SÉANCE 5
Mettre en place l’amélioration continue – LEAN MANAGEMENT
14/02/2025 Séance 5 : Mettre en place l’amélioration continue 1
Lean Management
■ Pour aborder la définition du lean management, il est nécessaire de partir de
l’anglais « lean », qui signifie « maigre » ou « sans superflu ». « Lean management »
désigne une méthode d’organisation du travail et de management dont l’objectif est
d’améliorer la performance d’une entreprise en éliminant les coûts superflus et en
limitant le gaspillage des ressources. La satisfaction du client est placée au cœur de
cette démarche. L’ensemble des acteurs de l’entreprise sont mobilisés pour
atteindre ces objectifs.
■ L’une des particularités du lean management est d’être une démarche de long
terme qui s’inscrit dans un processus d’amélioration continue. Le lean management
attache également une grande importance à la réorganisation des processus pour
obtenir des résultats. Enfin, le développement des salariés doit permettre
d’apporter davantage de valeur à l’entreprise.
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Lean Management
■ Pour aborder la définition du lean management, il est nécessaire de partir de
l’anglais « lean », qui signifie « maigre » ou « sans superflu ». « Lean management »
désigne une méthode d’organisation du travail et de management dont l’objectif est
d’améliorer la performance d’une entreprise en éliminant les coûts superflus et en
limitant le gaspillage des ressources. La satisfaction du client est placée au cœur de
cette démarche. L’ensemble des acteurs de l’entreprise sont mobilisés pour
atteindre ces objectifs.
■ L’une des particularités du lean management est d’être une démarche de long
terme qui s’inscrit dans un processus d’amélioration continue. Le lean management
attache également une grande importance à la réorganisation des processus pour
obtenir des résultats. Enfin, le développement des salariés doit permettre
d’apporter davantage de valeur à l’entreprise.
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Lean Management
■ Le lean management en bref
Analyse et optimisation des flux et des processus
Identification et réduction des différents gaspillages
Mise en place d’un système de « flux tirés »
Amélioration continue
Implication de l’ensemble des collaborateurs
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Lean Management
■ Le lean management est issu du système de production mis en place par l’entreprise
Toyota au Japon après la Seconde Guerre mondiale. À l’époque, l’objectif du
constructeur était de réduire ses coûts de production ainsi que ses gaspillages. Pour y
parvenir, l’entreprise entendait bien impliquer l’ensemble des salariés de l’entreprise.
■ Le « lean management » a ensuite été théorisé par des chercheurs du Massachussets
Institute of Technology (MIT). En comparant différents modes de production de
l’industrie automobile, les chercheurs ont estimé que le système développé au sein des
usines Toyota était le plus performant. Ce qu’on appelle le « lean manufacturing » est en
quelque sorte la traduction occidentale du système de production de Toyota. Si le lean
management est né dans le secteur de la production automobile, il s’est aujourd’hui
développé au point de pouvoir s’infiltrer dans les différentes strates d’une entreprise
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Lean Management
■ Voici quelques principes fondamentaux à connaître pour mettre en place efficacement
une démarche de lean management.
– Placer le client au centre de l’entreprise et déterminer pour quelle valeur il est prêt
à payer.
– Repérer et réduire les gaspillages, depuis la matière première jusqu’au client. Cela
implique d’analyser les flux et les processus en vue de les optimiser.
– Tendre les flux ou travailler à « flux tirés ». Cela permet de réduire le délai entre la
commande passée par le client et le moment où l’entreprise est payée pour ce
produit, tout en réduisant les coûts de stockage.
– Impliquer l’ensemble des salariés et faire appel à l’intelligence collective. Chaque
salarié doit contribuer au succès de la démarche et à l’atteinte des objectifs.
– S’inscrire dans une démarche d’amélioration continue, car de nouveaux
gaspillages sont toujours susceptibles d’apparaître.
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Lean Management
■ Quels sont les outils du lean management ?
– Il existe une large palette d’outils disponibles pour mettre en place une méthodologie de lean
management. En voici quelques exemples.
– La cartographie de la chaîne de valeur via le Value Stream Mapping ou « VSM ».
– La méthode japonaise des 5S, utilisée pour améliorer en continu les tâches effectuées. Elle
se traduit en français par « Supprimer / Ranger / Nettoyer / Standardiser / Pérenniser ».
– La méthode des 3M (Muda, Mura, Muri en japonais) : travail sur le gaspillage, les
irrégularités dans les flux de production et la surexploitation des ressources.
– La méthode des 5P (Pourquoi). Il s’agit tout simplement de poser 5 fois la question «
Pourquoi » face à un problème donné, pour en faire ressortir les causes les plus profondes.
– Il existe bien d’autres outils disponibles. L’essentiel est que chaque entreprise fasse appel
aux outils les plus adaptés à son contexte et mette en place des indicateurs de performance
(KPIs, Key Performance Indicators) destinés à mesurer les résultats. Les actions sont ensuite
ajustées si besoin.
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Lean Management
■ Quelques conseils de mise en œuvre du lean management
– S’il est correctement mis en place, le lean management peut apporter de réels
bénéfices en matière de performances globales. Pour autant, il ne doit pas
être uniquement considéré comme un ensemble d’outils dont le déploiement
permettrait de résoudre le problème de la performance d’une entreprise.
Comme tout changement organisationnel, il doit faire l’objet d’un
accompagnement spécifique de la part des managers, qui doivent en expliquer
les avantages à long terme (une amélioration continue de la performance et
non un bénéfice ponctuel de productivité).
– D’autre part, les entreprises qui s’engagent dans la mise en œuvre d’une
méthode lean doivent être particulièrement attentives à l’impact de ce
déploiement sur les conditions de travail des salariés et la santé au travail.
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