SYNTHÈSE RÉDIGÉE

Introduction :

Avant de déterminer les modes de production à utiliser, l’organisation interroge ses capacités à
innover dans les procédés. Elle doit ensuite faire des choix stratégiques sur les modes de production
de biens ou de services, sur les méthodes à mettre en œuvre ainsi que sur la gestion de la chaîne
logistique. Ses choix doivent concilier la flexibilité et la qualité qui sont des enjeux majeurs de la
production pour tout type d’organisation.

I) Quels modes de production utiliser pour accroître la performance ?

A. Les modes de production de biens

L’innovation de procédé est la mise en œuvre d’une méthode de production ou de distribution

nouvelle ou sensiblement améliorée. Cette notion implique des changements significatifs dans les
techniques, le matériel et/ou le logiciel. Elle bénéficie à l’entreprise, à ses partenaires et aux
utilisateurs finaux, en ce qu’elle se révèle en phase avec des usages naissants. L'innovation de
procédé est donc une démarche de perfectionnement permanent des processus de production. Ses
déclinaisons sont aussi nombreuses qu'il existe d'entreprises.

Les modes de production désignent la façon dont les différentes ressources de l’organisation
(matérielles, financières, humaines) sont utilisées, organisées et combinées dans le processus de
production (production à l’unité, en continu ou en série).

Fabrication Lorsque l’organisation fabrique un produit unique, destiné à un client en particulier.

à l’unité Elle nécessite souvent beaucoup de temps et un savoir-faire particulier, pointu, ce
qui a une conséquence directe sur le prix (élevé) du produit, à caractère unique
(véhicule de luxe, robe haute couture, etc.)

Fabrication Lorsque le produit est fabriqué en quantité, destiné à une consommation de masse.
en série Les produits sont dans ce cas standardisés (produits alimentaires en conserve,
(petite ou sodas). Les prix sont abordables au sens où des économies d’échelle peuvent être
grande observées dans le processus de production.
série)

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 Production Selon la nature du produit et des modalités de fabrication, il arrive qu’un processus
en continu de production ne puisse être interrompu sans dommages et rapidement. C’est le
cas notamment dans la sidérurgie.
Production Plus fréquemment, la production peut être interrompue et relancée selon les
en décisions de la direction, en fonction des fluctuations du marché.
discontinu

Une entreprise met en œuvre des méthodes de production et de distribution flexibles afin de mieux
répondre aux besoins des consommateurs et d’être performante sur son marché (ex. : distribution
« omnicanale » comme Decathlon qui est présente en magasin, sur Internet via les smartphones…).

La flexibilité est la capacité de l’entreprise à s’adapter pour répondre aux fluctuations rapides de
la demande et aux évolutions de l'environnement.

B. Les modes de production de services

La production de service présente des particularités :

• Elle ne peut pas être stockée et doit s’adapter aux souhaits de chaque client. La prestation
est individualisée et renouvelée à chaque fois et de façon différente. Le client peut être
amené à participer à la production de service. La technologie peut amener le client à faire
partie intégrante de la logistique de l’organisation en le rendant acteur en dernier maillon de
la chaîne.

• Les flux d’informations et les flux de travail (workflow) sont automatisés pour faire gagner
du temps, éviter les erreurs, augmenter la productivité.

• Le mode projet dans certains secteurs consiste à faire collaborer des personnes impliquées
dans un projet commun, en parallèle d’autres missions. C’est un mode d’organisation
principalement articulé autour du projet, qui s’inscrit dans un principe de transversalité entre
les services et qui peut même transcender les murs de l’entreprise.

II) En quoi la logistique crée-t-elle de la valeur ?

A. La gestion de la chaîne logistique

La logistique consiste à gérer les flux physiques d’une organisation afin d’avoir le bon produit, au
bon moment, au bon endroit.
L’objectif de la logistique en entreprise porte à la fois sur du court terme (optimisation des flux
physiques quotidiens et automatisation des flux d’informations) et sur du moyen à long terme (mise
en place de plans d’actions pour optimiser les paramètres de production et de stockage).

On observe deux méthodes de production :

- À flux poussés (par l’amont) : il s’agit de la réalisation d’une production en poussant les
produits vers le marché (fabrication des biens ou services en fonction des ventes prévues).
L’organisation identifie et quantifie un besoin puis passe à la phase production. Une partie
est souvent stockée en attendant d’être écoulée.

- À flux tendus (par l’aval) : la production est déclenchée dès lors que le client passe
commande (véhicules à série limitée). Les stocks et les délais sont ainsi réduits au minimum
pour réaliser des économies, mais cela nécessite une réactivité et une flexibilité des ateliers
et chaînes de production.

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 B. Comment la logistique crée-t-elle de la valeur ?

La logistique consiste à gérer tout ce qui concerne le transport et le stockage des produits de
l’entreprise : véhicules nécessaires au transport, fournisseurs de l’entreprise, entrepôts,
manutention… en optimisant leur circulation pour minimiser les coûts et les délais. La logistique est
un véritable outil de compétitivité qui a pour but d’améliorer la coordination des services de
l’entreprise et de les mobiliser pour poursuivre un objectif commun : la satisfaction des clients.

III) Pourquoi la qualité est-elle un enjeu concurrentiel ?

A. Le contrôle qualité

Un produit ou service de qualité est un produit dont les caractéristiques lui permettent de satisfaire
les besoins exprimés ou implicites des consommateurs (AFNOR).
Ces exigences peuvent être également fixées par des certifications extérieures, nationales, voire
internationales (normes…).

Le contrôle qualité permet de savoir si les produits ou les services vendus par l'entreprise sont
conformes aux exigences du marché, à la demande du client, aux législations, au cahier des
charges de l'entreprise. Le contrôle qualité analyse aussi les conditions de retouche ou de rejet d'un
produit.

B. Le processus d’amélioration continue

La démarche d’amélioration continue touche à tous les processus de l’organisation. Elle consiste
à réunir les conditions idéales de fonctionnement en réduisant les sources de non-productivité, de
non-valeur ajoutée et en diminuant le gaspillage et les pertes.
Cette optimisation de la chaîne de valeur est bénéfique à l’ensemble des parties prenantes : de
meilleures conditions de travail pour les salariés, des clients satisfaits de la qualité et des délais,
une collaboration facilitée avec les fournisseurs…

Conclusion :

L’organisation doit faire les meilleurs choix d’organisation de la production pour concilier flexibilité
et qualité. En effet, celle-ci doit s’adapter aux évolutions de la demande des consommateurs tout
en garantissant un niveau de qualité constant qui répond aux besoins.

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