Pal era

-Fic e Tec ique-

A ato ie d'u e fibre végétale
Une fibre végétale = Plusieurs fibres cellulaires alignées.
Fibre cellulaire = une petite "corde" = paroi rigide (paroi cellulaire)(—>
résistance mécanique) + un espace central (lumen) (—> Légèreté + Isolation )
Substances liantes = Liaison entre les différents fibres cellulaires pour
former la fibre végétale
 Co po itio c i ique d'u e fibre végétale
Cellulo e: Hé icellulo e: Lig i e:
Elle forme les fibres cellulaires Elle agit comme un ciment C'est la colle qui relie les fibres
principales, responsables de la intermédiaire qui aide à maintenir cellulaires et leur donne une
résistance mécanique de la fibre. les fibres de cellulose ensemble résistance accrue, en particulier aux
conditions extérieure
 Optio
Option Résistance Résistance à Souplesse Coût Idéal pour...
mécanique l’humidité

Garder tout Élevée Élevée Moyenne Faible Applications

extérieures
durables.

Enlever Élevée Très élevé Moyenne Moyenne Sacs de

l’Hémicellulose couchage légers
et résistants.

Enlever la Lignine Moyenne Faible Élevée Élevée Textiles doux et

confortables.

Garder uniquement Moyenne Très faible Très élevé Très élevé Produits très
Cellulose légers et souples

Recommandation : Enlever l’Hémicellulose

 La pré-extractio

Pré-découpage +
Collecte + Sélectio Tro ço age

1 2 3 4

Lavage + Nettoyage Co ditio e e t

Sélectio et collecte
Opter pour les feuilles les plus âgées ou mortes et les plus épaisses
Éviter les feuilles infectées, moisies ou trop humides.

Lavage et ettoyage
Trempage dans l’eau: Les feuilles ou tiges sont immergées dans de
l’eau froide ou tiède (30-40°C) pendant 1-3 h
Lavage à haute pression: Utilisation d’un jet d’eau sous pression
pour retirer les saletés et résidus tenaces.

Méthode Avantages Inconvénients

Trempage dans Préservation Long

l’eau: des fibres Grande quantité
Ramollissem d'eau
ent des fibres

Lavage à haute Rapide Possibilité

pression: efficace pour d'endommagemen
de grandes t des fibres
quantités. Equipement
zones spécialisé.
difficiles
d’accès
atteintes

Complément: Utilisation de détergents doux

Prédécoupage et tro ço age
1. Tronçonnage initial :
a. Couper les feuilles en segments de taille moyenne (30 à 50 cm) pour faciliter leur
manipulation.
2. Découpage le long des nervures :
a. Séparer les nervures principales (les parties les plus riches en fibres) des parties
moins denses ou inutiles.
3. Retrait des bordures :
a. Enlever les bordures extérieures qui contiennent moins de fibres ou sont trop
lignifiées.
4. Préparation spécifique :
a. Selon l’usage final, ajuster la longueur des segments :
i. Longues sections pour des fibres continues.
ii. Petits morceaux pour des applications en vrac
Co ditio e e t
Étendre les feuilles à l’air libre dans un endroit ventilé et ensoleillé ou utiliser des séchoirs industriels ou des chambres à air
chaud.
Empiler les feuilles dans un endroit ombragé et ventilé.
Couvrir avec une bâche pour protéger de la lumière directe ou de l'humidité excessive
Extractio
1 Extractio Méca ique

2 Extractio Biologique

3 Extractio C i ique

4 Extractio T er ique
 Extractio éca ique
Mét ode a uelle Mét ode auto atique (avec ac i e )
Grattage manuel: Grattoirs ou des couteaux. Défibrage mécanique : Machines à rouleaux,
Battage manuel: Maillets ou marteaux. tambours ou lames rotatives .

Fendage longitudinal: Découpage le long des Écrasement (Crushing): Rouleaux écraseurs

nervures.
Brossage mécanique: Brosses

Les méthodes manuelles = Lentes + Eprouvantes + Peu rentables.

Les méthodes automatiques = Coûteuses + Machines indisponibles au Maroc.

La combinaison des deux = Possibilité de combiner écrasement et grattage.

 Extractio biologique
Roui age
=Laisser faire la nature.

Rouissage à l'eau: Immersion dans des bassins.

Rouissage au sol: Étendre les feuilles sur une surface sèche.

Ce processus est extrêmement lent et difficile à optimiser, sauf en disposant d'un grand nombre de bassins ou d'une
surface très étendue.

C/C: Cet technique est loin d'être optimal

 Extractio biologique
Voie Microbie e (Bactérie ) 1
Composés éliminés: Pectine + Hémicellulose +
Lignine (faiblement)
2 Voie Microbie e (C a pig o )
Processus: Immersion dans l'eau + Inoculation
(ajout de bactéries récoltées) Composés éliminés: Pectine + Hémicellulose +
Lignine
Exemple: Clostridium spp /Bacillus spp.
Processus: Injection des champignons +
Limites: Coûteux (4000-6000 DH)
Incubation sous conditions
Rendement: 1 kg + 10-50 g de bactéries → 200-
Exemple: Trametes versicolor / Aspergillus niger /
400 g de fibres
Penicillium spp

Limites: Lents + Contrôle et équipement

Voie E zy atique complexe
3
Composés éliminés: Pectine + Hémicellulose Rendement: 1 kg + 50-100 g d'enzymes → 200-
400 g de fibres
Processus: Injection des enzymes sous conditions

Enzymes utilisés: Hémicellulases + Pectinases

Limites: Coûteux (500-600/kg) + Contrôle et

équipement complexe

Rendement: 1 kg + 10-20 g d'enzymes → 400-500

g de fibres
 Extractio biologique
Méthode Mécanisme Quantité Durée Rendement Avantages Limites
nécessaire

Extraction Dégradation 1 à 5 % du 1-3 jours 20 % à 40 % Écologique, Temps long,

par des parois poids des (Avec (200 g à 400 pas de rendement
bactéries cellulaires feuilles inoculation) g de fibres produits variable
par des pour 1 kg de chimiques
bactéries feuilles)

Extraction Dégradation 5 à 10 % du 1-3 semaines 20 % à 40 % Écologique, Temps long,

par de la lignine poids des (200 g à 400 fibres de nécessite
champigno et autres feuilles g de fibres qualité conditions
ns composants pour 1 kg de contrôlées
par des feuilles)
champignon
s

Extraction Utilisation 0,5 à 2 % du 24-48h 30 % à 50 % Moins de Coût des

enzymatiqu d'enzymes poids des (300 g à 500 temps que enzymes,
e pour feuilles g de fibres bactéries et rendement
dégrader les pour 1 kg de champignon variable
composants feuilles) s
de la paroi
cellulaire
 Extractio c i ique
Méthode Agents Conditions Coût Composant Risques Recyclabilit
s éliminés é

Alcaline NaOH  80–100°C, 2 Lignine, 1 2

2–6 h hémicellulos
e

Acide H₂SO₄, HCl  50–70°C, 2 Pectines, " 1

1–4 h hémicellulos
e

Oxydant H₂O₂  50–70°C, 2 Lignine 2 2

2–5 h (partielle)

Organique Éthanolamin  70–90°C, 0 Lignine, 1 1

e 4–8 h hémicellulos
e

Bisulfite NaHSO₃,  100– 2 Lignine 1 1

CaSO₃ 140°C, 4–10 h

Chlorure NaCl  Ambiante 2 Pectines 2 2

sodium – 60°C, 2–6 h (partielle)

Électrochim Électrolytes  Ambiante 2 Lignine, 1 2

ique – 40°C, 4–8 h pectines

Ionique BMIMCl  80–120°C, " Lignine, " 1

8–12 h hémicellulos
e
 Extractio c i ique
Code couleur :

Coût :

2 Faible
0 Modéré
" Élevé / Très élevé
Risques :

2 Faible (faible toxicité, manipulation facile)

1 Moyenne (nécessite précautions)
" Élevée (toxicité importante, équipement spécifique requis)
Recyclabilité :

2 Excellente
1 Moyenne
" Faible
 Extractio Alcali e
Agent utilisé : NaOH (Soude caustique)
Concentration : 2–10 % en solution aqueuse.

Quantité d'eau : 10 L d'eau par kg de matière sèche.

Conditions : 80–100°C, 2–6 h.

Coût : 2 Faible (~5–15 dh/kg de NaOH).

Rendement: 40-60%
Risque : Solution corrosive, nécessite des équipements résistants à l’alcalinité.
 Extractio Acide
Agents utilisés : H₂SO₄ (acide sulfurique) ou HCl (acide chlorhydrique).
Concentration : 1–5 % en solution aqueuse.

Quantité d'eau : 8–12 L par kg de matière sèche.

Conditions : 50–70°C, 1–4 h.

Coût : 2 Faible (~2–8 dh/L d’acide).

Rendement: 30-50%
Risque : Corrosif, manipulation délicate.
 Extractio Oxyda te
Agent utilisé : H₂O₂ (peroxyde d’hydrogène).
Concentration : 2–5 %.
Quantité d'eau : 10–15 L par kg de matière sèche.
Conditions : 50–70°C, 2–5 h.

Coût : 2 Faible(~10–20 dh/L).

Rendement: 35-55%
Risque : Faible, mais peut réagir violemment en présence de métaux lourds.
 Extractio Orga ique
Agent utilisé : Éthanolamine ou solvants organiques.
Concentration : 100 %.

Quantité de solvant : 1–2 L par kg de matière sèche.

Conditions : 70–90°C, 4–8 h.

Coût : 0 Modéré (~50–100 dh/L).

Rendement: 50-65%
Risque : Émission de solvants toxiques, nécessite des systèmes hermétiques.
 Extractio Bi ulfite
Agents utilisés : NaHSO₃ (bisulfite de sodium), CaSO₃ (bisulfite de calcium).
Concentration : 10–20 %.

Quantité d'eau : 10–15 L par kg de matière sèche.

Conditions : 100–140°C, 4–10 h.

Coût : 2 Faible (~10–30 dh/kg).

Rendement: 45-65%
Risque : Émissions gazeuses soufrées, équipement résistant requis.
 Extractio C lorure de Sodiu
Agent utilisé : NaCl (sel).
Concentration : Saturée (~26 %).
Quantité d'eau : 8–10 L par kg de matière sèche.
Conditions : Ambiante à 60°C, 2–6 h.

Coût : 2 Faible (~2–5 dh/kg).

Rendement: 20-40%
Risque : Faible, non toxique.
 Extractio Électroc i ique
Agents utilisés : NaCl ou H₂O₂ dans un circuit électrolytique.
Conditions : Ambiante à 40°C, 4–8 h.

Coût : 2 Faible (~10–30 dh/cycle).

Rendement: 40-60%
Risque : Moyenne, nécessite un équipement spécifique.
Processus :
a. Passage d’un courant électrique dans la solution.
b. Réaction des agents électrolytiques sur les fibres.
c. Rinçage après neutralisation.
 Extractio Io ique
Agent utilisé : BMIMCl (liquides ioniques).
Concentration : Pure ou diluée.

Quantité : 1 L par kg de matière sèche.

Conditions : 80–120°C, 8–12 h.

Coût : " Très élevé (~500–1000 dh/kg).

Rendement: 60-80%
Risque : Élevée, manipulation délicate et matériel coûteux.
 Traite e t co bi e
Acide + Oxyda t Acide + Alcali Acide + Orga ique
Objectif : Éliminer pectine, Objectif : Dissoudre Objectif : Dégradation rapide
hémicellulose et lignine. principalement la pectine et de la pectine, amélioration de la
Avantages : Bon rendement, l'hémicellulose. pureté.
efficacité pour blanchir les Avantages : Efficace pour Avantages : Moins toxique,
fibres. dégrader la pectine et plus écologique.

Inconvénients : Nécessite des l'hémicellulose. Inconvénients : Moins efficace

précautions avec les acides et Inconvénients : Nécessite un pour éliminer la lignine.
oxydants. suivi précis de la concentration
et du temps pour éviter
d'endommager la cellulose.

Alcali + E zy atique (Pecti a e + He icellula e)

Objectif : Enzymes spécifiques pour dégrader la pectine et l’hémicellulose, combinées avec un traitement alcalin
pour améliorer l'efficacité.
Avantages : Très ciblé, respecte mieux la cellulose.
Inconvénients : Coût des enzymes et durée du processus.
 Extractio t er ique
Tout repose sur l'application de hautes températures, qui perturbent la stabilité des cellules végétales.

Cui o à aute Vapeur ou eau bouilla te : Autoclave à aute pre io

te pérature : Les feuilles sont immergées :
Utilisation de chaleur (100°C à dans de l'eau chaude ou de la Utilisation de vapeur saturée à
200°C) pour décomposer les vapeur pour ramollir les tissus haute pression pour
composants non-fibreux végétaux et séparer les fibres. décomposer les structures
(lignine, hémicellulose, pectine) végétales et libérer les fibres.
et libérer les fibres.

Ces méthodes sont simples, rapides et relativement peu coûteuses, mais elles manquent de précision et de ciblage,
ce qui peut entraîner des dégâts cellulaires et de faible rendement (30% au meilleur des cas).
 Récap
Méthode Durée Coût Rendement Avantages Inconvénients
d'Extraction

Mécanique Moyenne (1-3 Modéré Modéré (70- Simplicité, Lente, fatigue

heures) (machines 85% de la fibre faible coût des manuelle, pas
requises) obtenue) équipements toujours
optimale

Biologique Longue (jours- Bas (bactéries Modéré à élevé Écologique, peu Long délai,
semaines) abordables) (70-90% de la coûteux en besoin de
fibre) réactifs contrôle de
conditions

Chimique Moyenne (4-12 Modéré à élevé Élevé (90-95% Haut Utilisation de

heures) (produits de la fibre) rendement, produits
chimiques) précis pour chimiques, coût
éliminer et toxicité
hémicellulose

Thermique Court (30 min-2 Modéré Faible (20-50% Rapide, simple, Perte de
heures) (énergie pour la de la fibre) pas besoin de certaines fibres
chaleur) produits
chimiques
Textile o ti é
Les textiles non tissés sont fabriqués à partir de fibres végétales sans
tissage ou tricotage.

1 For atio du Matériau

Les fibres sont dispersées sous forme de "battage" ou de
"laissage"

2 Age ce e t de Fibre
Par voie humide / Par voie sèche / Par aiguilletage / Par
fusion thermique

3 Fixatio de Fibre
Compression / Chaleur ou adhésifs

4 Fi itio
Imprégnation / Texturation
 For atio du Matériau
=Dispersion et étalement des fibres

Battage Lai age

Les fibres sont séparées et dispersées de manière Les fibres sont étalées et alignées de manière plus
aléatoire pour créer une couche de fibres non uniformes régulière sur une surface pour former une couche de
mais bien réparties fibres uniformément réparties
 Age ce e t de Fibre

Par voie u ide Par voie èc e Par aiguilletage Par fu io t er ique

Les fibres sont noyées dans Les fibres sont projetées sur Des aiguilles spéciales (ou t er ocollage)
de l'eau, puis agitées pour une surface plane à l'aide perforent les fibres pour les Si les fibres sont
les enchevêtrer et former d'air comprimé, créant une lier ensemble et créer un thermoplastiques (comme le
une nappe. couche de fibres tissu solide. polyester), elles peuvent
entremêlées. être chauffées pour se lier
→ Absorbance → Solidité et bonne
entre elles.
→ Légèreté et flexibilité résistance mécanique.
→Très rapide avec une
bonne résistance et
durabilité.
 Age ce e t de fibre

Sac de couchage ---> Voie sèche + Aiguilletage

Tente ---> Aiguilletage

C/C: Meilleur choix: Combinaison de voie sèche et aiguilletage

 Fixatio de fibre
=Stabiliser la structure

Co pre io C aleur ou ad é if
La nappe de fibres est soumise à une forte pression Chaleur : Utilisée pour fondre des fibres
mécanique. Cette pression compacte les fibres et les aide thermoplastiques (si présentes) ou pour durcir les
à rester enchevêtrées. fibres végétales via une légère carbonisation
contrôlée.
Adhésifs : Des colles spécifiques (par exemple, à
base de latex naturel ou de résines synthétiques) sont
appliquées pour lier les fibres entre elles.

Couche interne du sac de couchage ——-> Compression

Couche externe du sac de couchage + tente ——-> Chaleur ou adhésifs

 Fi itio

I prég atio Texturatio

Plonger ou appliquer des solutions chimiques ou polymères Donner une texture ou un motif, souvent par embossage ou
pour améliorer les propriétés. Parfait pour les tentes ou sacs laminage. Sac de couchage esthétique avec texture anti-
de couchage durables. dérapante ou zones matelassées.
 E c ai e e t

Feuille de pal ier

1

Fibre extraite
2

Ti u (Feutre de fibre ) o -ti ée

3

Sac de couc age / Te te

4
 Structure du ac de couc age
Couc e exter e Couc e i ter édiaire Couc e i ter e (co fort)
(protectio ) (i olatio t er ique) Matériau : Coton doux ou
Matériau : Nylon rip stop ou Feutre de fibres de palmier non microfibre respirante.
polyester imperméable. tissées : Constitue la majeure
partie de l'isolation.

Liaison des couches : Coutures renforcées ou collage thermoplastique.

 Qualité du ac de couc age
Critère Estimation

Température de confort 0°C à 10°C

Poids 1,5 à 2,5 kg

Compacité 15-20% du volume total après compression

Dimensions Longueur : 1,8 m à 2 m, Largeur : 75 à 90 cm pour un sac

standard

Fibres nécessaires (feutre non tissé) Environ 700 à 1000 g de fibres de palmier pour un sac de
couchage standard (taille adulte)
 Structure d'u e te te
Couc e exter e (toit i per éable)
Matériau principal : Tissu imperméable (polyester ou nylon). Feutre
non tissé : Intégré en fine couche pour l'isolation thermique et
acoustique.

Couc e i ter e (c a bre i térieure)

Matériau principal : Feutre non tissé pour l'isolation thermique et le
confort.

Sol
Matériau principal : Bâche en polyéthylène renforcé. Feutre non
tissé : Ajouté comme couche intermédiaire pour le confort et
l'isolation.

Structure porteu e
Armature en aluminium ou fibre de verre (non liée au feutre).

Liaison des couches : Coutures renforcées ou collage

thermoplastique.
 Qualité de la te te
Critères Estimation

Imperméabilité Résistance à l'eau après traitement : 1000-3000 mm

Ventilation Perméabilité à l'air : 5-15 L/m²/s

Poids Poids total : 1,5 - 3 kg pour une tente 2-3 personnes

Compacité Volume compressé : 25-35 cm x 20 cm

Facilité de montage Temps de montage : 10-15 minutes

Résistance au vent Résistance au vent : 30-50 km/h

Capacité / Espace Dimensions : 200 cm x 200 cm pour 2 personnes

E ti atio totale de fibre éce aire :

Pour une tente 2-3 personnes en feutre non tissé, vous aurez besoin d'environ 2 à 4 kg de fibres.
Certificatio et or e
Nor e ISO

Les normes ISO garantissent une qualité minimale pour les textiles non
tissés. La norme ISO 9001 concerne la gestion de la qualité et l'ISO 14001
concerne l'environnement.

Certificatio OEKO-TEX

Les certifications OEKO-TEX garantissent l'absence de substances

nocives dans les textiles non tissés. Les tests sont effectués sur des
produits finis et sur les matières premières.