Université Mohamed Khider de Biskra

Faculté des Sciences et de la Technologie

Département de Génie Mécanique

MÉMOIRE DE MASTER
Domaine : Sciences et Techniques
Filière : Génie Mécanique
Spécialité : Construction Mécanique

Réf. : Entrez la référence du document

Présenté et soutenu par :

Imen LEFRIKI

Le : lundi 27 juin 2022

Influence de la géométrie des fibres sur les

comportements mécaniques d’un matériau bio-
composite

Jury :

Pr. Mabrouk HECINI Pr Université de Biskra Président

Dr. Tarek DJOUDI MCA Université de Biskra Rapporteur

Dr. Hocine DJEMAI MCB Université de Biskra Examinateur

Année universitaire : 2021 - 2022

 Dédicace

Je dédie ce mémoire à :

Ceux qui m’ont donné la vie, mes parents

 Ma mère : Meriem
 Mes frères : Kamel, Djamel, Lahcen
Pour tous les sacrifices consentis en tout temps, surtout les moments
mauvais, Pour leur soutien durant toutes mes années d’études.

Mes amis et collègues de l'étude

IMEN LEFRIKI
 Remerciement

Après avoir remercié Dieu qui m’a donné la force, la patience et le courage pour finir ce modeste
travail.

Je tiens à remercier particulièrement Monsieur DJOUDI Tarek, le encadrant de ma mémoire,

pour son soutien, sa gentillesse et sa patience depuis le choix du sujet jusqu’à la dernière lecture.

Je remercie également le comité de discussion pour leur rôle d'évaluation et

valorisation de cette étude. le président du comité de discussion “ Pr. Mabrouk HECINI ”, et
Examinateur “ Dr. Hocine DJEMAI ”.

Je remercie tous les enseignants du département de génie mécanique.

Je remercie Institut d’I.T.D.A.S pour son aide et le savoir qu’il m’a transmis.
Je remercie encore tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin à la réalisation de ce projet.

Merci à tous

IMEN LEFRIKI
 sommaire

Liste des tableaux I

Liste des figures II

Introduction 2

Chapitre I- Généralités sur les matériaux composites

I.1 Elément composant 4

I.1.1 Classifications des composites 4

I.2 Avantages et inconvénients des matériaux composites 7

I.3 Procédés de fabrication des composites 7
I.4 Matériaux végétaux de palmier dattier 9
I.4.1 La palme 9
I.4.2 Domaines d’utilisations des déchets de palmier dattier 9

Chapitre II- Elaboration et préparation du matériau

II.1 Elaborations et préparation des matériaux 12

II.2 Fibres végétale 12
II.2.1 Extraction des fibres 12
II.2.1.1 Processus de Broyage 12

II.2.1.2 Processus de tamisage 13

II.2.1.3 Processus de Nettoyage 14
II.2.1.4 Processus de Séchage 15

II.3 Plaques en bio-composite 16

II.3.1 Fibres des rachis 16
II.3.2 Matrice 17
II.3.3 Bio-composite 17

II.4 Présentation des matériaux 19

II.4.1 Préparation des éprouvettes de fibres 19

Chapitre III- Caractérisation physico-mécanique des matériaux bio-composite

III.1 Caractérisations physico-mécanique 21

III.1.1 Propriété physique des fibres 21
III.1.1.1 Taux d’humidité 21
III.1.2 Propriété mécanique de composite 21
III.1.2.1 Essai de flexion trois points du composite (F3P) 22

III.2 Résultats et discussions 23

III.2.1 Propriété physique de la fibre 23
 sommaire
III.2.1.1 Taux d’humidité 23

III.2.2 Propriété mécanique de composite 25

III.2.2.1 Essai de flexion trois points du composite (F3P) 25

Conclusion 29
Références 30
 Liste des tableaux

Chapitre -III-

Tableau III.1 : Evolution de la masse à différents tailles des fibres pendant le séchage. 23
Tableau III.2 : Variation de taux d’humidité à séchage T=110°C. 24
Tableau III.3 : Résultats de l’essai de flexion trois points des éprouvettes à différentes tailles des fibres. 25

Tableau III.4 : Résultats de l’essai de flexion trios points des éprouvettes (FR). 25

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite I
 Liste des figures

Chapitre -I-

Figure I.1 : Schéma illustratif d’un matériau composite. 4

Figure I.2 : Classification des composites selon le type de la matrice. 5

Figure I.3 : Classification des composites selon la catégorie de renfort. 6

Figure I.4 : Classification du composite selon la forme des renforts. 6

Figure I.5 : Quelques procédés de mise en œuvre des composites. 8
Figure I.6 : Mise en œuvre des matériaux composites selon la nature de la matrice. 8
Figure I.7 : Différentes parties d’une palme. 9

Figure I.8 : Déches des palmiers dattiers : palmes sèches. 9

Figure I.9 : Clôture en Palmier Dans Le Sable. 10

Figure I.10 : Vannerie en feuilles de palme. 10

Figure I.11 : Chapeau en feuilles sèche de palme. 10

Chapitre -II-

Figure II.1 : Premier protocole du broyage. 13

Figure II.2 : Second broyage. 13
Figure II.3 : Tamiseuse. 14
Figure II.4 : Différentes types des fibres. 14
Figure II.5 : Processus du nettoyage des fibres. 15
Figure II.6 : Manière de nettoyage des fibres fine. 15
Figure II.7 : étuve (DIN EN 61010-1(07.2011)). 16
Figure II.8 : Fibres en séchage. 16
Figure II.9 : Résine époxy. 17

Figure II.10 : Résine époxy après leur mélangé. 17

Figure II.11 : Modèle des moules. 18
Figure II.12 : protocole préparation le mélange (fibres et époxy). 18
Figure II.13 : Plaque démoulée. 19

Figure II.14 : Découpage des éprouvettes. 19

Figure II.15 : Spécimens des éprouvettes des fibres de l’essai de flexion trois points (F3P). 19

Chapitre -III-

Figure III.1 : (a) étuve électrique (DIN EN 61010-1), (b) balance électrique (Kern.v3.1) 21

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio- II
composite
 Liste des figures

Figure III.2 : Machine universelle de type TEST Gmbh (D-40699 Erkrath). 22

Figure III.3 : essai de flexion trois points. 23
Figure III.4 : (a) Variation taux d’humidité de fibres, (b) valeurs des taux d’humidité maximale. 24
Figure III.5 : (a) courbe type charge-déplacements, (b) éprouvette (FR) après l’essai. 26
Figure III.6 : (a) module d’élasticité, (b) contrainte maximale. 27

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite III
Introduction
Générale
 Introduction générale

Introduction
Dans les années soixante, des efforts ont été déployés pour la fabrication et la caractérisation des
matériaux composites. Les composites sont des matériaux à très hautes performances mécanique, aussi
peuvent être façonnés à volonté au gré du concepteur, manière à obtenir les propriétés souhaitées en
faisant un choix approprie des constituants.
Les matériaux composites changent considérablement l’approche conventionnelle du
dimensionnement des structures habituellement utilisée pour les matériaux traditionnels.
Les matériaux composites ne cesse de se développées. Aujourd’hui, on trouve ces matériaux
innovants pratiquement dans tous les domaines.
Le développement des nouveaux matériaux est soumis aux besoins des utilisateurs
(constructeurs) qui veulent toujours des matériaux plus performants et plus économiques. Les chercheurs
sont le plus souvent amenés à optimiser les solutions déjà utilisées, mais dans certains cas, ils doivent
complètement de restructurer le problème et envisager des nouveaux matériaux, comme
l'implémentation des matériaux végétaux comme renfort dans la mise en œuvre des matériaux
composites, qui est le sujet de notre étude.
Dans ce contexte, nous proposons dans ce travail d’étudier l’influence des fibres végétales
extraites du palmier dattier et les utiliser dans l'élaboration des matériaux bio-composites. Pour
répondre à cette question nous avons tracé les objectifs suivants :
- Recyclage et l’exploitation des déchets des palmiers dattiers.
- Caractérisations mécanique d’un nouveau matériau bio-composite à base des fibres du palmier dattier
Pour présenter cette étude, le manuscrit se scinde en trois chapitres :
Le premier chapitre est des généralités présentent la classification des matériaux composites en
fonction de plusieurs paramètres, y compris la classification selon la catégorie du renfort utilisé. En
outre, cette présentation vise à démontrer les différents constituants entrant dans la mise en forme des
matériaux bio-composites et l’importance de la matière végétale dans la fabrication de ces matériaux.
Le deuxième chapitre est consacré à la préparation des matières premières utilisées dans cette
étude. Nous avons sélectionné la fibre extraite des déchets de palme du palmier dattier. De plus, nous
avons préparé des plaques en composite à base de ces fibres et une matrices thermodurcissable (époxy)
avec des différentes tailles des fibres.
Dans le troisième chapitre. Nous avons effectué une caractérisation physique sur les fibres et une
caractérisation mécanique sur des échantillons composites au moyen d'un test de flexion trois points.
A la fin de ce travail, la flexibilité des plaques sont affectées par la taille des fibres utilisées.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 2
 Chapitre -I-
Généralités sur les matériaux
composites
Chapitre I Généralités sur les matériaux composites

Dans ce chapitre, nous avons donné une définition des éléments constitutifs des matériaux
composites ; De plus, nous proposons de présente une classification des différents matériaux
composites bio-sources. Ensuite, nous présentons quelques domaines d’application des palmiers
dattiers.

I.1 Elément composant

Le consensus sur la définition de matériau composite s'articule autour du fait que le composite est
un matériau multi-phase formé à partir d'une combinaison de matériaux qui diffèrent par leur
composition et leur forme. Ces composants sont généralement la matrice et les renforts, liés les uns aux
autres en conservant leurs identités et propriétés. Ces constituants doivent assurer une forte capacité
d’adhésion afin de constituer un matériau aux propriétés nouvelles qui ne peuvent être obtenues par
aucun des composants d'origine agissant seuls. [1,2]

Un matériau composite, comme il est représenté dans la Figure I.1 est constitués essentiellement
d’un matériau fibreux, jouant le rôle de renfort et il assure la tenue mécanique (résistance à la traction
et rigidité), souvent de nature filamentaire (fibres organiques ou inorganiques) et, un matériau résineux,
appelé matrice, qui lie les fibres renforts, répartit les efforts (résistance à la compression ou à la flexion)
et assure une bonne protection chimique du matériau.

FigureI.1.Shéma illustratif d’un matériaux composite.[3]

I.1.1 Classifications des composites [4]

Les composants sont généralement la matrice et les renforts, liés les uns aux autres en conservant
leurs identités et propriétés. Ces constituants doivent assurer une forte capacité d’adhésion afin de
constituer un matériau aux propriétés nouvelles qui ne peuvent être obtenues par aucun des composants
d'origine agissant seuls. L’intérêt croissant des composites est dû principalement aux possibilités de gain
de poids et de réalisation de pièces complexes.[1, 2]

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 4
Chapitre I Généralités sur les matériaux composites

Les composites peuvent être classés selon de nombreuses caractéristiques dues au renforcement
ou à la matrice. Nous proposons trios catégories parmi les plus courantes.

a) Classification des composites selon le type de la matrice

La classification habituellement utilisée dans ce cas est décrite selon les trois principales matrices
utilisées, les composites à matrice organique CMO, les composites à matrice céramique CMC et les
composites à matrice métallique CMM [4]. Mais pour l'impérieuse nécessité de protection de la santé
environnementale, des matrices naturelles ont été utilisées [5]. La Figure I.2 représente une classification
des composites selon la nature de la matrice.

Thermoplastique

Matrice
Thermodurcissable
Organiqu
e Élastomère

Matériaux Matrice Métaux

Composit Métalliqu
e e
Matrice céramique
(Minérale)
Matrice
Naturell
e Matrice végétale

Figure I.2.Classification des composites selon le type de la matrice matrice.[4]

b) Classification selon la catégorie du renfort

La matrice est renforcée avec différentes fibres en termes d’origine ou de forme. Les composites
fibreux peuvent être classés en deux catégories selon les catégories des fibres : fibres inorganiques et
fibres organiques. Ces fibres peuvent se présenter sous différentes formes : forme linéique, forme
surfacique et en forme multidirectionnelle [5]. La Figure I.3 représente une classification des
composites selon la catégorie de renfort.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 5
Chapitre I Généralités sur les matériaux composites

Fibres métalliques (Fe, Cu, Al…)

Fibres
Inorganique Fibres polymères inorganiques
s (Verre, Carbone…)

Matériaux
Composites

Fibres polymères organiques

(Polypropylène, Polyamide….)
Fibres
Organique
Fibres naturelles (Jute, Laine,
s
Amiante…)

Figure I.3.Classification des composites selon la catégorie de renfort. [5]

c) Classification selon la forme du renfort

La Figure I.3 présente la classification du composite selon la forme des renforts, que nous pouvons
classer en trois familles. Un matériau composite est un composite à fibres si le renfort se trouve sous
forme de fibres, soit continués (fibres longues), soit discontinues (coupées, courtes). Il est considéré à
particules lorsque le renfort se trouve sous forme de particules, sachant qu’une particule, par opposition
aux fibres, ne possède pas de dimension privilégiée [6]. Nous pouvons souligner que la troisième
famille “structuraux” de cette classification est le résultat de l'intégration des deux premières familles
“renforcés par des particules”, “renforcées par des fibres”. Ces deux premières familles se différencient
à partir de
La valeur du facteur de forme L/d du renfort où L et d sont respectivement la longueur et le diamètre
du renfort [6].

Fibres alignées (Longues)

Renforcées par des
Fibres
Fibres discontinus (Courtes)
Matériaux
Composite
s Grosse particules
Renforcées par
Particules
Petites particules

Figure I.4.Classification du composite selon la forme des renforts. [6]

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 6
Chapitre I Généralités sur les matériaux composites

I.2 Avantages et inconvénients des matériaux composites

I.2.1 Avantage des matériaux composites
Les composites sont préférés à d’autres matériaux parce qu’ils offrent des atouts liés à :
 Leur légèreté.
 Leur résistance à la corrosion et aussi à la fatigue.
 Leur insensibilité aux produits comme les graisses, les liquides hydrauliques, les
peintures et les solvants.
 Leur possibilité de prendre plusieurs formes, d’intégrer des accessoires et permettre la
réduction de bruit [7].

I.2.2 Inconvénients des matériaux composites

Cependant certains inconvénients freinent leur diffusion :
 les coûts des matières premières et des procédés de fabrication.
 la gestion des déchets engendrés et la réglementation de plus en plus stricte.

I.3 Procédés de fabrication des composites

- Le moulage par compression à chaud : Le moulage par compression est un procédé de mise
en forme par moulage de pièces en matériaux plastiques ou composites. Ces matériaux peuvent être à
base des thermoplastiques.
- Le moulage au contact : Le moulage au contact consiste à imprégner manuellement des renforts
disposés dans un moule préalablement enduit d’un agent démoulant et recouvert d’une couche de surface
appelé gelota [8].
- Le moulage sous -vide et l’infusion : Le moulage sous -vide et l’infusion : Les procédés
faisant appel au vide sont nombreux.
Celui-ci ayant pour principal avantage de permettre d’appliquer sur une pièce une pression
uniforme importante à moindre coût.
Mais il présente aussi certains inconvénients, tels que le choix limité du taux et de la forme de
renfort utilisée pour chaque processus. De plus, le moulage sous -vide est difficile à mettre en œuvre
avec des moules à plan de joint.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 7
Chapitre I Généralités sur les matériaux composites

(a (b (c)
Figure I.5.Quelques procédés de mise en œuvre des composites.

a) moulage par compression) moulage par contact) moulage sous-vide

Les méthodes de mise en œuvre des matériaux composites à matrice thermodurcissables se

classent généralement en fonction des séries à réaliser et les dimensions des pièces.
Néanmoins, deux catégories de procédés se réfèrent aux formes des pièces à réaliser ; ce sont les
procédés pour la réalisation de corps creux (tubes et citernes) et les procédés en continu qui permettent
la réalisation de pièces à section constante (profilés) [8].
Ils sont des procédés manuels ou semi-automatisé. Les méthodes mécaniques de mise en œuvre
des matières thermoplastiques renforcées se classent, en deux catégories : l’injection qui est le procédé
le plus utilisé, et l’emboutissage ou l’estampage de plaques qui sont des procédés plus récents. Dans ces
cas, les mèches imprégnées sont également utilisables directement [8].

Ces procédés peuvent être classés en fonction de la nature de la matrice utilisée, comme le présente
la figure I.6.

Injection
Matrice
Thermoplastique
Estampage

Mise en forme des Matrice

Composites Thermodurcissable Manuel

Matrice Naturelle Semi- automatisé

Figure I.6.Mise en œuvre des matériaux composites selon la nature de la matrice.[8]

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 8
Chapitre I Généralités sur les matériaux composites

I.4 Matériaux végétaux de palmier dattier [9-11].

Le palmier dattier a été dénommé Phoenix dactylifera LIN, c’est une plante fruitière pérenne, le
plus ancien dans le monde. Il est largement cultivé pour ses fruits alimentaires qui sont commercialisés
dans le monde entier.
La Figure I.7 présente les constituants principaux du palme.

Pétiole Epine Rachis (Gand) Foliole

(Kornaf)

Figure I.7. Différentes parties d’une palme. [12]

I.4.1 La palme

La palme est une feuille pennée dont les folioles sont régulièrement disposées en position oblique
le long du rachis qui s’étend jusqu’au pétiole. La longueur d’une palme peut varier de quelques dizaines
de centimètre à plusieurs mètres. [13]

Figure I.8.Déches des palmiers dattiers : palmes sèches.

I.4.2 Domaines d’utilisation des déchets de palmier dattier

Les palmes entières sont utilisées pour confectionner des clôtures, des toitures, des abris
rustiques, Dépouillées des folioles, elles sont utilisées pour fabriquer des meubles rustiques : lits,
tables, sièges...

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 9
Chapitre I Généralités sur les matériaux composites

Les rachis refendus servent à la confection de nattes, de corbeilles...Les folioles sont utilisées en
vannerie, en sparterie, en corderie...; elles servent notamment à confectionner les paniers si connus sous
le nom de couffins et les chapeaux. (Munier, 1973).

Figure I.9.Clôture en palmier dans le sable.[14] Figure I.10.Vannerie en feuilles de palme.[15]

Figure I.11.Chapeau en feuilles sèche de palme.[16]

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 10
 Chapitre -II-
Elaboration et préparation du
matériau bio-composite
Chapitre II Elaboration et préparation du matériau bio-composite

Ce chapitre dédié à l’élaboration des matériaux composites s’appuie sur la précédente étude sur
les fibreux de palme.
L’objective de ce chapitre est l’élaboration des matériaux composites constitués de renforts
issues d’une palme mûre d’un palmier dattier à une même fraction massiques, matrice époxyde sont
utilisés lors de l’élaboration.

II.1 Elaborations et préparation des matériaux

Les matériaux utilisés pour préparer les matériaux composites pour cette étude sont des charges
végétales en fibres des palmiers dattiers. De plus, une matrice thermodurcissable époxy.

II.2 Fibres végétale

La fibre utilisée dans cette étude est extraite des palmes mûres d’un palmier dattier type Deglet-
Nour de la région de Biskra (Algérie); L’âge du palmier est d’environ 60 ans; la palme est principalement
décomposée en deux parties rachis et pétiole, et on a choisi le rachis dans cette étude pour extraire les
fibres.

II.2.1 Extraction des fibres

Cette partie s’intéresse aux fibres broyées obtenues soumises à un tamisage intensif dans une
succession de tamis métalliques. Enfin, les fibres choisies de taille sont nettoyées et séchées une seconde
fois pour assurer leur propriété. Les fibres de renforts sont obtenues par la technique d’extraction
mécanique sur la fibre de rachis selon les quatre étapes suivantes :

a/Première étape : Processus de Broyage

Le broyage du rachis ou l'extraction mécanique des fibres passe par deux étapes : premier broyage
et second broyage.

Le premier broyage a été réalisé à Institut Technique de Développement de l'Agronomie

Saharienne (ITDAS) Biskra à l'aide d’un broyeur à lame.

La Figure II.1 montre l'étape de premier broyage.

Les échantillons doivent généralement être soumis pour une analyse mécanique réussie a affinage
mécanique, Ce dernier dont le but est d’obtenir des fibres homogènes.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 12
Chapitre II Elaboration et préparation du matériau bio-composite

Figure II.1. Premier protocole du broyage.

Après cette partie de travail, nous avons obtenu des fibres d’une taille assez grande, par
conséquent, nous faisions rebrodons avec cette machine pour garantir les résultats souhaités et assurer
le processus de tamisage en douceur.
Le second broyage a été réalisé à l'aide d'un broyeur de type BOMANN et de puissance 1800
Watt. Pour obtenir les fibres de la deuxième étape d'extraction mécanique, à chaque fois 150 g de fibres
obtenues par le premier broyage sont broyées pendant 60 secondes.

La Figure II.2 montre l'étape de second broyage.

Figure II.2.Second broyage.

B/Deuxième étape : Processus de tamisage

Le tamisage consiste à répartir les grains des fibres en série et de classes dimensionnelles de
plus en plus petites par passage à travers des orifices de plus en plus étroits,
En réalité, lorsque les grains ne sont pas sphériques, les orifices les trient selon leur largeur et
non selon leur longueur.
Un ensemble de tamis de différents diamètres a été sélectionné pour classer les fibres obtenues
par l'extraction mécanique selon leurs différents diamètres. Pour cela, une quantité de 150 g de fibres.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 13
 Chapitre II Elaboration et préparation du matériau bio-composite

Obtenue par le deuxième broyage a été passée à travers l'ensemble de tamis de diamètres (0.08,
0.315 et 0.8) mm pendant 25 minute.

La Figure II.3 machine de tamisage.

Figure II.3.Tamiseuse.

Les fibres obtenues après cette étape ont été classées selon leurs tailles : (FR08, FR3 et FR8).

FR8 FR3 FR08

Figure II.4.Différentes types des fibres.

C/Troisième étape : Processus de Nettoyage

Pour s'assurer que les fibres obtenues de différentes tailles sont nettoyées sans les perdre. Nous
avons utilisé des filtres en tissu ultrafins avec un épurateur avec de l'eau distillée chaude à 80°C
(Figure.II.5)

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 14
Chapitre II Elaboration et préparation du matériau bio-composite

Sans endommager la fibre et obtenir des résultats fiable, il est recommandé de bien nettoyer lors
du passage a une taille de fibre différente, Pour éviter les restes de la taille précédente.

FirureII.5.Processus du nettoyage des fibres.

Et la petite taille, nous l’avons lavée en la pressant dans un a trous fins pour éviter de perdre des
fibres à travers de grandes orifices lors de la phase de lavage précédente, comme le montre la figure.

Figure II.6. Nettoyage des fibres.

d/ Quatrième étape : Processus de Séchage :

Le séchage des fibres après nettoyage est une étape très importante pour assurer une bonne inter-
face entre les fibres et la matrice selon les études menées. Nous avons utilisé une étuve type DIN EN
61010-1 à une température de séchage de 110 °C.
Le temps de séchage est généralement d’environ 3 et 4 Heures .Si vous n’avez pas d’objective à
ce que le séchage se fasse plus lentement, Cette méthode est intéressante.
La figure II.7 montre le séchage des fibres.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 15
Chapitre II Elaboration et préparation du matériau bio-composite

Figure II.7.étuve (DIN EN 61010-1(07.2011)).

II.3 Plaques en bio-composite

La matrice utilisée pour la préparation des matériaux bio-composites c’est l’époxy.

II.3.1 Fibres des rachis :

Les matériaux composites sont réalisés pour valeurs de fraction massique constante, on
déterminées la masse des fibres nécessiteux par la relation suivante :

mf
Wf =
(mf+mm)

W f : fraction massique de la fibre. mm : la masse de la matrice.

mf: la masse de la fibre.
Ainsi que la masse de fibres de chaque type estime à 4.75 grammes.

Figure II.8 Fibres en séchage.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 16
Chapitre II Elaboration et préparation du matériau bio-composite

II.3.2 Matrice :
La matrice thermodurcissable est une résine époxy à deux composants, semi- rigide non chargée.
Sa densité est de 1.03 g/cm3.

FigureII.9. Résine époxy.

Avant d'utiliser l'époxy, les composants doivent être mélangés manuellement pendant au moins trois
minutes jusqu'à ce que leur couleur change comme indiqué à la Figure II.10.

FigureII.10. Résine époxy après leur mélangé.

II.3.3 Bio-composite :

Pour préparer les matériaux composites à partir des fibres de palmier et d’époxy, nous avons utilisé des
moules en plastique démontables aux dimensions suivantes (180x160x4) mmᶟ. Le processus de moulage
était manuel. Nous utilisons la même fraction massique de fibres 4 % avec différentes tailles de fibres 0.08,
0.315 et 0.8 mm

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 17
Chapitre II Elaboration et préparation du matériau bio-composite

La Figure II.11 présente modèle des moules utilisés.

Figure II.11.Modèle des moules.

Figure II.12.Protocole de préparation des plaques en bio-composite

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 18
 Chapitre II Elaboration et préparation du matériau bio-composite

Avant démoulage, les plaques obtenues en bio-composite ont été séchées dans une étuve à 12°C
pendant 5 min.

FigureII.13. Plaque démoulée.

II.4 Présentation des matériaux

II.4.1 Préparation des éprouvettes de bio-composite

Les éprouvettes des bio-composites utilisés pour l’essai de flexion trois points (F3P) selon la
norme NF en ISO 178 ont été découpé par une tronçonneuse. Les dimensions des éprouvettes sont :
(160x20x4) mmᶟ.

La Figure II.14 et la Figure II.15 présente les procédures de découpage et les éprouvettes pour les
essais mécaniques.

Figure.II.14.Découpage des éprouvettes. FigureII.15.Spécimens des éprouvettes en composite

pour l’essai de flexion trois points [F3P].

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 19
 Chapitre -III-
Caractérisation physico-
mécanique des matériaux bio-
composites
Chapitre III Caractérisations physico-mécanique des matériaux bio-composites

Dans cette partie de l'étude, nous avons effectué la caractérisation physique des fibres telles que
la teneur en humidité après séchage des fibres, ainsi que la caractérisation mécanique des matériaux
composites avec différentes tailles des fibres de palmier dattier de fraction massique constante. La
caractérisation mécanique se fait au moyen d'un essai de flexion trois points.

III.1 Caractérisations physico-mécanique

III.1.1 Propriété physique des fibres

III.1.1.1 Taux d’humidité de différentes tailles des fibres rachis

La teneur en eau des fibres est déterminée par la méthode gravimétrique. Les échantillons propres
et humides des fibres de masse initiale (M h) sont placés dans une étuve à une température T=110°C.
Les échantillons sont pesés toutes les 30 minutes avec une balance électronique type (Kern V3.1)
d'une précision de 0,001 jusqu'à ce que la masse de l'échantillon soit stable (Ms) (Fig. III.1).
Le taux d’humidité H est déterminé à partir de la formule suivante :
(M h – M s)
H% = × 100
Mh

H%: Pourcentage d’eau dans les fibres de la palme (Taux d’humidité)

M h : masse d’échantillon avant séchage.
M s : masse d’échantillon après séchage.

(a) (b)
Figure III.1.Appareil de mesure :
(a) étuve électrique (DIN EN 61010-1), (b) balance électrique (Kern.v3.1)

III.1.2 Propriété mécanique de bio-composite

Pour déterminer les caractéristiques mécaniques des fibres, des essais de flexion trois points ont
été réalisés à l’aide d’une machine universelle de type TEST (D-40699) par un ordinateur le logiciel
Bluehill3.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 21
Chapitre III Caractérisations physico-mécanique des matériaux bio-composites

(Figure III.2); les cellules utilisées ont une capacité maximale 5KN pour l’essai sur le matériau
composite.

Figure III.2. Machine universelle de type TEST (D-40699).

III.1.2.1 Essai de flexion trois points du composite

Le test de flexion statique suivant la norme NF en ISO 178. la vitesse de l’essai est de 5mm/min
(Figure III.3).
En exploitant les courbes force – flèche obtenues par les essais de flexion trois points. On peut
déterminer le module d’élasticité en flexion E f suivant la norme NFT 51 001.
La contrainte Ϭ est déterminée respectivement selon la formule (III.1) et (III.2).

F Lᶟ (III.1)
Ef = ×
S (4.b.h²)

3.F.L
Ϭ= (III.2)
2. b.h²

L : Distance entre les appuis (mm). S : Flèche (mm).

b : Epaisseur de l’éprouvette (mm). h : Largeur de l’éprouvette

(mm).

F : Charge pour un choisi sur la tangente à l’origine (N).

La Figure III.3 : Présente l’essai mécanique sur l’éprouvette en bio-composite.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 22
Chapitre III Caractérisations physico-mécanique des matériaux bio-composites

70 mm

Figure III.3.Essai de flexion trois points.

III.2 Résultats et discussions

III.2.1 Propriété physique des fibres
III.2.1.1 Taux d’humidité de différentes tailles des fibres

Les résultats obtenus par des mesures de masse et d'humidité après séchage de différentes
tailles de fibres à 110°C toutes les 30 minutes sont présentés dans le tableau III.1.
Quant a Tableau III.2 Variation de taux d’humidité.

Temps [min] La masse en [g] H d’humidité [%]

FR08 FR3 FR8 FR08 FR3 FR8

Solide humidité 16,563 48,638 30,462 75,288 79,826 76,268

30 8,133 34,383 16,571 49,674 71,462 56,375

60 4,163 21,88 9,157 1,681 55,155 21,054

90 4,093 14,5 7,31 0 32,331 1,108

120 4,093 10,195 7,246 0 3,756 0,234

150 4,093 9,812 7,229 0 0 0

180 4,093 9,812 7,229 0 0 0

Tableau III.1: Présente l’évolution de la masse à différents tailles des fibres pendant le séchage à une
température de 110 °C pour chaque 30 min.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 23
Chapitre III Caractérisations physico-mécanique des matériaux bio-composites

FR08 FR3 FR8

Echantillon 1 76,308 132,678 78,941
Echantillon 2 75,094 79,930 76,528
Echantillon 3 75,288 79,826 76,268
Moyenne 75,288 79,878 76,528
err 0,652 0,073 1,473

Tableau III.2.Variation de taux d’humidité à séchage T=110°C.

Selon le Tableau III.1et Tableau III.2a tracer la Figure III.4. Présente la variation de taux
d’humidité en fonction de temps a une température de séchage 110°C des différentes tailles des fibres.
La Figure.III.4.a présente la variation de taux d'humidité en fonction du temps pour différentes
taillés de fibre à une température de séchage de 100°C, Le taux d'humidité maximales est déterminé
après la stabilisation de la quantité d’eau perdue, et les valeurs maximales pour chaque taille de fibre
sont indiquées à la Figure III.4.b.

(a) (b)
Figure III.4. Variation de taux d’humidité en fonction de temps a une température de séchage
110°C des différentes tailles des fibres.

(a) variation taux d’humidité de fibres, (b) valeurs des taux d’humidité maximale.

Nous remarquons que les courbes de la variation de taux d’humidité [%] en fonction de temps [min], a
une température de séchage 110°C des différent tailles des fibres des rachis ;

Ensuite on observe que les paramètres diminuent pour toutes les tailles en même allure avec le
temps. On observe les grandeurs mesurées avec la suite,

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 24
Chapitre III Caractérisations physico-mécanique des matériaux bio-composites

La taille de fibre de 0,315 mm (FR3) représente la valeur maximale du taux d'humidité de 79.826 %, ce
qui prend entre [110-140] minutes de temps de séchage pour se stabiliser sur cette valeur
On note également qu'une taille de fibres de 0,8 mm (FR8) nécessite une durée plus longue de [80 à
110] minutes pour stabiliser les valeurs d'humidité à 76.268 %. La taille de fibre de 0,08 mm (FR08)
prend le temps de séchage le plus long entre [60 et 110] minutes et présente la valeur de taux d’humidité
le plus bas de 77.222%. En fin ; Le temps stabilité des fibres diminue avec l’augmentation de la taille.

III.2.2 Propriété mécanique de composite

III.2.2.1 Essai de flexion trois points
Les résultats obtenus à partir des essais de flexion trois points sur les éprouvettes sont représentés
sur les graphes charge – déplacement, de la Figure III.5, (a), le Tableau III.3. Présente les caractéristiques
mécaniques déduites de cet essai.
Les propriétés mécaniques calculées dans le domaine élastique des matériaux composites à une
même fraction massique estime que (4%) des différentes tailles des fibres (0.08, 0.315 et 0.8) mm
sont présentées dans le tableau III.3.
Tableau III.4. Résultats de l’essai de flexion trois points des éprouvettes (FR).

Tailles F max (N) S max (mm) Ef moye (MPa) Ϭ max (MPa)

(mm)
FR08 86,192 ± 3 11,350 ± 3 941,742 ± 94,104 29,511 ± 2,156
FR3 69,823 ± 3 5,750 ± 3 950,460 ± 159,085 23,319 ±4,674
FR8 51,186 ± 3 4,216 ± 3 1245,143 ± 266,714 21,340 ± 5,821

Tableau III.3. Résultats de l’essai de flexion trois points des éprouvettes à différentes tailles des
fibres.

FR08 FR3 FR8

F moye S F moye S moye F moye S moye
moye
91,460 11,133 88,978 7,216 47,653 4,050
77,501 11,758 49,647 5,669 76,547 7,475
85,310 11,158 72,882 5,750 51,186 3,566
93,725 11,350 69,823 6,133 49,266 5,383
86,192 11,583 69,027 4,450 71,407 4,216
86,192 11,350 69,823 5,750 51,186 4,216
3 3 3 3 3 3

Tableau III.4. Résultats de l’essai de flexion trois points des éprouvettes (FR).

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 25
Chapitre III Caractérisations physico-mécanique des matériaux bio-composites

La Figure III.6 : Présente la variation du module d’élasticité et la contrainte maximale de flexion

du composite.

A partir des résultats obtenus. On remarque que le module de l’élasticité et la contrainte sont
différentes dans les différentes tailles de fibres de la palme. Le module d’élasticité augmente jusqu’à
1245.143 MPa. Pour la taille des fibres rachis 0.8 (FR8) de la palme.

a) b)

c)

Figure III.5.Résultats de l’essai de flexion trois points (F3P) : courbe type charge-déplacement,
a) Taille 0.08, b) Taille 0.315, c) Taille 0.8

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 26
Chapitre III Caractérisations physico-mécanique des matériaux bio-composites

La Figure III.6 Présente la variation du module d’élasticité et la contrainte maximale obtenues par
l’essai de flexion sur les éprouvettes des composites à différentes tailles des fibres, montre l'évolution
de module d'élasticité et la contrainte maximale en fonction des différentes tailles des fibres. Les
valeurs de module d'élasticité augmentent jusqu'à la taille de fibre 0.8 mm puis diminue à taille de
fibre 0.08 mm, D'autre part, les valeurs de la contrainte maximale des composites diminue avec
l'augmentation de taux des fibres.
On remarque que le module d'élasticité et la contrainte sont différents pour les différentes tailles
des fibres. Le module d’élasticité augmente jusqu’à plus que 1200 MPa à la taille des fibres 0.8 mm ;
D'autre part, il convient de noter que la valeur de la contrainte maximale très élevée de la taille des fibres
0.08 mm est de 29,511 MPa par rapport à les tailles des fibres 0.315 et 0.8 mm qui sont
respectivement de 23.319 MPa et 21.340 MPa.

(a) (b)

Figure III.6. Résultats de l’essai de flexion trois points pour les différentes tailles des fibres de
la palme : (a)contrainte maximale, (b) module d’élasticité.

Nous pouvons conclure d'après les résultats mécaniques obtenus que le matériau avec une taille
des fibres 0.8 mm est le matériau mois souple car il a une faible de flexion correspondant à une charge
plus élevée par rapport aux composites avec une taille des fibres 0.08 et 0.315 mm

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 27
Conclusion
générale
 Conclusion générale

Conclusion générale

Chaque année, les palmiers dattiers au cours de leur croissance produisent d'énormes quantités
de palmiers sèches sous forme de déchets souvent abandonnés et sous-utilisés.

Ce travail constitue une contribution à l’étude de la faisabilité d’exploiter ces ressources

naturelles dans l’industrie des bio-composites à base de fibres issus d'une palme mûre de palmier
dattier.

Cette étude est une caractérisation physique des fibres de palmier dattier de différentes tailles.
En plus de la caractérisation mécanique des bio-composites avec différentes tailles de ces fibres, le
comportement mécanique de ces composites a été étudié par l'essai de flexion trois points.

Les résultats obtenus à travers de ce travail de la caractérisation mécanique après le test de

flexion trois points sur les matériaux composites proposées sont intéressantes par rapport les propriétés
mécaniques de la matrice vierge (E=0.9 GPa et Ϭ=16.73 MPa).

Ces résultats montrent que les propriétés mécaniques des matériaux composites sont influé par
la taille des fibres utilisées, car plus la taille des fibres est grande, plus les valeurs des module
d’élasticité augmentes, par contre la contrainte maximale diminué avec l’augmentation de la taille des fibres

Une taille de fibre 0.8mm donne la valeur le plus élevée du module d’élasticité du composite et
cette valeur est réduite pour une taille des fibres inferieure a 0.8mm.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite 29
 Références

-Références Bibliographiques-

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[3] Berthelot J.M., Matériaux composites - Comportement mécanique et analyse des structures, Ed. Tec
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Includes index p.453. Congres
Card n° 80-51965 Lancaster, Pennsylvania17604 U.S.A 1980.
[6] C. Bailey, Y. Grohens, and I. Palin, "State-of-the-art of biodegradable composite materials," Revue des
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[9] P. Munier, "Le palmier-dattier," Techniques agricoles et productions tropicales, vol. 24, pp. 221, 1973.
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[12] T. Djoudi, M. Hecini, D. Scida, Y. Djebloun, and B. Guerira, "Caractérisation

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[13] P. Munier, "Le palmier-dattier," Techniques agricoles et productions tropicales, vol. 24, pp. 221, 1973.

30
 Références

-Références électroniques-

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[15] https://marceletmaurice.fr 09/06/2022 18:00
[16] https://en.flowrette.com 09/06/2022 19:00

31
Résumé

Ce travail comporte une étude expérimentale qui consiste en une caractérisation mécanique du
matériau bio-composite,

L’étude a été commencée par la caractérisation physique d’une composante importante du bio-
composite qui est les fibres de la palme.

La caractérisation mécanique des matériaux composites à base de ces fibres a été effectuée pour
type de matrices (Epoxyde). L’essai de flexion effectué pour des composites à différents tailles de fibres
(0.08, 0.315, et 0.8mm).

À l’issue de cette étude, les résultats obtenus montrent l’influence de la géométrie (la tailles des
fibres) de l’échantillon testé sur les propriétés mécaniques des composites.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite
 ‫ملخص‬

‫يتضمن هذا العمل دراسة تجريبية تتكون من توصيف ميكانيكي للمادة المركبة الحيوية‪،‬‬

‫بدأت الدراسة بالتوصيف الفيزيائي لعنصر مهم من المركب الحيوي‪ ،‬وهو ألياف النخيل‬

‫تم إجراء التوصيف الميكانيكي للمواد المركبة بنا ًء على هذه األلياف لنوع المصفوفة (اإليبوكسيد)‪ .‬تم إجراء اختبار االنحناء للمركبات ذات األحجام‬
‫المختلفة لأللياف (‪ 0.08‬و‪ 0.315‬و‪ 0.8‬مم)‬

‫في نهاية هذه الدراسة‪ ،‬أظهرت النتائج التي تم الحصول عليها تأثير الهندسة (حجم األلياف) للعينة المختبرة على الخواص الميكانيكية للمركبات‬

‫‪Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite‬‬
Abstract

This work includes an experimental study, which consists of a mechanical

characterization of the bio-composite material,

The study was started by the physical characterization of an important component of the
bio-composite that makes up the palm fibres.

The mechanical characterization of composite materials based on these fibres was

carried out for type of matrices (Epoxy). Bending tests carried out for composites with different fibres
sizes (0.08, 0.315, and 0.8mm).

At the end of this study, the results obtained show the influence of the geometry (the sizes
of the fibres) of the tested sample on the mechanical properties of the composites.

Influence de la géométrie des fibres sur les comportements mécaniques d’un matériau bio-composite