MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR, DE LA RECHERCHE ET
DE L’INNOVATION
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ECOLE NORMALE SUPÉRIEURE
INSTITUT DE L’ENSEIGNEMENT ET DE LA FORMATION TECHNIQUES ET
PROFESSIONNELS
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CAET – Construction Mécanique
MODULE : DESIGNATION DES MATERIAUX
ThèME : LES MATERIAUX
MEMBRE DU GROUPE AYOU
❖ KABORE n AYOUBA
❖ KARAMA Abdoul Razak
❖ SOURABIE Damata
❖ TONDE ILYACE
BA
❖ KARAMA ABDOUL RAzAK
ENSEIGNANT
❖ SOURABIE : M. KASSAMBE INOUSSA
DAMATA
TONDE ILYACE
Introduction
Les métaux et leurs alliages ont toujours joué un rôle primordial dans le développement de nos sociétés
et ont largement contribué à la résolution de problèmes incontournables. Les matériaux solides sont
repartis en groupes : les métaux, les céramiques et les polymères. Une telle répartition repose
essentiellement sur la structure atomique et la composition chimique de ces solides. La plupart des
matériaux appartiennent à l’un de ces groupes, mais il existe aussi des matériaux dits intermédiaires. En
outre, il existe autre type de matériaux synthétiques : les composites, les semiconducteurs et les
biomatériaux.
Un matériau est une matière d'origine naturelle ou artificielle que l'homme façonne pour en faire des
objets.
I. Types de matériaux
On classe généralement les matériaux en quatre grandes familles :
1) Métaux : Ils sont caractérisés par leur brillance, leur conductivité électrique et thermique, leur
malléabilité et leur ductilité. Exemples : fer, cuivre, aluminium, or.
2) Céramiques : Matériaux inorganiques non métalliques, souvent durs et résistants à la chaleur et à
la corrosion. Exemples : argile (pour la poterie), verre, béton.
3) Polymères (plastiques) : Molécules organiques de grande taille, légères et flexibles. Exemples :
polyéthylène (pour les bouteilles), PVC (pour les tuyaux), nylon.
4) Composites : Mélanges d'au moins deux matériaux différents, combinant leurs propriétés.
Exemples : fibre de verre, béton armé.
NB : Il existe aussi des matériaux naturels comme le bois, le coton, le cuir et la pierre.
Chaque matériau est choisi en fonction de son coût, de sa disponibilité, de sa durabilité et de ses propriétés
physiques et chimiques
II. Désignation des matériaux
La désignation des matériaux est un système de classification qui permet d’identifier et de nommer les
matériaux selon leur composition, leur propriété et leur usage. Elle varie selon les normes et les secteurs
industriels.
1) Les aciers
a) La désignation selon le type d’usage
La désignation commence par la lettre S pour les aciers d’usage général et par la lettre E pour les aciers
de construction mécanique. Le nombre qui suit indique la valeur minimale de la limite d’élasticité en
mégapascal (MPa)
b) La désignation selon la composition chimique
✓ Les aciers non alliés
La désignation se compose de la lettre C suivie du pourcentage de la teneur moyenne en carbone multipliée
par 100
Exemple : C35
S’il s’agit d’un acier moulé, la désignation est précédée de la lettre G (Exemple GC40)
✓ Les aciers faiblement aciers
Pour ces aciers, aucun élément d’addition ne dépasse 5% en masse.
Utilisation : ils sont choisis lorsque l’on a besoin d’une haute résistance.
Désignation :
− Un nombre entier, égal à cent fois le pourcentage de la teneur moyenne en carbone ;
− Un ou plusieurs groupes de lettres qui sont les symboles chimiques des éléments d’addition rangés
dans l’ordre des teneurs décroissantes ;
− Une suite de nombre rangés dans le même ordre que les éléments d’alliage, et indiquant le
pourcentage de la teneur moyenne de chaque élément.
− Éventuellement, des indications supplémentaires concernant la soudabilité (S), l’aptitude au
moulage (M), ou à la déformation à froid (DF).
Les teneurs sont multipliées par un coefficient variable en fonction des éléments d’alliage (voir tableau
ci-dessous)
Exemple :
35CrMo4S (acier faiblement allié avec 0,35% de carbone, 1% de chrome, moins de 1% de molybdène.
Cet acier est soudable
✓ Aciers fortement alliés
Les aciers fortement alliés possèdent au moins un élément d’addition dont la teneur dépasse 5% en masse.
Utilisation : ces aciers sont réservés à des usages particuliers. Par exemple, dans un milieu humide, on
utilisera un acier inoxydable qui est un acier fortement allié avec du chrome (% chrome > 11%)
Désignation :
- La lettre « X »,
- Un nombre égal à 100 fois la teneur en carbone,
- Les symboles chimiques des éléments d’addition dans l’ordre des teneurs décroissantes,
- Dans le même ordre, les teneurs des principaux éléments.
Exemple :
X6 Cr Ni Mo Ti 17-12 (acier fortement allié avec 0.06% de Carbone, 17% de Chrome, 12% de Nickel, du
Molybdène et du Titane (moins de 12%))
X4 Cr Mo S 18 (acier fortement allié avec 0.04% de Carbone, 18% de Chrome, du Molybdène et du
Soufre (moins de 18%)
2) Les fontes (Alliage de fer avec 1.67% à 4.2% de Carbone)
Les fontes sont alliages de fer et de carbone. Elles ont une excellente coulabilité. Elles permettent donc
d’obtenir des pièces de fonderie (pièces moulées) aux formes complexes. Elles sont assez fragiles
(cassantes), difficilement soudables et one une bonne usinabilité.
a) Les fontes à Graphite Lamellaire
Les fontes à graphite lamellaire, appelées « fontes grises » sont très utilisées car elles :
- Sont économiques,
- Amortissent bien les vibrations,
- Ont une bonne coulabilité et usinabilité,
- Sont peu oxydables,
- Ont une bonne résistance à l’usure par frottement,
- Résistant bien aux sollicitations de compression.
Utilisation : carters, bâtis, blocs moteur, pièces aux formes complexes, …
Désignation : après le préfixe « EN », les fontes sont désignées par le symbole « GJL » suivi de la valeur
en MPa (méga Pascals) de la résistance minimale à la rupture par extension.
Exemple :
EN-GJL-300 (fonte à graphite lamellaire de résistance Re mini = 300MPa)
b) Les fontes malléables à Graphite Sphéroïdale
Les fontes à graphite sphéroïdale sont obtenues par adjonction d’une faible quantité de magnésium avant
moulage. Elles sont plus légères et ont une meilleure résistance mécanique que les fontes grises.
Utilisation : étriers de freins, culbuteurs, vilebrequins, tuyauteries soumises à hautes pressions
Désignation : après le préfixe EN, les fontes sont désignées par le symbole (GJMW, GJMB, GJS) suivi
de la valeur en méga Pascals de la résistance minimale à la rupture par extension et du pourcentage de
l’allongement après rupture.
Exemple :
EN-GJS-400-18 (fonte à graphite sphéroïdale de résistance Re mini = 400MPa et d’allongement A% =
18)
3) L’aluminium et ses alliages
L’aluminium est obtenu à partir d’un minerai appelé bauxite. Il est léger (densité = 2.7), bon conducteur
d’électricité et de chaleur. Sa résistance mécanique est faible, il est ductile et facilement usinable. Il est
très résistant à la corrosion.
Utilisation : aéronautique du fait de sa légèreté
Désignation : la désignation utilise un code numérique. Il peut éventuellement être suivi par une
désignation utilisant les symboles chimiques.
Exemple :
EN-AW-2017 (Al Cu 4 Mg Si) (alliage d’aluminium avec 4% de cuivre, du Magnésium et du Silicium
(moins de 4%)
4) Le cuivre et ses alliages
Il existe de très nombreux alliages de cuivre dont les plus connus sont : les bronzes, les laitons, les cupro-
aluminiums, les cupronickels et les maillechorts.
Les laitons sont faciles à usiner et ont une bonne résistance à la corrosion. Ils peuvent être moulés ou
forgés. Ils sont utilisés pour les pièces décolletées, tubes, …
Les bronzes ont une bonne résistance à la corrosion, un faible coefficient de frottement et sont faciles à
mouler. Ils sont utilisés pour réaliser, entre autres, les coussinets et bagues de frottement.
Désignation : c’est un code numérique. Il peut éventuellement être suivi par une désignation utilisant les
symboles chimiques.
Exemple :
CW612N (Cu Zn 36 Pb 3) (alliage de cuivre avec 36% de Zinc et 3 % de Plomb)
III. Propriétés des matériaux
Les propriétés des matériaux sont essentielles pour déterminer leur utilisation. On distingue :
1) Propriétés mécaniques
2) Propriétés physiques
3) Propriétés chimiques (réactivité ; corrosion)
4) Propriétés extrinsèques
• Prix
• Impact environnemental
• Disponibilité
IV. Les types d’essais
Les essais des matériaux sont des tests effectués pour évaluer leurs propriétés mécaniques, physiques,
chimiques et thermiques. Voici les principaux types d’essais :
1) Essais mécaniques (résistance et déformation)
• Essai de traction : mesure la résistance à l’allongement et la limite d’élasticité.
• Essai de compression : évalue la résistance à l’écrasement.
• Essai de flexion : teste la résistance à la courbure.
• Essai de dureté : mesure la résistance à la pénétration (Brinell, Rockwell, Vickers).
• Essai de résilience (Charpy, Izod) : teste la résistance aux chocs.
• Essai de fatigue : mesure la durée de vie sous des charges répétées.
• Essai de fluage : évalue la déformation sous une charge constante et une température élevée.
2) Essais physiques (comportement général)
• Essai de densité : mesure la masse volumique.
• Essai de porosité : détermine la perméabilité aux liquides et aux gaz.
• Essai de conductivité thermique : évalue la capacité à transmettre la chaleur.
• Essai de dilatation thermique : mesure l’expansion avec la température.
3) Essais chimiques (composition et réactivité)
• Analyse de composition chimique : spectrométrie, chromatographie.
• Essai de corrosion : exposition à des environnements agressifs (brouillard salin, acidité).
• Essai d’oxydation : teste la résistance à l’oxydation en conditions extrêmes.
4) Essais non destructifs (CND) (contrôle sans endommager)
• Radiographie (RX, gamma) : détection de défauts internes.
• Ultrasons : contrôle des fissures et porosités.
• Magnétoscopie : détection des défauts de surface sur matériaux ferromagnétiques.
• Ressuage : met en évidence les fissures par capillarité d’un liquide coloré.
Ces essais sont essentiels pour garantir la qualité, la sécurité et la conformité des matériaux dans divers
secteurs (aérospatial, automobile, construction, etc.).
Conclusion
Les matériaux sont au cœur de notre monde moderne, façonnant notre quotidien et stimulant
l’innovation dans tous les domaines. Leur diversité, allant des métaux robustes aux polymères
flexibles, en passant par les céramiques résistantes et les composites polyvalents offre un éventail
de possibilité pour répondre à des besoins variés.
Chaque type de matériau possède des caractéristiques uniques qui le rendent adapté à des
applications spécifiques.
