3ème Sciences Techniques
Sujet 4
PRESENTATION DU SYSTEME :
Le système présenté ci-dessous permet de découper une barre (profilé d’aluminium) en
forme de U, en plusieurs morceaux de longueurs égales.
Il est essentiellement constitué par :
• un dispositif d’avance de la barre, par des rouleaux ;
• un dispositif de serrage de la barre commandé par un vérin. C’est le mécanisme objet d’étude;
• un dispositif de tronçonnage.
• un dispositif d’évacuation (Rampe d’évacuation).
Rampe
d’évacuation
1) Fonctionnement du mécanisme de serrage :Voir dessin d’ensemble (page suivante)
La crémaillère (4), solidaire de la tige d’un vérin pneumatique (Vérin C1), entraîne en
mouvement l’engrenage formé par les roues dentées (3 , 2).
La rotation du pignon arbré (3) permet d’appliquer le profilé contre le mors fixe (7) suivant l’axe
(x),grâce au tampon (5).
Le serrage de la barre suivant l’axe (y),est assuré par l’excentrique (6) contre le mors fixe.
DESSIN D’ENSEMBLE DU :
Page : 1 Mohieddine Jeridi
Sujet 4
DISPOSITIF DE SERRAGE
A
3ème Sciences Techniques
A-A Echelle 1:1
4:5
11 1 12 6 14
2
Mohieddine Jeridi
19
« Mécanisme de serrage »
3
17 13
18 20
y
9
5 16
Vérin C1
o x
7
4 8
10
4 VIS DE FIXATION 3 VIS DE FIXATION les pièces 10,17 et 18 enlevées
A
2 pieds de centrage
(22) 21 15
Page : 2
2 vis de fixation
(23)
3ème Sciences Techniques
1- Présentation du système
La crémaillère (4) solidaire de la tige du vérin pneumatique (16), entraîne en mouvement l’engrenage
formé par les roues dentées (2) et (3).
La rotation de la roue dentée (3) permet d’appliquer le profilé (la barre) contre le mors fixe (7) grâce au
tampon (5). Le serrage de la barre est assuré par l’excentrique (6) contre le mors fixe (7).
2- Graphe des mouvements Rotation de la Rotation de
roue dentée l’excentrique
arbrée (2) (6)
Translation de Rotation de la
la crémaillère roue dentée
(4) arbrée (3)
Translation de
la douille (6) et
Sujet 4
du tampon (5)
3- NOMENCLATURE
Barre d’aluminium
23 2 Vis de fixation H, M 5x30
22 2 Pied de centrage
21 1 Douille taraudée C40
20 1 Ressort
19 1 Clavette parallèle
18 1 Anneau élastique pour arbre 55CoCr4
17 1 Coussinet Cu Sn9P
16 1 Vérin pneumatique C1
15 7 Vis de fixation H, M 6x20 C40
14 1 Ecrou hexagonal H, M 12
13 1 Rondelle d’appui
12 1 Clavette disque
11 2 Coussinet à collerette Cu Sn9P
10 1 Guide crémaillère S275 Noirci
9 1 Barre à tronçonner EN AW-Al Mg4
8 1 Semelle S275 Noircie
7 1 Mors fixe S235 Noirci
6 1 Excentrique 55 Cr3 Trempé
5 1 Tampon
4 1 Crémaillère C22 Cémentée
3 1 Pignon arbré C40
2 1 Roue dentée arbrée C40
1 1 Corps EN-GJL-250 Recuit
REP Nb DESIGNATION MATIERE OBSERVATION
Page : 3 Mohieddine Jeridi
3ème Sciences Techniques
4- Extraits ISO 286-2 (NF EN 20286-2) de valeurs normalisées :
Écarts limites pour alésages
Ecart supérieur (ES) et Ecart inférieur (EI) en micromètre (1 µm = 0,001 mm)
en fonction des dimensions nominales en mm
Jusqu’à 3à6 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400
ALESAGES 3 inclus inclus 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
+6 +8 +9 +11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 +36 +40
H6
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+10 +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63
H7
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+14 +18 +22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81 +89 +97
H8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+25 +30 +36 +43 +52 +62 +74 +87 +100 +115 +130 +140 +155
H9
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sujet 4
Écarts limites pour arbres
Ecart supérieur (es) et Ecart inférieur (ei) en micromètre (1 µm = 0,001 mm)
en fonction des dimensionsnominales en mm
Jusqu’à 3à6 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400
ARBRE 3 inclus inclus 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
-14 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125 -135
e7
-24 -32 -40 -50 -61 -75 -90 -107 -125 -146 -162 -182 -198
-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62 -68
f6
-12 -18 -22 -27 -33 -41 -49 -58 -68 -79 -88 -98 -108
-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62 -68
f7
-16 -22 -28 -34 -41 -50 -60 -71 -83 -96 -108 -119 -131
-2 -4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18 -20
g6
-8 -12 -14 -17 -20 -25 -29 -34 -39 -44 -49 -54 -60
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h6
-6 -8 -9 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -29 -32 -36 -40
+4 +6 +7 +8 +9 +11 +12 +13 +14 +16 +16 +18 +20
j6
-2 -2 -2 -3 -4 -5 -7 -9 -11 -13 -16 -18 -20
+6 +9 +10 +12 +15 +18 +21 +25 +28 +33 +36 +40 +45
k6
0 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4 +5
+8 +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57 +63
m6
+2 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21 +23
+12 +20 +24 +29 +35 +42 +51 +59 +68 +79 +88 +98 +108
p6
+6 +12 +15 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 +62 +68
5- Facteurs multiplicatifs des éléments d’addition :
Éléments d’alliage Facteur Éléments d’alliage Facteur
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4 Ce, N, P, S 100
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zn 10 B 1000
Page : 4 Mohieddine Jeridi
3ème Sciences Techniques
A- Analyse fonctionnelle externe du produit :
1) Compléter le niveau A-0 du Système de tronçonnage automatique.
…………………… ……………….
……………………….. Programme
…………………… …………………..
………………………………
……………………………
Information d’état+Bruit et chaleur
Système de tronçonnage automatique
2) Compléter le graphe d’interaction suivant en différenciant les fonctions principales (FP) des
fonctions complémentaires (FC).
Sécurité
Sujet 4
…………… ……………
FC5
FC4 S. de tronçonnage FC1
automatique
FC2
Dispositif de serrage
FP
Pièce coupée FC3
Utilisateur
3) Formuler les fonctions de services :
Fonctions de
EXPRESSION
services
………………………………………………………………………………………………
FP
………………………………………………………………………………………………
FC1 Assurer l’avance automatique de la barre au moment de tronçonnage
FC2 ………………………………………………………………………………………………
FC3 ………………………………………………………………………………………………
FC4 S’alimenter en énergies …………………………………………………………………
FC5 ………………………………………………………………………………………………
4) Compléter le tri croisé suivant :
FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 POINTS ℅
FP1 FP1 /2 FP1 /2 FP1 /2 FP1 /2 FP1 /… 9 …
FC1 0 FC1 /2 FC4 /… FC5 /1 … …
FC2 FC2 /2 FC… /1 FC5 /1 2 …
FC3 FC3 /1 FC5 /1 1 …
FC4 FC5 /1 2 …
FC5 … …
TOTAL … …
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3ème Sciences Techniques
5) Etablir l’histogramme des fonctions de service :
Souhait en %
Sujet 4
Fonctions
6) Rédiger le cahier des charges fonctionnel (CdCF) par les mots clés suivants:
Simplicité, Vitesse d’avance, Pression d’air, Cadence, Norme de sécurité, Couple de serrage
Tension du courant, Rapidité, Manipulation, Effort de serrage, Sécurité, Intensité du courant.
Fonctions de service Critère d’appréciation Niveau Flexibilité
FP1 ………………………….. 6 coupes /min …………
FC5 ………………………….. ……………….. …………
Assurer l’avance de la barre au
FC1 ………………………….. 1 m/s …………
moment de tronçonnage
FC2 ………………………….. 500 N …………
6 Bars
FC4 S’alimenter en énergies ………………………….. …………
220 V
FC3 ………………………….. ……………….. …………
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3ème Sciences Techniques
B- ANALYSE FONCTIONNELLE EXTERNE D’UN PRODUIT
1- Compléter le diagramme FAST suivant :
FP Permettre d’avoir des morceaux de longueurs égales
FT1 Avancer la barre
FT11 ………………………..………………….. Moteur Mt1
FT12 Disposer d’éléments mobiles en contact …………………………………..
avec la barre à tronçonner.
FT2 Serrer ou desserrer la barre à tronçonner
Sujet 4
FT3 Tronçonner la barre
FT31 Tronçonner la barre ………………………………………….
………………………………………….
FT32 Animer la scie rotative d’un mouvement ………………………………………….
de rotation ………………………………………….
FT33 Animer la scie rotative d’un mouvement ………………………………………….
de translation ………………………………………….
FT4 Evacuer les morceaux ………………………………………….
………………………………………….
2- Chaîne d’énergie :
Compléter la chaine d’énergie du dispositif de serrage de la barre à tronçonner :
…………………………
EP* EP* ……………
……………
……………
……………
……………
Transmission de
puissance :
Système pignon ………………………
crémaillère
Engrenage et
………………………… ……………… système Vis-écrou
………………………… ………………… ………………
…………………………. …………………
(*) : Energie pneumatique ; (**) : Energie mécanique
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3ème Sciences Techniques
3- En se référant au dessin d’ensemble du mécanisme de serrage et sa nomenclature, Repérer
par les mêmes repères de la nomenclature la vue en 3D et le schéma éclaté du mécanisme de serrage.
Vue en 3D
Sujet 4
… … … …
Schéma éclaté
… … … … … … … …
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3ème Sciences Techniques
4- Identifier les éléments de fixation du mors fixe (7) sur la semelle (8).
…………………………………………………………………………………………………………………
5- Désignation des matériaux :
Expliquer les désignations suivantes :
S235 : ……………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………
C40 : ………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………………
EN-GJL-250: ……………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………
55 Cr2 : ……………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………………
CuSn9 : …………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………
6- Compléter le diagramme F.A.S.T descriptif relatif à la fonction principale FP,
Sujet 4
en indiquant les fonctions techniques et les solutions associées manquants.
Solutions associées aux
FP Assurer le serrage vertical et transversal de la barre
fonctions techniques
Convertir l’énergie pneumatique en énergie mécanique
FT1 ……………………
de translation
FT2 …………………………………………………………… Guide (10)
FT3 Transformer le mouvement de translation de la tige (4)
………………………………
en mouvement de rotation de l’arbre (3).
FT4 …………………………………………………………… Coussinet (17)
FT5 Appliquer la barre contre le mors fixe (7) transversalement (suivant OX).
Transformer le mouvement de rotation du pignon
FT51 ……………………………
arbré (3) en translation de la douille (21)
FT52 ………………………………………………………… Clavette parallèle (19).
Transmettre l’effort de serrage progressivement à la
FT53 ……………………………
barre.
FT6 Assurer un serrage vertical de la barre (suivant OY).
FT61 Transmettre le mouvement de rotation à l’arbre (2) ……………………………
en adaptant la puissance.
FT 62 ………………………………………………………… Les deux coussinets (11).
FT 63 ……………………………
Lier complètement la roue excentrée (6) à l’arbre (2)
……………………………
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3ème Sciences Techniques
7- Graphe de montage et démontage :
Pour changer le pignon arbré défectueux (3), on désire effectuer les opérations de démontage
puis le remontage des pièces nécessaires. Compléter les graphes.
a) Graphe de démontage
Mécanisme de serrage Outillages Observations
1 … ………… …………………………….
2 …………………………………. ………… …………………………….
2.1 … ……………………… ………… …………………………….
Sujet 4
2.1.1 … ………… …………………………….
10 ;17 ………………… ………… …………………………….
1 ; 2 ; 4 ; 6 ; 7 ; 8 ; 11 ;
12 ; 13 ; 14 ; 15 ; 16 ; 22
b) Graphe de montage
23
18
21 ; 19 ; 20 ; 5
10 ; 17
1 ; 2 ; 4 ; 6 ; 7 ; 8 ; 11 ;
12 ; 13 ; 14 ; 15 ; 16 ; 22
8- Morphologie des pièces
Identifier les détails de forme ainsi que le vocabulaire technique correspondant.
………………
……………… ………………
………………
……………… ……………… ………………
Page : 10 Mohieddine Jeridi
3ème Sciences Techniques
9- Tolérances dimensionnelles et ajustements :
a- On donne ci-dessous le dessin d’ensemble partiel de montage de coussinet à collerette (17)
sur le guide (10) et le pignon arbré (3) ; Inscrire sur chaque pièce du schéma éclaté sa cote ISO et
les tolérances géométriques demandées. 0,04
∅0,05
∅25 H8/f7
∅…………
∅32 H7/p6
∅…………
∅…………
∅………… A
Sujet 4
0,1
b- Compléter le tableau suivant (Se référer au tableau des principaux écarts)
Ecart sup (µm) Ecart inf (µm)
Ajustement ∅Alésage ∅arbre
ES es EI ei
∅ ……………. ∅ …………….
∅25 H8/f7 ……… ……… ……… ………
∅ ……………. ∅ …………….
∅ ……………. ∅ …………….
∅32 H7/p6 ……… ……… ……… ………
∅ ……………. ∅ …………….
c- En tenant compte des dimensions des alésages et des arbres, Compléter le tableau suivant :
Jeu ou serrage
Ajustement Application
Expression Signe Type d’ajustement
numérique (µm)
JMaxi ………………………….. ………………………….. …… 0
………………………
∅25 H8/f7 ………………………
Jmini ………………………….. ………………………….. …… 0
JMaxi ………………………….. ………………………….. …… 0
………………………
∅32 H7/p6 ………………………
Jmini ………………………….. ………………………….. …… 0
d-Pour l’ajustement ∅ 20 H8/f7 ; sur le graphe
suivant et à l’échelle proposée, porter les
tolérances des diamètres relatives aux deux
pièces. Utiliser des rectangles de largeurs 14 mm
et de hauteurs les étendues des intervalles en µm.
Indiquer sur le graphe précédent, le jeu ou le
serrage mini et le jeu ou le serrage maxi.
Mohieddine Jeridi
Page : 11
