REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifique Ecole Nationale Polytechnique

Département de Génie de l’Environnement

Laboratoire des sciences et techniques de l’Environnement
Mémoire Master

Etude des matériaux bio-composites

Présenté par :
Hadjer BEN ALI
Sous la direction de Mme N. BELHANECHE Enseignante à l’école nationale
polytechnique, d’Alger Présenté(e) et soutenue publiquement le (11/06/2016)

Composition du Jury :

Président : Mr A. CHERGUI Pr, ENP

Promotrices : Mme. N. BELHANECHE Pr, ENP

Mme. B. BOUBEKEUR MCB, Université de Boumerdes

Examinateur : Mr. H. BALOUL MAA, Université de Boumerdes

ENP 2016
 ‫الملخص‬
‫مع في اآلونة األخيرة كثر النقاش بشأن المحافظة على الموارد الطبيعية وإعادة تدويرها مما قادنا الى االهتمام بكل ما هو حيوي‬
‫التركيز على المواد الخامة المتجددة‬
‫ التي عادة‬،‫بسبب زيادة الوعي البيئي ومطالب السلطات المتخصصة باستخدام االلياف الطبيعية وإزالة الهياكل المركبة التقليدية‬
‫ زاد البحث في مجال تطوير األلياف الطبيعية وعلوم‬.‫ما تكون مصنوعة من األلياف الزجاجية والكربون والفينوالت الخطيرة‬
‫ بتخفيف مشاكل البيئة الخطيرة وتلبية االحتياجات المختلفة‬12 ‫المركبات الحيوية الذي ساهم بشكل كبير خاصة في القرن ال‬
.‫للمستهلك وبأسعار رخيصة‬
‫ خصائصها‬،‫هذه الدراسة تتطرق الى المواد األولية الخامة المتجددة وبالتحديد الى االلياف الطبيعية واستعراض هيكلتها‬
.‫ عتاد الرياضة والعمران‬،‫ الزراعة‬،‫ المنسوجات‬،‫وتطبيقاتها الفعالة في مجال النقل‬
‫ البيئة‬،‫ المواد الخامة المتجددة‬،‫ االلياف الطبيعية‬،‫ المركبات الحيوية‬:‫الكلمات المفتاحية‬
Abstract
Recently, the critical discussion on the preservation of natural resources and recycling led to a
renewed interest in biomaterials focusing on renewable raw materials. The use and disposal of
traditional composite structures, usually fiberglass, carbon and phenolic compounds, are considered
critical because of the increasing of the environmental awareness.
Recent advances in the development of natural fiber and composites science, offer significant
opportunities for improving materials from renewable resources with the important feature of
composite materials then they are tailored to meet different requirements with reduced costs.
In this manuscript we will look at renewable raw materials specifically natural fibers based on the
study of their structures, their characteristics and their applications in the field of transport, textiles,
agriculture, equipment Sport and construction.
Keywords: composites, natural fibers, renewable raw materials, environment

Résumé
Récemment, la discussion critique sur la préservation des ressources naturelles et le recyclage a
conduit à un regain d'intérêt concernant les biomatériaux en mettant l'accent sur les matières
premières renouvelables. L'utilisation et l'élimination de structures composites traditionnelles,
généralement en fibres de verre, carbone et les composés phénoliques, sont considérées comme
critique en raison de l'augmentation de la conscience environnementale.
Les récents progrès dans le développement des fibres naturelles et la science des composites offrent
des possibilités importantes pour l'amélioration des matériaux issus de ressources renouvelables la
caractéristique importante des matériaux composites est qu'ils peuvent être conçus et adaptés pour
répondre à des exigences différentes et avec des couts réduits. Dans ce manuscrit on va s’intéresser
aux matières premières renouvelables spécifiquement les fibres naturelles en s’appuyant sur l’étude
de leurs structures, leurs caractéristiques ainsi que leurs applications dans le domaine du transport,
des textiles, de l'agriculture, des équipements du sport et de la construction.
Mots-clés : biocomposites, fibres naturelles, les matières premières renouvelables, environnement.
 Dédicaces
Quoi que de plus que de pouvoir partager les meilleurs moments de sa vie avec
les êtres qu’on aime. Arrivée au terme de mes études, j’ai le grand plaisir de
dédier ce modeste travail :

Tout d’abord, louanges à dieu tout puissant qui m’a donnée toutes les capacités
physique et morales pour la réalisation du présent travail

A ma très chère mère, qui me donne toujours l’espoir de vivre et qui n’a
jamais cessé de prier pour moi.

A mon très cher père, pour ses encouragements, son soutien, et son
sacrifice afin que rien n’entrave le déroulement de mes études.

A mon frère : Acheraf et son épouse Hadjer, à mon petit frére Khaire El
Dine pour leur soutien et leur amour.

A mes sœurs : Amina, Khadidja, Romaissa, Ranya et Aya hibate El

Rahman, pour Leur amour et soins.

A mes petites nièces adorées Hadil et Jouri.

A ma grande famille chacun avec son nom.

A tous mes ami(e)s, merci pour votre soutien et vos conseils.

A toute la promotion de génie de l’environnement 2013/2016.

Merci à tous.

Hadjer
Sommaire

Remerciements

En premier lieu, je tiens à remercier ALLAH le tout puissant pour m’avoir

donné la force et la volonté à finaliser ce travail.
Je veux tout d’abord exprimer ma profonde reconnaissance à mes deux
promotrices de mémoire, Mme N. BELHANECHE, Professeur à l’ENP et
Mme B. BOUBEKEUR, Maitre de conférences, à l’Université de Boumerdes.
Je ne peux que les remercier, non seulement de nous avoir encadré et assisté
tout au long de ce travail, mais aussi pour leurs compétences scientifiques, leur
disponibilité et leurs conseils précieux.
Je tiens à remercier sincèrement, Mr A. CHERGUI, professeur à l’ENP de
m’avoir fait l’honneur de présider notre juré de mémoire.
Je remercie également, Mr H. BALOUL, Maitre-assistant à l’Université de
Boumerdes pour l’honneur qu’il m’a fait en acceptant de donner une partie de
son précieux temps en tant qu’examinateur et d’avoir ainsi partagé une partie de
son savoir.
J’adresse mes remerciements à mes parents qui m’ont toujours soutenu, à tous
mes proches petits et grands, spécialement mes meilleurs amis, qui m’ont été
d’un très grand soutien moral, par leur présence et encouragements.
Mes remerciements vont enfin à tous ceux qui ont participé de près ou de loin à
la réalisation de ce mémoire.
Merci…
Sommaire

Tables des matières

Résumé

Dédicaces

Remerciements
Liste des figures
Liste des tableaux
Introduction générale ............................................................................................................. 10
CHAPITRE 1 : GENERALITE SUR LES BIO – COMPOSITES. .................................. 12
1.1. Introduction ..................................................................................................................... 13
1.2. Définition de bio composites .......................................................................................... 13
1.3. Historique ......................................................................................................................... 13
1.4. Classification des bio composites ................................................................................... 14
1.5. La Composition des fibres naturelles ............................................................................ 15
1.6. Extraction des fibres végétales ....................................................................................... 21
1.6.1. Rouissage biologique ............................................................................................................... 21
1.6.2. Rouissage chimique ................................................................................................................. 21
1.6.3. Rouissage mécanique .............................................................................................................. 22
1.7. Composites à base de fibres naturelles .......................................................................... 22
Chapitre 2 : Quelques exemples sur les bio – composites ................................................... 24
2.1. Introduction .................................................................................................................... 25
2.2. Fibres naturelles d’origine végétale ............................................................................... 25
2.2.1. Fibre de chanvre ..................................................................................................................... 25
2.2.2. Fibre de Lin ............................................................................................................................ 27
2.2.3. Fibre de Ramie ........................................................................................................................ 28
2.2.3.Fibre de Sisal............................................................................................................................ 28
2.2.5. Fibre de Coir de la noix de coco. ............................................................................................. 29
2.2.6. Fibre de Kénaf (ou Hibiscus hema) ......................................................................................... 29
2.2.7. Fibre de Jute. .......................................................................................................................... 30
2.2.8 Fibre d’Alfa ............................................................................................................................... 31
2.2.9. Fibre de Bambou .................................................................................................................... 32
Sommaire
2.2.10. Fibre de diss (Ampelodesmosmauritanicus) ........................................................................ 32
2.3. fibres naturelles d’origine animale ............................................................................... 34
2.3.1. Fibre d'alpaga .......................................................................................................................... 34
2.3.2. Fibre de L'angora ..................................................................................................................... 34
2.3.3. Fibre de cachemire .................................................................................................................. 35
2.3.4. Fibre de Ver à soie ................................................................................................................... 35
2.4. Fibres naturelles d’origine minérale (L’amiante) ........................................................ 36
Chapitre 3 Propriétés des fibres et leur applications ........................................................ 37
3.1. Introduction ..................................................................................................................... 38
3.2. Propriétés ......................................................................................................................... 38
3.2.1. Propriétés physiques et mécaniques des fibres naturelles et artificielle............................... 38
3.2.2. Propriétés thermiques des fibres naturelles .......................................................................... 42
3.3. Facteurs influençant la caractérisation des fibres végétales ....................................... 43
3.3.1. Effet de l’humidité et de la température ................................................................................ 43
3.3.2.. Aspect statistique ................................................................................................................... 44
3.4. Les applications ............................................................................................................... 44
3.4.1. Automobile et transport.......................................................................................................... 44
3.4.2. Bâtiment / Construction / Aménagement de la maison ......................................................... 45
3.4.2.1. Isolation ............................................................................................................................... 45
3.4.2.2. Profilés pour terrasses, sols et bardage ............................................................................... 45
3.4.3 Sports & loisirs .......................................................................................................................... 46
3.4.4 Fibres textiles ........................................................................................................................... 47
Chapitre 4 le marché, les avantage, les inconvénients et l’impact environnemental des
bio- composites ........................................................................................................................ 49
4.1 Introduction ...................................................................................................................... 50
4.2. Les avantages des fibres naturelles ................................................................................ 50
4.3. Les inconvénients des fibres naturelles ........................................................................ 52
4.3.1. Problèmes d'adhésion fibres/matrice ..................................................................................... 52
4.3.2. Problèmes de densité apparente ............................................................................................ 52
4.3.3. Problèmes de viscosité ............................................................................................................ 52
4.3.4. Problèmes d’odeurs ................................................................................................................ 52
4.3.5. Problème de la température ................................................................................................... 52
4.3.6. Problème pour la santé .......................................................................................................... 53
4.4. Le marché......................................................................................................................... 53
4.4.1. Bio-composites "vert-vert" .......................................................................................... 54
IV.5. L’impact environnemental des bio composite ............................................................ 55
Sommaire
4.5.1. Impact environnemental des bio-composites mesuré par l'analyse du cycle de vie ............. 55
4.6. De multiples techniques pour recycler les bio-composites .......................................... 56
4.6.1. Recyclage mécanique .............................................................................................................. 56
4.6.2. Recyclage par remoulage ....................................................................................................... 56
4.6.3. Recyclage par voie chimique ................................................................................................... 56
4.7. Polymères et fibres utilisables ........................................................................................ 57
4.7.1. Modification des fibres naturelles comme solution............................................................... 57
Conclusion générale ............................................................................................................... 59
Références ............................................................................................................................... 61
Liste des figures et tableaux

Liste des figures

Figure 1.1. : Classification des fibres naturelles………………………………………………16

Figure 1.2 : Structure des fibres de bois d’après Harrington,………………………….………18

Figure 1.3 : Structure du bois………………………………………………………………….18

Figure 1.4. : Structure chimique de la cellulose…………………………………………….…19

Figure. 1.5 : structure chimique d’une hémi-cellulose. ……………………………………….19

Figure 1.6: structure chimique de la lignine…………………………………………….……..19
Figure. 1.7 : Structure chimique de la fibroïne………………………………………………...21
Figure.1.8 : Structure chimique de la chitine…………………………………………………..21

Figure. 1.9 : Diagramme des techniques d’extraction des fibres végétales……………….…..23

Figure 2.1: Cannabis sativa L…………………………………………………………..…..…26

Figure. 2.2 : le chanvre. … ……………………………………………………………………26
Figure. 2.3 : Tige du Cannabis sativa L………………………………………………….…….26
Figure. 2.4 : le lin ………………………………………………………………………… ….28
Figure.2.5 le Ramie ..................................................................................................................29
Figure 2.6 : le sisal ……………………………………………………………………………29
Figure 2.7: le coco …………………………………………………………………………….29
Figure 2.8 : Fibre de Kenaf ………….……………………………………………............... 30
Figure. 2.9.Plante de jute Typique a, b et c botte de fibres extraite de la tige de jute…………31
Figure 2.10 : Portion d’une section verticale de fibre de jute (a), amas de fibre (b), et brins
tressé et filé (c) .................................................................................................................…....31
Figure. 2.11. l’Alfa ……………………………………………………………………….......32
Figure.2.12: Le bambou Đang Ngà ……………………………………………………….….33
Figure.2.13. Herbe de Diss Ampelodesmos mauritanicus. ……………………………..........34
Figure.2.14. Alpaga ……………………………………………………………………..........35
Figure.2.15. lapin angora …......................................................................................................35
Figure.2.16. ver à soie ………………………………………………………………….….….36
Figure.2.17. l’amiante…………………………………………………………………….…..37
Figure.3.1 : Thermogrammes TGA (perte en poids) des composants des fibres végétales….…42
Liste des figures et tableaux

Figure.3.2: les applications possibles à ce jour dans l’automobile ………………………....…44

Figure 3.3 Biocomposites utilisés pour le decking – biosourcé Société Trex …………….…..46
Figure 3.4 Innobat - Matériau composite pour la fabrication de profilés de menuiseries….….46
Figure.3.5 Vélo fabriqué à partir de Bambou .......................................................................….47
Figure 3.6 les applications des fibres naturelles d’origine animale……………………………48
Figure.4.1 : Répartition mondiale annuelle de la production de fibres …………………….….54
Figure.4.2. Expansion du marché des bio composites………………………………………...54
Figure.4.3 Usage de fibres naturelles dans l’automobile …………………………………..…54
Figure.4.4 - Évolution envisageable de la part des biocomposites dans le marché européen des
composites 2010-2020 ……………………………………………………………………..…55

Liste des tableaux

Tableau 1.1 : Composition des fibres naturelles ................................................................…...20

Tableau 2.1. Principales caractéristiques physiques des fibres de jute ……………………….31

Tableau 2.2 classification scientifique de la plante Diss……………………………...………33
Tableau 3.1 : Propriétés mécaniques des quelques fibres artificielles ………………………...38
Tableau 3.2: Propriétés mécaniques de différentes fibres ………………………………..…...39
Tableau 3.3 : Propriétés mécaniques de différentes fibres naturelles et de la fibre de verre …...40
Tableau 3.4 : Comparaison entre les fibres naturelles et les fibres de verre …………….…….40
Introduction générale

Introduction générale

Un épuisement programmé des ressources fossiles (pétrole, charbon, gaz naturel), le prix du
pétrole qui augmente de manière constante et une prise de conscience au niveau mondial de la
nécessité de limiter notre impact sur l’environnement créent un contexte favorable au
développement de produits bio-sourcés (bio-composites) sur de nombreux marchés (matériaux
d'isolation et de construction, peintures, cosmétique, emballages…). Dans le milieu des
matériaux composites traditionnels, également pénalisé par d’importantes difficultés de
recyclage, les clients et fournisseurs commencent à envisager d’autres scénarios…

Un matériau composite peut être défini comme l’assemblage de plusieurs matériaux non
miscibles pour former un nouveau matériau qui possède des propriétés que les éléments seuls
ne possèdent pas. Ce matériau est constitué d’un renfort ou ossature qui permet la tenue
mécanique et d’une matrice plastique (résine thermoplastique ou thermodurcissable) qui assure
la protection chimique du matériau et transmet les efforts vers le renfort. Lorsqu’un composite
est formé d’une matrice et/ou d’un renfort bio-sourcés (résine naturelle, fibres de bois, fibres
de lin, amidon, cellulose…), il prend le nom de bio-composite, d’agro-composite (quand il y a
utilisation de ressource agricole), ou encore de composite bio-sourcé [1].

Les avantages les plus importants des polymères sont la facilité de mise en œuvre, la
productivité et la réduction des coûts. Pour de nombreuses applications, les propriétés des
polymères sont modifiées en utilisant des renforts pour optimiser les propriétés mécaniques.
Les matériaux polymères renforcés par des fibres synthétiques, comme les fibres d’aramide, les
fibres de carbone ou les fibres de verres sont très utilisés dans divers domaines d’applications,
comme ceux de l’automobile, de la construction, de l’aéronautique, et des sports. Les fibres de
verres sont les plus utilisées grâce à leur faible coût, leur facilité de production et leurs
propriétés mécaniques spécifiques importantes. Cependant, le problème rencontré lors de
l’utilisation de ces matériaux vient de leurs impacts négatifs pour l’homme et pour
l’environnement (allergie de la peau, cancer pulmonaire…etc.).

10
Introduction générale

Les composites renforcés de fibres naturelles ont donc attiré une attention de plus en plus grande
en raison de leur faible coût, leur densité peu élevée, leur biodégradabilité et leur disponibilité,
leur facilité de mise en œuvre, leur haut module spécifique, et leur capacité à être recyclés, etc.
Ces avantages présentent de l'intérêt pour des applications dans divers domaines comme par
exemple la vie quotidienne (mobilier, plancher, pots…), l'industrie automobile…, qui exigent
des matériaux légers à haute performance, des possibilités de recyclage, le minimum d'impact
sur l'environnement, et une réduction du coût de la matière [2].
Le présent mémoire est constitué de quatre chapitres le premier chapitre présente des généralités
sur les bio-composites. Le deuxième chapitre illustre quelques exemples sur les bio-composites
tandis que le troisième et quatrième chapitres traitant, respectivement, des propriétés et
applications, du marché, des avantages et inconvénients et de l’impact environnemental des
bio-composites
Enfin, une conclusion générale est donnée

11
 CHAPITRE 1 :

GENERALITE SUR LES

BIO – COMPOSITES.
CHAPITRE I : GENERALITE SUR LES BIO – COMPOSITES.

1.1. Introduction

Depuis les années 90, de nouveaux matériaux composites ont émergé dans le paysage industriel.
Les matériaux composites ne cessent d’évoluer vers des produits qui sont, d’un côté soit les
moins coûteux possible soit les plus performants, ou bien les deux à la fois et de l’autre côté ils
doivent satisfaire les nouvelles exigences notamment celles relatives au respect de
l’environnement.

1.2. Définition de bio composites

Les composites sont des matériaux solides anisotropes c'est-à-dire que leurs propriétés changent
en fonction de la direction de leurs fibres. Ils correspondent à l'association de deux sous-parties
non miscibles donc ce sont des composes non homogènes mais leurs sous-parties se complètent
l'une l'autre. Ces deux sous-parties sont : tout d'abord le renfort, qui est responsable de la
résistance mécanique et de la structure. En effet il joue le rôle d’armature par son aspect
filamentaire. Ensuite, la matrice, dont la fonction est d'unir les filaments correspondants au
renfort. Elle permet de repartir les forces et d'améliorer la résistance mécanique du renfort face
aux compressions et aux étirements. On distingue deux types de matrices, les
thermodurcissables à processus irréversible et les matrices thermoplastiques à processus
réversible. On peut également les appeler des résines organiques. On retrouve des composites
utilises en odontologie avec des matrices dites organiques résineuses, d'où l'appellation de
résine organique [3]. En plus de ces deux constituants de base on retrouve ce que l'on appelle
une interface, qui assure la compatibilité renfort-matrice, en transmettant les contraintes de l'un
à l'autre sans déplacement relatif [4].
Lorsqu’un composite est formé d’une matrice et/ou d’un renfort bio-sourcés (résine naturelle,
fibres de bois, fibres de lin, amidon, cellulose…), il prend le nom de bio-composite, d’agro-
composite (quand il y a utilisation de ressource agricole), ou encore de composite bio-sourcé
[1].

1.3. Historique
Les fibres naturelles sont utilisées depuis 3000 ans dans les composites, par exemple dans
l’ancienne Égypte, où la paille et d'argile étaient mélangées pour construire des murs.

13
CHAPITRE I. GENERALITE SUR LES BIO – COMPOSITES.

Les premiers matériaux composites créés par l'homme furent sans doute à base de bois. Un des
tous premiers composites est l'arc traditionnel mongol qui date d'environ 2000 ans av. J.-C.
L'âme de l'arc est en bois et contre collée de tendon au dos et de corne sur la face interne. Durant
le moyen-âge, un matériau composite populaire pour la construction, le torchis, fut utilisé pour
ses propriétés isolantes et son faible coût. En 1823, Charles Macintosh créa l'imperméable en
imprégnant du caoutchouc sur du tissu. Par la suite, en 1892, Hennebique déposa un brevet sur
un matériau très semblable au béton armé d'aujourd'hui.
Outre les fibres d'origines artificielles ou synthétiques, c'est-à-dire celles créées par l'homme, il
y a plusieurs types de fibres d'origine naturelle. Comme mentionné plus tôt, les fibres naturelles
ont sans aucun doute été les premières à être utilisées par l'homme [13].
Au cours de la dernière décennie, les composites renforcés de fibres naturelles ont reçu une
attention croissante, tant auprès du monde universitaire que de diverses industries.
Il existe une grande variété de fibres naturelles qui peuvent être utilisées pour le renforcement
ou comme charges [5,6].

1.4. Classification des bio composites

Les fibres naturelles peuvent être classées en fonction de leurs origines : animales, végétales
ou minérales (Figure 1.1)

14
CHAPITRE I. GENERALITE SUR LES BIO – COMPOSITES.

Fibres
naturelles

Fibres Fibres Fibres

animales végétales minérales

Fibres de Fibres
bois agricoles

Fibres Fibres Fibres Fibres

Fibres
issues des issues des issues du issues des
libériennes feuilles graines fruit tiges

Fig. 1.1. : Classification des fibres naturelles [6, 7].

Catégories des fibres agricoles

Les principales catégories de fibres agricoles sont :
- Fibres libériennes : extraites de la partie extérieure de la tige (lin, chanvre, jute, kénaf,
ramie…)
- Fibres extraites des feuilles : fibres de sisal, de bananier, de palmier…
- Fibres extraites de poils séminaux des graines : fibres de coton, de kapok…
- Fibres extraites de l’enveloppe du fruit : fibres de coco…
- Fibres extraites des tiges ou des troncs : paille de blé, de riz, d’orge ou d’autres cultures telles
que le bambou…

1.5. La Composition des fibres naturelles

Les fibres végétales sont constituées de cellules individuelles ou cellules de base. La plupart
des fibres naturelles sont multicellulaires formées en fait d’un faisceau de fibres individuelles.
Par contre, le coton et le kapok ont chacun une unique cellule de base suffisamment longue
pour être considéré comme fibre unicellulaire.

15
CHAPITRE I. GENERALITE SUR LES BIO – COMPOSITES.

Les cellules constituées de micro fibrilles cristallines à base de cellulose qui est un polymère
semi-cristallin et reliées sur une couche entière de lignine amorphe tridimensionnelle et
d’hémicellulose sont un vaste groupe de polysaccharides associés à la cellulose dans les parois
cellulaires des plantes (figure 1.2). L’empilement de ces couches forme ainsi les parois
cellulaires multicouches.
Les dimensions des cellules de base varient d’une fibre à l’autre. Cependant, ces derniers
dépendent du degré de maturité de la partie de la plante pour la même fibre. On note aussi que
les dimensions et l’arrangement des cellules individuelles ou de base déterminent l’ultra
structure et les propriétés mécaniques des fibres.
En général, les cellules individuelles des fibres végétales présentent un vide central appelé
lumen. La forme (circulaire, polygonale ou elliptique) du lumen dépend de l’origine de la fibre
et de l’épaisseur de la paroi. Le lumen justifie en grande partie la faible densité et l’isolation
acoustique et thermique de la fibre. Les différentes couches qui forment la paroi cellulaire sont
facilement décelables par microscopie optique (Fig.1.2) [10].

Il existe aussi, en faible proportion, des constituants extractibles comme les protéines ou encore
des composés inorganiques. La proportion d’holocellulose (comprenant la cellulose et
l’hémicellulose) et de lignine varie selon les fibres naturelles et l’âge de ces fibres. La
composition dépend de la condition de croissance, de l’âge du végétal, des conditions
climatiques et bien sûr de la nature des fibres [8].

Fig 1.2 : Structure des fibres de bois d’après Harrington, [10]

16
CHAPITRE I. GENERALITE SUR LES BIO – COMPOSITES.

Chaque fibre se présente sous la forme d’un composite multicouches dans lequel la lignine joue
le rôle d’une matrice enrobant l’élément structurant très rigide qu’est la cellulose (Figure1.3).

Fig 1.3 : Structure du bois [5].

Les fibres se classent en deux catégories principales : les fibres synthétiques et les fibres
naturelles. Ces dernières, qui conduisent aux composites bio-sourcés, peuvent aussi être
classées selon leur origine, végétale ou animale. La différence principale réside dans leur
composition : les fibres végétales sont (le plus souvent) composées de (ligno-) cellulose et les
fibres d’origine animale sont (le plus souvent) composées de protéines.

1.5.1. Composition et Structure des fibres végétales

Les fibres végétales sont composées principalement de (ligno-) cellulose, c'est-à-dire de

cellulose (Fig.1.4), d’hémicellulose (Fig.1.5) et de lignine (Fig. 1.6).

Fig.1.4. : structure chimique de la cellulose [8].

17
CHAPITRE I. GENERALITE SUR LES BIO – COMPOSITES.

Fig. 1.5 : structure chimique d’une hémi-cellulose [8].

Fig. 1.6.structure chimique de la lignine [8].

Ces macromolécules sont présentes dans toutes les fibres végétales mais en proportions
différentes. La table 1.1 reprend une série de fibres végétales avec leur composition.

18
 CHAPITRE I. GENERALITE SUR LES BIO – COMPOSITES.

Tableau 1.1 : Composition des fibres naturelles [8].

Fibres Cellulose Lignine Hémicellulose Pectine Cendre (%)

(%) (%) (%) (%)
Fibres de tige :
Bambou 46-58 20-22 16-20 8-10 -
37-49 15-21 18-24 - 2-4
Kénaf
41-48 21-24 18-22 - 0,8
Jute
Fibres d’écorce /
libériennes :
Fibres de lin
71 2,2 18,6-20,6 2,3 -
Kénaf
31-57 15-19 21,5-23 - 2-5
Jute 45-71,5 12-26 13,6-21 0,2 2-5
Chanvre 57-77 3,7-13 14-22,4 0,9 0,8
Ramie 68,6-91 0,6-0,7 5-16,7 1,9 -

Fibres de
feuillage :
Abaca
56-63 7-9 15-17 - 3
Sisal
47-78 7-11 10-24 10 0,6-1
Henequen 77,6 13,1 4-8 - -
Coton 92 - 6 - -

1.5.2 Composition et Structure de fibres d’origine animale

Une famille de fibres animales est à base de protéines ; la soie produite par le ver à soie (Bombyx
mori) en est un exemple. Elle est composée en majorité (70% - 80%) d’une protéine de haute
masse moléculaire appelée fibroïne (Fig.1.7) dont les fibres sont agglomérées au moyen de
l’autre constituant, la sérécine (20% - 30%). Elle comprend, en outre quelques autres

19
CHAPITRE I. GENERALITE SUR LES BIO – COMPOSITES.

composants minoritaires. La sérécine est une protéine de masse moléculaire beaucoup plus
faible, composée majoritairement de sérine.

Fig. 1.7 : Structure chimique de la fibroïne [9].

Il faut aussi mentionner qu’il est possible d’extraire des fibres d’origine de la cuticule externe
de certains insectes, de certains champignons et de levures, de la carapace de crustacés ou de
céphalopodes1un matériau à base de chitine, molécule dont la structure (Fig. I.8) se rapproche
de la cellulose.

Fig.1.8 : Structure chimique de la chitine

1.5.3. Influence des paramètres externes

Un paramètre important des fibres d’origines végétales et animales est la variabilité de leurs
compositions, donc, dans une certaine mesure de leurs propriétés, en fonction de paramètres
externes comme les conditions climatiques, l’âge de la plante ou de l’animal, etc.
L’humidité ambiante, elle, influence directement leurs propriétés au moment de leur utilisation
[9].

20
CHAPITRE I. GENERALITE SUR LES BIO – COMPOSITES.

1.6. Extraction des fibres végétales

L’extraction de fibres végétales est un procédé classique. Le filage des fibres nécessite des
transformations : extraction et purification la matière première ou brute en une forme filable.
Vu la diversité des matières brutes, le procédé d’extraction diffère d’un type à l’autre.
Pour le coton, les fibres sont sous une forme plus ou moins filable. Certains traitements sont
indispensables (élimination des graines etc...).
Par contre, d’autres types se récoltent sous forme de tiges. Donc l’extraction des fibres ultimes
(filables) est nécessaire. Au cours de l’extraction, on élimine les liants comme les pectines et la
lignine. Les fibres obtenues sont appelées les fibres ultimes.
Selon la nature et le domaine d’utilisation des fibres, de différents types de traitements sont
proposés : mécaniques, chimiques et biologiques (bactéries et enzymes.
Les différentes techniques d’extraction sont :

1.6.1. Rouissage biologique

C’est une méthode d’extraction traditionnelle. Le principe repose sur l’utilisation des bactéries
de l’environnement pour dissoudre les extractibles. Certaines bactéries, telles que Bacillus et
Clostridium, utilisées lors du rouissage à l’eau et certains champignons comme Pusillus et
Fusariuslaterium, sont utilisées lors du rouissage à la rosée. Ces derniers se sont révélés très
efficaces pour l’élimination des substances non cellulosiques des plantes et libérer la fibre.
Malgré le temps d’extraction relativement long, le rouissage atmosphérique fournit des fibres
de qualité. On note que le contrôle de la qualité de la fibre n’est pas aisé [10].

1.6.2. Rouissage chimique

Des solutions alcalines ou acides doux sont souvent utilisées pour le rouissage. L’introduction
des enzymes accélère le processus de libération de la fibre. L’alcali le plus utilisé est la soude
caustique. Les acides doux comme l’acide sulfurique et l’acide oxalique en combinaison avec
un détergent sont aussi utilisés pour l’extraction des fibres. On note que la proportion des
constituants de la solution de traitement détermine la qualité des fibres extraites.
A titre d’exemple, le procédé Kraft est utilisé pour délignifier de la matière cellulosique comme
le bois. C’est une cuisson chimique de 2 heures dans une solution aqueuse (NaOH) et de sulfure

21
CHAPITRE I. GENERALITE SUR LES BIO – COMPOSITES.

de sodium (Na2S) à la température de 170°C à 175°C. Les anions d’hydroxyde (OH-) et sulfuryl
(SH-) dégradent la lignine, l’hémicellulose et les pectines par dissolution [11].

1.6.3. Rouissage mécanique

La séparation mécanique quant à elle utilise des machines à décortiquer : le vapocraquage,

l’ammoniaque et le process Tilby. Cette dernière se révèle efficace notamment dans l’extraction
des fibres de canne à sucre, de maïs et d’autres plantes cellulosiques. L’avantage de ce process
est de réaliser une extraction sans désintégration des constituants [10].
La fig. 1.9 résume la plupart des procédés de séparation des fibres utilisés de nos jours.

Fig. 1.9 : Diagramme des techniques d’extraction des fibres végétales. [12]

1.7. Composites à base de fibres naturelles

Comme pour tous les composites, il faut distinguer composites à matrice thermodurcissable et
à matrice thermoplastique.

1.7.1. Composites à matrices thermodurcissables

Il est évidemment possible et actuellement pratiqué industriellement, de renforcer des résines

thermodurcissables classiques, donc issues du pétrole, au moyen de fibres naturelles, et, en

22
CHAPITRE I. GENERALITE SUR LES BIO – COMPOSITES.

particulier, végétales. Néanmoins, certaines techniques devront être adaptées. Par exemple, il
n’est pas possible d’obtenir de « rovings » de fibres naturelles continues, comme c’est le cas
avec les fibres synthétiques. Néanmoins, pour autant que leur température de mise en œuvre ne
dépasse pas 150°C, les résines « classiques » du type « époxy », polyuréthanne, ou « polyester
», peuvent être utilisées.
Un goulet d'étranglement est cependant encore observé au niveau de la disponibilité de résines
thermodurcissables, bio-sourcées et adéquates. Lors du congrès « On the road to a bio-
basedeconomy » qui a eu lieu le 27 octobre 2011, à Elewijt en Belgique, ont été présentées des
résines thermodurcissables bio-sourcées à base de furanne. L'alcool furfurylique utilisé pour sa
fabrication est, en effet, bio-sourcé à 100 %.
Sur le plan commercial, SICOMIN a déjà lancé depuis quelques années une gamme de résines
« vertes » GREENPOXY4 annoncées à plus de 50% d’origine végétale.
Dans la course vers des résines époxy bio-sourcées, la commercialisation d’une epichlorhydrine
bio-sourcée est un pas important.
Des recherches sont toujours en cours pour réaliser des résines époxy mécaniquement efficaces
à base d’huiles naturelles époxydées. D’autres recherches visent à remplacer le styrène dans les
résines polyesters par des résines bio-basées, notamment à base d’isosorbide.

1.7.2. Composites à matrices thermoplastiques

Le problème principal de la réalisation de composites bio-sourcés à matrices thermoplastiques

réside dans la résistance des fibres naturelles à l’étape de mise en œuvre à haute température.
Le PLA est intéressant car commercialement disponible et relativement peu coûteux. L'amidon
thermoplastique est également un bioplastique qui peut être choisi comme matrice de fibres
naturelles car sa température de mise en œuvre est peu élevée. Ces polymères bio-sourcés
présentent souvent des propriétés mécaniques insuffisantes et nécessitent des renforts.
Comme ils sont semi-cristallins, le renfort par des fibres naturelles est idéal car il augmente le
taux de matière bio-sourcée du matériau [12]

23
 Chapitre 2 :

Quelques exemples sur

Les bio – composites

Chapitre 2. Quelques exemples sur les bio – composites

2.1. Introduction

Plusieurs types de fibres naturelles sont utilisés dans le monde des matériaux composites. Les
fibres les plus usuelles sont : le chanvre, le lin, jute, le kénaf, le sisal, la ramie, l’amiante et le
palmier. Ce chapitre donne un aperçu sur quelque fibre naturelle .

2.2. Fibres naturelles d’origine végétale

2.2.1. Fibre de chanvre
2.2.1.1. Plante

La variété de chanvre développée pour sa fibre est le Cannabis, aussi appelée chanvre industriel.
Cette variété possède une très faible teneur en THC A 9 tétrahydroxycannabinol (moins de
0,2%). Le chanvre fait partie de la famille des Cannabinacées .c’ est une plante à croissance
rapide qui peut atteindre environ 3 m de hauteur en quatre ou cinq mois. Le système de racines
du chanvre est très développé autour d'une racine pivotante qui peut atteindre jusqu'à 2,5 mètres.
Grâce à ce système radiculaire, le chanvre prévient l'érosion des sols. La tige principale du
chanvre a environ 1 à 3 cm de diamètre. Elle est très rarement ramifiée, creuse et cannelée. La
morphologie finale du chanvre est très dépendante de l'espèce et de l'environnement. Les Figure
2.1 et 2 présentent l’aspect général de la plante.

Fig 2.1: Cannabis sativa L. [13]. Fig. 2.2 : Le chanvre [15]

25
Chapitre 2. Quelques exemples sur les bio – composites

La tige principale porte les feuilles regroupées en 3 à 11 folioles lancéolées inégales et

dispersées en opposition à chaque 10 à 30 cm. Le chanvre cultivé pour sa fibre est
principalement monoïque, c'est-à-dire que les fleurs femelles et mâles se retrouvent sur la même
plante. Le fruit du chanvre, aussi appelé chènevis, est un akène de forme ovale. Il est de couleur
gris-brunâtre et mesure de 3-5 mm de longueur. Le chènevis contient environ 20 à 25% de
protéines et près de 35% d'acides gras. La tige du chanvre est composée de plusieurs sections
comme le montre la Figure II.3. La partie extérieure est un épiderme protecteur. Par la suite, il
y a les tissus parenchymateux qui sont entre autres impliqués dans les fonctions métaboliques
de la plante. Ensuite se trouvent les fibres riches en cellulose regroupées en faisceaux fibreux.
Ce sont ces fibres qui sont intéressantes pour leurs propriétés mécaniques.

Fig. 2.3 : Tige du Cannabis sativa L [13].

2.2.1.2. Historique

Le chanvre côtoie l'homme depuis l'époque néolithique. Ce fut sans doute une des premières
plantes domestiquées par l'homme pour ses fibres. Les premières utilisations des fibres par
l'homme furent pour se vêtir et les graines du chanvre, très riches en acides gras polyinsaturés,
étaient consommées. Par la suite, le chanvre fut utilisé pour produire du papier. En effet, le plus
vieux morceau de papier est daté entre 140 et 87 avant J.-C. et était un mélange d'écorces de
mûrier et de fibres de chanvre. La première bible imprimée par Gutenberg l'aurait été sur du
papier de chanvre. Au moyen-âge, la fibre de chanvre servait principalement à se vêtir. Les
vêtements royaux occidentaux étaient un mélange de fibres de chanvre et de lin. Les voiles et
les cordages des navires à voiles étaient initialement constitués de fibres de chanvre. Au début
e
du 20 siècle, le coton a progressivement remplacé le chanvre dans l'industrie du textile,
e
réduisant grandement les superficies cultivées (de 176000 ha en France au milieu du 19 siècle

26
Chapitre 2. Quelques exemples sur les bio – composites
à 700 ha en 1960). Le chanvre a connu un regain de popularité avec les guerres à cause de la
résistantes de ses fibres [13].
2.2.1.3. Propriétés

Les fibres de chanvre ont des propriétés comparables aux autres fibres techniques.

2.2.1.3.1. Propriétés mécaniques

Un procédé mis au point par AFT Plasturgie en France permet d’obtenir avec le chanvre un
renforcement voisin de celui que l’on obtient avec la même masse de fibres de verre. Avec une
teneur de 30%, on atteint la rigidité extrême d’un compound polymère, mais en revanche le
matériau devient plus cassant. Les propriétés de tenue au choc peuvent être nettement
améliorées par un traitement avec un agent compatibilisant.
2.2.1.3.2. Propriétés thermiques

La tenue thermique des polymères est très nettement améliorée par l’incorporation de fibres de
chanvre. La valeur HDT (heat déflection température ; température de déflexion thermique)
d’un polypropylène passe de 90 °C à 145 °C lorsqu’il est compoundé avec 30% de chanvre. De
même, le point de ramollissement Vicat du PVC est augmenté de 5°C dans les mêmes
conditions.
2.2.1.3.2. Isotropie des propriétés

Les fibres de verre sont orientées dans les flux matière ; selon que l’écoulement est laminaire
ou turbulent, elles s’orientent parallèlement ou perpendiculairement au flux entraînant donc une
anisotropie des propriétés. Les fibres de chanvre, elles, ne sont pas orientées dans les flux. Les
pièces obtenues ont donc des propriétés iso tropiques [14].

2.2.2. Fibre de Lin

Le lin appartient à la famille des linacées (Figure II.4). C’est une plante annuelle dont la tige
atteinte de 0,60 à 1,20 m de hauteur pour un diamètre de 1 à 3 mm [35], [36]. Le lin textile est
une culture septentrionale. En Europe, on le trouve en Russie, en Pologne, en Belgique et en
France (principalement en Normandie). Le lin est soit coupé, soit arraché. On récupère la

27
Chapitre 2. Quelques exemples sur les bio – composites
matière textile qui se trouve être la tige de la plante, sous forme de faisceaux qui constituent la
fibre technique. Cela requiert trois opérations : le rouissage, le teillage et le peignage. La cellule
élémentaire (ou « fibre ultime D ») de lin apparaît comme un cylindre imparfait polygonal,
généralement à six côtés, comportant éventuellement un lumen (cavité centrale d’une fibre
végétale) [16].

Fig. 2.4 : le lin [15]

2.2.3. Fibre de Ramie

La ramie est un arbuscule de la famille des urticasie (en anglais China grass). Il se présente sous
la forme d’une touffe formée de tiges d’environ 1,5 à 3 m de hauteur avec de grandes feuilles
(Figure II.5). L’extraction de la fibre nécessite un décorticage et un dégomunage très poussés.
La cellule élémentaire, ressemblant davantage à celle du coton qu’à celle du lin, peut atteindre
17cm de longueur ; elle présente une concentration en cellulose importante, une haute
cristallinité et un degré de polymérisation élevé. Sa blancheur et son aspect soyeux la destinent
à l’habillement [16].

Fig. 2.5 le Ramie [39]

2.2.3. Fibre de Sisal

Ses fibres sont extraites des feuilles de la plante sisal (agave sisalana) (Figure II.6). Originaire
de Yucatan, elle est produite en Amérique du sud, en Afrique, aux Antilles et en Extrême Orient

28
Chapitre 2. Quelques exemples sur les bio – composites
[18]. Les fibres sont surtout extraites de la périphérie de la feuille. Un plant de sisal produit
environ 200.à 250 feuilles et chaque feuille contient 1000 à 1200 paquets de fibres. Les
méthodes de traitement pour l’extraction des fibres de sisal sont te rouissage et le teillage. Les
fibres sont ensuite lavées à grande eau pour enlever les déchets en surplus [17].

Fig. 2.6 : sisal [15]

2.2.5. Fibre de Coir de la noix de coco.

Le cocotier (Cocos nucifera) est un palmier poussant dans les pays tropicaux. Les fibres sont
prélevées dans le coir (mésocarpe fibre) de la noix de coco et sont utilisées en corderie et en
sparterie [16].

Fig 2.7 Le coco [15]

2.2.6. Fibre de Kénaf (ou Hibiscus hema)

Il provient d’une plante, appelée aussi Dah, cultivée aux indes, en Afrique et dans l’île de
Java.(Figure2.8) D’une couleur blanche dorée, la fibre de kénaf a des qualités comparables à
celles du jute [16].

Fig. 2.8 : Les Fibres de Kenaf [38]

29
Chapitre 2. Quelques exemples sur les bio – composites
2.2.7. Fibre de Jute.
Le jute est une plante des régions tropicales (genre Corchorus) appartenant à la famille liliacées.
La tige atteint une hauteur de 4 à 6m avec un diamètre d’environ 3 m (Figure II.9). Le jute
pousse essentiellement au Bengladesh qui détient un quasi-monopole de son commerce. Le
jute est une plante herbacée de la famille des Malvacées. Il vient en deuxième position, après
le coton, en termes de volume de production et d’utilisation. Le jute est très polyvalent [10]. Il
en existe deux variétés (une blanche et un rouge), ce qui exige un triage préalable avant
l’utilisation. La fibre ultime est très courte et très lignifiée. C’est une fibre libérienne, extraite
des tiges de deux espèces végétales de la famille des Tilliacées : Chorchorusolitorius et
]Chorchoruscapsularis [10]. L’extraction de la fibre technique est obtenue par rouissage et
décorticage. Après le rouissage, on détache la fibre, on nettoie la filasse et on rince à l’eau [19],
[20].

Fig. 2.9.Plante de jute Typique a, b et c botte de fibres extraite de la tige de jute. [10]
La fibre de jute est constituée de 80 à 87 % de cellulose, le reste est de lignine. La longueur est
de 1 à 5 mm et le diamètre est de 20 à 25 μm. Elle résulte de l’assemblage d’une dizaine ou
plus de fibres élémentaires à section polygonale avec une ouverture centrale. Ces fibres sont
ensuite tressées ou filées pour former les brins (Fig.2.10).

Figure 2.10 : Portion d’une section verticale de fibre de jute (a), amas de fibre (b), et brins
tressé et filé (c) [10]

30
Chapitre 2. Quelques exemples sur les bio – composites
Les principales caractéristiques physiques des fibres de jute sont présentées dans le tableau 2.1

Tableau 2.1. Principales caractéristiques physiques des fibres de jute [10]

Longueur de la fibre [mm] 2.5

Masse volumique g/cm-3 1.48-1.50

Reprise en humidité (20°C – 65% HR) [%] 16 - 18

Taux de sorption d’eau [%] 25.4

Ténacité à sec [N.Tex-1] 0,3 – 0,6

Perte de Ténacité au mouillé (%) Gain de 15 – 25

Résistance aux UV Moyen

Résistance aux micro-organismes Moyen

La transformation des fibres de jute en fils passe par différentes opérations [10] :
- Ouverture du jute

- Ensimage : projection d’une émulsion d’huile dans l’eau sur le jute servant à humidifier les
fibres et de permettre un meilleur glissement des fibres les unes sur les autres

- Obtention des fibres de longueur régulière par cardage.

- Parfaire le parallélisme des fibres par étirage.

- Filage et mise en forme en Rolls.

2.2.8 Fibre d’Alfa

L’Alfa se présente sous forme d’une feuille enroulée (Figure II.7). D’après Hattali et al [22]
l’Alfa de l’Algérie est constitué de 14.9% de lignine, 38.5% d’hémicellulose et de 45.5% de
cellulose L’Alfa est abondante en Algérie. Elle est intéressante du point de vue économique.
Cela permet d’envisager son utilisation (autre que la production du papier) pour l’élaboration
des matériaux composites à renfort végétal [21].

31
Chapitre 2. Quelques exemples sur les bio – composites

Fig. 2.11. L’Alfa [40]

2.2.9. Fibre de Bambou

Parmi les fibres naturelles, les fibres de bambou (Figure II.12) attirent de plus en plus l’attention
des chercheurs. En effet, un des avantages des fibres de bambou est que c’est une ressource
abondante en Asie et en Amérique du Sud. On peut les trouver également en moins grande
quantité sur les autres continents. De plus, sa croissance est très rapide, environ 20 cm par jour
et 20 m en 6 mois. Il est mûr en 4 ans mais est utilisable après une année de croissance [2].

Fig.2.12 Le bambou Đang Ngà [2]

2.2.10. Fibre de diss (Ampelodesmosmauritanicus)

L’Ampelodesmos est un monotypique genre d’herbe contenant la seule espèce ( Figure 2.13).
Il est connu sous le nom commun Stramma, Mauritanie herbe, l'herbe corde et l'herbe diss. Le
nom vient du grec ampelos, "vigne", et Desmos, "obligations", de son utilisation ancienne
pour l’attache des vignes [33]. Pour mauritanicus, on peut raisonnablement supposer qu'il est

32
Chapitre 2. Quelques exemples sur les bio – composites
originaire de Mauritanie (Afrique). Le tableau II.2 regroupe la classification scientifique de la
plante : Tableau 2.2 classification scientifique de la plante Diss. [33]
Genre Espèce Sous-famille Famille Ordre

Ampelodesmos A .mauritanicus Stipoideae Poaceae Poales

La fibre de Diss (Ampelodesmos mauritanicusn), est une herbe vivace. Elle existe en abondance
à l’état sauvage sur le pourtour du bassin méditerranéen et l’Asie occidentale et au sud-ouest
de l’Amérique du Nord. Elle était utilisée auparavant dans la réalisation des habitations
anciennes en raison de ses qualités mécaniques et hydriques et en tant que fibre pour la
fabrication de tapis. Cette herbe pousse mieux dans des sols sableux, caillouteux ou argileux
qui sont modérément humides. Sa hauteur peut atteindre 3 mètres environ. L'utilisation de cette
herbe dans les composites permet de préserver les ressources non renouvelables et d’ouvrir de
nouveaux marchés.

Figure. 2.13. Herbe de Diss Ampelodesmos mauritanicus. [34]

Le Diss n’est pas suffisamment étudié. Il y a peu de références bibliographiques traitant cette
herbe. Les fibres de Diss présentent une surface rugueuse, à relief très irrégulier avec la présence
d’épines ou de crochets (0.20mm de longueur). A l’intérieur, la fibre est constituée d’un certain
nombre de cavités. Le traitement à l’eau bouillie n’affecte pas la structure extérieure de la fibre,
puisque les épines restent intactes [10].

33
Chapitre 2. Quelques exemples sur les bio – composites
2.3. Fibres naturelles d’origine animale
2.3.1. Fibre d'alpaga
L'alpaga est un animal domestiqué appartenant à la famille des camélidés d'Amérique du Sud.
(Figure 2.14) Le cheptel comprend 3 millions de têtes environ, que l'on trouve essentiellement
dans les Andes et dans des élevages en Amérique du Nord, en Europe et en Australie. L'alpaga
constitue l'une des sources les plus variées de fibres animales, il existe deux types de poils et
une gamme variée de couleurs naturelles. Les alpagas huacayos donnent une fibre courte, douce
et abondante, tandis que celle des suris est soyeuse, éclatante et raide. Ces fibres servent à
fabriquer des tissus de luxe de haute qualité. La production mondiale est estimée à environ 5
000 tonnes par an [46].

Fig.2.14. L’Alpaga [46]

2.3.2. Fibre de L'angora

La laine blanche et soyeuse des lapins angora (Figure 2.15), prisée pour sa finesse et sa
souplesse, est mélangée à d'autres fibres naturelles pour fabriquer des lainages et des tissés de
grande qualité. L'élevage de lapins est pratiqué sur de grandes exploitations ou bien à faible
échelle par de petits producteurs. Tous les trois mois, on récupère la toison des lapins par tonte,
peignage ou épilation. Il étouffe si on ne le fait pas. La Chine est le premier producteur mondial
d'angora (90 pour cent de la production mondiale), suivie de loin par l'Argentine, le Chili, la
République tchèque, la France et la Hongrie

Fig.2.15. lapin angora [46]

34
Chapitre 2. Quelques exemples sur les bio – composites
2.3.3. Fibre de cachemire

La laine de cachemire, qui provient du poil très fin de la chèvre du Cachemire Capra
hircus laniger, est très douce au toucher; bien que d'une grande légèreté, elle tient très chaud.
Comme elle est rare, elle est considérée comme une fibre de luxe. Jusqu'à une période récente,
la plupart des vêtements en cachemire étaient fabriqués en Europe, aux États-Unis et au Japon,
mais de nos jours c'est la Chine qui est de loin le plus gros producteur de cachemire brut, de
cachemire fin et de vêtements en cachemire. La production mondiale de fibre de cachemires
bruts est estimée à 15 000 tonnes par an [46].
2.3.4. Fibre de Ver à soie

La soie du ver à soie est utilisée par l’homme depuis des siècles. Le fil de soie est formé par la
sécrétion séchée d’un insecte sérigène, comme le ver à soie du mûrier (Bombyx mori)( Figure
2.16). Lors de la transformation de la chenille en papillon, la chenille confectionne un cocon.
Elle sécrète une bave filamenteuse dans laquelle elle s’enroule. Le cocon terminé comporte une
trentaine de couches de fil. À l’intérieur, l’insecte se transforme en chrysalide, puis en papillon
et quitte le cocon. Les insectes sont tués avant l’ouverture du cocon, et le fil de soie débobiné.
On le considère comme le seul fil continu fourni par la nature et il se compose de filaments
d’une longueur comprise entre 800 m et 1 200 m. Cette sécrétion est composée de deux
substances ; la fibroïne (75 à 80 %), accolée par un ciment : le grès (20 à 25 %) ; d’où le nom
de soie grège. La soie sauvage, telle la soie tussah, est produite par des chenilles non
domestiquées (Antherea Pernyi ). La fibre de soie a une section triangulaire, ce qui confère aux
tissus de soie des qualités spéciales de réflexion... [42]

Fig.2.16 ver à soie [43]

35
Chapitre 2. Quelques exemples sur les bio – composites
2.4. Fibres naturelles d’origine minérale (L’amiante)

L'amiante (Figure 2.17) est un silicaté fibreux, inaltérable au feu, doté de propriétés
mécaniques et d'isolation qui ont justifié son usage industriel.
Il y a deux variétés d'amiante :
 la serpentine qui ne comporte qu'une espèce cristalline, le chrysotile
 les amphibobes qui comportent cinq espèces : anthophyllite, amosite,
actinolite, trémolite et crocidolite
Les fibres d’amiante sont fines, de longueur variable (certains diamètres sont 2 000 fois plus
petits que celui d’un cheveu…).
Le 1er janvier 1997 à Québec , un décret a interdit la fabrication, l'importation, la mise sur le
marché national, l'exportation, la détention en vue de la vente, l'offre, la vente et la cession à
quelque titre que ce soit de toutes variétés de fibre d'amiante et de tout produit en contenant
[45].

Fig.2.17 l’amiante [44]

Caractéristiques de l’amiante
L'amiante a les caractéristiques suivantes : incombustibilité, imprutrescibilité, résistance à la
chaleur et isolation thermique, résistance à la corrosion, résistance mécanique élevée, très
grande durabilité, affinité avec le ciment et d'autres liants [45].

36
 Chapitre 3 :

Propriétés des fibres et leur

applications
Chapitre 3. Propriétés des fibres et leurs applications

3.1. Introduction

Malgré leurs très grandes différences en termes de propriétés mécaniques, les fibres naturelles
sont intéressantes comme renfort dans un matériau composite. Il est certain que les fibres
naturelles n'ont pas les mêmes propriétés mécaniques que les fibres artificielles. Il n'en demeure
pas moins que dans certaines applications spécifiques, comme par exemple en flexion ou en
traction comme ce peut être le cas pour des patios ou des poutres en composites utilisées dans
les bancs de parc, elles sont intéressantes. Néanmoins, les fibres naturelles se défendent très
bien et peuvent même rivaliser avec les fibres artificielles [13].

3.2. Propriétés
3.2.1. Propriétés physiques et mécaniques des fibres naturelles et artificielle

Les fibres végétales sont anisotropes. Le rapport entre la rigidité longitudinale et la rigidité
transverse est d’environ 10.
Selon l’origine et le mode de fabrication, les fibres de cellulose ont un diamètre allant de 15 à
30 μm. Elles sont très rigides et sont considérées comme de bons isolants thermiques et
acoustiques. Elles présentent également de bons adsorbants. La conformation spatiale de la
cellulose détermine ses propriétés physiques et chimiques [10] Les principales
caractéristiques physiques des fibres naturelles et artificielles sont regroupées dans les
tableaux 3.1 à 3.4.
Tableau 3.1 : Propriétés mécaniques des quelques fibres artificielles [27].

Type de fibre Module de traction Module d’ Young Masse volumique

(MPa) (GPa) (g/cm3)
Kevlar 29 2700 59 1,44
Kevlar 49 2900 127 1,45
Fibre de carbone I 2000 400 1,95
Fibre de carbone II 2600 260 1,75
Fibre de verre 2500 70 2,60
Acier 4000 200 7,80

38
Chapitre 3. Propriétés des fibres et leurs applications

Tableau 3.2 : Propriétés physiques et mécaniques de différentes fibres [28].

Fibre Masse Diamètre Module de Module de Elongation

volumique (pm) traction Young à la rupture
3 (MPa) (GPa) (%)
(g/cm )

Jute 1,48 - 1,5 20 - 200 393 - 773 13 - 26,5 7,1-8

Lin 1,5-3 - 45-1100 27,6 2,7 - 3,2

- - -
Chanvre 690 1,6
-
Ramie 1,5 400 - 938 61,4-128 1,2 - 3,8

Sisal 1,45 50 - 200 468 - 640 9,4 - 22 3,1-7

-
Palme 413 - 1627 34,5-82,51 1,6
20-80
- 7,1-8
Coton 1,5- 1,6 287 - 800 5,5- 12,6
4 ,1-6
Coir 1,15 100-450 131 - 175 15-40
- 70 2,5
Fibre de 2,5 2000 - 3500
verre
2,5 - 86 2,8
Fibre 4570
d'acier
1,4 -
Aramide 3000-3150 63-67 3,3 - 3,7
1,7 - 4000
230 - 240 1,4-1,8

39
Chapitre 3. Propriétés des fibres et leurs applications

Tableau 3.3 : Propriétés physiques et mécaniques de différentes fibres naturelles et de la

fibre de verre [13]

Fibres
Fibre de Chanvre Jute Ramie Coir Sisal Lin Conton
verre
73 70 10-30 44 6 38 60- 12
Module 80
d'élongation
(GPa)
3 1,6 1,8 2 15-25 2-3 1,2- 3-10
Elongation à 1,6
la rupture (%)
- 8 16 12-17 10 11 7 8-25
Absorption
d'humidité (%)

40
Chapitre 3. Propriétés des fibres et leurs applications

Tableau 3.4 : Comparaison entre les fibres naturelles et les fibres de verre [13]

Fibre Naturelle Fibre de verre

Masse volumique Faible Le double des fibres

naturelles

Faible Faible mais plus élevé que

Coût
les fibres naturelles

Oui Non
Renouvelabilité

Oui Non
Recyclabilité

Elevé
Dépense d'énergie Faible

Large Large
Distribution

Oui Non
Carbone - neutre

Non Oui
Abrasion des machines

Non Oui
Risque à la santé
Biodégradable
Non Oui

41
Chapitre 3. Propriétés des fibres et leurs applications

3.2.2. Propriétés thermiques des fibres naturelles

Un des problèmes majeurs posés par les fibres naturelles d’origine végétale est leur résistance
limitée à la température. Le thermo gramme repris à la Figure 3.1 montre que la cellulose se
dégrade au-dessus de 250°C. La lignine se dégrade très significativement dès 180°C. En réalité,
des décolorations et de pertes de poids sont aussi observées sur la cellulose dès 200°C.

Fig.3.1 : Thermo grammes (perte en poids) des composants des fibres végétales [9].
Toutes les fibres végétales sont sensibles à la chaleur. Les plus résistantes sont le coton, le kénaf
et le chanvre. La faible résistance des fibres végétales à toute élévation de température limite
leur usage comme renforts de composites thermoplastiques à des matrices à faible température
de fusion (<200°C) comme le HDPE, le PP, le PLA [9].
En outre les propriétés des fibres et leur structure dépendent de plusieurs facteurs tels que le
milieu de leur croissance (climat et âge des plantes). Le lavage mécanique de la fibre est un
facteur important vis-à-vis de la structure et des propriétés. La nature hydrophile des fibres
cellulosiques est néfaste pour leur utilisation comme renforts dans les plastiques. La teneur en
humidité de la fibre dépend de la teneur en constituants non cristallins, de la porosité. Dans les
conditions standards, elle et peut atteindre 10% (du poids total).
D'une manière générale, les fibres libériennes issues du phloème (lin, ramie, chanvre et kénaf)
sont les plus rigides et les plus résistantes. Les fibres dures plutôt lignocellulosiques (sisal,
abaca et hennequin) ont un module de traction intermédiaire. Les fibres de paille de blé
possèdent de plus faibles rigidités et résistances en traction.
Le comportement mécanique en traction des fibres végétales est souvent non linéaire.

42
Chapitre 3. Propriétés des fibres et leurs applications

Par ailleurs, les propriétés mécaniques (module d’Young et la résistance à rupture) dépendent
du diamètre de la fibre [29]. Il a été mentionné que ces propriétés peuvent être corrélées avec
la teneur en cellulose et l'angle de spirale.
L’étude de diverses fibres de lin, et d’ananas montre que la résistance à la traction des fibres de
lin est fortement dépendante de la longueur des fibres comparées aux fibres de verre. Par contre,
la résistance à la traction des fibres d’ananas est moins dépendante. Cependant, la dispersion
observée pour ces deux types de fibres se situe dans un intervalle dont la largeur est de l’ordre
de l’écart-type. Cette dépendance résistance / longueur pourrait être observée comme le degré
d’homogénéité ou la quantité d’impuretés des fibres. La résistance à la traction est en outre
dépendante du raffinage de la fibre [10].

3.3. Facteurs influençant la caractérisation des fibres végétales

Lors de la caractérisation mécanique des fibres végétales, plusieurs facteurs peuvent influer.
Parmi ces facteurs on cite : section, la structure, l’humidité et la température.

3.3.1. Effet de l’humidité et de la température

La présence d’eau et la température de service influent grandement sur les propriétés

mécaniques [32]. Il a été rapporté que : la rigidité diminue avec le taux d’absorption d´eau.
L´eau absorbée s´infiltre dans les pores et les régions amorphes des fibres. Cette absorption
réduit la cohésion entre les micro-fibrilles et agit comme un plastifiant en transformant la
matrice pectique en un gel presque fluide. En plus, l´humidité provoque la formation de
champignons à la surface de la fibre après seulement 3 jours d´exposition.

L´augmentation de la température altère les propriétés mécaniques des fibres. Cette

augmentation conduit à l’évaporation de l´eau de la fibre entrainant la réduction de la cohésion
de la structure. D´autre part les déformations thermiques, engendre des fissures et par
conséquent des endommagements irréversibles [10].

43
Chapitre 3. Propriétés des fibres et leurs applications

3.3.2. Aspect statistique

Les propriétés mécaniques des fibres végétales présentent une nette dispersion. Plusieurs causes
sont à l’origine de cette dernière. La variété, le mode de culture et le climat influent notablement
sur les propriétés intrinsèques. Les traitements mécaniques infligés aux tiges après leur maturité
contribuent aussi à cette dispersion. Donc, la rupture des fibres est en général provoquée par la
présence aléatoire de défauts qui se traduit par une dispersion importante des contraintes de
rupture. L’analyse statistique est indispensable pour le traitement des résultats des essais
mécaniques. La résistance à la traction d'une fibre végétale est alors à l'évidence aléatoire et, la
distribution statistique des résistances sera donc fonction de la longueur et de la section de la
fibre donnant lieu respectivement à des effets d'échelle de longueur et de section.
Lorsque l'on s'intéresse à la distribution statistique des résistances en fonction de la section, la
réponse est moins facile. La réponse à cette question dépend de la distribution statistique des
résistances le long des fils [10].

3.4. Les applications

3.4.1. Automobile et transport

Le secteur des transports a notamment de fortes attentes en termes d’allègement des véhicules
(limitation de la consommation) et d’absorption des vibrations / insonorisation pouvant être
satisfaites par les bio-composites. L’utilisation de ces derniers peut également permettre une
valorisation de l’image écologique pour les marques. Pour ces raisons, les constructeurs et
grands équipementiers s’intéressent aux matériaux verts (chanvre, miscanthus, fibre de bois,
lin…). Mais après une phase de premiers test et référencements, le modèle économique reste à
valider pour répondre aux impératifs de la filière.
Parmi les 2 à 3 kg de fibres de verre utilisés dans une voiture, quelques pièces composites
bénéficient d’une substitution par du chanvre (platine de rétroviseur, bouchon de dégazage).

Les applications possible à ce jour dans l’automobile (Figure 3.2) : garnitures de porte, de
coffre, plages arrières [1].

44
Chapitre 3. Propriétés des fibres et leurs applications

Fig.3.2 : les applications possibles à ce jour dans l’automobile [22]

3.4.2. Bâtiment / Construction / Aménagement de la maison

Dans le secteur du bâtiment et de la construction, les produits à base d’agro-matériaux

développés et utilisés sont encore peu techniques et peu basés sur des composites. Les bio-
composites se retrouvent cependant dans ces quelques applications qui s’intéressant à la
légèreté de ces nouveaux matériaux et/ou à leurs avantages comparé au matériau bois
(imputrescible, résistance aux intempéries, sans entretien, sans altération des couleurs…).

3.4.2.1. Isolation

Principalement des composites à base de chanvre ou de laine de lin et renfort utilisation de

chanvre, bois, bois de lin dans les bétons légers et mortiers.

3.4.2.2. Profilés pour terrasses, sols et bardage

Les applications représentent un marché en développement en Europe et devraient dans les

prochaines années représenter un volume très important (valorisation de matières premières
secondaires comme le polyéthylène téréphtalate (PET) et de co-produits bois)
 profilés de decking (planchers de terrasses, profilés extérieurs, ...)
 profilés de siding (éléments de bardage, bordure de piscine)

45
Chapitre 3. Propriétés des fibres et leurs applications

3.4.2.3 Profilés pour fenêtres, portes, plinthes, moulures

Les acteurs du design et du luxe s’intéressent également aux bio-composite pour des questions
esthétique, de toucher, de possibilité dans les formes (FigureIII.3 et 4). Même si cela représente
un marché de niche vraisemblablement limité en volume et dans le temps, l’effet
communication n’est pas à négliger pour ces biomatériaux car les designers sont considérés
comme précurseurs dans l’utilisation de nouveaux matériaux avant acceptation et utilisation par
l’industrie.

Fig 3.3 Bio-composites utilisés pour le decking – Fig 3.4 Innobat - Matériau composite bio-
sourcé Société Trex [24] pour la fabrication de profilés de
-menuiseries [25]

3.4.3 Sports & loisirs

Il existe aujourd’hui des produits en bio-composites commercialisés sur le marché (raquettes,

cadres de vélo…).
Ces matériaux techniques offrent :
 Résistance à la rupture, à la compression, à la torsion nécessaire pour les éléments
de protection (casque de VTT avec fibre de lin par exemple)
 Absorption des vibrations (pour les raquettes de tennis, les sports de glisse)
 En combinaison avec d’autres fibres, permettent l’alliance de la résistance et de
d’absorption des chocs pour un meilleur confort d’utilisation
46
Chapitre 3. Propriétés des fibres et leurs applications

Le groupe Oxylane (Décathlon) propose toute une gamme de raquettes en lin composite et
souhaiterait étendre ce matériau aux cannes à pêches, aux skis, aux vélos... Le plus souvent,
on retrouve ces produits dans des marchés de niche (notamment dans le sport de haut niveau)
avec de forts besoins de performance et de confort.
Le cadre de vélo proposé par Bamboo Bikes est composé d’armatures entièrement faites de
bambou avec des fixations qui intègrent des fibres de lin de Biotex (Figure III.5).

Fig.3.5 Vélo fabriqué à partir de Bambou [26]

3.4.4 Fibres textiles
Le bambou ne produit pas de fibres textiles naturelles comme le lin ou le chanvre. Il sert en
revanche de matière première à grande échelle pour la fourniture de cellulose servant à la
fabrication de la rayonne permettant de produire de la viscose, fibre textile synthétique très
douce, d’une grande capacité d’absorption et imputrescible. La cellulose de bambou donne
industriellement, par différents processus chimiques, une pâte visqueuse qui est finalement
extrudée pour former en se refroidissant du fil. Les éventuelles propriétés antibactériennes sont
obtenues en rajoutant un désinfectant, l’ammonium quaternaire. Rien de très écologique à tout
cela. On peut tout aussi bien utiliser, comme le fait l’industrie papetière, d’autres sources de
cellulose pour produire la viscose. La fibre naturelle de bambou, existe bien mais elle est rêche
et cassante pour des usages textiles vestimentaires. Pour paraphraser Bernard Pinoteau, membre
de l’AEB et puisque rien n’arrête les publicitaires, après les serviettes en bambou, pourquoi pas
le slip de bain en pin des landes ou la cravate en eucalyptus du Portugal, 100% fibres naturelles
?

47
Chapitre 3. Propriétés des fibres et leurs applications

La plante la plus intéressante en Europe pour la production de fibres est le chanvre (Cannabis
sativa) qui en contient beaucoup, se cultive facilement, est peu gourmande en intrants et qui a
une bonne capacité à être traité industriellement. Anciennement utilisé pour les cordages, les
voiles de bateaux et les vêtements, la fibre est solide et a un fort pouvoir absorbant. Les
rendements actuels se situent en moyenne à 8 tonnes/hectare et toute la plante (chanvre) est
valorisable.
La figure 3.6 illustre quelques applications des fibres naturelles d’origine animale dans le
secteur des textiles.

Fig.3.6 les applications des fibres naturelles d’origine animale

48
 Chapitre 4

Le marché, les avantage, les inconvénients et l’impact environnemental

des bio- composites
 Chapitre 4. le marché, les avantage, les inconvénients et l’impact
environnemental des bio- composites

4.1 Introduction

Lorsque la nouvelle réglementation environnementale impose une réduction des émissions de

CO2 dans l'ensemble des secteurs industriels et que les fabricants sont incités à adopter des
concepts durables, les bio-composites bénéficient de ce contexte réglementaire et enregistrent
une demande croissante.

Par exemple, les constructeurs automobiles sont soumis à des objectifs européens de
recyclabilité (un taux de 95% doit être atteint en 2015, contre un peu plus de 85% aujourd'hui)
et d'émission de gaz à effet de serre (un seuil de 130 g CO2/km est fixé pour 2015). Pour
répondre à ces contraintes, certains constructeurs ou équipementiers automobiles intègrent la
recherche sur les biomatériaux comme élément clé de leur plan d’action. Ainsi, Faurecia, a
lancé en 2008 le projet de recherche Nafi (Natural fiber for injection), qui lui a permis de mettre
au point des pièces en lin composite avec un gain de masse de 25% [37].

4.2. Les avantages des fibres naturelles

L’usage des fibres végétales n’est pas simplement une opération de substitution; elles ont des
spécificités qu’il est intéressant de valoriser, par exemple:
 Une origine renouvelable.
 Elles sont durables et biodégradables.
 Les performances mécaniques spécifiques de certaines fibres sont importantes.
 Elles demandent peu d’énergie pour être produites (en comparaison avec les fibres de
verre).
 Propriétés mécaniques supérieures à celles des composites classiques.
 Leur incinération permet de récupérer de l’énergie...
Les industriels exploitent ces spécificités et utilisent les bio-composites avec différents
arguments car ils permettent :
 Une réduction des impacts sur l’environnement.
 Des gains de masse dans certains cas.

50
 Chapitre 4. le marché, les avantage, les inconvénients et l’impact
environnemental des bio- composites
 Différents scénarios en fin de vie (recyclage si la matrice est de type thermoplastique,
valorisation énergétique, bio-compostage sur la matrice si elle le permet et qu’aucun
élément écotoxique n’a été introduit dans la formulation).
 La possibilité de donner une finition naturelle aux pièces.
 La réduction des impacts sur la santé humaine des opérateurs.
 De se préparer à la mise en place d’une législation avec des contraintes
environnementales (Reach par ex.).
 De donner une valeur stratégique à des produits… [37]
 Disponibilité de fibres végétales

Un aspect particulièrement important concernant les fibres végétales est qu’elles sont
disponibles dans presque tous les pays du monde, comme l’illustre la figure 4.1

Fig.4.1 : Répartition mondiale annuelle de la production de fibres

(JEC Composites)
Elles varient évidemment d’un pays à l’autre en fonction du climat. On retrouve par exemple
le sisal en Amérique du Sud, le jute en Inde, le kénaf en Chine, et le lin et le chanvre en Europe.
Le France est le premier pays producteur de lin. Elle représente plus de 80% de la production
européenne, suivie de loin par la Belgique et les Pays-Bas. La région normande, par son climat
tempéré favorable au développement du lin, est le premier bassin producteur de cette plante.

51
 Chapitre 4. le marché, les avantage, les inconvénients et l’impact
environnemental des bio- composites

4.3. Les inconvénients des fibres naturelles

4.3.1. Problèmes d'adhésion fibres/matrice

Des compatibilisants sont le plus souvent nécessaires tenant compte de la nature hydrophile
des fibres et, la plupart du temps, hydrophobe du polymère.

4.3.2. Problèmes de densité apparente

Les fibres naturelles ont une densité apparente faible et donc s'écoulent difficilement dans la
trémie d’alimentation des machines de mise en œuvre, ce qui nécessite une pré-granulation,
quand c’est possible. .

4.3.3. Problèmes de viscosité

Les fibres naturelles augmentent la viscosité du polymère

4.3.4. Problèmes d’odeurs

Le processus de dégradation des fibres végétales dégage des odeurs qui dépendent de leur nature
et de leur mode de préparation ainsi que de la température de mise en œuvre [9].

4.3.5. Problème de la température

Un autre problème est que la température de traitement des composites est limitée à 200°C car
les fibres végétales risquent de subir des dégradations à des températures plus élevées, ce qui
limite le choix de la matrice.
Une autre restriction à l'exploitation des fibres naturelles pour des applications composites est
la faible résistance microbienne et la sensibilité à la pourriture. Ces propriétés posent de graves
problèmes durant le transport, le stockage, le traitement et la mise en œuvre des composites.
L’hétérogénéité et les variations de dimensions et de propriétés mécaniques (même entre les
plantes de la même culture) posent également un autre problème.

52
 Chapitre 4. le marché, les avantage, les inconvénients et l’impact
environnemental des bio- composites
Mais il est clair que les avantages l'emportent sur les inconvénients. Pour améliorer la stabilité
thermique, la compatibilité entre le polymère et les fibres naturelles, et ainsi améliorer les
propriétés des composites, réduire la perméabilité à l'eau …, la surface des fibres peut être
modifiée par des méthodes physiques ou chimiques [2].
4.3.6. Problème pour la santé

Le fibre d’amiante, une fois inhalée, se déposent au fond des poumons, puis sont susceptibles
de migrer dans l’organisme. Ainsi piégées, elles peuvent provoquer une inflammation non
cancéreuse, des maladies bénignes ou des cancers.
En effet, la poussière d’amiante engendre des anomalies des chromosomes, conduisant à une
transformation cancéreuse des cellules.

4.4. Le marché

Les bio composites représentent 14% du marché des composites en 2010. Ce pourcentage
plutôt élevé dans le domaine des biomatériaux – en comparaison, les bioplastiques
représentent moins de 1% du marché global du plastique – est appelé à doubler à l’horizon
2020 afin d'atteindre 29%.

Il faut remarquer également l'inversion d’importance des procédés utilisés : l’extrusion et

l’injection prendront rapidement les devants même si le moulage par compression
continuera de connaître un développement notable. Enfin, une très forte progression (x20)
concernant les composites renforcés avec des fibres naturelles est prévue.

Le marché mondial des bio composites (Figure IV.2) atteint 2,1 milliards de dollars en 2010
avec un taux de croissance de 15% ces cinq dernières années. En 2016, il est censé atteindre
3,8 milliard de dollars [49].

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 Chapitre 4. le marché, les avantage, les inconvénients et l’impact
environnemental des bio- composites

Fig.4.2. Expansion du marché mondial des bio composites [49]

La figure 4.3 illustre la répartition des fibres naturelles utilisées dans l’automobile
Bois
coton
Lin

Chanvre

Fig.4.3 Usage de fibres naturelles dans l’automobile [49]

4.4.1. Bio-composites "vert-vert"

Le recyclage des bio-composites présente un intérêt dans la mesure où la quantité à recycler

est importante. Actuellement, le marché des bio-composites "vert-vert" n’est guère étendu.
Toutefois, l’épuisement des gisements pétroliers et les fluctuations du prix du baril de pétrole
devraient favoriser le remplacement progressif de nombreux composites fabriqués à partir
de matières premières pétrochimiques par des bio-composites.

54
 Chapitre 4. le marché, les avantage, les inconvénients et l’impact
environnemental des bio- composites
Les composites sont présents dans divers secteurs – automobile, aéronautique, ameublement
– et ce marché est en croissance. De plus, de nombreuses recherches sont faites surtout dans
le secteur automobile où la légèreté et la résistance des composites sont des propriétés très

prisées. D'après l’European Industrial Hemp Association (EIHA), dans les dix prochaines
années (2010-2020), la part des bio-composites sur le marché européen des composites va
augmenter de manière significative [47].

Fig.4.4 - Évolution envisageable de la part des bio-composites dans le marché européen des
composites 2010-2020 [47]

IV.5. L’impact environnemental des bio composite

Le fait de charger un polymère comme le PVC avec 30% de fibres naturelles réduit d’autant sa
teneur en matière fossile. L’impact écologique est donc important.
Si l’on compare un compound renforcé de fibres naturelles par rapport à un compound renforcé
de fibres de verre, outre l’absence de toxicité, le faible coût, la faible densité, l’absence
d’abrasion et une meilleure stabilité dimensionnelle, on constate de très grands avantages du
point de vue du développement durable (Tableau 3.2 ,3.3 et 3.4 ).
4.5.1. Impact environnemental des bio-composites mesuré par l'analyse du cycle de vie

L'analyse du cycle de vie (ACV) d’un produit vise à répertorier l’ensemble de ses impacts
environnementaux, de sa naissance à sa fin de vie. Envisageons les différentes fins de vie du
bio-composite (recyclage, incinération, compostage,...) afin de déterminer la plus
intéressante du point de vue environnemental.

55
 Chapitre 4. le marché, les avantage, les inconvénients et l’impact
environnemental des bio- composites

4.6. De multiples techniques pour recycler les bio-composites

Le recyclage des bio-composites peut être mécanique, par remoulage ou encore chimique.

4.6.1. Recyclage mécanique

Par une série d’opérations unitaires – déchiquetage, broyage, tamisage –, il est possible de
séparer les fibres présentes dans un bio-composite de la matrice. Les fibres ainsi récupérées
ont certes subi une dégradation et restent encore partiellement recouvertes de la matrice,
mais elles peuvent être réutilisées pour fabriquer d’autres produits. Par exemple, dans le cas
de fibres cellulosiques, il est envisageable de les recycler dans le secteur papetier pour la
fabrication de cartons ou d’agglomérés.

4.6.2. Recyclage par remoulage

Dans le cas d’une matrice thermoplastique (polymère fusible), il s'agit de remouler tout
simplement le bio-composite à condition de ne pas détériorer le renfort c'est-à-dire les fibres.
La condition la plus contraignante est la température de fonte : elle ne doit pas dépasser
200°C, température à laquelle la cellulose se dégrade.

4.6.3. Recyclage par voie chimique

Dans le cas d’une matrice thermodurcissable, il n’est pas possible de procéder à un

remoulage du bio-composite. En effet, contrairement aux thermoplastiques, une fois
transformés, les matériaux thermodurcissables sont infusibles : ils ne peuvent pas revenir
dans leur formulation d’origine et être refondus. Par conséquent, ils sont difficiles à recycler
et ne peuvent pas être réutilisés sous forme de matières premières.

Toutefois, de nouvelles techniques de récupération sont à l’étude. Citons par exemple

la solvolyse évoquée dans le rapport de stage "Le recyclage des matériaux composites" de
M. Boutin et A. Laisney. "Elle consiste à traiter le polymère par un solvant réactif capable
de couper des liaisons présentes dans la structure macromoléculaire, conduisant à un
mélange liquide de produits de dépolymérisation. Une séparation solide/liquide permet alors
de récupérer les fractions inorganiques dans leur état d’origine et donc réutilisables. La
fraction liquide peut être réutilisée pour la fabrication de nouveaux matériaux

56
 Chapitre 4. le marché, les avantage, les inconvénients et l’impact
environnemental des bio- composites
thermodurcissables. Une solvolyse performante permet donc un recyclage intégral du
composite, associant une valorisation de tous les composants".

Cette méthode est encore délicate à mettre en œuvre [47].

4.7. Polymères et fibres utilisables

La cellulose qui est le principal constituant des fibres végétales se dégrade à partir de 250°C.
Les seuls polymères utilisables comme matrice sont donc ceux dont la température de mise en
œuvre reste inférieure à 250°C. Les polymères matriciels les plus courants sont les polyoléfines,
les styréniques et le PVC. Les principales fibres naturelles rentrant dans la composition des
matériaux composites incluent la farine d’épicéa, la sciure d’épicéa, le chanvre, le sisal, le lin,
le jute et le kénaf [48].

4.7.1. Modification des fibres naturelles comme solution

Les fibres de cellulose sont incompatibles avec les polymères hydrophobes. Or, la qualité de
l'interface fibre-matrice est importante pour l'utilisation des fibres naturelles comme fibres de
renfort pour les polymères. Il est donc très souvent nécessaire de modifier la surface des fibres
pour optimiser cette interface. Les méthodes de modification sont différemment efficaces en ce
qui concerne l’adhésion entre la matrice et les fibres.
Les fibres de renfort peuvent être modifiées par des méthodes physiques ou chimiques. Les
méthodes physiques, telles que l’étirage, le calandrage, le traitement thermique, le laser, les
rayons gamma, les UV, plasma… modifient les propriétés structurelles et de surface de la fibre
et influencent ainsi les liaisons avec les polymères.
Les modifications chimiques comprennent des traitements avec de la soude, du silane (alcoxyde
de silicium fonctionnalisé), de l’acide acétique, ou encore des molécules à base de benzoyl,
d’isocyanate, de triazine ou d’imidazolidinone.
La méthode de couplage chimique est l'une des méthodes chimiques importantes qui permet
l’amélioration de l'adhérence interfaciale. La composition chimique des agents de couplage leur
permet de réagir avec la surface des fibres formant un pont de liaisons chimiques entre la fibre
et la matrice. En général, les agents de couplage sont des molécules possédant deux fonctions,
la première fonction réagit avec les groupes -OH de la cellulose et la seconde avec les groupes
fonctionnels de la matrice [34].

57
 Chapitre 4. le marché, les avantage, les inconvénients et l’impact
environnemental des bio- composites
Lorsque deux matériaux sont incompatibles, il est également possible d’introduire un troisième
matériau ayant des propriétés intermédiaires entre celles des deux autres afin d’améliorer cette
compatibilité.
Les méthodes les plus fréquemment utilisées dans la littérature sont le traitement à la soude en
premier lieu souvent suivi par une silanisation ou une acétylation ou encore l’addition d’un
compatibilisant. Nous utiliserons donc ces méthodes pour traiter les fibres de bambou [2].

58
Conclusion générale

Conclusion générale

59
Conclusion générale

En résumé, les fibres naturelles sont moins dispendieuses et sont moins dommageables pour
l'environnement que les fibres artificielles. D'un point de vue purement mécanique, les
fibres artificielles sont intéressantes puisque leurs propriétés en flexion, en traction et en
impact sont pratiquement toujours supérieures aux autres fibres. Cependant, dans certaines
applications, comme par exemple en emballage, le but est d'avoir un matériau assez résistant
mais pas nécessairement le meilleur; i.e d'avoir des propriétés mécaniques suffisantes tout
en réduisant les coûts. C'est dans ce domaine que les fibres naturelles peuvent être beaucoup
plus intéressantes que les fibres artificielles, puisqu'elles sont moins dispendieuses. Il y a
également tous les aspects environnementaux dont il faut tenir compte. Les fibres naturelles
ont habituellement un bilan net de CO2 moins important que les fibres artificielles. Elles
consomment moins d'énergie, sont biodégradables et endommagent habituellement moins
les appareils de mise en forme que la fibre de verre ou de carbone. Un dernier point de
comparaison est la densité des fibres naturelles habituellement plus faible que celle des
fibres artificielles. Ce facteur pourrait être un élément clé dans le domaine du transport, où
la réduction de poids signifie une réduction de coût énergétique, donc une économie
d'argent.
Le développement des bio composites, qui sont donc des matériaux en devenir, demande une
démarche d’innovation, ce qui impose des approches pluriculturelles, pluridisciplinaires,
transdisciplinaires, multi-échelles et pluri-partenariales. Le terme transdisciplinaire signifie que
les SHS (sciences humaines et sociales) ont un rôle majeur à jouer pour cette problématique à
fort enjeu sociétal. L’aspect pluri-partenarial illustre le fait que de nombreux domaines de
connaissance sont nécessaires provenant du monde académique mais aussi des mondes agricole
et industriel. Il est important de rappeler l’importance des savoir-faire dans le domaine des
matériaux composites. Les parois végétales présentent des spécificités dont il faut tenir compte.

Le secteur est confronté à de nouveaux challenges environnementaux :

 Les matériaux naturels peuvent contribuer à réduire l’impact environnemental global
des bâtiments
 Il n’y a pas de mauvais matériaux, il n’y a que de mauvaises utilisations, mais pour
bien utiliser, il faut bien connaître

60
Références

[1] C Zamprogno et P Hourçourigaray (CCI Cherbourg Cotentin) Nautisme et Composites Bio

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[2] V V D Thi Matériaux composites fibres naturelles / polymère Biodégradables ou non Thèse
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[9] www.pluscomposites.eu série de chroniques techniques s’adressant aux industriels

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rédigé dans le cadre du projet +Composites.

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l'obtention du grade de maître ès sciences (M.Sc.) UNIVERSITÉ LAVAL QUÉBEC (2011).

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[15] Conférences techniques Avec le soutien de Les fibres composites d'origine naturelle. Hervé
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[17] LI (Y.), MAI (Y.W.) ET YE - Sisal fibre and its composites: a review of recent
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