ce type de construction :
1. Étude Préliminaire
 Étude du Sol : Réalisation d'une étude géotechnique pour comprendre les caractéristiques
du sol, sa portance et sa stabilité.
 Topographie : Relevé topographique pour déterminer le relief et les niveaux du terrain.
2. Préparation du Site
 Dégagement et Nivellement : Nettoyage du site, enlèvement des débris et nivellement du
terrain pour préparer la surface de travail.
 Délimitation : Marquage des limites des fondations sur le terrain en utilisant des cordeaux
et des piquets.
3. Excavation
 Tranchées de Fondation : Creusement de tranchées selon les dimensions spécifiées dans
les plans de fondation.
 Puits de Fondation : Creusement de puits individuels si des piliers doivent être utilisés.
4. Coffrage
 Installation du Coffrage : Mise en place des panneaux de coffrage pour former les
tranchées ou les puits de fondation.
 Renforcement : Vérification de la solidité du coffrage pour éviter les déformations pendant
le coulage du béton.
5. Pose des Armatures
 Armatures en Acier : Installation des barres d'acier selon les plans de fondation pour
renforcer le béton.
 Fixation : Attache des barres d'acier avec du fil de fer pour les maintenir en place.
6. Coulage du Béton
 Préparation du Béton : Préparation du béton avec le bon dosage de ciment, sable, gravier
et eau.
 Coulage : Verser le béton dans le coffrage, en veillant à bien le répartir et à éviter les bulles
d'air en utilisant un vibreur pour le compactage.
7. Cure du Béton
 Maintien de l'Humidité : Garder le béton humide pendant la période de cure pour éviter les
fissures et assurer une prise optimale.
 Protection : Couvrir le béton avec des bâches ou des toiles pour protéger de la dessiccation
rapide.
8. Démontage du Coffrage
 Retrait du Coffrage : Une fois que le béton a suffisamment durci, retirer les panneaux de
coffrage.
 Vérification : Inspection des fondations pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts.
9. Installation des Platines et Ancrages
 Platines Métalliques : Fixation des platines métalliques sur les fondations pour accueillir
les poteaux de la charpente métallique.
 Ancrages : Installation des boulons d'ancrage pour assurer une fixation solide des éléments
métalliques.
10. Vérifications et Contrôles
 Contrôle de la Conformité : Vérification que les dimensions et la qualité des fondations
respectent les plans et les normes de construction.
 Tests de Résistance : Réalisation de tests pour vérifier la résistance et la stabilité des
fondations.

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Ces étapes garantissent des fondations solides et durables, prêtes à recevoir la charpente métallique
et à soutenir les charges prévues. Chaque étape doit être réalisée avec précision pour assurer la
réussite de la construction.
III. SEMELLES
Les semelles sont des éléments fondamentaux dans les systèmes de fondation des
bâtiments. Elles répartissent les charges du bâtiment sur une surface suffisamment
grande pour éviter un tassement excessif du sol et garantir la stabilité de la
structure. Voici une définition détaillée des semelles et de leurs types.
a. Types de Semelles
 Semelles Isolées :
 Description : Semelles qui soutiennent des colonnes ou des poteaux
individuels.
 Usage : Utilisées pour des structures où les charges sont concentrées sur
des points spécifiques.
 Forme : Généralement carrée ou rectangulaire, parfois octogonale.
 Semelles Filantes :
 Description : Semelles continues sous les murs porteurs ou les lignes de
poteaux.
 Usage : Appropriées pour les murs de fondation ou les constructions
linéaires.
 Forme : Allongée, s'étendant sur toute la longueur de la ligne portante.
b. Processus de Construction
 Étude du Sol :
Analyse géotechnique pour déterminer les caractéristiques du sol et la profondeur
nécessaire pour les semelles.
 Excavation :
Creusement du sol selon les dimensions et les profondeurs définies par les plans de
fondation.
 Installation de l'Armature :
Placement des barres d'acier dans le coffrage pour renforcer le béton.

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 Coulage du Béton :
Verser le béton dans le coffrage, en assurant une distribution uniforme et un
compactage adéquat.
 Cure :
Maintien du béton humide pendant la période de prise pour assurer sa résistance
maximale.
c. Importance des Semelles
Stabilité : Elles répartissent les charges de manière uniforme, évitant les fissures et
les tassements différentiels.
Durabilité : Une bonne fondation assure la longévité de la structure en minimisant
les effets des mouvements du sol et des charges dynamiques.
Sécurité : Une fondation bien conçue et construite garantit la sécurité de l'ensemble
de la structure.
Les semelles sont donc un élément crucial dans la construction de tout bâtiment,
assurant à la fois la stabilité et la durabilité de la structure.

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IV. AMORCE DE POTEAU

L'amorce de poteau est une technique utilisée pour préparer la base d'un poteau ou
d'une colonne en béton armé avant le coulage du béton. Elle consiste à mettre en
place les premières armatures et à effectuer les premières opérations de coffrage pour
assurer une intégration parfaite du poteau dans la fondation. Voici une définition
détaillée de l'amorce de poteau :
a. Étapes de l'Amorce de Poteau
 Préparation du Coffrage
Description : Installation des panneaux de coffrage autour de la zone où le poteau
sera coulé.
Objectif : Créer une forme temporaire pour maintenir le béton en place pendant qu'il
durcit.
 Installation des Armatures
Description : Mise en place des barres
d'acier ou des treillis métalliques dans la
zone de l'amorce.
Objectif : Renforcer le béton et
améliorer sa résistance à la traction et à
la flexion.
Technique : Les barres d'armature sont
positionnées verticalement et solidement
attachées aux armatures des fondations
pour garantir l'intégrité structurelle.
b. Importance de l'Amorce de
Poteau
Stabilité : Assure une connexion solide
entre le poteau et la fondation,
contribuant à la stabilité globale de la
structure.

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Durabilité : Une amorce bien réalisée renforce la durabilité du poteau en répartissant

les charges de manière uniforme et en améliorant l'adhésion entre le béton et les
armatures.
Sécurité : Garantit que les charges sont correctement transférées à la fondation,
évitant ainsi les défaillances structurelles.
L'amorce de poteau est donc une étape cruciale dans la construction de colonnes en
béton armé, assurant que le poteau sera à la fois solide et durable.
V. LONGRINE
Une longrine est une poutre horizontale utilisée dans la construction pour soutenir des
forces majeures et répartir les charges des murs vers les fondations.
Voici quelques détails sur les longrines :
 Caractéristiques
Matériaux : Elles peuvent être en béton armé, en béton précontraint, en bois ou en
métal.
Fonction : Elles assurent la liaison transversale entre les poteaux ou les murs porteurs
et les fondations.
Utilisation : Elles sont couramment utilisées dans les
fondations de bâtiments industriels, agricoles, et
même dans les maisons individuelles.
 Types de Longrines
Longrines de Rive : Placées sous les murs
périphériques, elles sont souvent munies d'une partie
saillante appelée becquet pour ceinturer la dalle de
plancher.
Longrines Intermédiaires : Placées sous les murs
de refend, elles assurent la liaison entre les poteaux.
 Avantages
Simplification du Terrassement : Limitation des fouilles à des zones spécifiques.
Gain de Temps : Utilisation d'éléments préfabriqués pour accélérer la construction.

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Adaptation au Terrain : Utilisées sur des sols instables ou en pente.

Les longrines jouent un rôle crucial dans la stabilité et la durabilité des structures en
répartissant les charges de manière uniforme.
VI. DALLAGE
Le dallage est une couche de béton coulée sur le sol pour créer une surface dure,
plane et résistante, souvent utilisée dans les sols des bâtiments résidentiels,
commerciaux et industriels. Voici un aperçu détaillé du dallage :
a. Types de Dallage
 Dallage sur Sol
Description : Le béton est coulé directement sur le sol préparé. Ce type de dallage
repose directement sur le sol naturel.
Usage : Utilisé pour les sols de bâtiments, les entrepôts, les garages, etc.
Avantages : Facile et rapide à mettre en œuvre, coût relativement faible.
 Dallage Flottant
Description : Le dallage est coulé sur une couche isolante ou sur un film
polyéthylène, indépendamment des fondations.
Usage : Utilisé dans les bâtiments nécessitant une isolation thermique ou acoustique.
Avantages : Réduit les ponts thermiques, améliore le confort thermique et
acoustique.
 Dallage Industriel
Description : Conçu pour supporter des charges lourdes, il est souvent renforcé par
des fibres métalliques ou des armatures en acier.
Usage : Utilisé dans les entrepôts, les usines, les parkings souterrains, etc.
Avantages : Haute résistance mécanique, durabilité accrue.
b. Étapes de Réalisation
 Préparation du Sol
Déblaiement : Enlèvement des matériaux de surface non adaptés.
Nivellement : Mise à niveau du sol et compactage pour obtenir une surface stable.
 Pose de la Couche de Propreté

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Description : Une couche de béton maigre est coulée pour créer une surface propre et
plane.
Objectif : Faciliter le placement de l'armature et améliorer l'adhérence du dallage.
 Mise en Place de l'Armature
Description : Pose des treillis soudés ou des barres d'acier pour renforcer le dallage.
Objectif : Améliorer la résistance du dallage aux forces de traction et de flexion.
 Coulage du Béton
Description : Le béton est coulé en une seule fois pour éviter les joints de
construction.
Techniques : Utilisation de règles vibrantes pour
niveler et compacter le béton.
 Finition
Description : La surface du béton est finie à l'aide
de taloches ou d'hélicoptères.
Objectif : Obtenir une surface lisse et plane.
 Cure
Description : Maintien du béton humide pour
permettre une prise optimale.
Techniques : Arrosage régulier, couverture avec
des bâches plastiques ou application de produits
de cure.
 Importance du Dallage
Support et Stabilité : Fournit une base solide et stable pour les finitions de sol et les
charges d'exploitation.
Durabilité : Un dallage bien réalisé est résistant aux intempéries, à l'usure et aux
chocs.
Confort : Dans le cas des dallages flottants, il contribue à améliorer l'isolation
thermique et acoustique des bâtiments.

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Le dallage est une étape essentielle dans la construction, garantissant la qualité et la

durabilité des sols dans divers types de bâtiments.

E. ÉLÉVATION
L'élévation en bâtiment désigne les travaux réalisés pour construire la partie verticale
de la structure, au-dessus des fondations. Voici les principales étapes de cette phase :
a. Préparation du Chantier :
- Installation des échafaudages et des mesures de sécurité.
- Vérification des alignements et des niveaux.
b. Montage des Murs Portants et des Cloisons :
- Murs Portants : Construction des murs extérieurs et intérieurs porteurs,
souvent en briques, en parpaings, ou en béton armé.
- Cloisons : Élévation des cloisons non porteuses pour la division des espaces
intérieurs.
c. Mise en Place des Ouvertures :
- Portes et Fenêtres : Réalisation des linteaux et des cadres pour les portes et
fenêtres.
- Appuis de Fenêtre : Installation des appuis de fenêtre pour l’étanchéité et la
finition.
d. Élévation des Poteaux et Poutres :
- Poteaux : Montage des poteaux en béton armé ou en acier pour soutenir la
structure.
- Poutres : Pose des poutres horizontales pour supporter les planchers et la
toiture.
e. Construction des Planchers :
- Planchers en Béton : Coulage des dalles de béton pour les niveaux
intermédiaires.
- Planchers en Bois ou Métalliques : Installation des solives et des plaques de
plancher.

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f. Montage de la Charpente :
- Charpente en Bois : Montage des fermes et des pannes pour la toiture.
- Charpente Métallique : Installation des éléments en acier pour des structures
industrielles ou commerciales.
g. Pose de la Toiture :
- Couverture : Mise en place des matériaux de couverture (tuiles, ardoises,
tôles, etc.) pour protéger le bâtiment des intempéries.
- Isolation : Installation des matériaux isolants pour améliorer l’efficacité
énergétique.
h. Travaux de Finition :
- Enduits Extérieurs : Application des enduits pour la protection et l’esthétique
des façades.
- Isolation Thermique Extérieure : Pose des isolants thermiques pour
améliorer la performance énergétique.
i. Vérifications et Contrôles :
- Contrôle de la Conformité : Vérification que les travaux respectent les plans
et les normes de construction.
- Tests de Résistance : Tests des éléments structuraux pour assurer leur
stabilité.
Ces étapes sont essentielles pour garantir la solidité, la durabilité, et l’esthétique du
bâtiment. L’élévation est une phase critique qui demande précision et rigueur pour
assurer la qualité de la construction.
I. LE POTEAUX
La construction d'un poteau en bâtiment, que ce soit en béton armé, en acier ou en
bois, suit un processus méthodique pour garantir la solidité et la durabilité de la
structure. Voici les principales étapes de la construction d'un poteau en béton armé,
par exemple
1. Préparation du Site

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 Délimitation : Marquage de l'emplacement exact du poteau sur le chantier à

l'aide de cordeaux et de piquets.
 Excavation : Creusement du sol selon les dimensions et la profondeur requises
pour accueillir la base du poteau.
2. Coffrage
 Mise en place du Coffrage : Installation des panneaux de coffrage pour créer
une forme moulée dans laquelle le béton sera coulé.
 Contrôle de l'Alignement : S'assurer que le coffrage est bien aligné et nivelé.
3. Placement des Armatures
 Barres d'Acier : Positionnement des barres d'acier verticales (longrines) et des
étriers horizontaux pour former la cage d'armature.
 Fixation : Attacher solidement les barres avec des fils de fer pour éviter tout
déplacement pendant le coulage du béton.
4. Coulage du Béton
 Préparation du Béton : Préparer le béton avec le bon dosage de ciment, sable,
gravier et eau.
 Coulage : Verser le béton dans le coffrage, en veillant à le répartir
uniformément et à éliminer les bulles d'air à l'aide de vibrateurs.
 Compactage : Utilisation d'un vibreur pour assurer la compacité du béton et
éliminer les vides.
5. Cure du Béton
 Maintien de l'Humidité : Garder le béton humide pendant plusieurs jours
pour permettre une prise et une résistance optimales.
 Protection : Couvrir le béton avec des bâches ou des tissus humidifiés pour
éviter le dessèchement rapide.
6. Démoulage
 Retrait du Coffrage : Retirer les panneaux de coffrage une fois que le béton a
suffisamment durci.

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 Vérification : Inspecter la surface du poteau pour s'assurer qu'il n'y a pas de

défauts ou de fissures.
7. Finitions
 Nivellement : Poncer ou lisser la surface du poteau si nécessaire pour obtenir
une finition uniforme.
 Traitement : Appliquer des traitements supplémentaires si requis, comme des
revêtements anti-corrosion pour les poteaux métalliques.
8. Contrôles et Inspections
 Tests de Résistance : Effectuer des tests pour vérifier la résistance du poteau.
 Inspection Finale : S'assurer que le poteau respecte les normes et les
spécifications du projet.
Ces étapes garantissent que le poteau en béton armé, ou tout autre type de poteau, est
construit de manière solide et durable, capable de supporter les charges prévues. Le
respect rigoureux de chaque étape est crucial pour la sécurité et la pérennité de la
structure.
II. MAÇONNERIE
La construction d'une charpente métallique comprend plusieurs étapes de maçonnerie
essentielles pour assurer la stabilité et l'intégration de la structure métallique avec le
reste du bâtiment. Voici les principales étapes de maçonnerie dans ce contexte :
1. Préparation du Chantier
 Nettoyage et Nivellement : Préparation du sol en nettoyant et nivelant le
terrain pour une base stable.
 Traçage : Marquage des emplacements où les fondations et les structures de
support seront construites.
2. Construction des Fondations
 Excavation : Creusement des
tranchées ou des puits pour les
fondations, selon les plans.

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 Coffrage : Mise en place des coffrages pour maintenir le béton pendant le

coulage.
 Armature : Installation des armatures en acier pour renforcer les fondations.
 Coulage du Béton : Remplissage des coffrages avec du béton, suivi de la cure
pour permettre une prise optimale.
3. Installation des Semelles et Socles de Poteaux
 Montage des Semelles : Mise en place des semelles en béton qui serviront de
base pour les poteaux métalliques.
 Fixation des Platines : Installation des platines métalliques sur les semelles
pour accueillir les poteaux.
4. Montage des Poteaux Métalliques
 Alignement et Ajustement : Positionnement et alignement des poteaux
métalliques sur les platines.
 Fixation : Fixation des poteaux à l'aide de boulons d'ancrage et de soudures si
nécessaire.
5. Construction des Murs Portants
 Murs en Maçonnerie : Élévation des murs en briques ou en blocs de béton
autour des poteaux métalliques pour intégrer la charpente dans le bâtiment.
 Ouvertures : Réalisation des ouvertures pour les portes et fenêtres, en ajoutant
les linteaux nécessaires pour supporter les charges au-dessus des ouvertures.
6. Montage des Poutres et Traverses Métalliques
 Positionnement des Poutres : Installation des poutres horizontales reliant les
poteaux.
 Fixation des Traverses : Mise en place des traverses et contreventements pour
renforcer la structure.
7. Planchers et Dalles en Béton
 Coffrage des Planchers : Installation des coffrages pour les planchers en
béton.

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 Armature et Bétonnage : Mise en place des armatures et coulage du béton

pour les planchers.
8. Finitions et Revêtements
 Enduits : Application d'enduits sur les murs
en maçonnerie pour protéger et lisser les
surfaces.
 Isolation : Pose des matériaux isolants pour
améliorer l'efficacité énergétique du
bâtiment.
 Revêtements de Sol : Installation des
revêtements de sol pour achever les
planchers.
9. Inspection et Contrôle de Qualité
 Vérification : Inspection des travaux de
maçonnerie et de la charpente métallique
pour s'assurer de leur conformité aux plans et aux normes de construction.
 Tests de Résistance : Réalisation de tests pour vérifier la résistance et la
stabilité des éléments construits.
Ces étapes permettent de combiner efficacement les éléments de maçonnerie et de
charpente métallique pour créer une structure solide, durable et conforme aux normes
de construction.
III. LA TOITURE ET ASSAINISSEMENT
Étapes de Construction d'une Toiture en Charpente Métallique

1. Préparation et Planification
 Conception : Élaboration des plans détaillés de la charpente et de la toiture.
 Sécurité : Mise en place des équipements de sécurité nécessaires pour les
travaux en hauteur.
2. Montage de la Charpente Métallique

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 Colonnes et Poutres Principales : Érection des colonnes et installation des

poutres principales.
 Traverses et Contreventements : Mise en place des traverses et
contreventements pour renforcer la structure.
3. Pose des Pannes
 Installation : Fixation des pannes horizontales sur la charpente métallique
pour supporter la toiture.
 Alignement : Vérification de l'alignement et de la fixation solide des pannes.
4. Pose de la Toiture
 Isolation : Pose des matériaux isolants pour améliorer l'efficacité énergétique.
 Couverture : Fixation des matériaux de couverture (tuiles, tôles, ardoises, etc.)
sur les pannes.
 Finitions : Ajout des éléments de finition, comme les faitières, les solins et les
gouttières.
Étapes d'Assainissement d'une Charpente Métallique
1. Inspection et Diagnostic
 Inspection Visuelle : Identification des signes de corrosion, de dégâts ou de
faiblesses structurelles.
 Tests : Réalisation de tests pour vérifier l'état des soudures et des fixations.
2. Nettoyage et Préparation
 Décapage : Enlèvement de la rouille, des peintures et des revêtements
endommagés.
 Nettoyage : Utilisation de brosses métalliques, de sableuses ou de nettoyeurs
haute pression pour nettoyer la surface.
3. Réparations
 Soudure et Renforcement : Réparation des soudures endommagées et
renforcement des zones affaiblies.
 Remplacement : Remplacement des éléments trop endommagés pour être
réparés.

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4. Traitement et Protection
 Peinture Antirouille : Application d'une couche de peinture antirouille pour
protéger la charpente.
 Revêtements de Protection : Ajout de revêtements supplémentaires, comme
des vernis ou des couches époxy, pour une protection accrue.
5. Contrôle Final
 Inspection : Vérification finale pour s'assurer que toutes les réparations et
protections ont été effectuées correctement.
 Documentation : Enregistrement des travaux effectués et planification des
inspections futures.
Ces étapes garantissent que la charpente métallique et la toiture sont construites et
entretenues correctement, assurant ainsi la durabilité et la sécurité de la structure.
.

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PARTIE III :
RÉALISATION OU IMPLANTATION DE LA SOLUTION
CHOISIR

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CONCLUSION
Avant de mettre fin à ce travail, je voudrais signaler que ce stage m’a permis de
découvrir la vie professionnelle.
De bien s’adapter et surtout d’acquérir une expérience afin de maitriser les différents
travaux dont je serais appelé à effectuer lors de mon insertion dans la vie
professionnelle.
Ce stage était pour moi ; non seulement une occasion pour travailler avec les ouvriers
; mais aussi une occasion de rencontrer ceux qui supervisent l’avancement des
travaux et aussi d’identifie un autre côté de la vie professionnelle dans le domaine du
génie civil, c’est le côté exigence, norme et discipline.

ANNEXE

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