1.
Déformation et contrainte
• Déformation (ε) : Mesure du changement de dimension d'un matériau sous
l'effet d'une force. Elle peut être élastique (réversible) ou plastique
(permanente).
• Contrainte (σ) : Force appliquée par unité de surface, exprimée en Pascal (Pa).
o Traction/compression : σ=FA\sigma = \frac{F}{A}σ=AF
o Cisaillement : τ=FA\tau = \frac{F}{A}τ=AF
2. Comportement élastique
• Loi de Hooke : Relation linéaire entre contrainte et déformation dans le domaine
élastique, donnée par :
σ=E⋅ε\sigma = E \cdot \varepsilonσ=E⋅ε où EEE est le module de Young.
• Module de Young (E) : Mesure de la rigidité d’un matériau en
traction/compression.
• Module de cisaillement (G) : Rigidité en cisaillement, relié au module de Young
par G=E2(1+ν)G = \frac{E}{2(1+\nu)}G=2(1+ν)E .
• Coefficient de Poisson (ν) : Rapport entre la contraction latérale et
l’allongement axial d’un matériau sous contrainte.
3. Comportement plastique
• Limite d’élasticité (σe\sigma_eσe ) : Valeur de contrainte au-delà de laquelle le
matériau commence à se déformer de manière permanente.
• Écrouissage : Augmentation de la résistance mécanique d’un matériau après
déformation plastique.
• Striction : Réduction de section locale avant rupture.
• Ductilité : Capacité d’un matériau à subir une déformation plastique importante
avant rupture.
4. Rupture des matériaux
• Résistance à la traction (σr\sigma_rσr ) : Contrainte maximale qu’un matériau
peut supporter avant de se rompre.
• Ténacité : Capacité d’un matériau à absorber de l’énergie avant rupture.
• Résilience : Capacité d’un matériau à absorber de l’énergie en flexion ou en
choc.
• Fragilité : Tendance d’un matériau à se casser brutalement sans déformation
plastique significative.
5. Fluage et fatigue
• Fluage : Déformation lente sous une contrainte constante à température élevée.
• Fatigue : Rupture progressive sous l’effet de charges cycliques répétées.
• Nombre de cycles à rupture (NfN_fNf ) : Nombre de cycles avant rupture sous
fatigue.
• Endurance : Niveau de contrainte sous lequel un matériau peut supporter un
nombre infini de cycles.
6. Comportement viscoélastique et viscoplastique
• Viscoélasticité : Comportement intermédiaire entre un solide élastique et un
fluide visqueux.
• Viscoplasticité : Déformation plastique dépendant du temps sous contrainte.
7. Lois de comportement mécanique
• Élasticité linéaire : Comportement où la relation entre contrainte et
déformation est linéaire (ex. : loi de Hooke).
• Élasticité non linéaire : Lorsque la relation contrainte-déformation n'est plus
linéaire mais reste réversible.
• Plasticité : Déformation irréversible une fois la contrainte relâchée.
• Élastoplasticité : Modèle combinant le comportement élastique et plastique.
• Viscoélasticité : Matériaux ayant un comportement dépendant du temps et de
la vitesse de déformation.
• Viscoplasticité : Matériaux qui présentent une déformation irréversible
dépendante du temps sous contrainte.
8. Critères de rupture et d’endommagement
• Critère de Tresca : Un matériau se plastifie quand l’écart maximal entre les
contraintes principales dépasse une limite donnée.
• Critère de Von Mises : Un matériau commence à se déformer plastiquement
lorsque l'énergie de distorsion atteint une valeur critique.
• Critère de Mohr-Coulomb : Utilisé pour les matériaux fragiles (béton, roches),
basé sur la contrainte normale et la contrainte tangentielle.
• Critère de Griffith : Théorie de rupture pour les matériaux fragiles expliquant la
propagation des fissures.
9. Lois de fluage
Le fluage est la déformation lente et progressive d’un matériau soumis à une charge
constante pendant une longue période. Il est souvent divisé en trois phases :
1. Fluage primaire : Vitesse de déformation décroissante.
2. Fluage secondaire : Vitesse de déformation constante.
3. Fluage tertiaire : Accélération de la déformation jusqu'à la rupture.
Formule classique du fluage :
ε=A⋅tn\varepsilon = A \cdot t^nε=A⋅tn
où AAA et nnn sont des constantes dépendant du matériau.
10. Fatigue des matériaux
La fatigue est la dégradation progressive d’un matériau soumis à des charges
cycliques. Elle se manifeste en plusieurs étapes :
1. Initiation de fissures : Apparition de microfissures dues aux contraintes
répétées.
2. Propagation des fissures : Agrandissement des fissures sous l'effet des cycles
de charge.
3. Rupture brutale : Lorsque la fissure atteint une taille critique.
Paramètres clés :
• Contrainte alternée (σa\sigma_aσa ) : Valeur de la contrainte variable.
• Contrainte moyenne (σm\sigma_mσm ) : Moyenne entre la contrainte
maximale et minimale.
• Nombre de cycles à rupture (NfN_fNf ) : Nombre total de cycles avant rupture.
La courbe de Wöhler (ou S-N) donne la relation entre la contrainte et le nombre de
cycles avant rupture.
11. Dureté des matériaux
La dureté est la résistance d’un matériau à la pénétration ou aux rayures. Plusieurs
méthodes existent :
• Dureté Brinell (HB) : Mesurée avec une bille en acier.
• Dureté Vickers (HV) : Utilise un pénétrateur pyramidal en diamant.
• Dureté Rockwell (HR) : Mesurée avec différentes échelles selon le pénétrateur
utilisé.
• Dureté Mohs : Échelle de 1 (talc) à 10 (diamant), basée sur la capacité d’un
matériau à rayer un autre.
12. Ténacité et résilience
• Ténacité : Capacité à absorber de l’énergie avant rupture. Mesurée par la
surface sous la courbe contrainte-déformation.
• Résilience (essai Charpy/Izod) : Mesure de la résistance aux chocs, exprimée
en joules.
13. Effet de la température sur le comportement des
matériaux
• Transition ductile-fragile : Certains matériaux (ex. : aciers) deviennent plus
fragiles à basse température.
• Relaxation des contraintes : Perte progressive des contraintes internes dans
un matériau soumis à une température élevée.
• Ramollissement : Diminution de la résistance mécanique d’un matériau à
haute température.
14. Comportement des matériaux composites
Les matériaux composites sont constitués de plusieurs phases :
• Matrice : Phase continue (polymère, métal ou céramique).
• Renfort : Fibres ou particules qui augmentent la résistance mécanique.
• Anisotropie : Propriétés mécaniques différentes selon la direction du
chargement.
15. Modes de déformation
• Déformation homogène : Répartition uniforme des contraintes et
déformations.
• Déformation hétérogène : Présence de zones concentrant les déformations
(ex. striction).
• Déformation en flexion : Combinaison de traction et de compression.
• Déformation en torsion : Déformation due à un couple appliqué sur un axe.
التشوه واإلجهاد 1.
• ).قياس التغير في أبعاد المادة نتيجة تطبيق قوة .يمكن أن يكون مرنًا ) ً
قابل للنعكاس( أو لدنًا )دائ ًما (ε) :التشوه
(Pa).القوة المؤثرة لكل وحدة مساحة ،ويُقاس بوحدة باسكال (σ) :اإلجهاد •
σ=FA\sigma = \frac{F}{A}σ=AFشد/ضغط o :
τ=FA\tau = \frac{F}{A}τ=AFقص o :
السلوك المرن 2.
• σ=E⋅ε\sigma = E \cdotقانون هوك :علقة خطية بين اإلجهاد والتشوه في المجال المرن:
.هو معامل يونغ EEEحيث \varepsilonσ=E⋅ε
.مقياس لصلبة المادة في الشد/الضغط (E) :معامل يونغ •
• = G=E2(1+ν)Gمقياس لصلبة المادة في القص ،ويرتبط بمعامل يونغ بالعلقة (G) : :معامل القص
\frac{E}{2(1+\nu)}G=2(1+ν)E
.نسبة االنكماش الجانبي إلى االستطالة الطولية تحت تأثير اإلجهاد (ν) :معامل بواسون •
)السلوك اللدن )البالستيكي 3.
• .الحد الذي تبدأ بعده المادة في التشوه الدائم (σe\sigma_eσe ) :حد المرونة
.التقسية بالتشوه :زيادة مقاومة المادة بعد تعرضها لتشوه لدن •
.النحافة )االختناق( :انخفاض مفاجئ في المقطع العرضي قبل الكسر •
.المطيلية :قدرة المادة على التشوه بشكل كبير قبل الكسر •
الكسر في المواد 4.
• .أقصى إجهاد يمكن أن تتحمله المادة قبل الكسر (σr\sigma_rσr ) :مقاومة الشد
.المتانة :قدرة المادة على امتصاص الطاقة قبل الكسر •
• .المقاومة للصدمات )الصالبة( :قدرة المادة على مقاومة األحمال الديناميكية أو الصدمات
.الهشاشة :ميل المادة للكسر فجأة دون تشوه ملحوظ •
الزحف والتعب 5.
• .الزحف :تشوه المادة ببطء تحت تأثير إجهاد ثابت لفترة طويلة ،خاصة في درجات الحرارة العالية
.التعب :تدهور تدريجي للمادة بسبب األحمال المتكررة •
.عدد الدورات المطلوبة لكسر المادة تحت تأثير التعب (NfN_fNf ) :عدد الدورات حتى الكسر •
• .حد التحمل :الحد األدنى لإلجهاد الذي يمكن للمادة تحمله إلى أجل غير مسمى دون فشل
السلوك اللزج-المرن واللزج-اللدن 6.
• .استجابة المادة بشكل يجمع بين المرونة واللزوجة (Viscoelasticity) :اللزوجة المرنة
.تشوه دائم يعتمد على الزمن تحت تأثير اإلجهاد (Viscoplasticity) :اللزوجة اللدنة •
معايير الكسر والتلف 7.
• .معيار تريسكا :البلستيكية تبدأ عندما يكون الفرق بين أكبر وأصغر إجهاد رئيسي أكبر من حد معين
.معيار فون ميسز :المادة تبدأ في التشوه اللدن عندما تصل طاقة التشوه إلى قيمة حرجة •
.معيار موهر-كولومب :يستخدم للمواد الهشة مثل الخرسانة والصخور •
.نظرية غريفيث :نظرية تفسر انتشار الشقوق في المواد الهشة •
قوانين الزحف 8.
:يتم تقسيم الزحف إلى ثلث مراحل
.الزحف األولي :معدل تشوه منخفض يتناقص مع الزمن 1.
.الزحف الثانوي :معدل تشوه ثابت 2.
.الزحف الثالثي :معدل تشوه متزايد يؤدي إلى الكسر 3.
:الصيغة العامة للزحف
ε=A⋅tn\varepsilon = A \cdot t^nε=A⋅tn
.ثابتان يعتمدان على المادة nnnو AAAحيث
تعب المواد 9.
.القيمة المتغيرة لإلجهاد (σa\sigma_aσa ) :إجهاد متناوب •
• .المتوسط بين أقصى وأدنى إجهاد (σm\sigma_mσm ) :إجهاد متوسط
.العلقة بين عدد الدورات واإلجهاد حتى الكسر (S-N) :منحنى ووهلر •
الصالدة )الصالبة( في المواد 10.
.قياس باستخدام كرة فوالذية (HB) :صالدة برينل •
.قياس باستخدام هرم ماسي (HV) :صالدة فيكرز •
.قياس باستخدام كرات أو مخاريط فوالذية بأحمال مختلفة (HR) :صالدة روكويل •
• .مقياس من ) 1التلك( إلى ) 10األلماس( يعتمد على مقاومة الخدش (Mohs) :صالدة موس
المتانة والصالبة 11.
• .المتانة :قدرة المادة على امتصاص الطاقة قبل الكسر ،تُحسب من مساحة منحنى اإلجهاد-االنفعال
(Charpy/Izod).مقاومة الصدمة )الصالبة( :تُقاس في اختبار شاربي أو إيزود •
تأثير الحرارة على سلوك المواد 12.
• .االنتقال من المطيلية إلى الهشاشة :بعض المعادن تصبح أكثر هشاشة عند درجات حرارة منخفضة
.استرخاء اإلجهادات :فقدان اإلجهادات الداخلية في المادة عند درجات حرارة عالية •
.التليين :انخفاض مقاومة المادة عند درجات حرارة مرتفعة •
سلوك المواد المركبة 13.
:المواد المركبة تتكون من
).المادة األساسية )بوليمر ،معدن ،سيراميك (Matrix) :المصفوفة •
.ألياف أو جسيمات تعزز المقاومة (Reinforcement) :التدعيم •
• .خصائص المواد تختلف حسب اتجاه التحميل (Anisotropy) :االتجاهية
أوضاع التشوه في المواد 14.
• .التشوه المتجانس :توزيع متساو لإلجهادات والتشوهات
• .التشوه غير المتجانس :مناطق مركزة للتشوه مثل االختناق
.التشوه باالنحناء :مزيج من الشد والضغط •
.التشوه بااللتواء :نتيجة لعزم دوران على محور •
