NF EN 10106

DÉCEMBRE 2015

Ce document est à usage exclusif et non collectif des clients AFNOR.

Toute mise en réseau, reproduction et rediffusion, sous quelque forme que ce soit,
même partielle, sont strictement interdites.

This document is intended for the exclusive and non collective use of AFNOR customers.
All network exploitation, reproduction and re-dissemination,
even partial, whatever the form (hardcopy or other media), is strictly prohibited.

AFNOR

Client : 1010700

le : 12/01/2016 à 14:07
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

FA180957 ISSN 0335-3931

NF EN 10106
18 Décembre 2015

Indice de classement : C 28-900

ICS : 29.030 ; 77.140.40

Bandes et tôles en acier électrique à grains non

orientés laminées à froid et livrées à l'état fini
E : Cold rolled non-oriented electrical steel strip and sheet delivered
in the fully processed state
D : Kaltgewalztes nicht kornorientiertes Elektroband und -blech
im schlussgeglühten Zustand

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR.
Remplace la norme homologuée NF EN 10106, de décembre 2007.

Correspondance La Norme européenne EN 10106:2015 a le statut d’une norme française.

Résumé Le présent document spécifie les bandes et tôles en acier électrique à grains non
orientés, laminées à froid d'épaisseurs nominales 0,35 mm, 0,50 mm, 0,65 mm
et 1,00 mm.
Il spécifie en particulier les prescriptions générales, les caractéristiques
magnétiques, les caractéristiques géométriques et les tolérances, les
caractéristiques technologiques ainsi que les conditions de contrôle.
Il s’applique aux produits livrés après recuit final, destinés à la construction de
circuits magnétiques.
Il ne s'applique pas aux produits semi-finis. Ces matériaux magnétiques
correspondent au C.2.3.2.1 de la CEI 60404-1:2000.

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit laminé à froid, tôle métallique, alliage
magnétique, circuit magnétique, acier, nuance, classification, désignation, livraison,
caractéristique magnétique, caractéristique géométrique, tolérance de dimension,
contrôle de réception, qualité, essai.

Modifications Par rapport au document remplacé ; les principales modifications sont précisées
dans l’Annexe E.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2015-12-P

AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

NF EN 10106 —2—

La norme

La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires économiques, scientifiques,
techniques et sociaux.

La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle s’impose aux parties.
Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou partie d’une norme.

La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de normalisation par
sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées. Son adoption est précédée d’une enquête
publique.

La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps.

Toute norme est réputée en vigueur à partir de la date présente sur la première page.

Pour comprendre les normes

L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :

Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des exigences qui doivent être
respectées pour se conformer au présent document. Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la
norme ou en annexe qualifiée de «normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond
à une exigence.

Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour exprimer une possibilité
préférée mais non exigée pour se conformer au présent document. Les formes verbales peut et peuvent
sont utilisées pour exprimer une suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.

En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés à faciliter la
compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier l'application, sans énoncer d'exigence
à respecter. Ces éléments sont présentés sous forme de notes ou d'annexes informatives.

Commission de normalisation

Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les expertises nécessaires
à l’élaboration des normes françaises et des positions françaises sur les projets de norme européenne ou
internationale. Elle peut également préparer des normes expérimentales et des fascicules de documentation.

Si vous souhaitez commenter ce texte, faire des propositions d’évolution ou participer à sa révision,
adressez-vous à <[email protected]>.

La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est donnée ci-après.
Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme d’appartenance, cette information
apparaît sous la forme : organisme d’appartenance (organisme représenté).
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

—3— NF EN 10106

Bandes et tôles
pour applications électriques BN ACIER BNAC 108-00

Composition de la commission de normalisation

Président : MME LEBOUC
Secrétariat : MME DUSSEQUE — BN ACIER

M BELGRAND THYSSENKRUPP ELECTRICAL STEEL

M BLASZKOWSKI THYSSENKRUPP ELECTRICAL STEEL

M COMAT AFNOR

M CRETON FEDERATION FRANCAISE DE L’ACIER

M HERIQUE ARCELORMITTAL

MME JACOBS ARCELORMITTAL FCS COMMERCIAL

MME LEBOUC G2ELAB

M LEMAITRE THYSSENKRUPP ELECTRICAL STEEL

M PELINI ARCELORMITTAL

M PUGEAULT ARCELORMITTAL

MME SAJOT AFNOR

M VOISIN AFNOR

M WAECKERLE APERAM
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

NORME EUROPÉENNE EN 10106

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Octobre 2015

ICS 77.140.50 Remplace EN 10106:2007

Version Française

Bandes et tôles en acier électrique à grains non orientés

laminées à froid et livrées à l'état fini
Kaltgewalztes nicht kornorientiertes Elektroband und - Cold rolled non-oriented electrical steel strip and sheet
blech im schlussgeglühten Zustand delivered in the fully processed state

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 29 août 2015.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans
lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les
références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN-
CENELEC ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre
langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion
du CEN-CENELEC, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Ancienne République
yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce,
Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République
Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles

© 2015 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière Réf. n° EN 10106:2015 F
que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du
CEN.
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

Sommaire Page

Avant-propos européen .....................................................................................................................................3

1 Domaine d'application ...........................................................................................................................4
2 Références normatives .........................................................................................................................4
3 Termes et définitions .............................................................................................................................5
4 Classification et désignation ................................................................................................................5
4.1 Classification ..........................................................................................................................................5
4.2 Désignation ............................................................................................................................................5
5 Informations à fournir par l'acheteur ...................................................................................................6
5.1 Informations obligatoires ......................................................................................................................6
5.2 Options ...................................................................................................................................................6
5.3 Exemple de commande .........................................................................................................................6
6 Prescriptions générales ........................................................................................................................6
6.1 Processus d'élaboration .......................................................................................................................6
6.2 Mode de livraison...................................................................................................................................6
6.3 État de livraison .....................................................................................................................................7
6.4 État de surface .......................................................................................................................................7
6.5 Aptitude au découpage .........................................................................................................................7
7 Prescriptions techniques ......................................................................................................................8
7.1 Caractéristiques magnétiques .............................................................................................................8
7.2 Caractéristiques géométriques et tolérances .................................................................................. 10
7.3 Caractéristiques technologiques ...................................................................................................... 12
8 Contrôle et essais ............................................................................................................................... 12
8.1 Généralités .......................................................................................................................................... 12
8.2 Prélèvement des échantillons ........................................................................................................... 13
8.3 Préparation des éprouvettes ............................................................................................................. 13
8.4 Méthodes d’essais .............................................................................................................................. 14
8.5 Essais complémentaires .................................................................................................................... 16
9 Marquage, étiquetage et emballage .................................................................................................. 16
10 Réclamations....................................................................................................................................... 16
Annexe A (normative) Options ....................................................................................................................... 17
Annexe B (informative) Caractéristiques magnétiques non spécifiées ..................................................... 18
Annexe C (informative) Détermination de la masse volumique .................................................................. 19
Annexe D (informative) Facteur de foisonnement minimal pour les produits revêtus ............................. 20
Annexe E (informative) Principales modifications par rapport à la précédente version de
l'EN10106:2007 .................................................................................................................................... 21
Bibliographie .................................................................................................................................................... 22

2
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

Avant-propos européen
Le présent document (EN 10106:2015) a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 108 “Bandes et
tôles pour applications électriques”, dont le secrétariat est tenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en Avril 2016, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en Avril 2016.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être
tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence

Le présent document remplace l’ EN 10106:2007.

En ce qui concerne les modifications apportées par rapport à la version précédente de l’EN 10106, voir
l’Annexe E.

Selon le Règlement Intérieur du CEN-CENELEC les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne République Yougoslave
de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France,
Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne,
Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

3
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

1 Domaine d'application

La présente Norme européenne spécifie les bandes et tôles en acier électrique à grains non orientés,
laminées à froid d'épaisseurs nominales 0,35 mm, 0,50 mm, 0,65 mm et 1,00 mm. Elle spécifie en particulier
les prescriptions générales, les caractéristiques magnétiques, les caractéristiques géométriques et les
tolérances, les caractéristiques technologiques ainsi que les conditions de contrôle.

La présente Norme européenne s’applique aux produits livrés après recuit final, destinés à la construction de
circuits magnétiques. Elle ne s'applique pas aux produits semi-finis.

Ces matériaux magnétiques correspondent au C.2.3.2.1 de la CEI 60404-1:2000.

2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document et
sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).

EN 10021, Conditions générales techniques de livraison des produits en acier

EN 10027-1, Systèmes de désignation des aciers - Partie 1 : désignation symbolique

EN 10027-2, Systèmes de désignation des aciers - Partie 2 : systèmes numériques

EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle

EN 10251, Matériaux magnétiques — Méthodes de détermination des caractéristiques géométriques des

tôles magnétiques en acier

EN 10280, Matériaux magnétiques - Méthodes de mesure des caractéristiques magnétiques des tôles et
bandes magnétiques à l'aide de l'essai sur tôle unique

EN 10342, Matériaux magnétiques - Classification des isolations de surface des tôles, bandes et lamelles
magnétiques en acier

EN 60404-2, Matériaux magnétiques — Partie 2 : Méthodes de mesure des propriétés magnétiques des tôles
et bandes magnétiques au moyen d'un cadre Epstein (CEI 60404-2:1996)

EN 60404-13, Matériaux magnétiques — Partie 13 : Méthodes de mesure de la masse volumique, de la

résistivité et du facteur de foisonnement des tôles et bandes magnétiques (CEI 60404-13:1995)

EN ISO 7799, Matériaux métalliques — Tôles et feuillards d'épaisseur inférieure ou égale à 3 mm — Essai de
pliage alterné (ISO 7799)

CEI 60050-121, Vocabulaire électrotechnique international — Partie 121 : Électromagnétisme

CEI 60050-221,Vocabulaire électrotechnique international — Partie 221 : Matériaux et composants

magnétiques

4
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions pour les principaux termes relatifs aux
caractéristiques magnétiques, donnés dans les CEI 60050-121 et CEI 60050-221 ainsi que les termes et
définitions suivants s'appliquent.

3.1
rectitude
écart le plus grand entre une rive longitudinale de la tôle et la droite reliant les deux extrémités de la section
de mesure correspondant à cette rive

3.2
planéité
propriété d'une tôle ou d'une longueur de bande qui est caractérisée par le facteur d'ondulation, c'est-à-dire le
rapport de la hauteur de l'ondulation sur sa longueur

3.3
nombre de pliages
nombre de pliages alternés possibles avant l'apparition de la première fissure visible à l'œil nu dans le métal
de base ; il constitue une indication de la ductilité du matériau

3.4
contraintes internes
contraintes caractérisées par un écart par rapport à la ligne de cisaillage

4 Classification et désignation

4.1 Classification

Les nuances couvertes par la présente Norme européenne sont classifiées d'après la valeur des pertes
totales spécifiques maximales en watts par kilogramme et d'après l'épaisseur nominale du produit (0,35 mm,
0,50 mm, 0,65 mm et 1,00 mm).

4.2 Désignation

Pour les nuances d’acier couvertes par la présente Norme européenne, les désignations symboliques sont
attribuées conformément à l'EN 10027-1. Les désignations numériques sont attribuées conformément à l'EN
10027-2.

La désignation symbolique comprend dans l’ordre suivant :

a) la lettre majuscule M pour acier magnétique ;

b) le centuple de la valeur spécifiée des pertes totales spécifiques maximales à 50 Hz, en watts par
kilogramme et correspondant à l'épaisseur nominale du produit, à 1,5 T ;

c) le centuple de l'épaisseur nominale du matériau en millimètres ;

d) la lettre caractéristique A pour tôle ou bande magnétique à grains non orientés, livrée à l'état fini.

EXEMPLE Tôle ou bande magnétique en acier à grains non orientés avec des pertes totales spécifiques maximales
à 1,5 T de 2,50 W/kg à 50 Hz, une épaisseur nominale de 0,35 mm, livrée à l'état fini : M250-35A

5
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

5 Informations à fournir par l'acheteur

5.1 Informations obligatoires

Pour que le produit réponde correctement aux prescriptions de la présente norme, l'acheteur doit fournir les
informations suivantes dans son appel d’offres ou sa commande :

a) quantité ;

b) type de produit (tôle ou bande) ;

c) référence de la présente Norme européenne (EN 10106) ;

d) désignation symbolique ou numérique (voir 4.2) ;

e) dimensions requises des tôles ou bandes (y compris toute limitation relative au diamètre extérieur de la
bobine) (voir 6.2 et 7.2.2) ;

f) axe de la bobine (horizontal ou vertical) (voir 6.2) ;

g) diamètre intérieur de la bobine (508 mm ou 610 mm) (voir 6.2) ;

h) limitation de la masse d'un paquet de tôles ou d'une bobine ou limitation du diamètre extérieur (voir 6.2) ;

i) limitation de la masse du colis (voir 6.2) ;

j) type de procédure de contrôle, et – dans le cas d’un contrôle spécifique - type du document s’y
rapportant (voir 8.1).

5.2 Options

La présente norme spécifie un certain nombre d'options récapitulées dans l'Annexe A. Dans le cas où
l'acheteur n'indique pas son souhait d'appliquer une de ces options, les produits doivent être livrés
conformément à la spécification de base de la présente norme (voir 5.1).

5.3 Exemple de commande

Bande de 18 t d’épaisseur 0,35 mm, conforme à l’EN 10106, en acier de nuance M270-35A, livrée en bobines
de largeur 1 000 mm et de masse maximale 3 500 kg, avec axe de la bobine vertical (v), avec contrôle
spécifique, certificat de réception 3.1 conformément à l’EN 10204 :

18 t – Bande – EN 10106 – M270-35A – 1 000 mm – max. 3 500 kg – v – 3.1

6 Prescriptions générales

6.1 Processus d'élaboration

Le processus d'élaboration de l'acier et sa composition chimique sont laissés au choix du producteur.

6.2 Mode de livraison

Les produits sont livrés en paquets pour les tôles et en bobines pour les bandes.

La masse des paquets de tôles et la masse et/ou le diamètre extérieur des bobines doivent faire l'objet d'un
accord au moment de l’appel d'offres et de la commande.

6
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

La masse des colis doit être convenue au moment de l’appel d'offres et de la commande.

La valeur recommandée pour le diamètre intérieur des bobines est 508 mm ou 610 mm.

La direction de l’axe de la bobine, horizontale (h) ou verticale (v), doit être convenue au moment de l’appel
d'offres et de la commande.

Les tôles constituant chaque paquet doivent être empilées de façon que les faces latérales soient
substantiellement planes et approximativement perpendiculaires à la face supérieure.

Les bandes doivent être de largeur constante et leur enroulement doit être réalisé de telle façon que les bords
soient régulièrement superposés et que les faces latérales de la bobine soient substantiellement planes. Les
bobines doivent être suffisamment serrées à l'enroulement pour qu'elles ne s'affaissent pas sous leur propre
poids.

Les bandes peuvent présenter des soudures résultant de l'élimination de zones défectueuses, si cela a été
convenu au moment de l’appel d'offres et de la commande. En cas de besoin, le marquage des soudures
peut faire l'objet d'un accord au moment de l’appel d'offres et de la commande. Pour les bobines contenant
des soudures, chaque partie de bande doit être de la même nuance.

Les rives des parties soudées l'une à l'autre ne doivent pas être décalée dans une proportion telle que la mise
en œuvre ultérieure du produit en soit affectée.

6.3 État de livraison

Les produits peuvent être livrés sans isolation ou avec une isolation sur une ou deux faces conformément à
l’EN 10342. Si les produits sont livrés avec une isolation, la nature de l'isolation, son épaisseur et ses
caractéristiques, le facteur de foisonnement et leur vérification doivent faire l'objet d'un accord au moment de
l’appel d'offres et de la commande (voir Annexe A, Option 2) et conformément aux valeurs indiquées dans
l’Annexe D, Tableau D.1.

6.4 État de surface

Les surfaces doivent être lisses et propres, exemptes de graisse et de rouille 1). Des défauts dispersés tels
que rayures, soufflures, criques etc. sont admis si les produits se situent dans les limites de tolérance et si ces
défauts ne sont pas préjudiciables à l'utilisation correcte du produit livré.

Lorsqu'un revêtement d’isolation est présent à la surface du produit, il doit être suffisamment adhérent pour
ne pas se détacher lors des opérations de coupe. Lors de l'essai de pliage alterné (voir 8.4.4.2), le revêtement
ne doit pas se détacher après un pliage à 90°. En cas de décollement du revêtement lors de l’essai, la pièce
dans laquelle l'échantillon a été prélevé, doit être soumise à un essai de cisaillage. Au cours de cet essai, le
décollement de grands morceaux du revêtement n'est pas admissible ; cependant, un léger écaillage de ce
revêtement aux bords de coupe doit être toléré.

6.5 Aptitude au découpage

Les produits doivent pouvoir être découpés ou poinçonnés en tout point et suivant les formes usuelles,
assurant ainsi un travail précis avec des outils de coupe corrects.

1) A ne pas confondre avec une certaine coloration du revêtement d’isolation inhérente au processus de fabrication.

7
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

7 Prescriptions techniques

7.1 Caractéristiques magnétiques

7.1.1 Généralités

Les caractéristiques définies en 7.1.2 à 7.1.4 s'appliquent aux produits dans les états de livraison définis au
6.3.

NOTE Pour les produits revêtus, il convient de tenir compte de la masse du revêtement d’isolation.

7.1.2 Polarisation magnétique

Les valeurs minimales spécifiées pour la polarisation magnétique en valeur de crête pour des intensités de
champ magnétique, H, en valeur de crête, de 2 500 A/m, 5 000 A/m et 10 000 A/m à 50 Hz doivent être
comme indiquées au Tableau 1.

7.1.3 Pertes totales spécifiques

Les valeurs spécifiées des pertes totales spécifiques maximales doivent être comme indiquées au Tableau 1.
Elles s’appliquent à l’état vieilli (voir 8.3.1).

Dans certains cas, la valeur spécifiée des pertes totales spécifiques maximales peut faire l'objet d'un accord
pour des éprouvettes longitudinales seulement ou pour des éprouvettes transversales seulement.

Les valeurs des pertes totales spécifiques sont spécifiées pour une polarisation magnétique de 1,5 T. L'essai
doit être effectué dans un champ magnétique alternatif à 50 Hz.

L'Annexe B donne, à titre informatif seulement, les pertes totales spécifiques maximales pour une polarisation
magnétique de 1,0 T à 50 Hz et pour une polarisation magnétique de 1,5 T à 60 Hz.

7.1.4 Anisotropie des pertes

Elle est spécifiée pour une polarisation de 1,5 T. Les valeurs maximales admissibles doivent être telles que
spécifiées au Tableau 1.

8
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

Tableau 1 — Caractéristiques technologiques et magnétiques

Nuance d'acier Épaiss Pertes Polarisation magnétique Anisotropie Facteur de Nombre Masse
a
eur totales minimale maximale foisonnem minimal volumique
nomin spécifiques des pertes à ent de convention
T b c
ale maximales 50 Hz et 1,5 T minimal pliages nelle
à 50 Hz et à dans un champ magnétique
1,5 T alternatif (A/m)
3
Désignation Désignation mm W/kg % kg/dm
2 500 5 000 10 000
symbolique numérique

M210–35A 1.0802 2,10 1,49 1,60 1,70 ±17 2 7,60

M235–35A 1.0890 2,35 1,49 1,60 1,70 ±17 2 7,60

M250–35A 1.0800 2,50 1,49 1,60 1,70 ±17 2 7,60

0,35 0,95
M270–35A 1.0801 2,70 1,49 1,60 1,70 ±17 2 7,65

M300–35A 1.0803 3,00 1,49 1,60 1,70 ±17 3 7,65

M330–35A 1.0804 3,30 1,49 1,60 1,70 ±17 3 7,65

M230–50A 1.0837 2,30 1,49 1,60 1,70 ±17 2 7,60

M250–50A 1.0891 2,50 1,49 1,60 1,70 ±17 2 7,60

M270–50A 1.0806 2,70 1,49 1,60 1,70 ±17 2 7,60

M290–50A 1.0807 2,90 1,49 1,60 1,70 ±17 2 7,60

M310–50A 1.0808 3,10 1,49 1,60 1,70 ±14 3 7,65

M330–50A 1.0809 3,30 1,49 1,60 1,70 ±14 3 7,65

M350–50A 1.0810 3,50 1,50 1,60 1,70 ±12 5 7,65

0,50 0,96
M400–50A 1.0811 4,00 1,53 1,63 1,73 ±12 5 7,70

M470–50A 1.0812 4,70 1,54 1,64 1,74 ±10 10 7,70

M530–50A 1.0813 5,30 1,56 1,65 1,75 ±10 10 7,70

M600–50A 1.0814 6,00 1,57 1,66 1,76 ±10 10 7,75

M700–50A 1.0815 7,00 1,60 1,69 1,77 ±10 10 7,80

M800–50A 1.0816 8,00 1,60 1,70 1,78 ±10 10 7,80

M940–50A 1.0817 9,40 1,62 1,72 1,81 ±8 10 7,85

M310–65A 1.0892 3,10 1,49 1,60 1,70 ±15 2 7,60

M330–65A 1.0819 3,30 1,49 1,60 1,70 ±15 2 7,60

M350–65A 1.0820 3,50 1,49 1,60 1,70 ±14 2 7,60

M400–65A 1.0821 4,00 1,52 1,62 1,72 ±14 2 7,65

M470–65A 1.0823 4,70 1,53 1,63 1,73 ±12 5 7,65

0,65 0,97
M530–65A 1.0824 5,30 1,54 1,64 1,74 ±12 5 7,70

M600–65A 1.0825 6,00 1,56 1,66 1,76 ±10 10 7,75

M700–65A 1.0826 7,00 1,57 1,67 1,76 ±10 10 7,75

M800–65A 1.0827 8,00 1,60 1,70 1,78 ±10 10 7,80

M1000–65A 1.0829 10,00 1,61 1,71 1,80 ±10 10 7,80

9
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

Nuance d'acier Épaiss Pertes Polarisation magnétique Anisotropie Facteur de Nombre Masse
a
eur totales minimale maximale foisonnem minimal volumique
nomin spécifiques des pertes à ent de convention
T b c
ale maximales 50 Hz et 1,5 T minimal pliages nelle
à 50 Hz et à dans un champ magnétique
1,5 T alternatif (A/m)
3
Désignation Désignation mm W/kg % kg/dm
2 500 5 000 10 000
symbolique numérique

M600–100A 1.0893 6,00 1,53 1,63 1,72 ±10 2 7,60

M700–100A 1.0894 7,00 1,54 1,64 1,73 ±6 3 7,65

M800–100A 1.0895 1,00 8,00 1,56 1,66 1,75 ±6 0,98 5 7,70

M1000–100A 1.0896 10,00 1,58 1,68 1,76 ±6 10 7,80

M1300–100A 1.0897 13,00 1,60 1,70 1,78 ±6 10 7,80

a Depuis de nombreuses années, il est de pratique courante de donner des valeurs d'induction magnétique. En fait, le cadre Epstein est
utilisé pour mesurer la polarisation magnétique qui est définie comme:

J = B – μ0H
Où
J est la polarisation magnétique;
B est l'induction magnétique ;
-7 -1
μ0 est la constante magnétique: 4 π 10 Hm ;
H est le champ magnétique conformément à l'IEC 60050-121.
NOTE La différence entre B et J s’élève à 0,006 T à 5 000 A/m.
b Les valeurs indiquées sont valables seulement pour les produits non revêtus. Pour les produits revêtus, les valeurs indiquées dans
l’Annexe D, Tableau D.1 s’appliquent.
c valeurs de masse volumique peuvent être convenues au moment de l’appel d’offres et de la commande (voir Annexe C).

7.2 Caractéristiques géométriques et tolérances

7.2.1 Épaisseur

Les épaisseurs nominales des produits sont 0,35 mm, 0,50 mm, 0,65 mm et 1,00 mm.

Pour les tolérances sur l'épaisseur, une distinction est faite entre :

 la tolérance admissible par rapport à l'épaisseur nominale à l'intérieur de la même unité de réception ;

 la différence d'épaisseur dans une tôle ou dans une longueur de bande dans une direction parallèle à la
direction du laminage ;

 la différence d'épaisseur dans une direction perpendiculaire à la direction du laminage. Cette tolérance
s'applique seulement aux produits de largeur supérieure à 25 mm.

En tout point, la tolérance admissible sur l'épaisseur nominale, à l'intérieur de la même unité de réception, doit
être de  8 % de la valeur nominale pour les épaisseurs de 0,35 mm et 0,50 mm, et de  6 % de la valeur
nominale pour les épaisseurs de 0,65 mm et 1,00 mm. La surépaisseur due aux soudures par rapport à
l'épaisseur mesurée de la tôle ou de la bande d’acier ne doit pas dépasser 0,050 mm.

10
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

La différence d'épaisseur dans une tôle ou une longueur de bande (voir 8.3.2) dans une direction parallèle à
la direction du laminage ne doit pas dépasser 8 % pour les épaisseurs nominales de 0,35 mm et 0,50 mm, et
6 % pour les épaisseurs nominales de 0,65 mm et 1,00 mm.

La différence d'épaisseur dans une direction perpendiculaire à la direction du laminage ne doit pas dépasser
0,020 mm pour les épaisseurs de 0,35 mm et 0,50 mm, et 0,030 mm pour les épaisseurs de 0,65 mm et
1,00 mm.

Pour les mesurages voir 8.4.3.1

7.2.2 Largeur

Pour les tolérances sur la largeur, une distinction est faite entre les produits livrés avec rives à l'état brut de
laminage et les produits livrés avec rives cisaillées.

Pour les produits livrés avec rives cisaillées, les tolérances du Tableau 2 s’appliquent.

Tableau 2 — Tolérances pour les produits livrés avec rives cisaillées

Largeur nominale, l Tolérance a, b

mm mm
 0,2
l  150
0

 0,3
150 l  300
0

 0,5
300  l  600
0

 1,0
600  l  1 000
0

 1,5
1 000  l  1 250
0
a S'il en est convenu ainsi au moment de l’appel d’offres et de la
commande, la tolérance unilatérale sur la largeur nominale doit être
en valeur négative.
b Pour les largeurs nominales supérieures à 1 250 mm les
tolérances doivent être faire l’objet d’un accord lors de l’appel d’offres
ou de la commande.

Pour les produits livrés avec des rives à l'état brut de laminage, il convient que les tolérances sur la largeur
nominale fassent l'objet d'un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.

7.2.3 Longueur

La tolérance sur la longueur des tôles par rapport à la longueur commandée doit être 0,5 %, mais avec un
0
maximum de + 6 mm.

7.2.4 Rectitude

La vérification de la rectitude s'applique seulement aux produits livrés avec rives cisaillées et de largeur
supérieure à 30 mm.

11
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

La rectitude ne doit pas dépasser, pour une longueur de mesure de 1 m :

 0,5 mm pour une largeur nominale l 150 mm ;

 1,0 mm pour une largeur nominale l, telle que 30 mm  l  150 mm.

7.2.5 Planéité (facteur d’ondulation)

La vérification de la planéité ne s'applique pas aux produits de largeur inférieure ou égale à 100 mm. Le
facteur d'ondulation (voir 8.4.3.4), exprimé sous forme d'un pourcentage, ne doit pas dépasser 2.

7.2.6 Courbure résiduelle

La vérification de la courbure résiduelle ne s'applique pas aux produits de largeur inférieure ou égale à
100 mm.

Une prescription relative à la courbure résiduelle peut être spécifiée par accord au moment de l’appel d’offres
et de la commande. Dans ce cas, la distance entre le bord inférieur de l'éprouvette et la plaque support ne
doit pas dépasser 35 mm pour les produits d’épaisseurs 0,35 mm, 0,50 mm et 0,65 mm. Pour l'épaisseur
1,00 mm, la distance doit faire l'objet d'un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.

7.3 Caractéristiques technologiques

7.3.1 Masse volumique

La masse volumique des produits n'est pas spécifiée.

Les valeurs conventionnelles de la masse volumique utilisée pour calculer les caractéristiques magnétiques et
c
le facteur de foisonnement doivent être telles données au Tableau 1 (mais voir la note de bas de tableau du
Tableau 1).

7.3.2 Facteur de foisonnement

Les valeurs minimales doivent être comme spécifiées au Tableau 1 et ne s'appliquent qu'aux produits non
isolés.

7.3.3 Nombre de pliages

Le nombre minimal de pliages doit être tel que spécifié au Tableau 1. Les valeurs s'appliquent aux
éprouvettes prélevées perpendiculairement à la direction du laminage.

7.3.4 Contraintes internes

Les produits doivent être, dans toute la mesure possible, exempts de contraintes internes.

La vérification des contraintes internes n'est pas applicable aux produits de largeur inférieure ou égale à
150 mm. L'espace mesuré ne doit pas dépasser 2 mm (voir 8.3.3.3).

8 Contrôle et essais

8.1 Généralités

Les produits définis par la présente Norme européenne peuvent être commandés avec ou sans contrôle
spécifique conformément à l'EN 10021. Toutefois, par dérogation à l'EN 10021, pour les commandes sans
contrôle, le producteur doit fournir un certificat donnant les pertes totales spécifiques du produit livré.

12
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

Dans le cas d'une commande avec contrôle spécifique, le type du document de contrôle selon EN 10204 doit
être spécifié au moment de l’appel d’offres et de la commande. Dans ce cas, la livraison doit être subdivisée
en unités de réception.

Chaque unité de réception doit être constituée de 20 t ou de la fraction restante de la même nuance et de la
même épaisseur nominale. Des unités de réception différentes peuvent être convenues au moment de l’appel
d’offres et de la commande.

Pour les bobines de plus de 20 t, chaque bobine doit constituer une unité de réception.

Sauf accord différent au moment de l’appel d’offres et de la commande, les mêmes règles s'appliquent au
contrôle des contraintes internes, de l'adhérence de l'isolation de surface et des tolérances de forme et de
dimensions.

8.2 Prélèvement des échantillons

Des échantillons d’essais doivent être prélevés sur chaque unité de réception.

La première spire intérieure et la dernière spire extérieure des bobines doivent être considérées comme un
emballage et comme étant non représentatives de la qualité du reste de la bobine. Les prélèvements doivent
être effectués sur la première spire extérieure, à l'exclusion de la spire d'emballage et en dehors des zones de
soudage.

Dans le cas des tôles, les prélèvements doivent être faits, de préférence, à la partie supérieure du paquet.

Le même échantillon d’essai doit servir au contrôle des diverses caractéristiques, en observant un ordre
judicieux pour l'exécution des essais.

8.3 Préparation des éprouvettes

8.3.1 Caractéristiques magnétiques

Pour la mesure de la polarisation magnétique et des pertes totales spécifiques, l'éprouvette pour l'essai au
cadre Epstein de 25 cm doit être constituée par un minimum de 16 bandes Epstein ayant les dimensions
suivantes :

 longueur 280 mm à 320 mm, les longueurs étant égales à une tolérance près de 0,5 mm ;

 largeur (30 0,2) mm.

La moitié des bandes d'essai doit être prélevée parallèlement à la direction du laminage et l'autre moitié
perpendiculairement, en assurant une répartition uniforme sur toute la largeur du produit. Les bandes d’essai
doivent être soigneusement découpées sans déformation. Le poinçonnage ne doit être effectué qu'avec des
outils bien affûtés. La tolérance maximale entre la direction de la découpe et la direction spécifiée doit être de
± 5°.

Dans le cas de mesures des pertes totales spécifiques sur éprouvettes vieillies, celles-ci doivent être recuites
à (225  5) °C pendant 24 h et doivent être refroidies jusqu’à température ambiante avant les essais.

Aucun traitement thermique ultérieur comme un recuit de détente de l’éprouvette n’est autorisé.

8.3.2 Caractéristiques géométriques et tolérances

Pour le mesurage de l'épaisseur, de la largeur, de la rectitude et de la planéité, l'éprouvette doit être

constituée par une tôle ou une longueur de bande d’environ 1 m.

13
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

Pour le mesurage de la courbure résiduelle, l'éprouvette doit être constituée par un prélèvement
 2,5
de (500 ) mm de longueur et de largeur égale à la largeur de livraison de la tôle ou de la bande.
0

8.3.3 Caractéristiques technologiques

8.3.3.1 Facteur de foisonnement

L'éprouvette doit être constituée d'au moins 16 bandes de la même taille ; mais, en cas de litige, l'essai doit
être effectué sur 100 bandes. Elles doivent avoir une largeur d'au moins 20 mm et une aire d'au moins
5 000 mm2, leur largeur de même que leur longueur étant égales à une tolérance près de  0,1 mm. Les
bandes d’essai doivent être soigneusement ébavurées avant l'essai.

8.3.3.2 Nombre de pliages

Deux éprouvettes d'au moins 20 mm de largeur doivent être découpées perpendiculairement à la direction du
laminage de la tôle, à une distance d'au moins 40 mm de la rive et du milieu et en dehors des zones de
soudage.

Lorsque la largeur du produit est insuffisante pour un prélèvement d’éprouvettes transversales de la longueur
prescrite, les éprouvettes doivent être prélevées dans la direction du laminage. Dans ce cas, les valeurs du
Tableau 1 s'appliquent également.

Les éprouvettes doivent être soigneusement découpées sans déformation.

8.3.3.3 Contraintes internes

L'éprouvette doit être constituée par une tôle ou une longueur de bande de 1 m. La largeur de l’échantillon
doit être identique à la largeur de livraison.

8.4 Méthodes d’essais

8.4.1 Généralités

Pour chaque caractéristique spécifiée, un essai doit être effectué par unité de réception. Les essais doivent
être effectués à une température de (23  5) °C.

8.4.2 Caractéristiques magnétiques

8.4.2.1 Polarisation magnétique et pertes totales spécifiques

L’essai doit être réalisé au moyen d'un cadre Epstein de 25 cm conformément à l’EN 60404-2.

A titre d’alternative à la méthode Epstein, l'essai sur tôle unique spécifié dans l’EN 10280 peut être utilisé par
accord au moment de l’appel d’offres et de la commande. Dans ce cas, les valeurs spécifiées à obtenir pour
l'essai sur tôle unique peuvent également faire l'objet d'un accord.

8.4.2.2 Anisotropie des pertes

Les pertes en watts par kilogramme doivent être mesurées séparément sur 16 bandes d’essai Epstein
prélevées parallèlement à la direction du laminage et 16 bandes d’essai Epstein prélevées
perpendiculairement à la direction du laminage.

L'anisotropie des pertes, T, (en %) est calculée conformément à la formule suivante :

14
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

P90  P0
T 100
P90  P0

où

P90 est la perte à 1,5 T, en watts par kilogramme, perpendiculairement à la direction du laminage ;

P0 est la perte à 1,5 T, en watts par kilogramme, parallèlement à la direction du laminage.

8.4.3 Caractéristiques géométriques et tolérances

8.4.3.1 Épaisseur

Pour la variation de l’épaisseur dans l’axe perpendiculaire au sens de laminage deux mesurages doivent être
effectué comme suit :

 Pour les produits de largeur ≥ 100 mm en tout point situé à plus de 30 mm des rives.

 Pour les produits de largeur < 100 mm, le mesurage de l'épaisseur doit être effectué en tout point situé à
plus de 10 mm des rives

 Pour les produits d’une largeur ≤ 25 mm le mesurage doit être effectué uniquement dans l'axe
longitudinal de la tôle.

Ce mesurage doit être effectué en utilisant un palmer ayant une résolution de 0,001 mm.

8.4.3.2 Largeur

La largeur doit être mesurée perpendiculairement à l'axe longitudinal du produit.

8.4.3.3 Rectitude

La rectitude doit être déterminée conformément à l'EN 10251.

8.4.3.4 Planéité (facteur d’ondulation)

Le facteur d'ondulation doit être déterminé conformément à l'EN 10251.

8.4.3.5 Courbure résiduelle

La courbure résiduelle dans la direction longitudinale de la bande doit être déterminée conformément à
l'EN 10251.

8.4.4 Caractéristiques technologiques

8.4.4.1 Facteur de foisonnement

Le facteur de foisonnement doit être mesuré conformément à l’EN 60404-13.

8.4.4.2 Nombre de pliages

L'essai consiste à plier l'éprouvette à 90° alternativement de chaque côté de sa position initiale, en suivant le
mode de pliage défini par l'EN ISO 7799. Le rayon de pliage choisi doit être de 5 mm.

Un pliage à 90° à partir de la position initiale, avec retour à la position initiale, compte pour un pliage.

15
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

L'essai doit être arrêté à l'apparition de la première fissure visible à l'œil nu dans le métal de base. Le dernier
pliage ne doit pas être compté.

8.4.4.3 Contraintes internes

Les contraintes internes doivent être déterminées conformément à l'EN 10251.

8.5 Essais complémentaires

Lorsqu'un essai ne donne pas le résultat spécifié, cet essai doit être répété sur un nombre doublé
d'éprouvettes provenant d'autres tôles ou bandes issues de la même unité de réception. La livraison doit être
considérée conforme à la commande si tous les résultats des essais complémentaires sont conformes aux
prescriptions de la présente norme.

Après remaniement, le producteur a le droit de présenter à nouveau pour essais des unités de réception qui
n'ont pas été trouvées conformes à la commande.

9 Marquage, étiquetage et emballage

Le marquage, l'étiquetage et l'emballage des produits peuvent faire l'objet d'un accord au moment de l’appel
d’offres et de la commande.

10 Réclamations
Les défauts internes ou externes ne doivent justifier une réclamation que s'ils sont clairement préjudiciables
au mode de mise en œuvre ou à l’utilisation judicieuse du produit.

L'acheteur doit donner au producteur l’opportunité de se convaincre du bien-fondé de la réclamation en lui

présentant le produit, objet du litige et des preuves de sa réclamation.

Dans tous les cas, les termes et modalités des réclamations doivent être en conformité avec l'EN 10021.

16
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

Annexe A
(normative)

Options

Les options suivantes peuvent être convenues au moment de l’appel d’offres et de la commande :

1) acceptabilité des soudures et leur marquage (voir 6.2) ;

2) livraison de produits avec isolation (voir 6.3) ;

3) pertes totales spécifiques applicables seulement aux éprouvettes longitudinales ou aux éprouvettes
transversales (voir 7.1.3) ;

4) détermination de la masse volumique conformément à l’Annexe C (voir Tableau 1, note de bas de

c
tableau et Annexe C) ;

5) tolérance d’épaisseur perpendiculairement à la direction du laminage pour les feuillards (voir 7.2.1) ;

a
6) tolérances en moins pour la largeur nominale (voir Tableau 2, note de bas de tableau ) ;

7) tolérances sur la largeur nominale pour les produits livrés avec rives brutes de laminage (voir 7.2.2) ;

8) prescription relative à la courbure résiduelle (voir 7.2.6) ;

9) type de contrôle et (pour un contrôle spécifique) type de document de contrôle et/ou unité de
réception différente (voir 8.1) ;

10) méthode alternative pour la détermination des caractéristiques magnétiques (voir 8.4.2.1) ;

11) marquage des produits (voir Article 9).

NOTE Par accord, les options sont des prescriptions obligatoires (voir 5.2).

17
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

Annexe B
(informative)

Caractéristiques magnétiques non spécifiées

Tableau B.1 — Pertes totales spécifiques pour des conditions différant de celles du Tableau 1

Nuance d’acier Pertes totales spécifiques maximales

[W/kg]
Désignation Désignation 1,0 T à 50 Hz 1,5 T à 60 Hz
symbolique numérique
M210–35A 1.0802 0,90 2,65
M235–35A 1.0890 0,95 2,97
M250–35A 1.0800 1,00 3,14
M270–35A 1.0801 1,10 3,36
M300–35A 1.0803 1,20 3,74
M330–35A 1.0804 1,30 4,12
M230–50A 1.0837 1,00 2,95
M250–50A 1.0891 1,05 3,21
M270–50A 1.0806 1,10 3,47
M290–50A 1.0807 1,15 3,71
M310–50A 1.0808 1,25 3,95
M330–50A 1.0809 1,35 4,20
M350–50A 1.0810 1,50 4,45
M400–50A 1.0811 1,70 5,10
M470–50A 1.0812 2,00 5,90
M530–50A 1.0813 2,30 6,66
M600–50A 1.0814 2,60 7,53
M700–50A 1.0815 3,00 8,79
M800–50A 1.0816 3,60 10,06
M940–50A 1.0817 4,20 11,84
M310–65A 1.0892 1,25 4,08
M330–65A 1.0819 1,35 4,30
M350–65A 1.0820 1,50 4,57
M400–65A 1.0821 1,70 5,20
M470–65A 1.0823 2,00 6,13
M530–65A 1.0824 2,30 6,84
M600–65A 1.0825 2,60 7,71
M700–65A 1.0826 3,00 8,98
M800–65A 1.0827 3,60 10,26
M1000–65A 1.0829 4,40 12,77
M600–100A 1.0893 2,60 8,14
M700–100A 1.0894 3,00 9,38
M800–100A 1.0895 3,60 10,70
M1000–100A 1.0896 4,40 13,39
M1300–100A 1.0897 5,80 17,34

18
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

Annexe C
(informative)

Détermination de la masse volumique

La formule suivante qui est conforme à l’ASTM A34/A34M-01, peut être utilisée pour la détermination des
valeurs de la masse volumique par accord au moment de l’appel d’offres et de la commande (voir Tableau 1,
c
note de bas de tableau ) :

 = [7,865 – 0,065 (CSi + 1,7 CAl)] (C.1)

où

 est la valeur numérique de la masse volumique, en kg/dm ;

3

CSi est la valeur numérique de la teneur en silicium, en % en masse ;

CAl est la valeur numérique de la teneur en aluminium, en % en masse.

19
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

Annexe D
(informative)

Facteur de foisonnement minimal pour les produits revêtus

Il est courant d'utiliser des aciers magnétiques à grains non orientés, laminés à froid à l'état fini, décrits dans
la présente norme, dans des assemblages avec empilement pour la construction de machines électriques. De
façon à minimiser les pertes des machines, il convient d'appliquer un revêtement à ces aciers magnétiques
(voir EN 10342). La présence d'un tel revêtement modifie les données relatives au facteur de foisonnement
indiquées dans le Tableau 1. Le mesurage du facteur de foisonnement décrit dans l'EN 60404-13 conduire à
une valeur plus faible en présence d'un revêtement. Le Tableau D.1 donne les valeurs du facteur de
foisonnement pour des épaisseurs courantes de revêtement d'aciers magnétiques (lorsqu'elles sont mesurées
conformément à l'EN ISO 2178). Pour des revêtements plus épais ou des conditions spécifiques de
revêtement telles qu'une application sur une seule face, d'autres valeurs peuvent faire l'objet d'un accord
entre le producteur et l'acheteur. Pour le cas particulier de vernis adhésifs, le Tableau D.1 n'est pas valable.

Tableau D.1 — Facteur de foisonnement minimal pour les produits revêtus selon les épaisseurs de
revêtement

Epaisseur de revêtementa Epaisseur de produit Facteur de foisonnement

(non revêtu) minimal

0,35 mm 0,94

0,50 mm 0,95
≤ 2µm
0,65 mm 0,96

1,00 mm 0,97

0,35 mm 0,93

0,50 mm 0,94
 2μm
≤ 4µm
0,65 mm 0,95

1,00 mm 0,96

0,35 mm 0,91

0,50 mm 0,92
 4μm
≤ 8µm
0,65 mm 0,93

1,00 mm 0,94
a Le présent tableau donne l'épaisseur de revêtement sur chaque face de la bande ou la tôle

magnétique en acier.

20
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

Annexe E
(informative)

Principales modifications par rapport à la précédente version de

l'EN10106:2007

Les principales modifications par rapport à la version précédente de l’EN 10106 :2007 sont listées ci-après :

1) Révision des références normatives ;

2) Définitions mise en cohérences avec l’EN 10107 et l’EN 10303

3) Nouvelles nuances M210-35A, M230-50A et les données correspondantes incluses dans la

norme ;

4) Situations sur les tolérances épaisseur / largeur et les mesures révisées (voir 7.2.1, 7.2.2 et
8.4.3.1) ;

5) Exigence supplémentaire concernant le traitement thermique de pièces d'essai (voir 8.3.1) ;

6) Limite supérieure de bandelettes de test pour le cadre Epstein étendu à 320 mm et conforme à la
norme EN 60404 2 ;

7) exigences en matière de pièces d'essai à définir pour 1 m (voir 8.3.2 et 8.3.3.3) ;

8) nouvelles règles concernant la largeur des éprouvettes (voir 8.3.3.3) ;

9) Tableau B.1 avec les données concernant les nouvelles nuances mis à jour ;

10) Nouvelle Annexe informative D concernant le facteur de foisonnement minimal pour les produits
revêtus ajoutée à la norme;

11) Modifications rédactionnelles.

21
AFNOR le 12/01/2016 à 14:07 NF EN 10106:2015-12
+

EN 10106:2015 (F)

Bibliographie

[1] EN ISO 2178, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique - Mesurage
de l'épaisseur du revêtement - Méthode magnétique

[2] CEI 60404-1:2000, Matériaux magnétiques — Partie 1 : Classification

[3] ASTM A 34/A 34M-01, Standard practice for sampling and procurement testing of magnetic materials

22