EPIGRAPHE
« Ce qui me manqué, c’est la richesse de ma mère. Ce qui manque à ma mère,
c’est ma richesse. »
Paul Eluard
DEDICACE
A vous mes parents tuteur NDALAMBA MWEPU Faustin et Esperance MWENZE, pour
tous ce que vous avez pu réaliser pour assurer mon avenir ;
A vous ma mère ILUNGA SAFI, pour la vie que vous m’aviez offerte ;
A vous mes frères et sœurs Laëtitia KASONGO, Grâce NDALAMBA, Régine MUKOSA,
Laura MUTONKOLE, Carine KABULO, Bienvenu MUKAZA Yasser SEPE, Djemo
ILUNGA, Jeancy NDALAMBA, John BANZE, Ir Valiante KIBONDA, Ir EDGART, pour
qui je souhaite laisser le secret de la réussite qui réside dans la volonté de ne jamais se
décourager ;
Je dédie ce travail.
AVANT-PROPOS
L’obtention du grade d’ingénieur civil électromécanicien n’aurait pas été réalisable sans le
concours réel, le soutien moral et les encouragements reçus, de certaines personnes envers qui
nous nous en voudrions de ne pas exprimer ici nos sentiments de profonde gratitude.
C’est ainsi que nous tenons à remercier de tout cœur le Professeur John MUSASA pour son
entière disponibilité pendant la direction de ce travail. C’est en effet grâce à ces remarques,
observations et conseils que nous avons pu finaliser nos recherches dans les limites du sujet.
Nos remerciements s’adressent à l’assistant ingénieur civil électromécanicien Edouard
NDALA pour son entière disponibilité, son ingéniosité et sa confiance qu’il nous a témoignée
tout au long de la codirection de ce travail.
Nous remercions sincèrement toutes les autorités académiques ainsi que tous les professeurs,
chefs de travaux et assistants de la faculté polytechnique pour leur contribution combien
appréciable a notre formation intellectuelle.
Que tous nos oncles, tantes, cousins et cousines, qui nous ont soutenus tant matériellement
que moralement, trouvent ici l’expression de nos sentiments de profonde gratitude.
Nous disons merci a tous nos collègues de promotion pour l’esprit de travail assidu grâce
auquel notre réussite a été possible.
Nous remercions également les personnes citées ci-dessous dont les apports dans notre vie ne
peuvent être passés sous silence. Nous citons :
Josué, Nicolas KAUMBA, Nephthtali MAZURI, Endurance LUNDA, Michel NGUYUYU,
Gueschom NGEZO, Reagan KALWILO, Elysé MUKAZA, Aude-pascal PUNGU, Joseph
MUKADI, Chadrack MUSINDE, Bodrick KAHOZI, Jean MUTATA, Christian TWITE,
Medad ZENG, Grâce KASAJ, Germain KABEY, Joachim MALONGA, Samuel RADJABU,
Franck YAHITE, Patrick NDALA, Wesley NDAIE, Jean-Luc MWINKEW, Adam
MAWANO, Herve MAKUNGU, Dan MADIKA, Dicky KYABU, Luc KIBEYA, Ben
KABWE, Chadrack BONGELO…
Guedalia ILUNGA MUTOMBO
INTRODUCTION A LA CENTRALE ELECTRIQUE A VAPEUR DE L’ACIDE
PLANT (KCC)
1. Contexte et présentation générale de la centrale.
La centrale à vapeur de KCC a été mise en service en 2019 dans le but de répondre aux
exigences énergétiques croissante de l’usine. Cette installation a été conçue à la suite de
l’implémentation réussie d’une technologie similaire au site de Mutanda, où des performances
optimales en matière d’efficacité énergétique et de fiabilité opérationnelle ont été démontrées.
Cependant, la centrale rencontre actuellement des problèmes qui l’ont mise hors service,
soulevant des enjeux critiques pour l’approvisionnement énergétique de l’usine.
La centrale fonctionne dans des conditions thermodynamiques rigoureuses, atteignant des
températures de 400º C et des pressions de 43 bars. Ces paramètres sont cruciaux pour
maximiser la production de vapeur, le vecteur d’énergie principal pour les turbines de la
centrale. Dans le cadre des opérations de l’Acid Plant, la vapeur générée est non seulement
utilisée pour des applications thermiques dans les processus de fabrication, comme la
production d’acide sulfurique, mais elle est également essentielle pour assurer une continuité
énergétique au sein de l’usine.
Rôle de la centrale dans l’approvisionnement énergétique de l’usine
La centrale a vapeur a vapeur de KCC est un palier fondamental dans l’approvisionnement
énergétique de l’usine, fournissant une puissance de 30 MW. Cette capacité garantit que tous
les équipements industriels fonctionnent de manière optimale, permettant ainsi une
productivité élevée et une efficacité opérationnelle. En intégrant la production d’électricité et
la fourniture de vapeur dans un même système, la centrale réduit les coûts d’exploitation liées
a l’achat d’énergie externe, tout en minimisant les risques associés aux fluctuations du marché
de l’énergie.
L’autonomie énergétique conférée par la centrale permet à l’usine de maitriser ses coûts
opérationnels, d’optimiser sa logistique énergétique et d’améliorer sa résilience face aux
interruptions potentilles d’approvisionnement externe, De plus, en fournissant une source
d’énergie stable et fiable, la centrale contribue à la sécurité des processus de fabrication, ce
qui est critique pour le respect des délais de production et des normes de qualité.
Importance stratégique de la centrale et impact de sa mise hors service
La centrale à vapeur de KCC revêt une importance stratégique majeure pour le
fonctionnement global de l’usine. Elle constitue une source d’énergie essentielle, garantissant
la continuité des opérations industrielles et la compétitivité sur le marché. Sa capacité à
produire de l’énergie interne permet également d’aligner les processus de production sur les
objectifs de durabilité, en intégrant des technologies de combustion a faible émissions.
La mise hors service prolongée de cette centrale a des implications considérables. Elle
pourrait entrainer des pertes financières substantielles, des retards dans la production, et une
dépendance accrue a des sources d’énergie alternatives, souvent moins fiable et plus
couteuses. Les coûts associés à l’importation d’énergie ou a l’utilisation de générateurs de
secours pourrait affecter la rentabilité globale de l’usine, rendant d’autre plus urgente
l’analyse des causes de cette défaillance.
Il est donc impératif de mener une étude approfondie sur les défaillances de la centrale, en
identifiant les problèmes techniques sous-jacents et en explorant des solutions d’optimisation.
Cela peut impliquer l’implémentation de stratégies de maintenance préventive, l’intégration
d’améliorations technologique visant à accroitre l’efficacité opérationnelle, et l’évaluation de
système énergétiques alternatifs pour garantir un approvisionnement faible et durable.
2. Objectif et problématiques
