Institut supérieur des pêches maritimes

Plan industriel
commerciale

Présenté Par : Encadré Par :

KALALIOS Laila BOUAZAOUI Youssef
HAIMOUR Manar
EL ARROUSSI Hajar
JADDI Sara
BACHIKH Manal
 Sommaire

I. Plan d’usine et flux de production ...................................................................................... 3

II. Diagramme de fabrication et paramètres techniques .......................................................... 4
1. Diagramme de fabrication ............................................................................................... 4
2. Paramètres techniques ..................................................................................................... 5
III. Analyse du rapport actuelle (2022) entre la charge de travail et la capacité de
l’entreprise .................................................................................................................................. 6
1. La capacité de l’entreprise ............................................................................................... 6
Ligne de traitement manuel .................................................................................................... 6
Ligne de traitement automatique ............................................................................................ 6
Tunnel de surgélation cryogénique......................................................................................... 7
Tunnel de congélation discontinus à air pulsé ........................................................................ 7
Glazureuse .............................................................................................................................. 7
2. Le rapport entre la charge de travail et la capacité de l’entreprise .................................. 8
IV. Analyse de rapport future (2023-2024-2025) entre la charge de travail et la capacité de
production................................................................................................................................... 9
V. Plan d’investissement........................................................................................................ 10
 I. Plan d’usine et flux de production

Plan de l’usine

Laboratoire Administration
Chambre
Froide +

Ligne des opérations préparatoires, saumurage, lavage

Réception de MP

Egouttage
Chambre
Froide +

Ligne de saumurage, lavage et l’égouttage

Congélation
Congélation
en bloc

IQF
Lavage des caisses

Glazurage
Stockage Bureau de Production
Réception d’emballage production
de glace
d’emballages Stockage
Conditionnement
et ingrédients d’ingrédients

Vestiaire Stockage

Réfectoire Toilettes

Flux de production
Flux des personnels
II. Diagramme de fabrication et paramètres techniques

1. Diagramme de fabrication
 2. Paramètres techniques

Etape Paramètres techniques

Réception du sardine frais -T°C à cœur < 4°C
-Taux d’histamine < 30 ppm
-ABVT 18 mg N /100 g
-IF ⩾2
Réception de sel -Taux d’impuretés. <2,1%
- Granulométrie grosse.
-Couleur blanche
Approvisionnement en eau -Eau traitée selon la norme NM 03.7.001 d’eau
potable.
-Traitement de l’eau par chloration.
Réception d’emballage -Emballage alimentaire
Entreposage dans la chambre froide -T °C entre 0°C et 4°C
Saumurage -18°B
-10% De la glace
Surgélation -Surgélation cryogénique continue :
 Température du fluide cryogénique - 40°C et
température à cœur du produit -18°C.
-Congélation discontinue :
 Température du tunnel - 40°C et température
à cœur du produit -18°C.
Glazurage -Taux de glazurage 5%
-La durée de glazurage est entre 5 à 20 secondes
-La température d’eau de glazurage 2°C.
Stockage en chambre négative -Température de stockage -22°C.
Expédition -T° à cœur du produit ≤-18°C.
-Expédition dans des conteneurs ou des camions
frigorifiques.
III. Analyse du rapport actuelle (2022) entre la charge de travail et la
capacité de l’entreprise
1. La capacité de l’entreprise
La capacité de production représente la quantité de produits maximale ou le nombre de
services maximal que l’on peut produire dans une période donnée. Elle varie en fonction du

nombre de ressources disponibles (main-d’œuvre, machine, matière première, etc.).

Le goulot de fabrication : l’étape d’un processus qui demande le plus de temps à accomplir
ou qui est la plus contraignante.

Ligne de traitement manuel

La capacité de ligne de traitement manuel est 4t/h avec un rendement de 60% (40% de
viscère, queue, tête) donc :

Le rendement :4×0,6=2,4t/h

La cadence journalière maximale de ligne de traitement : 2,4t ×16h = 38,4 t/j

La cadence annuelle maximale de ligne de traitement : 38,4t ×280j = 10752 t/ans

Ligne de traitement automatique

La capacité de ligne de traitement automatique est 2t/h avec un rendement de 50% (50% de
viscère, queue, tête enlevé automatiquement) donc :

Le rendement : 2×0,5 = 1 t/h

La cadence journalière maximale de ligne de traitement : 1t × 16h =16 t/j

La cadence annuelle maximale de ligne de traitement : 16 t × 280j = 4480 t/ans

Tunnel de surgélation cryogénique

La capacité de tunnel de surgélation cryogénique est 2,3t/h

La cadence journalière maximale de tunnel de surgélation : 2,3t ×16h =36,8 t/j

La cadence annuelle maximale de tunnel de surgélation : 36,8t × 280j =10304 t/ans

Tunnel de congélation discontinus à air pulsé

La capacité de tunnel de congélation discontinus à air pulsé est 7t/8h pour chaque cycle

La cadence journalière maximale de tunnel de congélation : 7t × 2cycle =14 t/j

La cadence annuelle maximale de tunnel de congélation : 14t × 280j =3920 t/ans

Glazureuse
La capacité de la glazureuse est 3t/h

La cadence journalière maximale de la glazureuse : 3t × 16h =48t/j

La cadence annuelle maximale de la glazureuse : 48t × 280j =13440 t/ans

Tableau de capacité de production en fonction des ressources

Ressources Capacité TOTAL
La chambre froide positive 40 tonnes 40 t
Ligne de traitement manuelle 2,4 t/h 3,4 t/h
38,4 t/J
10752 t/ans 54,4 t/j
Ligne de traitement automatique 1 t/h
15232 t/ans
16 t/j
4480 t/ans
Bac de trempage 10000 litres 10000 litres
Tunnel de surgélation cryogénique 2,3 t/h
36,8 t/j 50,8 t/j
10304 t/ans
Tunnel de congélation discontinus à air pulsé 7t/8h par cycle 14224 t/ans
14t /j
3920 t/ans
glazureuse 3 t/h 3 t/h
48 t/j 48 t/j
13440 t/ans 13440 t/ans
 Bac de glazurage 3000 litres 3000 litres
2 Chambres froides négatives 600 t 600 t
Stockage de sel 10 t 10 t

2. Le rapport entre la charge de travail et la capacité de l’entreprise

Activité Les chiffres des ventes en tonnes (2022) Totale

Sardine entière bloc 1989

Sardine entière IQF 902+620+280=1802 5267

Sardine EEE IQF 961+528+187=1476

la capacité de production et la charge de travail en

tonnes en 2022
12000

10000

8000
tonnes

6000

4000

2000

0
sardine entier bloc sardine entier IQF et sardine EEE IQF

charge de travail capacité de production

Rapport ×100 = 37%

D’après ces calcules on constate que le rapport entre la charge de travail et la capacité
maximale de l’entreprise ne dépasse pas 37%, donc l’entreprise doit maximiser leur
production pour augmenter la charge de ventes.
IV. Analyse de rapport future (2023-2024-2025) entre la charge de
travail et la capacité de production

Article /année 2023 2024 2025

Sardine entière bloc 3192 3812 5980

Sardine entière IQF 2586 2935 4828

Sardine EEE/ IQF 1717 2043 4144

Total 7495 8790 14952

les charges de travail en (2023,2024,2025)

16000

14000

12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
2023 2024 2025

charge de travail Capacité de production

 En année 2023
Rapport ×100 = 52,7%

D’après ce calcule on constate que l’entreprise à augmenter les charges de ventes par apport à
2022 jusqu’à 52,7% de sa production maximale
  En année 2024
Rapport ×100 = 61,8%

D’après le calcule on constate que l’entreprise à augmenter les charges de ventes par apport
à 2023 jusqu’à 61,8% de sa production maximale

 En année 2025
Rapport =×100 = 105,1%

D’après le calcule on constate que l’entreprise à augmenter les charges de ventes à un niveau
qui ne permet pas la réalisation de ces commandes préventives car il dépasse la capacité
maximale de production.

Par comparaison de production maximale de l’entreprise et les prévisions de ventes de

sardines entier en bloc 3290 t/an < 5980 t/an on trouve que le problème au niveau de la
capacité de tunnel de congélation discontinu dans le cas du poisson en bloc

V. Plan d’investissement
Pour 2023 et 2024, on doit maximiser la demande pour augmenter la charge de vente par la
mise en œuvre d’une stratégie commerciale et marketing qui vise à faire des publicité et
promotion et participer à des forums et des salons d’exposition pour attirer des prospects et
contacter les leads

Pour 2025, on doit adapter nos ressources de production à la demande par l’achat d’un tunnel
de congélation à air pulsé
 Le tunnel qu’on va acheter est le tunnel de congélation ODIMER, son prix est 200000 DH

Les tunnels de congélation ODIMER vous offre de nombreux avantages. Comme ils sont
conteneurisés et mobile, vous pouvez les placer et les déplacer n’importe où.

Les processus de montage et de démontage des entrepôts frigorifiques à panneaux de type fixe
sont très coûteux et se déforment à force de montage/démontage. C’est pourquoi de
nombreuses industries telles que les entreprises de viande et de pêche préfèrent les tunnels de
congélation mobiles.

Les tunnels de congélation conteneurisés ODIMER sont conformes aux normes de transport
internationales.

Les caractéristiques de tunnel choisi

Référence du modèle MBF-5

Température de stockage à froid +20 °C / -40 °C
Température d’entrée des produits +10 °C
Volume de congélation (24h) 1040 kg
Type de compresseur Double étage semi-hermétique
Type de porte Charnière PVC+PVC
Poids 2400 kg

Plan de financement
La source : la caisse
Le montant : 200000 DH