Gestion de projet en génie mécanique Module

2. Conception d'éléments mécaniques Module

3. Machines thermiques, hydrauliques et pneumatiques Module
4. Structures et installations Module 5. Dynamique avancée Module
6. Conception pour la fabrication Module 7. Matériaux
Module
8. Mécanique 4.0 Module
9. Conception pour la fiabilité, la sécurité et l'environnement

Module 10. Amélioration continue des opérations

Où, quand et comment cela est enseigné

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temps et réaliser un apprentissage adapté aux besoins de l'étudiant.
« Vous apprendrez à appliquer les principes de l’économie circulaire à la
conception de systèmes mécaniques, une problématique très valorisée par
les professionnels de l’industrie. »
Module 1. Gestion de projet en génie mécanique
1.1. Processus de conception
1.1.1. Reconnaissance du besoin 1
.1.2. Définition du problème 1
.1.3. Synthèse, analyse et optimisation 1
.1.4. Évaluation et présentation
1.2. Recherche et innovation
1.2.1. Importance de la recherche et de l'innovation 1
.2.2. Créativité technologique 1
.2.3. Fondamentaux du Design
Thinking 1.2.4. Planification de projets innovants
1.3. Modélisation et simulation
1.3.1. Conception 3D 1
.3.2. Méthodologie de modélisation des informations sur la construction (BIM)
1.3.3. Éléments finis
1.3.4. impression 3D
1.4. Gestion de projet
1.4.1. Accueil 1
.4.2. Planification 1
.4.3. Exécution 1
.4.4. Contrôle 1
.4.5. Clôture
1.5. Dépannage
1.5.1. Amélioration continue 1
.5.2. Le cercle de Deming 1
.5.3. Méthode Kepner – Tregoe 1
.5.4. Méthode Six Sigma 1
.5.5. Méthodologie 8D
1.6. Leadership et résolution de conflits
1.6.1. Formes de leadership 1
.6.2. Types de conflits 1
.6.3. Négociation
1.7. Organisation et communication
1.7.1. Structure organisationnelle
1.7.2. Communication directive 1
.7.3. Communication interne et externe
1.8. Rédaction de projet
1.8.1. Lignes de génération et/ou d'application des connaissances 1
.8.2. Portée du projet 1
.8.3. Structure du projet
1.9. Règlements
1.9.1. Dispositions légales 1
.9.2. Réglementation fiscale 1
.9.3. Normes internationales
1.10. Propriété intellectuelle
1.10.1. Brevets 1
.10.2. Modèles d'utilité 1
.10.3. dessin industriel
Module 2. Conception d'éléments mécaniques
2.1. Théories de l'échec
2.1.1. Théories de défaillance statique 2
.1.2. Théories de défaillance dynamique 2
.1.3. Fatigue
2.2. Tribologie et lubrification
2.2.1. Frottements 2
.2.2. Usure 2
.2.3. Lubrifiants
2.3. Conception de l'arbre de transmission
2.3.1. Arbres et axes 2
.3.2. Clavettes et arbres cannelés
2.3.3. Volants
2.4. Conception de transmission rigide
2.4.1. Cames 2
.4.2. Engrenages droits 2
.4.3. Engrenages coniques 2
.4.4. Engrenages hélicoïdaux 2
.4.5. Vis sans fin
2.5. Conception de transmission flexible
2.5.1. Transmissions à chaîne 2
.5.2. Transmissions par courroie 2
.5.3. Transmissions en bande 2
.5.4. Transmissions par bandes de synchronisation 2
.5.5. Transmissions par câble
2.6. Conception des roulements et des roulements
2.6.1. Paliers à friction 2
.6.2. Roulements
2.6.3. Sélection du type de roulement 2
.6.4. Critères de sélection
2.7. Conception de freins, embrayages et accouplements
2.7.1. Freins 2
.7.2. Embrayages 2
.7.3. Accouplements
2.8. Conception de ressort mécanique
2.8.1. Ressorts de tension et rallonges 2
.8.2. Ressorts ou ressorts de compression 2
.8.3. Ressorts de torsion hélicoïdaux
2.9. Conception de joints non permanents
2.9.1. Assemblages vissés
2.9.2. Assemblages rivetés 2
.9.3. Contraintes et résistance dans les joints non permanents 2
.9.4. Charges statiques et de fatigue dans les joints non permanents
2.10. Conception de joints permanents
2.10.1. Joints soudés 2
.10.2. Joints adhésifs 2
.10.3. Contraintes et résistance dans les joints permanents 2
.10.4. Charges statiques et de fatigue dans les joints permanents
Module 3. Machines thermiques, hydrauliques et pneumatiques
3.1. Principes de la thermodynamique
3.1.1. Systèmes fermés 3
.1.2. Propriétés thermodynamiques des substances pures 3
.1.3. Systèmes ouverts 3
.1.4. Systèmes multicomposants
3.2. transfert de chaleur
3.2.1. Conduite 3
.2.2. Convection 3
.2.3. Échangeurs de chaleur 3
.2.4. Radiation
3.3. Cycles thermodynamiques
3.3.1. Cycles vapeur 3
.3.2. Cycles d'air 3
.3.3. Cycles de réfrigération
3.4. Processus de combustion
3.4.1. Exigences et classification 3
.4.2. Combustion dans les turbines, brûleurs et chalumeaux
3.4.3. Combustion dans les moteurs à combustion interne 3
.4.4. Combustion de solides : charbon et biomes
3.5. Machines thermiques
3.5.1. Turbines à vapeur 3
.5.2. Moteurs à combustion 3
.5.3. Turbines à gaz 3
.5.4. Moteur thermique
3.6. mécanique des fluides
3.6.1. Mécanique des fluides multidimensionnelle 3
.6.2. Flux laminaire 3
.6.3. Écoulement turbulent
3.7. Systèmes hydrauliques et hydrostatiques
3.7.1. Réseaux de distribution 3
.7.2. Éléments des systèmes hydrauliques 3
.7.3. Cavitation et coups de bélier
3.8. machines hydrauliques
3.8.1. Pompes volumétriques 3
.8.2. Pompes rotatives 3
.8.3. Cavitation 3
.8.4. Couplage d'installations hydrauliques
3.9. Turbomachines
3.9.1. Turbines à action 3
.9.2. Turbines à réaction 3
.9.3. Turbocompresseurs
3.10. Pneumatique
3.10.1. Production d'air comprimé 3
.10.2. Préparation de l'air comprimé 3
.10.3. Éléments d'un système pneumatique 3
.10.4. Générateurs de vide 3
.10.5. Actionneurs
Module 4. Structures et installations
4.1. Calcul de structure
4.1.1. Calcul des poutres 4
.1.2. Calcul des colonnes 4
.1.3. Calcul des portiques 4
.1.4. Fondations 4
.1.5. Structures préchargées
4.2. Installations électriques basse tension
4.2.1. Charges électriques pour l'éclairage, les moteurs et les services commerciaux et
résidentiels
généraux 4.2.2. Composants et éléments basse tension 4
.2.3. Symbologie et diagrammes unifilaires
4.3. Installations de climatisation et de ventilation
4.3.1. Installations de chauffage 4
.3.2. Installations de climatisation 4
.3.3. Installations de ventilation
4.4. Installations d'eau sanitaire et réseaux d'assainissement
4.4.1. Installations d'eau 4
.4.2. Installations d'eau chaude sanitaire (ECS)
4.4.3. Réseaux d'assainissement
4.5. Installations de sécurité incendie
4.5.1. Systèmes d'extinction portatifs 4
.5.2. Systèmes de détection et d'alarme 4
.5.3. Systèmes d'extinction automatique 4
.5.4. Bouche d'Incendie Equipée (BIE), colonnes sèches et bouches d'incendie
4.6. Installations de communication, domotique et sécurité
4.6.1. Domotique et immotique
4.6.2. Gestion des communications 4
.6.3. Gestion de la sécurité
4.7. Isolation thermique et acoustique
4.7.1. Concepts et principes de l'isolation thermique 4
.7.2. Concepts et principes de l'isolation acoustique 4
.7.3. Matériaux utilisés pour l'isolation thermique 4
.7.4. Matériaux utilisés pour l'isolation acoustique
4.8. Installations de vapeur, d'air comprimé et de gaz médicaux
4.8.1. Installations à vapeur 4
.8.2. Installations d'air comprimé 4
.8.3. Installations de gaz médicaux
4.9. Installations de gaz et de combustibles liquides
4.9.1. Installations de gaz naturel 4
.9.2. Installations de gaz de pétrole liquéfié 4
.9.3. Installations d'hydrocarbures liquides
4.10. Certifications énergétiques
4.10.1. Contrôle de la demande en énergie 4
.10.2. Apport des énergies renouvelables
4.10.3. Audits énergétiques 4
.10.4. Certification énergétique ISO 50001
Module 5. Dynamique avancée
5.1. Dynamique avancée des machines
5.1.1. Dynamique des machines et analyse des forces5
.1.2. Equilibrage5
.1.3. Dynamique du moteur5
.1.4. Dynamique des cames
5.2. Vibrations et résonance
5.2.1. Fondamentaux de l'analyse vibratoire5
.2.2. Vibrations dans les mécanismes et les machines5
.2.3. Résonance, détection et élimination
5.3. Dynamique longitudinale du véhicule
5.3.1. Paramètres dynamiques des véhicules5
.3.2. Mouvement longitudinal5
.3.3. Principaux effets du véhicule en mouvement longitudinal
5.4. Dynamique transversale du véhicule
5.4.1. Mouvement de courbe5
.4.2. Troubles latéraux5
.4.3. Dynamique du véhicule et systèmes de propulsion modernes
5.5. Dynamique ferroviaire
5.5.1. Résistance au mouvement5
.5.2. Effort de traction et freinage5
.5.3. Sécurité, confort et stabilité en mouvement
5.6. Dynamique des microsystèmes mécaniques
5.6.1. Introduction à la physique en micromécanique5
.6.2. Applications des micromécanismes5.
6.3. Dynamique des électromécanismes
5.7. Cinématique des robots
5.7.1. Cinématique de position5
.7.2. Cinématique du mouvement5
.7.3. Cinématique directe ou indirecte
5.8. Dynamique des robots
5.8.1. Formulation Lagrange-Euler5
.8.2. Formulation Newton-Euler5
.8.3. Méthodes de calcul
5.9. Biomimétisme
5.9.1. Concepts introductifs5
.9.2. Biomimétisme en ingénierie5
.9.3. Biomimétisme et technologies du futur
5.10. Dynamique du mouvement humain
5.10.1. Modélisation du corps humain5
.10.2. Modèle dynamique du corps humain5
.10.3. Analyse inverse et directe
Module 6. Conception pour la fabrication
6.1. Conception pour la fabrication et l'assemblage
6.1.1. Notions de base 6
.1.2. Stratégies 6
.1.3. Histoires de réussite
6.2. Moulage
6.2.1. Fonderie 6
.2.2. Injection 6
.2.3. Moulage sous vide
6.3. Mise en forme de la déformation
6.3.1. Déformation plastique 6
.3.2. Estampage 6
.3.3. Forgeage 6
.3.4. Extrusion
6.4. Façonnage dû à une perte de matière
6.4.1. En raison de l'abrasion 6
.4.2. Par enlèvement de copeaux 6
.4.3. Par séparation et découpe
6.5. Traitements thermiques
6.5.1. Trempe 6
.5.2. Trempe 6
.5.3. Recuit 6
.5.4. Normalisé 6
.5.5. Traitements thermochimiques
6.6. Application de peintures et revêtements
6.6.1. Traitements électrochimiques 6
.6.2. Traitements électrolytiques 6
.6.3. Peintures, laques et vernis
6.7. Mise en forme de polymères et de matériaux céramiques
6.7.1. Techniques compatibles avec les polymères 6
.7.2. Techniques compatibles avec les matériaux céramiques 6
.7.3. Stratégies de conception
6.8. Fabrication de pièces en matériaux composites
6.8.1. Procédés en moule ouvert 6
.8.2. Procédés en moule fermé 6
.8.3. Applications en vedette
6.9. Fabrication additive
6.9.1. Fusion sur lit de poudre (Fusion sur lit de poudre)
6.9.2. Dépôt d'énergie directe
6.9.3. Jet de liant
6.9.4. puissance d'extrusion
6.10. Ingénierie robuste
6.10.1. Méthode Taguchi 6
.10.2. Plans d'expériences 6
.10.3. Contrôle statistique des processus
Module 7. Matériels
7.1. Propriétés des matériaux
7.1.1. Propriétés mécaniques 7
.1.2. Propriétés électriques 7
.1.3. Propriétés optiques 7
.1.4. Propriétés magnétiques
7.2. Matériaux métalliques I – Ferreux
7.2.1. Obtention 7
.2.2. Classement 7
.2.3. Candidatures 7
.2.4. Recyclage
7.3. Matériaux métalliques II - Non ferreux
7.3.1. Métaux lourds 7
.3.2. Métaux légers 7
.3.3. Métaux ultralégers 7
.3.4. Métaux nobles et réfractaires 7
.3.5. Propriétés
7.4. Matériaux polymères
7.4.1. Propriétés et applications typiques 7
.4.2. Thermoplastiques 7
.4.3. Plastiques thermodurcis
7.5. matériaux céramiques
7.5.1. Propriétés 7
.5.2. Classement 7
.5.3. Obtention
7.6. Matériaux composites
7.6.1. Introduction 7
.6.2. Classement 7
.6.3. Applications
7.7. Biomatériaux
7.7.1. Définition 7
.7.2. Classement 7
.7.3. Applications
7.8. Nanomatériaux
7.8.1. Définition 7
.8.2. Propriétés 7
.8.3. Applications
7.9. Corrosion et dégradation des matériaux
7.9.1. Types de corrosion 7
.9.2. Oxydation des métaux 7
.9.3. Contrôle de la corrosion
7.10. Contrôles non destructifs
7.10.1. Inspections visuelles et endoscopies 7
.10.2. Échographies 7
.10.3. Radiographies 7
.10.4. Courants de Foucault (Eddy)
7.10.5. Particules magnétiques 7
.10.6. Liquides pénétrants 7
.10.7. Thermographie infrarouge
Module 8. Mécanique 4.0
8.1. Introduction à l'industrie 4.0
8.1.1. Systèmes cyber-physiques8
.1.2. Systèmes embarqués8
.1.3. Environnements intelligents. Applications
8.2. Principes de mécatronique
8.2.1. Histoire de la mécatronique8
.2.2. Définition de la mécatronique8
.2.3. Systèmes mécatroniques
8.3. Sensorisation et détection
8.3.1. Détection de portée 8
.3.2. Détection de proximité 8
.3.3. Capteurs de contact 8
.3.4. Détection de force
8.4. Actionneurs
8.4.1. Introduction aux actionneurs8
.4.2. Actionneurs électriques8
.4.3. Actionneurs pneumatiques8
.4.4. Actionneurs hydrauliques
8.5. Systèmes de contrôle
8.5.1. Introduction aux systèmes de contrôle8
.5.2. Contrôleur logique programmable8
.5.3. Programmation d'un contrôleur logique programmable (PLC)
8.6. Vision par ordinateur
8.6.1. Capteurs de vision 8
.6.2. Systèmes de vision intégrés 8
.6.3. Systèmes de vision avancés
8.7. Jumeaux numériques
8.7.1. Définition du jumeau numérique8
.7.2. Le jumeau numérique et ses applications8
.7.3. Exemples dans l'industrie par secteurs
8.8. internet des objets
8.8.1. Matériel 8
.8.2. Logiciel et connectivité 8
.8.3. Règles 8
.8.4. Services
8.9. Cloud computing et big data
8.9.1. Technologie de stockage 8
.9.2. Techniques d'analyse
8.10. Apprentissage automatique et intelligence artificielle
8.10.1. Intelligence artificielle 8
.10.2. Apprentissage automatique
8.10.3. Apprentissage profond
Module 9. Conception pour la fiabilité, la sécurité et l'environnement
9.1. Fondamentaux de l'ingénierie RAMS (fiabilité, disponibilité, maintenabilité et sécurité)
9.1.1. Fonctions de fiabilité, maintenabilité et disponibilité 9
.1.2. Courbes de défaillance 9
.1.3. Distributions statistiques
9.2. Fiabilité des éléments
9.2.1. Fiabilité des éléments en série 9
.2.2. Fiabilité des éléments parallèles 9
.2.3. Action de changement ou de réparation d'élément
9.3. Fiabilité du système
9.3.1. Schémas fonctionnels de fiabilité (RBD)
9.3.2. Détermination de la fiabilité dans les systèmes série et parallèle 9
.3.3. Détermination de la fiabilité dans des systèmes k-sur-n 9
.3.4. Détermination de la fiabilité dans les systèmes parallèles-séries et série-parallèles
9.4. Analyse de fiabilité I - Méthodes qualitatives
9.4.1. Analyse préliminaire des risques 9
.4.2. Analyse fonctionnelle d'opérabilité (HAZOP)
9.4.3. Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC)
9.4.4. Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC)
9.5. Analyse de fiabilité II - Méthodes quantitatives
9.5.1. Analyse de l'arbre de défaillances (FTA)
9.5.2. Analyse de l'arbre des événements 9
.5.3. Analyse cause-conséquence
9.6. Fiabilité améliorée et tests de durée de vie accélérés
9.6.1. Plans d'amélioration de la fiabilité 9
.6.2. Estimation des caractéristiques de durée de vie 9
.6.3. Démonstration de fiabilité 9
.6.4. Tests de durée de vie accélérés : test de durée de vie hautement accéléré (HASS) et
tests de contrainte hautement accélérés (HALT)
9.7. Sécurité des machines
9.7.1. Évaluation des risques et détermination des limites de la machine 9
.7.2. Mesures de protection et équipements complémentaires 9
.7.3. Calcul de la distance de sécurité 9
.7.4. Programmes de gestion de la sécurité
9.8. Analyse des risques
9.8.1. Matrice des risques 9
.8.2. Analyse « Aussi bas que raisonnablement possible » (ALARP)
9.8.3. Études des risques opérationnels (HAZOP)
9.8.4. Niveau de sécurité (SIL)
9.8.5. Analyse de l'arbre des événements (ETA)
9.8.6. Analyse des causes profondes (RCA)
9.9. Environnement et économie circulaire
9.9.1. Gestion environnementale 9
.9.2. Fondamentaux de l'économie circulaire 9
.9.3. Approches de l'économie circulaire 9
.9.4. Domaine d'opportunité dans l'économie circulaire 9
.9.5. Modèles d'économie circulaire 9
.9.6. Mise en œuvre de l'économie circulaire
9.10. Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM)
9.10.1. Norme SAE JA1011 9
.10.2. Politiques de gestion des pannes 9
.10.3. Mise en œuvre de la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM)
Module 10. Amélioration continue des opérations
10.1. Développement de processus d'amélioration continue
10.1.1. Efficacité globale de l'équipement (OEE)
10.1.2. Les 7 déchets 10
.1.3. Cartes de flux de valeur (VSM)
10.1.4. Événements Kaizen
10.2. Standardisation des processus
10.2.1. Étapes pour standardiser un processus 10
.2.2. Homologation du fonctionnement du procédé 10
.2.3. Outils de normalisation 10
.2.4. Maîtrise de soi des processus
10.3. Management visuel
10.3.1. Mesure de la performance avec management visuel 10
.3.2. Techniques de management visuel 10
.3.3. Kanban 10
.3.4. et sur
10.4. Production nivelée – Heijunka
10.4.1. Cellules de travail 10
.4.2. Flux continu pièce par pièce 10
.4.3. Production ajustée au « Takt-time »
10.4.4. Nivellement de la quantité de production 10
.4.5. Nivellement de la production par unité de conservation (sku)
10.5. Juste à temps (JIT)
10.5.1. Caractéristiques, exigences et éléments des systèmes Juste à Temps 10
.5.2. Procédure Kanba 10
.5.3. Les 5 S : Organisation, Ordre, Propreté, Soin et Rigueur
10.5.4. Changements d'outils rapides (SMED)
10.6. La qualité à la source – Jidoka
10.6.1. Contrôle d'auto-qualité 10
.6.2. Méthode Jidoka 10
.6.3. Diagrammes d'affinité 10
.6.4. Poka-yokes
10.7. Maintenance productive totale (TPM)
10.7.1. Augmentation de la productivité basée sur la maintenance 10
.7.2. Maintenance et réparations
préventives, prédictives, correctives 10.7.3. Les 16 grosses pertes 10
.7.4. Piliers du TPM
10.8. Développer des personnes excellentes
10.8.1. Théorie X et théorie
Y 10.8.2. Organisations turquoise 10
.8.3. Modèle Spotify
10.9. Autres théories de l'amélioration continue
10.9.1. Six Sigma 10
.9.2. Fabrication de classe mondiale (WCM)
10.9.3. Théorie des Contraintes ToC
10.10. Gestion du changement
10.10.1. Cycle de changement organisationnel 10
.10.2. Modèles de gestion du changement 10
.10.3. Génération et mise en œuvre de plans d'actions

Vous vous plongerez dans la Maintenance Productive Totale (TPM) pour

favoriser son augmentation et ainsi éviter de futures réparations”