Système de Production
7 MUDA
VALEUR AJOUTEE : V.A.
Définition : Nous appellerons
V.A., toute opération qui modifie
physiquement le produit ou sous-
ensemble
pose d ’un composant,
Vissage, encliquetage, soudage …
VALEUR AJOUTEE
GASPILLAGE : MUDA (japonais)
Définition : Tout ce qui n ’ est pas de la valeur ajoutée est
du gaspillage (au sens SPV).
LES GASPILLAGES SONT SOUVENT CLASSES EN 7
CATEGORIES (Toyota)
NB : En ce sens, une opération de contrôle est un gaspillage ; même si elle est
indispensable actuellement pour atteindre le niveau de qualité fixé.
A terme, par une meilleure maîtrise du process, nous pourrions peut être l ’ éliminer ou la
simplifier.
GASPILLAGE : MUDA (japonais)
Le SPV =
Lean Manufacturing,
Production au plus juste (allégée de tous les gaspillages),
Elimination des gaspillages,
Juste Nécessaire ...
LES GASPILLAGES SONT SOUVENT CLASSES EN 7
CATEGORIES (Toyota)
La roue des 7 gaspillages
SURPRODUCTION STOCKS
MOUVEMENTS
INUTILES ATTENTES
TRANSPORTS REBUTS-RETOUCHES
REGLAGES INUTILES / SURQUALITE
over processing / over engineering
Le premier gaspillage est la surproduction : c ’est une décision
du management qui génère tous les autres gaspillages
EN RESUME…..
3 PRINCIPES
AUTO-QUALITE
LE JUSTE KAIZEN
NECESSAIRE
ELIMINER LES GASPILLAGES
Observer et rechercher sur le terrain, avec les opérateurs
des solutions simples et applicables immédiatement
pour améliorer le flux et éliminer les gaspillages.
AUGMENTE LA PART V.A. DU TRAVAIL
Les ressources ainsi gagnées (temps, matière, opérateurs, capacité …) permettent
selon les cas, soit de produire plus de pièces sur la même durée, ou de
consommer moins de ressources pour une quantité de pièces donnée.
Eliminate MUDA
7 Types of MUDA Added
MUDA
Value
OVER-PRODUCTION
STOCKS
WAITING
DEFECTS/REWORK
OVER PROCESSING / OVER ENGINEERING
HANDLING
MUDA
Added
USELESS MOTION Value
One Goal
ELIMINATE MUDA = THE VPS OBSESSION
ELIMINER LES GASPILLAGES
La roue des 7 gaspillages
SURPRODUCTION STOCKS
MOUVEMENTS
INUTILES ATTENTES
TRANSPORTS REBUTS-RETOUCHES
REGLAGES INUTILES / SUR QUALITE
over processing / over engineering
Le premier gaspillage est la surproduction : c ’est une décision
du management qui génère tous les autres gaspillages
IDENTIFIER LES GASPILLAGES
1. Surproduction
1. Absence de plan de production et de suivi
2. Pas de lissage de la production
3. La production n ’est pas conforme au plan de production
4. Articles manquants pour fabriquer d ’autres références
5. Production de produits défectueux
6. Moyens peu fiables
7. Sureffectifs
8. Capacité excédentaire
9. Production en rafale (temps de changement trop longs)
10. Systèmes de production « poussés »
11. Plusieurs pièces transformées simultanément sur le même moyen
12. Déséquilibre des Quantités fabriquées par rapport au processus suivant
IDENTIFIER LES GASPILLAGES
2. Temps d’attente
1. Attente approvisionnements des pièces amont ou composants
2. Temps morts dus à l’encombrement des machines, machine non disponible
(pannes)
3. Déséquilibre entre les postes
4. Travail d ’une seule main
5. Temps morts dus à l’absence de standardisation, non respect du mode
opératoire, temps machine non masqués
6. Absence opérateurs
7. Trop d’opérateurs sur la ligne
IDENTIFIER LES GASPILLAGES
3. Manutention inutile
1. Articles empilés lors des transports, conditionnement intermédiaire
2. Changement de moyen de transport en cours de transfert
3. Procédé précédent et/ou suivant situé à un autre étage
4. Le déplacement nécessite une assistance manuelle
5. La distance de déplacement est trop longue
4. Opérations inutiles
1. Processus non nécessaire à la fonction produit
2. Processus comprenant des opérations inutiles
3. Processus pouvant être remplacé par une gamme avec moins de gaspillage
4. Une partie du processus pourrait être éliminée sans que cela nuise au produit.
IDENTIFIER LES GASPILLAGES
6. Gestes inutiles
1. Marcher
2. Tourner
3. S’appuyer
4. Se pencher
5. Gestes amples du bras
6. Mouvements du poignet
7. Une main est inoccupée,
8. Temps morts utilisés pour l’observation
9. Chargement / déchargement
10. Absence de standardisation des opérations à répétition
11. Une même tâche est effectuée avec des mouvements différents
12. Activités divisées en segments très courts
IDENTIFIER LES GASPILLAGES
7. Pièces défectueuses
1. Plaintes émanant du processus suivant
2. Défaut interne au processus
3. Erreurs humaines
4. Défauts dus à des pièces manquantes
5. Défauts dus à des pièces erronées
6. Omissions en cours de traitement
7. Défaut de traitement
8. Absence d’automatisation
9. Absence de « poka yoke »
10. Absence d’inspection au cours des processus
11. Défaillances non traitées lors des activités d’amélioration
LES TYPES DE REDUCTION
DES GASPILLAGES
Comment éliminer / réduire les gaspillages ?
Type de réduction de
Signification et objet Points à examiner
gaspillage
* Peut-on choisir les mouvements les plus cours ?
Réduire la course des mouvements des * Peut-on réduire le mouvement des ailettes à vide ?
1. Mouvement
personnes, des éléments * Peut-on réduire la course des vérins ?
* Les outils et les matériaux sont-ils correctement disposés ?
* Les choses sont-elles comptées sur les doigts de la main ?
Réduction des opérations supposant un
* Peut-on automatiser les calculs ?
2. Mental travail mental telles que calculer, lire,
* N'y a-t-il pas double contrôle ?
écrire etc.
* Peut-on abolir les mesures de relevés ?
* Y a-t-il des pas inutiles ?
* Peut-on réduire la distance de transport ?
3. Déplacements Réduction du nombre de pas effectués
* Y a -t-il un détour de fait ?
* Y a-t-il un déplacement fait les mains vides ?
Améliorer les méthodes au niveau des * Peut-on supprimer le processus suivant ?
processus, comme par exemple omettre * Peut-on avoir les processus en parallèle ?
4. Processus
un processus ou combiner deux * Peut-on passer deux pièces à la fois ?
processus voisins * Peut-on automatiser le travail ?
Réductiotn de la fréquence de la saisie * Peut-on éviter la prise et la dépose des outils ?
5. Saisie objets
des objets * L'opération peut-elle être effectuée en mouvement simultané ?
* Peut-on automatiser ?
Formaliser ou décrire sous forme de
6. Perception due à * Transformer une perception intuitive en jugement fondé sur
croquis les opérations qui supposent de
l'expérience des éléments concrets
la perception ou un tour de main afin que
" tour de main " * Formaliser sous forme de règles même les opérations complexes
chacun soit à même de les effectuer
LES TYPES DE REDUCTION
DES GASPILLAGES
Type de réduction
Signification et objet Points à examiner
de gaspillage
* Peut-on éliminer des pièces ?
7. Pièces Réduire le nombre de pièces des produits * Peut-on mettre plusieurs pièces en une ?
* Peut-on réduire le nombre de vis ?
* Peut-on simplifier le serrage ?
* Peut-on utiliser un matériau plus léger ?
* Peut-on ôter le superflu ?
Réduire le poids et la résistance pour
8. Poids * Peut-on éliminer les montées et descentes des choses ?
faciliter le travail
* Peut-on utiliser des aides de transport telles que des galets
de roulement ?
* Peut-on prévoir des endroits fixes pour certaines choses ?
Elimination de la recherche d'objets et * Peut-on faire un index ?
9. Recherche
réduction du temps de recherche * Peut-on faire une visualisation des choses ?
* Est-il possible de ne prendre que les objets nécessaires ?
* L'opération peut-elle se faire par un mouvement simultané des
Elimination des séquences d'attente et de
deux mains en modifiant l'ordre d'intervention ?
10. Une seule main tenue et leur transformation en opération
* L'opération peut-elle se faire par un mouvement simultané des deux
simultanée des deux mains
mains grâce à des outils de montage ?
Réductiotn des temps d'attente pendant * Peut-on éliminer les opérations limitées à la seule observation ?
11. Regarder le travail et les opérations limitées à la * Peut-on éliminer l'attente pour les matériaux ?
seule observation * Peut-on éliminer l'attente pour les réparations ?
