Expert time 14 Metallics part TTT

and CCT Exercises

Voici l'analyse :

1. Nommer les courbes de transformation sur le diagramme TTT

 Les courbes du diagramme montrent :

o Début et fin de la transformation perlitique : Austénite (A) → Ferrite (F) +

Cémentite (C).

o Début et fin de la transformation bainitique : Austénite (A) → Bainite (F + C,

structure plus fine que perlite).

o Début de la transformation martensitique (Ms) : Austénite (A) → Martensite

(M) par trempe rapide.
Chaque courbe correspond aux points où la transformation commence ou s’achève sous des
conditions spécifiques de température et de durée.

2. Nommer les constituants dans les différentes parties du diagramme

 Les constituants dans chaque partie du diagramme :

o Zone A : Austénite intacte, présente avant transformation.

o Zone A → F + C : Transformation perlitique ou bainitique (en fonction de la

température et du temps). Les phases formées sont ferrite et cémentite.

o Zone A → M : Transformation martensitique (martensite formée par trempe

rapide).

3. Traitement thermique : Austénitisation → Quenching → Palier à 580 °C (103 s) → Trempe

finale

Question : Quels constituants sont formés et combien de temps leur apparition prend-
elle ?

Analyse :

 Après austénitisation à 850 °C pendant 30 minutes, l'échantillon est refroidi

rapidement (trempe) puis maintenu à 580 °C.

 À 580 °C, d'après le diagramme, nous sommes dans la zone de transformation

bainitique. La durée de 103 secondes correspond à un début significatif de la
formation de bainite (A → F + C).

 Après ce palier, une trempe finale est effectuée, donc la transformation martensitique
commence.

Réponse :

 Constituants formés : Bainite (F + C) pendant le palier, puis martensite par la trempe.

 Temps d'apparition : Bainite commence à se former presque immédiatement après

atteindre 580 °C, avec une évolution notable en 103 secondes.

Microstructure finale complète : Bainite partielle (F + C) et martensite (M).

4. Austénitisation → Obtenir une dureté finale de 43 HRC

Question : Quelle température et durée pour ce traitement ? Microstructure finale ?

Analyse :

 Une dureté de 43 HRC indique une proportion équilibrée de bainite et martensite.

 En regardant le diagramme, un palier à environ 400–450 °C permet de favoriser une

transformation bainitique modérée avant de procéder à une trempe.

 La durée dépend du temps nécessaire pour la transformation bainitique, ce qui est

dans l’ordre de 10–100 secondes selon le diagramme.

Réponse :

 Température : Environ 400–450 °C.

 Durée : 10 à 100 secondes, suivi d'une trempe.

 Microstructure finale : Bainite et martensite.

5. Austénitisation → Palier → Trempe finale avec 50 % bainite

Question : Quelle température pour obtenir 50 % bainite ? Et l'autre 50 % ?

Analyse :

 Pour obtenir 50 % de bainite, le palier doit être dans la zone de transformation

bainitique (400–580 °C) et arrêté avant que la transformation ne soit complète.

 La proportion restante sera martensite, car la trempe rapide interrompt toute autre
transformation.

Réponse :

 Température : 450–500 °C.

 Microstructure : 50 % bainite (F + C), 50 % martensite (M).

6. Maximiser ferrite et martensite après austénitisation et traitement thermique à 700 °C

Question : Quel traitement proposez-vous ?

Analyse :

 À 700 °C, la transformation favorise la formation de ferrite à partir de l’austénite. En

arrêtant le palier avant la fin de la transformation complète, une partie de l’austénite
reste non transformée.

 Une trempe rapide après le palier transformera cette austénite résiduelle en

martensite.
Proposition de traitement :

 Étapes :

1. Austénitisation à 850 °C pendant 30 minutes.

2. Refroidissement contrôlé jusqu’à 700 °C, maintien pendant une durée

modérée (selon le diagramme, environ 100 secondes).

3. Trempe rapide en eau ou huile.

 Microstructure finale : Ferrite et martensite.

Le diagramme CCT (Continuous Cooling Transformation) pour le 35 Cr Mo 4.

1. Nommer les constituants dans les différentes parties du diagramme CCT

  Zone A : Phase austénitique (avant transformation).

 Zone A → F : Formation de ferrite par transformation de l’austénite.

 Zone A → F + C : Formation de ferrite et cémentite (perlite).

 Zone A → B (F + C) : Formation de bainite (mélange ferrite et cémentite, structure

plus fine que la perlite).

 Zone A → M : Formation de martensite par refroidissement rapide.

2. Calcul de la vitesse critique de trempe

 La vitesse critique de trempe est définie comme la vitesse minimale nécessaire pour
éviter toute transformation avant l’atteinte de la température de début de martensite
(Ms).

 Sur le diagramme CCT, elle correspond à la pente la plus raide qui permet de
contourner toutes les courbes de transformation ferritique, perlitique et bainitique.

Réponse : En traçant la pente tangentielle qui évite les courbes de transformation, la vitesse
critique de trempe peut être estimée à environ 50–100 °C/s (selon le diagramme et l'échelle
des temps).

3. Après un traitement de refroidissement, 15 % de martensite est formée

Question : Calculer la vitesse de trempe et identifier les autres constituants de la

microstructure avec leurs proportions.

Étapes :

1. Localisation de la formation de 15 % de martensite :

o Regardez la température à laquelle 15 % de martensite est obtenue (au-

dessus de la fin de martensite, Mf) et notez le temps correspondant.

o Reliez cela à une pente de refroidissement dans le diagramme CCT.

2. Calcul de la vitesse de trempe (°C/s) :

o La vitesse de trempe correspond à la pente reliant la température de début de

transformation (Austénite) à la température de martensite partielle (Ms).

3. Autres constituants :

o Les 85 % restants sont issus des transformations bainitique ou perlitique,

selon la courbe de refroidissement.
Réponse détaillée :

 Vitesse de trempe : À estimer selon le diagramme (environ 20–30 °C/s pour 15 % de

martensite).

 Microstructure : 15 % martensite, 85 % bainite ou perlite (selon les courbes).

 Dureté finale : La dureté dépend de la proportion de martensite et bainite. Pour 15 %

martensite, la dureté sera intermédiaire (environ 25–35 HRC).

4. Refroidissement pour obtenir la microstructure d’un recuit

Objectif : Obtenir la structure perlitique (équilibre ferrite et cémentite)

 Pour simuler un recuit, le refroidissement doit être très lent afin de permettre une
transformation complète de l’austénite en perlite.

Proposition de traitement :

1. Refroidissement très lent à l’air ou dans un four (taux < 1 °C/s).

2. Permettre à la température de descendre en dessous d’Ac3 sans précipiter de

transformation rapide.

Réponse :

 Type de refroidissement : Refroidissement lent dans un four.

 Microstructure finale : Ferrite + Cémentite (perlite).

 Dureté : Très basse (environ 180 HV, correspondant à ~10–12 HRC).