Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR [Link]~YHAPO~HAR OPI-AHM3AUMR Il0 CTAH~APTL/[Link] INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Matériaux métalliques - Fils - Essai de pliage alterné
Metaflic materials - Wire - Reverse bend test
Première édition - 1984-05-15
iTeh STANDARD PREVIEW
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ISO 7801:1984
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eb0700ffa916/iso-7801-1984
iî
Y
CDU 669-426: 620377.6 Réf. no : ISO 7801-1984 (F)
Descripteurs : produit en métal, fil métallique, essai, essai de pliage, machine d’essai, spécimen d’essai.
Prix basé sur 4 pages
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale
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ISO 7801 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164,
Essais mécaniques
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des métaux, et a été soumise aux comités membres en janvier 1983.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée:
ISO 7801:1984
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Afrique du Sud, Rép. d’ Danemark Pays- Bas
Allemagne, R. F. Espagne
eb0700ffa916/iso-7801-1984
Pologne
Australie France Roumanie
Autriche Hongrie Suède
Bulgarie Italie Suisse
Canada Japon Tchécoslovaquie
Chine Mexique URSS
Corée, Rép. dém. p. de Norvège USA
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques:
Royaume-Uni
La Norme internationale ISO 7801 annule et remplace les Normes internationales
ISO 1441973 et ISO 2625-1973, dont elle constitue une révision technique.
0 Organisation internationale de normalisation, 1984 0
Imprimé en Suisse
NORME INTERNATIONALE ISO 78014984 (F)
Matériaux métalliques - Fils -, Essai de pliage alterné
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1 Objet et domaine d’application 2 Principe
ISO 7801:1984
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La présente Norme internationale spécifie la méthode de déter- L’essai de pliage alterné consiste à infléchir plusieurs fois
à 90°,
mination de l’aptitude des fils métalliques, deeb0700ffa916/iso-7801-1984
diamètre ou tantôt dans un sens, tantôt dans l’autre, une éprouvette main-
d’épaisseur de 0,3 à 10 mm inclus, à supporter la déformation tenue par une extrémité, le pli s’enroulant sur un support cylin-
plastique imposée par un pliage alterné. Les fourchettes de dia- drique de rayon spécifié.
mètres ou d’épaisseurs auxquelles s’applique la présente
Norme internationale sont précisées de façon plus exacte dans
les normes de produits. 3 Symboles et désignations
Les symboles et désignations utilisés dans l’essai de pliage
alterné des fils sont spécifiés dans le tableau 1 et représentés à
la figure 1.
ISO 78014984 (FI
Éprouvette
Bras de pliage
/- Guide
Axe de pivotement
du bras de pliage
Supports cylindriques
A et B
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Point de contact
Mâchoires
le plus proche
de l’éprouvette ([Link]) Supports
ISO 7801:1984
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eb0700ffa916/iso-7801-1984
Figure 1
Tableau 1
Symbole Désignation 1 Unité
d Diamètre du fil de section circulaire mm
a Épaisseur minimale du fil de section non mm
circulaire qu’il est possible de faire tenir entre
deux mâchoires parallèles (voir figure 2)
r Rayon de courbure des supports cylindriques mm
h Distance entre le plan tangentiel supérieur mm
des supports cylindriques et la face inférieure
du dispositif de guidage
ds Diamètre du trou de guidage mm
Y Distance entre un plan défini par les axes des mm
supports cylindriques et le point de contact le
plus proche de l’éprouvette
Nb Nombre de pliages alternés
2
ISO7801-1984 (F)
4 Machine d’essai 4.3.2 Les trous du bras de guidage doivent aller en s’élargis-
sant à chaque extrémité et avoir un diamètre conforme aux
valeurs données dans le tableau 2.
4.1 Génkalités
La construction de la machine d’essai doit être conforme aux
principes de la figure 1 et aux dimensions essentielles du
tableau 2. 5 Éprouvette
4.2 Supports cylindriques et mâchoires 5.1 La longueur de fil à utiliser comme éprouvette doit être
aussi rectiligne que possible; il peut cependant présenter un
léger cintrage dans le plan dans lequel sont effectués les essais
4.2.1 Les supports cylindriques et les mâchoires doivent être
de pliage.
de dureté suffisante (pour donner de la rigidité et/ou résistance
à I’abrasion 1.
5.2 Si un redressage est nécessaire, il doit être effectué à la
main. Si ce n’est pas possible, le redressage peut se faire par
4.2.2 Le rayon de courbure r des supports cylindriques ne doit
martelage sur une surface horizontale en bois, en matière plas-
pas s’écarter de la dimension nominale de plus de la tolérance
tique ou en cuivre, à l’aide d’un maillet en l’une de ces matières.
donnée dans le tableau 2.
5.3 En cours de redressage, la surface du fil ne doit subir
4.2.3 Les axes des supports cylindriques doivent être perpen-
aucun dommage et l’éprouvette ne doit pas être tordue.
diculaires au plan de pliage et parallèles entre eux; ils doivent
être situés dans le même plan à 0,l mm près.
5.4 Les fils à courbure locale marquée ne doivent pas être
4.2.4 Les faces de serrage doivent dépasser la surface des redressés.
supports cylindriques d’une valeur maximale de 0,l mm. Cette
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valeur peut être mesurée par le jeu entre l’éprouvette et chacun
des supports cylindriques sur une ligne joignant les centres de
courbure. ([Link])
6 Mode opératoire
4.2.5 Le sommet des mâchoires doit se trouver au-dessous ISO 7801:19846.1 En général, l’essai se déroule à température ambiante,
entre 10 et 35 OC. Les essais effectués sous température con-
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des centres de courbure des supports cylindriques, à une dis-
trôlée doivent avoir lieu à 23 + 5 OC.
tance y de 1,5 mm pour les supports de rayon égal eb0700ffa916/iso-7801-1984
ou inférieur
à 25 mm, et de 3 mm pour les supports de rayon plus grand.
(Si r < 2,5 mm, y = 1,5 mm; si r > 2,5 mm, y = 3 mm.) 6.2 Choisir le rayon du support r, la distance h, et le diamètre
du trou de guidage dg, d’après le diamètre du fil, conformé-
ment au tableau 2.
4.3 Bras de pliage et bras de guidage
4.3.1 Pour toutes les dimensions de support, la distance de 6.3 Le bras de pliage étant dans la position verticale, intro-
l’axe de pivotement du bras de pliage au sommet des supports duire l’éprouvette dans l’un des trous du bras de guidage de la
cylindriques doit être de 1,O mm. manière indiquée à la figure 1. Maintenir l’extrémité inférieure
‘Tableau 2
Dimensions et tolérances en millimètres
Diamètre nominal Rayon du support Diamètre du trou
Distance
ou épaisseur du fil cylindrique de guidage’)
h
d (a) r -dt3
0,3 < d (a) Q 0,5 1,25 zk 0,05 15 TO
0,5 < d (a) < 0,7 1,75 Ik 0,05 15 zo
0,7<d(a)< 1,O 2,5 AI 0,l 15 TO
l,O<d(a)< 1,5 3,75 It: 0,l 20 zo
1,5<d(a)< 2,0 5 f OJ 20 2,0 et 2,5
2,0 < d(a) < 3,0 7,5 Ik 0,l 25 2,5 et 3,5
3,0 < d(a) < 4,0 10 f 0,l 35 3,5 et 4,5
4,0 < d(a) < 6,0 15 f 0,l 50 4,5 et 7,0
6,0 < d (a) < 8,0 20 l!I 0,l 75 7,0 et 9,0
8,0 < d (a) < 10,O 25 zk 0,l 100 9,0 et Il,0
1) Toutes les fois qu’il est possible, utiliser le plus petit diamètre de trou pour le plus petit diamétre nominal de
fil (voir colonne 1) et le plus grand diamètre de trou pour le plus grand diamétre nominal de fil (voir également
colonne 1). Pour les diamètres se trouvant à l’intérieur des gammes données à la colonne 1, choisir la dimension
convenable de trou afin d’assurer le libre déplacement du fil.
3
ISO 78014984 (FI
de l’éprouvette entre les faces de serrage des supports de facon 6.5 Plier à vitesse uniforme, sans à-coups, et sans dépasser
que l’éprouvette soit perpendiculaire aux axes des supports une flexion par seconde. Réduire si nécessaire la vitesse de
cylindriques. pliage pour que l’échauffement qui en résulte n’affecte pas le
résultat de l’essai.
NOTE - Les éprouvettes à section non circulaire doivent être placées
de facon que leur plus grande dimension soit le plus parallèle possible
aux faces de serrage, comme le montre la figure 2.
6.6 Pour maintenir un contact continu entre l’éprouvette et
les supports cylindriques pendant l’essai, on peut appliquer une
certaine charge. Celle-ci peut, sauf indication contraire dans la
norme de produit, prendre la forme d’un effort de traction infé-
-+-t-- -F-t- -t+- rieur ou égal à 2 % de la valeur de la résistance nominale à la
traction.
6.7 Répéter l’essai autant de fois qu’il est spécifié dans la
norme de produit ou jusqu’à l’apparition d’une fissure visible
sans moyen grossissant.
On peut également, su r spécif ica tion de la norme de produit,
poursuivre l’essai jusqu ‘a rupture complète de l’éprouvette.
Figure 2
6.8 Le pliage au cours d uquel se produit la défaillance de
l’éprouvette ne compte pas dans le nombre de pliages A&.
6.4 Plier l’éprouvette à 90° alternativement dans un sens puis
dans l’autre. Un pliage consiste en une flexion de l’extrémité 7 Procès-verbal d’essai
libre de l’éprouvette à 90° et son retour en position initiale. Plier
iTeh STANDARD
ensuite dans le sens opposé comme l’indique la figure 3. Ne pas
interrompre l’essai entre deux pliages successifs.
PREVIEW
Le procès-verbal d’essai doit contenir les indications suivantes :
([Link])
a) référence de la présente Norme internationale;
b) identification de I’épro uvette (type de matériau, numéro
2hmeflexion ISO 7801:1984
de coulée, etc. 1;
I&re flexion
[Link]
CI diamètre nominal dou épaisseur
eb0700ffa916/iso-7801-1984 minimale a de I’éprou-
vette;
d) détails de la préparation de l’éprouvette (mode de
redressage, etc.);
e) conditions d’essai (par exemple: rayon r des supports
cylindriques, application de l’effort de traction);
f) critère de fin d’essai;
Figure 3 4) résultats de l’essai.
4
Page blanche
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