Qu’est-ce que la sécurité en entrepôt ?
La sécurité dans les entrepôts est un ensemble de lignes directrices
réglementaires et de meilleures pratiques industrielles visant à aider le personnel
d’entreposage à garantir un environnement de travail sécuritaire et à renforcer
les comportements sûrs lors du travail dans les entrepôts. Pour des opérations
d’entreposage durables, la santé et la sécurité doivent être prioritaires, car
l’administration de la santé et de la sécurité au travail (OSHA) a révélé que le
taux d’accidents mortels dans le secteur de l’entreposage est plus élevé que la
moyenne nationale pour tous les secteurs.
Sécurité des entrepôts | SafetyCulture
Importance
Les entrepôts peuvent être des lieux de travail dangereux. Il est important de
comprendre les dangers et les risques courants des entrepôts car ils peuvent
causer des blessures et, dans des cas extrêmes, la mort.
Normes et règlements de l’OSHA
Bien qu’il n’existe pas de réglementation OSHA explicite en matière
d’entreposage, les opérations d’entreposage relèvent des exigences générales de
l’industrie, qui comprennent les normes OSHA suivantes :
Communication des risques – Les exploitants d’entrepôts doivent
préparer et mettre en œuvre un plan écrit de communication des risques
(HazCom) et les employés de l’entrepôt susceptibles d’être exposés à des
produits chimiques dangereux doivent connaître ces produits et savoir
comment s’en protéger.
Plan d’action d’urgence (PAE) – Si les propriétaires d’entrepôts ne
disposent pas de pompiers en internes, ils doivent disposer d’un plan
détaillé décrivant les actions que les employés de l’entrepôt doivent
entreprendre en cas d’incendie ou d’autres situations d’urgence.
Sécurité incendie – La direction d’entrepôt employant plus de 10
travailleurs doit disposer d’un plan de prévention des incendies. Ce plan
doit être conservé dans l’entrepôt et mis à la disposition du personnel de
l’entrepôt pour examen.
Voies de sortie – Les entrepôts devraient disposer d’au moins deux
issues de secours bien conçues et bien construites.–situées aussi loin que
possible l’une de l’autre au cas où l’une serait bloquée par le feu ou la
fumée.–qui sont régulièrement inspectées pour vérifier leur entretien, leurs
dispositifs de protection et leurs caractéristiques opérationnelles.
Surfaces de marche / de travail – Les employés des entrepôts et des
installations de stockage qui travaillent en hauteur, en particulier sur des
plates-formes élevées, doivent disposer de systèmes de protection contre
les chutes pour se protéger des chutes qui est l’une des principales causes
de blessures graves et de décès liés au travail.
Soins médicaux et premiers secours – L’OSHA exige des exploitants
d’entrepôts qu’ils fournissent du personnel et des fournitures médicaux et
de premiers secours du personnel et des fournitures de premiers secours à
la hauteur des risques encourus dans les entrepôts, tels que des
rayonnages à palettes défectueux et des chutes de rayonnages dues à une
utilisation dangereuse des chariots élévateurs, entre autres.
Dangers et contrôles
Voici 8 des risques de sécurité les plus courants dans les entrepôts, ainsi que des
conseils et des ressources pour vous aider à les identifier et à les maîtriser :
1. Chariots élévateurs à fourche Les chariots élévateurs à fourche sont
des pièces d’équipement essentielles utilisées dans les installations
d’entreposage et de stockage. Cependant, lorsqu’elle est utilisée de
manière incorrecte, elle peut causer de graves dommages aux opérateurs,
aux travailleurs à proximité et aux biens. L’utilisation non sécurisée des
chariots élévateurs à fourche est le danger le plus souvent cité par l’OSHA
dans les opérations d’entreposage.. Vous trouverez ci-dessous quelques
conseils de sécurité de base pour l’utilisation des chariots élévateurs à
fourche :
Assurez-vous que tous les conducteurs de chariots élévateurs à
fourche sont compétents et ont suivi une formation certifiée.
Effectuez une formation de remise à niveau et une évaluation
régulières lorsqu’un opérateur est observé en train de conduire le
véhicule d’une manière dangereuse.
Effectuez des vérifications quotidiennes avant le démarrage de
l’équipement du chariot élévateur à fourche pour vérifier les
contrôles et les dommages à l’équipement.
2. Quais de chargement L’un des pires accidents qu’un travailleur puisse
subir lorsqu’il travaille dans un entrepôt est d’être coincé ou écrasé entre
un chariot élévateur à fourche et le quai de chargement. Cela se produit
généralement lorsqu’un chariot élévateur à fourche sort du quai et heurte
une personne. Suivez les conseils ci-dessous pour assurer la sécurité des
travailleurs :
Les conducteurs de chariots élévateurs à fourche doivent être
attentifs et conduire lentement à proximité, s’assurer que les bords
du quai sont dégagés et sûrs pour supporter des charges.
Assurez-vous toujours que des panneaux d’avertissement et des
mécanismes sont en place pour empêcher les gens de s’approcher
des quais.
3. Convoyeurs Les équipements de convoyage sont couramment utilisés
pour le transport de marchandises d’un entrepôt à l’autre. Cependant, les
convoyeurs présentent de graves dangers pour les travailleurs,
notamment celui de se prendre dans les équipements et d’être heurtés par
des objets qui tombent. Pour assurer la sécurité en entrepôt, il est
important de :
Veiller à ce qu’un équipement de protection adéquat se trouve entre
le convoyeur et le travailleur pour éviter que les vêtements, les
parties du corps et les cheveux ne s’emmêlent.
Suivre les procédures de verrouillage et d’étiquetage appropriées
pendant l’entretien et les réparations du convoyeur.
4. Stockage des matériaux L’empilement incorrect des charges et le
stockage des matériaux sur des étagères peuvent entraîner des risques
involontaires de glissade et de trébuchement pour les travailleurs à
proximité.
Veillez à ce que les allées et les passages soient dégagés et en bon
état, afin d’éviter que les travailleurs ne glissent, ne trébuchent ou
ne tombent.
Les charges doivent être placées de manière uniforme et
correctement positionnées. Les charges les plus lourdes doivent être
empilées sur les étagères inférieures ou centrales. N’oubliez jamais
d’enlever une charge à la fois.
5. Levage manuel/manutention La cause la plus fréquente de blessures
physiques dans les entrepôts et les installations de stockage est le levage
et la manutention manuels inadéquats. Le non-respect des procédures
peut provoquer des troubles musculo-squelettiques, surtout s’il
s’accompagne de postures contraignantes, de mouvements répétitifs ou
de surmenage. La sécurité en entrepôt lors du levage ou de la
manutention manuelle peut être assurée en mettant en place les mesures
suivantes :
Planifier à l’avance et déterminer si le besoin de levage peut être
minimisé en appliquant de bonnes techniques de conception
technique.
Respecter une posture ergonomique correcte lors du transport ou du
déplacement de charges. Si les produits sont trop lourds, demander
l’aide d’un collègue. Apprenez-en davantage sur les principes de
l’ergonomie sur le lieu de travail.
6. Produits chimiques dangereux Lorsque vous manipulez des produits
chimiques dangereux dans votre entrepôt ou vos installations de stockage,
vous devez mettre en œuvre un programme de communication des
risques. Votre programme de communication des risques doit couvrir une
formation efficace sur l’identification des risques chimiques, la
manipulation, le stockage et l’élimination corrects des produits chimiques
et l’utilisation d’un EPI (équipement de protection individuelle) approprié. Il
est impératif que les travailleurs et les équipes de gestion aient les
connaissances nécessaires pour effectuer de meilleures inspections de
sécurité et pour manipuler et stocker correctement les produits chimiques
dangereux afin de garantir la sécurité en entrepôt.
7. Stations de recharge Les stations de charge dans les entrepôts sont
utilisées pour ravitailler ou recharger tous les équipements motorisés afin
qu’ils fonctionnent. Les unités peuvent être alimentées par de l’essence,
du gaz de pétrole liquéfié (GPL) ou une batterie. Si les consignes de
sécurité en entrepôt ne sont pas respectées, des incendies et des
explosions peuvent se produire.
Les stations de charge doivent être éloignées des flammes nues. Il
est interdit de fumer. Des extincteurs doivent être disponibles et en
bon état de fonctionnement en cas d’incendie.
Un système de ventilation adéquat doit être installé pour disperser
les gaz nocifs. Il convient de porter un EPI approprié. Des
installations de douche et de lavage des yeux doivent être présentes
si les employés sont exposés à des acides et à des produits
chimiques.
8. Équipement sous tension Un programme de verrouillage et
d’étiquetage (LOTO) doit être mis en œuvre dans toutes les opérations de
l’entrepôt afin de garantir que tous les équipements sous tension sont
correctement arrêtés et d’éviter que les employés ne soient pris entre des
pièces mécaniques ou ne soient électrocutés. Tous les travailleurs
concernés doivent être formés aux procédures LOTO et à la manière
d’appliquer et de retirer les dispositifs LOTO après avoir effectué des
travaux de maintenance afin de garantir la sécurité de l’entrepôt.
Consultez cette collection de listes de contrôle LOTO numériques pour en
savoir plus.
