47 Les outils de la qualité
De nombreux outils de la qualité efficaces à votre disposition
Réussir à améliorer la qualité (interne et externe) et à inscrire
durablement son entreprise dans une réelle dynamique
d'amélioration continue, ne peut pas être le fruit du hasard. Cela
passe par :
- l'utilisation de méthodes et outils de la qualité adaptés à la situation
et à l'objectif recherché,
- et la mobilisation des hommes et des femmes de l'entreprise.
Pour chaque situation, il existe un ou plusieurs outils de la qualité
facilitant l'atteinte des objectifs car ils apportent des méthodologies
éprouvées, et permettent de "canaliser" les efforts de tous afin d'éviter
toute dispersion contre-productive. Cela est d'autant plus important
qu'il faut souvent travailler ensemble car tous les processus et activités
de l'entreprise sont interdépendants.
48 Exemples d'outils qualité
diagramme de Pareto*, approche processus, AMDEC*,
5S*, MRP*, métrologie, QQOCQP*, audit qualité, revue de
direction, COQ, CNQ, 8D*, 5M*, brainstorming*, manuel
qualité, système documentaire, indicateurs, tableaux de
bord, vote pondéré, matrice de compatibilité, contrôle
par échantillonnage, plans d'expériences, plans d'action
…
Certains sont nécessaires pour un pilotage efficace de
l'entreprise, d'autres pour résoudre ou prévenir un
problème, valider la conception d'un produit, vérifier la
fiabilité d'un process, suivre la qualité d'une fabrication,
identifier les causes d'un dysfonctionnement …
49 Les "5S"
Outil qualité d'amélioration continue importé du Japon, permettant d'optimiser
l'organisation et l'efficacité d'un poste de travail, d'un service, d'une entreprise. Il est basé
sur la participation du personnel qui prend en charge et organise son espace de travail.
C'est un outil essentiel pour amorcer une démarche de Qualité Totale (TQM). Le nom "5
S" vient des initiales des mots clés de la méthode :
- Seiri / Débarrasser (éliminer ce qui est inutile),
- Seiton / Ranger (classer, ordonner ce qui est utile),
- Seiso / Nettoyer (tenir propre les outils, les équipements, l'atelier …),
- Seiketsu / Organiser (établir et formaliser des règles),
- Shitsuke/ Maintenir la rigueur (respecter les règles).
Cette méthode :
- Améliore la productivité, l'efficacité et la qualité,
- Diminue les pannes (gravité/fréquence),
- Réduit les pertes de temps (recherche d'un outil …),
- Contribue à l'implication et à la motivation du personnel,
- Inspire confiance et donne une bonne image de l'entreprise,
50 L'AMDEC : Analyse des Modes
de Défaillance, de leurs Effets,
et de leur Criticité
Outil qualité d'analyse préventive permettant d'identifier et de
traiter les causes potentielles de défauts et de défaillance avant
qu'ils ne surviennent. L'AMDEC est une méthode rigoureuse de
travail en groupe, très efficace grâce à la mise en commun de
l'expérience et des connaissances de chaque participant.
On peut faire :
- une AMDEC Produit, pour vérifier la conformité d'un produit
développé par rapport aux exigences du client,
- une AMDEC Processus, pour valider la fiabilité du processus
de fabrication,
- une AMDEC Moyen, pour vérifier la fiabilité d'un équipement.
51 L'AMDEC : Analyse des Modes
de Défaillance, de leurs Effets,
et de leur Criticité
Le principe consiste à recenser toutes les causes potentielles
de chaque mode de défaillance et d'évaluer la criticité.
Cette dernière résulte d'une triple cotation :
- note "G" : Gravité ou sévérité de l'effet du défaut ou de
la défaillance,
- note "O" : Occurrence ou fréquence d'apparition de la
cause,
- note "D" : Détection : probabilité de non détection de la
cause.
L'indice de criticité est obtenu par le produit des trois notes :
C=GXOXD
Plus la criticité est importante, plus la défaillance considérée
est préoccupante. Lorsque la criticité dépasse la limite
prédéfinie par le groupe, ce dernier recherche les actions
La MRP (Méthodologie de résolution de
problème)
52
Outil qualité de travail en groupe destiné à résoudre
un problème, qui utilise une combinaison de plusieurs
outils tels que le Brainstorming, le diagramme de
Pareto, le QQOQCCP, les 5M...
53 Le Brainstorming
Méthode collective de recueil d'idées sur un
problème donné afin de faciliter la recherche de ses
causes et /ou des solutions.
54 Le diagramme des 5M (ou
diagramme de causes/effets ou
d'Hishikawa)
Méthode permettant de présenter d'une façon claire
toutes les causes qui produisent (ou peuvent produire)
un effet donné en les classant en différentes familles.
Le nom « 5M » vient de l'initiale de chaque nom de
famille utilisée : Main-d'œuvre, Matière, Méthode,
Milieu, Matériel (machine, management, mesure)
Cette méthode permet d'aboutir à une vision
commune et non hiérarchisée des causes
génératrices de l'effet observé.
55 Le diagramme de Pareto
Pareto était un économiste italien du 17ème siècle qui
avait remarqué que 80% des sommes payées au titre
des impôts étaient données par 20% des
contribuables. Cette proportion de relation entre
causes et effets se rencontre fréquemment dans de
nombreuses autres observations. Le diagramme de
Pareto est un outil qualité d'analyse, d'aide à la
décision, mais aussi de communication. Il permet de
mettre en évidence la loi des « 80/20 », c'est-à-dire
que 20% des causes provoquent 80% des effets, et
donc qu'une grande partie du problème peu être
résolue en traitant un nombre limité de causes. Le
diagramme de Pareto permet de déterminer les
priorités d'actions
56 Le QQOQCCP
Outil qualité très efficace pour cerner le plus complètement
possible un problème, une cause, une situation donnée. Très utile
aussi dans le travail de rédaction des procédures. Son nom vient
des questions auxquelles on doit répondre :
- Quoi ? : De quoi s'agit-il ? (objet, opération,nature,..)
- Qui ? : Qui est concerné ? (exécutants, qualification)
- Où ? : Où cela se produit-il ?
- Quand ? : Quand cela survient-il ? (durée, fréquence….)
- Comment ? : Comment procède-t-on ? (matériel,
matières,méthode…)
- Combien ? : Combien de fois cela se produit-il ?
- Pourquoi ? : Pourquoi cela se passe-t-il ainsi ?
57 L'analyse causale
Elle permet de déterminer de façon rigoureuse les
causes à l'origine d'un problème et par conséquent
de déterminer une solution adaptée et efficace. Les
deux méthodes d'analyse causale les plus employées
sont les "5 pourquoi" et "l'arbre des causes".
58 Les 8D (8 Do)
La résolution complète et efficace des anomalies et non-conformités nécessite
l'utilisation d'une méthode qui permet de ne pas passer à côté de certaines étapes
clés. La méthode est nommée « 8D, ou « 8 DO » ou encore « 8 Disciplines» car elle
comporte huit étapes. C'est une méthode qui est orientée vers le travail en équipe
pour résoudre les problèmes de manière structurée.
Les 8 étapes sont les suivantes :
- 1D : Constitution d'un groupe d'action corrective et nomination de l'animateur
- 2D : Définition du problème à traiter
- 3D : Mise en place des mesures de sauvegarde et/ou des actions curatives
- 4D : Recherche des causes du problème
- 5D : Sélection des actions correctives
- 6D : Mise en place des actions correctives retenues
- 7D : Actions préventives
- 8D : Mesure de l'efficacité des actions engagées, reconnaissance du travail de
l'équipe, clôture du dossier.
