TP 3 : Rétro-conception d’une aube de turbine

Réalisé Par : Encadré Par :

 TLEMCANI MEKAOUI Yassine  M. EL AMINE Mehdi

 Mohamed Mehdi HABIBI

Année Universitaire 2022 – 2023

TABLE DES MATIERES :

I. Introduction ..................................................................................... 4
II. Enoncé du problème........................................................................ 4
III.Objectif du TP ................................................................................. 5
IV. Application de l’algorithme de rétro-conception .......................... 5
.............................................................................. 5
........................................................................................................................... 6
a) Lissage des surfaces :............................................................................................................... 6
b) Absence de facettes : .............................................................................................................. 6
...................................................................................................... 7
..................................................................................................... 7
a) Reconnaissance de surfaces primitives : ................................................................................. 7
b) Surface multi-sections : ........................................................................................................... 7
c) Gestion des intersections entre surfaces crées :..................................................................... 7

V. Génération de volume : ................................................................... 8

VI. Solution pour renforcer la base de l’aube : ................................... 9
VII. Simulation de l’aube sur ANSYS : .......................................... 9
a) Distribution des contraintes autour de l’aube pour P=0,5 MPa : ........................................... 9

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Liste des figures:

Figure 1 : pièce étudiée ........................................................................................................................... 5

Figure 2 : nuage de points ....................................................................................................................... 5
Figure 3 : lissage de la pièce .................................................................................................................... 6
Figure 4 : remplissage de facettes manquantes...................................................................................... 6
Figure 5 : reconnaissance de surface ...................................................................................................... 7
Figure 6 : segmentation par plan ............................................................................................................ 7
Figure 8 : segmentation par sections droites .......................................................................................... 7
Figure 7 : extrusion de sections ............................................................................................................... 7
Figure 9 : création d’intersections ........................................................................................................... 8
Figure 10 : surfaces réunis....................................................................................................................... 8
Figure 11 : modèle stl et modèle segmenté ............................................................................................ 8
Figure 12 : volume finale de l’aube ......................................................................................................... 8
Figure 13 : simulation des contraintes sur ansys .................................................................................. 10

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 I. Introduction :
La rétroconception, également connue sous le nom d'ingénierie inverse, est le processus
d'analyse et de compréhension d'un produit, d'un système ou d'un logiciel existant afin de
déterminer son fonctionnement interne, sa conception et ses caractéristiques. Cela implique de
démonter, étudier et examiner attentivement le produit ou le système pour identifier ses
composants, ses connexions et ses fonctionnalités.

La rétroconception est souvent utilisée lorsque les informations détaillées sur un produit ou un
système ne sont pas disponibles ou sont limitées. Elle peut être utilisée dans de nombreux
domaines, tels que l'ingénierie, l'informatique, l'architecture, l'électronique et même la
biologie. Les raisons de réaliser une rétroconception peuvent varier, allant de la simple
curiosité à des besoins professionnels spécifiques.

Le processus de rétroconception peut être complexe et exige des compétences techniques et

une connaissance approfondie du domaine concerné. Il implique généralement des activités
telles que la collecte de données, l'analyse des composants, la cartographie des flux de
données, la reconstruction de schémas et de modèles, et la documentation des résultats
obtenus.

La rétroconception peut avoir de nombreux avantages. Elle permet de comprendre comment

fonctionne un produit ou un système, ce qui peut être utile pour l'améliorer, le réparer, le
dupliquer ou le reproduire. Elle peut également aider à identifier des vulnérabilités ou des
faiblesses dans la conception d'un produit ou d'un logiciel, permettant ainsi de renforcer la
sécurité et d'éviter les erreurs.

Cependant, il est important de noter que la rétroconception peut soulever des questions
juridiques et éthiques, notamment en ce qui concerne le respect des droits de propriété
intellectuelle et des lois sur les brevets. Il est donc essentiel de se conformer aux
réglementations en vigueur et de prendre en compte les aspects légaux lors de la réalisation
d'une rétroconception.

En résumé, la rétroconception est un processus d'analyse approfondie visant à comprendre la

conception et le fonctionnement d'un produit, d'un système ou d'un logiciel existant. Elle peut
être utilisée dans différents domaines et offre des avantages potentiels, mais nécessite des
compétences techniques et une prise en compte des aspects légaux.

II. Enoncé du problème

Le composant que nous considérons dans notre étude est schématisé dans la figure 1. Il s’agit
d’une aube d’une turbine à vapeur. Cette pièce est fabriquée en Inox 304 (acier inoxydable).

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 Figure 1 : pièce étudiée

III. Objectif du TP
Nous souhaitons dans ce travail améliorer la conception de l’aube pour la rendre plus
résistante. Pour cela, nous avons besoin du modèle CAO de l’ancienne conception de l’aube.
Nous allons dans ce TP utiliser la technique de retro-conception pour construire un modèle
CAO de l’aube.

IV. Application de l’algorithme de rétro-conception

Figure 2 : nuage de points

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La première étape est l’acquisition d’un nuage de points représentant les surfaces enveloppes
de l’aube de turbine qu’on souhaite remplacer. Cette étape est réalisée en utilisant un scanner
sans contacte mobile. Comme le montre la figure 2, le nuage de point est obtenu à l’issu de
cette étape est converti en modèle STL.

a) Lissage des surfaces :

Figure 3 : lissage de la pièce

b) Absence de facettes :

Figure 4 : remplissage de facettes manquantes

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Chaque région est analysée et associée à une entité géométrique sur la base de ses propriétés
géométriques. En analysant le modèle géométrique de la pièce, proposez une segmentation
appropriée de la surface.

a) Reconnaissance de surfaces primitives :

Figure 6 : segmentation par plan Figure 5 : reconnaissance de surface

b) Surface multi-sections :

Figure 7 : segmentation par sections droites Figure 8 : extrusion de sections

c) Gestion des intersections entre surfaces crées :

Une fois toutes les surfaces générées, il faut gérer les intersections entre ces surfaces :
éliminer les parties excédantes par l’outil coupe (insertion > opération > coupe), créer les
congés d’arrête (insertion > opération > congés d’arrête), tangentes…

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Figure 10 : surfaces réunis Figure 9 : création d’intersections

Figure 11 : modèle stl et modèle segmenté

V. Génération de volume :

Figure 12 : volume finale de l’aube

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VI. Solution pour renforcer la base de l’aube :
Pour améliorer la conception de l'aube, plusieurs mesures sont nécessaires. Tout d'abord, il est
recommandé d'augmenter le raccord de 1 mm à 1,5 mm. Cette légère augmentation assurera
une meilleure connexion et une plus grande résistance structurelle. De plus, il est essentiel de
changer le matériau utilisé pour un matériau inoxydable. Cette modification garantira une
résistance accrue à la corrosion et à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de l'aube.

Une autre technique qui pourrait être mise en œuvre est l'utilisation de matériaux à gradient
fonctionnel (FGM). Les FGM sont des matériaux qui présentent une variation progressive de
leurs propriétés à travers leur épaisseur. En utilisant des FGM pour l'aube, on pourrait obtenir
une combinaison optimale de résistance mécanique, de résistance à la température et de
résistance à la corrosion. Cela permettrait d'améliorer considérablement les performances de
l'aube dans des conditions de fonctionnement extrêmes.

En outre, il est important de mettre en place une conduite de refroidissement efficace pour
l'aube. En installant un système de refroidissement traversant l'intérieur de l'aube, il serait
possible de réguler la température et d'éviter les dommages causés par le fluage. Le fluage est
un phénomène de déformation lente et permanente qui se produit lorsque le matériau est
soumis à des températures élevées sur une période prolongée. En régulant la température de
l'aube grâce à une conduite de refroidissement, on peut minimiser les effets du fluage et
prolonger la durée de vie de l'aube.

En conclusion, pour améliorer l'aube, il est recommandé d'augmenter le raccord, de changer le

matériau pour un matériau inoxydable, d'utiliser des matériaux à gradient fonctionnel (FGM)
et de mettre en place une conduite de refroidissement efficace. Ces mesures combinées
permettront d'améliorer les performances et la durabilité de l'aube, assurant ainsi un
fonctionnement optimal dans des conditions extrêmes.

VII. Simulation de l’aube sur ANSYS :

a) Distribution des contraintes autour de l’aube pour P=0,5 MPa :

Il est clair que la contrainte maximale se présente aux deux extrémités inférieures de l'aube.
Cette zone est connue comme la position amorce de rupture, où la contrainte exercée sur la
structure atteint son point le plus élevé. Afin de garantir la solidité et la durabilité de l'aube, il
est donc essentiel de prévoir des renforcements à ces endroits critiques.

Pour renforcer ces zones, différentes techniques peuvent être utilisées. Parmi les méthodes
déjà citées, nous pouvons choisir celle qui convient le mieux à nos besoins spécifiques.
Certaines de ces techniques couramment employées comprennent :

1. L'ajout de renforts structurels : Cette méthode consiste à intégrer des éléments de

renfort supplémentaires à la structure existante de l'aube. Il peut s'agir de barres en
acier, de poutres, de nervures ou d'autres dispositifs similaires qui sont fixés
solidement aux extrémités inférieures de l'aube. Ces renforts permettent de répartir la
contrainte de manière plus uniforme et de renforcer la zone sensible à la rupture.
2. L'utilisation de matériaux renforcés : Il est possible d'employer des matériaux plus
résistants et renforcés aux extrémités inférieures de l'aube. Par exemple, l'utilisation de
composites à base de fibres de carbone ou de matériaux composites à matrice
métallique peut améliorer considérablement la résistance et la durabilité de la

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 structure. Ces matériaux sont réputés pour leur résistance élevée et leur capacité à
supporter des charges importantes.
3. La conception géométrique optimisée : Une autre approche consiste à optimiser la
conception géométrique de l'aube aux extrémités inférieures. Cela peut inclure des
modifications de la forme, de l'épaisseur ou de la configuration de la structure afin de
réduire les concentrations de contraintes et d'améliorer la distribution de la charge.
Des techniques d'optimisation assistées par ordinateur peuvent être utilisées pour
trouver la configuration optimale, en tenant compte des contraintes et des exigences
spécifiques du système.

En prenant en compte ces considérations et en appliquant l'une des techniques mentionnées, il

est possible de renforcer efficacement les extrémités inférieures de l'aube et de prévenir les
ruptures prématurées. Cela garantit la fiabilité et la sécurité de l'aube dans des conditions de
fonctionnement réelles, tout en optimisant ses performances globales.

Figure 13 : simulation des contraintes sur ansys

VIII. CONCLUSION :
En conclusion, la rétro conception est un processus précieux pour analyser, reproduire et
améliorer un produit existant. Elle permet de comprendre les principes de fonctionnement, de
reproduire des pièces obsolètes et d'explorer des opportunités d'innovation. Cependant, il est
essentiel de respecter les droits de propriété intellectuelle lors de l'utilisation de cette
approche. La rétro conception offre de nombreux avantages, mais nécessite des compétences
techniques et une approche éthique.

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