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AMDEC Process - Copie

Le document présente une analyse des modes de défaillance dans divers processus de fabrication, incluant la découpe, le pliage, le perçage, et l'assemblage. Chaque mode de défaillance est associé à ses effets, causes, fréquence et gravité, ainsi qu'à des actions préventives et correctives. L'objectif est d'identifier et de minimiser les risques liés à la qualité des pièces produites.

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Fréquence

Fonction Modes de défaillance Effets Causes


(F)

Découpe Dimensions des Pièces


Mauvaise 4
de pièces incorrectes mal
calibration
l'aluminiu découpée
m s
Pièces découpées Découp
Entretien négligé 3
avec des bords e
irréguliers imprécis
e

Pièces pliées avec Problème de


Pliage Pliages 3
des angles pression
incorrects
incorrects hydraulique
Pièces mal alignées Pliage
Réglage 2
ou déformées non
inapproprié
conforme

Perçage avec des


Perçage dimensions Perçage inexact Usure normale 4
incorrectes ou des
bavures
Déformations sur
Arrêt de Ventilatio
la pièce dues à 3
la n
un
productio insuffisan
usinage prolongé
n te
Surface de la pièce
Finition Finition Mauvaise 3
endommagée
irrégulière utilisation
Finition incomplète
Finition Usure normale 3
sur la pièce
incomplète

Contrôl Pièces hors Calibration


Erreurs de 4
e tolérances défectueu
mesure
qualité dimensionnelles se
Pièces présentant des
Formation
défauts visibles Résultats 3
insuffisan
ou fonctionnels erronés
te
Découpe
Bords des pièces Découp
de l'acier Usure de la lame 4
déformés ou e
inoxydable
inégaux imprécis
e
Pièces mal formées Défaillance
Formage Formage 4
ou déformées du système
incorrect
Pièces mal pliées Pliage
Manque d'entretien 3
ou formées non
conforme
Résidus de nettoyage Nettoyage
Nettoyage Entretien négligé 2
sur les pièces insuffisant
Résidus de
Pièces mal Défaillance de la
produit sur 3
nettoyées avec pulvérisation
les pièces
des résidus
Finition non conforme Finition non
Finition Surcharge du moteur 4
sur la pièce conforme
Bords des pièces mal
Finition Usure normale 2
finis ou avec des
incomplète
défauts

Pièces non
Contrôl Mauvaise
conformes aux Erreurs de 4
e manipulati
tolérances mesure
qualité on
dimensionnelles
Conditions
Défauts détectés
Résultats d'éclairage 3
sur les pièces
erronés insuffisant
es
Fabricatio
Résistances Résistances Usure ou blocage
n des 3
mal enroulées non de la bobine
résistances
conformes
Câblage défectueux Résistances Mauvaise
2
ou mal aligné dans la défectueus manipulati
pièce es on

Méthode
Montage Éléments assemblés Éléments
d'assembla 4
des avec des écarts mal
ge
éléments assemblés
inapproprié
e
Assemblage incorrect Assemblage
Usure des outils 3
des pièces incorrect
Mauvaise connexion
Connexio Connexio Mauvaise
des composants 4
n n manipulati
électriques dans la
électriqu défaillant on
pièce
e e

Défaut d’isolation Risque de


Matériaux défectueux 3
dans les pièces court- circuit

Court-circuit dans
Risque de
Isolation la pièce due à Matériaux défectueux 4
court- circuit
une
mauvaise isolation
Tests de Pièces avec des Calibration
Mesures 3
continuité erreurs défectueuse
inexactes
de mesure
Pièces non Produits
Emballage Panne de machine 3
emballées non
correctement emballés

Pièces mal scellées Produits


Soudure défectueuse 4
ou protégées mal scellés
Criticité (C = F ×
Gravité (G) Actions préventives Actions correctives
D × G)
Vérifier les
4 16 réglages avant Recalibrer la
chaque machine
utilisation
Nettoyer la
3 9 lentille après Nettoyer la machine
chaque
utilisation

Vérification du Remplacer le
4 12
niveau d'huile fluide
hydraulique
Vérifier le
3 6 positionnement Ajuster la position
avant chaque
pliage

Remplacer le foret Ajuster la


3 12
régulièrement profondeur de
perçage

Assurer une Laisser refroidir


4 12
bonne et vérifier le
ventilation moteur
Formation sur Vérifier la machine
2 6
l'utilisation correcte et
corriger les défauts
Remplacer la
3 9 Remplacer la
ceinture
ceinture
régulièrement

Calibrer avant Recalibrer


4 16
chaque utilisation immédiatement

Formation régulière Réexpliquer


3 9
pour le personnel la procédure

Affûter ou Ajuster la vitesse de


4 16
remplacer la lame découpe
régulièrement
Remplacer
Vérifier les
5 20 le système
verrous avant
de
l'utilisation
verrouillage
Réparer ou
4 12 Entretien régulier remplacer le
système
hydraulique
Entretien régulier Réparer ou
5 10 de remplacer
la machine la pompe
Vérifier le système Réparer ou ajuster
4 12
de pulvérisation le système
Vérifier le moteur
5 20 Remplacer le
régulièrement
moteur
Remplacer les
3 6 Remplacer le disque
disques
régulièrement

Formation sur Recalibrer


4 16
l'utilisation immédiatement
correcte

S'assurer d'un
3 9 Améliorer
bon éclairage
l'éclairage
au poste
Réparer ou
4 12 Maintenance
remplacer la
régulière
bobine
Vérifier la bonne
5 10 Réajuster les câbles
manipulation

Remonter
Formation
4 16 correctement
sur
les éléments
l'assemblag
e
4 12 Vérifier l'état des Remplacer les outils
outils
Vérifier les Réajuster
4 16 connexions ou
avant remplacer
l'assemblage les
connexions

Vérifier la qualité Remplacer les


5 15
des matériaux matériaux
défectueux

Vérifier la qualité Remplacer les


5 20
des matériaux matériaux
défectueux
Calibrer avant Recalibrer
4 12 chaque
immédiatement
utilisation
Réparer ou
5 15 Maintenance
remplacer
régulière
l'emballeuse

Ajuster ou
Vérifier le système
4 16 remplacer le
de scellage
système de
scellage
Fréquence
(F) \ Effet Mineur 1 Effet Faible 2
Gravité (G)
Très Rare
(5 ans)
1

Rare (1 an)
2

Modérée (6
mois)
3
Fréquente
(3 mois)
4

Très
Fréquente
(1 mois)

5
Effet Effet
Effet Modéré 3 Significatif Catastrophi
4 que 5

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