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PROGRAMME DE FORMATION Date: 12/ 07/ 08

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I - AVANT PROPOS :

Le contrôle complet d'une pièce ne peut pas, en général, se faire à l'aide

d’une seule technique d'essais non destructifs.
Il est en particulier difficile de mettre en évidence les indications de
surface par contrôle ultrasonore.
Une technique couramment utilisée, la magnétoscopie, se prête bien à la
détection de défauts débouchant et sous cutanés.
La magnétoscopie est une méthode de recherche de défauts
débouchants ou très proches de la surface. La recherche en profondeur
est aléatoire, car elle dépend au moins des paramètres suivants :
- Perméabilité magnétique du matériau
- Type de champ (ou de courant) utilisé (alternatif, redressé 1alternace,
etc.…)
- Taille du défaut
- Profondeur du défaut
- Type du révélateur magnétique utilisé.
- Expérience de l’opérateur : plus le défaut est profond, plus l'indication
en surface est vague; dans certains cas deux zones floues délimitent les
bords du défaut.
- Dans le cas de pièces ne devant présenter d'aimantation rémanente
préjudiciable à leur transformation ou utilisation ultérieures. L'examen
magnétoscopique comprenant une aimantation ne pourra être entrepris
que si l'on dispose d'un moyen de désaimantation suffisant pour la mise
en œuvre ultérieure de la pièce.
II -DOMAINE D'APPLICATION :

L'examen magnétoscopique s'applique aux matériaux ferromagnétiques,

c'est à dire aux matériaux qui soumis à un champ de 2400 A/m
présentent une induction d'au moins 1 tesla.
Cet examen est destiné principalement à la recherche des défauts
superficiels débouchant ou sous cutanés. L'examen magnétoscopique
consiste à soumettre la pièce ou la partie de pièce à un champ
magnétique de valeur en fonction des produits.
Les défauts superficiels provoquent à leur endroit des fuites magnétiques
qui sont mises en évidence par des produits indicateurs mis en contact
avec la surface du produit. L'image magnétique obtenue est observée
dans des conditions qui dépendent du produit indicateur utilisé.
Les défauts sont d'autant mieux détectés que leur orientation est voisine
d'une direction perpendiculaire aux lignes de flux du champ magnétique.

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III - METHODES D'AIMANTATION :

III-1) Généralité :
Le champ magnétique doit être d'intensité assez grande de manière à
travailler dans une zone située au dessus de la valeur maximale de la
perméabilité magnétique.
Pour la plupart des matériaux magnétiques, ceci est obtenu pour une
valeur du champ tangentiel comprise entre 2000A/m et 4000A/m. C'est
dans ces conditions minimales que l'aimantation doit être assurée dans
toute l'étendue à explorer.
L'aimantation est obtenue par divers procédés qui ne sont équivalents
entre eux ni quant a l'uniformité d'aimantation réalisée, ni quant à la
profondeur pratiquement atteinte à partir de la surface, ni quant a
l'intensité possible pour le champ magnétique.
L'attention est tout spécialement attirée sur les possibilités d'altération
des pièces qui correspondent a certains de ces procédés : brûlure
superficielle par passage de courant trop intense ou manque de propreté
de la surface, aimantation rémanente nécessitant une désaimantation
une finale, etc.
Ces divers procédés ne sont pas équivalents entre eux quant à
l'orientation la plus favorable pour la détection des défauts.
Il est recommandé d'utiliser soit deux directions perpendiculaires
d'aimantation dans le cas d'un seul mode d'aimantation, soit
successivement des aimantations directe ou indirecte ou inversement.
Il est recommandé de ne pas mettre en contact les pièces magnétisées
avec d'autres pièces analogues ou des éléments quelconques de métal
aimanté, des fuites magnétiques peuvent se manifester par la suite, la
ou les contacts auraient pu se produire et entraîner ainsi des images
magnétiques fallacieuses.
III -2) Aimantation directe par passage de flux :
Ce type d'aimantation peut être obtenu de deux façons :
III -2-1) En circuit magnétique fermé : avec soit :
Un appareil dont la pièce à contrôler sert de fermeture au circuit
magnétique
Appareil fixe : Figure n° 1
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Il se prête très
bien au contrôle
en série .il
nécessite des
pièces polaires de
forme dont
l'emploi n'évite
pas toujours
l'apparition de fuites magnétiques perturbatrices. Cette méthode permet
la recherche de tous défauts sur pièces de volume compatible avec les
dimensions de la machine.
Aimant mobile a culasse articulée :

Il est utilisable même pour de formes complexes et les encombrements

importants.
Il nécessite des pièces polaires de forme, dont l'emploi n'évite pas
toujours l'apparition de fuites magnétiques perturbatrices.
Cette méthode permet la recherche de tous défauts sur toutes pièces si
complexes sous toutes formes : nœuds de charpente tubulaire soudés
par exemple.

Figure n° 2

Si la pièce constitue par elle-même un circuit magnétique fermé, des

spires enroulées autour de la pièce (figure n° 3) ou un conducteur
central. (Figure n°4) Cette méthode permet de produire un champ
d'uniformité convenable et d'intensité élevée. Elle ne convient que pour
la détection des défauts ayant une orientation déterminée par rapport
aux formes de la pièce. Elle est utilisée pour la recherche des défauts sur
pièces creuses : anneaux, viroles, arbres creux tubulures…

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Figure n° 3

Figure n° 4

III-2-2 En circuit magnétique ouvert :

Avec une ou plusieurs bobines d'aimantation dont la pièce constitue le

noyau. Le flux magnétique se fermant a l'extérieur de la pièce.
Abstraction faite des extrémités de la pièce, la méthode donne champ un
uniforme dont l'intensité peut être aussi élevée qu'on le désire. Elle est
utilisée pour la recherche des défauts sur pièces longues : tubes, arbres,
profilés.

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Figure n°5

III -3 Conditions techniques particulières :

 Création d'un flux magnétique :

a) l'intensité du courant à utiliser est à déterminer en fonction des
dimensions de la partie examinée (longueur et diamètres) et du
nombre des spires pour obtenir une magnétisation conforme à …
on peut mesurer la valeur du champ tangentiel à la surface de la
pièce au moyen d'un appareillage adéquat .Dans ce cas cette
valeur doit être comprise entre 2400 et 4000 A/m.

b) Les spires de l'enroulement doivent être régulièrement disposées.

L'espace entre spires doit être le plus faible possible et les spires
peuvent être jointives.
c) au moins deux examens séparés sont effectués sur chaque
zone .Le second examen doit être réalisé de telle manière que les
lignes de champ soient sensiblement perpendiculaires à celles
obtenues lors du premier examen .Une autre méthode de
magnétisation peut être employée pour le second examen.
d) Lorsque les spires sont enroulées autour de la partie à examiner, la
zone contrôlée pour chaque magnétisation s'étend au maximum
sur 100mm de part et d'autre du solénoïde ou de bobine.

 Cas de l'électro-aimant :
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a) Force de l'électro-aimant :

L'électro-aimant utilisé devra être capable de soulever une masse

d'acier non austénitique :
-d'au moins 4,5kg s'il est alimenté en courant alternatif,
-d'un moins 18kg s'il est alimenté en courant continu,
Les pôles étant écartés au maximum pour l'utilisation prévue.

Figure n° 6

b) Maillage :
La surface à examiner doit être quadrillée afin que l'examen soit
effectué avec un espacement constant des pôles et qu'un recouvrement
correct des zones examinées soit assuré.
La matérialisation du maillage est imposée pour la surface des pièces
pour les chanfreins, les soudures non arrosées et les affouillements,
cette magnétisation est facultative.
Les emplacements des pôles par rapport à la maille du quadrillage sont
tels que, d'une part .la magnétisation soit faite suivant deux directions
perpendiculaires et d'autre part, la distance entre pôles soit comprise
entre 75 et 250mm .
Cette distance est telle que le champ crée à la surface à examiner
réponde aux exigences du paragraphe …. On peut éventuellement
vérifier cette valeur au moyen d'un appareillage adéquat.
Dans ce cas, elle est comprise entre 2400 et 4000 A/m.
La figure n°7 montre deux exemples de dispositions des pôles par
rapport à un maillage donné.

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Les zones hachurés représentent les zones dans lesquelles le témoin de

magnétisation donne des résultats conformes au paragraphe …la
distance d, soit être supérieure, à 25 mm.
La largeur de ces zones est égale environ à la mi-distance entre les
électrodes.
Précautions particulières.
Dans la mesure du possible, les électrodes sont appliquées
perpendiculairement à la surface à examiner.
Les parties des électrodes en contact avec la pièce doivent être
constituées d'un métal compatible avec les restrictions de contamination
propres aux pièces examinées.
Lorsque la tension est supérieure à 25 V, l'utilisation du cuivre est
déconseillée.
Elles doivent être de dimensions suffisantes pour éviter la surchauffe
locale de la surface de ces pièces et les risques de trempe et de
fissuration qui s'ensuivent.
La commande de la fermeture ou de l'ouverture du circuit électrique de
magnétisation ne s'effectue que lorsque le bon contact entre les touches
et la pièce à contrôler est assuré.
Compte tenu de la nuance d'acier examinée et des conditions
opératoires, il est recommandé de meuler et de contrôler l’emplacement
des points de contact des électrodes chaque fois qu'il y a risque de
fissuration.

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Figure n°7

III-4 Aimantation indirecte par passage de courant électrique

dans la pièce :

III -5 Nature des courants :

Les courants pour l'aimantation directe par passage de flux et pour
l'aimantation indirecte par passage direct de courant électrique dans la
pièce présentent les particularités suivantes :
1-Courant alternatif :
En raison des courants de Foucault, la pièce s'échauffe et le flux
magnétique reste en surface. Ce qui donne l'impossibilité de
détectabilité des défauts débouchants ou faiblement sous-cutanés, ceci
quelque soit la forme de la pièce.
2- Courant continu ou pseudo continu :

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Il convient pour les pièces de forme simple, il permet une détection plus
en profondeur que celle obtenue avec le courant alternatif. Cette
détectabilité est fonction de la dimension du défaut.
3- Courant redressé monophasé; deux alternances :
Il s'apparente au courant continu
III-6- Intensité du courant de magnétisation (extrait du CODAP) :

Type du Nature de Valeur Types d'appareils de

courant l'intensité recommandée en mesure utilisés
mesurée ampères par cm
d'espacement des
électrodes
Courant efficace 40 à 50 Ampèremètre
alternatif ferromagnésienne
Ampèremètre a
cadre mobile et à
pont de diodes
Courant moyenne 25 à 32 Ampèremètre à
redressé une cadre mobile
alternance
Courant moyenne 35 à 45 Ampèremètre à
redressé cadre mobile
deux
alternances
Règles applicables au passage de courant :
Code ASME
Pièces cylindriques
Diamètre extérieur Courant continu ou redresse par cm
≤ 125 mm 280 à 380
125 à 250 mm 200 à 280
250 à 380 mm 120 à 200
> 380 mm 40 à 132

Pièces cylindriques :
On utilisera le diamètre moyen, calculé à partir du périmètre P
Dmoyen
═ P/H
En l'absence de documents, on peut appliquer les réglages suivants :

Pièces "standards"
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200 A crête par cm de diamètre moyen

Pièces de "sécurité"
400 A crête par cm de diamètre moyen.
Contrôle par touches ou électrodes
Code ASME

Ecartement des électrodes en cm La pièce

Epaisseur de > 19 mm
≤ 19 mm

5,1 à 10,2 80 à 120 120 à 120 à 160

12,2 à 15,2 160 160 à 240
15,2 à 20,3 160 à 240 240 à 320

RCCM MC 5000

Type du Nature de Valeur Types d'appareils

Courant L’intensité recommandée de mesures utilises
mesurée En ampères par
cm
D'espacement
des électrodes
Courant Efficace (1 40 à 50 Ampèremètre
alternatif eff.) Ferromagnétiques
Alternatif à
redresseurs
incorpores
Digital, valeur
efficace vraie
Courant Moyenne. 25 à 32 Ampèremètre à
redresse (1moy) cadre mobile
1
alternance
Courant Moyenne 36 à 45 Ampèremètre à
redresse 2 (1moy) cadre mobile
alternances

De plus il existe des valeurs mini et maxi pour l'écartement des touches
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ASME ISO Valeur

recommandée
Distance 51 203 75 mm 100
minimale mm mm 400 mm 400
Distance 250
maximale
Distance
moyenne

Temps de passage :

On retiendra un temps maximum de 2 secondes. Renouvelé deux fois et

séparé par un intervalle de temps de 1 seconde.

METHODE D'EXAMEN A METTRE EN ŒUVRE :

POUDRE FERROMAGNETIQUE
TYPE D'AIMANTATION PAR METHODE colorée fluorescente
SUIVANTE : Sèc Humid Sèch Humi
he e e de
Méthode A : Banc d'aimantation …… ……… …… ………
Magnétisation longitudinale avec une... …… ……

Méthode B : électro-aimant portatif. …… ……… …… ………

Passage de champ avec une………… …… ……

Méthode C : Banc d'aimantation …… ……… …… ………

Magnétisation transversale avec une.. …… ……

Méthode D : Transformateur d'intensité …… ……… …… ………

Passage de courant avec une ………… …… ……

Méthode E : (solénoïde) autour de la …… ……… …… ………

pièce et …… ……
Parcouru par un courant et utilisation
…… ……… …… ………
Méthode F: conducteur rigide central …… ……
parcouru
Par un courant et d'utilisation …

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III-7 Contrôle des conditions d’aimantation :

Le contrôle des conditions d'aimantation est généralement effectué par

la mesure du champ magnétique tangentiel à l'aide d'un appareil
approprié.
IV-) PREPARATION DES SURFACES
La préparation des surfaces est d'autant plus poussée que l'on désire
mettre en évidence des défauts plus fins. Elle doit être compatible avec
le type de produit à essayer. Elle répond à deux préoccupations
principales :
- atténuer les aspérités ou creux de la surface de façon que celle-ci
ne présente plus d'accidents capables de gêner la distribution du
produit indicateur.
- Créer un fond uniforme permettant une meilleure lisibilité de
l'image magnétique. Cette préparation de la surface peut se faire :
IV-1 PAR NETTOYAGE :
Le nettoyage peut être effectué par dégraissage, décapage, brossage.
Dans le cas d'emploi d'électrodes, il est nécessaire que les surfaces de
l'électrode en contact avec la pièce à contrôler soient suffisantes,
propres et de nature compatible de façon a éviter la formation de
fissures et de zones trempées dues aux surchauffes locales.
IV-2 PAR USINAGE :
Il peut consister en un meulage, tournage, sablage grenaillage,
rectification ou polissage plus ou moins pousse
V-) CARACTERISTIQUES DES POUDRES MAGNETIQUES :
1. Les poudres magnétiques les plus employées sont de deux types
poudres ferromagnétiques dont on utilise la coloration propre
spinelle de fer (Fe O Fe O) de couleur grise poudres à grains
composites à noyau ferromagnétique et enrobe d'une pigmentation
observable soit a la lumière blanche soit en fluorescence sous
lumière ultraviolette remarque il est déconseille d'utiliser les
poudres ferromagnétiques à champ coercitif notable
2. Granulométrie : les forces magnétiques mises en jeu étant très
faibles, on conçoit que l'inerte doit être très faible. ceci explique
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une granulométrie très fine. On trouve chez certains fournisseurs

des poudres dans une fourchette qui varie de 1 µm à 400 µm. la
taille des poudres sèches s'expliquent par le fait qu'un
environnement industriel est souvent perturbé,et qu'un produit à
granulométrie trop fine est mal adapté. De plus, cette taille définira
en partie les possibilités de détection, donc de sensibilité. Schéma
Dans cet exemple, si les grains de 5 µm délimitent sans problème
le défaut, il n'en est pas de même des grains de 50 µm. En règle
générale, il est souhaitable d'avoir une taille de grain équivalente à
l'ouverture moyenne des défauts. Un produit possède rarement une
gralunométrie uniforme. L'adaptation de la taille du grain à la
rugosité de la pièce, est également importante, afin d'éviter un
bruit de fond préjudiciable à l'interprétation. Les poudres doivent
être totalement attirables a l'aimant En général les poudres
propulsées a l'air ont des grains plus gros compris entre 30µm et
300µm les poudres en suspension ont des grains relativement fins
inférieurs a 30µm
3. Produits examines en lumière blanche Couleur naturelle : gris ou
bleue foncé L'usage de des ces produits nécessite parfois
l'application sur la pièce d'un fond contrastant blanc. ces laques se
présentent sous forme de bidons ou bombes aérosols la couche
déposé doit être aussi uniforme que possible est peu épaisse (maxi
50 µm). Certains de ces produits se présentent sous forme pelade
et sont plus faciles à retirer.
4. Produits colores : La répartition du colorant n'est pas très
homogène et granulométrie s'en trouve accrue
D'un autre cote, les colorants ont des
intensités de réémission extrêmement
élevées; ce sont d'excellents transformateurs.
5. Produits examinés en lumière noire : Définition
de la fluorescence : Propriété de certains corps
de transformer une radiation reçue en
radiation de plus grande longueur d'onde.
Exemple : émission de radiations visibles sous
l'influence d'autres radiations (UV). La
fluorescence cesse avec l'excitation.

Figure n° 8

La coloration est donnée par des produits de type uramine et rhodamine.

Il existe des produits dont la réémission est vert-jaune ou jaune-orangé

V-1) LIQUEUR MAGNETIQUE :

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V-1-1 CARACTERISTIQUES DU LIQUIDE PORTEUR

Le liquide porteur est en général soit :

- De l'eau additionnée d'un agent mouillant et éventuellement d'un
inhibiteur de corrosion, en quantité suffisante
- Une huile légère aliphatique de viscosité dynamique inférieur ou
égale a 6mPa.s (6centipoises) et inactive sur le produit .Par mesure
d'hygiène ; elle sera de préférence inodore et sans agressivité
dermique.
- Dans le cas d'utilisation de particules fluorescentes, le liquide
porteur ne doit pas avoir de fluorescence propre.
- Un liquide porteur doit avoir les propriétés suivantes :
- Un bon pouvoir mouillant
- Une faible viscosité
- Une faible tension artificielle

Exemple :
a) le kérosène c’est une huile
aliphatique légère.
- Son emploi doit répondre aux
règles d'hygiène et de sécurité.
le lieu de travail doit être de
volume suffisant pour permettre
l'évacuation des vapeurs, ou
posséder une ventilation forcée.

Figure
n° 9

V-1-2 Caractéristiques principales :

- Viscosité cinématique à 40° C : < 3mm²/s.
- Point d'éclair toujours supérieur à 55° C et souvent > 95° C
Définition du point d’éclair : température à laquelle un liquide émet
assez de vapeur pour donner avec l'air un mélange combustible.
- Fluorescence naturelle très faible.
- Teneur en souffre < 5 ppm

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V-1-3 Renseignements toxicologiques :

Le contact fréquent ou prolongé avec la peau détruit l endroit cutané
lipo-acide et peut provoquer des dermatoses avec risque d'allergie
secondaire.
Les vapeurs ou brouillards sont irritants pour les muqueuses notamment
oculaires.
b) produits aqueux :
Ils se pressentent sous forme d'une solution contenant des tensions
actives, anti-mousse, bactéricide, inhibiteur de corrosion …, à mélanger
dans de l'eau en respectant des proportions bien précises
Les produits pétroliers se révèlent plus performants que les produits
aqueux et leur durée de vie est nettement plus longue.
V-1-4 Notion de contraste :
C'est le rapport entre l'intensité des zones les plus et les moins
lumineuses. La couleur d'un corps dépend du type de photons excités.
Pour le blanc (mélangé de toutes les teintes) tous les photons sont
excités.
Exemple :
Une surface blanche idéale réfléchit 98 % des photons. Une surface
noire magnétique, noire avec fond blanc contrastant. Le rapport de
contraste réfléchit 3 %, le rapport de contraste est de 98/3 soit 33.
C'est le chiffre obtenue pour un révélateur est bien supérieur en
fluorescent
VI)- MODE OPERATOIRE :
Il est rappelé que pour permettre la détection de défauts d'orientation
quelconque, il est recommande d'effectuer deux examens pour deux
directions perpendiculaires d’aimantation, la méthode d'aimantation
pouvant d'ailleurs être différente dans les deux cas. Avec des produits
indicateurs visibles en lumière blanche, il peut être utile d'augmenter le
contraste en appliquant au
préalable en couche mince, un fond
uniforme de couleur compatible avec
l'indicateur magnétique utilise.

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Figure n° 10

VII) CONCENTRATION DES LIQUEURS MAGNETIQUES :

En général la concentration est :
De 2 à 10 g de poudre par litre pour les liqueurs employées pour
observation en lumière blanche
De 0,5 à 2g de poudre par litre pour les liqueurs utilisées pour
observation en fluorescence sous lumière ultraviolette
La concentration de la liqueur doit être contrôlée en cours d'usage ; en
effet, celle-ci peut se modifier. Lorsque la teneur en poudre est inférieure
à la teneur minimale ci dessus, une addition de poudre doit être
pratiquée .le contrôle porte également sur l'introduction dans la liqueur,
d'impuretés pouvant l'altérer, telles que de l'eau, des huiles, des
poussières, etc.
Un brassage de la liqueur doit permettre d'obtenir une concentration
homogène durant l'essai
Il n'est pas souhaitable d'utiliser des produits trop concentres, surtout en
fluorescent, ceci ne facilitant pas l'interprétation.
Les produits doivent être stockés à l’abri de la lumière .il faut vérifier
avant utilisation la date de préemption.
VII-1) VERIFICATION DE LA CONCENTRATION
Elle peut être faite de deux façons :
a) par comparaison d'images a partir de pièces possédant des défauts
connus (naturels ou artificiels)
Exemple : pièce cylindrique avec réseau de criques.
b) À l'aide des témoins A, B ou C
Procédure d'essai : Caractéristique des produits neufs :
 Témoin A :
Durée d'aimantation entre polies : 5 s .les valeurs d'essai sont comprises,
a titre indicatif, entre 5000 A/ m et 15000 A/ m. les durées d'aimantation
d'application du produit indicateur doivent être constantes.
L'aimantation entre pôles fait apparaître un nombre d'indications, ce
nombre d'indications est directement proportionnel à la puissance du
moyen de contrôle utilisé.
Le nombre d'indications lues doit être compris entre 3 et 10.
 Témoin B :
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Aimantation par passage d'un courant alternatif monophasé redresse

une ou deux alternances. L'intensité d'aimantation est définie par la
mesure du champ tangentiel dont la valeur efficace doit être au moins
égale à 2400 A/m.
Caractérisation intriquée de sensibilité de détection de produits
 Témoin C :
Celui-ci prérègle à -100 A/m au repère -4 cm et +100 A/m au repère + 4
cm. On a besoin d'aucune aimantation. Il ne doit être soumis à aucune
induction externe. La longueur des signatures a gauche et a droite est
proportionnelle à la performance des produits.
Remarque le nettoyage de la porte barrettes se fait par nettoyage
classique.
- Solvant (acétone) pour les produits pétroliers, alcool pour les
produits aqueux.
- Un ruban adhésif est utilisé pour les poudres sèches, ou les résidus
secs des liqueurs.
Pour des produits destines aucune observation en lumière blanche
l'emploi d'une laque de contraste appliquée d'une manière permanente
sur les barrettes est préconise pour améliorer le contraste
Contrôle des produits en cours d'utilisation
Des examens périodiques sont effectues dans les mêmes conditions avec
le produit en cours d'utilisation. Toute diminution du nombre ou de la
longueur des indications détectes atteste la diminution de l'efficacité du
produit. Au delà d'une certaine atténuation le produit doit être regagné.
Soit renouveler.
Contrôle des produits à l'aide du témoin C
La perte de sensibilité éventuelle est mise en évidence par une
diminution de la longueur de la signature par rapport à celle obtenue sur
le produit neuf.
VIII) PRODUIT INDICATEUR.
CHOIX DU PRODUIT REVELATEUR
T° AUTORISE ≤ 100°C<T≤ 300ºC
REVELATEURS 50ºC 50ºC<T≤100ºC
Liqueurs magnétiques oui
Poudres sèches à pigments
organiques oui oui
Poudres sèches sans pigments, à oui oui oui
pigments non organiques à
coloration thermochimiques
Tenue en température pour poudre sèche
Elle est donnée par la température maximale à laquelle le produit peut
être porte durant 5 mn sans qu'il ne se dégrade. Les dégradations
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peuvent être un changement de couleur ou l'apparition de produits de

décomposition sur la pièce.
Pour les produits utilises en magnétoscopie à chaud (température > à
80º C). Il y a Lieu de s'assurer de la tenue en température dans la
gamme de la température d'utilisation.
Tenue en température des liquides prêts à l’emploi.
La pièce de référence définie a l'annexe A est magnétise dans des
conditions habituelles et arrose du produit à vérifier.
Les indications observées sont alors relevées. On porte alors cette pièce
a une température de 80º C pendant 10 mn; après refroidissement, la
pièce est de nouveau soumise au champ précèdent et examinée sous
lumière noire.
Les indications observées doivent être identiques à celles obtenues
précédemment.
Le produit indicateur est constitué par une poudre magnétique a
grains fins qui peut être soit en suspension dans un liquide porteur
( liquide magnétique) soit propulsée a l'air (poudre sèche)
VIII-1) AIMANTATION
La période d'aimantation débute avant ou avec l'application du produit
indicateur et se termine après égouttage de l'indicateur liquide ou
pulvérisation de l'indicateur en poudre sèche .le mode d'aimantation,
l'intensité du flux magnétique ou du courant d'aimantation dépend du
type de produit ou de la sévérité de l’examen.
De ce fait, le choix des paramètres de l'aimantation est défini dans la
norme spécifique du produit examiné.
MODE D'APPLICATION DES PRODUITS INDICATEURS :
En cas des liqueurs magnétiques :
La liqueur magnétique est appliquée sur la pièce pendant au moins 2
secondes en général, par un arrosage en nappes, en évitant l'érosion
mécanique due au jet.
Un pré mouillage éventuel de la pièce peut accélérer la répartition de la
liqueur magnétique
En cas des produits indicateurs en poudre sèche :
Le produit indicateur est pulvérise en une couche aussi uniforme que
possible.
L'application du produit indicateur est faite au moyen d'une soufflette
par exemple, durant la période d'aimantation .Elle doit être effectuée sur

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une surface sèche afin d'éviter la rétention artificielle de poudre

magnétique.
L'excès de poudre est éliminée sous aimantation, par exemple par un
léger courant d'air en veillant a ne pas modifier les images magnétiques
révèles.

VERIFICATION GLOBALE DE L'APPLICATION DE LA METHODE :

Une vérification globale de l'application de la méthode peut être
effectuée l'aide de témoins d'aimantation
TEMOINS D'AIMANTATION :
L'utilisation de témoins d'aimantation constitue un moyen succinct pour
contrôler les conditions d'aimantations ainsi que pour vérifier
globalement l'application de la méthode .les témoins peuvent être
constitués comme suit:
 TEMOIN AFNOR nº 1
Plaquette en acier extra doux ou en fer industriel de la forme carrée
d'environ 20mm de coté et de 1 a 2mmd'épaisseur percée d'un
évidement circulaire obturé par un disque de même épaisseur introduit
avec un jeu approprié le tout étant recouvert sur une des faces d'un
glacis d'étain de 0,2mmd'épaisseur, masquant toute discontinuité entre
la plaquette et le disque
Lorsque la région à examiner est plane ou a faible courbure, il suffit
d'employer des témoins plans du type indiqué. Lorsque la région est a
forte courbure, il est recommandé de creuser la face du témoin opposée
au glacis d'étain de façon qu'il s'applique approximativement sur la
surface a examiner et permettre aux lignes d'induction de passer de la
pièce dans le témoin en parcourant le minimum dans l'air
Un ou plusieurs témoins sont placés, glacis d'étain en dessus, sur la
région à examiner et arrosés au moyen de la liqueur magnétique .La
sensibilité est considérée comme satisfaisante si l'on voit apparaître
nettement deux arcs, diamétralement opposés, de la circonférence
séparant la plaquette du disque central.
Le jeu entre plaquette et disque central du témoin est normalement
d'environ 0,1 mm.
 TEMOIN AFNOR Nº 2 :

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Plaquette en acier extra doux ou en fer industriel de forme circulaire de

28mm de diamètre et de 1 à 2mm d'épaisseur, présentant une
discontinuité circulaire à mi rayon
Le tout étant recouvert sur une des faces d'un clinquant de cuivre de 0,5
mm d'épaisseur.
La discontinuité sur l'autre face (face d'observation) est masquée par un
film de peinture d'épaisseur de l'ordre de 0,01 mm
Note : D’autres épaisseurs de clinquant peuvent être prises pour obtenir
des niveaux différents de sensibilité du témoin .Dans ce cas, l'épaisseur
du clinquant exprimée en centième de mm doit être indiquée dans les
références du témoin.
Le témoin est placé sur la région à examiner le clinquant de cuivre en
contact avec
Celle-ci .La face d'observation reçoit le produit indicateur. La sensibilité
est considérée comme satisfaisante si l'on voit apparaître nettement
deux arcs de circonférence diamétralement opposée. le diamètre
joignant les centres des lacunes entre ces deux arcs est perpendiculaire
a la direction du flux magnétique.

 TEMOIN DE BERTHOLD :
Figure n°11

L'orientation du témoin placé sur la zone à

examiner doit faire apparaître simultanément les
deux lignes en croix. Il est déplacé sur toute la
zone pendant la projection de la poudre en
conservant la même orientation. L'intensité du
champ est satisfaisante pour les deux lignes en
croix apparaissent en tout lieu.

 TEMOIN ASME :

Il est placé sur la zone a examiner la visibilité de tous les joints est
exigée sauf de celui qui est disposé parallèlement aux lignes de champ.

MESUREUR DE CHAMP MAGNETIQUE TANGENTIEL :

Le principe de la mesure est basé sur l'effet Hall.

Une cellule de Hall est constituée d'un élément semi conducteur. Si un
courant i traverse cet élément et si un champ magnétique d'induction est
appliqué perpendiculairement au sens de passage du courant. Il apparaît

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sur les faces latérales une tension U proportionnelle au courant i et au

champ magnétique appliqué.
La sonde de hall sera placée au contact de la pièce et
perpendiculairement au champ; aux endroits de la pièce ou l'on souhaite
détecter des défauts, ou entre les deux pôles ou électrodes de contact
s'il s'agit d'un contrôle d'appareils portables.
Nota : la lecture sera à la forme d'onde choisie pour le contrôle. Il faut
éventuellement appliquer un facteur correctif.
Certains mesureurs proposent une lecture en mt (milli Tesla).il s'agit en
fait d'une simple intégration de la perméabilité de l'air µ 0.

Temps de passage :

On considère que le temps d'établissement d'un spectre est d'environ 3

secondes.
Le temps habituellement recommande est de 5 secondes minimum.
Il est possible d'augmenter le temps de passage du champ dans le cas
d'interprétation délicate.
Une durée prolongée permettra d'accumuler plus d'oxydes à l'endroit du
défaut et d'obtenir ainsi une meilleure définition

XI-1) OBSERVATION DE L’IMAGE MAGNETIQUE :

L'observation se fait à l’œil nu ou avec une loupe de faible
grossissement. Pour une observation sous lumière blanche, la zone
examinée doit être éclairée à la lumière naturelle ou artificielle d'une
intensité d'au moins 500 Lx.
Note : 500 Lux correspondent à une brillante lumière du jour ou à la
lumière artificielle d'un tube fluorescent de 80 W à la distance de 1 m ou
d'une lampe incandescente de 100 W à 0,2 m
L'utilisation des liqueurs magnétiques fluorescentes nécessite que la
pièce ou la zone examinée soit dans un endroit obscurci ou
éventuellement éclairé par une lumière Jaune de faible intensité. Par
contre, l'examen de la surface à contrôler doit obligatoirement être
effectué en lumière noire. La ou les lampes doivent atteindre leur
brillance maximale avant l’examen, les yeux doivent être accoutumes a
l'éclairage ambiant restreint, au moins pendant 5 minutes avant le début
de l’observation.

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L’intensité de la lumière noire sur la pièce examinée ne doit pas être

inférieure à 10W/m²
La source étant située à la distance normale d'examen de la pièce (non
inférieur a 30 cm)
La forme de l'image magnétique est d'autant plus nette que le défaut est
plus proche de la surface.
L'interprétation de l'image est faite conformément aux indications de la
norme de produit ou des spécifications particulières.
Cas des pièces moulées : REF : COFS 19 tirée de la NF EN 1369
Critères d'acceptation.
Indications de discontinuités :
"L" étant la longueur de l'image et "l" sa largeur, les indications de
discontinuités sont :
- non linéaires SM : L < 3 l,
- alignées AM : non linéaires, espacées de moins de 2 mm et
comportant au moins 3 indications;-linéaires, distantes d'une longueur
inférieure à celle de la plus grande dans l'alignement
- la longueur L d'une indication alignée est la distance comprise entre le
début de la première indication, et l'extrémité de la dernière;
- linéaires LM : -telles que L ≥ 3l.

Diamètre ou longueur des indications les plus petites à prendre 2 mm

en considération.
Surface totale maximale permise d'indications non linéaires (SM) 35mm
dans un cadre mesurant 105 mm x 148 mm* ²
Longueur maximale permise des indications non linéaires (SM) 4 mm
isolées
Longueur maximale permise des indications linéaires (LM) et 3 mm
alignées
(AM) isolées
Longueur maximale permise des indications linéaires (LM) et 6 mm
alignées (AM)
Cumulées, dans un cadre mesurant 105 mm x 148 mm*
 Si la surface de la pièce moulée est inférieure à la surface de
référence, il convient de réduire la surface ou la longueur des
indications au prorata de celle-ci.

Cas des assemblages soudes : REF : COFS 8 Tirée de la NF EN 1291

Interprétation des indications :

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Une indication est dite linéaire lorsque sa plus grande dimension est
supérieure à 3 fois la plus petite.
Les autres indications sont dites non linéaires
Deux indications sont considérées comme étant une seule si la distance
qui les sépare est inférieure à deux fois la longueur de la plus petite.
Critères d'acceptation
-seuil de notation : Ne sont prises en considération que les indications >
à 2 mm.
-Sont inacceptables : les indications linéaires,
Les indications non linéaires > 4 mm,
Les indications alignées au nombre de 3 ou plus
distantes entre elles de moins 3 mm du bord ou s'étendant sur plus de
20 mm, si cette distance est comprise entre 3 et 6 mm.
Cas des pièces corroyées : REF : COFS 20 Tirée de la NF 10228
Nota : dans les pièces corroyées, normalement les indications sot
linéaires.
Une indication linéaire est dite isolée lorsque la distance qui les sépare
d'une indication alignée est supérieure à 5 fois la longueur de la plus
grande des deux indications.

Les indications groupées sont formées de deux (ou plusieurs)indications

qui sont alignées doivent être considérées comme une seule indication
de longueur continue lorsque la distance entre deux indications est
inférieure ou égale à 5 fois la longueur de la plus grande des deux
indications.
Critères d'acceptation :
Diamètre ou longueur des indications les plus petites à 2 mm
prendre en considération
Longueur maximale admissible des indications isolées ou 4 mm
groupées.

Longueur cumulée maximale admissible des indications, 12mm

dans un cadre mesurant 105 mm x 148 mm
Nombre maximal d'indications permises dans un cadre 7 mm
mesurant 105 mm x 148mm

Conservation de l’image :
Sous forme de croquis.
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Sous forme de clichés photographiques. Sous forme de prélèvements à

l'aide d'un papier ou film transparent adhésif ou produit pelliculaire. Dans
ce cas l'aimantation est maintenue aussi longtemps que nécessaire
(séchage, application du produit adhésif ou pelliculaire)
IMAGES FALLACIEUSES :
Toutes les images magnétiques ne correspondent pas nécessairement a
des solutions de continuités mais peuvent provenir de déformations du
champ magnétique liées a la géométrie de la pièce (par exemple,
changement de section), de modifications locales de la perméabilité
magnétiques (soudures, écrouissage) ou de contacts avec un objet
aimanté.
Des tensions internes peuvent également faire apparaître des images
magnétiques parasites sur certains alliages. Pour déterminer ces images
parasites on peut procéder
a un traitement de stabilisation éliminant les tensions internes ; après ce
traitement on réitère l'épreuve .l'apparition d'images parasites peut être
également due a la structure du métal (par exemple présence
d'austénite résiduelle, présence de traces de ferrite dans un acier a 12%
DE Cr….).elles sont provoquées aussi par la valeur excessive du champ
magnétique ,du magnétisme rémanent, rugosité trop importante,
frontière entre matériaux de caracterestiques magnétique différents.
En cas de doute; des investigations complémentaires doivent être
entreprises 'après amélioration de l'état de surface, modification des
conditions de magnétisation…)
X-1) DESAIMANTATION :
En fonction de leur nature (alliage et structure) et de la façon dont elles
ont été contrôles, les pièces peuvent présenter un magnétisme
remanient plus ou moins important.
La désaimantation n'est pas un processus obligatoire, du fait que
l'aimantation rémanente peut être très faible et que dans certains cas
elle ne sera pas préjudiciable au bon fonctionnement de la pièce.
Il est souhaitable de procéder, avant cette opération n au nettoyage de
la pièce, afin de retirer le produit indicateur et éventuellement de l'oxyde
de fer adhèrent à la pièce.
Vérification de l'aimantation résiduelle :
Si cela est nécessaire, il faut contrôler l'aimantions résiduelle et
éventuellement procédera une désaimantation dont l'efficacité doit être
vérifié.
Celle-ci peut être effectuée de plusieurs façons :

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Soit à l'aide d'un indicateur de champ remanient qui donnera une idée de
la rémanence,
Ainsi que la polarité, mais ne peut fournir aucune indication chiffre.
Soit avec un mesureur de champ magnétique tangentiel suffisamment
sensible
Soit avec un mesureur de champ remanient (figure n° 12)
Nota: la vérification devra être effectuée aux extrémités de la pièce afin
de bien déterminer la position et l'intensité de ces pôles résiduels
Certains documents précisent des valeurs résiduelles, à titre d'exemple

En soudage a l'arc < 6mT (4,8 K A /m)

En soudage fin < 1,2 mt (950 A/ m)
En soudage très fin < 0,8 m T (650 A/ m)
Domaine aéronautique < 240 A/m
En soudage par faisceau d'électrons < 60 A/m
La désaimantation consiste décrire des cycles
d’hystérésis sans cesse décroissants. Dans la
pratique, on y arrive en éloignant la pièce de
l'intérieur du tunnel, ou le champ est maximum.

Figure n° 12
Pourquoi démagnétiser ?
- Les poussières métalliques, la limaille agit comme
des abrasifs sur les pièces en frottement !
Vilebrequins, axes, engrenages, glissières, etc.….
Les copeaux restent colles aux outils de coupe
Les pieds à coulisse, les palmiers, les cales, les jauges, les tampons
attirent les petits grains de limaille qui viendront fausser la lecture d'une
cote.
Les poinçons et les matrices retiennent les pièces et les chutes de
coupage, donc diminution de la production et un risque certain de casse.
Les pesées de précision sont fausses.
Des frictions parasites sont introduites dans les mécanismes de
précision.
Les indications des appareils de bord des avions sont fausses.
Opérations de soudage : déplacement latéral et soufflage de l'arc, en
soudage par faisceau d'électrons.
Il peut y avoir freinage dans un système tournant.
En contrôle combiné, la deuxième magnétisation peut être influencée
par la première, la direction du champ n'étant pas, dans ce cas celle
souhaité.
Règles essentielles :
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Une désaimantation efficace devrait répondre aux critères suivants :

- La valeur du champ de désaimantation doit être supérieure a celle de
l'aimantation.
- Les polarités résiduelles doivent être orientées dans l'axe du champ de
désaimantation.
- La nature de l'onde devrait être la même (alternatif ou redresse).
- La pièce devrait être comprise en totalité dans le champ.
Méthodes :
Deux méthodes très différentes peuvent y être très employées
Elévation de température au delà du point de Curie .ceci est intéressant
si les pièces doivent subir un traitement thermique (recuit, revenu), car
dans ce cas, il ne subsiste aucune rémanence
Méthode électrique : qui consiste à soumettre la pièce a l'action d'un
champ alternatif dont l'action décroît.
On réalise ceci en faisant passer les pièces dans un tunnel de
démagnétisation. Ces appareils sont constitues par un enroulement de fil
de cuivre alimente en 220V ou 380V.
Cet enroulement produit un champ magnétique intense.
Dans la méthode électrique, l'explication de la démagnétisation repose
sur le phénomène d'hystérésis. La pièce arrivera, de façon manuelle ou
automatique, au centre du tunnel.
En ressortant le champ magnétique détroit ce qui réduit progressivement
l'importance de cycles d'hystérésis. Au moment où le champ deviendra
nul le cycle sera réduit au minimum.
Il n'est pas nécessaire que l'opération se fasse lentement, puisque 50
cycles seront décrits en 1 seconde.
En l'absence de tunnel, cette manipulation peut être réalise a l'aide d'un
câble souple ou d'un solénoïde accorde a l'appareil de magnétoscopie,
ou encore a l'aide d'un électroaimant portable articule. Certains bancs de
magnétoscopie possèdent une fonction de désaimantation.
Il est à noter qu'un tunnel doit être éloigne de toute masse
ferromagnétique. On considère que l'installation doit être isolée dans une
surface de 2 x4 m. l'orientation sera de préférence Est-ouest, afin de
minimiser l'influence du champ magnétique terrestre. De plus il faut
éviter de placer les pièces trop proches les unes des autres.
Ne pas les passer en paquets ou entassées dans les paniers.
Remarque :
Le magnétisme remanient ne sera pas le même pour une même
pièce, suivant le type d'aimantation qu'elle aura subi.
Une pièce ayant été contrôlée par passage de courant aura une
rémanence faible, car les lignes de force forment un circuit ferme un
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Nord et un Sud à chaque extrémité de la pièce et le champ se referme

dans l'espace.
Enfin, il faut savoir qu'il sera difficile de démagnétiser un produit contrôle
par champ magnétique continu, pour la simple raison que la pièce aura
une rémanence en profondeur.
Cas particulier des produits longs :
Une barre, un tube, une pièce longue ne sont pas démagnétisés par le
passage dans un tunnel.
Il faut pour cela disposer deux enroulements ou deux tunnels, un à
chaque extrémité du produit et alimenter l'ensemble à très basse
fréquence (quelques Hz) en réduisant progressivement le courant.
Protection des pièces :
Dans certains cas, il peut être nécessaire de protéger les pièces soit avec
un lubrifiant ou autre produit compatible avec le matériau.
XI-1) NETTOYAGE ET REGLES DE SECURITE :
1) nettoyage :
Après essai, il est recommandé de procéder à un nettoyage du produit
examiné afin de ne pas affecter l'utilisation ultérieure ou la poursuite du
programme de fabrication de la pièce examinée
2) règles de sécurité :
L'examen magnétoscopique s'effectuant parfois avec des produits nocifs,
inflammables et volatils, certaines précautions doivent être prises. Il
convient d'éviter un contact prolongé ou répété de ces produits avec la
peau ou toute muqueuse. Les zones de travail doivent être suffisamment
aérées et éloignées de sources de chaleur, de flammes.
Dans le cas d'utilisation de sources de lumière noire, on doit s'assurer
que les radiations non filtrées de la source de lumière noire ne
parviennent pas directement dans les yeux des opérateurs. Il est
recommandé que le filtre à lumière noire fasse partie intégrante de la
source de lumière. Des précautions ont également à prendre en ce qui
concerne la sécurité électrique.
XII-1) INSTRUCTION DE CONTROLE :
Cette instruction est rédigée par un niveau II, à partir de normes,
procédures ou spécifications
Elle doit être autoporteuse. C'est-à-dire que le niveau 1doit pouvoir
effectuer le travail sans autre document
Conditions générales et domaines d'application :

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Présentation. Objet du contrôle, Documents de référence, Conditions

d'exécutions des contrôles.
a) description de la pièce :
Plan ou croquis, Type, classe, N° du lot, étendu du contrôle et style
d'examen, Description des zones à contrôler, Procèdes d'élaboration,
épaisseur, Nuance, État de surface
b) Matériel
Type d'appareil et caractéristiques, Produit révélateur, Type,
caractéristique, PV de conformité
Éclairage, Type, Témoins, pièces de référence, Mesureur de champ,
Radiomètre, luxmètre, Indication de champ rémanent, Système de
désaimantation, Peinture contrastante, Divers : loupe, réglé, ….
c) consigne particulière de sécurité

d) Mode opératoire
Préparation de surfaces, Vérification de l'aimantation résiduelle, Examen
visuel
Réglage et vérification nombre d'ampères, Produit d'éclairage
Conditions de mise en œuvre, Paramètres a respecté, Temps
d’aimantation
Positionnement, recouvrement, Relevé des indications en fonction d'un
seuil notation a donner, Sur la pièce par cartographie, Remise en état de
la pièce :
Nettoyage désaimantation conditionnement
e) Rédaction des conditions opératoire

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