Systèmes et modèles de gestion des stocks Systèmes et modèles de gestion des stocks

Contenu
• Systèmes de gestion
• Point de commande
• Recomplètement périodique
• Analyse ABC : la loi de Pareto
Systèmes et modèles de gestion des stocks • Coûts des stocks
• Rotation et couverture
• Optimisation économique
• Modèle de base
• Formule de Wilson (EOQ)
• Groupage de commandes
• Production et consommation simultanées
• Rabais

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Systèmes et modèles de gestion des stocks Systèmes et modèles de gestion des stocks

Un stock est un réservoir Les stocks dans les entreprises

• Entreprises industrielles
– Stocks de matières premières
• Généralement, on ne maîtrise pas le flux de sortie – Stocks de composants achetés
• On ajuste le niveau de stock par le flux entrant – Stocks de semi-produits ou sous-ensembles
– Pour les articles achetés, commandes de – Stocks de produits finis
réapprovisionnement passées auprès du fournisseur – Stocks de pièces de rechange
– Pour les articles fabriqués, lancements en fabrication • Entreprises de distribution
– Stocks de produits finis
Flux entrant • Souvent très grand nombre de références
gérées
– plusieurs milliers ou dizaines de milliers
STOCK
Flux sortant

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Stocks de fabrication ou de distribution Systèmes de gestion des stocks

Nombre de références élevé nécessitant une gestion adaptée…
• Stocks de fabrication
Demande Indépendante et variable autour d'une moyenne…
– demande dépendante des besoins du niveau supérieur
de la nomenclature Délais de réapprovisionnement variables autour d'une moyenne…
– demande déterministe
– détermination des réapprovisionnements par calcul des
besoins nets (MRP, DRP) Quand réapprovisionner ?
• Stocks de distribution Combien réapprovisionner ?
– indépendance des demandes de chacun des articles
– demande aléatoire
Quantité fixe et périodicité variable Quantité variable et périodicité fixe
– détermination des réapprovisionnements par règles de Système à Système à
gestion
point de commande recomplètement périodique

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Système à point de commande Système à point de commande

IP = Délai de réapprovisionnement

Quantité
en stock
Stock
physique Stock
disponible
Niveau
du stock
Q Q
Point de
d1 d2 commande
Q Q
Point de
Stock de
commande
sécurité

temps

Gestion définie par point de commande et quantité commandée

Le point de commande est égal à la demande
moyenne pendant le délai de réapprovisionnement
PC = D IP +SS

Choix des paramètres selon arbitrage de coût plus le stock de sécurité

Échéancier de commande variable par produit Exemple • Demande moyenne : 120 Point de commande ?
• Souplesse de gestion
souplesse du fournisseur unités/semaine
• Pas de groupage • Délai d'obtention : 3 semaines
• Stock de sécurité : 100 unités PC = 120 *3+100 = 460

-7- 8- 8 -

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Système à recomplètement périodique Système à recomplètement périodique

IP = T + Délai de réapp.
Niveau de Niveau de
recomplètement recomplètement

Q2 Q3
Quantité
en stock

d2 Q2 d2
Q1
Niveau
du stock d1
Q1
Stock de
sécurité
T T T temps

T t1 T t2 T t3 temps Le niveau de recomplètement est égal à la demande

moyenne pendant le cycle de révision et délai de NR= D IP +SS
réapprovisionnement plus le stock de sécurité

Gestion définie par périodicité et niveau de recomplètement

Choix des paramètres selon arbitrage de coût
Exemple • Demande moyenne : 120 Niveau de recomplètement

Échéancier de commande fixe par produit unités/semaine
• Rigidité face aux aléas • Délai d'obtention : 4 semaines NR =120 * 7 +150 = 990
• Possibilité de groupage
• Intervalle de révision : 3 semaines
• Stock de sécurité : 150 unités
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Critères de choix Différencier les modes de produit

• Adapter le système de gestion des stocks aux
Système à point de commande Système à recomplètement périodique
caractéristiques du produit géré
Demande à forte variabilité Demande à variabilité limitée – Volume de la demande
– Variabilité de la demande
Prix élevé Prix bas
– Possibilité de groupage
Possibilité de suivi continu du niveau du
stock
Impossibilité de suivi interne – Rigidité face aux aléas
Exigence de protection forte contre les – Segments des produits
Rigidité face aux aléas
ruptures – Caractéristiques physiques des produit
Souplesse du fournisseur Possibilité de groupage

Autres critères de choix

• Niveaux de stocks respectifs
• Adéquation aux contraintes et aux caractéristiques du fournisseur
• Organisation interne du travail d'approvisionnement

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Rotation des stocks Durée d’écoulement des stocks

Couverture
• Rotation des stocks est égale au rapport entre la
consommation totale et le stock moyen sur une
durée de référence (par exemple 1 an) • C’est l’inverse de la rotation des stocks
Exemple 1
• exprimée souvent en nombre de jours
2000
Exemple 1 :
– Stock moyen : 1 000 unités Stock Exemple :
– Consommation : 6 000 unités moyen
– Stock moyen : 2 000 unités
– Rotation des stocks : 6 fois par période – Consommation moyenne journalière : 50 unités
Exemple 2 : – Durée d’écoulement des stocks : 40 jours
Durée de référence
– Valeur du stock moyen : 100 000 €
– Valeur de consommation : 1 000 000 €
– Rotation des stocks : 10 fois par période

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Analyse ABC (loi de Pareto) Diagramme ABC

• Règle des 20-80 100
On peut avoir une quantité
– Souvent, environ 20% des articles font 80% du CA
90 importante d'articles "C » à
Pourcentage de la valeur cumulée

• Elle sert à déterminer l'importance relative des 80

portée de main
• Généralement la valeur des
stocks 70
Classe C éléments ne vaut pas le
contrôle supplémentaire
• Valeur des immobilisations Vilfredo Pareto
1984-1923
nécessaire pour tenir un
60 inventaire précis
• Articles critiques / difficiles à obtenir Classe B • Le surstock de « C »
50 représente une immobilisation
marginale
40
On doit piloter « A » avec un
• L'analyse ABC divise les stocks en 3 classes 30 grand effort
– Classe A : petit nombre de références = valeur élevée • Suivi complet et exact
20 • Examen régulier et fréquent
– Classe B : nombre moyen de références = valeur moyenne Classe A des niveaux des stocks
10 • Révisions fréquentes des
– Classe C : grand nombre de références = valeur faible prévisions de la demande
0 • Démarches d'accélération
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 des flux pour réduire les
délais
Pourcentage cumulé du nombre de produits

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16 -

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Optimisation économique Les coûts des stocks

• Le problème • Coût d'acquisition
– dans des conditions de fonctionnement données • Coût de possession
» caractéristiques de la demande (service attendu)
» caractéristiques du produit
• Coût de passation de commande
» caractéristiques du fournisseur • Coût de rupture
» politique interne

Service au
client …on doit définir les paramètres
du système de gestion du stock
pour minimiser le coût de
fonctionnement
Coût total de
fonctionnement
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Coût d'acquisition Coût de possession

• Frais de stockage
Cout d’acquisition = Coût unitaire x nombre d'unités achetées • Détérioration
– Le coût unitaire est a priori indépendant du nombre d'unités achetées • Obsolescence
– Mais possibilités de variations du coût unitaire :

Politique du fournisseur
• Frais financiers
• Réduction du prix pour groupage – Coût des dettes à court terme

Barème de remises selon les quantités commandées – Coût du capital

Marché : fluctuation selon offre et demande – Coût d’opportunité

Impact important

Coût unitaire = coût de revient rendu des marchandises = prix
Le coût de possession représente de 20 % à 40 %
d’achat +coût du transport + coût du contrôle de la valeur du stock moyen

Ce pourcentage s’appelle de taux de détention

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Coût de passation de commande Coût de rupture

• Suivi du stock • Perte de marge
• Appel d'offres éventuel • Coût d'approvisionnement d'urgence
• Négociation avec le fournisseur • Coût de livraison spéciale
• Émission de la commande • Pénalités de retard
• Suivi de la commande • Perte d'image
• Réception, contrôle et entrée en magasin
• Vérification de la facture
• Paiement de la facture Dépend souvent de la durée de la rupture

Le coût de passation de commande est de l'ordre
de 10 € à 10 000 €

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Les modèles économiques Le modèle de base

• Décrivent de nombreuses situations :
– arbitrage coût de possession - coût de transaction
Niveau
– rabais sur quantité du stock
– groupage de commandes Q Q Q Q
– contraintes externes sur la politique de gestion des
stocks Stock Q
– évolution des paramètres dans le temps moyen 2

Q temps
Notations : D
Intervalle entre Nombre de commandes = D/Q
D : demande de la période deux livraisons
L : coût de passation de commande
C : coût unitaire de l'article
h : taux de détention Arbitrage
coût de possession - coût de passation de commande

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Politiques alternatives Évolution du coût

Q1 Coûts
Coût variable total CVT =
coût de passation de commande
+ coût de possession

Commandes fréquentes, stock moyen faible

CVT : Coût variable total
Q2

Q CH : Coût de possession
CVT(Q*) 2
D L : Coût de passation
Q de commande

Q1 Q2 Q : Quantité commandée
Q*
Commandes espacées, stock moyen élevé Quantité économique

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La formule de Wilson Exemple

Proposée par F. W. Harris en 1913, la quantité • Demande (annuelle) : 2400

économique Q* est la quantité qu'il faut commander • Coût de passation de commande : 50 €
pour minimiser le coût variable total de gestion de
• Coût de l’article : 120 €
stock
• Taux de détention : 20% par an
Ford Whitman Harris

2400 Q
Notations :
D Q CVT = × 50 + ×120 × 0,2
CVT= × L + ×C× h
D : demande de la période
L : coût de passation de commande
Q 2
C : coût unitaire de l'article
Q 2
h : taux de détention 2 × 2400 × 50
Coût variable total (CVT) =
2×D ×L
Q* = = 100
coût de passation de commande
Q *= 120 × 0,2
+ coût de possession
C×h
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CVT à l’optimum Formule de Wilson : variantes

Si on modélise un système à recomplètement périodique, on doit

CVT * = 2 × D × L × C × h
optimiser le coût variable total en fonction de la périodicité optimale
ou bien du nombre optimal de commandes…

Coût variable total en fonction du nombre de commandes à passer

CVT * = 2 × 2400 × 50 ×120 × 0,2 = 2400 N=
D H
CVT(N) = NL + DC
Q 2N
Faible sensibilité du CVT autour de l’optimum :

Q=50 ou Q=200 CVT = 3000 (+25%) Nombre optimal de commandes Périodicité optimale
Q=80 ou Q=125 CVT = 2460 (+2,5%)
D DCH 1 Q*
N* = = T* = =
Q* 2L N* D

- 29 - -30
30 -
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Production et consommation simultanées Production et consommation simultanées

Quantité Production et
en stock consommation Consommation • On constitue un stock en même temps qu'on satisfait la
seule
Quantité lancée consommation, la quantité maximale n'est pas Q mais
Q
une quantité inférieure qui dépend du taux de mise en
stock P-D et de la quantité lancée Q
Stock maximum
Q (1 - D )
P
D Q D
Q (1 - D )
Stock moyen
CVT= .L + .(1- ) . C.h
2 P
Q 2 P
T1 T2
temps
Q Q
(1 -
D
2 D.L
Q*=
)
P D P
P : taux de production

C.h.(1 −
Q D
D
P
)
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Exemple Rabais sur quantité

• Demande (annuelle) : 2400
• Problème : choisir de bénéficier ou non des remises sur
• Coût de lancement : 50 € quantité commandée proposées par un fournisseur
• Coût de l’article : 120 € • Rabais lié à la quantité commandée  Q à optimiser
• Taux de détention : 20% par an
Rabais uniformes Rabais incrémentaux
• Taux de production (annuel) : 4000
Montant Montant
d'une d'une
commande commande

2400 Q 2400
CVT = × 50 + × (1 - ) × 120 × 0,2
Q 2 4000
2 × 2400 × 50
Q *= = 158 R1 R2 Quantité R1 R2 Quantité

120 × 0,2 × (1 − 2400

4000
) commandée commandée

Le rabais porte sur la Le rabais porte sur les quantités

totalité de la commande dépassant les seuils

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Rabais sur quantité Rabais uniformes

• Bénéficier ou non des remises sur quantité • Évaluer le coût total CT minimum sur toutes les
proposées par un fournisseur plages de prix
• Recherche du coût total minimum
Coût variable total Coût d'acquisition

CVT D Q
CVT1 CT = L + CH + CD
CVT2
Q 2

CVT1* Calculer Q* pour le prix proposé pour une commande entre R0 et R1

CVT2*
Minimum de CVT2 • Si R0 ≤ Q* < R1 , évaluer le coût de Q*
compatible avec
la remise • Si Q* < R0, évaluer le coût total de R0
Q 1* Q 2* R: seuil de rabais Quantité
commandée • Si Q* ≥ R1, évaluer le coût total de R1

Si le CTR obtenu dans la plage du rabais est inférieur au CTactuel,

alors on accepte le rabais - 35 - - 36 -
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Exemple Rabais incrémentaux

• Demande (annuelle) : 240 000 • Évaluer le coût total CT minimum sur toutes les
plages de prix
• Coût de passation de commande : 50 €

Valeur d'une commande

• Taux de détention : 20% par an C = C0 pour les premières R1 unités
C = C1 pour les R2 –R1 unités suivantes
Barème de prix
C = C2 pour les R3 –R2 unités suivantes
Quantité commandée Prix unitaire …
0 à 799 120 € Q* = 1000 C0 C1 C2 C3 C = Cm pour les dernières Q–Rm unités
800 à 1499 118 € Q* = 1008 R1 R2 R3 Quantité
Q commandée
1500 + 116 € Q* = 1017
Valeur d'une commande de Q unités, jusqu'au rabais C2 : Pour le coût total on a :
Quantité commandée = 799, CT=CVT+Prix d’achat = 28 824 607 D V D
Quantité commandée = 1008, CT=CVT+Prix d’achat = 28 343 799 V2 = C0 ( R1 − R0 ) + C1 ( R2 − R1 ) + C2 ( Q− R2 ) CTi = L + i H + Vi
Quantité commandée = 1500, CT=CVT+Prix d’achat = 27 865 400
Q 2 Q
Donc, Quantité économique = 1500 De manière générale :
 i 
Vi =  ∑ Ck−1 ( Rk − Rk−1 )  + Ci (Q− Ri )
Coût Coût
variable total d'acquisition
 k=1 
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Rabais incrémentaux Exemple

Coût variable total Coût d'acquisition
• Demande (annuelle) : 2000
 i 
 ∑ Ck−1 ( Rk − Rk−1 ) + Ci (Q− Ri ) • Coût de passation de commande : 80 €
D  k=1  D  i  
CTi = L + H +  ∑ Ck−1 ( Rk − Rk−1 )  + Ci (Q− Ri )  • Taux de détention : 35%
Q 2 Q   k=1  
Barème de prix
 i  Quantité commandée Prix unitaire
En annulant la première 2D  L + ∑ ( Rk ) (Ck−1 − Ck ) 
dérivé du CTi on obtient la   Q* = 214
Q*i = k=1 0 à 499 20 €
quantité économique pour Q* = 1401 inutile
Ci H 500 à 999 15 €
chaque seuil i
Q* = 2154
1000 à 4999 12,5 €
Q* = 4481 inutile
5000 + 10 €
Démarche de résolution :
Quantité commandée = 214, CT= 41496
• Évaluer Q* pour le chaque Ci
• Ne retenir que les cas admissibles Quantité commandée = 2154, CT= 35295
• Évaluer le coût minimum afin de choisir le plus faible Donc, Quantité économique = 2154

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Groupage des commandes Exemple

• Consiste à passer commande de plusieurs • Coût de passation de commande de chaque
articles simultanément à un même fournisseur article : 120 €
• Seul système possible : • Taux de détention : 25%
recomplètement périodique à périodicité Articles Demande Prix
commune X 300 50
• Recherche de la périodicité commune optimale Y 1200 20
Z 600 100
i=n
h∑ DC 0,25(300 * 50 + 1200 * 20 + 600 *100)
h i=n i i
N* = ≈6
CVT= NL+ ∑DiCi N* = i=1 2 * (3 *120)
2N i=1 2L
CVT ( N *) = 4160
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