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Presentation Tipe SCEI

Le projet SECURED-CHILD vise à développer un système de freinage intelligent pour les vélos d'enfants, capable d'arrêter le vélo à distance en cas de dépassement de vitesse ou de détection d'obstacles. Il utilise divers capteurs, notamment des capteurs de courant et de distance, et intègre une commande à distance via Bluetooth ou RF 433MHz. Le système est conçu pour assurer la sécurité des enfants tout en enregistrant et suivant la trajectoire du vélo.

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Le projet SECURED-CHILD vise à développer un système de freinage intelligent pour les vélos d'enfants, capable d'arrêter le vélo à distance en cas de dépassement de vitesse ou de détection d'obstacles. Il utilise divers capteurs, notamment des capteurs de courant et de distance, et intègre une commande à distance via Bluetooth ou RF 433MHz. Le système est conçu pour assurer la sécurité des enfants tout en enregistrant et suivant la trajectoire du vélo.

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SECURED

CHILD :
Freinage intelligent pour
les vélos d’enfants

GOUAIT
SOUFIANE
N° SCEI : 8278 1
Le plan de la
présentation :

• Problématique
• À propos de SECURED-CHILD • Problème de surintensité moteur
• Cahier des charges o Capteur de courant ACS712
• Choix du capteur de détection d’obstacles o Remédier au problème de surintensité
o Capteur Ultrasons moteur
o Capteur Infrarouge • Enregistrer et suivre la trajectoire du vélo (GPS)
• La commande à distance du freinage • Étude en RDM de la poutre montée avec la vis
o Bluetooth
o RF 433MHz
2
Problématique

Commande

Autonomie

SECURED-CHILD doit arrêter


le vélo à distance

Dépassement de la vitesse
prédéfinie

La présence d’un obstacle

3
À propos de SECURED-CHILD

Figure 1: Brève illustration à propos du système 4


Cahier des charges
Req[paquet] Exigence[diagramme des exigences] <<requirement>> <<requirement>>
Fonction globale emplacement
<<requirement>>
adaptabilité Id = "1" Id = 1.6
Text=‘le système doit assurer Text=‘le système doit
Id = 1.1 le freinage d’un vélo enfant enregistrer et suivre la «refine»
Text=‘le système doit être soit automatiquement, soit trajectoire du vélo’
adapté à une grande variété suite à la commande du
de vélos’ parent’ <<requirement>>
«refine» emplacement
<<requirement>> Id = 1.6.1
<<requirement>>
<<requirement>> freinage commandé
«refine» freinage automatique Text=‘L’écart entre
Résistance de la poutre
Id = 1.4 Id = 1.5 réalité/GPS ne doit
Id = 1.1.1 Text=‘le système doit assurer pas dépasser 2m’
Text=‘la déformée de la Text=‘le système doit assurer
le freinage suite à la
poutre sollicitée en flexion le freinage automatique si le «refine»
commande du parent’
doit être petite ‘ vélo dépasse 15km/h ou s’il y
«refine» a un obstacle devant le vélo’
<<requirement>>
<<requirement>> commande
<<requirement>> <<requirement>>
obstacles Id = 1.5.1
matériau surintensité moteur
Id = 1.1.2 Id = 1.4.1 Text=‘le système doit assurer
Text=‘le système doit détecter Id = 1.5.2 la commande à
Text=‘la poutre doit être en «refine»
les obstacles situés d’une Text=‘le système doit éviter la une distance >50𝑚 ’
alliage de cuivre avec s < 4’ distance de 3m et dans un surintensité moteur avec un coefficient
champ de 30° ‘ de sécurité s = 0.9’
5
Fonctionnement global:
Début

Détecter la commande
Mesurer la vitesse Détecter l’obstacle
à distance

Non Non Non


Commande Obstacle
𝑉 > 𝑉𝑚𝑎𝑥 ?
détectée? détecté ?

Oui Oui Oui

Freiner le vélo

Figure 2: Fonctionnement global du système


6
UC SECURED-CHILD [Cas d’utilisation]

SECURED-CHILD

Assurer un
freinage
commandé
Vélo

Assurer un freinage
autonome

Utilisateur
Obstacle
Détecter les
obstacles

Figure 3: Diagramme des cas d’utilisation 7


bdd [Paquet] Diagrammes structurels de SECURED-CHILD [Diagramme de définition de blocs de SECURED-CHILD]

<<system>>
<<block>> <<block>>
Capteur de courant
SECURED-CHILD Guidon

<<block>>
Capteur de distance
<<block>>
Carte électronique
<<block>>
Moteur à courant continu

<<block>>
Capteur de vitesse

<<block>>
Emetteur-récepteur

Figure 4: Diagramme de définition de blocs


8
ibd [System] SECURED-CHILD [ Diagrammes de blocs internes simplifié de SECURED-CHILD ]

Signal électrique

: Module récepteur : patin de frein


Obstacle : Capteur
ultrasons Energie
mécanique
Signal électrique
de rotation
Signal électrique
: Système vis-écrou
: Carte électronique
Energie mécanique
de rotation

: Batterie : Accouplement
élastique
énergie
électrique Tension de mesure
: Capteur de vitesse

Energie
Energie mécanique mécanique
de rotation de rotation
Signal Signal Tension d’alimentation
électrique électrique du moteur
: Moteur à courant continu
: Capteur de courant

Figure 5: Diagramme de blocs internes simplifié 9


Objectif:
Comment
détecter le danger
« obstacle » ?
10
UTILISATION DU CAPTEUR DE DETECTION DES
OBSTACLES :
1 – comparaison et choix d’un capteur :
Type Émetteur-récepteur

2𝐷
C=
∆𝑡
C = 340 𝑚Τ𝑠

Figure 6: principe du fonctionnement Infrarouge Figure 7: principe du fonctionnement Ultrasons


11
UTILISATION DU CAPTEUR DE DETECTION DES OBSTACLES :

1-Capteur Ultrasons :
Expérience 1 : Détermination de la
distance maximale de détection :

Expérience en conditions idéales :


• Montage en extérieur
• Pas d’obstacle à proximité
• Le capteur et l’obstacle sont alignés
et les deux sont perpendiculaires.

Distance maximale = 3,84 m


Figure 8: Montage expérimental pour
Cahier des charges est validé
la détection de la Distance maximale 12
UTILISATION DU CAPTEUR DE DETECTION DES OBSTACLES :

2-Capteur Infrarouge :
Expérience 1 : Détermination de la
distance maximale de détection :

Expérience en conditions idéales :


• Montage en extérieur
• Pas d’obstacle à proximité
• Le capteur et l’obstacle sont alignés
et les deux sont perpendiculaires.

Distance maximale = 50 cm
Figure 9: Montage expérimental pour
50 cm < 3m la détection de la Distance maximale 13
UTILISATION DU CAPTEUR DE DETECTION DES OBSTACLES :

Expérience 2 : Détermination et comparaison du cône de détection :


HC SR-04 gp2y0a21yk0f

Figure 10: Montage expérimental pour la détection du cône

14
UTILISATION DU CAPTEUR DE DETECTION DES OBSTACLES :

Comparaison entre Ultrasons et Infrarouge :


Niveau Erreur :
HC SR-04 gp2y0a21yk0f

15
UTILISATION DU CAPTEUR DE DETECTION DES OBSTACLES :

Comparaison entre Ultrasons HC SR-04 et Infrarouge :


Niveau Erreur moyenne: 𝜀(%) = 𝐷𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒𝐷−𝐷𝑚𝑒𝑠𝑢𝑟é𝑒 × 100
𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒 gp2y0a21yk0f
HC SR-04

2,79% 16
UTILISATION DU CAPTEUR DE DETECTION DES OBSTACLES :

Tableau de comparaison HC-SR 04 Infrarouge Laser

Portée De 2 à 400 cm De 20 à 80 cm Jusqu'à 155 m

Directivité Cône d’environ 30° Cône d’environ 5° Ordre du degré ou 1/2 degré

Précision ± 0,3 cm mais la précision Relativement précis mais la Précis


diminue avec la distance, précision diminue avec la
l’angle de mesure, distance.
température et pression.

Portée De 2 à 384 cm De 20 à 50 cm

Directivité Cône d’environ 30° Cône d’environ 10°

Précision ± 1,57 cm ± 7 cm

Coût
17
Objectif:
Comment
éviter le danger
« obstacle » ?
18
Assurer une commande à distance :
Module Bluetooth :

Datasheet Expérience
La portée 10 m <4m

Figure 11: Montage expérimental


19
Assurer une commande à distance :

Figure 12: Création d’une simple application


20
par Blyink :
Assurer une commande à distance :
TIPE GOUAIT & DALLE
TIPE GOUAIT & DALLE
Module 433MHz : TIPE GOUAIT & DALLE
TIPE GOUAIT & DALLE
1ère connexion entre émetteur et récepteur : TIPE GOUAIT & DALLE
TIPE GOUAIT & DALLE
TIPE GOUAIT & DALLE

Récepteur

Émetteur

Figure 13:Envoi et réception d’information


entre émetteur-récepteur 21
Assurer une commande à distance :
Module 433MHz :

Figure 14:Commande du moteur à distance


RF émetteur RF récepteur
22
Assurer une commande à distance : Récepteur Emetteur
Module 433MHz :

60 m
Emetteur
Récepteur

Figure 15:Expérience pour la


détermination de la portée maximale

Datasheet Expérience
La portée 100 m 60 m
La nécessité des antennes pour les grandes
distances
Cahier des charges est validé
23
Objectif:
Problème de
surintensité moteur

24
Problème de surintensité moteur:
Mesure du courant
Afin d’aboutir à une comparaison entre le capteur de courant ACS712 et les mesures obtenues par l’ampèremètre et
pour tracer les courbes , d’erreur et d’erreur moyenne du capteur, nous allons procéder comme suit :

25
Figure 16: Simulation sur Isis
Problème de surintensité moteur:
Mesure du courant
En passant de la simulation sur Isis, à l’application sur la réalité:

Figure 17 : Mesures obtenues par ACS712 Figure 18 : Mesures obtenues par Ampèremètre

26
Problème de surintensité moteur:
Etalonnage du capteur de courant ACS712

double AcsOffset=2.5;
double Sensibl=0.185;
courant=(tension-AcsOffset)/Sensibl;

Figure 19 : Simulation sur


Figure 20 : Simulation sur Isis après étalonnage
Isis avant étalonnage
27
Problème de surintensité moteur:
Comparaison entre ACS712 et l’ampèremètre :
Après les différentes mesures, nous obtenons les courbes ci-dessous :

Type d’erreur : Erreur d’échelle (gain) , car c’est une erreur qui dépend d’une façon linéaire de la grandeur mesurée.
28
Problème de surintensité moteur:
Remédier au problème de surintensité moteur :

Limiter la valeur du courant à ne pas dépasser :


Objectif : 𝐼𝑚𝑎𝑥 = 0.22 𝐴, 𝑖𝑙 𝑓𝑎𝑢𝑡 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡 à 𝐼′𝑚𝑎𝑥 = 𝐼𝑚𝑎𝑥 × 𝑠
𝐼′𝑚𝑎𝑥 = 0.22 × 0.9 = 0.20 𝐴

Algorithme : Code Arduino :

if (courant >= 0.20 ) {


Si courant >= 0.20 digitalWrite(6,LOW);
}

Couper l’alimentation du moteur

29
Simuler l’Algorithme sur Isis :

Figure 21 : Simulation sur Isis avant la limitation du courant Figure 22: Simulation sur Isis après la limitation du courant

Cahier des charges est validé


30
Objectif:
Enregistrer et
suivre la trajectoire
du vélo

31
Enregistrer et suivre la trajectoire du vélo :
Objectif : Reconnaître la trajectoire du vélo durant une toute journée de balade

Figure 24 : Montage expérimental

Figure 25 : Ecart entre la réalité et


la trajectoire donnée par GPS
Avec un écart moyen de 1 m
Figure 23 : Trajectoire d’un premier essai en indiquant les
informations de chaque point entre réalité/GPS
Cahier des charges est validé 32
Objectif:
Étude en RDM
de la poutre
montée avec
la vis
33
Etude en RDM de la poutre :
Objectif : modélisation de la poutre sur RDM6, et évaluation de b = 5 mm
l’effort tranchant, le moment fléchissant et la flèche maximale.

20 mm
a = 17,5 mm

՜
𝑦
b

a
՜
Pour simplifier l’étude, nous travaillerons par la suite juste sur 𝑧
la partie supérieure de la poutre.

34
Etude en RDM de la poutre :
՜
Données : 𝑭 𝒗𝒊𝒔 𝒑𝒐𝒖𝒕𝒓𝒆 = 60 N et L = 20 mm
Τ

0 0
𝑎.𝑏3
G(𝑥) ∈ ]𝐴𝐵[∶ 𝜏𝑐𝑜ℎ = −𝐹 0 ; I𝐺𝑧 = = 182,29 𝑚𝑚4 ; E = 120000 𝑀𝑃𝑎
12
G(x) 0 (𝑥 − 𝐿). 𝐹

A B

Figure 26 : Modélisation de la poutre sur le logiciel RDM6

35
Etude en RDM de la poutre :

Figure 27 : Effort
tranchant

Figure 28 : Moment
fléchissant

36
Etude en RDM de la poutre :

Figure 29 : La flèche

Nous avons obtenu une flèche maximale Ymax = 4,18 .10−3 𝑚𝑚, alors le cahier des charges est validé

37
Etude en RDM de la poutre :
Objectif : Validation du matériau :
Alliage du cuivre
Re=40 𝑀𝑃𝑎 ; 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 16,45 𝑀𝑃𝑎

Condition de résistance :

𝑅𝑒
𝜎𝑚𝑎𝑥 ≤ = 𝑅𝑝𝑒 Largement suffisant
𝑠
𝑅𝑒
s ≤𝜎 =2,43 Cahier des charges validé
𝑚𝑎𝑥

38
39
40

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