Cours: Procé dés et Méthodes de Production 1

Tournage et Procédés Connexes

Enseignant : Anas BEN AMAR

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Présentation
Définition
• Le tournage est un procédé de fabrication mécanique
par coupe (enlèvement de matière) mettant en jeu des
outils à arête unique.
• La pièce est animée d’un mouvement de rotation
(mouvement de coupe Mc), qui est le mouvement
principal du procédé
• L’outil est animé d’un mouvement complémentaire de
translation (rectiligne ou non) appelé mouvement
d’avance , permettant de définir le profil de la pièce.
• La combinaison de ces deux mouvements, ainsi que la
forme de la partie active de l’outil, permettent
d’obtenir des usinages de formes de révolution
(cylindres, plans, cônes ou formes de révolution
complexes).
Tournage 2
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Présentation
Applications

Tournage 3
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Présentation
Opérations et Formes Elémentaires

Dressage
Chariotage

Le dressage est l'opération qui consiste Le chariotage est l'opération qui

à usiner une surface plane (extérieure consiste à usiner une surface
ou intérieure) perpendiculaire à l'axe cylindrique extérieure.
de la broche.

Tournage 4
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Présentation
Opérations et Formes Elémentaires

Chariotage conique Contournage

Le chariotage conique est Le contournage est la réalisation de

l'opération qui consiste à usiner une surfaces quelconques par l'association de
surface conique extérieure. surfaces cylindriques, planes, coniques,
sphériques, etc...

Tournage 5
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Présentation
Opérations et Formes Elémentaires

Gorge et tronçonnage

Le tronçonnage est l'opération qui consiste à usiner

une rainure jusqu'à l'axe de la pièce afin de détacher
un tronçon.

Tournage 6
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Présentation
Opérations et Formes Elémentaires

Rainurage
Le rainurage est l'opération qui consiste à usiner une rainure (association de 3 plans)
intérieure ou extérieure. Celle-ci peut servir par exemple pour le logement d'un
circlips ou d'un joint torique.

Tournage 7
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Présentation
Opérations et Formes Elémentaires

Chanfreinage Epaulement

Le chanfreinage est l'opération qui consiste à L'épaulement est l'association

usiner un cône de petite dimension, de façon à d'un chariotage et d'un
supprimer un angle vif. dressage combinés

Tournage 8
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Présentation
Opérations et Formes Elémentaires

Alésage

L'alésage est l'opération qui

consiste à usiner une surface
cylindrique ou conique de qualité à
l'intérieur d'une pièce.

Tournage 9
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Présentation
Opérations et Formes Elémentaires

Moletage Coupe par outil de forme

Le moletage est une opération

qui consiste à réaliser des stries
sur une surface

Tournage 10
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Présentation
Opérations et Formes Elémentaires

Perçage
Filetage

Le perçage est l'opération qui consiste à

Le filetage est l'usinage
usiner un trou dans la pièce (débouchant ou
consistant à réaliser un filetage
borgne) à l'aide d'un forêt . Souvent, l'axe du
extérieur ou intérieur.
trou est confondu avec celui de la pièce.

Tournage 11
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Présentation
Le Tour Parallèle

C’est une machine-outil sur laquelle on peut fixer une pièce que l'on veut faire
tourner sur elle-même
pour la travailler

Caractéristiques de
tour
• Puissance
• Distance entre
pointe
• Diamètre maximal

Tournage 14
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Présentation
Le Tour Parallèle

Tournage 15
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Présentation
Définition

Tournage 16
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Présentation
Le Tour Parallèle

Tournage 17
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Outils de Tournage
Types d’outil
• Outils en acier rapide :

• Outils en carbure brasé:

• Outils en plaquette amovible:

Tournage 18
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Outils de Tournage
Types d’outil

Tournage 19
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Tournage 20
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Outils de Tournage

Outil gauche (G)

Outil neutre (N)
Par convention l'outil est posé sur son plan de

Outil droit (D)

base le taillant vers le bas. L'outil est dit à droite
lorsque son arête tranchante est vers la droite
de l'observateur, à gauche dans le cas contraire.
Les outils les plus utilisés sont les outils à droite.
En chariotage ils vont se déplacer de la droite
vers la gauche.

Tournage 21
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Outils de Tournage
Géométrie de l’outil
• Brise coupeaux

Sans brise coupeaux

Avec brise coupeaux

Tournage 22
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Outils de Tournage
Géométrie de l’outil
Grand rayon de bec
• Avances élevées
• Grandes profondeurs de coupe
• Grande sécurité d’arête
• Pression radiale plus élevée

Petit rayon de bec

• Ideal pour les petites profondeurs de coupe
• Réduit les vibrations
• Arête de coupe moins résistante

Tournage 23
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Outils de Tournage
Géométrie de l’outil

Taillant = arête principale U arête secondaire

Bec = arête principale ∩ arête secondaire

Tournage 24
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Outils de Tournage
Géométrie de l’outil

Tournage 25
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Outils de Tournage
Géométrie de l’outil

• Angle de coupe positive

• Bonne acuité de coupe
• Convient aux usinages instables Plaquette positive
• Copeaux dégagés vers outil <90°

Dépouille par Plaquette

• Angle de coupe négative
• Plaquette réversible
• Arête robuste
• Copeaux brisés facilement

Plaquette neutre
90°

Dépouille donnée par PP

Tournage 26
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Outils de Tournage
Géométrie de l’outil ( Norme ASA )

Tournage 27
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Outils de Tournage
Géométrie de l’outil
• Le système de désignation utilisé s’appelle « système d’angles latéraux et vers
l’arrière » ou « ASA system » : Ce système est facile à imaginer, il est utilisé en général
pour l’inspection des outils
• Plusieurs autres systèmes existent, deux parmi lesquels sont très utilisés pour l’analyse
des opérations de coupe en Recherche et développement
• Système à angles orthogonaux ou « ORS System » ou ancien ISO
• Système à angles normaux ou « NRS System » ou nouvel ISO
• Une meilleure description des systèmes de désignation ainsi que les expressions de
conversation peut être trouvée dans la littérature

Tournage 29
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Outils de Tournage
Désignation des outils à plaquette : Tournage extérieur

1. Clamping Method of Insert

Tournage 30
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Outils de Tournage
Désignation des outils à plaquette : Tournage extérieur
[Link] Shape

3. Holder Style

Tournage 31
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Outils de Tournage
Désignation des outils à plaquette : Tournage extérieur
4. Clearance Angle of Insert

5. Hand of Tool Holder

Tournage 32
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Outils de Tournage
Désignation des outils à plaquette : Tournage extérieur

6. Height of 7. Width of
Shank Shank

8. Length of
Holder

Tournage 33
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Outils de Tournage
Désignation des outils à plaquette : Tournage extérieur

9. Length of Insert
Cutting Edge

Tournage 34
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Conditions de coupe
Paramètres de Coupe
• Vitesse de coupe Vc [m/min] :
Vc [m/min]

D: est le diamètre de la pièce ( la valeur de

dmoy= (D0+Df)/2 , sinon D0 si on cherche à
minimiser la vitesse de broche .
• Avance f [mm] : Pour les opération ou le
mouvement de coupe est une rotation,
l’avance par tour f est liée à la vitesse d’avance
Vf par la relation suivante:

• Profondeur de passe ( p [mm] )

Tournage 35
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Conditions de coupe
Vitesse de coupe

Le choix de la vitesse de coupe dépend de plusieurs paramètres, à savoir:

• Le matériau de la pièce à usiner.
• L’opération de tournage.
• Le matériau de l’outil.
• La profondeur de passe.

Ce paramètre, ainsi que l'avance sont déterminés à partir d’un tableau récapitulant les
différents facteurs cités ci-dessus.
La vitesse de coupe de chariotage d’acier à carbone est de l’ordre de 100 m/min en cas
d’outil en carbure et de 30 m/min pour les outils en acier rapide

Tournage 36
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Conditions de coupe
Vitesse d’avance - Temps de coupe

Vitesse d’avance f.
Vf=N.f
f : en mm/tr
f : la distance que l’arrête de coupe va parcourir à chaque tour de la pièce.
En tournage, le temps effectif de coupe Tc et le temps technologique de coupe Tt sont:

en minute. en minute. en mm: longueur parcouru par l’outil en coupant.

en mm: la distance parcourue par l’outil (L + engagements +dégagements).
: vitesse d’avance en mm/min.

Tournage 37
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Conditions de coupe
Profondeur de passes
• Une opération peut nécessiter un ou plusieurs dont une ou
deux passes de finition
• Chariotage :
• Dressage :
• Calcul de nombre de passes (passe constante de chariotage)

• Calcul de nombre de passes (passe constante de dressage)

Tournage 38
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Conditions de coupe
Paramètres de coupe suggérés

Tournage 39
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Conditions de coupe
Paramètres de coupe suggérés

Dureté Outil en acier rapide Outil en carbure

Brinell (HB) Vc (m/min) f ( mm/tr) Vc (m/min) f ( mm/tr)
Fonte grise 150–180 30 0.25 140 0.30

Fonte grise 220–260 20 0.25 90 0.30

Fonte malléable 160–220 33 0.25 50 0.25

Fonte malléable 240–270 — — 45 0.30

Acier C20 110–160 40 0.30 150 0.38

Acier C40 120–185 30 0.30 145 0.38

Acier C80 170–200 26 0.30 130 0.30

Acier allié 150–240 30 0.25 110 0.38

Source : Rao , Manufacturing technology

Tournage 40
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Conditions de coupe
Paramètres de coupe suggérés

Dureté Outil en acier rapide Outil en carbure

Brinell Vc Vc
(HB) f ( mm/tr) f ( mm/tr)
(m/min) (m/min)
Acier allié 240–310 20 0.25 100 0.30

Acier allié 315–370 15 0.25 85 0.25

Acier allié 380–440 10 0.20 75 0.25

Acier allié 450–500 8 0.20 55 0.25

Acier à outil 150–200 18 0.25 70 0.25

Acier à outil (pour travail à
160–220 25 0.25 120 0.25
chaud)
Acier à outil (pour travail à
340–375 15 0.25 75 0.25
chaud)
Acier à outil (pour travail à
515–560 5 Source : Rao
0.20 23technology 0.20
, Manufacturing
chaud) Tournage 41
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Conditions de coupe
Paramètres de coupe suggérés

Dureté Outil en acier rapide Outil en carbure

Brinell (HB) Vc (m/min) f ( mm/tr) Vc (m/min) f ( mm/tr)
Acier inoxydable 160–220 30 0.20 120 0.25

Acier inoxydable 300–350 14 0.20 70 0.25

Acier inoxydable 375–440 10 0.20 30 0.25

Alliages d’aluminium 70–105 210 0.30 400 0.38

Alliages de cuivre 120–160 200 0.25 300 0.25

Alliages de cuivre 165–180 85 0.25 230 0.25

Source : Rao , Manufacturing technology

Tournage 42
 PMP1
Conditions de coupe
Paramètres de coupe suggérés

En alésage, il faut corriger la

valeur de la vitesse de coupe
d’un facteur correcteur entre
0,5 et 0,75.

Tournage 43
 PMP1
Conditions de coupe
Débit de coupeaux
• Débit de coupeaux Q [mm3/min] est le volume de matière enlevé par unité de
temps, :

Tournage 44
 PMP1
Conditions de coupe
Applications
Application 1
On cherche à réduire la longueur d’un brut cylindrique de diamètre d=40
et de longueur initial L0=120 mm; La longueur finale est de 104 mm. Vue
la précision exigée , nous aurons n passes d’ébauche (pmax=1.5 , Vc=80 ,
f=0.2 ) et une opération de finition (pmax=0.5 , Vc=120 , f=0.1 )
1. Qu’appelle-t-on l’opération à effectuer
2. Calculer le nombre de passes d’ébauche
3. Calculer la vitesse de rotation de broche
4. Calculer le temps d’usinage
5. Calculer de débit de coupeaux

Tournage 45
 PMP1
Conditions de coupe
Applications
Application 2
On cherche à réduire le diamètre d’un brut cylindrique de diamètre d=40 et
de longueur L=120 mm; Le diamètre finale est de 33 mm. Vue la précision
exigée , nous aurons n passes d’ébauche (pmax=1.5 , Vc=100 , f=0.2 ) et une
opération de finition (pmax=0.5 , Vc=130 , f=0.05 )
1. Qu’appelle-t-on l’opération à effectuer
2. Calculer le nombre de passes d’ébauche
3. Calculer la vitesse de rotation de broche
4. Calculer le temps d’usinage
5. Calculer de débit de coupeaux

Tournage 46
 PMP1
Conditions de coupe
Puissance et efforts de coupe
• La résultante des efforts de coupe (noté encore
) appliquée par l’outil sur la pièce a trois
composantes:
• L’effort tangentiel de coupe : c’est l’effort tangent à
la surface usinée, il est parallèle à la vitesse de coupe,
• L’effort d’avance : il est parallèle à la direction
d’avance
• L’effort de pénétration : il est parallèle à la direction
de la profondeur de passe.

Tournage 47
 PMP1
Conditions de coupe
Puissance de coupe

m/min

Avec : puissance de coupe, : effort tangentielle de coupe , : vitesse de

coupe

avec Pu : Energie spécifique (ou pression spécifique) de coupe

La puissance consommée par le moteur est:

Ou désigne le rendement de la machine.

Tournage 48
 PMP1
Conditions de coupe
Puissance et efforts de coupe

• : effort tangentielle de coupe en newton,

• : pression spécifique de coupe en N/ : il s’agit de la pression
exercée par le copeau sur la surface de coupe Ks =1000Pu
:avance par tour en mm, p: penetration en mm S: section de coupeau
Ks Pu
Matière
(N/mm2) (J/mm3)
Acier, Dureté 100-150 HB 1200 1.2
Acier, Dureté 150-200 HB 1600 1.6
Acier, Dureté 200-300 HB 2400 2.4
Acier, Dureté 300-400 HB 3000 3
Fonte 900 0.9
Laiton 1250 1.25
Source : Rao , Manufacturing technology
Bronze 1750 1.75
Aluminium 700 0.7 Tournage 49
 PMP1
Conditions de coupe
Application :
• Un barreau cylindrique en acier inoxydable de 13 mm de diamètre et de longueur de
150 mm est réduit à 12 mm de diamètre. La broche tourne à une vitesse de 600 tr/min
et l’outil traverse à une vitesse de 150 mm/min.
1. Qu’appelle-t- cette opération?
2. Calculer
a. la vitesse de coupe
b. l’avance par tour
c. Le profondeur de passe
d. le débit de coupeaux
e. le temps de coupe
f. la puissance dissipée
g. la force de coupe

Tournage 50
 PMP1
Conditions de coupe
Application :

• 2 Etapes:
• Chariotage (c) : Vc=160 m/min - pmax =2 mm f=0.2 mm/tr
• Dressage (d) : Vc=120 m/min - pmax =1 mm f=0.15 mm/tr

• Questions:
1. Déterminer le nombre et les profondeurs de passes pour chaque étape
2. Déterminer Nc1 et Nd1
3. Déterminer Vfc1 et Vfd1
4. Calculer Tcc1 et Tcd1
5. Déterminer Qc1 et Qd1
6. Déterminer les puissances et les efforts nécessaires pour les premières passes
7. Quelle est la puissance nécessaire à la machine ( =0.8 )
Tournage 51
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Montage des Pièces
Mandrin
• Le mandrin est l’accessoire de montage de pièce le
plus populaire. Il arrive avec des formes, des
diamètres et des nombres de mors variables. Les
mors peuvent être utilisés à l’envers pour le serrage
des grands diamètres (avec un jeu de mors
supplémentaire), pour les bruts creux, le serrages par
l’extérieur des mors est possible.

Tournage 52
 PMP1
Montage des Pièces
Mandrin :
Le mandrin à 3 mors à serrage concentrique :
• C’est le type de mandrins le plus utilisé. Lors du serrage, les 3 mors se
déplacent simultanément, la concentricité est assuré sans réglage
spécifique.
• Ce type de mandrin est servi avec 2 jeux de mors ; un pour le travail
normal et l’autre pour le travail à l’envers
• Avantages : serrage rapide - Concentrique
• Inconvénients:
• précision de centrage moyenne (  0.05 mm – peut atteindre  0.3 mm
avec l’usure des mors) ,
• risque de grippage en cas de force importante,
• ne convient pas aux sections de brut rectangulaires et carrées
• Altération de surface des pièces en matériaux doux comme les plastique

Tournage 53
 PMP1
Montage des Pièces
Mandrin
• Mandrin à 4 mors à serrage indépendant : chaque mors est
réglable d’une manière indépendante aux autres mors, ceci
permet de serrer toute géométrie de brut et surtouts les
sections rectangulaires et carrées et le tournage excentrique.
Une haute précision de centrage est possible mais le temps
Mandrins 4 mors à
de serrage est important. Le serrage à l’envers ne nécessite
serrage indépendant
pas un jeu de mors supplémentaire
• Mandrin à 6 mors à serrage concentrique : ces mors
permettent de répartir l’effort de serrage . Ils sont utilisée
pour les matériaux délicats et les tubes de petites sections

Mandrins 6 mors
Tournage 54
 PMP1
Montage des Pièces
Mandrins : Types

• Type de serrage
• Mandrins manuelles
• Mandrins Pneumatique
• Mandrins Hydraulique

• Type de mors :
• Mors durs
• Mors doux

Tournage 55
 PMP1
Montage des Pièces
La contre-pointe
• Le mandrin peut être le seul moyen de fixation
pour les pièces de rapport Longueur/Diamètre,
ce type de montage est appelé « Montage en
l’air »
• Pour les pièces de longueurs importants, une
flexion de la pièce peut causer une perte de la
précision diamétrale, l’autre bout de doit être
supporté par l’utilisation de contre pointe ,
montage est appelé « Montage mixte».
L’inconvénient de ce type de montage est qu’il ne
permet pas les travaux de dressage et d’alésage
• Deux types de pointes existent : pointe
tournante et pointe fixe

Tournage 56
 PMP1
Montage des Pièces
Montage Entre Pointes
La pièce à usiner montée entre pointes est entraînée par la
broche par l'intermédiaire d'un plateau muni d'un doigt
d'entraînement appelé toc ou d’une pointe à griffes
Ce montage est utilisé :
• en finition pour la reprise des pièces afin d'obtenir les tolérances
géométriques imposées de coaxialité et de perpendicularité
• pour éviter la flexion des pièces de forme allongée ;
• pour l'usinage des surfaces extérieures seulement ;

Tournage 57
 PMP1
Montage des Pièces
La lunette
• La lunette permet un support supplémentaire pour les
pièces longues et creuse, il permet l’usinage même des
pièces qui dépassent la longueur du tour

Tournage 58
 PMP1
Montage des Pièces
La lunette
• On distingue deux types de lunettes :
• Lunette fixe : montage sur banc
• Lunette à suivre : montage sur chariot
longitudinal
Lunette à suivre

Lunette fixe Tournage 59

 PMP1
Montage des Pièces
Montage en Pince

Pièce (barre étirée)

Pince
poussée

écrou Pince

Permet la prise de petites pièces ou de barres de dimension et de forme calibrées

(cylindriques, carrées, hexagonales... )
le serrage est obtenu par déformation de la pince fendue

Tournage 60
 PMP1
Montage des Pièces
Montage en Pince

Tournage 61
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Montage des Pièces
Bridage sur Plateau

Plateau

Cale serrage
d'appuis pièce bride
Tournage 62
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Montage des Pièces
Applications

Tournage 63
 PMP1
Vidéos
Titre Lien QR

Introduction [Link]/8E
au tournage sAxOnzEms

Le tour [Link]/Wr
parallèle sDUA6PKoM

Tournage 68