ETUDE DE L’INSTALLATION DU SUCRERIE
PARTIE A : DISTRIBUTION ÉLECTRIQUE HTA
Dans le cadre de la campagne d’investissements ayant pour effet d’optimiser la consommation
énergétique de l’usine, il a été décidé d’implanter un nouveau compteur d’énergie et des
transformateurs de mesure.
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A.1. Identifier le type d’alimentation du poste de livraison de l’usine.
A.2. Préciser les avantages et inconvénients de ce type d’alimentation.
A.3. Justifier le comptage côté HT par rapport à un comptage coté BT.
A.4. Préciser la signification des abréviations TP et TC.
A.5. Préciser les rôles de TP et TC.
A.6. Déterminer la classe de précision, la puissance de précision et le rapport de transformation
des TP. On privilégiera les caractéristiques préférentielles.
A.7. Déterminer la classe de précision, la puissance de précision et le rapport de transformation
des TC, en tenant compte du courant assigné du disjoncteur HTA.
A.8. Déterminer le modèle de TC qui devra être choisi (un seul enroulement).
PARTIE C : COUPE-RACINES
La motorisation des coupe-racines était à l’origine assurée par des moteurs à décalage de balais.
Ces moteurs sont d’une technologie obsolète et occasionnent des frais de maintenance
importants.
Ils seront remplacés par des moteurs asynchrones à deux paires de pôles permettant un
couplage triangle sur le réseau triphasé 400 V. Ils seront moto ventilés (auto-ventilé +
ventilateur extérieur) et associés à un variateur de vitesse dans une série « standard » de
SIEMENS. De plus, ils comporteront un générateur d’impulsions qui permet de connaître la
position du champ par rapport au courant à très basse vitesse. Les variateurs associés aux
moteurs seront reliés par un réseau PROFIBUS.
Dans un premier temps, il faudra déterminer la référence du nouveau moteur, du variateur
associé et proposer le câblage de l’ensemble. Dans un second temps, il faudra choisir la section
du câble d’alimentation d’un ensemble moto variateur du coupe-racines N°1, et vérifier sa
conformité.
C1 : Motorisation du coupe-racines
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C1.1. Calculer le couple nominal de l’ancienne motorisation.
C1.2. Calculer les fréquences d’alimentation pour conserver l’utilisation des coupe-racines
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(Glissement négligé), pour les 3 vitesses de rotation proposées (30tr/min ; 600tr/min ;
2100tr/min)
C1.3. Déterminer à l’aide des courbes (couple-fréquence), le coefficient de déclassement K=
T/Tn à appliquer au couple moteur.
C1.4. Calculer le couple que devra fournir le nouveau moteur en tenant compte du coefficient
K.
C1.5. Calculer la puissance du moteur de remplacement fonctionnant à la fréquence du réseau.
C1.6. Citer la puissance normalisée du moteur de remplacement.
C1.7. Indiquer la référence du moteur (sans bride) avec ses deux principales options :
Option 1 : protection moteur : protection des enroulements par 3 sondes thermiques PT100.
Option 2 : exécutions de base combinées : ventilateur extérieur + générateur d’impulsions
1024 points alimenté en 24 V.
C1.8. Déterminer la référence du module de commande (Control Units) du variateur de vitesse
à associer au moteur.
Rappel : utilisation du réseau PROFIBUS et pas d’entrées TOR de sécurité.
C1.9. Déterminer la référence du module de puissance du variateur (Power modules) de vitesse
à associer au moteur.
Après l’application d’un coefficient de sécurité à la puissance du moteur on retiendra une
puissance de 100 kW.
Le variateur sera amené à commander le moteur, notamment en faible vitesse, sous de fortes
surcharges.
C1.10. Indiquer la puissance correspondante assignée lors de faibles surcharges.
C1.11. Indiquer la référence de la self du réseau d’entrée et de sortie.
Prendre en compte la puissance assignée correspondante choisie à de faibles surcharges.
C1.12. Préciser le rôle de chacune d’elles :
En amont du variateur : Filtre les harmoniques sur les tensions d’entrée.
Empêche la propagation d’harmoniques issues du variateur vers le
réseau.
Sert de protection contre les surtensions.
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En aval du variateur : Lisse le courant de sortie du variateur vers le moteur.
Permet d’alimenter le stator sous tension réduite.
Permet d’améliorer le rendement de l’ensemble moto variateur.
PARTIE D : PRESSES À PULPES
Dans le cadre d’une augmentation de la production journalière, il est nécessaire de rajouter une
presse à pulpes, repérée P7. De plus, la batterie de condensateurs existante au PCB doit être
recyclée. Il faudra s’assurer que le transformateur d’alimentation des presses à pulpes est
toujours adapté, et choisir une nouvelle batterie de condensateurs.
Pour compenser les variations de teneur en sucre des betteraves, la presse P2 est commandée
par l’intermédiaire d’un variateur de vitesse.
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D.1. Calculer la puissance absorbée par la nouvelle presse.
D.2. Calculer la puissance apparente absorbée par l’ensemble de l’installation.
D.3. Dans le souci d’une politique d’économie d’énergie, l’entreprise s’impose un facteur de
puissance minimum de 0,97. Calculer la puissance réactive que la batterie de condensateurs
devra fournir.
D.4. Préciser le type de compensation. Fixe ou automatique ?
Justifier votre réponse :
D.6. Déterminer le type de batterie à utiliser : Standard, H ou SAH
Justifier votre réponse
D.7. Préciser sa référence ainsi que sa puissance.
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D.8. Calculer la puissance apparente de l’installation avec la batterie de condensateurs à
installer.
D.9. Vérifier si le transformateur peut être conservé.
Justifier votre réponse
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