BÉTON F'C 250 Kg/cm² POUR DALLES DE FOND (CIMENT RÉSISTANT AUX SULFATES)

Description
Le cahier des charges de ce poste correspond à des ouvrages simples en béton et en béton armé dont la conception
figure dans les plans du projet. Ces spécifications sont complétées par les notes et détails qui apparaissent dans les
plans structurels ainsi que par ce qui est spécifié dans les Règlements de construction de l'État de Baja California
(RCBC), Normes techniques complémentaires pour la ville de Mexicali, Colombie-Britannique, dans les Règlements
ACI. (ACI 318-11) et normes ASTM pour le béton.

Matériels

Ciment
Le ciment à utiliser sera du Portland résistant aux sulfates et répondant aux normes ASTM-C 150. Normalement, ce
ciment est vendu en sacs de 50 kg dans lesquels il peut présenter une variation de +/- 1% du poids indiqué. Si
l'entrepreneur le juge approprié, il pourra utiliser du ciment en vrac, pour lequel il devra disposer d'un stockage
adéquat, afin qu'aucun changement ne se produise dans sa composition et ses caractéristiques physiques.

Agrégats
Les spécifications spécifiques sont données par les normes ASTM-C 33 tant pour les granulats fins que pour les
granulats grossiers. De plus, la norme ASTM-D 448 sera prise en compte pour évaluer leur dureté.

Granulats fins (sable)

Il doit être propre, silicone, lavé, à grains durs, résistant à l'abrasion, brillant, exempt de quantités nocives de
poussière, de mottes, de particules molles et feuilletées, de schiste, de schiste, d'alcalis et de matière organique.
La matière organique sera contrôlée selon ce qui est indiqué dans ASTM-C 40 et la granulométrie selon ASTM-C
136, ASTM-C 17 et ASTM-C 117. Les pourcentages de substances nocives dans le sable ne dépasseront pas les
valeurs suivantes :

MATÉRIEL POIDS N
AUTORISÉ
Matériau qui passe le maillage No. 200 (conception. ASTM C-117) 3
Schistes, (conception. ASTM C-123, densité spécifique d'un liquide dense 1
Argile (conception. ASTM C-142) 1
Total des autres substances nocives (telles que les alcalis, le mica, les 2
grains recouverts d'autres matériaux, les particules molles ou feuilletées
et la tourbe). Total de toutes les matières nocives.
Total de toutes les matières nocives. 5

Le sable utilisé pour le mélange de béton sera bien calibré et lorsqu'il sera testé à l'aide de mailles standard
(conception ASTM) C-136, il devra respecter les limites suivantes :

ENGRENER % CE QUI SE PASSE

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
 # 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

Le module de finesse du sable variera entre 2,50 à 2,90. Cependant, l'écart entre les valeurs obtenues avec des tests
sur le même granulat ne doit pas être supérieur à 0,30.

L'Ingénieur peut soumettre le sable utilisé dans le mélange de béton aux tests d'agrégats déterminés par l'ASTM, tels
que ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 et autres qu'il juge nécessaires.

L'ingénieur prélèvera un échantillon et testera le sable tel qu'il est utilisé sur le chantier.

Le sable sera considéré convenable s’il répond aux spécifications et aux essais effectués par l’Ingénieur.

Granulat grossier
Il doit être constitué de pierre ou de gravier, concassé ou concassé, à grain dur et compact. La pierre doit être
exempte de poussière, de matière organique ou de boue, de terreau ou de toute autre substance délétère. En
général, cela doit être conforme aux normes ASTM C-33.

La forme des particules d'agrégat doit être aussi angulaire ou semi-angulaire que possible.
Les granulats grossiers doivent répondre aux exigences des tests suivants qui peuvent être effectués par l'ingénieur
lorsque cela est jugé nécessaire ASTM C-131, ASTM C-88 et ASTM C-127. Vous devez respecter les limites
suivantes :

ENGRENER % CE QUI SE PASSE

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 maximum
#8 5 maximum.

L'Ingénieur effectuera l'échantillonnage et les essais nécessaires pour les gros granulats utilisés dans les travaux. Le
granulat grossier sera considéré comme approprié si les résultats des tests sont conformes à ce qui est indiqué dans
les réglementations respectives.
Dans les éléments d'épaisseur réduite ou en présence d'une densité élevée d'armatures, la taille de la pierre peut être
réduite jusqu'à obtenir une bonne ouvrabilité du béton, à condition qu'il réponde à l'affaissement ou à l'affaissement
requis et que la résistance obtenue soit adéquate.

Dans le cas où des résistances adéquates ne seraient pas obtenues, l'Entrepreneur devra ajuster lui-même le
mélange de granulats jusqu'à ce que les valeurs requises soient celles spécifiées.

Eau
Pour être utilisé dans la préparation du béton, il doit en principe être potable, frais, propre, exempt de substances
nocives telles que huiles, acides, alcalis, sels minéraux, matières organiques, particules d'humus, fibres végétales,
etc.
L'eau du canal adjacent peut être utilisée à condition qu'elle réponde aux exigences déjà indiquées et qu'elle ne soit
pas de l'eau dure contenant du sulfate. L'eau non potable ne peut être utilisée que lorsque le produit cube de mortier
(test de compression à 7 et 28 jours) démontre une résistance égale ou supérieure à celles préparées avec de l'eau
distillée. À cette fin, des tests seront effectués conformément aux normes ASTM C-109.

L'eau contenue dans le sable est considérée comme de l'eau de gâchage et sera déterminée selon la norme ASTM
C-70.

Conception de mélange
Le Contractant réalisera ses conceptions de mélanges qui devront être appuyées par des essais effectués dans des
laboratoires compétents. Ceux-ci doivent indiquer les proportions, les types de granulométrie des granulats, la qualité
en type et quantité de ciment à utiliser ainsi que le rapport eau-ciment. Les frais de ces tests seront à la charge du
Contractant.
L'affaissement devrait varier entre 3" et 3,5".
L'Entrepreneur doit travailler en fonction des résultats obtenus en laboratoire dans la mesure où ceux-ci respectent
les normes établies.

Stockage des matériaux

Ciment
L'endroit où stocker ce matériau doit être, de préférence, constitué d'une dalle de béton un peu plus haute que le
niveau du sol naturel, afin d'éviter l'humidité du sol qui endommage de manière significative ses composants.

Il doit être empilé en tas de 10 balles maximum, ce qui facilite son contrôle et sa manipulation. Le ciment sera utilisé
dans l'ordre d'arrivée à l'ouvrage. Les sacs doivent être reçus avec leurs revêtements sains, les sacs arrivant cassés
et ceux présentant un durcissement en surface ne seront pas acceptés. Ceux-ci doivent contenir chacun un poids de
50 kg de ciment.

Le stockage de ciment doit être couvert, c'est-à-dire qu'il doit être couvert sur toute sa superficie.

Agrégats
Pour stocker les granulats, il doit y avoir un espace suffisamment grand pour accueillir les différents types de
granulats sans se mélanger entre eux. De préférence, il doit y avoir une dalle en béton, qui empêchera les granulats
de se mélanger à la terre et à d'autres éléments nocifs pour le mélange. Ils seront placés dans une zone accessible
pour un transport rapide et facile jusqu'à l'endroit où le mélangeur fonctionnera.

Eau
Il est préférable d’utiliser l’eau directement du tuyau. Celui-ci doit être du diamètre approprié.

Béton
Le béton sera un mélange d'eau, de ciment, de sable et de pierre concassée préparé dans un malaxeur mécanique
(dosant ces matériaux dans les proportions nécessaires) capable d'être mis en place sans ségrégation afin d'atteindre
les résistances spécifiées une fois durci.
Dosage
Le béton sera fabriqué de manière à obtenir un f'c supérieur à celui spécifié, en essayant de minimiser le nombre de
valeurs à résistance inférieure.
Afin d'atteindre les résistances établies pour les différentes utilisations du béton, les granulats, l'eau et le ciment
doivent être dosés dans des proportions en fonction des quantités dans lesquelles ils doivent être mélangés.

L'Entrepreneur proposera le dosage proportionnel aux matériaux, qui devra être certifié par un laboratoire compétent
ayant effectué les tests correspondants conformément aux normes prescrites par l'ASTM.

Ce dosage doit être en poids.

Cohérence
Le mélange entre sable, pierre, ciment et eau doit avoir une grande maniabilité, être pâteux, pour qu'il s'introduise
dans les angles du coffrage et entoure complètement les armatures. Il ne devrait y avoir aucune ségrégation de ses
composants. Lors de la préparation du mélange, un soin particulier doit être apporté à la proportion des composants,
qu'il s'agisse de sable, de pierre, de ciment et d'eau, cette dernière étant un élément de première importance. Le
même rapport eau-ciment doit être maintenu afin qu'il soit conforme à l'affaissement attendu pour chaque type de
béton à utiliser. Plus l’utilisation d’eau est importante, plus l’affaissement est important et plus la résistance obtenue
du béton est faible.

Évaluation et réception des propriétés du béton

La contrainte de compression f'c du béton pour chaque portion de l'ouvrage indiquée aux plans sera basée sur la
résistance à la compression atteinte 28 jours après la coulée, à moins qu'un délai différent ne soit indiqué.

Ces informations doivent inclure au minimum la démonstration de la conformité de chaque dosage de béton aux
spécifications et les résultats de noyaux brisés en compression selon les normes ASTM C-31 et C-9, en quantité
suffisante pour démontrer que l'atteinte de la résistance minimale spécifiée et que pas plus de 10 % de tous les tests
aboutissent à des valeurs inférieures à ladite résistance.
Les résultats des essais de résistance à la compression de 28 jours d'une classe de béton seront considérés comme
satisfaisants si les deux conditions suivantes sont remplies :

La moyenne de toutes les séries de trois essais consécutifs est égale ou supérieure à la résistance de conception.
Aucun test de résistance individuel n'est inférieur à la résistance de conception de plus de 35 kg/cm2.
L'essai de résistance des noyaux consistera en l'essai simultané de trois échantillons du même type de béton,
obtenus avec le même dosage. La valeur moyenne obtenue avec ces tests sera choisie comme résistance finale.
Malgré l’approbation du Maître d’œuvre, l’Entrepreneur sera totalement et exclusivement responsable du maintien de
la qualité du Béton selon les spécifications accordées.

Processus de mélange
Les matériaux convenablement dosés et fournis en quantités définies doivent être rassemblés en une seule masse,
avec des caractéristiques particulières.

Cette opération doit être réalisée dans un mélangeur mécanique.

L'Entrepreneur doit fournir l'équipement approprié selon le volume des travaux à exécuter, en demandant
l'approbation du Surveillant.
Le processus de mélange, les granulats et le ciment seront inclus dans le tambour du malaxeur lorsqu'au moins 10 %
de l'eau nécessaire au dosage y aura déjà été versé. Cette opération ne doit pas dépasser plus de 25 % du temps
total nécessaire. Des instruments de contrôle doivent être fixés au mélangeur à la fois pour vérifier le temps de
mélange et pour vérifier la quantité d'eau versée dans le tambour.

m3
Le contenu total du fût (lot) doit être déchargé avant de recharger le malaxeur par lots de 1,5 , le temps de mélange
sera de 1,5 minutes et sera augmenté de 15 secondes pour chaque ¾ mètre cube supplémentaire.

Dans le cas d'ajout d'additifs, les haies seront incorporées sous forme de solution et en utilisant les systèmes de
dosage et de distribution recommandés par le fabricant.
Les produits spécifiquement contenus dans le fût doivent être utilisés dans leur intégralité. S’il reste des restes, ils
seront jetés et nettoyés à grande eau. Le béton ne pourra pas durcir à l’intérieur. Le mélangeur doit subir un entretien
de nettoyage périodique. Les aubes intérieures du tambour doivent être remplacées lorsqu'elles ont perdu 10 % de
leur profondeur.

Le béton sera mélangé pour une utilisation immédiate uniquement. Tout béton ayant commencé à durcir ou à prendre
sans avoir été utilisé sera enlevé.

De même, tout béton auquel de l'eau aura été ajoutée après gâchage, sans l'accord spécifique de l'Ingénieur
Surveillant, sera éliminé.

Transport
Le béton doit être transporté du malaxeur jusqu'à son emplacement final dans la structure, le plus rapidement
possible et selon des procédures évitant la ségrégation ou la perte de matériaux. De cette façon, la qualité souhaitée
du béton sera garantie.

Dans le cas où le béton est transporté par pompage, l'équipement doit être adapté à la capacité de la pompe. Il sera
contrôlé qu'aucune ségrégation ne se produit au point de livraison.

Vide
Avant de procéder à cette opération, les précautions suivantes doivent être prises :
> Le coffrage sera entièrement terminé et les faces qui recevront le béton auront été peintes avec des
tensioactifs ou des laques spéciales pour éviter l'adhésion à la surface du coffrage.
> Les structures en contact avec le béton doivent être humidifiées avec un mélange eau-ciment. > Les renforts
en acier doivent être solidement liés et fixés, exempts d'huiles, de graisses et d'acides qui pourraient réduire leur
adhérence.
> Les éléments étrangers au coffrage doivent être retirés.
> Les séparateurs temporaires doivent être retirés lorsque le béton atteint le niveau s'il n'est pas autorisé qu'ils
restent sur place.
> Le béton doit être coulé en continu, en couches d'épaisseur telle que le béton déjà déposé dans les
coffrages et dans sa position finale n'a pas durci ni désintégré de ses composants, permettant une bonne
 consolidation grâce aux vibrateurs.
> Le béton doit toujours être coulé dans les coffrages selon une chute verticale ne dépassant pas 50 cm. en
hauteur. Cela évitera que le mélange n'entre en collision avec les formulaires lors de la vidange.
> Dans le cas où une section ne peut être comblée en une seule opération, les joints de construction seront
localisés en autant qu'ils soient approuvés par le Maître d'œuvre des travaux.

Consolidation
Le béton doit être travaillé avec la densité maximale possible et il faut éviter la formation de poches d'air et de
grumeaux qui se produisent à la surface du coffrage et des matériaux noyés dans le béton.

Au fur et à mesure que le béton est coulé dans les coffrages, il doit être consolidé complètement et uniformément
avec des vibrateurs électriques ou des vibrateurs pneumatiques afin de garantir la formation d'une pâte suffisamment
dense pour pouvoir adhérer parfaitement aux armatures et pénétrer dans les coins difficiles d'accès.
Le béton ne doit pas être vibré de manière excessive car il se produit des ségrégations qui affectent la résistance à
obtenir. Lorsqu'il n'est pas possible de vibrer par immersion, il convient d'utiliser des vibrateurs appliqués au coffrage,
alimentés électriquement ou à air comprimé, assistés si possible par des vibrateurs à immersion. L'immersion du
vibrateur sera telle qu'elle permettra à toute l'épaisseur de l'extrait de pénétrer et de vibrer et de pénétrer dans la
couche interne du béton frais, mais un soin particulier sera apporté pour éviter que la vibration n'affecte le béton déjà
dans le béton. processus de réglage.

Le coulage d'une nouvelle couche ne peut pas commencer avant que la couche inférieure n'ait été complètement
vibrée.
Lors du vidage du sol à l'aide du système mécanique avec vibro-finisseurs, une vibration profonde complémentaire
sera réalisée avec les systèmes normaux.
Les points d'immersion du vibrateur doivent être systématiquement espacés, afin de garantir qu'aucune partie du
béton ne reste sans vibration. Ces machines seront électriques ou pneumatiques et devront toujours être remplacées
au cas où l'autre tomberait en panne pendant le processus de travail. Les vibrateurs seront insérés verticalement
dans la masse de béton et pendant une durée de 5 à 15 secondes et à des distances de 45 à 75 cm. Ils seront
enlevés de la même manière et il ne sera pas permis de déplacer le béton avec le vibrateur en biais ou
horizontalement.

Joints de construction
Si, en raison d'un cas de force majeure, certains joints de construction doivent être réalisés, ceux-ci seront approuvés
par le Maître d'Ouvrage. Les joints seront perpendiculaires au renfort principal.

Tous les renforts seront continus à travers le joint, les clavettes ou les dents et des barres inclinées supplémentaires
seront fournies le long du joint, comme indiqué par l'ingénieur surveillant.

La surface du béton au niveau de chaque joint sera nettoyée et la laitance superficielle enlevée.
Lorsque cela est requis et avec l’autorisation préalable du Responsable, l’adhésion peut être obtenue par l’une des
méthodes suivantes :

L'utilisation d'une colle époxy, dont l'application sur la surface de contact entre éléments en béton neufs et éléments
en béton anciens se fera de la manière suivante :

> Procéder à la réalisation du blindage respectif.

> Frotter et brosser la surface avec une brosse métallique puis nettoyer à l'air comprimé.
> Humidifiez la surface et placez l'élément de liaison.
> Ensuite, sans attendre la prise de l'élément de liaison, placez le nouveau béton.

L'utilisation d'un retardateur qui retarde mais n'empêche pas la prise du mortier de surface. Le mortier sera retiré dans
son intégralité dans les 24 heures suivant la mise en place du béton pour produire une surface de béton exempte de
granulats exposés.

Nettoyer la surface du béton de manière à exposer les granulats uniformément et à ne pas laisser de laitance, de
particules de granulats libres ou de béton endommagé sur la surface.

Joints de dilatation
Pour l'exécution de ces joints, il doit y avoir au moins 2,5 cm. de séparation. Il n'y aura pas de renforts conjoints.
L'espace de séparation sera rempli de carton ondulé, de polystyrène ou d'un autre élément qui sera indiqué sur les
plans.

Guéri
Le béton doit être protégé du séchage prématuré dû à une température excessive et à la perte d'humidité, qui doit
être conservée pour l'hydratation du ciment et le durcissement conséquent du béton. Le durcissement doit
commencer quelques heures après le versement et doit être maintenu avec beaucoup d'eau pendant au moins 10
jours à une température de 15 degrés Celsius. Lorsque des additifs sont inclus, le durcissement peut être effectué
pendant quatre jours ou moins si le superviseur le juge approprié.
Le béton mis en place sera maintenu constamment humide soit par des arrosages fréquents, soit en le recouvrant
d'une couche suffisante de sable ou autre matériau.

Pour les surfaces de béton qui ne sont pas en contact avec les coffrages, l'une des procédures suivantes doit être
appliquée immédiatement après le coulage et la finition.

1. Pulvérisation d'eau continue.

2. Application de tapis absorbants maintenus continuellement humides.
3. Application de sable humide en continu.
4. Application continue de vapeur (ne dépassant pas 66 degrés Celsius) ou de brouillard.
5. Application d'imperméabilisation conformément à la norme ASTM C-39.
6. Application de films imperméables.

Le composé sera approuvé par l’ingénieur superviseur et devra satisfaire aux exigences suivantes.
> Il ne réagira pas de manière nocive avec le béton.
> Il durcira dans les 30 jours suivant l'application.
> Son indice de rétention d'humidité (ASTM C-156) ne sera pas inférieur à 90.
> Il doit être de couleur claire pour contrôler sa répartition uniforme, disparaissant au bout de 4 heures.
La perte d'humidité des surfaces collées aux coffrages en bois ou aux coffrages métalliques exposés à la chaleur du
soleil doit être minimisée en maintenant leur humidité jusqu'à ce que le coffrage puisse être retiré.
La cure, selon la section, doit être continue pendant au moins 10 jours dans le cas de tous les bétons à l'exception
des bétons à haute résistance initiale ou à prise rapide (ASTM C-150, type III) pour lesquels la période de cure sera
de au moins trois jours.

Alternativement, si les tests sont effectués avec des cylindres maintenus à côté de la structure et durcis par les
mêmes méthodes, les mesures de rétention d'humidité peuvent être interrompues lorsque la contrainte de
compression a atteint 70 % f'c.
Pendant le durcissement, le béton sera protégé des perturbations causées par des dommages mécaniques tels que
des charges de contrainte, des chocs importants et des vibrations excessives.

FORMAGE (ENVIRONNEMENT BOIS) POUR DALLES DE FOND

Description
PARTAGE
Des coffrages en bois et du contreplaqué seront utilisés, qui doivent avoir une capacité suffisante pour résister à la
pression résultant de la mise en place et des vibrations du béton et une rigidité suffisante pour maintenir les
tolérances spécifiées. Les coffrages doivent être aussi étanches que possible pour empêcher les infiltrations de béton
et seront dûment contreventés ou reliés entre eux afin qu'ils restent en toute sécurité dans la position et la forme
souhaitées. La dimension et la distance ou l'espacement des dormants et des contreventements doivent être
déterminés selon la nature des travaux et la hauteur du béton à couler, laissant lesdites dimensions et espacements à
la discrétion du Surveillant.
Immédiatement après avoir retiré les coffrages, la surface du béton doit être soigneusement examinée et toute
irrégularité doit être traitée selon les directives du superviseur.

Décapage
Pour effectuer le dépouillement des formulaires, les précautions qui, correctement exécutées, doivent donner un bon
résultat, les précautions suivantes doivent être prises :
Ne pas retirer le coffrage tant que le béton n'a pas suffisamment durci pour que, lors des opérations appropriées, il ne
subisse pas de déchirures dans sa structure ou de déformations importantes.
Les coffrages ne doivent pas être retirés sans l'autorisation de la Surveillance, et il doit rester le temps nécessaire
jusqu'à ce que le béton obtienne une résistance adéquate.

Il est fondamental que les coffrages soient terminés pour la mise en place du béton, ceux-ci doivent être mouillés
et/ou huilés, en tenant compte du fait que toute substance étrangère adhérant au béton doit être éliminée, les
coffrages ne doivent pas présenter un excès d'humidité.
Après avoir décapé la structure vidée, la structure vidée doit être durcie avec de l'eau.
STRUCTURE EN ACIER TRAVAIL POUR DALLE DE FOND

Description
Cet élément comprend les caractéristiques de l'acier d'armature qui sera utilisé pour les dalles inférieures.

Il doit répondre aux spécifications suivantes :

> La limite de rendement sera Fy = 4 200 Kg/cm2

> Il doit être conforme aux normes : ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-16, NOP-1158.
> Il doit s'agir de tiges d'acier de construction
> Charge de rupture minimale : 5 900Kg/cm2.
> Allongement en 20 diamètres : minimum 8%
Le renforcement fait référence à la fourniture de barres d'acier comme spécifié dans les plans structurels du pont.

Ledit acier sera constitué de barres d'un diamètre supérieur à 3/8", et devra être conforme aux spécifications établies
pour les barres d'acier en lingots (AASHO M 31 ou ASTM A-15). Toutes les barres doivent être ondulées selon les
spécifications établies. . selon AASHO M 137 ou ASTM A-615-68 (A-60), comme indiqué sur les plans.
Lorsque cela est indiqué dans les plans de structure, des barres ondulées en acier torsadées à froid peuvent être
utilisées.

Toutes les barres, avant utilisation, doivent être complètement propres, c'est-à-dire exemptes de poussière, peinture,
rouille, graisse ou toute autre matière réduisant leur adhérence.

Les barres cintrées doivent être écrouies à froid selon la forme et les dimensions stipulées aux plans. Sauf disposition
contraire de ceux-ci, les étriers et tirants doivent être courbés autour d'un pivot de diamètre au moins égal à deux fois
le diamètre de la barre ; Pour les autres barres, le cintrage doit être effectué autour d'un pivot d'un diamètre d'au
moins 6 fois son diamètre.

Si des crochets sont utilisés pour ancrer les barres et à moins de stipulation contraire aux plans, ils doivent avoir un
rayon d'au moins 3 fois le diamètre de la barre et une extension jusqu'à l'extrémité libre d'au moins 4 diamètres de la
barre; Pour un crochet à 90 degrés, le rayon doit être inférieur à 4 fois son diamètre et une extension jusqu'à
l'extrémité libre d'au moins 12 diamètres de barre.

Toutes les armatures doivent être placées exactement dans leur position telle qu'indiquée sur les plans et solidement
fixées lors de l'exécution du remplissage et du vibrage du béton. Les barres doivent être liées à toutes les
intersections, sauf lorsque leur espacement est inférieur à 0,30 m dans toutes les directions, auquel cas elles seront
liées en alternance.

Les revêtements libres indiqués sur les plans doivent être réalisés uniquement au moyen d'entretoises en mortier. La
même procédure sera suivie pour réaliser l'espacement des barres. L'Ingénieur superviseur doit approuver les
renforts mis en place après avoir inspecté la bonne exécution des travaux et les directives indiquées aux plans.

Tous les renforts doivent être fournis dans les longueurs stipulées aux plans. Sauf indication contraire aux plans, les
barres de bas de poutres et de solives ainsi que celles des colonnes et enseignes doivent se chevaucher.

Les épissures superposées doivent être réalisées en tordant les deux barres avec du fil, de manière à ce qu'elles
soient en contact étroit et fermement maintenues.