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Introduction générale
Le séchage est un processus d'un grand intérêt pour préserver et stabiliser les produits agricoles
tels que les fruits, les légumes et les céréales. Le séchage direct au soleil est la méthode la plus
utilisée dans la plupart des pays en voie de développement . Cependant, cette technique présente
des défis majeure, notamment en termes de qualité et de sécurité alimentaire. Effet, pendant le
séchage par cette méthode, de nombreux problèmes liés à la contamination sont rencontrés, et
des pertes considérables se produisent en raison de diverses influences telles que les oiseaux,
les insectes, les micro-organismes, les poussiers et les intempéries. De plus, la qualité des
produits alimentaire peut être sérieusement dégradée, ce qui compromet leur valeur nutritive
et leur attractivité sur le marché.

L’introduction des séchoirs dans les pays en voie de développement peut réduire les pertes de
récolte et améliorer sensiblement la qualité du produit sec comparé aux méthodes traditionnelles
de séchage, de nombreuses tentatives ont été faites pour développer le séchage principalement
pour améliorer les performances thermiques des séchoirs et préserver les produits agricoles.
Dans cette perspective, de nombreuses initiatives ont été lancées pour développer et promouvoir
l'utilisation des séchoirs solaires et mixtes. Ces efforts visent principalement à améliorer les
performances thermiques des séchoirs, à préserver la qualité des produits agricoles et à rendre
cette technologie plus accessible aux agriculteurs, notamment en termes de coûts et de
maintenance.

L’objectif du travail consiste a l’étude et la réalisation d’un séchoir mixte (solaire + gaz).
Afin de régler les problèmes de pertes liées au nuisibles et à la contamination des produit à
sécher.
Le travail effectué dans le cadre de ce mémoire est rédigé dans un enchainement logique
Composé d’une introduction générale, de quatre chapitres, et d’une conclusion.

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I.1. Généralités sur le séchage.

I.1.1. Définition :
Le séchage est une opération unitaire qui consiste à éliminer par évaporation tout ou une
partie d’un solvant (l’eau) contenu à l’intérieur d’un produit humide (solide ou liquide). Le
produit final obtenu étant toujours un solide. Il s’agit d’une technique faisant intervenir des
transferts simultanés de chaleur et de masse entre le produit et l’air environnant .
En pratique, de nombreux produits alimentaires et biologiques subissent des opérations de
séchage lors de leur transformation et/ou de leur conservation.
C’est souvent une opération de formulation plus que de fabrication qui intervient avant
l’étape de commercialisation et qui contrôle en grande partie la qualité de produit.

I.1.2. But de séchage :

Le but du séchage consiste à diminuer la teneur en eau des produits agroalimentaires
jusqu’à une valeur résiduelle inhibant le développement de tous les micro-organismes. Cette
valeur permet de stocker les produits dans les conditions ambiantes.

I.1.3. Domaines d’utilisations :

❖ Industrie agroalimentaire :

Une grande partie des aliments que nous consommons ont subi une opération de séchage.
Le séchage peut être une étape nécessaire à la production du produit ou un rôle dans la
conservation de l’aliment. Il existe plusieurs types de séchoirs industriels dans le secteur
alimentaire. Des produits agricoles peu hydratés, mais demandant parfois (selon la
météorologie) un séchage complémentaire pour les stabiliser et/ou les standardiser avant
traitement industriel : maïs, blé, autres céréales, graines….etc.

❖ Industrie papetière :

Le papier est obtenu par séchage de la pâte à papier sur des rouleaux rotatifs chauffés

❖ Industrie du bois :

Le bois qui vient d'être abattu et scié contient un fort degré d'humidité qui interdit son
utilisation immédiate dans les conditions correctes, sinon on s'expose à des changements de

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taille et de forme du bois.

I.1.4. Processus de séchage :

Le séchage par convection consiste à mettre en contact un gaz (généralement air chaud et de
faible hygrométrie) en écoulement autour du corps à sécher. Ce courant gazeux assure à la
fois l’apport de chaleur nécessaire à l’évaporation du liquide et l’enlèvement de la vapeur
produite. Entre l’entrée et la sortie du séchoir, le gaz se refroidit en même temps qu’il se
charge d’humidité. Dans le cas du solide, on observe une diminution progressive de sa teneur
en eau et une augmentation de sa température au cours du séchage.
Pour favoriser le séchage, il est souvent amené à fournir l'énergie nécessaire pour vaporiser le
liquide que l'on veut éliminer. Cette énergie peut être apportée :

I.1.4.1. Séchage par conduction :

Dans ce mode de séchage, L’énergie thermique nécessaire au séchage est apportée non pas
par un gaz en mouvement autour du produit à sécher, mais par contact direct entre le produit
et une paroi chauffée.

I.1.4.2. Séchage par convection :

C’est le mode de séchage le plus utilisé dans l’industrie chimique, l’échange thermique
est réalisé grâce à un contact direct entre le solide humide et le gaz caloporteur.

I.1.4.3. Séchage par rayonnement :

Dans ce mode de séchage, l’énergie nécessaire à l’évaporation est transmise par
rayonnement. Ce procédé de séchage est très efficace pour l’élimination de l’eau, surtout
lorsque le produit à sécher n’est pas thermosensible

I.1.5. Principe de séchage :

La première idée qui vient à l’esprit pour sécher un produit est de le porter à la
température d’ébullition de l’eau, qui alors se vaporise. En réalité, ce principe n’est pas le plus
employé et l’on préfère souvent opérer à température moins élevée en utilisant l’air comme
gaz d'entraînement.
Trois modes de séchage peuvent être distingués :

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I.1.5.1. Séchage mécanique :

C’est l’élimination du liquide par des forces purement mécaniques (pressage,
centrifugation, compression, décantation et filtration...).

1.5.2. Séchage chimique :

C’est un procédé basé sur l’utilisation de produits déshydratants (chlorure de
calcium...) pour extraire l’eau.

I.1.5.3. Séchage thermique :

Ce type d’opération est essentiellement un transfert de masse nécessitant au préalable
une activation de l’eau par une certaine quantité d’énergie apportée par un transfert de
chaleur.

I.1.6. Influence des paramètres de l’air sur la cinétique de séchage

On distingue plusieurs d’influence des paramètres de l’air :

I.1.6.1. Influence de la température de l’air :

La température de l’air asséchant influe considérablement sur la vitesse de séchage.
Cette influence est due à l’apport de chaleur au produit qui croit avec la température de l’air,
elle est aussi à la température du produit qui est d’autant plus importante que la température
de l’air élevée. Par conséquent, les conductivités de l’eau dans le produit deviennent
importantes.

I.1.6.2. Influence de la vitesse de l’air :

La vitesse de l’air influe effectivement sur la cinétique de séchage surtout au début de
l’opération. Cependant, pour des produits dont la cinétique de séchage est contrôlée par le
transport interne de l’eau, l’influence de la vitesse de séchage de l’air devient très faible .

I.1.6.3. Influence de l’humidité de l’air :

La teneur en eau de l’air, joue un rôle important sur le comportement des cinétiques de
séchage de certains produits, il semble que cette influence est plus importante au début de
séchage et diminue lorsque la température de l’air augmente .

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Chapitre П : Etudes d’un séchoir mixte (Solaire + Gaz)

II.1. Liste des éléments qui composent le séchoir

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Numéros Désignations Matières

1 Toiture Verre

2 Porte trappe Acier

3 Pied Acier

4 Paumelle de 40 Acier

5 Loqueteau Acier

6 Brûleur Acier

7 Rampe de distribution Acier

8 Tiroir Aluminium/grillage

9 Châssis Acier

10 Tuyau d’alimentation de Caoutchouc

gaz
11 Poignée de la porte trappe Acier

12 Boulon en U Acier

13 Réducteur Acier

14 Manchon de filetage a gaz Acier

15 Grillage Acier

Tableau 1 : nomenclature du séchoir

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Robinets : Dispositif permettant d’interrompre l’arrivée du gaz et le réglage du débit

Poignée : Elément permettant l’ouverture ou la fermeture de la porte trappe
Tiroir : Compartiment coulissant emboite à l’intérieure du séchoir servant à étaler les
produits à sécher
Brûleur : Elément permettant la production de chaleur pour le séchage des produits
Rampe de distribution : Elément permettant l’alimentation en gaz du bruleur
Paumelle : Elément rotatif permettant l’ouverture et la fermeture de la porte trappe
Loqueteau : Elément permettant la fermeture par pression de la porte trappe
Pied : Permette de soutenir la structure
Boulon en U : Permette la fixation de la rampe de distribution

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II.2. Principe de fonctionnement

Le séchoir mixte est un appareille de séchage qui utilise le soleil pendant la journée et le gaz
pendant la nuit pour produire de la chaleur afin de permettre le séchage des aliments qui y
sont introduite. Le gaz est alimenté a l’appareille par une bouteille de gaz et de tuyau de gaz
en caoutchouc.

Une fois le gaz dans l’appareil, il est allumé à l’aide d’un allume gaz ou allumette.
Les bruleurs du séchoir sont reliés à un robinet de gaz pour contrôler le débit du flux. Une
flamme s’allume à l’intérieure des réducteurs pour produire de la chaleur qui est transféré aux
claies pour sécher les aliments étaler sur le grillage de la claie.

II.3. Chambre de séchage

Elle est constituée de quatre plaques de verre d’épaisseur égale à 3 mm, les quatre plaques
sont Inclinés d’un angle 115° vers l’intérieure (environ égale à 30°) ainsi qu’un revêtement
intégral du corps avec une tôle d’acier d’épaisseur 1.5mm.

La plaque située à lavent du séchoir représente les portes de la chambre de séchage. Des
ouvertures sont réalisées pour l’évacuation et l’entrée d’aire dans la chambre.
Les glissières pour les claies en aluminium sont acier (cornière).

➢ Les bruleurs

Pour maintenir le chauffage stable, il est équipé de deux brûleurs reliés entre elle par une
rampe de distribution.
Les brûleurs du séchoir et les claies sont situés respectivement en bas et en haute de la
chambre de séchage. Elles sont dotées d’une série d’orifices et de réducteurs pour la sortie
de gaz.

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II.4. Sécurité et maintenance

• Les travaux de maintenance et d'entretien doivent être effectués exclusivement par des
techniciens qualifiés ou par des personnes habilites ayant reçus une formation au préalable.
Les travaux de réparation et d'entretien effectués par des personnes non qualifiées exposent
à des dangers. Il est fortement déconseillé de modifier les spécifications de l’appareille de
quelque manière que ce soit.
N'essayez pas de soulever ou de déplacer l'appareil de séchage en tirant sur la poignée des
portes trappe ou sur les pieds.

•Pendant l'utilisation évitez de toucher les surfaces chaudes et empêchez les enfants
d’approcher l'appareil de séchage. Il est recommandé de laisser refroidir les parties
directement exposées à la chaleur avant de les toucher.

•Risque d'incendie : avec l’utilisation du gaz il y a un risque permanant d’incendie qui peuvent
causer des dégâts irréversibles voir mort d’homme.

•Ne jamais laisser le séchoir fonctionner à vide.

•Les réparations doivent être effectuées uniquement par du personnel qualifié ou une
personne ayant reçus une formation au préalable.

•Eteindre I 'appareil avant et durant tout nettoyage.

•La claie sur la quelle est étaler les aliments à sécher doit être régulièrement nettoyés et rinces
à l’eau claire.

•Ne pas utiliser de liquide inflammable pour nettoyer le brûleur.

•Et enfin purger le tuyau d’alimentation de gaz et les brûleurs après chaque utilisation.

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Chapitre IП: Etude de fabrication

III.1. Dessin d’ensemble et de définitions

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Echelle : 1/10 Lycée technique André Peytavin de Saint-Louis Dessiné par :

Sokhna Mbaye

28/04/2024
Séchoire Mixte : Solaire+Gaz
Format: A4 BTS/SM

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Echelle : 1/17 Lycée technique André Peytavin de Saint-Louis Dessiné par :

Sokhna Mbaye

28/04/2024
Séchoire Mixte : Solaire+Gaz
Format:A4 BTS/SM

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200,00 600,00

1000,00

Dessiné par :
Echelle : 1/10 Lycée technique André Peytavin de Saint-Louis Boubacar D.B
Fofana

28/04/2024
Partie avant du séchoire
Format:A4 BTS/SM

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1000,00

Dessiné par :
Echelle : 1/10 Lycée technique André Peytavin de Saint-Louis Boubacar D.B
Fofana

28/04/2024
Partie arriére du séchoire
Format:A4 BTS/SM

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Dessiné par :
Echelle : 1/5 Lycée technique André Peytavin de Saint-Louis Boubacar D.B
Fofana

28/04/2024
Vitre
Format:A4 BTS/SM

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III.2. Analyse de fabrication : Gamme générale

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114 Rp 4 :

Tronçonner sur
tube carré
de 40*40*4 600,00
une longueure
de 600mm
Nbre : 4

115 Rp 5 :
Tronçonner sur
tube carré
de 40*40*4
une longueure
de 1000mm 1000,00
Nbre : 3

TRç

116 Rp 6 :

Tronçonner sur
cornière 20*20*3
une longueur
de 535mm
Nbre : 8

117 Rp 7 :
Tronçonner sur
corniére 30*20*4
une longueure
de 995mm
Nbre : 4

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214 Rp 11 :

Débiter une
bande sur
tôle de
2000*1000*1.5

Nbre : 2

215 Rp 12 :

Débiter une Deb

bande sur
tôle de
2000*1000*1.5

Nbre : 2 75,00

216 Rp 13 :

Débiter la
poignée
sur fer rond
200,00
Nbre :2

217 Rp 14
Débiter sur
tube rond de 1810
32 une longueur
de 1810mm
Nbre : 2

218 Rp 15

débiter sur tube

rond de 32 une
longueur de 585,00
585mm
Nbre : 1

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Chapitre IV : Devis et débit

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IV.1. Débit

Désignation Nombre Observation

Tube carre 30*30*1.5 3 16500mm

Cornière20*20*3 1.5 8500mm

Tôle2000*1000*1.5 3 10500mm

Tube rond de 32 1 4500mm

Tuyau a gaz pvc 1 2000mm

Vitrede3mm 2 1000*500

Poignet porte trappe fer rond 2 200mm

Paumelle de 40 4 4

Loqueteau porte trappe 2 2

Robinet détenteur gaz 1 1

Vanne à gaz 1 1

Vis 1 Paquette

Peinture à huile couleur gris 1 1

Electrode 1 Paquette

Pinceaux 2 2

Diluant 1 Bouteille

Disque a coupé 115*1,2 2 2

Disque a meulé115*6 1 1

Mastique 1 1pot

NB : Pour des coups plus économiques nous allons utiliser un tube carre de 30*30*1.5 l’ors
de la réalisation.

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IV.2. Devis

DESIGNATION QUANTITES PRIXUNITAIRE PRIXTOTALE

(FCFA) (FCFA)
Tube carré 3 5000 15000

Feuille de tôle 3 19000 57000

Cornière 1 5000 5000

Tube rond de 32 1 6000 6000

Tuyau à gaz 2 mètres 1400 2800

Tube rectangulaire 1 8000 8000

aluminium
Grillage 2 mètre carré 3000 6000

Vitre de 3mm 2 mètre carré 8000 8000

Poignet porte 2 3000 3000

trappe fer rond
Paumelle de 40 4 300 1200

Loqueteau porte 4 300 1200

trappe
Robinet détenteur 1 2500 2500
gaz
Vanne à gaz 1 2000 2000

Vis 1paquette 500 500

Peinture à huile 1 3000 3000

couleur gris
Electrode 1 2500 2500

Pinceaux 2 500 1000

Diluant 1 700 700

Disque a coupé 2 500 1000
115*1.2
Disque a meulé 1 500 500
115*6
Mastique 1 2000 2000
TOTAL 128900

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CONCLUSION
Le projet présenté est l’étude de la réalisation d'un séchoir mixte solaire gaz, qui vise
à répondre aux besoins des agricultures et des transformateurs. Ce projet a permis de faire
l’étude de la réalisation d’un appareil performant, économique et écologique, qui utilise le gaz
naturel comme source d'énergie et le soleil.

La conception du séchoir, a été réalisée avec l'aide du logiciel de modélisation et de simulation

SolidWorks. Des matériaux et des composants adaptés ont été choisis, et les paramètres de
fonctionnement bien pris en compte.
Une analyse de fabrication en indiquant les différentes étapes à suivre pour la réalisation du
séchoir a été faite.
Enfin ce projet a été une expérience enrichissante, qui nous a permis de mettre en pratique nos
connaissances théoriques et de développer nos compétences techniques. Nous avons
également appris à travailler en équipe et à gérer un projet de bout en bout.
Nous espérons que ce travail contribuera à l'amélioration des conditions de vie et de travaille
des agricultures et petite entreprise de transformation, en leur offrant une solution de séchage
efficace et durable.

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REFERENCES
Wikipédia
Google
Bibliothèque
SISMARE

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Annexes

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Fig 1 : Robinet détenteur gaz

Fig 2 : Boulon en U

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Fig 3 : Manchon de filetage à gaz

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Fig 4: Brûleur

Fig 5 : Tuyau à gaz

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Fig 6 : Séchage des rondelles des oranges

Fig 7: Séchage des rondelles des oranges

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Table des maTières

Introduction générale……………………………………………...6
Chapitre I : Généralités Sur Le Séchage……………………………………...7

I.1. Généralité sur le séchage……………………………………………...7

I.1.1. Définition……………………………………………....................7

I.1.2. But de séchage……………………………………………..............7

I.1.3. Domaines d’utilisations………………………………………………7

I.1.4. Processus de séchage……………………………………………......8

I.1.4.1. Séchage par conduction………………………………………..……8

I.1.4.2. Séchage par convection……………………………………………..8

I.1.4.3. Séchage par rayonnement....................................................................8

I.1.5. Principe de séchage……………………………………………........9

I.1.5.1. Séchage mécanique………………………………………………...9

I.1.5.2. Séchage chimique…………………………………………….........9

I.1.5.3. Séchage thermique……………………………………………........9

I.1.6. Influence des paramètres de l’air sur la cinétique de séchage ………………9

I.1.6.1. Influence de la température de l’air……………………………………9

I.1.6.2. Influence de la vitesse de l’air……………………………………….10

I.1.6.3. Influence de l’humidité de l’air………………………………………10

Chapitre П : Etudes d’un séchoir mixte (Solaire + Gaz) ………………………..11

45
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II.1. Liste des éléments qui composent le séchoir ……………………………….12

II.2. Principe de fonctionnement…………………………………………….15

II.3. Chambre de séchage…………………………………………….........15

II.4. Sécurité et maintenance…………………………………………….....15

Chapitre IП: Etude de fabrication…………………………………………..17

III.1. Dessin d’ensemble et de définitions……………………………………..17

III.2. Analyse de fabrication : Gamme générale………………………………...29

Chapitre IV : Devis et débit…………………………………………….....41

IV.1. Débit……………………………………………..........................42

IV.2. Devis estimatif……………………………………………..............43

CONCLUSION……………………………………………...................44

REFERENCES……………………………………………...................44

Annexes…………………………………………….........................45

46