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Processus de Maintenance ISO 9001:2015

Le document décrit le processus de maintenance mis en place par HODNA METAL pour garantir le bon fonctionnement des équipements de production, en conformité avec la norme ISO 9001:2015. Il détaille les étapes du cycle PDCA, les responsabilités, ainsi que les données d'entrée et de sortie du processus. Des indicateurs de performance et des ressources nécessaires sont également mentionnés pour assurer l'efficacité des interventions de maintenance.

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Le document décrit le processus de maintenance mis en place par HODNA METAL pour garantir le bon fonctionnement des équipements de production, en conformité avec la norme ISO 9001:2015. Il détaille les étapes du cycle PDCA, les responsabilités, ainsi que les données d'entrée et de sortie du processus. Des indicateurs de performance et des ressources nécessaires sont également mentionnés pour assurer l'efficacité des interventions de maintenance.

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PROCESSUS MAINTENANCE

Finalité du processus Définir les dispositions prises par HODNA METAL pour assurer le bon fonctionnement des équipements de production

Référence ISO 9001:2015

ETAT DES EVOLUTIONS


Version Date Nature des modifications

01 02/07/2013 Création

02 22/10/2017 Mise en conformité avec la norme ISO 9001 V 2015

Rédacteur Approbateur

Redhoine TITRAOUI Chaabane OUERTIOU

Responsable Maintenance MANAGER GENERAL

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Le cycle PDCA du Processus

Pilote de processus Responsable Maintenance

Données d’entrée Activités Données de sortie

Planifier :
Réaliser :
 Planifier les actions face aux
risques et opportunités  Exécution de planning de
 Planifier les objectifs et actions maintenance préventive
pour les atteindre  Les interventions sur
 Planifier les opérations de incident
maintenance préventive  Suivez des travaux de Sous-
 Planifier les actions traitance
d’amélioration demande
demande d’intervention
d’intervention clôturée

Planning de
maintenance
préventive. Dossier historique
Vérifier :
Agir :
 Vérifier l’efficacité des
 Traiter les non conformités interventions
 Engagé les actions correctives  Vérifier l’efficacité des actions
 Mettre à jour les risques et engagées
opportunités  Mesurer les objectifs
 Réaliser les revues du processus à
fréquence trimestrielle

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Fournisseurs du processus Clients du processus

Processus APPROVISIONNEMENT Processus PRODUCTION

Indicateurs de performance Documents Ressources

Voir tableau de bord Manuel du constructeur Humaines :

-responsable maintenance
- Ingénieur
- Stagiaire
Enregistrements

Voir liste des supports d’enregistrement des informations Matérielles :

- outillage
- ordinateur

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LOGIGRAMME MAINTENANCE

Responsabilités Etapes
Documents/Moye
ns
Responsable Maintenance Planning de maintenance
Planification préventive.

Ingénieur Incidents DI

Analyse des besoins


Responsable Maintenance
en ressources

Non

Oui
Demande prestation service
Sous-traitance

Responsable Maintenance
Ingénieur Réalisation Manuels constructeurs

Responsable Maintenance Intervention sur Intervention DI/


Ingénieur planning sur incident Planning de maintenance
préventive

Non
Responsable Maintenance Contrôle

Oui
DI Clôturée
Mise à disposition de l'équipement
Responsable Maintenance

Dossier historique
Enregistrement
Responsable Maintenance

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