• Rapport scientifique détaillé sur le clinker

➢ Introduction

Le clinker est le principal composant dans la production du ciment,

fabriqué par la cuisson d’un mélange de matières premières à des
températures extrêmement élevées dans des fours spéciaux. La
production de clinker passe par plusieurs étapes, de l’extraction et la
préparation des matières premières, au chauffage et aux réactions
chimiques, jusqu’à la phase de refroidissement et de stockage. Le clinker
est un ingrédient clé du ciment Portland, qui est le type de ciment le plus
utilisé dans le monde.

1. Matières premières utilisées dans la fabrication du clinker

Le clinker est fabriqué à partir d’un mélange de matériaux naturels

contenant les éléments chimiques nécessaires aux réactions thermiques.
Les matières principales sont :

(a) Matériaux principaux

1. Calcaire (Limestone) – CaCO₃
• Source principale de l’oxyde de calcium (CaO).
• Représente environ 75-80 % du mélange de matières premières.
• Extrait des carrières et broyé pour obtenir une taille appropriée.
2. Argile (Clay) – SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃
• Contient de la silice (SiO₂), de l’alumine (Al₂O₃) et de l’oxyde de fer
(Fe₂O₃).
• Participe à la formation des composés chimiques du clinker.

(b) Matériaux auxiliaires

3. Sable (Sand) – SiO₂
• Utilisé pour augmenter la teneur en silice si nécessaire.
4. Minerai de fer (Iron Ore) – Fe₂O₃
 • Ajouté pour ajuster la teneur en oxyde de fer.

2. Étapes de fabrication du clinker

(a) Préparation des matières premières

• Le calcaire et l’argile sont extraits des carrières.
• Les matières premières sont broyées à l’aide de broyeurs spéciaux
pour obtenir des tailles appropriées.
• Les matières premières sont mélangées dans des proportions
précises pour obtenir la composition chimique souhaitée.
• Le mélange est stocké dans de grands silos pour l’homogénéiser
avant d’être envoyé dans le four.

(b) Préchauffage
• Le mélange est transféré dans une tour de préchauffage, où il est
progressivement chauffé par les gaz chauds provenant du four.
• La température des matières atteint environ 900-1000°C, ce qui
permet la décomposition du carbonate de calcium (CaCO₃) en oxyde de
calcium (CaO) avec émission de dioxyde de carbone (CO₂).

(c) Cuisson dans le four rotatif

• Le mélange chauffé entre dans le four rotatif, où la température
atteint 1350-1450°C.
• Les principales réactions chimiques ont lieu, formant les composés
essentiels du clinker :
1. Silicate tricalcique (C₃S) – Donne la résistance principale du
ciment.
2. Silicate dicallcique (C₂S) – Améliore la résistance à long
terme du ciment.
3. Aluminate tricalcique (C₃A) – Responsable de la prise
rapide.
4. Férite tétracalcique (C₄AF) – Renforce la résistance
chimique.
(d) Refroidissement
• Après la réaction dans le four, le clinker est refroidi rapidement
dans des refroidisseurs spéciaux à l’aide d’air froid.
• Un refroidissement rapide aide à stabiliser la structure cristalline
du clinker et à éviter les transformations indésirables.
• Le clinker refroidi est ensuite transféré dans des silos pour
stockage avant son utilisation dans la production de ciment.

3. Propriétés physiques et chimiques du clinker

(a) Propriétés chimiques

• Oxyde de calcium (CaO) : 63-67 %
• Silice (SiO₂) : 20-25 %
• Alumine (Al₂O₃) : 4-8 %
• Oxyde de fer (Fe₂O₃) : 2-5 %

(b) Propriétés physiques

• Couleur : Gris foncé à brun.
• Dureté : Très élevée, ce qui rend son broyage coûteux.
• Densité : Environ 3,15 g/cm³.

4. Utilisations du clinker
• Production de ciment Portland ordinaire (OPC).
• Fabrication de ciment résistant aux sulfates.
• Fabrication de ciments mélangés en ajoutant des scories de four ou
du pouzzolane.
• Amélioration des propriétés du ciment pour diverses applications
dans la construction.

5. Avantages et inconvénients du clinker

(a) Avantages
 1. Base de la production de ciment, ce qui en fait un composant vital
dans la construction.
2. Produit un ciment à haute résistance avec d’excellentes propriétés
mécaniques.
3. Résistant aux produits chimiques et à l’humidité après la
fabrication.

(b) Inconvénients
1. Consommation énergétique élevée pendant la production.
2. Émissions importantes de dioxyde de carbone (CO₂), ce qui impacte
l’environnement.
3. Sensibilité au stockage dans des endroits humides, où il peut
absorber l’humidité et durcir.

6. Techniques récentes pour améliorer la production de clinker

1. Utilisation de combustibles alternatifs :
• Des déchets industriels, des pneus ou des biocombustibles peuvent
être utilisés pour réduire les émissions.
2. Ajout de matériaux pouzzolaniques et de substituts de clinker
:
• Réduire la proportion de clinker dans le ciment en ajoutant des
matériaux naturels comme la cendre volante ou les scories de four.
3. Utilisation de technologies de capture du carbone :
• Des systèmes modernes permettent de capturer le dioxyde de
carbone avant qu’il ne soit émis dans l’atmosphère.

➢ Analyse chimique et structure moléculaire du clinker

1. Analyse chimique du clinker

Le clinker est composé d’un ensemble d’oxydes qui réagissent entre eux
lors de la cuisson dans le four rotatif pour former des composés
cimentaires principaux. Les proportions chimiques du clinker dépendent
de la composition des matières premières et des conditions opératoires
dans le four.

(a) Composition chimique de base du clinker (% en poids)

Oxyde Formule chimique Pourcentage (%)
Oxyde de calcium CaO 63 - 67
Dioxyde de silicium SiO₂ 19 - 24
Trioxyde d’aluminium Al₂O₃ 4-8
Trioxyde de fer Fe₂O₃ 2 - 5
Dioxyde de soufre SO₃ 0,5 - 1,5
Oxyde de magnésium MgO 0,5 - 5
Perte au feu (LOI) - 0,5 - 2

Remarques :
• L’oxyde de calcium (CaO) est le composant principal responsable
de la réaction avec l’eau lors de la prise du ciment.
• Une augmentation de la teneur en magnésium (MgO) affecte
négativement la qualité du ciment, pouvant conduire à la formation de
« perclinker », un composé nuisible.
• Une teneur élevée en sulfates (SO₃) peut provoquer des problèmes
d’expansion indésirable du ciment lors de son utilisation.

2. Structure moléculaire et composés minéraux du clinker

Lors de la cuisson dans le four rotatif, les oxydes de base réagissent pour
former quatre composés cristallins principaux qui déterminent les
propriétés du ciment final. Ces composés sont connus sous le nom de
composés de Bogue (Bogue Compounds), et sont :

(a) Composés chimiques principaux du clinker

Composé Formule chimique Symbole abrégé Impact sur les propriétés du
ciment
Silicate tricalcique 3CaO·SiO₂ C₃S Responsable de la résistance initiale et de
la rapidité de prise.
Silicate dicalcique 2CaO·SiO₂ C₂S Améliore la résistance du ciment à long
terme.
Aluminate tricalcique 3CaO·Al₂O₃ C₃A Réagit rapidement avec l’eau, génère de la
chaleur.
Ferrite tétracalcique 4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃ C₄AF Responsable de la couleur et
améliore la résistance chimique.

(b) Impact des composés sur la qualité du ciment

1. C₃S (Silicate tricalcique)
• Représente environ 45-60 % du clinker.
• Réagit rapidement avec l’eau, contribuant à la résistance initiale du
ciment durant les premiers jours.
• Génère une chaleur importante lors de la prise, ce qui le rend
adapté aux environnements froids.
2. C₂S (Silicate dicalcique)
• Représente environ 15-30 % du clinker.
• Sa réaction avec l’eau est lente, mais il contribue à améliorer la
résistance du ciment à long terme.
• Produit une faible chaleur, ce qui le rend adapté pour des
infrastructures massives.
3. C₃A (Aluminate tricalcique)
• Représente environ 5-10 % du clinker.
• Cause une prise rapide lors de la réaction avec l’eau.
• Produit une chaleur élevée, ce qui peut entraîner des problèmes
d’expansion du ciment si sa teneur est trop élevée.
• Son activité peut être contrôlée par l’ajout de gypse (CaSO₄·2H₂O)
pendant le broyage du ciment.
4. C₄AF (Ferrite tétracalcique)
• Représente environ 5-15 % du clinker.
• Ne contribue pas beaucoup à la résistance initiale, mais améliore la
résistance du ciment aux sulfates.
• Donne la couleur grise typique du ciment.

3. Structure cristalline et structure moléculaire du clinker

• Les composés du clinker se forment sous forme de cristaux fins
entourés de matière vitreuse amorphe.
• La taille et la forme des cristaux dépendent de la vitesse de
refroidissement après la sortie du four.
 • Un refroidissement rapide entraîne de petits cristaux et une
meilleure résistance du ciment, tandis qu’un refroidissement lent
génère des cristaux plus grands et une résistance inférieure.
• L’analyse de la structure du clinker est réalisée en utilisant des
techniques avancées telles que :
1. Diffraction des rayons X (XRD) pour déterminer les types
cristallins.
2. Microscopie électronique à balayage (SEM) pour examiner
la forme des cristaux et leur distribution.

➢ Conclusion

Les performances du clinker dans le ciment dépendent de sa composition

chimique et minérale, car la proportion de composés comme C₃S et C₂S
détermine la résistance du ciment et sa rapidité de prise. L’interaction
des oxydes pendant la cuisson aboutit à une structure cristalline
complexe, influençant les propriétés finales du ciment. La qualité du
clinker peut être améliorée en contrôlant les réactions thermiques et en
utilisant des techniques d’analyse avancées pour examiner sa
composition chimique et cristalline.