var-tig250s

var-�g200s
var-tig200S
var-�g250s

15.05.2018

Poste à souder TIG 250A et TIG 200A

portatif et Inverter

Manuel d ’utilisation

Made in China

1
Varan Motors
BCIE SARL, Gruuss-strooss 28, 9991 Weiswampach, Luxembourg T:00352/26908036
F:00352/26908040
 Manuel TIG160S-180A-200S-250-300-400A

Tig160S/180S/200S est utilisé pour une soudure à l’argon simple

Tig180A/250A/400A est utilisé comme un procédé double pour une soudure à l’argon simple
ou à la baguette (choisir avec un interrupteur).
A la baguette, les caractéristiques externes du poste à souder sont un courant continu et un
contrôle du départ de l’arc. Le courant constant indique que lorsque le voltage est normal, cela
fait que le courant de soudure ne variera pas avec la longueur de l’arc. Le courant deviendra
de plus en plus grand avec la diminution du voltage de l’arc, quand le voltage de l’arc est trop
bas, cela provoquera un retour à la normale de la longueur de l’arc. Quand le voltage de l’arc
est trop bas pour supporter l’arc, le voltage tombera directement pour éviter les éclaboussures
qui seraient provoquées pas un court-circuit.

Les caractéristiques d’une soudure à l’arc avec un courant continu, le courant de soudure ne
changera pas la longueur de l’arc, donc le courant est stabilisé. Quand le circuit de l’électrode
est court, le courant tombera automatiquement à 0 dans le but de protéger le tungsten du métal
d’apport.
 Manuel TIG160S-180A-200S-250-300-400A

TIG160S/200S/180A/250/300/400A
TIG160 TIG200 TIG180 TIG250 TIG300 TIG400
Voltage AC200v AC200v AC200v Triphasé Triphasé Triphasé
+/- 15% +/- 15% +/- 15% AC380V AC380V AC380V
+/-15% +/-15% +/-15%
Courant 160 200 180 250 250 400
d’entrée
Voltage 42 42 55 75 75 82
hors
charge
Réglage 10-160 10-200 10-180 10-250 10-300 25-400
de la
sortie de
courant
(A)
Voltage 16.4 18 17 20 20 26
de travail
Ajusteme 0-100 0-100 0-100
nt du
retour de
l’arc
Duty 60% 60% 60% 60% 60% 60%
cycle
Perte hors 35 35 35 35 35 35
charge
(W)
Modèle HF HF HF HF HF HF
de l’arc
pilot
Efficacité 85% 85% 85% 85% 85% 85%
Facteur 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93
puissance
Isolation B B B B B B
Protectio IP21 IP21 IP1 IP21 IP21 IP21
n
Poids 8 9 8 13 13 22
Dimensio 371x153x2 371x153x2 371x153x2 500x263x4 500x263x4 562x303x4
ns 32 32 32 21 21 67

INSTALLATION

Lorsque vous utilisez un câble plus long, veuillez utiliser un câble de plus grande
section pour éviter que le voltage de baisse. Si le câble de la torche est trop long,
cela peut affecter le départ de l’arc ou autre fonction du système. Nous vous
recommandons donc d’utiliser la longueur indiquée par le fabricant.
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Câble de connexion interne

1. Chaque poste à souder est doté d’un câble d’alimentation qui doit être du même
voltage que votre ligne d’alimentation. Si du monophasé est branché à du triphasé
par inadvertance, la protection de survoltage s’enclenchera. Coupez immédiatement
l’alimentation et reconnectez la machine à du 220V.
L’alimentation des TIG160/180/200 est du monophasé 220V
L’alimentation des TIG250/TIG400 est du triphasé 380V
2. Assurez-vous que le câble d’alimentation est branché fermement pour éviter toute
oxydation.

Connexion du câble de sortie

1. Soudure arc-argon : TIG160S/TIG180S/200S
a) Connectez une source de gaz : assurez-vous que le tube d’argon est connectez
fermement. Le circuit d’alimentation du gaz doit inclure le cylindre à gaz, le
manomètre et les tuyaux. Les tubes doivent être connectés fermement pour éviter
toute fuite de gaz ou entrée d’air dans le tuyau.
b) Assurez-vous que la carcasse est bien connectée à la masse par un câble d’une
section minimale de 6mm² dans le but d’éviter toute électricité statique ou fuite de
courant. Le câble est connecté à la masse par l’embout situé derrière la machine.
c) Connectez la torche de soudure en concordance avec le diagramme. Serrez bien
toutes les connexions.
d) La prise du circuit de retour doit être insérée dans le socket de l’électrode positive
et tournez la dans le sens horlogique de manière ferme, l’autre terminal sert à
connecter la masse à la pièce à usiner.

2. Machine double fonction baguette et arc-argon (TIG180A/250)

Si vous utilisez la soudure arc-argon, veuillez connecter comme indiqué au
paragraphe précédent. Si vous utilisez une baguette de métal d’apport :
a) Chaque machine a une paire de connecteur mobile, le câble de la poignée de
soudure est à connecter au terminal noir, l’autre terminal de la pince de masse est à
connecter au terminal rouge et serrez fermement.
Assurez-vous que les câbles (poignée et masse) sont connectés fermement aux
terminaux.
b) Insérez la prise mobile au socket mobile et serrez. Sinon vous risquez de bruler le
socket ainsi que la prise si le courant est trop fort ou que la durée du travail est trop
longue.
Faites attention au câble de connexion de l’électrode. Il y a 2 méthodes de connexion
qui sont la connexion positive et la connexion négative.
La connexion positive : la pièce à usiner est connectée de manière positive et la
torche de manière négative.
La connexion négative : la pièce à usiner est connectée de manière négative et la
torche de manière positive.
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UTILISATION

Tig160S/200S Description du panneau de contrôle

1. Soudure argon-arc
a) Assurez-vous que l’interrupteur est sur ON et que l’indicateur est allumé.
b) Ouvrez la valve d’argon et réglez le volume selon la soudure à effectuer.
c) Le ventilateur se met en marche, appuyez sur la poignée de contrôle de la torche,
la valve électromagnétique démarrera, vous pourrez alors entendre le son du
démarrage HF de l’arc, au même moment l’embout de la torche commencera à
débiter de l’argon.
d) Le bouton de démarrage de l’arc est utilisé pour ajuster la soudure,
particulièrement lorsque le courant est faible, il coopère avec le bouton d’ajustement
du courant de soudure, ils ajustent le courant de démarrage de l’arc qui peut être
hors de contrôle de l’ajustement du bouton du courant de soudure. La machine peut
alors augmenter la puissance et produire le même effet que celui des machines de
courant continu tournant.
e) Il faut 2-4mm entre l’électrode en tungstène et la pièce à usiner, appuyez sur la
poignée de contrôle de la torche, la soudure et le démarrage de l’arc commenceront,
le son du démarrage de l’arc HF sera diminué. Le poste à souder peut être utilisé.

2. Description de la soudure à la baguette

a) Allumez l’interrupteur sur le panneau de contrôle, le ventilateur démarre.
b) Assurez-vous que l’interrupteur de sélection de la fonction est abaissé
c) Réglez le courant de soudure en correspondance avec l’épaisseur de la pièce à
travailler
d) Réglez les caractéristiques de soudure avec la roulette de réglage (TIG250/400)

NOTE : Ne touchez aucun câble ou connecteur quand la machine est allumée, cela
peut être une source de blessure ou de dysfonctionnement de la machine.

Données relatives à la soudure à la baguette pour acier inoxydable (à titre indicatif)

Epaisseur Connexion Diamètre Diamètre Type de Courant Débit Vitesse

(mm) de du câble courant de d’argon de
l’électrode (mm) soudure (l/min) soudure
en (A) (cm/min)
tungstène
1.0 Connexion 2 1.6 Connexion 7-28 3-4 12-47
1.2 directe 2 1.6 positive 15 3-4 25
1.5 2 1.6 DC 5-19 3-4 8-32
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Données relatives à la soudure à la baguette pour titane et alliage à base de titane (à

titre indicatif)

Epai Modèle Nombre Diamèt Diamèt Courant Débit d’air (L/min) Vitesse
sseu de de re de re du de Vitesse de soudure de
r pente couche l’électr câble soudure (cm/min) soudure
(mm de ode en (cm/min)
) soudure tungstè
ne
0.5 Forme 1 1.5 1 30-50 8-10 6-8 14-16 10
1 I 1 1 1-2 40-60 8-10 6-8 14-16 10
1.5 1 2 1-2 60-80 10-12 8-10 14-16 10-12
2 1 2-3 1-2 80-110 12-14 10-12 16-20 12-14
2.5 1 2-3 2 110-120 12-14 10-12 16-20 12-14
3 Forme 1-2 3 2-3 120-140 12-14 10-12 16-20 12-14
4 Y 2 3-4 2-3 130-150 12-12 12-14 20-25 18-20
5 2-3 4 3 130-150 14-14 12-14 20-25 18-20
6 2-3 4 3-4 140-180 12-14 12-14 25-28 18-20
7 2-3 4 3-4 140-180 12-14 12-14 25-28 20-22
8 2-4 4 3-4 140-180 12-14 12-14 25-28 20-22
10 Forme 4-6 4 3-4 160-200 14-16 12-14 25-28 20-22
20 double 12 4 4 200-240 12-14 10-12 20 18
22 Y 12 4 4-5 230-250 15-18 18-20 18-20 20
25 15-16 4 3-4 200-220 16-18 20-26 26-30 22
30 17-18 4 3-4 200-220 16-18 20-26 26-30 22

Données relatives à la soudure à la baguette pour aluminium et alliage à base

d’aluminium (à titre indicatif)

Epaiss Modèle Nombre Diamètre Diamètre Tempé Courant de Débit Diamètre

eur de de de du câble rature soudure d’argon de
(mm) pente couche l’électrod de (L/min) l’embout
de e en précha
soudure tungstèn uffage
(positive/i e (C°)
nverse)
1.5 Forme 1/0 2 1.6-2 - 50-80 7-9 8
2 I 1/0 2-3 2-2.5 - 50-80 8-12 8-12
3 Forme 1/0 3 2-3 - 15-180 8-12 8
4 Y 1-2/1 4 3 - 180-200 10-15 8-12
5 1-2/1 4 3-4 - 180-240 10-15 8-12
8 2/1 5 4-5 100 260-320 16-20 10-12
10 3-4/1-2 5 4-5 100- 280-340 16-20 14-16
150
12 3-4/1-2 5-6 4-5 150- 300-360 18-22 14-16
200
16 4-5/1-2 6 5-6 200- 340-380 20-24 16-20
220
20 4-5/1-2 6 5-6 200- 360-400 25-30 20-22
260
16-20 Forme 2-3/2-3 6 5-6 200- 300-380 25-30 16-20
double 260
22-25 Y 2-3/2-3 6-7 5-6 200- 360-400 30-35 20-22
260
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Données relatives à la soudure impulsion pour acier inoxydable (à titre indicatif)

Epaisseur Courant (A) Temps soutenu (s) Fréquence Vitesse de soudure
(mm) Impulsion Volume Impulsion Volume impulsion (cm/min)
cardinal cardinal (Hz)
0.3 20-22 5-8 0.06-0.08 0.06 8 50-60
0.5 55-60 10 0.06-0.08 0.06 7 55-60
0.8 85 10 0.08-0.08 0.08 5 80-100

Instruction produits TIG180P/TIG200P/TIG315P(IGBT)

TIG180P/200P/315P sont des inverters DC à impulsion arc-argon et baguettes. Ce

sont de nouveaux types de postes à souder, particulièrement le TIG315P qui
développe la technologie IGBT qui a les fonctions suivantes :
1) Fournit du gaz à l’avance
2) Courant est en montée
3) Courant est en descente
4) Coupure de gaz relayée
5) contrôle automatique du démarrage de l’arc
6) Réassemblage de l’arc
7) Fréquence du courant d’impulsion
8) Taux du courant d’impulsion
9) Volume cardinal d’impulsion

Données techniques TIG180P/TIG200P/TIG315P(IGBT)

TIG315 (IGBT) TIG200P TIG180P

Voltage (v) 380V Triphasé 220V 380V
Courant d’entrée (A) 12.7 20 20
Voltage moyen en 22.6 18 17
sortie (v)
Courant moyen en 5-315 10-200 10-180
sortie
Voltage hors charge 54 42 55
Modele arc pilote HF HF HF
Duty cycle 60% 60% 60%
Courant volume 5-315 20-180 18-162
cardinal (A)
Temps du courant de 0-10(s) - -
montée
Temps du courant de 0.-10(s) - -
descente
Fréquence d’impulsion LF : 0.5-5 LF : 0.5-5 MF :0-250
MF : 25-250 MF : 50-200
Bande d’impulsion 10-90% - -
Courant primaire (A) 5-315 - -
Réassemblage du 5-315 - -
courant de l’arc (A)
Débit ultérieur (s) 1-10 - -
Poids (Kg) 35 9 8
Dimensions (mm) 540x285x445 423x205x357 347x152x290
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INSTALLATION

1. Connectez une source de gaz : assurez-vous que le tube d’argon est connectez
fermement. Le circuit d’alimentation du gaz doit inclure le cylindre à gaz, le
manomètre et les tuyaux. Les tubes doivent être connectés fermement pour éviter
toute fuite de gaz ou entrée d’air dans le tuyau.
2. Assurez-vous que la carcasse est bien connectée à la masse par un câble d’une
section minimale de 6mm² dans le but d’éviter toute électricité statique ou fuite de
courant. Le câble est connecté à la masse par l’embout situé derrière la machine.
3. Connectez la torche et la pince de masse en accord avec le diagramme. Si
l’utilisateur utilise des baguettes, assurez-vous que le câble est connecté à la torche
et est fermement serré. La prise mobile devrait être insérée dans le socket de
l’électrode négative et serrée dans le sens horlogique. Si l’utilisateur utilise une
impulsion argon-arc, assurez-vous que le connecteur électrique est installé et serrez
dans le sens horlogique avec une clé et ensuite insérez la prise d’air de la torche et
serrez la vis.
4. Insérez le câble mobile dans le socket de l’électrode positive et serrez dans le
sens des aiguilles d’une montre, clipsez la pince de masse sur la pièce à travailler.
5. Insérez la prise d’alimentation dans le socket. Assurez-vous que le voltage de la
machine correspond à celui de votre installation électrique.

TIG180P/TIG200P/TIG315P (IGBT)
1. Introduction à la soudure Argon-arc TIG180P/TIG200P
1) Allumez l’appareil via l’interrupteur situé sur le panneau frontal, l’afficheur
indiquera alors que l’appareil est allumé, le ventilateur se mettra en route.
2) Ouvrez la valve d’arrivée de l’argon, ajustez le débit et faites-le correspondre avec
la soudure à effectuer.
3) Assurez-vous que l’interrupteur de sélection de soudure est bien au-dessus
« position TIG »
4) Si l’interrupteur est en position bas, cela indique qu’il n’y a pas d’impulsion, si
l’interrupteur est sur la position moyenne cela indique qu’il est en impulsion MF, et s’il
est sur la position haute cela indique qu’il est en impulsion LF. L’utilisateur est libre
de choisir librement la soudure requise. Choisissez la fréquence d’impulsion selon la
soudure à effectuer.
5) Vous pouvez régler le courant pour qu’il soit en déclivité descendante ou déclivité
ascendante, si vous ne voulez pas que le courant soit déclivité descendante, tournez
la molette dans le sens anti-horlogique
6) Assurez-vous que le courant de crête et de volée sont adaptés à l’épaisseur de la
pièce à traiter (quand l’interrupteur d’impulsion est vers le bas, il n’y a pas de courant
de volée).
7) Appuyez le bouton de contrôle de la torche, valve électromagnétique démarre et le
son de l’arc HF peut s’entendre. Au même moment l’argon sort de la torche.
8) Il doit y avoir 2-4mm entre l’électrode et la pièce à usiner. Une fois que
l’interrupteur de la torche est enclenché et que l’arc brûle, le son du démarrage de
l’arc est réduit. Le poste à souder est prêt à être utilisé.
 Manuel TIG160S-180A-200S-250-300-400A

Tig315P (IGBT)
1. Appuyez sur l’interrupteur, le ventilateur se met en route.
2. Ouvrez la valve d’argon et ajustez le débit.
3. Assurez-vous que l’interrupteur de sélection de soudure est bien au-dessus
« position TIG »
4. Si l’interrupteur est en position bas, cela indique qu’il n’y a pas d’impulsion, si
l’interrupteur est sur la position moyenne cela indique qu’il est en impulsion MF, et s’il
est sur la position haute cela indique qu’il est en impulsion LF. L’utilisateur est libre
de choisir librement la soudure requise. Choisissez la fréquence d’impulsion selon la
soudure à effectuer.
5. Choisissez la soudure adéquate (2T/4T) : 2T est la soudure normale d’impulsion
argon/arc, 4T est pour toutes les fonctions de soudure.
1) ajustez le courant de démarrage de l’arc, le temps de déclivité ascendante,
courant de soudure, courant de volume cardinal, temps de déclivité
descendante, courant de réassemblage de l’arc et le temps d’alimentation du
gaz.
2) Il doit y avoir entre 2-4mm entre l’électrode en tungstène et la pièce que
vous désirez travailler. Appuyez sur l’interrupteur de la torche et brulez l’arc,
ensuite lâcher l’interrupteur. A ce moment le courant monte pour atteindre le
courant de crête, l’utilisateur peut travailler normalement. Quand le travail est
terminé, appuyez sur l’interrupteur et le courant diminuera pour reprendre le
courant de l’arc, lâchez la poignée lorsque votre point de soudure est concave
et ramolli.
6. Assurez-vous que le courant de crête et de volée sont adaptés à l’épaisseur de la
pièce à traiter (quand l’interrupteur d’impulsion est vers le bas, il n’y a pas de courant
de volée).
7) Appuyez le bouton de contrôle de la torche, valve électromagnétique démarre et le
son de l’arc HF peut s’entendre. Au même moment l’argon sort de la torche.
8) Il doit y avoir 2-4mm entre l’électrode et la pièce à usiner. Une fois que
l’interrupteur de la torche est enclenché et que l’arc brûle, le son du démarrage de
l’arc est réduit. Le poste à souder est prêt à être utilisé.

Description soudure baguette

1. Allumez l’interrupteur sur le panneau frontal, le ventilateur se met en route.
2. Assurez-vous que l’interrupteur est sur la position basse qui est la position pour le
soudage baguette. L’interrupteur d’impulsion et la roulette de durée du courant de
déclivité descendante ne fonctionnera pas.
3. Assurez-vous que le courant de soudure correspond à l’épaisseur de la pièce à
travailler
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Question à se poser pendant la soudure

Connexions, gaz, facteur environnemental, l’alimentation sont des facteurs qui

peuvent influer sur la soudure. L’utilisateur doit essayer d’améliorer son
environnement de travail.
A. Point de soudure noir
Les points de soudure ne sont pas prémunis contre l’oxydation. L’utilisateur doit faire
les vérifications suivantes :
1. Assurez-vous que la valve d’argon est ouverte et que la pression est suffisante, le
cylindre d’argon doit être rempli avec suffisamment de pression, elle ne doit pas être
inférieur à 0.5Mpa.
2. Vérifiez que le débitmètre et que le débit est suffisant. L’utilisateur peut choisir
différents débits selon le courant de soudure pour économiser du gaz. Attention, un
débit trop réduit peut provoquer des points de soudure noirs parce que le gaz n’est
pas suffisant pour couvrir tout le point de soudure. Nous suggérons donc que le débit
minimum soit de 5L/min.
3. Vérifiez que la torche est dans le bloc.
4. Si le circuit de gaz n’est pas étanche ou que le gaz n’est pas pur, cela peut réduire
la qualité de la soudure.
5. Si l’air afflue abondamment, cela peut également réduire la qualité de la soudure.
6. Le taux vide est placé trop bas
B. Démarrage de l’arc est difficile et s’arrête facilement
1. Assurez-vous que la qualité de l’électrode est bonne
2. Vérifiez le bout de l’électrode. Si l’électrode est trop lisse, cela rendra le
démarrage et la stabilité de l’arc difficile.
C. Le courant n’est pas stable quand la machine est en fonction
C’est probablement en rapport avec un des facteurs suivants :
1. Le voltage de la ligne a changé
2. Il y a une interférence venant de l’alimentation électrique ou d’un autre appareil.

Notes ou mesures préventives

1. Environnement
1) La machine peut être utilisée dans des conditions sèches avec une humidité ne
dépasse pas les 90%
2) La température ambiante est entre 10 et 40°
3) Ne placez pas la machine dans des endroits où les entrées d’air sont obstruées.
4) Eviter de souder au soleil ou dans la brume.
5) N’utilisez pas la machine dans un environnement où les conditions sont polluées
avec de la poussière ou des gaz corrosifs.
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2. Normes de sécurité
Il y a un circuit de protection en cas de surtension ou de surchauffe. Lorsque le voltage ou la
température dépasse la limité autorisée, la machine s’arrêtera automatiquement. Pour éviter que la
machine ne se mette en sécurité veuillez suivre les indications ci-dessous :
1) L’espace de travail doit être bien ventilé
Ce poste à souder est une machine puissante, lorsqu’elle est en fonctionnement, elle génère des
courants de haute tension, et la ventilation naturelle ne suffira pas à la refroidir. Il y a donc un
ventilateur intégré à la machine. Assurez-vous que la prise d’air ne soit pas encombrée ou couverte, il
doit y avoir un minimum de 30cm entre la machine et tout autre objet. L’utilisateur doit s’assurer que la
pièce où il travaille soit correctement ventilée. Cette donnée est importante pour les performances et
la longévité de la machine.
2) Evitez les surcharges
L’utilisateur doit se rappeler de respecter le courant d’utilisation (En sélectionnant le duty cycle
correspondant).
Gardez le courant de soudure pour qu’il n’excède pas le duty cycle.
Une surcharge de courant endommagera et pourra brûler des composants de la machine.
3) Evitez les surtensions
La tension peut être trouvée dans le diagramme des caractéristiques techniques principales. Un circuit
automatique de régulation assurera que le courant reste dans un intervalle permis.
4) Il y a une vis de mise à la masse derrière le poste à souder, il y a le symbole de masse dessus. Le
poste doit être connecté à la masse avec un câble de section de plus de 6mm² pour éviter l’électricité
statique et les fuites de courant.
5) Si le temps de soudure est supérieur au duty cycle, la machine s’arrêtera automatiquement. Parce
que la machine est en surchauffe, le bouton de contrôle de température est sur ON et l’indicateur
lumineux est allumé en rouge. Dans cette situation, vous ne devez pas tirer la prise, sinon vous
empêcherez le ventilateur de tourner pour refroidir la machine. Lorsque l’indicateur lumineux est éteint
et que la température est redescendue dans une zone acceptable, vous pourrez à nouveau souder.
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Entretien
1. Enlevez la poussière à l’aide d’un petit compresseur avec de l’air sec et régulier, si le poste à
souder est utilisé dans un environnement encombré par de la fumée et de l’air pollué, il faut retirer la
poussière tous les jours.
2. La pression d’air du compresseur doit être raisonnable pour éviter d’endommager les petits
composants contenus dans la machine.
3. Vérifiez les circuits internes de la machine régulièrement, assurez-vous que le câble d’alimentation
soit en bon état et que tous les connecteurs soient bien fixés. S’il y a du jeu dans des connecteurs,
donnez leur un petit coup de polish et resserrez-les fermement.
4. Evitez que de l’eau ou de l’humidité n’entre dans le poste, s’il y en a à l’intérieur de la machine.
Séchez-la et vérifiez l’isolation de celle-ci.
5. Si le poste à souder n’est pas utilisé durant une longue période, il doit être remis dans son
emballage et entreposé dans un environnement sec.

Défauts à vérifier
TIG160/180/200

Défauts Solution
1. L'afficheur ne fonctionne pas, le ventilateur ne 1. L’interrupteur est hors d’usage
fonctionne pas, pas de sortie de soudure 2. Assurez-vous que l’alimentation connectée
fonctionne.
3. Vérifiez que le câble d’alimentation est
correctement connecté
2. L'afficheur fonctionne, le ventilateur ne 1. Peut-être que l’alimentation électrique ne
fonctionne pas ou tourne plusieurs fois avant de correspond pas à celle requise par la machine.
s’arrêter, pas de sortie de soudure. 2. L’alimentation n’est pas stable (câble
d’alimentation trop étroit) ou la machine est en
protection de circuit. Augmentez la section du
câble et serrez le câble fermement. Coupez la
machine 2-3 minutes et réessayez.
3. Câble de l’interrupteur est desserré, resserrez-
le.
4. Ouvrez et coupez l’interrupteur rapidement car
la machine se met en protection de circuit.
Coupez la machine 2-3 min et réessayez
5. Le relais du circuit principal 24v n’est pas
fermé ou est endommagé. Vérifiez l’alimentation
24v et le relais. S’il est endommagé, remplacez-
le par un relais identique.
3. Le ventilateur fonctionne, l’indicateur n’est pas 1. Les électrodes positive et négative du
allumé, le son de démarrage de l’arc ne s’entend composant VH-07 devrait être de 308V du
 Manuel TIG160S-180A-200S-250-300-400A
pas, la soudure ne lance pas le démarrage de panneau de contrôle à la carte MOS.
l’arc (a) Si le circuit est interrompu et que le pont en
silicone est déconnecté.
(b) Un ou plusieurs condensateurs perd la
charge (450V)
2. Il y a un indicateur vert sur la carte MOS, s’il
n’est pas allumé, l’alimentation auxiliaire est hors
d’usage.
3. Vérifiez si les connecteurs sont bien attachés
4. Vérifiez le circuit de contrôle
5. Vérifiez que le câble de la torche n’est pas
cassé
4. L’indicateur d’anormalité n’est pas allumé, on 1. Vérifiez que le câble de la torche n’est pas
entend le démarrage de l’arc mais il n’y a pas de cassé
sortie de soudure 2. Vérifiez que le câble de masse n’est pas cassé
et qu’il est bien connecté à la pièce à souder.
3. Le câble interne de la torche est déconnecté.
5. L’indicateur d’anormalité n’est pas allumé, le 1. Le transformateur du câble primaire du
son de démarrage de l’arc ne s’entend pas, mais démarrage de l’arc n’est pas connecté au
le courant démarre l’arc panneau d’alimentation, resserrez-le.
2. La pointe du démarrage de l’arc est oxydée ou
trop abimée, donnez un coup de polish ou
remplacez-la, il doit y avoir un écart d’1mm
3. L’interrupteur (de choix de soudure) est
endommagé, remplacez-le
4. Certains composants du circuit de démarrage
de l’arc sont endommagés, trouvez-les et
remplacez-les.
6. L’indicateur d’anormalité est allumé mais il n’y 1. Il se peut que la protection de surchauffe soit
a pas de sortie de soudure activée, éteignez-la et rallumez-le lorsque
l’indicateur sera éteint. (la soudure argon arc n’a
pas de protection de surchauffe)
2. Peut-être que le circuit inverter est en faute,
tirez la prise du transformateur principal vers le
haut (il est sur la carte MOS) rallumez la
machine.
A. Si l’indicateur est toujours allumé, coupez la
machine, tirez la prise du transformateur principal
vers le haut et ouvrez la machine
(a) Si l’indicateur d’anormalité est allumé,
 Manuel TIG160S-180A-200S-250-300-400A
certains éléments de la carte MOS sont
endommagés, trouvez-les et remplacez-les.
(b) Si l’indicateur d’anormalité n’est plus allumé,
remplacez le transformateur de démarrage de
l’arc.
B. Si l’indicateur d’anormalité n’est pas allumé,
(a)Il se peut que le transformateur de la carte
moyenne soit endommagé, mesurez le volume
d’inductance et le volume Q du transformateur
principal par un pont d’inductance (L=0.9-1.6mH
Q>35) Si le volume est trop bas, remplacez.
(b) Il se peut que le tube de rectification
secondaire du transformateur est endommagé,
trouvez le et remplacez-le par un modèle
identique.
4. Il se peut que le circuit de retour soit cassé
7. La sortie de courant n’est pas stabilisé ou hors 1. Le potentiomètre 1k est endommagé,
de contrôle du potentiomètre et parfois haut, remplacez-le
parfois bas. 2. Toutes sortes de connecteurs sont
déconnectés, vérifiez.
8. Il y a des éclaboussures de soudure et 1. L’électrode est mal connectée, ou inversée
l’électrode est difficile avec le câble de masse.

TIG300/400
1. Le ventilateur fonctionne et l’écran numérique 1. Assurez-vous que l’arrivée d’air est fermée
n’indique rien, il n’y a pas de sortie de soudure 2. Assurez-vous que le câble électrique est à
même d’alimenter la machine.
3. Une des 4 résistances du panneau
d’alimentation est endommagé, quand ça arrive,
le relais 24v est ouvert et les connecteurs sont
déconnectés.
4. Le panneau d’alimentation (carte du fond) est
endommagé, du 537v dc peut être produit.
a) le pont en silicone est endommagé ou le
connecteur du pont en silicone est déconnecté.
b) Le panneau d’alimentation a brulé
c) Vérifiez le contact et insérez le câble du
commutateur d’air au panneau sont
déconnectés, vérifiez la connexion et insérez le
 Manuel TIG160S-180A-200S-250-300-400A
cale du panneau d’alimentation à la carte MOS
sont correctement connecté.
5. L’alimentation auxiliaire du panneau de
contrôle est en faute
2. Le ventilateur fonctionne, l’indicateur 1. Vérifiez les connexions internes dans la
d’anormalité n’est pas allumé, il n’y a pas de son machine.
de démarrage de l’arc, il n’y a pas de démarrage 2. Il y a un défaut dans le panneau de contrôle,
de l’arc. trouvez la raison et contactez le vendeur.
3. Le câble du contrôle de la torche est cassé.
3. L’indicateur d’anormalité n’est pas allumé, le 1. Le câble de la torche est cassé.
son du démarrage de l’arc se fait entendre, il n’y 2. Le câble de masse est cassé ou déconnectez
a pas de sortie de soudure. de la pièce à souder.
3. Le terminal de l’électrode positive ou de la
torche est desserré de la machine.
4. L’indicateur d’anormalité n’est pas allumé, il 1. Le câble du transformateur n’est pas connecté
n’y a pas de son de démarrage de l’arc, l’arc fermement au panneau, resserrez-le.
s’enclenche 2. L’embout du démarrage de l’arc est oxydé ou
trop usé, donnez un coup de polish ou
remplacez-le, il doit y avoir un espace de +/-
1mm
3. L’interrupteur (argon-arc/collage) est
endommagé, remplacez-le
4. Certains composants du démarrage de l’arc
sont endommagés, trouvez-les et remplacez-les.

5. L’indicateur d’anormalité est allumé et il n’y a 1. Il se peut que la protection de surchauffe soit
pas de sortie de soudure activée, éteignez-la et rallumez-le lorsque
l’indicateur sera éteint. (la soudure argon arc n’a
pas de protection de surchauffe)
2. Peut-être que le circuit inverter est en faute,
tirez la prise du transformateur principal vers le
haut (il est sur la carte MOS) rallumez la
machine.
A. Si l’indicateur est toujours allumé, coupez la
machine, tirez la prise du transformateur principal
vers le haut et ouvrez la machine
(a) Si l’indicateur d’anormalité est allumé,
certains éléments de la carte MOS sont
endommagés, trouvez-les et remplacez-les.
(b) Si l’indicateur d’anormalité n’est plus allumé,
 Manuel TIG160S-180A-200S-250-300-400A
remplacez le transformateur de démarrage de
l’arc.
B. Si l’indicateur d’anormalité n’est pas allumé,
(a)Il se peut que le transformateur de la carte
moyenne soit endommagé, mesurez le volume
d’inductance et le volume Q du transformateur
principal par un pont d’inductance.
L’inductance primaire et le volume Q du
transformateur principal pour le TIG250 : L=0.9-
1.6mH Q>35
L’inductance primaire et le volume Q du
transformateur principal pour le TIG400 : L=1.2-
2.0mH Q>35
Si le volume est trop bas, remplacez.
(b) Il se peut que le tube de rectification
secondaire du transformateur est endommagé,
trouvez le et remplacez-le par un modèle
identique.
4. Il se peut que le circuit de retour soit cassé
6. Le courant de soudure n’est pas suffisamment 1. Le câble secondaire est trop long et fin,
haut, l’ajustement de courant est hors de réduisez la longueur et augmentez la section.
contrôle. 2. S’il y a un appareil de contrôle à distance,
c’est dans la station de contrôle à distance
3. Peut-être que le potentiomètre d’ajustement
du courant est endommagé
DECLARATION DE CONFORMITE CE

var-tig200s
var-tig250s

EC DECLARATION OF CONFORMITY
DECLARATION DE CONFORMITE CE
We / Nous: BCIE SARL
Gruuss-Strooss 28
9991 Weiswampach
Luxembourg

Declare under our sole responsibility that the products / Déclarons, sous notre seule
responsabilité que les produits:

Poste à souder / Welding Machine

CT520 CT312 CT416 TIG200S TIG250S
Sold under the brand / Vendu sous la marque : Varan Motors

To which this document relates, are in conformity with the following applicable EC directives
/ Auxquels ce document se rapporte, sont en conformité avec les directives CE
applicables:
Low Voltage Directive 2014/35/EU Electromagnetic Compatibility 2014/30/EU
EN 60974-1:2012 EN 60974-10:2014
EN 61000-3-11:2000 EN 61000-3-12:2011

Certificate / Test Reports :

IT031335HY170420 / SCC(17)-30404A-1-10-EMC, SCC(17)-30404A-1-10-LVD

Date of Issue / Date: 2017-05-20

Place of Issue / Lieu: BCIE SARL, Luxembourg

BCIE SARL
Gruuss-Strooss 28
L-9991 Weiswampach
Luxembourg
Email : boutique@[Link] Fax : 00352-26908040 Tel : 00352-26908036
TVA LU21322368