‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬
Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Centre universitaire Morsli Abdallah de Tipaz Master01 :structures

Institut des sciences Groupe03
Département de génie civil sous grp 01

TP : Méthode expérimentales

Thème :

Les essais de la durabilité

Réalisé par :
1- Izerroukyene safa
2- Lamari oualid

Année Universitaire 2024/2025

 I. Introduction :

Les structures en béton armé présentent des défis importants de

durabilité (corrosion des armatures, réaction alcali-granulats,
carbonatation, écaillage) qui réduisent la durée de vie utile
des ouvrages. La grande majorité de ces problèmes de durabilité
résultent de la pénétration d’eau et d’agents agressifs (comme ouvrage
marin, sel ……) dans le béton. Cette pénétration fait par trois modes
de transport distincts qui agissent de manière combinée. Ces trois
modes de transport sont la perméabilité (écoulement d’un fluide sous
l’effet d’un gradient de pression), l’absorption (entrée d’eau par
capillarité) et la diffusion (pénétration d’agents agressifs sous l’effet
d’un gradient de concentration.

II. Essai d’absorbation capillaire :

La durabilité de l’ouvrage en béton caractérise sa capacité à conserver

les fonctions d’usage, pour lesquelles il a été conçu (fonctionnement
structurel, sécurité, confort des usagers), et à maintenir son niveau de
fiabilité et son aspect esthétique dans son environnement le plus long
possible, avec des frais de maintenance et d’entretien aussi réduits que
possible.
Objectif de cet essai :

Cet essai consiste à mesurer le taux d’absorption de l’eau par

succion capillaire des éprouvettes de bétons, non saturés, mise en
contact avec l’eau sans pression hydraulique. Avant les mesures de
sportivité, les éprouvettes sont pré conditionnées selon les
recommandations de la procédure d’ASTMC1585 – 11

Matériel utilisé :
 Balance pour peser les éprouvettes
 Un bac rectangulaire remplis d’eau avec une hauteur de5mm
 Une éponge ou bien tissu
  Trois échantillons cylindriques de béton (ᴓ=10cm ete=5cm) :
-Éprouvette 1 : 5% de caoutchouc
-Éprouvette 2 : 10% de caoutchouc
-Éprouvette 3 : 15% de caoutchouc
 Un chronomètre
Mode opératoire :
Dans le cadre de la préparation d'un bac pour un test, on remplit le
bac avec 5 ml d'eau et on utilise des éprouvettes pour mesurer
différentes compositions de béton autoplaçant. Trois mélanges de
béton sont préparés avec des proportions de sable-caoutchouc
différentes :
1. 5 % de sable-caoutchouc
2. 10 % de sable-caoutchouc
3. 15 % de sable-caoutchouc
Chaque mélange est testé avec trois éprouvettes, bien que l'objectif
principal soit de comprendre le processus plutôt que d'obtenir un
résultat précis. Les mesures sont prises à différents intervalles : 1 min,
5 min, 10 min, 20 min, 30 min, 1 h, 2 h, 3 h, 4 h, 5 h et 6 h. Comme il
n'est pas possible de mesurer toutes les éprouvettes en même temps,
celles-ci sont placées à intervalles de 2 minutes pour permettre une
gestion optimale du temps et de la manipulation. Trois chronomètres
sont utilisés pour suivre simultanément chaque éprouvette sans
interruption.
on lance le chronomètre dès que la surface de l’éprouvette entre en
contact avec l’eau. Ensuite, à des intervalles réguliers de 1 minute, 5
minutes, 10 minutes et 15 minutes, le chronomètre est mis en pause. À
chaque arrêt, l’éprouvette est retirée du bac, puis séchée à l’aide d’un
tissu propre. On la pèse ensuite pour mesurer l'augmentation de sa
masse, ce qui indique combien d’eau elle a absorbée. Après chaque
pesée, l’éprouvette est replacée dans le bac et le chronomètre est
relancé pour la prochaine mesure.
 Figure01 : Essai d’absorption d’eau

Resultats de l’essai :

𝚫𝒎𝒕
𝑰= 𝚫𝒔𝒊

Avec :
 I/Absorption (mm) ;
 ∆Mt/ Différence de masse du spécimen au temps t (g) ;
 S/ Surface du spécimen exposée à l’eau (mm2) ;
Calcul et les valeurs obtenues :
MI M1 M5 M10 M15
Echan 1 868.38 869.14 869.80 870.08 870.40
Echan 2 838.09 838.89 839.58 839.86 840.15
Echan 3 831.47 832.10 832.50 832.70 832.95
Tbleau01 : pour les valeurs obtenues

 Mi= masse initiale

 M1= masse pour 1min
 M5= masse pour 5min
 M10=masse pour 10min
  M15=masse pour 15min S=78.5

Temps(√𝑠) 0 8 17 24 30

Ech1 I (mm) 0 0.0096 0.0181 0.0217 0.0257

Ech2 I (mm) 0 0.0102 0.01898 0.02254 0.2624
Ech3 I (mm) 0 0.0080 0.0131 0.0157 0.0188

Au cours de l'expérience, on constate que l'absorption (I) augmente

chaque fois que l'éprouvette est remise dans l'eau, jusqu'à ce qu'elle se
stabilise. Par ailleurs, lorsqu'on augmente la proportion de caoutchouc
dans le béton, l'absorption (I) diminue. Cela indique que plus le béton
contient de caoutchouc, moins il absorbe d'eau.

III. La permiabilité a l’eau :

La perméabilité du béton représente la capacité du matériau

poreux à être traversé par un fluide sous un gradient de pression. Elle
dépend fortement durés eau poreux, de sa fissuration et de la teneur en
eau du matériau. La perméabilité est également un paramètre pouvant
influencer directement la durabilité des structures en béton en
contrôlant la vitesse de pénétration d’agents agressifs.
But de l’essai :
Cet essai a pour le but de déterminer la profondeur de pénétration de
l'eau sous pression dans le béton durci.
Matériel utilisé :
1. Compresseur
2. Perméamétrie a trois cellules
3. Les cellules remplie d’eau
4. Réservoir d’eau
5. Brosse métallique
Figure 02 : éprouvette cubique

Figure03 : compresseur il
remonte la pression souhaite

Figure04 : périmetrie a trois cellules

Mode opératoire :
Avant de commencer l’essai, il est important de sécher
l’éprouvette jusqu’à ce qu’elle atteigne une masse stable, car on va y
injecter de l’eau. Pour éviter que l’eau ne fuite par les côtés, on
applique de la résine autour de l’éprouvette. Il faut aussi faire attention
à la surface de l’éprouvette : lorsqu’on coule le béton dans le moule,
on met un peu d’huile et on vibre le tout. Cela rend la surface de
l’éprouvette lisse, ce qui peut empêcher l’eau d’y pénétrer. Pour
résoudre ce problème, il faut utiliser une brosse métallique pour
enlever cette couche lisse.
Ensuite, on place les éprouvettes sur l’appareil d’essai et on ajoute des
joints pour éviter les fuites. On serre bien les boulons pour assurer une
bonne étanchéité. On applique ensuite une pression de 5 bars à l’aide
d’un compresseur. Ce compresseur ajuste automatiquement la
pression : lorsqu’elle descend, il redémarre pour la ramener à 5 bars.
Pendant l’essai, il est important de vérifier régulièrement les cellules,
car elles peuvent se vider d’eau. Après 72 heures de pression, on
libère l’éprouvette. À ce moment, on ne cherche pas à mesurer la
masse de l’éprouvette, mais plutôt la profondeur à laquelle l’eau a
pénétré.
Après l’essai, on essuie la face de l’éprouvette où la pression de l’eau
a été appliquée pour éliminer l’excès d’eau. Ensuite, on découpe
l’éprouvette à l’aide d’une presse de compression pour réaliser un
essai de fendage (essai brésilien). Enfin, on mesure la profondeur de
pénétration de l’eau à l’aide d’un piécouliss ou d’une règle.
Méthode de calcul :
La profondeur maximale de pénétration, exprimée au millimètre près,
est le résultat du test.

Pénétration d’eau (mm) Perméabilité a l’eau

<30 faible

30-60 moyen

>60 Elevée

Tableau02 : valeurs de l’essai de perméabilité à eau

 La perméabilité c’est l’aptitude d’un matériau poreux a créé un réseau
continue entre les pores afin que les fluides puissent traverse, c’est
pour cela que Plus le béton est perméable plus y’aura un risque de
fissuration corrosion …du coup cet essaye nous permet de mesure la
profondeur de pénétration a fin d’assure une bonne durabilité

IV. Essai de perméabilité au gaz :

But de l’essai :
L’objectif de cet essai est de mesurer, en fonction de la pression
constante de gaz appliquée et de la saturation du matériau, la
perméabilité des matériaux cimentaires.
Matériel utilisé :
L’un des appareils les plus utilisés pour les mesures de
perméabilité des bétons à gaz est le perméamètre CEMBUREAU, il
permet de mesurer la perméabilité aux gaz en régime permanent, il
consiste à mesurer le temps de passage d’une bulle de savon liquide
diluée dans l’eau à un pourcentage précis dans un tube en verre d’un
volume connu, il est capable de mesurer des perméabilités entre 10^19
à 10^-14 m2. La disposition générale du dispositif expérimental est
représentée sur la Figure 5.
Le perméabilimètre Cembureau est composé principalement :
1- d'une cellule de mesure
2- d’une unité de commande
3- d’un détendeur
4- d’une bouteille à gaz (air, O2, ou Azote)
5- de tubes de mesure
 Figure05 : le perméamètre CEMBUREAU

Mode opératoire :
A l’issue de la période de cure, Les échantillons doivent
d'abord être séchés dans une étuve ventilée pend quelques
jours à 80°C, jusqu’à atteindre une masse constante finale,
correspond à un taux de saturation nul, à l’issue de la période
de séchage les échantillons seront alors conservés et refroidis
au laboratoire à une température ambiante de 20°C, après cette
opération de séchage la périphérie des disques doit être
couverte par un ruban adhésif en aluminium, à ce moment
l’essai de perméabilité peut alors avoir lieu, Placer les
échantillons dans la cellule d’essai en assurant la fermeture du
couvercle, appliquer une pression latérale sur l’éprouvette
d’environ de (8bar) en utilisant un compresseur, ensuite
appliquer une pression constante de gaz (azote ou oxygène) en
commençant par (1.5 bar). La perméabilité du béton est
déterminée à partir de la mesure du flux de gaz qui se dégage
en régime permanent traversant le réseau poreux de
l’échantillon.
 Méthode de calcul :
Les valeurs de la perméabilité apparente (kapp) sont calculées en
utilisant la formule de Hagen-Poiseuille suivante :

2 ∗ 𝑄 ∗ 𝑃0 ∗ 𝐻
𝐾𝑎𝑃𝑃 = 𝜂
𝐴 ∗ (𝑃2 − 𝑃𝑎2 )

Avec :
kapp = le coefficient de perméabilité apparente (en m2).
A = la zone en coupe du spécimen de test (en m2).
Q = le débit du gaz de test (en m3/s).
H = la hauteur du spécimen dans le sens de flux (en m).
η = la viscosité dynamique du gaz de test (Azote = 1,76x10-5).
P =Pression d’entrée (absolue) (en N/ m2).
Pa=Pression de sortie (pour ce test, cela correspond à la pression
atmosphérique) (en N/ m2).
P0=Pression à la quelle le débit est mesuré (ici, elle équivaut à la
Pression atmosphérique Pa) (en N/ m2).

V. Conclusion :

En conclusion, les trois essais de durabilité menés sur le béton à savoir

la perméabilité à l'eau, la perméabilité aux gaz et l'absorption d'eau —
fournissent des informations cruciales sur la résistance du matériau
face aux agressions extérieures. Le premier essai, axé sur l'essai
d'absorption d'eau a permis d'observer la manière dont le béton réagit
à l'eau sur une période prolongée, mettant en évidence l'impact de
l'ajout de matériaux comme le sable-caoutchouc sur ses propriétés
d'absorption.. . Le second essai, perméabilité à l'eau, a permis de
mesurer la capacité du béton à résister à la pénétration de l'humidité,
essentielle pour évaluer son comportement face à l'environnement
humide . Enfin, concernant la perméabilité aux gaz, a révélé la facilité
avec laquelle les gaz peuvent traverser le béton, un facteur important
pour comprendre la durabilité à long terme du matériau, notamment
en ce qui concerne les effets des gaz agressifs comme le dioxyde de
carbone ou le dioxyde de soufre. l'essai d'absorption d'eau a permis
d'observer la manière dont le béton réagit à l'eau sur une période
prolongée, mettant en évidence l'impact de l'ajout de matériaux
comme le sable-caoutchouc sur ses propriétés d'absorption.

Dans l'ensemble, ces essais montrent que la composition du béton,

notamment l'ajout de matériaux comme le caoutchouc, influence
directement sa capacité à résister aux infiltrations d'eau et de gaz, ce
qui peut avoir des implications sur la durabilité des structures en béton
dans des environnements exposés à des conditions climatiques ou
chimiques agressives.