Questions de cours (Réponses)
1-Quelles sont les diverses politiques de fiabilité qui interviennent tout au long du processus industriel ?
Réponse 1 :
-Fiabilité prévisionnelle
-Fiabilité expérimentale
-Fiabilité opérationnelle
-Fiabilité dynamique
a-Fiabilité prévisionnelle :
Consiste à prévoir la fiabilité dès le début du projet, à partir d’une analyse qualitative et/ou quantitative. Elle
s’exécute dès la première phase du projet sous forme de prévisions succinctes (part count method), puis de façon
plus détaillée lorsque la définition des composants est réalisée (part stress analysis method). Elle permet ainsi de
prendre des orientations optimales en matière de conception.
b-Fiabilité expérimentale :
Permet de quantifier la fiabilité à partir d’essais ou calculs. Dès que l’on dispose de pièces prototypes, il est possible
de réaliser des essais dits de robustesse pour connaitre les faiblesses de conception du produit. Lorsque le produit
est suffisamment robuste, des essais de quantification ou de validation de la fiabilité sont réalisés.
c-Fiabilité opérationnelle :
Consiste à évaluer la fiabilité en service à partir de données du retour d’expérience (REX). Elle se pratique dès les
premières mises en service et permet ainsi de corriger des défauts de conception et de process, R(t) représente la
fiabilité au cours du temps.
d-Fiabilité dynamique :
Contribue à évaluer en temps réel l’endommagement et à intégrer ces informations dans les calculs de fiabilité
résiduelle et d’évaluation des périodes de changement préventif (Time between overhaull [TB0]) : Temps entre
révision.
2-Nommez les différentes politiques de maintenance que l’on peut pratiquer.
Réponse 2 :
-Maintenance corrective ou fonctionnelle jusqu’à rupture
-Maintenance préventive systématique
-Maintenance conditionnelle ou prédictive
3-Citez quatre en jeux de la fiabilité ?
Réponse 3 :
-Réduire le coût de fonctionnement
-Garantir la sécurité des biens et des personnes et tendre vers le risque zéro
-L’amélioration de la qualité, satisfaire l’ensemble de acteurs de l’entreprise, être plus compétitif et gagner des
marchés).
-Améliorer la disponibilité des machines.
4-Définir la fiabilité. Quel sont les quatre éléments importants de cette définition ?
Définition de la fiabilité selon la norme AFNOR X 06-501 :
La fiabilité est la caractéristique d’un dispositif, exprimée par la probabilité que ce dispositif accomplisse une
fonction requise dans des conditions d’utilisation données et pour une période déterminée.
Les quatre éléments important de cette définition sont :
1-Probabilité :
C’est le rapport : < 1 dans l’hypothèse d’équiprobabilité.
2-Fonction requise :
Fonction requise pour un composant de « mission » ou « service attendu » pour un système.
La définition de la fonction requise implique la définition d’un seuil d’admissibilité au-delà duquel la fonction n’est
plus remplie.
3- Conditions d’utilisation :
Définir les conditions d’usage revient à définir l’environnement du système et ses variations, ainsi que les contraintes
mécaniques, chimiques vibratoires, thermiques etc.… auxquelles il est soumis. Il est évident que le même matériel
soumis à deux environnements différents n’aura pas la même fiabilité.
4- Période temps :
C’est la définition de la durée de mission "T", mais à chaque instant (ti) est associée une valeur de fiabilité R (ti)
décroissante.
5-Quels sont les principaux indicateurs de la fiabilité ? Les définir.
et la MTBF : sont les deux principaux indicateurs de la fiabilité utilisés industriellement.
1-Taux de défaillance ( ) :
Définition : représente le taux de défaillance ou le taux d’avarie.
Il caractérise la vitesse de variation de la fiabilité au cours du temps. Pour une période de travail donnée, durée
totale en service actif :
Remarque :
[La durée de bon fonctionnement] = [la durée totale en service – la durée des défaillances]
Les unités utilisées sont : le nombre de défaillances par heures, le pourcentage de défaillances pour 1000 heures,
etc…
Par exemple, un produit ayant 10-7 10-5 pour 1000 heures (ou 10-4 10-2 par heure) présente un bon
niveau commercial de fiabilité.
La durée de bon fonctionnement, c’est la période de temps pendant laquelle le dispositif, en activité ou en service,
est exposé à des défaillances.
2-La MTBF ou moyenne des temps de bon fonctionnement :
Définition : La MTBF (qui vient de l’anglais Mean Time Before Failure ) représente la moyenne des temps de bon
fonctionnement entre deux défaillances d’un système réparable ou le temps moyen entre défaillances.
Remarques :
Si est constant la MTBF = 1 / ( taux de défaillance ramené à l’unité de temps )
6-Définir les termes suivants : Maintenance ; Maintenabilité ; Disponibilité ; Qualité ; analyse FMD et analyse FMDS.
Réponse 6 :
Définition de la maintenabilité
I. Définition
Dans des conditions données, la maintenabilité est l’aptitude d’un bien à être maintenu ou rétabli dans un état où il
peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, en utilisant
des procédures et des moyens prescrits.
Maintenabilité = être rapidement dépanné
C’est aussi la probabilité de rétablir un système dans des conditions de fonctionnement spécifiées, en des limites de
temps désirées, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, en utilisant des procédures et
des moyens prescrits.
2-Définition de la maintenance :
La norme AFNOR X60-010 qui définit la maintenance par l'ensemble des actions permettant de
maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé . Au
sens strict du terme, la maintenance agit sur les biens et considère l'ensemble des opérations d'entretien
destinées à accroitre la fiabilité ou pallier des défaillances
Définition de la Disponibilité ((Availability)
Définition :
La disponibilité est l’aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données,
à un instant donné ou durant un intervalle de temps donné, en supposant que la fourniture des moyens extérieurs
est assurée. Les moyens autres que la logistique de maintenance (personnel, documentation, rechanges, etc.)
n’affectent pas la disponibilité d’un bien.
Définition de la qualité
Degré (ou mesure) avec le quel un produit convient aux besoins du client. La qualité totale est fonction de la qualité
du projet, qui mesure la valeur intrinsèque du projet par rapport aux besoins du client, et de la qualité de
fabrication, qui mesure la fidélité avec laquelle le produit fabriqué est conforme au projet.
Analyse FMD
Analyse combinais de la : Fiabilite, Maintenabilité et Disponibilité.
Analyse FMDS
Analyse combinais de la : Fiabilite, Maintenabilite, Disponibilite et Securite.
