Ingénierie pétrochimique – Conception en ingénierie chimique

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Module n° 4
CONCEPTION DES SÉCHOIRS : INTRODUCTION, TYPES DE SÉCHOIRS,
CONCEPTION
CONSIDÉRATION DES SÉCHOIRS

1. INTRODUCTION
2. MECANISME PHYSIQUE DU SECHAGE
3. CLASSIFICATION DES SÉCHOIRS
4. EQUIPEMENT DE SECHAGE
4.1 Sécheurs par lots
4.1.1 Séchoir à plateaux
4.1.2 Séchoir à casseroles
4.1.3 Sécheur sous vide agité
4.2 Sécheur en continu
4.2.1 Séchoir rotatif
4.2.2 Séchoir à tambour
4.2.3 Séchoir à flash
4.2.4 Sécheur à lit fluidisé
4.2.5 Séchoirs à convoyeur à tamis
5. NOUVELLES TECHNOLOGIES DE SÉCHAGE
5.1 Séchage au micro-ondes
5.2 Extraction par fluide supercritique et son application au séchage
6. SÉLECTION D'ÉQUIPEMENT DE SÉCHAGE
7. CONCEPTION DU SÉCHOIR

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Cours 1 : INTRODUCTION ET TYPES DE

SÉCHOIRS

1. INTRODUCTION

Le terme séchage fait généralement référence à l’élimination de l’humidité d’une substance. Il

s’agit de l’une des opérations unitaires les plus anciennes, les plus couramment utilisées et les
plus consommatrices d’énergie dans les industries de transformation. Le séchage est souvent
nécessaire dans diverses opérations industrielles, en particulier dans les industries de
transformation chimique, pour éliminer l'humidité d'un solide humide, d'une solution ou d'un gaz
afin de le sécher et le choix du milieu de séchage dépend de la nature chimique des matériaux.
Trois méthodes de base de séchage sont utilisées aujourd'hui : 1) le séchage au soleil, une
méthode traditionnelle dans laquelle les matériaux sèchent naturellement au soleil, 2) le séchage
à l'air chaud dans lequel les matériaux sont exposés à un souffle d'air chaud et 3) la
lyophilisation, dans laquelle les matériaux congelés sont placés dans une chambre à vide pour
extraire l'eau. La nature fondamentale de tout processus de séchage est l’élimination des
substances volatiles (principalement l’humidité) du mélange pour obtenir un produit solide. En
général, le séchage est réalisé par des techniques thermiques et implique donc l'application de
chaleur, le plus souvent par convection à partir d'un courant d'air. Tout au long du séchage par
convection des matériaux solides, deux processus se produisent simultanément, à savoir le
transfert d'énergie de l'environnement local dans le sécheur et le transfert d'humidité de l'intérieur
du solide. Par conséquent, cette opération unitaire peut être considérée comme une opération de
transfert simultané de chaleur et de masse. Les procédés et équipements de séchage peuvent être
classés selon plusieurs critères, notamment la nature du matériau, la méthode d'apport de chaleur
et la méthode de fonctionnement. Par exemple, dans l’industrie sucrière, les cristaux de sucre
lavés et centrifugés sont séchés pour obtenir un produit fini destiné à l’emballage. Le séchage est
une opération importante dans la transformation des aliments. Le lait est séché dans une chambre
de pulvérisation pour produire du lait en poudre. Tous les exemples ci-dessus indiquent que le
matériau humide perd de l’humidité au contact direct de l’air/gaz chaud. L'air/gaz chaud fournit
l'énergie nécessaire au séchage et évacue également l'humidité libérée par le solide. Pour les
matériaux sensibles à la chaleur, une grande partie de la résistance au séchage réside dans le
matériau. Des taux de transfert de chaleur et de masse excessivement élevés appliqués à la
surface n'entraînent qu'une surchauffe ou un séchage excessif de la couche superficielle, ce qui
entraîne des problèmes de qualité sans augmentation majeure de la cinétique de séchage. La
vitesse de migration de l’humidité de l’intérieur du solide vers le front d’évaporation contrôle
souvent la vitesse de séchage globale. Par conséquent, le séchage peut être défini comme une
opération dans laquelle le liquide, généralement de l'eau, présent dans un solide humide est
éliminé par vaporisation pour obtenir un produit solide relativement libre de liquide. Le séchage
d’un solide ne nécessite ni ne garantit l’élimination complète de l’humidité. Parfois, il est
souhaitable de conserver un peu d'humidité dans le solide après séchage. Le choix du sécheur et
du processus de séchage pour une opération spécifique est un problème complexe et de

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nombreux facteurs doivent être pris en compte. Cependant, la sélection et la conception globales
d'un système de séchage pour un matériau particulier sont dictées par le désir d'obtenir une
combinaison favorable entre la qualité du produit et l'économie du processus. En général, en ce
qui concerne le taux et le temps de séchage total, les performances du sécheur dépendent de
facteurs tels que les caractéristiques de l'air, les caractéristiques du produit et les caractéristiques
de l'équipement. Mais malgré les nombreuses techniques de séchage disponibles dans le
commerce à l’heure actuelle, la plupart des produits déshydratés (c’est-à-dire les fruits et les
légumes) sont encore produits par la méthode de séchage à l’air chaud. Parce que cela est
considéré comme le plus simple et le plus économique. Il existe d’autres procédés d’élimination
de l’eau/liquide tels que la filtration, la décantation, la centrifugation, l’extraction supercritique
de l’eau à partir de gels, etc. Dans toutes ces opérations, le liquide est éliminé par des moyens
mécaniques, mais une quantité considérable de liquide reste retenue dans le solide. Ce liquide
résiduel peut être éliminé par séchage. Un exemple de ce type est la production de lait concentré
qui implique l’évaporation, mais la production de lait en poudre implique le séchage. Le
changement de phase et la production d’une phase solide comme produit final sont des
caractéristiques essentielles du processus de séchage. Le séchage est une opération essentielle
dans les industries chimiques, agricoles, biotechnologiques, alimentaires, des polymères,
pharmaceutiques, des pâtes et papiers, de transformation des minéraux et de transformation du
bois.

2. MECANISME PHYSIQUE DU SECHAGE

Le séchage ne signifie pas seulement l'élimination de l'humidité, mais pendant le processus, la

structure physique ainsi que l'apparence doivent être préservées. Le séchage est essentiellement
régi par les principes de transport de chaleur et de masse. Lorsqu'un solide humide est chauffé à
une température appropriée, l'humidité se vaporise à la surface du solide ou à proximité de celle-
ci et la chaleur nécessaire à l'évaporation de l'humidité du produit en cours de séchage est fournie
par le milieu de séchage externe, généralement de l'air ou un gaz chaud. Le séchage est un
processus diffusionnel dans lequel le transfert d'humidité vers le milieu environnant a lieu par
évaporation de l'humidité de surface, dès qu'une partie de l'humidité de surface se vaporise,
davantage d'humidité est transportée de l'intérieur du solide vers sa surface. Ce transport
d’humidité à l’intérieur d’un solide s’effectue par divers mécanismes selon la nature et le type du
solide et son état d’agrégation. Différents types de solides peuvent devoir être manipulés pour le
séchage : cristallins, granulaires, billes, poudres, feuilles, plaques, gâteaux de filtration, etc. Le
mécanisme de transport de l'humidité dans différents solides peut être largement classé en (i)
transport par diffusion de liquide ou de vapeur, (ii) section capillaire et (iii) transport induit par
pression. Le mécanisme dominant dépend de la nature du solide, de la structure de ses pores et
de la vitesse de séchage. Différents mécanismes peuvent entrer en jeu et dominer à différentes
étapes du séchage d’un même matériau.

Les termes suivants sont couramment utilisés dans la conception de systèmes de séchage.

La teneur en humidité d'une substance qui exerce une pression de vapeur d'équilibre inférieure à
celle du liquide pur à la même température est appelée humidité liée.

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La teneur en humidité du solide qui exerce une pression de vapeur d'équilibre égale à celle du
liquide pur à la température donnée est l'humidité non liée.

La teneur en humidité d'un solide supérieure à la teneur en humidité d'équilibre est appelée
humidité libre. Lors du séchage, seule l’humidité libre peut s’évaporer. La teneur en humidité
libre d'un solide dépend de la concentration de vapeur dans le gaz.

La teneur en humidité d'un solide lorsqu'il est en équilibre avec une pression partielle donnée de
vapeur en phase gazeuse est appelée teneur en humidité à l'équilibre. De même, la teneur en
humidité à laquelle la période de séchage à taux constant se termine et la période de séchage à
taux décroissant commence est appelée teneur en humidité critique. Pendant la période de
séchage à taux constant, l'humidité évaporée par unité de temps et par unité de surface de
séchage reste constante et pendant la période de séchage à taux décroissant, la quantité
d'humidité évaporée par unité de temps et par unité de surface de séchage diminue
continuellement.
3. CLASSIFICATION DES SÉCHOIRS
Les équipements de séchage sont classés de différentes manières, selon les caractéristiques de
conception et de fonctionnement suivantes.
Il peut être classé en fonction du mode de fonctionnement tel que par lots ou continu. Dans le cas
d'un sécheur par lots, le matériau est chargé dans l'équipement de séchage et le séchage se
déroule pendant une période de temps donnée, tandis que, dans le cas du mode continu, le
matériau est ajouté en continu au sécheur et le matériau séché est retiré en continu. Dans certains
cas, le vide peut être utilisé pour réduire la température de séchage. Certains séchoirs peuvent
traiter presque tous les types de matériaux, tandis que d'autres sont sévèrement limités dans le
type d'alimentation qu'ils peuvent accepter. Les processus de séchage peuvent également être
classés en fonction de l'état physique de l'aliment, comme solide humide, liquide et boue. Le type
de système de chauffage, c'est-à-dire la conduction, la convection ou le rayonnement, est une
autre façon de catégoriser le processus de séchage. La chaleur peut être fournie par contact direct
avec de l'air chaud à pression atmosphérique, et l'eau vaporisée est évacuée par l'air qui circule.
La chaleur peut également être fournie indirectement à travers la paroi du sèche-linge à partir
d'un gaz chaud circulant à l'extérieur du mur ou par rayonnement. Les sécheurs exposant les
solides à une surface chaude avec laquelle le solide est en contact sont appelés sécheurs
adiabatiques ou directs, tandis que lorsque la chaleur est transférée à partir d'un milieu externe,
on parle de sécheurs non adiabatiques ou indirects. Les sécheurs chauffés par énergie
diélectrique, radiante ou micro-ondes sont également non adiabatiques. Certaines unités
combinent le séchage adiabatique et non adiabatique ; on les appelle sécheurs directs-indirects.

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Pour réduire les pertes de chaleur, la plupart des sécheurs commerciaux sont isolés et l'air chaud
est recirculé pour économiser de l'énergie. Aujourd'hui, de nombreuses conceptions sont
équipées de dispositifs d'économie d'énergie, qui récupèrent la chaleur de l'air évacué ou
contrôlent automatiquement l'humidité de l'air. Le contrôle par ordinateur des séchoirs dans les
séchoirs sophistiqués entraîne également d'importantes économies d'énergie.

4. EQUIPEMENT DE SECHAGE
4.1 Sécheurs par lots
4.1.1 Séchoir à plateaux
Le schéma d’un séchoir par lots typique est présenté dans la figure 2.1. Les sécheurs à plateaux
fonctionnent généralement en mode batch, utilisent des grilles pour maintenir le produit et faire
circuler l'air sur le matériau. Il s'agit d'une chambre rectangulaire en tôle contenant des chariots
qui supportent des racks. Chaque rack porte un certain nombre de plateaux chargés avec le
matériau à sécher. L'air chaud circule dans le tunnel au-dessus des racks. Parfois, des ventilateurs
sont installés sur la paroi du tunnel pour souffler de l'air chaud sur les plateaux. Des déflecteurs
uniformes sont utilisés pour répartir l'air uniformément sur la pile de plateaux. Une partie de l'air
humide est continuellement évacuée par le conduit d'évacuation ; de l'air frais d'appoint entre par
l'entrée. Les racks contenant le produit séché sont acheminés vers un poste de déversement de
plateaux.

Figure 2.1 : Séchoir à plateaux

Ces types de sécheurs sont utiles lorsque le taux de production est faible. Ils sont utilisés pour
sécher une large gamme de matériaux, mais nécessitent beaucoup de main-d'œuvre pour charger

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et décharger les matériaux et sont coûteux à exploiter. Ils trouvent leur application la plus
fréquente dans le séchage de produits de valeur. L'opération de séchage dans le cas de tels
séchoirs est lente et nécessite plusieurs heures pour terminer le séchage d'un lot. Avec le
chauffage indirect, les sécheurs peuvent souvent fonctionner sous vide. Les plateaux peuvent
reposer sur des plaques creuses alimentées en vapeur ou en eau chaude ou peuvent eux-mêmes
contenir des espaces pour un fluide chauffant. La vapeur du solide peut être éliminée par un
éjecteur ou une pompe à vide. La lyophilisation implique la sublimation de l’eau de la glace sous
vide poussé à des températures bien inférieures à 0 °C. Cela se fait dans des sécheurs sous vide
spéciaux pour le séchage de produits sensibles à la chaleur.
4.1.2 Séchoir à casseroles
Le séchoir atmosphérique est doté d'un bac rond à double enveloppe dans lequel tourne
lentement un agitateur ou un moulin entraîné par le bas. L'agitateur à mouvement lent expose de
nouvelles surfaces et augmente ainsi le taux d'évaporation et, par conséquent, de séchage. Le
séchoir à plateaux est une machine par lots et est limité aux petits lots. Les sécheurs à plateau
peuvent d'abord être utilisés pour évaporer une solution jusqu'à sa concentration de
cristallisation, puis peuvent fonctionner comme un cristallisoir en envoyant de l'eau froide au
lieu de la vapeur dans la chemise. L'effet de l'agitateur pendant la cristallisation empêche la
croissance de gros cristaux et favorise la formation de petits cristaux uniformes. La liqueur mère
est ensuite égouttée et les cristaux séchés dans le même appareil.
4.1.3 Sécheur sous vide agité
Le séchoir sous vide agité est l'un des plus polyvalents de la gamme et est similaire dans son
principe à un séchoir à bac. Le sécheur est essentiellement constitué d'un récipient cylindrique à
double enveloppe conçu pour que de l'eau chaude, de la vapeur ou un fluide thermique approprié
s'écoule à travers l'enveloppe pour le chauffage. Des portes sont prévues sur la coque, en haut
pour le chargement de la matière d'alimentation et en bas pour le déchargement. Les sécheurs
sont disponibles dans une variété de tailles. L'ensemble de la chambre de séchage est bien usiné
pour assurer un faible jeu avec la lame de l'agitateur. Cela assure un bon brassage de la matière et
évite une surchauffe localisée. Grâce à l'agitation du produit dans le sécheur sous vide agité, le
temps de séchage est considérablement réduit. Le choix de la conception de l'agitateur, qui peut
être disposé avec ou sans chauffage, dépend des caractéristiques du matériau et des exigences du
processus. Lors de la conception de la coque, il faut tenir compte de la pression externe et la
conception de l'arbre inclut la prise en compte de la fatigue. La conception de la turbine nécessite
de prendre en compte les caractéristiques du matériau avant et après séchage.

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4.2 Sécheur en continu

4.2.1 Séchoir rotatif
Le séchoir rotatif est essentiellement un cylindre, légèrement incliné par rapport à
l'horizontale, qui peut être tourné, ou la coque peut être stationnaire, et un agitateur à
l'intérieur peut tourner lentement. Dans les deux cas, le matériau humide est introduit à
l'extrémité supérieure et la rotation, ou l'agitation, fait avancer le matériau progressivement
jusqu'à l'extrémité inférieure, où il est déchargé. La figure (2.2) montre un séchoir rotatif à
chaleur directe. Les dimensions typiques d'une unité comme celle-ci sont de 9 pieds de
diamètre et 45 pieds de longueur. Dans les sécheurs rotatifs à chauffage direct, de l'air
chaud ou un mélange de gaz de combustion et d'air traverse le cylindre. Le débit
d'alimentation, la vitesse de rotation ou d'agitation, le volume d'air ou de gaz chauffés et
leur température sont régulés de manière à ce que le solide soit séché juste avant d'être
déchargé.

Figure 2.2 : Séchoir rotatif à chaleur directe à contre-courant

La coque s'insère librement dans un boîtier fixe à chaque extrémité. La matière est amenée
jusqu'à une goulotte qui traverse le boîtier ; cette dernière porte également le tuyau
d'échappement. La coque tournante se déplace sur deux pistes circulaires et est entraînée par un
engrenage à couronne qui s'engrène avec un pignon entraîné. L'inclinaison est d'une sur seize
pour les grandes capacités et d'une sur trente pour les faibles. Au fur et à mesure que la coquille
tourne, le solide est entraîné vers le haut sur un quart de la circonférence ; il roule ensuite vers un
niveau inférieur, exposant ainsi de nouvelles surfaces à l'action de la chaleur. Les sécheurs
rotatifs simples sont assez efficaces lorsque le carburant est bon marché. L'efficacité est
grandement améliorée en plaçant des plaques longitudinales de 3 ou 4 pouces de large à
l'intérieur du cylindre. On les appelle des vols de levage. Ceux-ci transportent une partie du
solide à mi-circonférence et le laissent tomber sur tout un diamètre dans la partie centrale du
cylindre où l'air est le plus chaud et le moins chargé d'humidité. En pliant légèrement le bord du
lève-personne vers l'intérieur, une partie du matériau est délivrée uniquement en

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le troisième quart du cercle, produisant une chute presque uniforme du matériau sur toute la
section transversale du cylindre. L'air chaud traverse une pluie de particules. Il s’agit de la
forme la plus courante de cylindre rotatif rotatif. Il a une grande capacité, est simple à
utiliser et est continu.
Tableau 2.1 : Plages pratiques de dimensions et paramètres de fonctionnement des sécheurs rotatifs

ID de la coque : D = 1 à 10 pieds Longueur, L = 4 D à 15 D

Hauteur de vol radiale : D/12 à D/8 ; vitesse de l'obus priphérique : 50 – 100 pieds/min
tr/min : 4 à 5
Nombre de vols par cercle : 2,4D à 3D

Inclinaison de la coque par rapport à l'horizontale : Temps moyen de rétention du solide : 5

min à 2 h
jusqu'à 8 cm/m
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Débit massique du gaz de séchage : 300 à Capacité de séchage : 0,4 à 2,5 lb d'humidité/(h) (ft
5000 lb/h.ft2 volume du séchoir)
Nombre d'unités de transfert de chaleur dans la rétention solide m (c'est-à-dire la fraction du
volume de la coque)
sécheur (NT) : 1,5 à 2 occupé par le solide à tout moment) : 5-15 %
Avec l'aimable autorisation de : Principe des processus de transfert de masse et de
séparation, BK Dutta, 2007.

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Cours 2 : INTRODUCTION ET TYPES DE

SÉCHOIRS (SUITE)
4.2.2 Séchoir à tambour
Dans les sécheurs à tambour (Fig. 2.3a, b), un liquide contenant des solides dissous ou une
boue transportant des solides en suspension forme une fine couche sur la surface extérieure
d'un grand tambour rotatif. Pour une seule unité de tambour, l'épaisseur du film peut être
contrôlée par une lame de raclage réglable. Dans le cas d'une unité à double tambour,
l'épaisseur peut être contrôlée par l'espace entre les tambours (figure 2.3a). Un gaz,
normalement de l’air, peut être soufflé sur la surface pour éliminer rapidement l’humidité.
La rotation du tambour est réglée de manière à ce que tout le liquide soit entièrement
vaporisé et qu'un dépôt séché puisse être gratté à l'aide d'un couteau flexible ou réglable. Ce
type de sécheur traite principalement les matériaux trop épais pour un sécheur par
atomisation et trop fins pour un sécheur rotatif. Le solide est collecté sur un tablier devant
le couteau et roule vers un conteneur ou vers un convoyeur à vis. Le fonctionnement du
sécheur à tambour est continu. Le tambour est entraîné en rotation en continu par un
engrenage entraîné par un pignon qui reçoit son mouvement par l'intermédiaire d'une
courroie, d'une chaîne ou d'un réducteur. La vitesse du tambour peut être régulée par un
variateur de vitesse pour adapter la vitesse à toute légère variation de la qualité de
l'alimentation. La vitesse du tambour est régulée en fonction de la nature des matériaux
(c'est-à-dire humides ou secs). Si le matériau du produit est humide/sec sur une certaine
distance avant que le couteau ne soit atteint, la vitesse doit être diminuée/augmentée. La
conception des composants est similaire à celle d'un filtre à tambour. Le couteau peut être
maintenu juste contre la surface. Il peut être rapproché en tournant les molettes de réglage.
Les supports de couteau peuvent être tournés sur une partie d'un cercle de sorte que l'angle
de la lame du couteau par rapport à la surface du tambour puisse être sélectionné pour
obtenir le plus grand effet de cisaillement. Ces dernières années, les sécheurs à double
tambour ont remplacé les sécheurs à tambour simple dans plusieurs applications (figure
2.3b), en raison de leur fonctionnement plus efficace, de leur large gamme de produits et de
leurs taux de production élevés.

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Tambour chauffé à
la vapeur à
film l'intérieur

épandeur
Matière
séchée
Alimentation liquide
ou en suspension
grattoir à
couteau
Figure 2.3a : Séchoir à tambour
unique

Figure 2.3b : Séchoir à double

tambour

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4.2.3 Séchoir à flash

Les sécheurs flash (figure 2.4), également appelés sécheurs pneumatiques, ont un
principe de fonctionnement similaire à celui des sécheurs par atomisation. Les
matériaux à sécher (solides ou semi-solides) sont dispersés sous forme finement divisée
dans un flux d'air chauffé ascendant. Ces types de sécheurs sont principalement utilisés
pour le séchage de matériaux sensibles à la chaleur ou facilement oxydables. Les
matériaux humides à sécher peuvent être passés dans un flux d'air à haute température
qui les transporte vers un broyeur à marteaux ou un agitateur à grande vitesse où la
surface exposée est augmentée. La vitesse de séchage est très élevée pour ces sécheurs
(d'où le terme de sécheurs flash), mais la température du solide n'augmente pas
beaucoup en raison du court temps de séjour. Un sécheur flash ne convient pas aux
particules de grande taille ou lourdes. L'avantage particulier de ce type de séchoir est
qu'aucun dispositif séparé n'est nécessaire pour transporter le produit séché. Les
particules fines quittent le broyeur par un petit conduit pour maintenir les vitesses de
transport (gaz de séchage) et atteignent un séparateur à cyclone. Une particule solide
prend quelques secondes pour passer du point d’entrée dans le flux d’air au collecteur.
La température du gaz d'admission est élevée et varie de 650°C à 315°C, par exemple,
en 2 secondes, ou de 650°C à 175°C en 4 secondes. L'efficacité thermique de ce type
de sécheur est généralement faible. Un matériau ayant une teneur en humidité initiale
de 80 % peut être réduit à 5 ou 6 % dans le produit séché.

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Figure 2.4 : Sécheur instantané

4.2.4 Sécheur à lit fluidisé
Le sécheur à lit fluidisé est constitué d'une coque en acier de section cylindrique ou
rectangulaire. Une grille est prévue dans la colonne sur laquelle repose le matériau
humide. Dans ce type de sécheur, le gaz de séchage traverse le lit de solides à une
vitesse suffisante pour maintenir le lit dans un état fluidisé. Le mélange et le transfert
de chaleur sont très rapides dans ce type de sécheurs. Le sécheur peut fonctionner en
mode discontinu ou continu (figure 2.5). Les sécheurs à lit fluidisé conviennent aux
matériaux granulaires et cristallins. Si des particules fines sont présentes, provenant
soit de l'alimentation, soit de la rupture des particules dans le lit fluidisé, il peut y avoir
un entraînement solide considérable avec le gaz de sortie et des filtres à manches sont
nécessaires pour la récupération des fines. Les principaux avantages de ce type de
sécheur sont : un transfert de chaleur rapide et uniforme, un temps de séchage court, un
bon contrôle des conditions de séchage.

Dans le cas des sécheurs à lit fluidisé rectangulaires, des compartiments fluidisés
séparés sont prévus à travers lesquels les solides se déplacent séquentiellement de
l'entrée à la sortie. On les appelle sécheurs à flux piston ; le temps de séjour est presque
le même pour toutes les particules dans les compartiments. Mais les conditions de
séchage peuvent être modifiées d'un compartiment à l'autre, et souvent le dernier

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compartiment est fluidisé avec du gaz froid pour refroidir le solide avant le
déchargement.

Figure 2.5 : Sécheur à lit fluidisé continu

4.2.5 Séchoirs à convoyeur à tamis

Le séchoir à convoyeur à tamis est également appelé séchoir continu à chaleur directe.
Les solides à sécher sont acheminés vers un tapis roulant perforé sans fin à travers
lequel est forcé de l'air chaud. La bande est logée dans une longue chambre de séchage
rectangulaire ou tunnel (figure 2.6). La chambre est divisée en une série de sections
distinctes, chacune avec son propre ventilateur et son propre réchauffeur d'air. L'air
peut être recyclé et évacué de chaque section séparément ou transmis d'une section à
une autre à contre-courant du mouvement solide. Le solide est transporté à travers le
tunnel et évacué à l’extrémité opposée. Afin d'éviter un débit d'air chaud plus élevé à
travers les zones plus minces du lit, un débit d'alimentation et une distribution
uniformes du matériau sur le convoyeur sont nécessaires. Les matériaux granulaires
grossiers, floconneux ou fibreux peuvent être séchés par circulation directe sans aucun
prétraitement et sans perte de matière à travers le tamis. Un taux de séchage élevé peut
être obtenu avec un bon contrôle de la qualité du produit. L'efficacité thermique de ce
type de sécheur est élevée et, grâce au chauffage à la vapeur, la consommation de
vapeur pour chauffer le gaz de séchage peut être aussi faible que 1,5 kg par kg d'eau
évaporée. Le seul inconvénient de ce type de sécheur est le coût initial élevé et le coût
de maintenance élevé en raison de la courroie mécanique.

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Figure 2.6 : Séchoir à convoyeur à tamis

6. NOUVELLES TECHNOLOGIES DE SÉCHAGE

Les nouvelles technologies se concentrent sur les économies de consommation
d’énergie, ce qui se traduit par une amélioration globale considérable de l’efficacité
énergétique. De plus, la qualité finale du produit est grandement influencée par la
technique et la stratégie de séchage. Vous trouverez ci-dessous un bref aperçu de
certaines nouvelles techniques de séchage :
6.1 Séchage au micro-ondes
Le chauffage par micro-ondes est une méthode de séchage direct. Les ondes radio à
haute fréquence sont utilisées dans le séchage par micro-ondes. Une haute fréquence
génère les ondes et un canal d’ondes les guide vers un four conçu pour empêcher les
ondes de quitter la chambre. Lors du séchage par micro-ondes, la chaleur est générée
en transformant directement l'énergie électromagnétique en énergie moléculaire
cinétique, la chaleur est ainsi générée au plus profond du matériau à sécher. La
sélection de la longueur d’onde appropriée est nécessaire pour assurer une pénétration
complète dans le matériau. Outre ces paramètres, d’autres tels que le type de matériau
et la profondeur du matériau exposé affectent également la pénétration. Par conséquent,
la sélection des longueurs d’onde appropriées et des conditions de déshydratation pour
chaque produit est sélectionnée individuellement.
Ce type de chauffage est instantané, uniforme et pénétrant dans tout le matériau, ce qui
constitue un grand avantage pour le traitement des composés pharmaceutiques. Dans le
cas du séchage par micro-ondes, les ondes rebondissent d'un mur à l'autre, jusqu'à ce
que le produit absorbe finalement toute l'énergie, générant de la chaleur à l'intérieur du
matériau, entraînant une déshydratation. La vapeur provenant du liquide s’évaporant à

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l’intérieur du produit est émise à travers la structure poreuse du système

macrocapillaire du matériau solide, ce qui entraîne un taux de séchage élevé. Ce type
de sécheur est très efficace et le rendement énergétique est généralement supérieur à 70
%. Les aspects commerciaux importants de ce séchoir comprennent la capacité de
maintenir la couleur, l’humidité et la qualité des aliments naturels.
6.2 Extraction par fluide supercritique et son application au séchage
Le fluide supercritique (SCF) est une substance à une température et une pression
supérieures à son point critique. Il peut s'infiltrer à travers les solides comme un gaz et
dissoudre les matériaux comme un liquide. Les fluides supercritiques possèdent des
propriétés uniques qui leur permettent d’extraire sélectivement des composants d’un
mélange. Cette capacité a été étudiée comme une alternative aux procédés de
séparation actuellement utilisés tels que la distillation ou les extractions liquides. De
plus, à proximité du point critique, de petits changements de pression ou de
température entraînent de grands changements de densité, ce qui permet de « régler
avec précision » de nombreuses propriétés d’un fluide supercritique. Au-dessus du
point critique, cette densité accrue produit une solvabilité améliorée, proche de celle
d'un liquide. C’est cette solvabilité qui fait de l’extraction SCF une alternative
envisageable. Les propriétés de transfert de masse ressemblant à celles des gaz sont
également un facteur important dans l'extraction SCF. Une application de l’extraction
SCF qui semble restée inexplorée est le séchage des produits alimentaires. Étant donné
que la teneur en humidité influence la texture, les réactions chimiques et la sensibilité à
la détérioration microbienne, le séchage est un moyen de conserver la qualité et de
prolonger la durée de conservation. Une complication associée au séchage des produits
alimentaires est qu’ils peuvent subir des changements qui altèrent la structure physique
ou chimique, modifiant ainsi l’intégrité du produit. L’extraction SCF évite ce problème
car elle permet au produit alimentaire d’être déshydraté sans subir de changement de
phase de l’eau liquide à la vapeur d’eau. De plus, si un solvant tel que le dioxyde de
carbone supercritique est utilisé, il ne sera pas nécessaire de chauffer le produit au-
dessus des températures ambiantes.

7. SÉLECTION D'ÉQUIPEMENT DE SÉCHAGE

Compte tenu du vaste choix de types de sécheurs que l’on peut éventuellement
déployer pour la plupart des produits, la sélection du meilleur type est une tâche

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– II

difficile qui ne doit pas être prise à la légère. La première considération lors du choix
d’un sèche-linge est son opérabilité. Avant toute chose, l’équipement doit produire le
produit souhaité sous la forme souhaitée et au rythme souhaité. La qualité requise dans
un produit fini, ainsi que ses caractéristiques physiques nécessaires, sont déterminées
par son utilisation finale. Un sécheur inadapté à une application donnée reste un
sécheur de mauvaise qualité, quelle que soit la qualité de sa conception. Bien qu'une
variété de sécheurs commerciaux soient disponibles sur le marché, les différents types
sont largement complémentaires et non concurrents, et la nature du problème de
séchage dicte le type de sécheur qui doit être utilisé, ou du moins limite le choix à peut-
être deux ou trois possibilités. Le choix final est ensuite effectué sur la base des coûts
d’investissement et d’exploitation. Il faut toutefois tenir compte des coûts de
l’ensemble du système de séchage, et pas seulement de l’unité de séchage seule.
Il existe quelques règles générales à suivre pour choisir un sèche-linge, mais il faut
reconnaître que les règles sont loin d’être rigides et que les exceptions ne sont pas
rares. Les sécheurs par lots sont souvent utilisés lorsque le taux de production de
produit séché est inférieur à 150 à 200 kg/h, tandis que les sécheurs continus
conviennent aux taux de production supérieurs à 1 ou 2 tonnes/h. Pour gérer les taux de
production intermédiaires, d’autres facteurs doivent être pris en compte.
Le séchoir doit également fonctionner de manière fiable, sûre et économique. Les coûts
d’exploitation et de maintenance ne doivent pas être excessifs, la pollution doit être
contrôlée et la consommation d’énergie doit être minimisée. Comme pour d’autres
équipements, ces exigences peuvent être en conflit les unes avec les autres et un
compromis doit être trouvé pour trouver le sèche-linge optimal pour un service donné.
En ce qui concerne l'opération de séchage elle-même, les sécheurs adiabatiques sont
généralement moins chers que les sécheurs non adiabatiques, malgré l'efficacité
thermique inférieure des unités adiabatiques. Malheureusement, les sécheurs
adiabatiques génèrent généralement beaucoup de poussière et ces particules entraînées
doivent être éliminées du gaz de séchage. Un équipement sophistiqué d’élimination des
particules peut être nécessaire, un équipement qui peut coûter aussi cher que le sécheur
lui-même. Cela rend souvent les sécheurs adiabatiques moins attractifs
commercialement qu’un système non adiabatique « boutonné » dans lequel peu ou pas
de gaz est utilisé.

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Ingénierie pétrochimique – Conception en ingénierie chimique
– II

Cours 3 : CONSIDÉRATIONS SUR LA

CONCEPTION DES SÉCHOIRS
8. CONCEPTION DU SÉCHOIR
La conception d'un séchoir rotatif uniquement sur la base de principes fondamentaux est
très difficile. Certaines des corrélations disponibles pour la conception peuvent ne pas
s’avérer satisfaisantes pour de nombreux systèmes. La conception d'un séchoir rotatif est
mieux réalisée en utilisant les données d'essai d'une usine pilote et les données de
fonctionnement à grande échelle d'un séchoir de type similaire, si disponibles, ainsi que
les équations de conception disponibles. Un nombre assez important de variables entrent
en jeu, telles que la quantité de solide à sécher par heure, la teneur en humidité du solide
à l'entrée et à la sortie, la teneur en humidité critique et à l'équilibre, la température et
l'humidité du gaz de séchage. La procédure de conception basée sur les principes de base
et les corrélations disponibles est décrite ci-dessous. Dans ce cas, nous supposons que le
solide ne contient que de l'humidité non liée et comme le montre la figure 2.7, à l'étape
II, le solide est à la température du bulbe humide du gaz.

Figure 2.7 : Profil de température pour le solide et le gaz dans un sécheur rotatif à contre-courant

1. Les pertes de chaleur des surfaces du sèche-linge sont négligées.

2. Une fois la capacité du sécheur connue, le débit du gaz de séchage, sa température et
son humidité sont déterminés en tenant compte d'un certain nombre de facteurs. Et les
équilibres d’humidité et d’enthalpie suivants doivent être satisfaits.
G (Y1 - Y2) = M (X1 - X2)
Gs (Hg2 – Hg1) = Ms (HS2 – Hs1)
Ici, Gs = débit d'air (base sèche, kg/h), Ms = débit de solide (kg/h, base sèche), Hs =

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humidité de l'air (kg/H2O/kg d'air sec)

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3. Les températures du gaz et du solide aux limites des étages sont obtenues par des
bilans d'humidité et d'énergie (enthalpie). Le nombre d'unités de transfert de
chaleur pour chaque zone est calculé pour l'étape II. Le nombre d'unités de
transfert de chaleur est donné par
(NtG)h,II × ∆Tm = (TGB – TGA)
4. La longueur totale du séchoir est donnée par
L = (LT)1 (NtG)1 + (LT)II (NtG)II + (LT)III (NtG)III
5. Le diamètre de la coque est calculé à partir du débit de gaz sec (de l'étape I) et de
la vitesse d'écoulement du gaz appropriée ou du débit massique du gaz.
Quelques corrélations utiles pour la conception d’un séchoir rotatif sont données
ci-dessous. Coefficient de transfert de chaleur volumétrique gaz-solide.
Ūa = (W/m3.K) = 237 (G‟)0,67/j
Ici, G‟ = débit massique de gaz (kg/m2.h) et d, diamètre du sécheur
Longueur de l'unité de transfert LT = G‟CH / Ūa
LT = 0,0063 CH . d. G0.84
Ici, cH = chaleur humide moyenne et d = diamètre du séchoir
Temps de rétention solide :

θ= 0.9 ± 1,97 BLG'

S N0.9
d F Le signe (+ve indique le contre-courant ; le signe –ve
indique le flux parallèle du gaz et
Où,
du solide)

θ = temps de rétention (min) ;L = longueur du séchoir (m)

S = pente du sécheur (m/m) ; N = vitesse (tr/min)
G‟ = débit massique de gaz (Kg/m2.h)
F = débit d'alimentation (kg/m2. h) sur une base sèche
B = 5 (dp)-0,5
dp = diamètre moyen pondéré des particules (micron) d = diamètre du sécheur (m)

Exemple 2.1 : La taille du séchoir rotatif peut être estimée pour le cas suivant. Un solide
granulaire humide non hygroscopique à 260 °C doit être séché de 20 % d'humidité initiale à
0,3 % d'humidité finale dans un séchoir rotatif à un débit de 1 500 kg/h. L'air chaud
entre dans le séchoir à 1350°C avec une humidité de 0,015. A condition que la
température du solide sortant du sécheur ne dépasse pas 1100°C et que la vitesse de l'air

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ne dépasse pas 1,5 m/s afin d'éviter le transfert de poussière. Cps = 0,85 kJ/kg.K.
Recommander le diamètre, la longueur et les autres paramètres du sécheur.
Solution:
La base de calcul est une opération d'une heure
Le solide contient 20 % d'humidité initiale
Masse du solide sec = MS = 1500 (1-0,2) = 1200 kg/h
Humidité dans le solide humide = X1 = 20/80 = 0,25
Humidité dans le solide sec = X2 = 0,3/99,7 = 0,00301
Eau évaporée, mS, évaporée = MS (X1 – X2)
= 1200 (0,25 – 0,00301) = 296,4 kg
Données fournies :
TS1 = 260 °C; TG2 = 1350 °C; Y2 = 0,015
Supposons que la température de sortie du gaz soit TG1 = 60oC et pour le solide TS2 = 100oC
Maintenant, l'enthalpie des différents flux (supposons que la température de référence =
0
°C)
HS1 = [CPS + (4,187) X1] [TS1 – 0]
= [0,85 + (4,187) 0,25] [26 – 0] = 49,31 KJ/kg d'air sec
HS2 = [CPS + (4,187) X1] [TS1 – 0]
= [0,85 + (4,187) 0,0,00301] [100 – 0] = 86,2 KJ/kg de solide sec
Hg2 = [1,005 + (1,88) 0,015] [135 – 0] + (0,015) (2500) = 177 KJ/kg
Hg1 = [1,005 + (1,88) Y1] [60 – 0] + Y1 (2500) = 60,3 + 2613 Y1
Bilan de masse global
GS (Y1 – Y2) = MS (X1 – X2) GS (Y1 – 0,015) = 296,4

GS = 296,4/(Y1 – 0,015)
MS[HS2 – HS1] = GS [Hg2 – Hg1]

1200 [86,2 – 49,31] = 296,4/(Y1 – 0,015 ) × (177 – 60,3 -2613Y1)

Y1 = 0,04306 et Gs = 296,4/(Y1 – 0,015) = 10560 Kg/h

Diamètre de la coque
Volume de gaz humide en entrée (1350C et Y2 = 0,015)
VH2 = 1,183 m3/Kg d'air sec

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Volume de gaz de sortie humide (600C et Y1 = 0,04306)

VH1 = 1,008 m3/Kg d'air sec
Le débit volumétrique maximal de gaz = Gs.VH2
= 10560 × 1,183 = 12490 m3/h
La vitesse de travail, c'est-à-dire la vitesse superficielle = 1.5 – 0.2 × 1.5
= 1,2 m/s
.. n/ 4 × d2 (1,2) = d = 1,98 m, soit 2,0 m
Unité de transfert de chaleur
Le sécheur est divisé en trois zones et, par conséquent, le calcul étape par étape de la
température et de l'humidité du flux peut être obtenu par bilan matière et énergétique.
Stade III
Il reste très peu d'eau pour la vaporisation au stade III. Considérez que le solide est à TSB,

la température du bulbe humide de l'air à l'emplacement entre III et II.

supposons que TSB = TSA = 410C
Enthalpie du solide à l'entrée de l'étage III
HSB = [0.85 + (0.00301) (4.187)] (41-0)
= 35,37 KJ/kg de solide sec
Chaleur humide du gaz entrant dans la phase III
CHB = [1.005 + (1.88) (0.015)]
= 1,003 KJ/kg.K
Bilan thermique au stade III
MS [HS2 - HSB] = GS (CHB)III (135 – TGB)
TGB = 1290C
La température de saturation adiabatique de l'air entrant dans l'étage II (1290°C et
humidité de 0,015) est de 41,30°C.
À la limite B, ∆TB = 129 -41 = 880 °C
À la fin 2, ∆T2 = 135 -100 = 350 °C
LMTDIII = (∆T)m = 88-35/ln(88/35) = 57,50C
(NtG)III = T2 –TGB/(∆T)m = 135 -129/57,5 = 0,104
Stade II
^ Utilisez l’équation de bilan thermique sur l’étape II pour calculer la valeur de l’ ATG.
La valeur TGA calculée peut être utilisée pour estimer le nombre d'unités de transfert.
Puisque YB = 0,015

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HGB = [1,005 + 1,88 YB] (129-0) + 2500 (YB) = 170,8 KJ/Kg

A = [0,85 + CPS X1] (TSA -0) = [0.85 + (4.187) (0.25)] (41)
= 77,77 KJ/(kg de solide sec)
Bilan enthalpique :

MS (HSB – HSA) = GS (HGB – HGA)

1 200 (35,37 – 77,77) = 10 560 (170,8 – HGA)

.. HGA = 175,6 KJ/kg

Une fois la valeur HGA connue, la TGA peut être calculée à l'aide de l'équation suivante

HGA = 175,6 = [1,005 + 0,04306 (1,88)] [TGA - 0] + 0,04306 (2500)

= TGA = 630 °C

Dans la section A, la différence de température ∆TA = 63 -41 = 220 °C et ∆TB = 880 °C

(∆T)M = (88-22)/ln(88/22) = 47,60°C

Nombre d'unités de transfert = (NtG)II = TGB – TGA/(∆T)M

= (129 – 63)/47.6 = 1.386

Pour valider la valeur supposée de la température des gaz de sortie, c'est-à-dire TG1 =
600°C
, effectuez d'abord un bilan énergétique sur l'étape I.

GS (Hg2 – Hg1) = MS (HS2 – HS2)

10 560 (175,6 – Hg1) = 1 200 (77,77 – 49,31)

^ Hg1 = TG1 = 59,60 °C

Étape I

(∆T)1 = 60-26 = 340 °C

(∆T)A = 220 °C

(∆T)M = 34-22/ln (34/22) = 27,5

Nombre d'unités de transfert, NtG = 0,104 + 1,386 + 0,109 = 1,53

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Durée de l'unité de transfert :

Débit massique moyen = [10560 (1,015) + 10560 (1,04306)]/2

= 10867 Kg/h

Le débit massique du gaz, G‟ = (10867/3600)/ z / 4 × (2)2

= 0,961 kg/m2.S

Coefficient de transfert thermique volumétrique = U = (237 (G‟)0,67)/d

.. U = (237 x (0,961)0,67)/2 = 115 W/m3.K

Chaleur humide aux extrémités

CH2 = 1,005 + 1,88 (0,015) = 1,033

CH1= 1,005 + 1,88 (0,04306) = 1,083

Chaleur humide moyenne,

CH = (1,033 + 1,083)/2 = 1,058 KJ/Kg. K

Longueur de l'unité de transfert, LT = G‟. CH/U = (0,961 × 1058)/115 = 8,84 m

Longueur du séchoir, L = NtG. LT

= 1,56 × 8,84 = 13,8 m

d = 2 m et L = 14 m

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Cours 4 : PROBLEMES RESOLUS

Exemple 2.2 : (Conception du processus)

Un séchoir rotatif utilisant un flux à contre-courant doit être utilisé pour sécher 25 000
lb/h de solide humide (PTA) contenant 5 pour cent en poids d'eau jusqu'à une teneur en
eau de 0,10 pour cent en poids. Le solide humide entre à 30°C (860°F). L'air ambiant à 300°C

(860°F) sera chauffé à 1560°C (3130°F). La chaleur spécifique du solide est de 0,2871.
Estimez la longueur et le diamètre du séchoir.

Alimentation du séchoir : État de l'air d'admission :

Teneur en eau de l'aliment = 25 000 × 0,05 Température ambiante de l'air (bulbe

= 1 250 lb/heure sec) = 300 °C = 860 °F
Solide sec dans l'alimentation = 25 000 – 1 250 Température du bulbe humide (bulbe
= 23 750 lb/h humide) = 220 °C = 710 °F
Teneur en eau du produit = 24 lb/h Température d'entrée d'air chauffé =
Eau éliminée par le séchoir = 1226 lb/h 1560C = 3130F
Pression de vapeur = 150 psig Humidité HmW = 0,002 lb d'eau/lb d'air
sec.
φ = HmG-HmW=hG(TG-TW)/(mλWPkG)

HmG Humidité de l'air à la température TG 0F

HmW Humidité de l'air à la température TW 0F

TG Température de l'air d'admission 0F; TWTempérature du bulbe humide 0F

M Poids moléculaire de l'air ; λW Chaleur latente de vaporisation à TW 0F

hG/(mPkG) = 0,26 pour l'air à TW et ici m = 29.

Premier essai : supposez que la température du bulbe humide est de 900 °C = 194 °F

Par conséquent, à Tw = 194 o F, Hmw = 0,046 .. Hmw - HmO = 0,046-0,002 =

0,044 ; Oh =
547.3 φ = (0.26(313-194)/547.3) = 0.056

Puisque Φ> HmW – HmG donc la température supposée est élevée

Deuxième essai : supposez une température φ > HmW - HmG

de bulbe humide de 1800 °F

HmW = 0,065 .. Hmw - HmG = 0,065 — 0,002 = 0,063 ; %w = 532

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φ = (0.26 (313-180)/532) = 0.063

Par conséquent, la température du bulbe humide supposée est vraie, c'est-à-dire TW =

1800 F

La température de l'air de sortie doit être choisie en fonction d'un équilibre économique
entre le sécheur et les coûts de carburant. Empiriquement, on constate que le séchoir
fonctionne de manière économique lorsque le nombre total d'unités de transfert (NTU)
est compris entre 1,5 et 2. (Badger et Banchero, page 508)

NTU = ln(TG1-TW)/(TG2-TW)

Prendre NTU = 1,5 = In (313 -180)/( TG2- 180) .. TG2 = 209 °F

Bilan énergétique :

CP (PTA) = 0,2871 Btu/lb0F; CP (eau) = 1 Btu/lb0F

Température de décharge du produit = (313 + 209)/2 = 2610F

Température d'alimentation = 1760F

Chaleur nécessaire pour élever le produit à la température de décharge.

= 23705 x 0,2871(261-176) + 24 (261-176) = 5,8143 x 105 Btu/h

Chaleur nécessaire pour éliminer l'eau = 1226 [(180-176) + 0,45 (209-180) + 550]

= 6,952 x 105 Btu/h

Chaleur totale = 1,27 x 106 Btu/h

Air requis :

SH-Chaleur humide de l'air d'admission = 0,24 + 0,45 x 0,002 = 0,2409

Utiliser la chaleur humide moyenne = 0,242

GG‟.S x Chaleur humide de l'air x Température = Chaleur totale, ici S = aire de la

section transversale, pieds carrés

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GG‟. S × (0,242) × (313-209) = 1,27 × 106

GG‟. S = 50723,27 lb/h

1226
Chaleur humide de l'air de sortie = --+ 0,002 = 0,02617 lb d'eau/lb d'air sec
50723.27

Chaleur humide = 0,24 + 0,45 × 0,02617 = 0,2517 et SHavg = (0,2409 + 0,2517)/2 =

0,2463

Par conséquent, l'humidité moyenne prise ci-dessus est valable

La différence de température moyenne à travers le séchoir rotatif peut être calculée à

l'aide des formules suivantes

Soit qp = la chaleur nécessaire pour préchauffer l’alimentation depuis l’entrée jusqu’à la

température du bulbe humide.

qs = chaleur nécessaire pour chauffer le produit de la température du bulbe humide à la

température de décharge.

qv = chaleur nécessaire pour évaporer l'eau à la température du bulbe humide.

Période de préchauffage :

qp= 23705 x 0,2871(180-176) + 1250 (180-176) = 3,2274 × 104 Btu/h

Le changement de température de l'air est = [(3,2274 × 104)/(1,27 × 106)] × (313 - 176)

= 2,67 0F

Température de l'air à la fin du préchauffage = 209 + 2,67 = 212 0F

(209 -158) - (212 -180)

= 40,76 °F
209 -158
da 212 -180
ns
Période de chauffe :

qs = 23705 × 0,2871 (261-180) + 24 (261-180) = 5,542 x 105 Btu/h

5,542 x 105
Changement de température = x (313-209) = 45,38 °F
1,27 x 106

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Température de l'air au début du chauffage = 313 – 45,38 = 267 0F

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(267 -180) -(313 - 261)

= 68 °F
267 -180
da 313- 261
ns
Période d'évaporation :

qp= 1,27 x 106 – 5,542 x 105 – 3,2274 x 104= 6,83 x 105 Btu/h

(267 -180) - (212 -180) ou

---------=----------=----- — 55 F
. 267 -1801
dans
212 -180 Je

La différence de température moyenne donnée par

1
= £ qp L qs । qv
(à T ) M +
qt L(aT)p (aT)s +(aT)v

1 1 8,52 x 104 1,499 x 106 5,658 x

= 0.0168
(ATM
2,49 x 106 105
+ +

(ΔT)M = 600F

Vérification NTU :

(T, - T,) _ (313-209)

NTU — (J-----2 = (--------------- = 1.73
.
(ATM 60

Selon les conditions, le NTU devrait être compris entre 1,5 et 2. Par conséquent, la
valeur de température moyenne ci-dessus peut être acceptée.

ESSAI 1 : Calculer le diamètre du séchoir

L'air entrant dans le sécheur est de 50 723,27 lb/h. Mais pour des raisons de conception,
l'air est prélevé en excès afin de compenser la perte de chaleur du sécheur.

L'air entrant dans le séchoir peut être considéré comme étant d'environ 51 000 lb/h.

Supposons que la vitesse maximale de la masse d'air superficielle soit = 1000 lb/(h/pi2)

50723-27-1+0,0165 x
50723,27
GS = 51000 G = 51836,93 lb/h
51000

2
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51836.93
= 51,837 pi2
1000

D = (4*51,837/π)0,5 = 8,07 pi = 2,46 m

De même, la longueur du séchoir peut être calculée en utilisant l'équation suivante

Q = Ua × S × Z × (ΔT)M

Où,

Q = Chaleur totale, Btu/h

Z = Longueur du séchoir, en pieds

2
S = aire de la section transversale, en pieds carrés

Avant cela, nous devons calculer le coefficient de transfert de chaleur global à partir de :

15(GG)0.16
Au =
D

GG = Vitesse maximale de la masse d'air superficielle, lb/ft2 Hr

Ua = Coefficient de transfert thermique global (volumétrique), Btu/Hr ft3 0F

D = Diamètre du séchoir en pieds.

15(1000)0.16
Au = = 5,57 Btu/h pi3 °F
8.07

Longueur du séchoir

1,27 x 106
= 73,30 pieds =
5,57 x 51,837 x 60 22,34 m

Vérification du rapport Z/D :

22.34
Z/D =
2.46
Qui vérifie la condition que le rapport Z/D est compris entre 3 et 10. Par conséquent, le
diamètre et la longueur ci-dessus peuvent être acceptés.
Pour calculer la vitesse de rotation du séchoir ;

Supposons que la vitesse de rotation périphérique soit de 30 pieds/min

2
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Ingénierie pétrochimique – Conception en ingénierie chimique
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Tour par minute = vitesse périphérique / diamètre

RPM = 30/8,07 = 3,7

La vitesse de rotation du séchoir varie entre 2 et 5. Par conséquent, la valeur ci-dessus

peut être acceptée

Conception du vol :

Nombre de vols dans le séchoir = 3 x D

Où D est le diamètre du séchoir en pieds

Nombre de vols = 3 x 8,07 = 24,21, soit 24

Hauteur radiale du vol :

La hauteur radiale du vol est prise comme 1/8 du diamètre du sécheur

La hauteur radiale du vol = (1/8) x 8,07 = 12,18 pouces, soit 12,25 pouces

3
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Ingénierie pétrochimique – Conception en ingénierie chimique
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DÉTAILS PLUS SÉCHÉS :

Type de sécheur : sécheur rotatif à contre-courant

Diamètre du séchoir = 8,07 pi = 2,46 m

Longueur du séchoir = 73,3 pi = 2,34 m

RPM du séchoir = 3,7 tr/min

Nombre de vols = 24

Hauteur radiale des vols = 12,25 pouces

Température de l'air d'admission = 156°C = 3130°F

Température du solide humide en entrée = 90°C = 1940°F

Différence de température moyenne = 600F

Débit massique d'air = 51 000 lb/h

Humidité éliminée par le séchoir = 1 226 lb/h

Le coefficient de transfert de chaleur volumétrique du séchoir = 5,57 Btu/h ft3oF

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– II

Leçon n°5 : PROBLEME RESOLU

Exemple 2.3 : (Conception mécanique) Le sécheur a une température uniforme
d’environ 150 °C à tout moment (la pression de travail dans le sécheur est de 0,1013
N/mm2). Le matériau utilisé pour la construction du séchoir doit donc résister à la
température (de fonctionnement) élevée. Étant donné que l'acier doux résiste à des
températures élevées de 200 °C. Le matériau utilisé pour construire le séchoir est de
l'acier doux et la pression admissible du matériau utilisé est de 124 N/mm2.

Longueur du séchoir = 22,34 m ; Diamètre intérieur du séchoir = 2,46 m

..Pression de conception = 1,5 x WP = 1,5 x 0,1013— 0,152 N/mm2

Épaisseur de la coque du séchoir :

P ^ Pression de conception, N/mm2

D ^ Diamètre du séchoir, mm-

F ^ Contrainte admissible, N / mm2 J ^ 0,85
0.152 × 2460 = 1,77 mm
.
t s=
2 × 0,85 × 124 + 0,152

Pour la coque, l'épaisseur minimale donnée est de 8 mm. Considérez une tolérance de
corrosion de 2 mm, donc, y compris le CA, l'épaisseur peut être considérée comme
étant de 10 mm.

Par conséquent, le diamètre extérieur = D 2x 10 = 2460 + 2 × 10

D0 = 2480 mm = 2,480 m

L'épaisseur de l'isolation :

Le bilan thermique montre clairement qu’une certaine quantité de chaleur est perdue
dans l’atmosphère. Pour limiter les pertes de chaleur au même chiffre, il faut isoler le
séchoir. Le matériau isolant peut être choisi comme amiante.

Densité de l'amiante = 577 kg/m3

Conductivité thermique de l'amiante = 681,4 x 103 W/mK

Conductivité thermique de l'acier doux = 147,6 W/mK

Coefficient de transfert de chaleur par convection = 56,78 W/mK

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Ingénierie pétrochimique – Conception en ingénierie chimique
– II

À partir du bilan thermique,

Perte de chaleur du séchoir = 97,006 kW

Diamètre intérieur de la coque du sécheur, D1 = 2,46 m

Diamètre extérieur de la coque du sécheur, D2 = 2,48 m et t1 = 10 mm

Soit « y » l’épaisseur de l’isolant.

D3 F D2 2 ans

T = 122 oC et T, = 76 oC

Nous avons à partir de l'équation de continuité,

(T1 - T2)
Je t+ 2
—
Je k2A2
A= 7 (D1 + D2) XL/2
= n (2,46 + 2,48) X 22,34/2
= 174,24 m2

A=z (D2 + D3)XL/2

= n (2,48 + 2,48 + 2y) X 22,34/2
= (174,42 + 70,26y) m2

A, TXD, XL
=

= n (2,48 + 2y) X 22,34

= (174,04 + 140,36 y) m2

122.0 - 76.0
97.006 X 103 10-3
10 x +______________et + 1
10-3
147,6 X 174,24 + 681,4 X (174 + 70,24 ans) + 56,78 (174,84 +
140,36 ans)
97.006 X 103 46
10-3
10 x et 1
----------+-------------------1---------------------
25717.82 (118,6 + 47,87 ans) (9927,4 + 7969,6 y)

Après avoir résolu l'équation finale obtenue comme suit

y2
+ 1,42 y - 0,0654 = 0 . y = 0,04 m

L'épaisseur de l'isolation doit donc être de 40 mm

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Ingénierie pétrochimique – Conception en ingénierie chimique
– II

Pour trouver la puissance nécessaire pour conduire le conducteur, utilisez

l'équation (20-44) de Perry,

r (4,75 d l + 0,1925 D l + 0,33 l)

Puissance =-----------------------------------------
100000

Où r ^ tr/min du séchoir d ^ diamètre de la coque, pieds

w ^ charge utile, Ib W ^ charge tournante totale, Ib

D ^ diamètre de la bague d'équitation, pi (d + 2)

Pour calculer la charge vive et la charge tournante ;

Densité de l'acier doux = 480 lb/pi3

Nous avons,

D2 Diamètre extérieur de la coque du sécheur

D. = Diamètre intérieur de la coque du sécheur

7 L (D22 - D12)
Volume de matériau de la
coque = 4

_TX 73,30 X (8,132 - 8,072) 4

= 56 pi3

Poids du sèche-linge = Volume du matériau de la coque × densité

= 56 × 480

= 26859,71 livres

Supposons que Hold up = 0,1

7 L D2
Volume du séchoir rempli de matériau = 1-X 0,1
4

= t (8,07)2
-X 73,30 X0,1
4

= 374,92 pi3

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Ingénierie pétrochimique – Conception en ingénierie chimique
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Poids du matériau dans le séchoir à tout moment, w = Volume x Densité

= 628.41 × 94.07

= 35,268 × 103 livres

7 L (D32 -
Volume des matériaux isolants D22)
4
_7 X 73,30 X (8,262 - 8,132) 4

= 122,21 pi3

Poids du matériau isolant = Volume x Densité

= 122.21 × 36

= 4399,62 livres
Poids total,

= 26859,71 + 35,268 × 103 + 4399,62 = 6,652 × 104 livres

W = poids du matériau w = 35,268 × 103 lbs

Diamètre de la bague de conduite, D = d - 2

= 8,07 + 2 = 10,07 pieds

Le régime du séchoir, r = 3 tr/min

3X (4,75 X 8,07 X 35,268 X 103 + 0,1925 X 10,07 X 6,652 X 104 + 0,33 X 6,652 X 104)
Puissan
100000
ce
= 45,08 ch
= 33,62 kW
Pour calculer la puissance requise par le souffleur :

Température de l'air d'admission = 30 oC

Humidité de l'air d'admission = 0,002 kg de H2O/kg d'air

Quantité totale d'air traité = 23512,83 Kg/h

Volume de l'air d'admission = 29 x 298

23512,83 x 22,4 x 303
= 18,466 × 103 m3/h

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Utilisez l’équation (6-34a) de Perry,

Puissance = 2,72 x 10-5 Q p

Où

Q ^ Volume du ventilateur, m3/h

p ^ Pression de fonctionnement du ventilateur, cm colonne d'eau

p = 20 cm de colonne d'eau

Puissance = 2,72 × 10-5 × 18,466 × 103 × 20 = 10 KW

Pour calculer la puissance requise par le ventilateur d'extraction :

Température de l'air de sortie = 87 oC

Humidité de l'air de sortie = 0,065 kg de H2O/kg d'air

Quantité totale d'air traité =

24628,7 x 22,4 x 363 33

Volume de l'air d'admission = = 42,64
.
x 10 m / h
29 x 298

Puissance = 2,72 × 10-5 × 42,64 × 103 × 20

= 23,19 kW

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Pour trouver le diamètre du tuyau d'alimentation :

Débit d'alimentation = 25 000 lb/h

Débit d'alimentation volumétrique = 743 pi3/h

= 21 m3/h

Supposons que la vitesse de l'alimentation soit de 100 m/h

Section transversale du tuyau d'alimentation = (21/100)

- 0,21 m2

Diamètre du tuyau d'alimentation = 0,52 m = 21'

Pour trouver le diamètre du tuyau d'entrée et de sortie d'air :

ENTRÉE :

Température de l'air = 156 °C

Humidité de l'air d'admission = 0,002 kg de H2O/kg d'air

Débit volumétrique d'air = 7,14 m3/s

Supposons que la vitesse de l'air entrant soit de 20 m/s

Section transversale du tuyau d'admission d'air = (7,14/20)

= 0,357 m2

Diamètre du tuyau d'admission = 0,674 m

= 26.5"

Avec une tolérance de corrosion de diamètre = 28"

SORTIE:

Température de l'air = 156 °C

Humidité de l'air de sortie = 0,065 kg de H2O/kg d'air

Débit volumétrique de l'air = 9,11 m3/s

Supposons que la vitesse de l'air de sortie soit de 20 m/s

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Ingénierie pétrochimique – Conception en ingénierie chimique
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Section transversale du tuyau de sortie d'air = (9,11/20)

0,455 m2

Diamètre du tuyau de sortie = 0,761 m

= 29.96"

Avec une tolérance de corrosion de diamètre = 32"

DÉTAILS PLUS SECS

Longueur du séchoir = 22,34 m

Diamètre intérieur du séchoir = 2,46 m

Diamètre extérieur du séchoir = 2,48 m

Module n° 4.....................................................................................................................1
Cours 1 : INTRODUCTION ET TYPES DE..................................................................2
SÉCHOIRS......................................................................................................................2
1. INTRODUCTION............................................................................................2
2. MECANISME PHYSIQUE DU SECHAGE...................................................3
3. CLASSIFICATION DES SÉCHOIRS.............................................................4
4. EQUIPEMENT DE SECHAGE.......................................................................6
4.1.1 Séchoir à plateaux.....................................................................................6
4.1.2 Séchoir à casseroles...................................................................................7
4.1.3 Sécheur sous vide agité.............................................................................7
4.2.1 Séchoir rotatif............................................................................................8
Cours 2 : INTRODUCTION ET TYPES DE................................................................11
SÉCHOIRS (SUITE).....................................................................................................11
4.2.2 Séchoir à tambour....................................................................................11
4.2.3 Séchoir à flash.........................................................................................14
4.2.4 Sécheur à lit fluidisé................................................................................15
4.2.5 Séchoirs à convoyeur à tamis..................................................................16
6. NOUVELLES TECHNOLOGIES DE SÉCHAGE........................................17
7. SÉLECTION D'ÉQUIPEMENT DE SÉCHAGE...........................................19
Cours 3 : CONSIDÉRATIONS SUR LA CONCEPTION DES SÉCHOIRS..............22
8. CONCEPTION DU SÉCHOIR......................................................................22
Solution:.............................................................................................................25
Diamètre de la coque..........................................................................................26

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Ingénierie pétrochimique – Conception en ingénierie chimique
– II

Unité de transfert de chaleur...............................................................................26

Étape I.................................................................................................................28
Durée de l'unité de transfert :.............................................................................28
Cours 4 : PROBLEMES RESOLUS.............................................................................30
Bilan énergétique :..............................................................................................31
Chaleur totale = 1,27 x 106 Btu/h......................................................................31
Air requis :..........................................................................................................31
Vérification NTU :.............................................................................................35
Pour calculer la vitesse de rotation du séchoir ;.................................................38
Conception du vol :............................................................................................38
Hauteur radiale du vol :......................................................................................38
DÉTAILS PLUS SÉCHÉS :...............................................................................39
Leçon n°5 : PROBLEME RESOLU.............................................................................40
Épaisseur de la coque du séchoir :......................................................................40
L'épaisseur de l'isolation :...................................................................................40
+ 1......................................................................................................................42
r (4,75 d l + 0,1925 D l + 0,33 l)........................................................................44
Pour calculer la charge vive et la charge tournante ;..........................................44
Pour calculer la puissance requise par le souffleur :..........................................45
Pour calculer la puissance requise par le ventilateur d'extraction :....................46
Pour trouver le diamètre du tuyau d'alimentation :............................................47
ENTRÉE :...........................................................................................................47
= 0,357 m2..........................................................................................................47
= 26.5"................................................................................................................47
SORTIE:.............................................................................................................47
DÉTAILS PLUS SECS......................................................................................49
Références:.........................................................................................................51

Rotation du séchoir = 3 tr/min

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Ingénierie pétrochimique – Conception en ingénierie chimique
– II

Références:
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Geankoplis, CJ, 1993, Transport Processes and Unit Operations, 3e édition, Prentice-
Hall
International, Inc., New Jersey.
Dutta, BK, 2010, Principes des processus de transfert de masse et de séparation, PHI
Learning Pvt. Ltd., New Delhi, Inde.
McCabe, W. L., Smith, J. C., Harriott, P., 1987, Opérations unitaires de produits
chimiques
Ingénierie,
Quatrième édition, McGraw-Hill Book Company, Singapour.
Sinnott, RK, 2005, Série de génie chimique de Coulson & Richardson,
Conception en génie chimique, quatrième édition, Butterworth-Heinemann, une
empreinte d'Elsevier, Oxoford.
Treybal, RE, 1981, Opérations de transfert de masse, édition internationale, McGraw-
Hill Book Company, Singapour.
Mahajani, V V., Umarji, SB, 2009, Process Equipment Design, quatrième édition,
Mcmillan Publishers India Ltd., Inde.
Perry, RH, Green, DW, Maloney, JO, 1997, Perry's Chemical Engineers' Handbook,
septième édition, McGraw-Hill Book Company, États-Unis.
Ludwig, EE, 1999, Conception de processus appliqués aux produits chimiques et
pétrochimiques, troisième édition, Gulf Publishing Company, Houston, TX.
Speight, JG, 2002, Chemical and Process Handbook, McGraw-Hill Book Company,
États-Unis.
Walas, SM, 1990, Sélection et conception d'équipements de procédés chimiques,
Butterworth-Heinemann, une division de Reed Publishing, États-Unis.
Heldman, DR et Lund, DB 1992. Manuel d'ingénierie alimentaire. Marcel Dekker Inc.
475-480.
Cheremisinoff, IP, 2000, Manuel des équipements de traitement chimique,
Butterworth-Heinemann Publications, États-Unis.
Chua, KJ, Mujumdar, AS, Chou, SK, 2003, Bioresource Technology, 90, 285295.
Ratti, C., 2001, Journal de l'ingénierie alimentaire, 49, 311-319.
Mcminn WAM, Magee, TRA, 1999, Trans IChemE, l7, 175-193.

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Ingénierie pétrochimique – Conception en ingénierie chimique
– II

Bouraoui, M., Richard, P., & Durance, T., 1994, Journal des procédés
alimentaires
Ingénierie, 17, 353-363.
Clark, DE, 1996, Revue annuelle de la science des matériaux, 26, 299-331.
Cohen, JS, Yang, TCS, 1995, Tendances en science et technologie alimentaires, 6, 20-
25.
Problèmes d'exercice :
Exemple 1 : Un séchoir à double tambour doit être conçu pour sécher une pâte avec
une capacité de 100 kg/h. Le séchoir est chauffé par un flux indirect disponible à
pression atmosphérique (100°C). Les données suivantes sont disponibles :
Température de la pâte = 30°C.
Teneur en humidité initiale de la pâte = 60 °C (base humide).
Teneur en humidité finale de la pâte = 10°C (base humide).
Transfert de chaleur de la vapeur en condensation à la paroi de vapeur = 8 500 W/m2k.
Capacité thermique du matériau pâteux = 3400 J/kgk.
Conductivité thermique du matériau en pâte = 0,8 W/mk.
L'épaisseur de la couche de matériau = 1,5 mm.
L'épaisseur de la paroi du tambour en fer = 8 mm.
Conductivité thermique du tambour en fer = W/mk.
L'air est soufflé sur la surface du matériau à une vitesse de 1,5 m/sec.
La température de l'air est de 40°C.
L'humidité relative de l'air est de 40 %.
Chaleur latente de vaporisation de l'eau à pression atmosphérique = 2240 kJ/kg.
La température maximale de la surface extérieure du matériau à sécher est de 70 °C.
Pression de vapeur de l'eau à 70°C = 350 mmHg.
Pression partielle de vapeur d'eau dans l'air à 40°C et humidité relative 40% id = 22
mmHg.
Le taux d'écoulement de l'humidité évaporée peut être estimé par corrélation.
G = 1,14 x 10-3 u 08 (AP)

u – vitesse du flux d’air sur la surface, m/sec.

(Réponse : U = 210 W/m2k ; surface de chauffe A = 3,02 m2 ; surface réelle =
4,368 m2 ; surface de chaque tambour = 2,184 m2 ; diamètre du tambour = 562 mm)

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Ingénierie pétrochimique – Conception en ingénierie chimique
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Exemple 2 : Des cristaux d’acide salicylique doivent être séchés dans un sécheur
pneumatique à un débit de 200 kg/h de produit sec. La teneur en humidité initiale des
cristaux est de 20 % tandis que la teneur en humidité finale doit être de 1 %. La
température des cristaux fournis au sécheur est de 10°C tandis que la température des
cristaux sortis du sécheur est de 50°C.
Température de l'air entrant dans le radiateur = 10°C
Température de l'air sortant du réchauffeur et entrant dans le sécheur.
L'humidité relative de l'air entrant dans le radiateur est de 70 %.
Température de l'air sortant du séchoir = 60°C.
Chaleur spécifique des cristaux secs = 1160 J/kgk.
Diamètre équivalent des cristaux = 0,001 m.
Densité du matériau = 1480 kg/m3.
Température du bulbe humide = 30°C.
Estimez le diamètre et la longueur du sécheur pneumatique ainsi que le temps
nécessaire pour sécher les salicylstals.
Teneur en humidité de l'air initialement = 0,0065 kg/kg d'air sec.
Teneur en humidité de l'air finalement = 0,020 kg/kg d'air sec.
Enthalpie de l'air à l'entrée du réchauffeur d'air = 33,5 kJ/kg.
Enthalpie de l'air à la sortie du réchauffeur d'air h1 = 111 kJ/kg.
Conductivité thermique de l'air = 0,0285 w/mk.
Densité de l'air = 1,03 kg/m3.
Viscosité cinématique de l'air = 2420 kj/kg.
(Réponse : débit d'air sec requis, M = 2787 kg/h ; chaleur transférée à l'air, Q =
59991 watts ; nombre de particules traversant le sécheur par seconde, n = 71691,4 /
sec ; vitesse de dépôt des particules, V = 3,814 m/sec ; diamètre du sécheur
pneumatique, D = 0,45 m)

Exemple 3 : (Dimensionnement d'un sécheur rotatif) Un solide granulaire fin doit

être séché à un débit de 600 kg/h de 22 % à 0,2 % d'humidité (base entièrement
humide) dans un sécheur rotatif à contre-courant utilisant de l'air chaud à 110 °C
d'humidité 0,012 kg/(kg d'air sec). Le solide humide introduit dans le séchoir est à 25°C
et les feuilles solides séchées à 80°C. L’humidité dans le solide n’est pas liée. Afin
d'éviter la formation de poussière, la vitesse du gaz ne doit pas dépasser 1,7 m/s. La
chaleur spécifique du solide sec est de 0,9 kJ/kg. oC, Suggérez une taille de sécheur.

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(Réponse : Diamètre du séchoir, D = 1,8 m ; Longueur du séchoir = 25 m)

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