Pompes

Eric Walling, Ing., PhD et inspirée en partie des

notes de cours de René Lacroix
Plan de présentation
• Type de pompes
• Pompes centrifuges
• Pompes à déplacement positif
• Dimensionnement et sélection des pompes

2
Objectifs d’apprentissage
• Comprendre l’importance de l’équation de Bernouilli dans les
calculs de pompes
• Identifier les quatre composantes de l’équation de Bernouilli
• Différencier les pompes à déplacement positif et les pompes
dynamiques
• Identifier le domaine d’application des pompes
• Comprendre ce qu’est la cavitation
• Maîtriser la lecture des courbes de pompes
• Dimensionner des pompes

3
Théorie
Une pompe est un appareil qui convertit de l’énergie en travail pour
déplacer un fluide.

Pompe

4
Théorie – l’équation de Bernouilli
V22 P2 V12 P1
HT = + + Z2 − + + Z1 + ෍ hf(1−2)
2g γ2 2g γ1

Plan de
référence
Pompe
1
5
Théorie – l’équation de Bernouilli
V22 P2 V12 P1
HT = + + Z2 − + + Z1 + ෍ hf(1−2)
2g γ2 2g γ1

HT : hauteur manométrique totale du système (m ou pi de liquide)

V : vitesse du fluide (m/s ou pi/s)
P : pression du fluide (Pa ou lbf/po2)
Z : élévation par rapport au plan de référence (m ou pi)
γ : poids spécifique du fluide (N/m3 ou lbf/pi3) = ρg
g : accélération gravitationnelle (9.81 m/s2 ou 32.17 pi/s2)
σ hf : pertes de charge dues à la friction (m de liquide ou pi de liquide)
6
Théorie – l’équation de Bernouilli
V22 P2 V12 P1
HT = + + Z2 − + + Z1 + ෍ hf(1−2)
2g γ2 2g γ1

Composante de vitesse Composante de pression Composante d’élévation

L’énergie cinétique d’un fluide Le travail que peut exercer L’énergie potentielle d’un
(on peut assume que V1 et un fluide pressurisé fluide
V2 sont nulles lorsqu’on
pompe d’un réservoir à un
autre)
HT : hauteur manométrique totale du système (m ou pi de γ : poids spécifique du fluide (N/m3 ou lbf/pi3) = ρg
liquide) g : accélération gravitationnelle (9.81 m/s2 ou 32.17 pi/s2)
V : vitesse du fluide (m/s ou pi/s) σ hf : pertes de charge dues à la friction (m de liquide ou pi de
liquide)
P : pression du fluide (Pa ou lbf/po2)
Z : élévation par rapport au plan de référence (m ou pi)
7
Théorie – l’équation de Bernouilli
V22 P2 V12 P1
HT = + + Z2 − + + Z1 + ෍ hf(1−2)
2g γ2 2g γ1

2
Z2
Plan de
référence
Z1
Pompe
1
8
Théorie – l’équation de Bernouilli
Par continuité :
V22 P2 V12 P1
HT = + + Z2 − + + Z1 + ෍ hf(1−2)
2g γ2 2g γ1

P2 − P1 V22 − V12
ΔHT = + Z2 − Z1 + + ΔHf
ρg 2g
La hauteur manométrique que doit fournir la pompe

9
Types de pompes

10
Deux grandes familles
• Les pompes à déplacement positif (volumétriques)
• Rotative • Alternative
• Vannes • Diaphragmes
• Péristaltique
• Piston ou plongeur
• Hélicoïdal
• Engrenages
• Circonférentiel
• Lobes
• Vis
• Les pompes dynamiques
• Centrifuge
• À volute
• À diffuseur
• Multiétagée
• Double aspiration

11
Pompes centrifuges

12
Pompes centrifuges
Sortie
(refoulement)

Arbre Moteur
Étanchéité

Entrée
(aspiration/succion)

13
Pompes centrifuges
Les pompes les plus répandues en industrie. Elles sont simples et
multifonctionnelles, en plus d’avoir un faible coût.

Cependant, elles ne sont pas le meilleur choix pour :

• Des liquides visqueux,
• Des liquides « susceptibles » (affectés par l’agitation; particulièrement
dans le domaine alimentaire),
• Du dosage précis.
On se sert des pompes volumétriques pour ces applications.

14
Types de pompes centrifuges – Pompe à volute
• Pompe à volute : pompe simple à bas prix et facile d’entretien. Le
mécanisme principal de transfert d’énergie est un impulseur. Peut
avoir une double volute pour permettre l’opération à des débits plus
faible que le débit optimum.

Désavantage : zone plus

étroite permet l’accumulation
de solides en suspension

15
Types de pompes centrifuges – Pompe à diffuseur
• Pompe à diffuseur : pompe qui se sert de diffuseur stationnaire
placé autour de l’impulseur pour diminuer les pertes d’énergies.
Plus cher et plus d’entretien que les pompes à volute, mais plus
efficace aussi.

[Link]

16
Types de pompes centrifuges – Pompe multiétagée
• Pompe centrifuge multiétagée : pompe composée de plusieurs
impulseurs montés en série sur le même arbre. Le refoulement (la
sortie) de chaque pompe connecte à l’aspiration (l’entrée) de la
prochaine. Permet d’atteindre de haute pression en réduisant les
coûts de matériaux et construction de la pompe (une boîte, un
arbre, un moteur et moins de tuyauterie vs mettre plusieurs pompes
en série).

[Link]
pump/#:~:text=A%20multistage%20pump%20is%20a,and%20side%20channel%20stage%20i
mpellers.

17
Types de pompes centrifuges – Pompe à double aspiration
• Pompe à double aspiration : une pompe avec deux impulseurs dos-
à-dos avec deux lignes d’aspiration (une par impulseur). L’avantage
de ces pompes est qu’elles ont des NPSHdisp plus faible que les
pompes simples, permettant la conception de systèmes plus courts.

[Link]
systems/pumps/double-suction-split-case-
pumps/?currentpageid=145051&categoryid=145051&onlyfetchchildren=true
&page=1&pagesize=24

Survol recapitulatif :
[Link]

18
Courbes de performances
Diamètre (D) Efficacité (ε)

Vitesse de l’hélice (N)

Puissance (Ρ)
Hauteur

(𝑷𝒐𝒖𝒕 − 𝑷𝒊𝒏 )
𝑯𝑻 = Net positive suction
𝝆𝒈 head (hauteur totale
nette à l’aspiration)
cavitation

Débit (Q)
19
Constats
Diamètre (D) Efficacité (ε)
Un plus grand diamètre
d’hélice permet:
• Une hauteur plus élevée
Puissance (Ρ)
• Une efficacité améliorée

Cependant, requiert plus de

puissance.

20
À partir de la tête
On veut 46 pi de hauteur, quels sont
nos choix ?
• Tous les diamètres fonctionnent,
mais tous avec des conditions
différentes :
7’’ → 200 gpm, 64% eff., 5 hp, 4 pi NPSH
7.5’’ → 380 gpm, 76% eff., 7.5 hp, 5 pi NPSH
8’’ → 470 gpm, 76% eff., 7.5 hp, 7 pi NPSH
8.5’’ → 570 gpm, 74% eff., 10 hp, 9 pi NPSH
9’’ → 660 gpm, 68% eff., 15 hp, 12 pi NPSH
9.5’’ → 740 gpm, 65% eff., 15 hp, 19 pi NPSH

21
À partir du débit
On veut 625 gpm de débit, quels
sont nos choix ?
• Techniquement, tous les diamètres
fonctionnent (on peut extrapoler
les courbes), mais ceci n’est pas
recommandable. Nos choix sont :

8.5’’ → 38 pi, 65% eff., 10 hp, 10 pi NPSH

9’’ → 50 pi, 72% eff., 15 hp, 10 pi NPSH
9.5’’ → 63 pi, 76% eff., 15 hp, 10 pi NPSH

22
Lois d’affinité
Pour le même diamètre :
Si on augmente la vitesse de 50% (N2 =
1.5*N1)

𝑁2 ∗ 𝑄1 1.5 ∗ 𝑁1 ∗ 𝑄1
𝑄2 = = = 1.5 ∗ 𝑄1
𝑁1 𝑁1
2 2
𝑁2 1.5
𝐻2 = 𝐻1 = 𝐻1 = 2.25 ∗ 𝐻1
𝑁1 1
3 3
𝑁2 1.5
Ρ2 = Ρ1 = Ρ1 = 3.38 ∗ Ρ1
𝑁1 1

23
Lois d’affinité
Pour la même vitesse, c’est les
mêmes résultats :

𝐷2 ∗ 𝑄1 1.5 ∗ 𝐷1 ∗ 𝑄1
𝑄2 = = = 1.5 ∗ 𝑄1
𝐷1 𝐷1
2 2
𝐷2 1.5
𝐻2 = 𝐻1 = 𝐻1 = 2.25 ∗ 𝐻1
𝐷1 1
3 3
𝐷2 1.5
Ρ2 = Ρ1 = Ρ1 = 3.38 ∗ Ρ1
𝐷1 1

24
Exercise
Vous disposez d’une pompe centrifuge avec les caractéristiques suivantes :
• diamètre de l’hélice : 7,5 po;
• vitesse de rotation : 1750 rpm;
• débit de 80 gal US pour une hauteur équivalente d’eau de 62 pi.
Dans quel intervalle se situera le débit de la pompe pour une hauteur équivalente
d’eau de 32 pi à une vitesse de 1250 rpm?
Résolution: Loi d’affinité
𝑁2 2 1250 2
1. Validation de la hauteur équivalente : 𝐻2 = 𝐻1 = 62 ∗ = 31.6 pi
𝑁1 1750
𝑁2 ∗𝑄1 1250∗62
2. Calcul du nouveau débit : 𝑄2 = = = 44.3 gpm
𝑁1 1750
3. Réponse: 40-50 gpm

25
Cavitation - NPSH
En tout temps, la pression à la succion doit être plus élevée que la
pression de vapeur du fluide, pour éviter la cavitation.

À partir de l’équation de Bernouilli, on peut déterminer que :

2
ρVasp
Pasp = P1 + ρgZ1 − ρghf,asp −
2

Suite à un regroupement des termes et sachant que Pasp doit être plus
grande que la pression de vapeur :
P1 − Pvap 2
Vasp
NPSHdisponible = + Z1 − hf,asp − >0
ρg 2g

26
Cavitation
• [Link]
?v=eMDAw0TXvUo

cavitation

𝐍𝐏𝐒𝐇𝐝𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐥𝐞 > 𝐍𝐏𝐒𝐇𝐫𝐞𝐪𝐮𝐢𝐫𝐞𝐝

27
Amorçage de pompe (priming), démarrage, arrêt
Amorçage :
• Chasser l’air à l’intérieur du boîtier de la pompe (avec un réservoir avec
suffisamment de volume pour chasser l’air, système d’induction ou de succion)
• Peut maintenir le liquide avec un clapet anti-retour
Démarrage :
• On ferme la vanne de refoulement (sortie)
• On actionne le moteur
• On ouvre la vanne de refoulement graduellement => éviter le coup de Bélier
Arrêt :
• Procédure inverse que le démarrage pour éviter le coup de Bélier

28
Considérations lors de l’installation avec un
réservoir
S’assurer que l’emplacement de l’alimentation évite:
• L’aspiration d’air
• La formation de vortex

29
Pompes à déplacement
positif

30
Deux grandes familles
• Les pompes à déplacement positif (volumétriques)
• Rotative • Alternative
• Vannes • Diaphragmes
• Péristaltique • Piston ou plongeur
• Hélicoïdal
• Engrenages
• Circonférentiel
• Lobes
• Vis

31
Fonctionnement
Basé sur un mouvement cyclique. Contrairement aux pompes
centrifuges, l’énergie n’est pas amenée continuellement. Par leur
nature, ces pompes :
• Sont auto-amorçantes (elles provoquent une diminution de pression
en amont),
• Peuvent atteindre des hauteurs manométriques significativement
plus élevées que les pompes centrifuges,
• Fournissent des gammes de débit plus faible que les centrifuges,
mais qui ne dépendent presque pas du réseau.

32
Exemple d’une courbe de performance
volumétrique Viscosité

Débit (Q) Pression Débit (Q)

Vitesse de rotation

Puissance (Ρ) Puissance (Ρ)

33
Exemple d’une courbe de performance
volumétrique
Exemple (pas pour test ou
examen) : on pompe un fluide de
viscosité 1.5 m2/s avec la pompe à
250 rpm, si on veut une pression
de sortie de 18 bar, quel serait le
débit et la puissance absorbée ?

34
Pompes à engrenages
Avantages :
• Débit régulier avec des faibles pulsations
• Pas besoin de clapets anti-retour
• Réversible
• Entretien facile
• Admet des liquides très visqueux
• Faible NPSH requis
Désavantages :
• N’admet pas de particules solides
• Usure importante des pièces
• Pression de refoulement moyenne (5 à 30 atm)

Pour ces raisons, on s’en sert souvent pour les

produits autolubrifiants et alimentaires.
35
Pompes circonférentielles et à lobe
Avantages :
• Peuvent transporter des solides (olives, cerises,
granules, etc.), de boues, des pâtes et des liquides
• Faible cisaillement qui minimise la dégradation des
produits
• Très efficace
• Résistante à la corrosion Circonférentielle
• Débit régulier sans pulsation
Désavantages :
• N’admettent pas de solides abrasifs
• Débits relativement faibles
• Nécessitent une synchronisation des rotors

Très répandues à travers plusieurs domaines.

[Link] 36
À lobe (rotors tjrs en contact)
Pompes péristaltiques
Avantages :
• Pompe doseuse
• Seulement le tuyau flexible est en
contact avec le fluide → usure très
limitée des composantes,
simplement changer le tube.
Désavantages :
• Débit limité
• Pression limitée
• Température d’utilisation faible
• Beaucoup de pulsations
[Link] 37
Pompes à vis hélicoïdales
Avantages :
• Excellentes pour des hautes pressions et débits
(ex : 500 m3/h à 60 bars)
• Permettent le passage de particules solides, des
produits abrasifs et de boues
• Débit constant
Désavantages :
• Doit être amorcée
• Entretien difficile et coûteux
• Très large (encombrant)

On s’en sert beaucoup dans le domaine pétrolier, le

traitement des eaux et le domaine alimentaire, [Link]
particulièrement avant des filtres-presses. [Link]
[Link]
38
Pompes à deux vis

39
Pompes à diaphragme
Avantages :
• Peut transporter des fluides très visqueux et/ou avec
des particules en suspensions
• Transporte des produits très abrasifs
• Ne requiert pas d’électricité, simplement un gaz
comprimé
• Peut « pomper » des gaz
Désavantages :
• Basse pression
• Bas débit

Courbe de pompe atypique pour

une pompe volumétrique
[Link]
40
Dimensionnement des
pompes

41
Puissance
On distingue les puissances suivantes :
• 𝛲Δ𝐻 : puissance requise pour le travail hydraulique (Hydraulic Horse Power ou HHP)
• 𝛲𝑃 : puissance requise par la pompe (Break Horse Power BHP)
• 𝛲𝑀 : puissance requise par le moteur

𝛲Δ𝐻 = ΔHT Qρg

𝛲Δ𝐻 : puissance hydraulique (W)

ΔHT : hauteur manométrique de la pompe (m de fluide)
ρ : masse volumique de fluide (kg/m3)
g : accélération gravitationnelle (9.81 m/s2)
Q : débit volumique du fluide (m3 /s)

42
Puissance – efficacité et optimalité
L’efficacité de la pompe se calcule en effectuant le rapport de la
puissance hydraulique sur la puissance fournie à l’arbre de
transmission de la pompe (Parbre) :

P
ε=
Parbre

L’efficacité optimal

43
Considérations particulières pour les suspensions
Lors du dimensionnement
des pompes, la présence
des particules va réduire
l’efficacité, ce que nous
devons corriger.

44
Considérations particulières pour les suspensions
Généralement, plus les particules sont
grandes et denses, plus elles réduisent
l’efficacité des pompes. Cependant, la
concentration est toute aussi importante.

Raison : une pompe sert à transférer de

l’énergie à un fluide. Contrairement à un
fluide, l’impact des particules cause une
perte d’énergie significative (réduction
de l’efficacité).

L’exemple fourni est pour d50 = 0,85 mm, ρs/ρ = 2 et une fraction solide massique de 35 % 45
Exemple 1
Nous disposons des deux circuits de pompage suivant. Les réservoirs sont
ouverts à la pression atmosphérique. Quel sera le NPSH disponible pour les
deux circuits si la conduite d’aspiration fait 30 mètres de long et que l’on utilise
un tuyau de 2 pouces 40S en acier au carbone dont la rugosité est la même que
l’acier forgé ? L’eau est pompée à 25 °C. La viscosité est de 0,01 Pa.s et la
masse volumique est de 1000 kg/m3. Le débit volumique est de 15,6 m3 /h.

Circuit 2
Circuit 1

46
Exemple 1

On connait P1 (1 atm), ρ (1000 kg/m3), g (9,81 m/s2) et Z1 (circuit 1 : 3 m ; circuit 2 : -3 m)

Il faut donc trouver Pvap, hf et Vasp :
Pvap : l’équation d’Antoine = 3,17 kPa
hf : Cours sur les tuyaux (Diagramme de Moody et tableau des obstructions)
4Q
Vasp : v =
d2 π
47
Exemple 1
Étape 1 : On calcul le diamètre interne de la conduite : « 2 pouces 40S »

[Link]
ensions/ansi-
asme/pipe/b36.10m/

48
Exemple 1
Étape 1 : On calcul le diamètre interne de la conduite : « 2 pouces 40S »

Diamètre externe = 60,3 mm

Épaisseur de la paroi = 3,91 mm
Diamètre interne = 60,3 – 2*3,91 = 52,5 mm
49
Exemple 1
Étape 2 : Avec le diamètre, on peut maintenant calculer la vitesse d’écoulement
et le nombre de Reynolds :

4Q 4 ∗ 15,6/3600
v= 2 = −3 2
= 2,0 m/s
d π 52,5 ∗ 10 ∗π

Dvρ 52,5 ∗ 10−3 ∗ 2,0 ∗ 1000

Re = = = 10 500
μ 0.01

50
Exemple 1
Étape 3 :
« la rugosité est la
même que l’acier
forgé »

ϵ 0,025
= = 4,76E − 4
d 52,5

f = 0.029

51
Exemple 1
Étape 4 : On peut déterminer la valeur de hf :

L V2 30 2,02
• Tuyaux : hf = f = 0,029 ∗ ∗ = 3,38 m
D 2g 52,5∗10−3 2∗9,81

• Un/deux coude(s) de 90° :

K = 30f = 30 ∗ 0,029 = 0,87
V2 2,02
hf = K = 0,87 ∗ = 0,18 m ; 0,35 m pour 2
2g 2 ∗ 9,81

• Total :
• Circuit 1 : hf,asp = 3,38 + 0,18 = 3,56 m
• Circuit 2 : hf,asp = 3,38 + 0,35 = 3,73 m 52
Exemple 1
Étape 5 : On détermine la pression de vapeur :
[Link]

[Link]

3,17 kPa
Étape 6 : On calcule la valeur du NPSH :

2
P1 − Pvap Vasp
NPSHdisponible = + Z1 − hf,asp −
ρg 2g
101 325−3170 22
Circuit 1 : NPSHdisponible = + 3 − 3.56 − = 9.24 m
1000∗9,81 2∗9,81
101 325−3170 22
Circuit 2 : NPSHdisponible = − 3 − 3.56 − = 3.24 m 53
1000∗9,81 2∗9,81
Exemple 1
Trouvons une pompe capable d’effectuer la tâche.

54
Exemple 2
On cherche à dimensionner une pompe centrifuge pour le système suivant :
• Conditions : 800 L/min ; H1 = 1 m ; H2 = 14 m ; T = 25 °C
• Longueur de la tuyauterie :
• verticale : 14 m ;
• horizontale : 3 m
• Fluide :
• pulpe minérale ;
• fraction solide (m/m) : 0,05 ;
• densité du solide : 2,7 ;
• Diamètre des particules : 150 μm
• Accessoires: 3 raccords 90°, faible rayon de courbure
• Tuyauterie : acier série 40 ; diamètre de 4 po

55
Exemple 2
Étape 1 : valider l’homogénéité de l’écoulement

56
Exemple 2
Étape 1 : Équation de Durant :
ρp − ρl
vs = fl 2gd et fl = 1.3∅0.125
p 1 − exp −6900d50
ρl
d = diamètre interne du tuyau
ρp = masse volumique des particules ; ρl = masse volumique du
liquide
∅p = fraction volumique des particules (-)
d50 = diamètre médian de la distribution
57
Exemple 2
Étape 1 :

Diamètre externe : 114,30 mm ; épaisseur de la paroi : 6,02 mm ; DN 100

Diamètre interne : 114,30 – 2(6,02) = 102,26 mm 58
Exemple 2
Étape 1 : Équation de Durant :
ρp − ρl
vs = fl 2gd et fl = 1.3∅0.125
p 1 − exp −6900d50
ρl
d = diamètre interne du tuyau = 102,26 mm
ρp = 2700 kg/m3 ; ρl = 1000 kg/m3 (« densité du solide : 2,7 »)
𝑘𝑔 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑒𝑠 𝑘𝑔 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑒
∅p = 0.05 ∗ = 0,0185
𝑘𝑔 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑒 2,7 𝑘𝑔 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑒𝑠
d50 = diamètre médian de la distribution

59
Exemple 2
Étape 1 : d50 = diamètre médian de la distribution :
Validation de si l’impact est majeur :
Si d50 = 0,075 mm
fl = 1.3 ∗ 0,01850,125 1 − exp −6900 ∗ 0,075 = 0,79
Si d50 = 0,025 mm
fl = 1.3 ∗ 0,01850,125 1 − exp −6900 ∗ 0,025 = 0,79
Si d50 = 0,150 mm
fl = 1.3 ∗ 0,01850,125 1 − exp −6900 ∗ 0,150 = 0,79

60
Exemple 2
Étape 1 : Équation de Durant :
ρp − ρl
vs = fl 2gd et fl = 1.3∅0.125
p 1 − exp −6900d50
ρl
2700 − 1000
vs = 0,79 2 ∗ 9.81 ∗ 102,26E − 3 ∗ = 1,46 m/s
1000

61
Exemple 2
Étape 1 : Alternative – méthode graphique

62
Exemple 2
Étape 1 : Alternative – méthode graphique
d = 102,26 mm

ρpart/ρeau = 2,7

vsed = 1,5 m/s

d100 = 0,150 mm

63
Exemple 2
Étape 1 : Validation avec la vitesse de l’écoulement :
L m3 min
Q = 800 ∗ ∗ = 0,0133 m3 /s
min 1000 L 60 sec

π ∗ 0,102262
A= = 8,213E − 3 m2
4

0,0133
v= 2
= 1,623 m/s
8,213E − 3 m
v > vs → suspension homogène
64
Exemple 2
Étape 2 : Détermination des pertes de
charges
• Pertes discrètes : 3 raccords 90 ° à
faible rayon de courbure

3 ∗ 2,80 = 8,4 m

65
Exemple 2
Étape 2 : Détermination des pertes de charges
• Pertes linéaires :
μ = 1 cp = 1E − 3 kg m−1 s −1
1
ρ= = 1032,5 kgΤm3
0,05 0,95
+
2700 1000
v = 1,623 m/s
ρvd
Re = = 1,714E5
μ
Acier est comparable à la fonte
𝜖 0,15
= = 0,0015
𝑑 102,26
f = 0,022
66
Exemple 2
Étape 2 : Détermination des pertes de charges
• Pertes linéaires :
fρv 2 l 0,022 ∗ 1032,5 ∗ 1,6232 ∗ 14 + 3 + 8,4 kg m2 m
∆Pf = ≈ 3 2
≈ 7431 Pa
2d 2 ∗ 102,26E − 3 m s m

On converti alors en hauteur d’eau équivalente :

∆Pf 7431 kg m3 s 2
∆Hf = ≈ 2
≈ 0,73 m
ρs g 1032,5 ∗ 9,81 m s kg m

67
Exemple 2
Étape 3 : Détermination de l’énergie fournie par la pompe

68
Exemple 2
Étape 3 : Détermination de l’énergie fournie par la pompe

P2 − P1 V22 − V12
ΔHT = + Z2 − Z1 + + ΔHf
ρg 2g

101 325 − 101 325 1,6232 − 02

ΔHT = + 14 − 1 + + 0,73
ρg 2 ∗ 9,81

ΔHT = 13,86 m = 45,47 pi

69
Exemple 2
Étape 3 : Détermination de l’énergie
fournie par la pompe
Application du facteur d’efficacité pour
la suspension :
• Fraction solide (m/m) : 0,05
• d50 = 150 μm

EHER = 0,98

45,47
ΔHT = pi = 46,40 pi
0.98
70
Exemple 2
Étape 4 : Choix de la pompe
On cherche une pompe capable de fournir la performance désirée, près de
son BEP.
Q = 211 GPM

Pompe choisie :
Diamètre de l’alimentation : 3 po
Diamètre de la décharge : 4 po
Diamètre de l’hélice : 7 po
Vitesse de rotation (N) : …
(la courbe nous donne 48 pi)
71
Exemple 2
Étape 4 : Choix de la pompe
On peut ajuster avec les lois de l’affinité pour notre cas (diminuer la
hauteur de 48 pi à 46,40 pi) :

𝐻2 46,40
𝑁2 = 𝑁1 = 1750 = 1720,6 rpm
𝐻1 48

72
Exemple 2
Étape 4 : Choix de la pompe
On cherche une pompe capable de fournir la performance désirée, près de
son BEP.
Q = 211 GPM

Pompe choisie :
Diamètre de l’alimentation : 3 po
Diamètre de la décharge : 4 po
Diamètre de l’hélice : 7 po
Vitesse de rotation (N) : 1720,59 rpm

73
Exemple 2 2,41 cm entre le 4’ et le 7’
0,87 cm entre le 4’ et notre point
Étape 4 : Choix de la pompe 0,87 * 3 / 2,41 = 1,08 pi

Validation de la NPSH :
D’après le diagramme :
NPSHr = 5.1 pi

74
Exemple 2
Étape 4 : Choix de la pompe
Validation de la NPSH :
2
P1 − Pvap Vasp
NPSHdisponible = + Z1 − hf,asp −
ρg 2g
P1 1 atm = 10 m d’eau ; Pvap à 25 °C = 0,3232
Z1 : 1 m (si la pompe est située à z = 0)
hf,asp : estime environ 0,5 m
vasp : 0
NPSHdisp = 10 m − 0,3232 m + 1 m − 0,5 m = 10,18 m = 33,43 pi
NPSHdisp ≫ NPSHr
75
Exemple 2
Étape 5 : Calcul de la puissance du moteur
D’après le diagramme de performance :
EP = 57 %
4,5 < PM < 5 BHP

À moins d’indication plus précise du

manufacturier, on présume
Em = 95 %

On converti la masse volumique en lb/pi3 :

ρs = 64,47 lbΤpi3

76
Exemple 2
Étape 5 : Calcul de la puissance du
moteur

𝛲Δ𝐻 = ΔHT Qρg

US gal lb pi pi3 min
𝛲Δ𝐻 = 46,4 pi ∗ 211 ∗ 62,47 3 ∗ 32,174 2 ∗ = 43,91E3
min pi s 7,481 US gal 60 s
pi2 lb 12 po 2 2,54 cm 2 m2 kg hp
𝛲Δ𝐻 = 43,91E3 3 2 2 2
= 2,48 hp
s pi po 100 cm 2,205 lb 745,7 W

𝛲𝛥𝐻 ΤEp 2,48Τ0,57

Et 𝑃𝑀 = = hp = 4,58 hp (cohérent avec le diagramme de
Em 0,95
performance)
Puissance du moteur de la pompe choisie : 4,58 hp 77