Cotation et tolérancement

DIMENSIONS LINEAIRES

Présentation des objectifs de formation et enjeux

Introduction au tolérancement

Principe du tolérancement ISO 286

Tolérances dimensionnelles

Exercices
1
Contexte de la cotation

Mécanisme idéal => pièces s’ajustant parfaitement,
(avec formes parfaites : plans, cylindres, … parfaits)

Or les pièces fabriquées ne sont 14

pas parfaites

∅8
∅
26

=> Besoin de définir l’ensemble des

8
géométries réelles acceptables
pour assurer le fonctionnel et 40
l’interchangeabilité

2
 CDCF
CAE

Introduction Avant projet

La cotation fonctionnelle est

Projet
basée sur l'étude des Analyse fonctionnelle
conditions d'aptitude à l'emploi
du produit (CAE).

L'analyse fonctionnelle permet Conditions fonctionnelles
Contraintes fonctionnelles
de définir les fonctions à
satisfaire à partir desquelles
Dimension Géométries Micro-
on établit une liste de chaînes s géométrie
de cotes à vérifier.
Cotes Tolérances Etats de

On établit alors une cotation et fonctionnelles géométriques surfaces
des prescriptions
fonctionnelles juste suffisantes
permettant de définir le produit DESSINS DE DEFINITION
en minimisant les coûts de
production.
Fabrication
Contrôle
3 Essais
…
Introduction

Conséquences économiques
Conséquences économiques de
du choix des tolérances la cotation
Pièce conforme : pièce satisfaisant le
dessin et donc acceptée par le
contrôle
Pièce non conforme : pièce ne
satisfaisant pas le dessin et donc
refusée par le contrôle
Pièce bonne : pièce remplissant les
CAE néanmoins refusée par le
contrôle si elle ne satisfait pas le
dessin
Pièce mauvaise : pièce ne remplissant
pas les CAE néanmoins acceptée
par le contrôle si elle satisfait pas
dessin

4
 Introduction
• Les tolérances ont une influence sur les coûts directs et indirects d’un produit

• L’analyse de tolérances permet d’approcher cet optimum

5
Introduction
• La détermination des tolérances optimales le plus tôt possible lors de la
phase de conception permet de réduire ces coûts (75% des coûts globaux sont
alors définis)

coût du produit
100 %
90 %
75 %

15 %
5%
études indus. production
6 temps
Introduction

Documents ayant un caractère contractuel

Dessin ou plan d’ensemble (dimensions
nominales et exigences)

Plan fonctionnel

Gamme d’assemblage et de réglage

Dessin de définition fonctionnel

Dessin de définition (BE)

7
Introduction

Elaboration d’un
produit

8
Introduction
Le concept GPS

spécifications vérifications

Maîtrise de la qualité
des produits

GPS = un langage commun de spécification des produits

9
10
Introduction

Coter une pièce

Consiste à réaliser
2 opérations distinctes

Dimensionner Tolérancer
La géométrie parfaite Les pièces réelles

Tolérancement
dimensionnel
Écarts géométriques
Dimensionnement
autorisés autour
du nominal du nominal
Tolérancement par
zone de tolérance

11
Dimensionnement
Définition du nominal

Le dimensionnement consiste à
définir la géométrie nominale taille
14
grâce au dessin qui fait
apparaître :

∅8
26

La forme

8

Les cotes nominale 40
distance

Certains paramètres de positions
ou d’angles de surfaces sont
implicite sur le dessin

Les traits d’axe ou de symétrie

12
Définitions

Cotes : définitions ES

C EI

C : cote nominale
ES : écart supérieur (tolérance maximale)
EI : écart inférieur (tolérance minimale)
CM : cote maximale = C + ES
Cm : cote minimale = C + EI
IT : Intervalle de tolérance = ES - EI

13
Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)
On parle d’ajustement lorsque l’on assemble
une surface « mâle » et une surface « femelle »
avec la même cote nominale.

Exemple d’un arbre dans un alésage, ou d’un

tiroir dans son logement.

14
Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)

Dimensions limites

Dimensions extrêmes admissibles d’un élément
entre lesquelles la dimension effective doit se
trouver
Dimension Maxi
Dimension mini

Zone
acceptable

15
Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)

Ecarts

Différence algébrique entre une dimension (maxi,
effective, …) et la dimension nominale
correspondante
Dimension nominale
EI ES

IT
16
Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)

Normalisation (La norme ISO (NF EN 20286-1) permet un codage
standardisé des assemblages de pièces)

Repérage des arbres et des alésages

Les pièces pleines (arbres) : lettres minuscules

Les pièces creuses (alésages) : lettres majuscules
∅ 10h7 ∅ 10H7

17
Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)
5 6 8 10

Degré de tolérance

IT
Le degré de tolérance, représenté
par un chiffre (01, 0, 1, … 16),
détermine la qualité de la cote
réalisée : appelée aussi classe de TOLERANCES FONDAMENTALES IT (en micromètre)

qualité Jusqu’à 3à6 6 10 18 30 50 80 120 180

qualité. 3 inclus inclus 10 18 30 50 80 120 180 250

Plus le chiffre est petit, plus la cote 5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20

est précise. 6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29

7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46

8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72

Intervalle de Tolérance 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115

L’IT est la valeur de la tolérance 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185

fondamentale pour une qualité 11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290

12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460
donnée.
13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720
Cette valeur dépend aussi de la 14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150
dimension nominale. 15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850

16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900

18
 Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)

Ecart fondamental
C’est l'écart choisi pour définir la position de la zone de tolérance par
rapport à la ligne 0. On choisit par convention celui qui est le plus proche de
la ligne 0. Ils sont désignés par une ou deux lettres

La position des écarts par rapport à la cote nominale
se repère par des lettres de l’alphabet
dimension A Côté
nominale z matière
F
m
H
h M
arbre alésage
f Côté dimension
a matière nominale Z
19
Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)

Principaux écarts en micromètres

Voir tableaux en annexe

20
Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)

Conclusion et interprétation
Une cote normalisée s’écrit sous la forme :
ES = -0.02
IT = 0.009

20 H7 20 f5 -0,02
20 -0,029
Dimension nominale

Écart fondamental
(position de l’IT)
Classe de qualité
(valeur de l’IT)

21
Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)

Les ajustements

Indications sur les dessins
Dessin Dessin de définition Dessin de définition
d’ensemble de l’arbre de l’alésage
∅10 H7/g6

∅10 g6

∅10 H7
22
Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)

EXERCICE 1
Déterminer à l'aide des tableaux les dimensions limites de 24H7
Déterminer à l'aide des tableaux les dimensions limites de 24h7
Déterminer à l'aide des tableaux les dimensions limites de 24H8
Déterminer à l'aide des tableaux les dimensions limites de 24h8
Déterminer à l'aide des tableaux les dimensions limites de 24k7
Déterminer à l'aide des tableaux les dimensions limites de 24k8
Déterminer à l'aide des tableaux les dimensions limites de 24p7
Déterminer à l'aide des tableaux les dimensions limites de 24m7
Déterminer à l'aide des tableaux les dimensions limites de 24K7
Déterminer à l'aide des tableaux les dimensions limites de 24K6
Déterminer à l'aide des tableaux les dimensions limites de 24K8
Déterminer à l'aide des tableaux les dimensions
23
limites de 24K9
Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)

Les ajustements

3 types d’assemblage

serrage incertain libre

(ou avec jeu)

24
 Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)

Système d’alésage normal
Système d’arbre normal

La pièce la plus délicate à réaliser doit être affectée du degré de tolérance le plus élevé.
L'alésage aura donc un degré de tolérance plus élevé à la limite égal à celui de l'arbre
Des ajustements tels que H7/h8 ou K7/h8 par exemple sont donc déconseillés dans la
plupart des cas.
25
Système des tolérances ISO
et ajustements (ISO 286-1)

EXERCICE 2
Pour chacun des cas suivants, déterminer les jeux et serrages, puis commenter
l’influence des classes de qualité et des écarts fondamentaux sur les assemblages.

∅ 80H8/f7

∅ 80H7/k6

∅ 80H6/p5

26
Les tolérances dimensionnelles
Exemple

Coter et tolérancer cette pièce

27
Principe de tolérancement de base
(ISO 8015 : 1985)
0.2 A

Principe d’indépendance 0.1

Chaque exigence dimensionnelle ou

-0,1
20 -0,2
géométrique spécifiée sur un dessin doit être A
respectée en elle-même (indépendamment),
sauf si une relation particulière est spécifiée.

Tolérancement Tolérancement Relations

dimensionnel géométrique dimensions - géométrie

linéaire forme Exigence de l’enveloppe E

angulaire orientation Exigence du maximum de matière M

position Exigence du minimum de matière L

28
Les tolérances dimensionnelles
(ISO 8015 : 1985)

Tolérance de dimension linéaire
Une tolérance linéaire limite uniquement les dimensions
locales réelles mesurées entre 2 points mais pas les
écarts de forme des surfaces associées.
-20
∅ 20 -29

d1

d2

d3
di
19.971 < di < 19.98

29
Les tolérances dimensionnelles
(ISO 8015 : 1985)

Conséquence : tolérancement des
dimensions locales réelles
Les tolérances linéaires ne peuvent caractériser que des
dimensions locales réelles (« taille » d’un élément).

Diamètre d’un cylindre ou d’une sphère

Largeur d’un élément : 2 surfaces parallèles en

vis à vis

30
Les tolérances dimensionnelles
(ISO 8015 : 1985)

Exemple

31
Les tolérances dimensionnelles
(ISO 8015 : 1985)

Problématique et interprétations

32