Le fraisage
Fraisage
Usiner des pièces prismatique
Les surfaces sont engendrées par la rotation d’un outil à arêtes
coupantes multiples et la translation de la pièce:
Le mouvement de coupe Mc appliqué à l’outil par la broche de la
fraiseuse
Le mouvement d’avance Mf appliqué à la pièce solidaire de la
table
Les fraiseuses
Fraiseuse universelles
Liaisons entre les différents organes d’une fraiseuse
Les machines mono broches
Centre d’usinage
Les machines à broches multiples
Les fraiseuses à reproduire
Génération des surfaces en fraisage
Modes de fraisage
Génération des surfaces en fraisage
Modes de fraisage
Position relative de la pièce par rapport à la fraise
Types de fraisage
Principales surfaces usinées en fraisage
Les outils de coupe en fraisage
Les outils de coupe en fraisage sont classés en deux grandes familles
Les outils à tranchants multiples Les outils avec plaquettes
en aciers rapides rapportées en carbure métallique
Caractéristiques des fraises
La taille: suivant le nombre d’arêtes tranchantes par dent, on distingue les
fraises: une taille, 2 tailles ou 3 tailles
Fraise 2 tailles
Fraise 3 tailles
Fraise 1 tailles
La forme: Suivant le profil des génératrices par rapport à l’axe de l’outil, on
distingue: les fraises cylindriques, coniques et les fraises de forme.
Fraise cylindrique
Fraise conique Fraise de forme
Caractéristiques des fraises
La denture: suivant le sens d’inclinaison des arêtes tranchantes par rapport à
l’axe de la fraise, on distingue les dentures hélicoïdales à droite ou à gauche et
les denture à double hélice alternée. Si l’arête tranchante est parallèle à l’axe
de la fraise, la denture est droite.
Une fraise est également caractérisée par son nombre de dents.
Dentures hélicoïdales Dentures hélicoïdales Denture à double
Denture droite
à droite à gauche hélices alternées
Les dimensions:
Pour une fraise 2 tailles: diamètre et hauteur taillée
Pour une fraise 3 tailles: diamètre de l’outil, épaisseur et diamètre de
l’alésage.
Pour une fraise conique: l’angle, le diamètre de l’outil et l’épaisseur.
Caractéristiques des fraises
Le mode de fixation:
Avec cône morse Montage weldon
Par tenon (2 tailles) (queue conique) (Fraise cylindrique)
Fraise à trou taraudé Vis maio (3 tailles) Montage port-pince
(Fraise cylindrique)
Travail de forme et travail d’envelope
Il existe deux manières de générer la surface recherchée : par:
Travail de forme: c'est la forme de l'arête tranchante de l'outil qui conditionne
la surface obtenue.
Travail d'enveloppe: c'est la conjonction des mouvements de coupe et
d'avance qui définit la surface finale.
Ébauche, ½ finition et finition
Ebauche: c’est enlever autant de matière que nécessaire pour que la pièce se
rapproche de sa forme finale, tout en minimisant le temps et l'énergie nécessaires
pour le faire. Il s'agit généralement de la première étape du processus d'usinage et
permet des opérations de finition plus précises et efficaces plus tard dans le
processus d'usinage.
La ½ finition: permet de préparer une finition précise en corrigeant les défauts
géométriques résultant d’une ébauche. Cela permet d’assurer une surépaisseur
constante et faible en finition.
La finition: respecter toutes les spécifications imposées par le dessin de définition
sur la ou les surfaces concernées par l’opération.
Ébauche, ½ finition et finition
Modes de fraisage: Génération des surfaces en fraisage
Fraisage de face: fraisage en Axe de la fraise perpendiculaire à la
bout surface générée
Fraisage de profil: fraisage en Axe de la fraise parallèle à la
roulant surface générée
2 surfaces générées: une parallèle à
Fraisage combiné: fraisage en
l’axe de la fraise et l’autre
bout + fraisage en roulant
perpendiculaire à l’axe de la fraise
Outils à tranchants multiples en acier rapide
Fraise scie Rainurage profond
Tronçonnage
Fraise 1 taille Surfaçage en roulant
à surfacer => plan
Fraise cloche Surfaçage en bout
à surfacer => plan
Outils à tranchants multiples en acier rapide
Fraise 2 taille à Surfaçage en roulant
=> plan
queue conique Surfaçage combinés
prédominance en
roulant=> épaulement
Fraise 2 taille à Rainurage de profil
queue cylindrique Rainure
Fraise à rainurer Rainurage de profil
deux lèvres à en pleine matière
coupe centrale Rainure de clavetage
boutonnière
Outils à tranchants multiples en acier rapide
Surfaçage combinés à prédominance
en bout.=> épaulement
Surfaçage en bout
Surfaçage en roulant
=> plan
Fraise 2 tailles à alésage et à entrainement par tenon
Surfaçage combinés
à prédominance en
bout.=> rainure en
queue d’aronde
Fraise conique 2 tailles à trou taraudé et centrage arrière
Rainurage =>
rainure pour clavette
disque
Fraise woodruff
Outils à tranchants multiples en acier rapide
Rainurage en bout
Fraise 3 tailles à dentures alternées
Rainurage en bout
a
Fraise 3 tailles extensibles à dentures alternées
Rainurage à T
Fraise pour précédé d’un
rainure à T rainurage de largeur .
a
Opérations d’usinage en fraisage
Rainure en T
Rainure en U
Entaille
Rainure en V
Rainure en queue d’aronde
Chanfrein
Centrage, perçage, alésage
de petites diamètres
Conditions de coupe
Fréquence de rotation:
𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝐕𝐜
𝐍=
𝛑∗𝐃
N: fréquence de rotation tr/min
Vc: vitesse de coupe en m/min
D: diamètre de la fraise en mm
Conditions de coupe
Conditions de coupe
Vitesse d’avance:
𝐕𝐟 = 𝐟 ∗ 𝐍 = 𝐟𝐳 ∗ 𝐙 ∗ 𝐍
Vf: vitesse d’avance en mm/min
N: fréquence de rotation tr/min
Z: Nombre de dent de la fraise
fz: avance par dent en mm/tr
Conditions de coupe
Détermination de fz et Vc à partir du tableau :
La vitesse de coupe dépend de:
La matière de la pièce à usiner
Le matériau de l’outil (fraise)
La nature de l’opération d’usinage (ébauche ou finition)
Le type de la fraise à utiliser
Les conditions de lubrification (travail à sec ou lubrifié)
L’avance par dent dépend de:
La nuance à usiner
Le matériau de l’outil (fraise)
Type de la fraise
Conditions de coupe
Détermination de fz et Vc à partir du tableau:
Conditions de coupe
Calcul de fz:
Pour une ébauche:
fz (ébauche)= fz * k
Coefficients de correction à apporter à l’avance par dent en ébauche:
Fraise 1 taille: k = 1
Fraise 2 tailles à queue: k = 0,4
Fraise 2 tailles à trou: k = 0,7
Fraise 2 dents à rainurer: k = 0,4
Fraise 3 tailles: k = 0,4
Fraise à profil constant: k = 0,4
Pour une finition:
fz (finition)= fz (ébauche) / 2
Conditions de coupe
Temps de coupe tc:
𝐿 𝐿
tc = =
𝑉𝑓 𝑓𝑧 ∗𝑍 ∗𝑁
tc: de coupe en min
Vf: vitesse d’avance en mm/min
