Processus des travaux de dépilage – Pr Hafsaoui
CHAPITRE 1
PRINCIPAUX PROCESSUS TECHNOLOGIQUE DES TRAVAUX DE DEPILAGE.
§ 1 – Classification des méthodes d’abattage du minerai.
L’abattage, est un processus principal faisant partie des travaux de dépilages,
permettant d’arracher la matière minéralise de son massif tout on la fragmentant en morceaux
convenables au chargement et au déblocage.
Les différents modes d’abattage sont illustrés dans le tableau 1.
Généralement dans l’exploitation minière, le mode le plus répandu est celui à l’explosif. Aux
inconvénients de ce mode, on peut rapporter : tas de roche abattus non uniforme accompagné
souvent de hors gabarits qui exigent un débitage secondaire ; travail cyclique par résultat de
l’opération d’aérage ; difficulté dans l’assurance des conditions sécuritaire des mineurs etc.
Mais, dans les conditions de l’abattage des roches dures et de dureté moyenne, jusqu’à présent
le mode d’abattage à l’explosif n’a pas rencontré de mode concurrent, bien qu’il soit
accompagné par de grandes dépenses, dépassant tout les autres processus technologiques, qui
peuvent atteindre dans des cas 60 – 80 % des dépenses totales suivant les travaux de dépilage.
L’abattage à l’explosif peut être appliqué suivant des schémas par trous de mines,
trous profond, et fourneau de mines.
Les trous de mines, et les trous profonds sont des excavations cylindriques crées
artificiellement dans le but d’introduire des charges explosives dans le massif rocheux. La
longueur des trous de mine peut aller jusqu'à 5 m, et celle des trous profonds les dépasse.
Tableau 1 – principaux modes d’abattage.
Mode d’abattages particularités
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1. abattage à l’explosif Les charges explosives sont introduites dans des
cavités crées dans le massif rocheux.
trou de mines Leurs longueurs peuvent atteindre 5 m.
trous profonds Leurs longueurs sont de 5- jusqu'à 30 – 60m et
plus.
fourneau de mine Les charges explosives sont introduites dans des
excavations préparatoires et de traçages destinés
pour cet objectif.
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2. abattage mécanique On emplois divers engins et instruments
mécaniques.
2.1 Engins mécanisés On emplois divers combinés miniers.
2.2 Marteau piqueur On emplois divers marteaux piqueur et brise
roche.
3 Foudroyage dirigé du Le massif rocheux est abattu sous l’effet de son
minerai propre poids dans l’espace d’exploitation.
4. Autres modes
4.1 Abattage hydraulique L’abattage du minerai est effectué sous l’action
d’une grande pression d’eau (14 – 15 atm)
4.2 Modes électro On emplois divers procédés thermo physiques.
physique
La longueur maximale d’un trou profond, destiner pour l’abattage du minerai, ne doit
pas dépasser 35 – 60 m, parce qu’avec l’augmentation de la longueur, il se produit une
déviation de l’axe du trou, ce qui va engendrer des difficultés suivant le control des distances
entre les charges explosives.
Lors de l’abattage par application des schémas par fourneaux de mines, des charges
explosives de 0,5 – 3 t sont introduites directement dans des excavations préparatoires et de
traçages spécialement aménagés à cet effet. La distance entre les charges, et celle à partir de
ces dernières jusqu'à la surface de dégagement varie entre 6 – 12 m.
Les inconvénients de l’abattage par application des schémas par fourneaux de mines
résident dans le mauvais contour obtenu après le tir ; augmentation, approximativement, de 1,
5 fois des pertes et de la dilution par comparaison à l’application d’un schéma de tir par trou
profond ; destruction partielle des excavations avoisinantes. Actuellement l’application de tel
schéma d’abattage sont très limités, et ne s’appliquent que dans les conditions du massif très
dur et très fissuré, lorsque l’application d’un schéma d’abattage par trous profond aboutis à
des résultats médiocres.
§ 2 – Mode d’abattage par application d’un schéma de tir par trou de mines.
L’abattage du minerai par application d’un schéma par trou de mine, peut être
appliqué suivant une, deux ou bien trois surfaces de dégagement. Lors de l’abattage suivant
une seule surface de dégagement, on doit procéder de la même manière que celle pendant le
creusement des excavations minières. Les différents schémas technologiques représentant
l’abattage par trou de mines, sont illustrés sur la figure 1.
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Fig. 1 Schéma d’abattage par trou de mine par emplois des marteaux
perforateurs manuels (I), et chariot de forage (II).
Lors de l’abattage, le minerai est abattu par tranches de dimensions bien déterminées
suivant une disposition horizontale, verticale ou bien inclinée des trous de mines. Dans le cas
d’un massif fissuré, les trous sont forés perpendiculairement au principal système de fissures.
Dans la pratique minière, la longueur des trous de mine varie de 2 jusqu'à 3,5 m, et le
diamètre varie de 30 – 70 mm. Les trous de mine de faible diamètre, sont appliqués lors de
l’exploitation des filons minces, et ceux de diamètre important sont appliqués dans les cas
d’exploitation des gisements puissants et de puissance moyenne suivant des sections
importantes des fronts d’abattages. Dans la pratique minière, les diamètres de trous de mine
les plus appliqués varient de 40 – 45 mm.
Pour le forage des trous de mine, on emplois différents type de marteaux perforateurs,
travaillant en mode percutant, rotatif et roto percutant.
L’abattage du minerai à l’explosif nécessite l’établissement d’un plan de tir composé
de paramètres caractérisant l’influence des uns et des autres sur les résultats des travaux de
dépilage. Tout plan de tir doit être composé des paramètres suivants :
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* Diamètre du trou de mine
Ce paramètre, peut être déterminé en fonction du diamètre admissible des roches
abattues.
Dt. = K . C , mm ; (1)
Tableau 2 – diamètres des trous de mines.
Aptitude à Caractéristiques du minerai dans Valeur de « C »
l’abattage le massif, et dans l’échantillon
Difficile Le massif est divisé, par des 0,05 – 0,10
fissures, suivant de gros blocs qui
dépassent le diamètre admissible. le
minerai est dur
Le massif rocheux est divisé, par des
Normal fissures, suivant des blocs dont les 0,10 – 0,125
dimensions sont inférieur a celui
admissible. Le minerai peut être dur
ou d’une dureté moyenne.
Le massif rocheux est divisé par des
Facile systèmes de fissures rapprochées. Le 0,125 –0,20
minerai peut avoir n’importe quel
coefficient de dureté.
Où;
K- diamètre admissible des roches abattues, mm
C –coefficient de correction, tenant compte de la fragmentation des roches a l’explosif
(voir tableau 2) [d’après Lomonossov G.G.].
* Consommation spécifique d’explosif
Ce paramètre peut être déterminé par l’expression mathématique proposé par l’académicien
B. Koutouzov.
qex = qo . kex . kdis . kcha . kd ..kl.tr, kg / m3; (2)
Ou;
qo – consommation spécifique étalon d’explosif, kg /m3
Généralement, elle est déterminée en fonction de la dureté de la roche à abattre, la
largeur du front d’abattage et d’autres facteurs. L. Garodsky a proposé l’expression suivante;
qo =0,065. f ; kg / m3 ; (3)
Où;
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f –coef. de dureté suivant la classification de M. Protodiakonov.
kex – coef. de correction tenant compte de la capacité relative au travail des explosifs
(voir caractéristiques des explosifs)
kdis – coef. de correction, tenant compte de la disposition des trous par rapport au front de
taille.
Si les trous sont disposés parallèlement au front de taille, kdis = 1. Dans le cas d’une seule
surface de dégagement et la disposition perpendiculaire des trous par rapport au front
d’abattage, kdis =1,4 - 1,6.
kcha – coefficient de correction, tenant compte du mode de chargement des trous en
explosifs.
Si le chargement s’effectue suivant des moyens pneumatiques, kcha= 0,9 – 0,95.
Si le chargement est manuel, kcha= 0,8 – 0,85
kd – coefficient de correction, tenant compte du diamètre du trou de mine. On peut le
déterminer par la formule empirique suivante ;
kd = (Dt. / 0,042 )nd
Où;
nd – 0,33 – 0,5. La valeur maximale est attribuée aux cas de massifs monolithes et peu
fissurés.
kl.tr – coef. de correction tenant compte de la profondeur du trou de mine. Ltr= 1m
kl.tr =1,3 ; Ltr = 3m kl.tr = 1,0 ; Lt =5m Ltr = 0,8
* Ligne de moindre résistance
Ce paramètre peut être déterminé par l’expression mathématique, établis, et proposé par L.
Baron.
Wr = Dt ( 0,785 . .kt.ch. / mr . qex )0,5; m; (4)
Où;
- densité des explosifs pendant le chargement (voir caractéristiques des explosifs)
kt.ch – coefficient de correction tenant compte du taux de chargement des trous en
explosifs)
Suivant les règles de sécurité, ce coefficient doit varier dans les limites de 0,6 – 0,72
mr – coefficient de correction tenant compte du rapprochement des charges
explosives.
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Dans le cas de la mise a feu électrique, mr = 1,0 – 1,5. Pour les autres cas mr varie de 1,2 –
1,5.
* Distance entre les trous dans une rangée de trous
Ce paramètre est déterminé par la formule proposée par G.G. Lomonossov.
a = mr . Wr ; (m) ; (5)
mr varie entre 0,6 – 1,5. La valeur minimale est attribuée aux conditions de travail difficiles.
La formule proposée par d’autres auteurs est :
a = Dt ( 0,785 . .kb / qex )0,5 ; m ; (6)
Ou;
kb – coefficient de correction, tenant compte de la valeur du bourrage.
* Distance entre les rangées de trous
Ce paramètre peut être déterminé par la formule suivante ;
b = mr .Wr ; m ; (7)
* Nombre de trous dans une rangée
On peut le déterminer par la formule suivante ;
Ntr.R = ((A, B ou C) – 2X) / a + 1 ; (8)
Où ;
A, B ou C – L’un des cotés de la tranche suivant lequel les trous sont orientés ;
X – distance entre les trous extrêmes dans une rangée, et les limites de la tranche à abattre.
* Nombre de rangée de trou dans une tranche
On peut le déterminer par la formule suivante ;
Dp.f NR = ((A, B ou C) – (Wr + Y)) / b + 1 ; (9)
Où ;
Y – distance entre la dernière rangée de trou, et la limite de la tranche à abattre.
Remarque ; Le nombre de trous dans une rangée, ainsi que celui des rangées doit être
arrondi, soit par excès, soit par défaut ce qui nous ramène à recalculer la valeur de X et celle
de Y dans le cas de l’abattage par tranche de dimensions bien déterminés.
* Profondeur d’un trou de mine
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On peut la déterminer par la formule suivante ;
Ltr = (A, B ou C / sin) exc ; m ; (10)
Où ;
- angle suivant lequel les trous sont disposés.
exc – excès ou réduction de forage.
* Longueur totale forée par volée
Ce paramètre est déterminé par l’expression mathématique suivante ;
LT.F = Ntr.R . NR . Ltr ; m; (11)
* Volume ( quantité ) du minerai à abattre par volée
V = (A . B. C ) / sin ; m3 ; (12)
La quantité est déterminée par la formule suivante ;
Q v= ( A * B * C )δ / sin ; t ; (13)
Où ;
- angle d’inclinaison de la tranche à abattre, par rapport au plan vertical.
δ – masse volumique des roches.
Si l’abattage par volée concerne un nombre bien déterminé de rangés de trou, le paramètre
recherché sera déterminer de la manière suivante ;
V v = Wr . NR . A . B; m3 ; (14)
Q v = Wr . NR . A . B. δ ; t ; (15)
Suivant cette formule, on suppose que « A et B » représentent les dimensions de la tranche à
abattre.
* Volume du minerai abattu par un mètre de trou foré
Ce paramètre est déterminé de la manière suivante ;
V1m=Vv / LT.F ; m3 / m ; (16)
* Quantité du minerai abattue par un mètre de trou foré
Ce paramètre est déterminé de la manière suivante ;
Q1m=Qv/ LT.F ; t/m; (17)
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* Consommation spécifique de forage par 1 m3 ( t ) de minerai abattu
On peut le déterminer par la formule suivante ;
LSF = LT.F / Vv ; m / m3 ; (18)
LSF = LT.F / Qv; m / t ; (19)
* Quantité des explosifs dans un trou
Qex.tr = qex . a . Wr . Ltr . ku ; kg (20)
Où;
ku - coef.d’utilisation du trou.
* Consommation d’explosif par volée
Elle est déterminé par l’expression mathématique suivante ;
Qex= qex.1m.tr.LT.F .kt.ch ; kg (21)
Où ;
qex.1m.tr masse d’explosif dans un mètre de trou mine
Qex =( 0,785 . .( Dt.)2. . LT.F . kt.ch) / 4 , kg ; (22)
Les indices des travaux d’abattage par application d’un schéma de tir par trou de mine,
dépendent de la dureté du minerai, le nombre des surfaces de dégagement, et de la puissance
du gisement. La consommation spécifique d’explosif suivant l’abattage varie de 0,6 – 3 kg /
m3, et la productivité d’un foreur, lors de l’emploi des marteaux perforateurs manuels, varie
de 5- 50 m3/ hp, et dans le cas de l’emploi des chariots de forage, elle varie de 400 – 700 m3 /
hp.
Les avantages de l’application de tels schémas d’abattages sont les suivants:
possibilité d’obtenir un tas de roche abattu d’une granulométrie plus ou moins uniforme ;
réduction des pertes et de la dilution du minerai ; possibilité de son application dans des cas
de gisement faiblement puissant suivant de faible stabilité. Aux inconvénients on peut
rapporter : beaucoup de dépenses de travail suivant le forage ; beaucoup de poussière et bruit,
ainsi que des vibrations importantes dans le cas de l ‘emploi de marteaux perforateurs manuel
(néfaste pour la santé des foreurs).
Les trous de mines sont appliqués dans le cas de gisement d’une puissance jusqu’à 5 –
8 m, et gisement puissant lorsqu’il y a possibilité d’introduction des mineurs à l’intérieur de
l’espace d’exploitation. Aussi leurs applications sont préférables dans le cas de l’exploitation
des gisements dont le minerai est d’une stabilité faible ou moyenne suivant une technologie
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d’exploitation avec remblayage de l’espace d’exploitation, ainsi que lors de l’exploitation des
gisements d’une morphologie compliquée.
