COLLÈGE D'INGÉNIERIE

UNIVERSITÉ CENTRALE DES PHILIPPINES

Jaro, Iloilo, Philippines
N° de téléphone : 63 (33) 3291971 loc 1084

Conception d'une usine de traitement du sel de table

Une proposition de conception

Présenté à

La Faculté de Génie Chimique

Université centrale des Philippines

Ville d'Iloilo

En exécution partielle

des exigences pour le diplôme de

LICENCE EN SCIENCES EN GÉNIE CHIMIQUE

Par

Biso, Cédric Fritz P.

Chan, Liezl Juin U.

Dalisay, Lira Jane C.

Allez, Gilead Mave O.

Fils, Morella Niña Q.

Octobre 2019
 Chapitre I

Introduction

Contexte de l'étude

Historiquement, le sel était une denrée prestigieuse. Avant l’industrialisation, il était

extrêmement coûteux et exigeant en main-d’œuvre de récolter les grandes quantités de sel

nécessaires à la conservation et à l’assaisonnement des aliments. Le sel était également utilisé

pour nettoyer les aliments, car les bactéries et les virus ne peuvent pas vivre dans un

environnement salin. Cela a fait du sel une denrée extrêmement précieuse. Des économies

entières reposaient sur la production et le commerce du sel. Bien que le sel ne soit plus

aujourd’hui une marchandise précieuse au sens monétaire, il est toujours précieux dans le sens

où il est essentiel à la santé humaine. Le sel commun (chlorure de sodium) contient 40 % de

sodium et 60 % de chlorure. Un adulte moyen consomme environ 7 kg (15 lb) par an (Chemistry

LibreTexts, 2019).

Le sel peut être trouvé déposé dans les couches terrestres sous forme de gisements de sel

gemme. Ces dépôts se sont formés lorsque l’eau des océans qui recouvraient la Terre il y a

plusieurs millions d’années s’est évaporée. Le sel a ensuite été recouvert par divers types de

roches.

Le sel joue un rôle crucial dans le maintien de la santé humaine. C'est la principale source

d'ions sodium et chlorure dans l'alimentation humaine. Le sodium est essentiel au

fonctionnement des nerfs et des muscles et participe à la régulation des fluides dans le corps. Le

sodium joue également un rôle dans le contrôle de la pression et du volume sanguins par

l’organisme. Bien que le sodium soit essentiel, les personnes qui en consomment trop peuvent

souffrir d’hypertension ou d’hypertension artérielle, une condition pouvant entraîner des

maladies graves telles que des maladies cardiaques, des maladies rénales et des accidents

vasculaires cérébraux.

Les ions chlorure servent d’électrolytes importants en régulant le pH et la pression

sanguine. Les électrolytes sont des composés, souvent des sels, qui se dissocient en leurs

composants ioniques dans des solvants comme l'eau. Le chlorure est également un composant

essentiel dans la production d’acide gastrique (HCl). Les humains excrètent du sel lorsqu’ils

transpirent et doivent reconstituer ces ions sodium et chlorure perdus par leur alimentation

(d’après https://manoa.hawaii.edu).

La production de sel est l’une des plus anciennes pratiques chimiques réalisées par

l’homme. Bien que le sel soit produit naturellement lorsque l’eau de mer s’évapore, le processus

peut facilement être reproduit pour créer un rendement plus élevé. Il existe deux sources

principales de sel. On le récolte directement soit à partir de l'eau de mer ou de saumure naturelle,

soit à partir de gisements de sel gemme formés par l'évaporation des mers précédentes qui ont

laissé une couche de sel gemme, autrement appelée halite. Il existe trois types d’extraction de

sel : l’évaporation solaire, l’extraction de sel gemme et l’évaporation sous vide. Chacune d’entre

elles implique une technologie spécifique et les fabricants sélectionnent la technique la plus

appropriée en fonction des conditions topographiques et socio-économiques particulières de leur

zone d’exploitation. Une partie du sel est encore produite à l’aide de méthodes anciennes, mais

de nouvelles méthodes, plus rapides et moins coûteuses, ont été développées. Selon la source du

sel et la technique utilisée pour le créer, le produit final aura des saveurs et des textures

différentes.

La production mondiale de sel est supérieure à 200 millions de tonnes. Selon les

statistiques disponibles, l’industrie du sel est dominée par cinq pays. Il s’agit de la Chine, des
États-Unis, de l’Inde, du Canada et de l’Allemagne. L’industrie du sel située en Allemagne, en

Australie, au Mexique, au Chili, au Brésil et au Royaume-Uni produit également une quantité

massive de sel chaque année. Les principaux exportateurs de sel sont les Pays-Bas, le Canada et

l’Allemagne, tandis que les principaux importateurs de sel sont les États-Unis, la Chine et le

Japon (Sheth, 2017). Les Philippines, étant un archipel, regorgent également de ressources

géographiques pour récolter du sel et Mindoro occidental représente 40 % de la production de sel

des Philippines.

Ce projet vise à concevoir une usine de fabrication de sel de table efficace et économique.

Chapitre II

Étape de conception

Analyse de marché

Marché du sel industriel

Le marché du sel industriel a été évalué à 12,70 milliards USD en 2016 et devrait

atteindre 14,93 milliards USD d'ici 2022, à un TCAC de 2,8 % de 2017 à 2022. La croissance de

l’industrie du chlore et de la soude entraîne la croissance du marché du sel industriel dans les

applications de traitement chimique. L’utilisation croissante du sel industriel dans les

applications de dégivrage et de traitement de l’eau alimente également la croissance du marché à

travers le monde.

Le segment du sel gemme du marché du sel industriel devrait connaître une croissance

plus élevée au cours de la période de prévision. La croissance de ce segment du marché peut être

attribuée à la disponibilité de grandes réserves de sel dans les mines de sel. Le sel gemme est

également communément appelé halite. Le sel gemme est généralement composé de chlorure de
sodium avec des impuretés telles que le gypse (CaSO4) et la sylvite (KCl). Les gisements de sel

gemme se trouvent enfouis sous terre dans les régions arides, comme les lits de lacs asséchés, les

mers marginales intérieures, les baies fermées et les estuaires. Ces sels gemmes sont extraits soit

par des procédés d'exploitation minière conventionnels, soit par des équipements d'exploitation

minière continue, soit par des procédés d'exploitation minière par dissolution. Le sel gemme est

moins cher que le sel de saumure naturel, en raison des difficultés du processus d'évaporation du

sel de saumure.

Sur la base du processus de fabrication, le segment du processus d’extraction

conventionnel du marché du sel industriel devrait connaître la plus forte croissance au cours de la

période de prévision. La grande disponibilité des gisements de sel gemme et le paysage de ces

mines favorisant le processus d'extraction devraient stimuler le segment du processus

d'extraction conventionnel du marché du sel industriel.

Figure 1. Chiffre d'affaires du marché américain des sels industriels

La consommation mondiale de sel devrait augmenter de 1,9 % par an jusqu’en 2020 pour

atteindre 335 millions de tonnes métriques, évaluées à 14,1 milliards de dollars. Des gains
constants dans les régions Asie/Pacifique et Afrique/Moyen-Orient, ainsi qu’en Amérique du

Nord, soutiendront la hausse du marché.

Le prix moyen du sel dans le monde devrait augmenter de 2,0 % par an pour atteindre 42

dollars la tonne métrique en 2020, rebondissant par rapport à un niveau bas en 2015. En 2014 et

2015, la vigueur du dollar et l’effondrement des prix des matières premières ont exercé une

pression à la baisse sur les prix du sel libellés en dollars dans le monde entier. Toutefois, d’ici

2020, un marché des matières premières plus stable et une augmentation de la demande mondiale

en termes de volume stimuleront les gains.

Marché du sel gemme

Le sel gemme est un autre nom pour le minéral halite communément connu sous le nom

de chlorure de sodium et dont la formule chimique est NaCl. Elle se forme par l'évaporation de

l'eau salée des grandes masses d'eau telles que les mers intérieures marginales, les baies fermées

et les estuaires des régions semi-arides où elle se trouve dans d'énormes gisements.

Le sel gemme est principalement utilisé par les industries chimiques. Il est souvent utilisé

à la fois au niveau résidentiel et municipal pour gérer la glace, car son point de congélation est

plus bas que celui de l'eau pure. Il est également largement utilisé en cuisine comme exhausteur

de goût.
 Figure 2. Part de marché du sel gemme par région

En 2016, l’Amérique du Nord était le deuxième plus grand marché pour le sel gemme en

termes de chiffre d’affaires. Le marché de la région a été renforcé par des ventes robustes de sel

de déglaçage aux États-Unis et au Canada.

Figure 3. Indice des prix à la production par produit pour les produits chimiques et les produits
connexes : sel gemme
Marché de la saumure

Le liquide saumâtre est une solution obtenue lorsqu'un sel, généralement du chlorure de

sodium, est saturé dans une certaine quantité d'eau. La saumure contient une teneur en sel très
élevée, ce qui empêche la croissance des bactéries et aide ainsi à conserver les aliments. Le type

de solution de saumure peut varier en fonction des proportions de mélange de sel et d’eau. Les

fluides de saumure sont généralement formulés avec des sels inorganiques. Ces fluides sont

spécifiquement fabriqués pour contrôler la pression de formation et réduire les dommages dans

le réservoir.

Le marché mondial des fluides de saumure a connu une croissance rapide ces dernières

années et cette tendance devrait également se poursuivre dans les années à venir. Le liquide

saumâtre est essentiellement une solution de sel et d’eau. Il est utilisé comme conservateur pour

les produits alimentaires grâce au processus de saumurage. La saumure contient une teneur en sel

très élevée qui empêche la croissance des bactéries et aide ainsi à conserver les aliments. Il a

également des applications industrielles dans les secteurs médical et pétrolier et gazier.

Le marché mondial des fluides de saumure connaît une croissance en raison de la

consommation croissante dans les régions d’Amérique du Nord et d’Asie-Pacifique. Les

fabricants investissent massivement dans des expansions et des fusions et acquisitions afin

d’améliorer leur part de marché et leurs revenus ainsi que pour répondre à la demande croissante

de saumure dans diverses applications d’utilisation finale. L'Amérique du Nord est le leader du

marché mondial des fluides de saumure avec une part de marché de 50 % en 2014.

En 2014, près de 85 % de la demande totale en saumure provenait du secteur pétrolier et

gazier. L’industrie médicale est considérée comme le segment d’utilisation finale qui connaîtra la

croissance la plus rapide dans les années à venir en raison de la demande croissante de services

médicaux à l’échelle mondiale. Les moteurs de l’industrie mondiale des fluides de saumure sont

les activités de forage intensives, la demande croissante de ressources naturelles

conventionnelles et non conventionnelles et la demande croissante d’autres marchés d’utilisation

finale.

Parallèlement aux estimations du marché, le paysage concurrentiel du marché des fluides

de saumure a été discuté en détail dans le rapport. Il couvre également les profils des principaux

acteurs de cette industrie avec leurs développements récents et d’autres activités stratégiques de

l’industrie. Actuellement, le marché mondial est desservi par Israel Chemicals Limited (Israël),

Albemarle Corporation (États-Unis), Chemtura Corporation (États-Unis), Jordan Bromine

Company (Jordanie), Dow Chemicals (États-Unis), Halliburton (États-Unis), MI SWACO (États-

Unis), Hindustan Salts Ltd. (Inde), Tata Chemicals Ltd. (Inde) et Tetra Technologies (Texas).

Marché du sel de table

La taille du marché mondial du sel augmentera de 31 millions de tonnes métriques au

cours de la période 2018-2022. Ce rapport propose une analyse du marché en fonction du type

(sel gemme, saumure, sel solaire et autres) et de l'application (traitement chimique, dégivrage des

routes, transformation des aliments et autres). Le rapport d'étude de marché sur le sel présente

également un aperçu approfondi des perspectives de croissance du marché dans les Amériques,

l'APAC et l'EMEA. Le rapport analyse le paysage concurrentiel du marché et offre des

informations sur plusieurs entreprises, notamment Akzo Nobel, Cargill, Compass Minerals,

INEOS, K+S et Solvay.

 Figure 4. Marché mondial du sel 2018-2022
Les revenus de l'industrie de la production de sel de table ont légèrement diminué au

cours des cinq années précédant 2019, car les consommateurs sont devenus plus soucieux de leur

santé et ont réduit leur consommation de sodium. Au cours des cinq années précédant 2019, les

revenus de l’industrie ont diminué à un taux annualisé de 0,1 % pour atteindre 497,8 millions de

dollars, y compris une augmentation de 1,1 % en 2019. Même si les consommateurs se

détournent du sodium, le sel de table reste un aliment de base du régime alimentaire occidental,

ce qui a contribué à soutenir les revenus de l’industrie au cours de cette période de cinq ans. La

grande majorité du sel de table produit aux États-Unis est utilisée dans la production d’aliments

transformés vendus dans les épiceries et les restaurants. Le reste est utilisé par les ménages pour

préparer les repas et comme assaisonnement de table.

Analyse de la concurrence

L’industrie de production de sel de table fonctionne avec un niveau élevé de

concentration des parts de marché. Cela est dû à l'élargissement de la gamme de produits et aux

niveaux de capacité de production des principaux acteurs du secteur, ce qui a permis d'élargir

l'échelle de production avec laquelle l'entreprise opère.

 En 2013, la Chine représentait plus d’un quart du marché mondial du sel, plus que tout

autre pays, produisant 68 517 465 tonnes de sel par an. Au cours des années suivantes, la Chine a

continué de représenter le premier marché du sel, tandis que l'Inde devrait se classer comme le

consommateur de sel connaissant la croissance la plus rapide au monde et se classer au troisième

rang de la production mondiale de sel avec une production estimée à 27 006 626 tonnes. Les

énormes secteurs du chlore et de la soude en Chine et en Inde stimulent principalement la

consommation de sel, soutenue par une forte demande régionale de PVC et d’autres produits en

aval. L'importance démographique des deux pays, combinée aux progrès continus des industries

agroalimentaires, a stimulé la demande de sel sur leurs marchés respectifs de transformation

alimentaire. L'Amérique du Nord est le deuxième plus grand marché régional du sel, derrière

l'Asie/Pacifique, soutenu par de fortes ventes de sel de déglaçage aux États-Unis et au Canada

avec une production estimée à 44 312 914 tonnes par an. Les États-Unis disposent de vastes

réserves et gisements de sel dans des dômes sous-marins et ailleurs, tandis que 28 entreprises ont

pour mandat d’exploiter 67 usines de sel dans 16 États, dont le Kansas, l’Utah, la Louisiane,

l’Ohio, le Michigan et New York. Les grandes industries agroalimentaires de la région stimulent

encore davantage la consommation de sel. En Europe occidentale, l’Allemagne, premier

producteur régional de produits chimiques à base de chlore et de soude, continuera d’être le

premier marché du sel jusqu’en 2018.

Comme indiqué dans l’analyse du marché, les applications possibles du sel ont augmenté.

En plus d’être un aliment de base dans les cuisines du monde entier, il est actuellement utilisé par

les industries chimiques et comme agent de dégivrage.

Dans cette étude, la méthode d’évaporation sous vide sera utilisée. Avec cette méthode, le

produit obtenu est d’une pureté supérieure et peut être utilisé avec du sel gemme ou de la
saumure comme matière première. Par conséquent, les contraintes telles que l’emplacement et

les matières premières utilisées sont moins susceptibles d’être rencontrées lors du traitement et

de la conception.

Alternatives de conception

Sel gemme

Le sel gemme (également connu sous le nom d'halite) est présent dans les couches

rocheuses sous-jacentes de la surface de la Terre et peut être extrait par l'exploitation minière à

puits profonds. Ces grands gisements de sel sont le résultat d’anciennes voies d’eau souterraines

qui se sont asséchées depuis longtemps.

Le sel gemme est extrait à l'aide de dynamite, de manière similaire à l'exploitation

minière de tout autre minéral. Une fois ramené à la surface de la Terre, il est broyé et utilisé à des

fins industrielles et à d’autres fins non alimentaires. Ce type de sel contient de nombreux

minéraux et autres impuretés.

Saumures salées

Alors que l'océan est une saumure salée naturelle, l'extraction hydraulique (ou extraction

par dissolution) du sel consiste à pomper de l'eau sous la surface de la terre pour dissoudre les

dépôts de sel et créer une saumure salée. Cette saumure est ensuite pompée à la surface et

évaporée pour créer du sel. La saumure salée peut être traitée avant l’évaporation pour réduire la

teneur en minéraux, produisant ainsi un cristal de chlorure de sodium presque pur. Cette méthode

est peu coûteuse, offre un rendement élevé et produit un sel très propre. La plupart du sel de table

est produit selon cette méthode.

Procédés de production du sel

UN. Méthode d'évaporation sous vide

Une autre méthode de production de sel est l’évaporation de la saumure salée par la

chaleur de la vapeur dans de grands évaporateurs commerciaux, appelés casseroles à vide. Cette

méthode produit un sel de très haute pureté, de texture fine, et principalement utilisé dans les

applications nécessitant du sel de la plus haute qualité.

La première partie de l’opération est connue sous le nom d’exploitation minière par

solution. Des puits sont forés à une distance de plusieurs centaines à 1 000 pieds dans le

gisement de sel. Ces puits sont reliés par forage latéral, une technologie récemment développée.

Une fois les puits connectés, l'opération d'extraction par dissolution commence : l'eau est pompée

dans un puits, le sel en dessous est dissous et la saumure résultante est forcée à la surface par

l'autre puits. Il est ensuite acheminé vers de grands réservoirs pour être stocké.

Ensuite, la saumure est pompée dans des bacs à vide. Il s’agit d’énormes récipients

fermés sous vide d’environ trois étages de haut. Ils sont normalement disposés en série de trois,

quatre ou cinq, chacun d'eux étant sous un vide plus grand que le précédent. Cette série de

casseroles sous vide fonctionne selon un principe très simple : chaque fois que la pression

diminue, la température à laquelle l'eau bout diminue également. Par exemple, sous une pression

atmosphérique normale au niveau de la mer, l'eau bout à 212°F. Mais à dix mille pieds au-dessus

du niveau de la mer, où la pression atmosphérique est bien moindre, l'eau bout à 194°F. Les

casseroles sous vide peuvent fonctionner à une température aussi basse que 100°F.

Dans le procédé de cuisson sous vide, la vapeur est acheminée vers la première casserole.

Cela provoque l’ébullition de la saumure dans la casserole. La vapeur provenant de la saumure

bouillante est ensuite utilisée pour chauffer la saumure dans la deuxième casserole. La pression

dans la deuxième casserole est plus faible, ce qui permet à la vapeur produite par l’ébullition

dans la première casserole de faire bouillir la saumure dans la deuxième casserole. La pression

est encore réduite à chaque cuisson successive. Cela permet à la vapeur produite par la saumure

bouillante dans la casserole précédente de faire bouillir la saumure dans la casserole suivante.

Bien que l’opération d’ébullition puisse être effectuée avec une seule casserole, plusieurs

casseroles alignées produisent plus de sel par livre de vapeur, permettant ainsi une meilleure

efficacité énergétique.

Les principales impuretés de la saumure naturelle sont le calcium, le magnésium et le

sulfate. Dans les casseroles ouvertes, ces dépôts produisent un tartre épais sur le fond de la

casserole qui, dans le cas des casseroles fines, doit être retiré chaque semaine lorsque la liqueur

mère de la fabrication du sel de la semaine est gaspillée et remplacée par de la saumure fraîche.

Avec une installation sous vide, il est nécessaire d'éliminer les impuretés formant du tartre de la

saumure dans un processus de purification. Le calcium est précipité sous forme de carbonate et le

magnésium sous forme d'hydroxyde. Dans certains procédés, le sulfate peut être réduit en sulfate

de baryum, mais généralement l'évaporateur fonctionne de telle manière que le niveau de sulfate

dans la liqueur mère ne puisse pas atteindre une concentration qui permettrait la cristallisation du

sulfate de sodium hydraté avec le sel.

Au début du procédé sous vide, il était nécessaire d'évacuer la liqueur mère et toute

accumulation d'impuretés solides dans les cuves par « ébullition », ce qui était effectué tous les

quelques jours. Cela réduisait le temps de production du sel et entraînait en outre un rejet

considérable de saumure dans le canal ou la rivière adjacente. Grâce aux installations modernes,

aux méthodes améliorées de purification de la saumure et au fonctionnement de l’évaporateur,

l’usine peut fonctionner jusqu’à six mois entre les ébullitions et avec une perte minimale de

saumure dans l’environnement.

B. Méthode d'évaporation solaire

C'est la plus ancienne méthode de production de sel. Il est utilisé depuis que des cristaux

de sel ont été observés pour la première fois dans des bassins d’eau de mer. Son utilisation n’est

pratique que dans les climats chauds où le taux d’évaporation dépasse le taux de précipitations,

soit annuellement, soit pendant des périodes prolongées, et idéalement, là où les vents dominants

sont constants. La production de sel solaire consiste généralement à capturer l’eau salée dans des

étangs peu profonds où le soleil évapore la majeure partie de l’eau. La saumure concentrée

précipite le sel qui est ensuite récupéré par des machines de récolte mécaniques. Toutes les

impuretés pouvant être présentes dans la saumure sont évacuées et éliminées avant la récolte.

Habituellement, deux types d’étangs sont utilisés. Le premier est l’étang de

concentration, où l’eau salée de l’océan ou du lac salé est concentrée. Le deuxième est appelé le

bassin de cristallisation, où le sel est réellement produit.

Les étangs de cristallisation s'étendent de 40 à 200 acres avec un sol de sel d'un pied

d'épaisseur résultant d'années de dépôts. Durant la saison de production de sel, qui dure quatre à

cinq mois, la saumure coule en continu dans ces étangs. Il s’agit d’une solution de saumure

saturée, contenant autant de sel qu’elle peut en contenir, de sorte que le sel pur cristallise hors de

la solution lorsque l’eau s’évapore. Les impuretés chimiques naturelles sont renvoyées à la

source d’eau salée.

Il existe trois systèmes d’évaporation de l’eau de mer et/ou de la saumure.

• Système d'étang simple

 Bien que le coût de production soit inférieur, la qualité du sel est considérablement

réduite et le taux de production est également limité. Le captage de l'eau de mer dans tous les

bassins et, après évaporation, le raclage du sel de tous les bassins - un procédé par lots - a réduit

le coût de production. Cependant, l’évaporation complète dans le même étang entraîne la

cristallisation de tous les sels présents dans l’eau de mer/saumure, ce qui rend le NaCl impur.

• Système de bassin double

Le deuxième système, dans le processus de récupération du sel de l'eau de mer, a été

réalisé avec la division du bassin d'évaporation en deux : le premier bassin, généralement appelé

bassin nourricier, était utilisé pour la production de saumure saturée en NaCl, qui était introduite

dans le deuxième bassin, généralement appelé cristallisoir. Ainsi, il a été possible d'obtenir une

production continue de sel (cristallisation) et d'éliminer les sels d'eau de mer, moins solubles que

NaCl (c'est-à-dire CaCO3 et CaSO4), puisque ceux-ci cristallisent dans le premier bassin et y

restent.

• Système multi-étangs

Le troisième système, le plus décisif, concernait la division de l'étang nourricier en

plusieurs bassins interconnectés. Avec cette conception, l’eau de mer pénètre dans le premier

bassin et, à mesure qu’elle s’écoule à travers les bassins successifs et s’évapore au soleil, sa

concentration augmente. Cette méthode de production assure un meilleur contrôle des

concentrations et des quantités de saumures introduites dans le système, ce qui permet une

production sans entrave d'une qualité et d'une quantité de sel bien meilleures. Les bassins

d'allaitement couvrent environ 90 % (pour concentrer la saumure 2,6 de 3,5 à 26°Be) de la

superficie totale du marais salant et créent un écosystème complet et vivant.

 Cette méthode de production est encore utilisée aujourd'hui pour la récupération du sel de

l'eau de mer, bien qu'il y ait eu des améliorations et des variations, permettant la production de

quelques centaines à quelques millions de tonnes de sel, selon la taille de la zone utilisée

(Korovessis et Lekkas, 1994). Ces trois étapes (réservoirs, condenseurs et cristallisoirs)

constituent les étapes de base vers l’amélioration de la technologie de fabrication du sel.

C. Méthode d'extraction du sel gemme

La deuxième méthode la plus ancienne de production de sel est l’exploitation minière

souterraine. C’est probablement la méthode la plus spectaculaire pour récolter du sel. De grandes

machines circulent dans de vastes passages semblables à des grottes et effectuent diverses

opérations.

Les mines de sel sont parmi les mines les plus sûres. Ce sont également les plus

confortables pour travailler. Bien que la température de la mine varie en fonction de la

profondeur, la température moyenne reste autour de 70° F toute l'année.

Du sel peut apparaître dans les veines, tout comme du charbon. Les veines sont les

gisements de sel stratifiés d'origine. Le sel peut également être trouvé dans des dômes, qui se

sont formés lorsque les pressions terrestres ont forcé le sel à traverser des fissures dans le

substrat rocheux à partir de profondeurs allant jusqu'à 30 000 ou 40 000 pieds ; ils ressemblent à

des bouchons de forme presque circulaire de quelques centaines de mètres à un mile de diamètre.

Certains dômes se trouvent près de la surface. Les dômes et les veines sont exploités de manière

similaire. La plupart des dômes d'Amérique du Nord sont situés dans le sud, de l'Alabama au

Texas, et nombre d'entre eux se trouvent sous l'eau dans le golfe du Mexique.
 Pour entrer dans une mine de sel, les mineurs descendent dans un puits depuis la surface

de la Terre jusqu'au lit de sel. Chaque mine de Morton comporte deux puits : un pour le

personnel et un pour descendre les matériaux et l'équipement dans la mine, ainsi que pour hisser

le sel gemme extrait à la surface. Les puits servent également à fournir un apport constant d’air

frais aux mineurs pendant qu’ils travaillent à des centaines, voire des milliers de pieds sous la

surface. La plupart des puits de mine sont revêtus d'un mur en béton appelé revêtement de puits.

Le sel est extrait selon la méthode des chambres et des piliers. Il est retiré selon un motif

en damier pour laisser des piliers de sel permanents et solides pour soutenir le toit de la mine.

Habituellement, 45 à 65 pour cent du sel est éliminé. La hauteur moyenne de la pièce peut être de

18 pieds dans un dépôt stratifié jusqu'à 100 pieds dans une mine à dôme.

Normalement, la première opération est le sabrage. De grandes machines découpent une fente de

10 pieds ou plus de profondeur au bas d'un mur de sel solide. Cela laisse un sol lisse pour

récupérer le sel après le dynamitage.

Ensuite, de petits trous sont percés dans le mur de sel jusqu’à une profondeur de 10 pieds

ou plus et des explosifs sont chargés dans les trous percés. Après le travail, les explosifs sont

déclenchés électriquement. Plusieurs centaines à plusieurs milliers de tonnes de sel gemme sont

projetées et tombent sur le sol de la mine.

L'équipement est utilisé pour charger et transporter le sel vers des machines qui broient et

alimentent le sel sur un tapis roulant. Les morceaux sont transportés vers une série de stations

pour être broyés et dimensionnés ultérieurement. Le sel est ensuite placé dans un bac de stockage

en attendant d’être remonté à la surface.

Le traitement en surface du sel gemme consiste à tamiser le sel extrait en différentes

tailles commercialisables en le triant à travers des tamis à commande mécanique. Une fois
séparées, chaque taille est transportée vers son bac de stockage individuel pour attendre

l'emballage pour l'expédition ou pour être chargées en vrac dans des wagons de chemin de fer,

des camions, des barges fluviales ou des bateaux lacustres pour être expédiées aux clients.

Il existe deux techniques d'extraction du sel gemme :

• Exploitation minière par dynamitage

Dans l'exploitation minière par dynamitage, une fente est creusée à la base de la paroi

rocheuse à l'aide d'une machine appelée sous-couteau, avec une flèche portant une série de pics

en carbure de tungstène. C'est la partie « couper » du processus.

La face est ensuite percée avec une série de trous soigneusement placés, à l'aide d'une

perceuse rotative électrohydraulique. Les trous sont chargés d'explosifs et explosés, produisant

environ 1 200 tonnes de sel gemme brisé. C’est la partie « explosion » du processus.

La roche extraite du front de taille est ensuite broyée en morceaux de la taille d'un ballon

de football, puis transportée sur un tapis roulant jusqu'au concasseur principal. Cela permet de

briser la roche en morceaux plus petits, en la passant à travers un tamis pour garantir qu'elle a

atteint la taille adéquate pour être utilisée dans le dégivrage des routes. Le sel est ensuite remonté

à la surface dans des bennes.

• Exploitation minière continue

L'exploitation minière continue produit des morceaux de roche plus petits que la

technique de coupe et de dynamitage. Une foreuse, semblable à une perceuse pneumatique

utilisée pour creuser des routes, est utilisée. Il est doté d'une tête rotative, munie de pointes en

carbure de tungstène, qui perce le sel. Les morceaux sont ensuite acheminés directement vers une
installation de concassage et de criblage, sans avoir besoin d'être broyés au préalable par un

alimentateur-concasseur.

Contraintes et compromis

Méthodes de Avantages Inconvénients

production du sel
1. Méthode En règle générale, des films de La couverture de surface est
d'évaporati haute pureté peuvent être déposés à médiocre en ce qui concerne la
on sous partir d’un matériau source de haute ligne de visée, à moins que
vide pureté. La source du matériau qui l'appareil ne fonctionne
va être vaporisé sur le substrat peut correctement en conjonction avec
être un solide sous n’importe quelle le mouvement. Cela affecte
forme. La polyvalence de cette également l’épaisseur du film sur
méthode surpasse celle des autres les surfaces complexes. En raison
procédés de dépôt. De plus, lorsque du manque de mouvement et de
le dépôt n'est pas souhaité, des vue, des irrégularités et un dépôt
masques sont utilisés pour définir inexact peuvent se produire. Le
les zones sur le substrat à des fins taux d’utilisation du matériel
de contrôle. Parmi tous les procédés source est souvent faible. En
de dépôt physique en phase vapeur, fonction de ce taux d'utilisation,
cette option est finalement la moins des charges thermiques radiantes
chère et peut toujours fournir un élevées peuvent se produire dans
revêtement sous vide en couche le système de dépôt. Cela
mince suffisant. affectera la qualité du film du
substrat et son aspect général.
2. Méthode Les salines solaires sont les  Problèmes d'efficacité
d'évaporati convertisseurs les plus efficaces de Bien que les étangs solaires soient
on solaire l’énergie solaire en un produit simples à construire, ils sont
inorganique. Le taux de conversion coûteux en termes d’efficacité
du rayonnement solaire en énergétique. L'efficacité théorique
élimination de la vapeur d’eau de la maximale d'un étang solaire est de
saumure s’effectue avec une 17 pour cent, en supposant que
efficacité de 45 %. Le sel solaire ne l'eau salée la plus chaude a une
nécessite qu’une fraction de température de 80 degrés Celsius
l’énergie artificielle par rapport au (176 degrés Fahrenheit) et que
sel produit par extraction par l'eau la plus froide est de 20
dissolution et évaporation degrés Celsius (68 degrés
Fahrenheit). Comparez cela à une
 thermique. Les technologies centrale électrique qui peut
avancées de gestion biologique, de générer de la chaleur atteignant
cristallisation, de techniques de 800 degrés Celsius (1 472 degrés
récolte et de traitement du sel Fahrenheit) : la centrale électrique
permettent de produire du sel a une efficacité de 73 pour cent.
solaire pur à 99,94 %, comparable à Cela signifie que l’étang solaire
la pureté du sel sous vide. Une est nettement moins efficace en
gestion biologique appropriée des termes de chaleur que la centrale
salines solaires conduit à une électrique.
saumure contenant moins de  Entretien
matières organiques. Les composés Pour utiliser l’énergie thermique
organiques présents dans la stockée dans une piscine solaire,
saumure influencent négativement l’eau salée chaude au fond de la
la croissance des cristaux, ce qui piscine doit être pompée. Cela
entraîne des inclusions d’impuretés réduit la quantité d’eau dans la
à l’intérieur des cristaux de sel. piscine, il faut donc ajouter
régulièrement de l’eau salée à la
piscine. De plus, les cristaux de
sel qui peuvent s’accumuler dans
l’eau doivent être éliminés pour
éviter toute accumulation.
 Superficie du terrain
Les étangs solaires nécessitent
une quantité importante de terrain
pour fonctionner correctement.
Comme les panneaux solaires, la
capacité des étangs solaires à
capter l’énergie est liée à leur
surface. Si ce terrain pouvait être
utilisé pour d’autres sources
d’énergie plus efficaces, un étang
solaire pourrait être un
investissement gaspillé – un étang
en Israël occupait 210 000 mètres
carrés pour une production
électrique de 5 mégawatts.
3. Méthode Dans la plupart des cas, l'extraction Si les conditions géologiques et
d'extraction par dissolution présente une tectoniques sont très difficiles,
du sel efficacité économique très élevée l’exploitation par dissolution n’est
gemme car : pas utilisable.
 Les coûts d’investissement
 sont faibles.
Le forage des trous de
forage représente des coûts
de fonctionnement
 La demande de main
d'oeuvre est faible
 L'exploitation minière par
dissolution peut également
être utilisée dans des
conditions
hydrogéologiques difficiles.
La première étape du
traitement de la potasse
(lixiviation à chaud) se
déroule dans le sous-sol.
 Il n'y a aucun frais pour cet
équipement.
 Les résidus et la saumure
hautement concentrée
restent dans la caverne, leur
impact sur l'environnement
est donc faible.

Matières premières
pour la production Avantages Inconvénients
de sel
1. Sel gemme • Moins d’énergie dépensée pour la • Coûteux à obtenir à partir
purification. des dômes de sel.
• Grands gisements de sel gemme du • Cause des problèmes
monde entier. environnementaux liés au
forage et à l’exploitation
minière.
• Conflits possibles avec les
communautés voisines.
2. Saumure • D'importants gisements de saumure • Contient de nombreuses
sont présents dans les océans. impuretés.
• Les impuretés ont une valeur • Utilise plus d’énergie dans
commerciale aussi importante que le le processus de
sel lui-même. purification.

Diagramme de flux de processus

Procédé d'évaporation sous vide

Chapitre III
 Bilan de masse et d'énergie

Processus de production de sel

Équilibrage de l'évaporateur

Vo, à, po, ho, , , , Hv1,

V1 T1 P1 , , , Hv2,
V2 T2 P2
Salut hv1 hv2 ,
V3 T3

, ,
F1 xF TF ,
L1 xL , ,
F2 xF TF ,
L2 xL , ,
F3 xF TF ,
L3 xL

D1 D2 D3

L'usine utilisera des évaporateurs à triple effet à alimentation parallèle pour concentrer la
saumure. Étant donné que l'usine est située aux Philippines, on suppose que l'alimentation a une
température de 30 ℃ puisque la température de la source de saumure sera affectée par la
température de l'environnement (la température moyenne aux Philippines est comprise entre 26
et 29 ℃ selon https://www1.pagasa.dost.gov.ph). Il est souhaité que le système d’évaporation
produise un total de 151 tonnes par jour de solides humides (sel) avec une concentration de 60 %
de solides.
SYMBOL SIGNIFICATI VALEUR RÉFÉRENCE
E ON
F1 Débit massique 1 200 Calculs
de charge T/jour
(saumure)
entrant dans
l'évaporateur à
1er
effet
F2 Débit massique 1028,5714 Calculs
de charge T/jour
(saumure)
entrant dans
l'évaporateur à
2e
effet
F3 Débit massique 874,2857 Calculs
de charge T/jour
(saumure)
entrant dans
l'évaporateur à
3ème
effet
xF Concentration 0.035 https://sensorex.com/blog/2016/05/04/brine-
de concentration-measurement/
l'alimentation
TF Température 30℃ https://www1.pagasa.dost.gov.ph
d'alimentation
en saumure
L1 Débit massique 70 T/jour Valeur désirée
du produit
(solides
humides)
sortant de
l'évaporateur à
1er
effet
L2 Débit massique 60 T/jour Valeur souhaitée
du produit
(solides
humides)
sortant de
l'évaporateur à
2e
effet
L3 Débit massique 51 T/jour Valeur désirée
du produit
(solides
humides)
 sortant de
l'évaporateur à
3e
effet
xL Concentration 0.6 Basé sur le processus de
de solides http://www.beneteccn.com/epc-services/vacuum
humides -salt-plant-manufacturer-supplier/
Vo Débit massique 1 359,3869 Calculs
de vapeur T/jour
entrant dans
l'évaporateur à
1er
effet
V1 Débit massique 1 130 Calculs
de vapeur T/jour
sortant de
l'évaporateur à
1er
effet et
entrant dans le
2ème
effet
V2 Débit massique 968,5714 Calculs
de vapeur T/jour
sortant de
l'évaporateur à
2e
effet et
entrant dans le
3e
effet
V3 Débit massique 823,2857 Calculs
de vapeur T/jour
sortant de
l'évaporateur à
3ème
effet et
entrant dans les
condenseurs
Po Pression de 20 psi https://www.saltassociation.co.uk/education/salt-
vapeur entrant history/salt-the-chemical-revolution/vacuum-
dans process/
l'évaporateur à
1er
effet
P1 Pression de 15 psi Supposé basé sur
vapeur entrant https://www.saltassociation.co.uk/education/salt-
dans history/salt-the-chemical-revolution/vacuum-
l'évaporateur à 2e process/
effet
P2 Pression de 27,3455 psi Tableau 2-305 à une température de
vapeur entrant 118,1881℃, Perry's Chemical Engineers'
dans Handbook, 8e éd.
l'évaporateur à 3e
 effet
À Température de 126℃ https://www.saltassociation.co.uk/education/salt-
la vapeur history/salt-the-chemical-revolution/vacuum-
entrant dans process/
l'évaporateur à
1er
effet
T1 Température de 121℃ Tableau 2-305 à une pression de 15 psi, Perry's
la vapeur Chemical Engineers' Handbook, 8e éd.
entrant dans
l'évaporateur à
2e
effet
T2 Température de 118.1881 Calculs
la vapeur ℃
entrant dans
l'évaporateur à
3ème
effet
T3 Température de 109.9337 Calculs
la vapeur ℃
sortant de
l'évaporateur à
3ème
effet
Ho(vapeur Enthalpies de la 2727,5171 Tableau 2-305 à une pression de 20 psi et
) vapeur entrant kJ/kg 126℃, Perry's Chemical Engineers' Handbook,
dans le 1er effet 8e éd.

ho(liquide) 528,5942
kJ/kg

Hv1 Enthalpie de la 2678,0908 Tableau 2-305 à une pression de 15 psi, Perry's

(vapeur) vapeur entrant kJ/kg Chemical Engineers' Handbook, 8e éd.
2ème
dans le effet
hv1 421,4043
(liquide) kj/kg

Hv2 Enthalpie de la 2705,5365 Tableau 2-305 à une pression de 27,3455 psi,

(vapeur) vapeur entrant kJ.kg Perry's Chemical Engineers' Handbook, 8e éd.
3ème
dans le effet
hv2 496,5492
(liquide) kJ/kg

CF Chaleur 4,011 https://www.engineeringtoolbox.com/sea-water-

spécifique de kJ/kg-K properties-d_840.html
l'aliment
(saumure)
λ de l'eau Chaleur de 40,65 https://bio.libretexts.org
vaporisation de kJ/mol
l'eau
Équilibrage du séchoir
Y3 = Y2
q2

Air
V', Y1 V', Y2 V', Y3
RH
RH T2
T3
q1
T1

Ws Ws

XF Xprod

TF Tprod

La saumure ou les solides humides de chaque évaporateur contenant environ soixante

pour cent (60 %) de solides à 30 °C seront soumis à un séchage dans des conditions de séchage
constantes. Le processus donnera un produit (solides secs) avec une humidité minimale ou nulle,
laissant le séchoir à 40 °C.

Le milieu qui sera utilisé pour le séchage est l’air, prélevé dans l’atmosphère dans des
conditions ambiantes basées sur les données enregistrées aux Philippines. L'air sera préchauffé à
60°C
dans un réchauffeur puis acheminé vers le sécheur. Il y aura une augmentation de l'humidité
dans le milieu de 75 % à 80 % en raison du transfert d'humidité des solides humides (saumure).
Il sera ensuite rejeté dans l’environnement à une température de 40°C. Ces paramètres sont
constants avec tous les réchauffeurs et sécheurs attribués à chaque évaporateur.
Pour le premier effet
SYMBOL SIGNIFICATION VALEUR RÉFÉRENCE
E
Y1 0.0383
Humidité Calculs
Y2 0.0149
Y3 0.0149
RH 80%
Humidité relative moyenne aux
(finale)
Humidité relative Philippines
RH 75%
(bagong.pagasa.dost.gov.ph)
(initiale)
Ws Solides humides 70 T/jour Calculs
XF Concentration de 0,6 solides/H2O
Calculs
l'alimentation 0,6667 H2O/kgDS
Xprod Concentration du 1 solide/H2O
Calculs
produit 0 H2O/kgDS
V' Débit massique T d .a.
1196.6410 Calculs
d'air sec day
40°C
T1 Température de
l'air (à la sortie du Valeur désirée
séchoir)
60°C
T2 Température de
Température de séchage optimale
l'air (entrant dans le
pour le sel
séchoir)
25°C
T3 Température de
Basé sur les conditions ambiantes
l'air (entrant dans le
aux Philippines
radiateur)
30°C
TF Température de
https://www1.pagasa.dost.gov.ph
l'alimentation
40°C
Tprod Température du
Valeur désirée
produit
CpDS Chaleur spécifique 0,88 kJ/kg de Relation entre la salinité et la chaleur
des solides secs dioxyde de soufre spécifique (nexusstem.co.uk)
CpH2O Chaleur spécifique 4,1868 kJ/kg Tableau 2-305, Perry's ChE
des solides secs Handbook, 8e édition
q1 Chaleur requise par 498,2749 kW
Calculs
le radiateur
q2 Chaleur requise par 513,3198 kW
Calculs
le sèche-linge
Pour le deuxième effet
SYMBOL SIGNIFICATION VALEUR RÉFÉRENCE
E
Y1 0.0383
Humidité Calculs
Y2 0.0149
Y3 0.0149
RH 80%
Humidité relative moyenne aux
(finale)
Humidité relative Philippines
RH 75%
(bagong.pagasa.dost.gov.ph)
(initiale)
Ws Solides humides 60 T/jour Calculs
XF Concentration de 0,6 solides/H2O
Calculs
l'alimentation 0,6667 H2O/kgDS
Xprod Concentration du 1 solide/H2O
Calculs
produit 0 H2O/kgDS
V' Débit massique T d .a .
1025.6923 Calculs
d'air sec day
40°C
T1 Température de
l'air (à la sortie du Valeur désirée
séchoir)
60°C
T2 Température de
Température de séchage optimale
l'air (entrant dans le
pour le sel
séchoir)
25°C
T3 Température de
Basé sur les conditions ambiantes
l'air (entrant dans le
aux Philippines
radiateur)
30°C
TF Température de
https://www1.pagasa.dost.gov.ph
l'alimentation
40°C
Tprod Température du
Valeur désirée
produit
CpDS Chaleur spécifique 0,88 kJ/kg de Relation entre la salinité et la chaleur
des solides secs dioxyde de soufre spécifique (nexusstem.co.uk)
CpH2O Chaleur spécifique 4,1868 kJ/kg Tableau 2-305, Perry's ChE
des solides secs Handbook, 8e édition
q1 Chaleur requise par 427,0928 kW
Calculs
le radiateur
q2 Chaleur requise par 439,9984 kW
Calculs
le sèche-linge
Pour le troisième effet
SYMBOL SIGNIFICATION VALEUR RÉFÉRENCE
E
Y1 0.0383
Humidité Calculs
Y2 0.0149
Y3 0.0149
RH 80%
Humidité relative moyenne aux
(finale)
Humidité relative Philippines
RH 75%
(bagong.pagasa.dost.gov.ph)
(initiale)
Ws Solides humides 51 T/jour Calculs
XF Concentration de 0,6 solides/H2O
Calculs
l'alimentation 0,6667 H2O/kgDS
Xprod Concentration du 1 solide/H2O
Calculs
produit 0 H2O/kgDS
V' Débit massique T d .a.
871.8385 Calculs
d'air sec day
40°C
T1 Température de
l'air (en sortie du Valeur désirée
séchoir)
60°C
T2 Température de
Température de séchage optimale
l'air (entrant dans le
pour le sel
séchoir)
25°C
T3 Température de
Basé sur les conditions ambiantes
l'air (entrant dans le
aux Philippines
radiateur)
30°C
TF Température de
https://www1.pagasa.dost.gov.ph
l'alimentation
40°C
Tprod Température du
Valeur désirée
produit
CpDS Chaleur spécifique 0,88 kJ/kg de Relation entre la salinité et la chaleur
des solides secs dioxyde de soufre spécifique (nexusstem.co.uk)
CpH2O Chaleur spécifique 4,1868 kJ/kg Tableau 2-305, Perry's ChE
des solides secs Handbook, 8e édition
q1 Chaleur requise par 363,0289 kW
Calculs
le radiateur
q2 Chaleur requise par 373,9902 kW
Calculs
le sèche-linge
Équilibrage du condensateur

QT1

ṁ1 Tm1

F1 TS1

TF1

TS
TS
QT2

ṁ2 Tm2

F2
TS2
TF2

QT3

ṁ3 Tm3

F3
TS3
TF3

Trois condenseurs seront utilisés pour refroidir, condenser et refroidir davantage le

liquide condensé de la vapeur sortant de chaque évaporateur avant la décharge. Le fluide de
refroidissement sera de l'eau à 25°C et refroidira la vapeur de 109,9337℃ à 80℃ .

Pour le condenseur 1 :

SYMBOL SIGNIFICATION VALEUR RÉFÉRENCE

E
F1 Débit massique tons Calculs d'évaporateur
274.4286
day
d'alimentation
(vapeur)
TF1 Température de 109.9337℃ Calculs d'évaporateur
l'alimentation
(vapeur)
Ts1 Température de l'eau 80℃ Annexe A : Condensat NOD, Phase
condensée sortant du 1
condenseur (https:/www.epa.gov)
Tm1 Température de l'eau 25℃ Lignes directrices sur la qualité de
de refroidissement l'eau et normes relatives aux
effluents et leur mise en œuvre aux
Philippines ((https://www.wepa-
db.net)
Tc1 Température de la 100℃
vapeur saturée
lorsqu'elle se
condense en liquide
saturé
QT1 Chaleur totale kJ Calculs
-648,5556 x 106
day
sortant du
condenseur
Qcond Chaleur de cal Chaleur latente de
-540
g
condensation vaporisation/condensation
(https://link.springer.com/
referenceworkentry/
10.1007%2F978-90-481-2642-
2_327)
Qvap Chaleur de cal Chaleur latente de
540
g
vaporisation vaporisation/condensation
(https://link.springer.com/
referenceworkentry/
10.1007%2F978-90-481-2642-
2_327)
Q1 Chaleur libérée kJ Calculs
-5,4794 x 106
day
lorsque la
température de la
vapeur saturée
diminue
T2 Chaleur libérée lors kJ Calculs
-620.1010 x 106
day
de la condensation
T3 Chaleur libérée kJ Calculs
-22,9752 x 106
day
lorsque la
température du
liquide saturé
diminue
CpH2O Chaleur spécifique kJ Manuel de génie chimique de
4.186
kg−K
de l'eau Perry, 8e édition
(Tableau 2-305)
Équipe CP Chaleur spécifique kJ Manuel de génie chimique de
2.01
kg−K
de la vapeur Perry, 8e édition
(Tableau 2-305)
ṁ1 Masse d'eau de tons Calculs
117.375 4.186
hr
refroidissement
entrant dans le
condenseur

Pour le condenseur 2 :

SYMBOL SIGNIFICATION VALEUR RÉFÉRENCE

E
F2 Débit massique tons Calculs d'évaporateur
274.4286
day
d'alimentation
(vapeur)
TF2 Température de 109.9337℃ Calculs d'évaporateur
l'alimentation
(vapeur)
Ts2 Température de l'eau 80℃ Annexe A : Condensat NOD, Phase
condensée sortant du 1
condenseur (https:/www.epa.gov)
Tm2 Température de l'eau 25℃ Lignes directrices sur la qualité de
 de refroidissement l'eau et normes relatives aux
effluents et leur mise en œuvre aux
Philippines ((https://www.wepa-
db.net)
Tc2 Température de la 100℃
vapeur saturée
lorsqu'elle se
condense en liquide
saturé
QT2 Chaleur totale kJ Calculs
-648,5556 x 106
day
sortant du
condenseur
Qcond Chaleur de cal Chaleur latente de
-540
g
condensation vaporisation/condensation
(https://link.springer.com/
referenceworkentry/
10.1007%2F978-90-481-2642-
2_327)
Qvap Chaleur de cal Chaleur latente de
540
g
vaporisation vaporisation/condensation
(https://link.springer.com/
referenceworkentry/
10.1007%2F978-90-481-2642-
2_327)
Q1 Chaleur libérée kJ Calculs
-5,4794 x 106
day
lorsque la
température de la
vapeur saturée
diminue
T2 Chaleur libérée lors kJ Calculs
-620.1010 x 106
day
de la condensation
T3 Chaleur libérée kJ Calculs
-22,9752 x 106
day
lorsque la
température du
liquide saturé
diminue
CpH2O Chaleur spécifique kJ Manuel de génie chimique de
4.186
kg−K
de l'eau Perry, 8e édition
(Tableau 2-305)
Équipe CP Chaleur spécifique kJ Manuel de génie chimique de
2.01
kg−K
de la vapeur Perry, 8e édition
(Tableau 2-305)
ṁ2 Masse d'eau de tons Calculs
117.375 4.186
hr
refroidissement
entrant dans le
condenseur

Pour le condenseur 3 :

SYMBOL SIGNIFICATION VALEUR RÉFÉRENCE

E
F3 Débit massique tons Calculs d'évaporateur
274.4286
day
d'alimentation
(vapeur)
TF3 Température de 109.9337℃ Calculs d'évaporateur
l'alimentation
(vapeur)
Ts3 Température de l'eau 80℃ Annexe A : Condensat NOD, Phase
condensée sortant du 1
condenseur (https:/www.epa.gov)
Tm3 Température de l'eau 25℃ Lignes directrices sur la qualité de
de refroidissement l'eau et normes relatives aux
effluents et leur mise en œuvre aux
 Philippines ((https://www.wepa-
db.net)
Tc3 Température de la 100℃
vapeur saturée
lorsqu'elle se
condense en liquide
saturé
QT3 Chaleur totale kJ Calculs
-648,5556 x 106
day
sortant du
condenseur
Qcond Chaleur de cal Chaleur latente de
-540
g
condensation vaporisation/condensation
(https://link.springer.com/
referenceworkentry/
10.1007%2F978-90-481-2642-
2_327)
Qvap Chaleur de cal Chaleur latente de
540
g
vaporisation vaporisation/condensation
(https://link.springer.com/
referenceworkentry/
10.1007%2F978-90-481-2642-
2_327)
Q1 Chaleur libérée kJ Calculs
-5,4794 x 106
day
lorsque la
température de la
vapeur saturée
diminue
T2 Chaleur libérée lors kJ Calculs
-620.1010 x 106
day
de la condensation
T3 Chaleur libérée kJ Calculs
-22,9752 x 106
day
lorsque la
 température du
liquide saturé
diminue
CpH2O Chaleur spécifique kJ Manuel de génie chimique de
4.186
kg−K
de l'eau Perry, 8e édition
(Tableau 2-305)
Équipe CP Chaleur spécifique kJ Manuel de génie chimique de
2.01
kg−K
de la vapeur Perry, 8e édition
(Tableau 2-305)
ṁ 3 Masse d'eau de tons Calculs
117.375 4.186
hr
refroidissement
entrant dans le
condenseur
Équilibrage de la pompe d'alimentation en saumure
Ẇ , BHP

ṁ
P2

u2
ṁ
D2
P1
T2
u1

D1

T1

Trois pompes seront utilisées pour alimenter chaque évaporateur en eau (saumure). Les
températures initiales et finales resteront constantes, seule la pression et la vitesse du fluide
changeant.

Pour le 1er effet :

SYMBOL SIGNIFICATION VALEUR RÉFÉRENCE

E
P1 Pression d'entrée 1 guichet Pression atmosphérique
automatique
u1 Vitesse d'entrée 0 Vitesse au fond d'un étang
D1 Diamètre d'entrée de 24 po Valeur désirée
la pompe
T1 Température d'entrée 30℃ https://www1.pagasa.dost.gov.ph
P2 Pression de sortie 0,1 atm Valeur désirée
u2 Vitesse de sortie m Calculs
0.0462
s
D2 Diamètre de sortie de 24 po Valeur désirée
la pompe
T2 Température de sortie 30℃ Valeur désirée
ṁ Débit massique de tons Calculs d'évaporateur
1200
day
saumure
h Hauteur de la pompe 10 pieds Valeur désirée
par rapport à
l'évaporateur
ρ Densité de la kg Densité moyenne de l'eau de mer
1029 3
saumure m (https://www.windows2universe.org)
∆P Changement de -0,9 atm Calculs
pression
2
∆ (u ) Changement de 2,13444 x 10-3 Calculs
2
vitesse m
2
s
∆ Ep Changement m
2
Calculs
29. 8982 2
d'énergie potentielle s
Ẇ Travail produit par la 815. 5853 W Calculs
pompe
Q Chaleur 0 En supposant un fonctionnement
adiabatique
BHP Puissance de freinage 60 CV Calculs

Pour le 2ème effet :

SYMBOL SIGNIFICATION VALEUR RÉFÉRENCE

E
P1 Pression d'entrée 1 guichet Pression atmosphérique
automatique
u1 Vitesse d'entrée 0 Vitesse au fond d'un étang
D1 Diamètre d'entrée de 24 po Valeur désirée
la pompe
T1 Température d'entrée 30℃ https://www1.pagasa.dost.gov.ph
P2 Pression de sortie 0,1 atm Valeur désirée
u2 Vitesse de sortie m Calculs
0.0396
s
D2 Diamètre de sortie de 24 po Valeur désirée
la pompe
T2 Température de 30℃ Valeur désirée
sortie
ṁ Débit massique de tons Calculs d'évaporateur
1028.5714
day
saumure
h Hauteur de la pompe 10 pieds Valeur désirée
par rapport à
l'évaporateur
ρ Densité de la kg Densité moyenne de l'eau de mer
1029 3
saumure m (https://www.windows2universe.org)
∆P Changement de -0,9 atm Calculs
pression
2 2
∆ (u ) Changement de 10-3 m Calculs
1,5682 x 2
vitesse s
∆ Ep Changement m
2
Calculs
29. 8982 2
d'énergie potentielle s
Ẇ Travail produit par la 699.1198 W Calculs
pompe
Q Chaleur 0 En supposant un fonctionnement
adiabatique
BHP Puissance de 50 CV Calculs
freinage

Pour le 3ème effet :

SYMBOL SIGNIFICATION VALEUR RÉFÉRENCE

E
P1 Pression d'entrée 1 guichet Pression atmosphérique
automatique
u1 Vitesse d'entrée 0 Vitesse au fond d'un étang
D1 Diamètre d'entrée de 24 po Valeur désirée
la pompe
T1 Température d'entrée 30℃ https://www1.pagasa.dost.gov.ph
P2 Pression de sortie 0,1 atm Valeur désirée
u2 Vitesse de sortie m Calculs
0.0337
s
D2 Diamètre de sortie de 24 po Valeur désirée
la pompe
T2 Température de 30℃ Valeur désirée
sortie
ṁ Débit massique de tons Calculs d'évaporateur
874.2857
day
saumure
h Hauteur de la pompe 10 pieds Valeur désirée
par rapport à
l'évaporateur
ρ Densité de la kg Densité moyenne de l'eau de mer
1029 3
saumure m (https://www.windows2universe.org)
∆P Changement de -0,9 atm Calculs
pression
2 2
∆ (u ) Changement de m Calculs
1,1357 x 10-3 2
vitesse s
∆ Ep Changement m
2
Calculs
29. 8982 2
d'énergie potentielle s
Ẇ Travail produit par la 594.2411 W Calculs
pompe
Q Chaleur 0 En supposant un fonctionnement
adiabatique
BHP Puissance de freinage 50 CV Calculs
Équilibrage de la pompe à eau de refroidissement

 Les pompes 1, 2 et 3 utilisent les mêmes paramètres d'entrée et de sortie

Ẇ , BHP

ṁ
P2

u2
ṁ
D2
P1
T2
u1

D1

T1

Trois pompes seront utilisées pour chacun des trois condenseurs. Les températures
initiales et finales resteront constantes, seule la pression et la vitesse du fluide changeant. Les
trois pompes auront le même bilan massique et énergétique en raison du même débit
d’alimentation.
 SYMBOLE SIGNIFICATION VALEUR RÉFÉRENCE
P1 Pression d'entrée 1 guichet Pression
automatique atmosphérique
u1 Vitesse d'entrée 0 Vitesse au fond d'un
étang
D1 Diamètre d'entrée de la 8 po Valeur désirée
pompe
P2 Pression de sortie 0,5 atm Valeur désirée
u2 Vitesse de sortie m Calculs
0.0462
s
D2 Diamètre de sortie de la 6 po Valeur désirée
pompe
ṁ Débit massique de l'eau tons Calculs
274.4286
day
ρ Densité de l'eau kg Densité de l'eau à
1000 3
m 4°C
∆P Changement de pression -0,5 atm Calculs
2 2
∆ (u ) Changement de vitesse m Calculs
3.1948 2
s
∆ Ep Changement d'énergie 0 Calculs
potentielle
Ẇ Travail produit par la pompe -1547.6369 W Calculs
Q Chaleur 0 En supposant un
fonctionnement
adiabatique
BHP Puissance de freinage 105 CV Calculs
Équilibrage du compresseur

ρ1

T1

P1

ṁ ρ à 20 °C
Ẇ
V1

ρ2

T2

P2

ṁ

V2

SYMBOLE SIGNIFICATION VALEUR RÉFÉRENCE

ρ1 Densité initiale 1,184 kg/m3 Manuel de génie
chimique de Perry, 8e
édition
T1, T2 Température initiale 25◦C Valeur désirée
P1 Pression initiale 1 guichet automatique Pression atmosphérique
ṁ Débit massique 1196,6410 tonnes Calculs
DA/jour
ρ à 20 °C Densité 1,2041 kg/m3 Calculs
ρ2 Densité finale 1,776 kg/m3 Manuel de génie
chimique de Perry, 8e
édition
P2 Pression finale 1,5 atm Valeur désirée
V2 Vitesse finale 106,8778 m/s Calculs
V1 Vitesse initiale 0 Valeur désirée
Ẇ Travail produit par le 887,5454 ch Calculs
compresseur
 Chapitre IV

Conception d'équipement

Évaporateurs verticaux à tubes longs

Les évaporateurs à tube long verticaux ou à film ascendant sont utilisés en raison

de leur faible temps de séjour par rapport aux autres conceptions d'évaporateurs. Ceci est crucial

car cela permet l’utilisation de l’évaporateur à des températures de fonctionnement plus élevées
et garantit des produits de haute qualité. L’avantage supplémentaire est la possibilité de faire

fonctionner l’évaporateur comme un processus continu, ce qui est globalement plus économe en

énergie et en temps que les opérations de traitement par lots. L'acier inoxydable est utilisé dans la

construction de l'évaporateur en raison de sa résistance à la corrosion et de son efficacité accrue

dans le transfert de chaleur à moindre coût.

Matériel Acier inoxydable 304

CARACTÉRISTIQUES
SYMBOLE SIGNIFICATION VALEUR
A Surface de chauffe requise 1286 m2
L Longueur du tube 6,4024 m

Di Diamètre intérieur 0.0492506 m

Do Diamètre extérieur 0.060325 m

2
un Surface de chaque tube 1.2134 m
NT Nombre de tubes requis à 10 % de 1060 tubes
surdimensionnement
PT Pas de tube triangulaire 0.0754 m
ATt Surface totale occupée par les tubes 2. 6095 m2

AA Surface réelle requise avec un facteur de 2.8994 m

2

0,9
AD Zone de descente 1.5148 m2

dD Diamètre du déversoir 1.3888 m

ATev Surface totale de la plaque tubulaire de 4.4142 m2
l'évaporateur
dT Diamètre de la plaque tubulaire 2.3707 m
tt Épaisseur du tube 0.0564 mm
Tête conique à angle inférieur et 120°
 supérieur du cône
ts Épaisseur de la tôle 9 mm
Rd Rayon de descente 1.3
d dr Diamètre du tambour 5.2926 m
h dr Hauteur du tambour 9,4828 m
tD Épaisseur du tambour 1.0973 mm
Gp Shell ID 5.2926 m
tt s Épaisseur de la plaque tubulaire 8.74 cm

Séchoir à tambour rotatif

 Les sécheurs rotatifs sont moins sensibles à la taille des particules. Il peut accepter les gaz

de combustion les plus élevés de tous les types de sécheurs et présente un faible coût de

maintenance par rapport aux autres sécheurs. Il possède également la plus grande capacité de

tous les types de sécheuses. Le laiton peut résister à des températures élevées et est très résistant

à la corrosion, c'est donc un matériau approprié pour être utilisé pour les boues de sel.

Matériel Laiton C37

CARACTÉRISTIQUES
SYMBOLE SIGNIFICATION VALEUR
UN Zone 11.1343 m2
D Diamètre de la coque 3,7652 m≈ 4 m
L Longueur 24 m

Échangeur de chaleur à calandre et à tubes à passage unique

 Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes à un seul passage sont utilisés car les

centrales électriques utilisent des échangeurs de chaleur à tubes droits à un seul passage comme

condenseurs de surface. Cela rend la construction beaucoup plus simple. Le laiton est

recommandé pour la construction d'échangeurs de chaleur pour un service inférieur à 200°C et

en même temps, ce matériau est rentable.

Matériel Laiton C37

CARACTÉRISTIQUES
SYMBOLE SIGNIFICATION VALEUR
 UN Zone de transfert de chaleur 85,5454 m2
nt Nombre de tubes 380 tubes
De Diamètre équivalent côté tube 92,6804 m
Db Diamètre du faisceau 1,4292 m
Ds Diamètre de la coque 1,5 m
as zone d'écoulement transversal côté 0,0254 m2
tube
De Diamètre équivalent côté coque 0,0478 m

Pompes et compresseurs

ÉQUIPEMENT EMPLACEMENT CAPACITÉ

Pompe centrifuge Alimentation en saumure pour le 1er 60 CV
effet
Pompe centrifuge Alimentation en saumure pour le 2e 50 CV
effet
Pompe centrifuge Alimentation en saumure pour le 3ème 50 CV
effet
Pompe centrifuge Alimentation en eau de 105 CV
refroidissement du 1er condenseur
Pompe centrifuge Alimentation en eau de 105 CV
refroidissement du 2e condenseur
Pompe centrifuge Alimentation en eau de 105 CV
refroidissement du 3ème condenseur
Compresseur Alimentation du réchauffeur 900 CV

Chapitre V

Analyse de l'estimation des coûts

Estimation du coût d'investissement en capital

Les prix de base des équipements suivants ont été considérés comme les prix de vente

moyens provenant de sources en ligne sur la base des spécifications fournies au chapitre IV. Le

coût total de l’équipement acheté a été estimé à ₱15 670 000,00.

MATÉRIEL ACHETÉ Qté. Prix Total

Évaporateur vertical à tube long 3 ₱1,300,000.00 ₱3,900,000.00
Séchoir à tambour rotatif 3 ₱520,000.00 ₱1,560,000.00
Tube et calandre à passage unique HE 3 ₱520,000.00 ₱1,560,000.00
Pompe centrifuge 50 CV 2 ₱300,000.00 ₱600,000.00
Pompe centrifuge 60 CV 1 ₱430,000.00 ₱430,000.00
Pompe centrifuge 105 CV 1 ₱520,000.00 ₱520,000.00
Compresseur 900 CV 3 ₱1,500,000.00 ₱4,500,000.00
Chaudière 1 ₱2,600,000.00 ₱2,600,000.00
Total: ₱15,670,000.00

Les prix de base du coût direct étaient basés sur le coût total de l'équipement acheté et

multiplié par le facteur introduit dans Plant Design and Economics for Chemical Engineers 5e éd.

pour calculer un coût direct total de ₱37 038 181,82.

COÛTS DIRECTS Facteur Base Total

Matériel acheté 0.3 ₱52,233,333.33 ₱15,670,000.00
Installation, incluant isolation et peinture 0.3 ₱15,670,000.00 ₱4,701,000.00
Instrumentation et contrôles, installés 0.15 ₱15,670,000.00 ₱2,350,500.00
Tuyauterie, installée 0.1 ₱15,670,000.00 ₱1,567,000.00
Électrique, installé 0.1 ₱15,670,000.00 ₱1,567,000.00
Bâtiments, processus et auxiliaires 0.2536363 ₱15,670,000.00 ₱3,974,481.82
6
Installations de service et aménagement de la 0.4 ₱15,670,000.00 ₱6,268,000.00
cour
Atterrir 0.06 ₱15,670,000.00 ₱940,200.00
Total: ₱37,038,181.82

Les prix de base des coûts indirects étaient basés sur le coût direct total et

l'investissement total en capital fixe multiplié par le facteur introduit dans Plant Design and

Economics for Chemical Engineers 5e éd. pour calculer un coût direct total de ₱15 195 151,52.

COÛTS INDIRECTS Facteur Base Total

Ingénierie et supervision 0.1 ₱37,038,181.82 ₱3,703,818.18
Frais juridiques 0.02 ₱52,233,333.33 ₱1,044,666.67
Frais de construction et honoraires de 0.1 ₱52,233,333.33 ₱5,223,333.33
l'entrepreneur
Contingence 0.1 ₱52,233,333.33 ₱5,223,333.33
Total: ₱15,195,151.52
 L'investissement en capital fixe a été considéré comme la somme des coûts directs et

indirects engagés et estimé à un total de ₱52 233 333,33.

INVESTISSEMENT EN CAPITAL FIXE Total

Coûts directs ₱37,038,181.82
Coûts indirects ₱15,195,151.52
Total: ₱52,233,333.33

L’investissement total en capital a été considéré comme la somme de l’investissement en

capital fixe et du fonds de roulement. Le fonds de roulement a été estimé en utilisant

l'investissement total en capital comme base multiplié par un facteur introduit dans Plant Design

and Economics for Chemical Engineers 5e éd. pour calculer un investissement total en capital de

₱61 450 980,39.

INVESTISSEMENT TOTAL EN
CAPITAL Facteur Base Total
Investissement en capital fixe ₱52,233,333.33
Fonds de roulement 0.15 ₱61,450,980.39 ₱9,217,647.06
Total: ₱61,450,980.39
Estimation du coût total du produit

Les prix de base utilisés pour calculer le coût total du produit étaient basés sur le coût

total du produit et l'investissement en capital fixe multiplié par un facteur introduit dans Plant

Design and Economics for Chemical Engineers 5e éd. pour calculer les coûts de production

directs de ₱46 539 900,00.

Coûts de production directs Facteur Base Total

Matières premières 0.2 ₱70,515,000.00 ₱14,103,000.00
Main d'oeuvre opérationnelle 0.1 ₱70,515,000.00 ₱7,051,500.00
Supervision opérationnelle 0.1 ₱70,515,000.00 ₱7,051,500.00
Utilitaires 0.1 ₱70,515,000.00 ₱7,051,500.00
Entretien et réparations 0.06 ₱52,233,333.33 ₱3,134,000.00
Fournitures d'exploitation 0.0075 ₱52,233,333.33 ₱391,750.00
Frais de laboratoire 0.1 ₱70,515,000.00 ₱7,051,500.00
Brevets et redevances 0.01 ₱70,515,000.00 ₱705,150.00
Total: ₱46,539,900.00

Les prix de base utilisés pour calculer le coût total du produit étaient basés sur

l'investissement total en capital et l'investissement en capital fixe multipliés par un facteur

introduit dans Plant Design and Economics for Chemical Engineers 5e éd. pour calculer la charge

fixe totale de ₱8 128 735,69.

FRAIS FIXES Facteur Base Total

Impôts (fonciers) 0.025 ₱52,233,333.33 ₱1,305,833.33
Financement (intérêts) 0.05 ₱61,450,980.39 ₱3,072,549.02
Assurance 0.07 ₱52,233,333.33 ₱3,656,333.33
Louer 0.1 ₱940,200.00 ₱94,020.00
Total: ₱8,128,735.69
 Le coût total de fabrication a été considéré comme la somme des coûts de production

directs, des charges fixes et des frais généraux de l'usine. Les frais généraux de l'usine ont été

estimés en utilisant le coût total du produit comme base multiplié par un facteur introduit dans

Plant Design and Economics for Chemical Engineers 5e éd. pour calculer un investissement total

en capital de ₱61 720 135,69

COÛT DE FABRICATION Facteur Base Total

Coûts de production directs ₱46,539,900.00
Frais fixes ₱8,128,735.69
Frais généraux de l'usine 0.1 ₱70,515,000.00 ₱7,051,500.00
Total: ₱61,720,135.69

Les prix de base utilisés pour calculer les frais généraux étaient basés sur le coût total du

produit multiplié par un facteur introduit dans Plant Design and Economics for Chemical

Engineers 5e éd. pour calculer les frais généraux totaux de ₱8 794 864,31.

FRAIS GÉNÉRAUX Facteur Base Total

Frais administratifs 0.02 ₱70,515,000.00 ₱1,410,300.00
0.0547233
Coûts de distribution et de marketing 1 ₱70,515,000.00 ₱3,858,814.31
Coûts de recherche et développement 0.05 ₱70,515,000.00 ₱3,525,750.00
Total: ₱8,794,864.31

Le coût total du produit a été considéré comme la somme du coût de fabrication et des

frais généraux engagés et estimé à un total de ₱70 515 000,00.

COÛT TOTAL DU PRODUIT Total

Coût de fabrication ₱61,720,135.69
Frais généraux ₱8,794,864.31
Total: ₱70,515,000.00
 Sur la base des calculs du chapitre III, l'usine devrait avoir un taux de production de 181

tonnes par jour et, à partir de cela, le revenu total par jour peut être calculé en le multipliant par

le prix de vente moyen de 14 500,00 ₱ par tonne de sel. Le revenu total par jour est estimé à ₱2

624 500,00 et un revenu annuel de ₱682 370 000,00 avec 260 jours ouvrables par an. Les

revenus bruts sont calculés à partir de la différence entre le revenu total et le coût total du produit

pour produire ₱550 404 019,61 par an et ₱2 116 938,54 par jour.

RÉSUMÉ DES REVENUS Total

Taux de production (tonnes/jour) 181.00
Prix de vente (par tonne) ₱14,500.00
Revenu total (par jour) ₱2,624,500.00
Revenu total (par an) ₱682,370,000.00
Revenu brut (par an) ₱550,404,019.61
Gains bruts (par jour) ₱2,116,938.54

Sur la base de l’estimation des coûts de l’usine de production de sel proposée, l’usine

devrait générer suffisamment de bénéfices pour compenser les dépenses engagées pendant le

démarrage et l’exploitation. Par conséquent, compte tenu de l’analyse des coûts, la conception de

l’usine de production de sel proposée peut être considérée comme réalisable.

 Chapitre VI

Considérations générales sur la conception

Risques pour la santé et la sécurité

La majorité des travailleurs employés dans l’industrie du sel sont peu qualifiés et peu

instruits et sont employés par des sous-traitants sur une base temporaire. Une grande partie des

accidents sont dus à de mauvaises pratiques de travail et à des erreurs humaines et peuvent donc

être évités. Outre les accidents, les travailleurs de l'industrie du sel souffrent de problèmes de

santé découlant de l'environnement et des conditions de travail (Sécurité industrielle et gestion

des risques dans l'industrie du sel, 2019).

Sources d'exposition

Des études ont établi qu'un grand nombre de travailleurs du sel sont exposés au sel et sont

confrontés à des problèmes de santé au travail tels que la prévalence de symptômes

ophtalmiques, de symptômes dermatologiques, de maux de tête, d'étourdissements,

d'essoufflement, de douleurs musculaires et articulaires. Les problèmes ophtalmiques étaient les

plus fréquents, probablement dus à l'irritation due à la lumière directe du soleil et à son

éblouissement causé par les cristaux de sel dans la saumure ainsi qu'à l'irritation, aux ulcères

traumatiques, aux dermatites, aux douleurs musculaires et articulaires. Les maux de tête et les

étourdissements étaient d’autres symptômes plus courants chez les travailleurs du sel (Duairaj et

Murugan, 2019).

Cette usine de traitement du sel exposera également les travailleurs à la chaleur provenant

de substances et d’équipements et de machines potentiellement dangereuses.

Évaluation de l'exposition

Bien que l’ingestion ne soit pas considérée comme produisant des effets nocifs, le

chlorure de sodium peut néanmoins être nocif pour la santé de l’individu après l’ingestion, en

particulier lorsque des lésions organiques préexistantes sont évidentes. En revanche, dans un

contexte professionnel, l’ingestion de quantités insignifiantes ne semble pas constituer un motif

d’inquiétude. Il existe également des preuves suggérant que ce matériau peut provoquer une

irritation et des lésions oculaires chez certaines personnes et qu'il peut entraîner des dommages

pour la santé s'il pénètre par des plaies, des lésions et des écorchures. Les personnes souffrant

d’une altération de la fonction respiratoire, de maladies des voies respiratoires et d’affections

telles que l’emphysème ou la bronchite chronique peuvent subir une invalidité supplémentaire si

des concentrations excessives de particules sont inhalées. Il ne présente généralement pas de

danger lorsqu’il est inhalé, mais certaines données suggèrent que ce matériau peut irriter la gorge

et les poumons de certaines personnes.

Contrôle des risques d'exposition

Les précautions suivantes doivent être prises lors de la manipulation du produit chimique

afin de garantir l’évitement de tout danger potentiel :

1. La zone de travail doit être dotée d'une ventilation par aspiration suffisante. Aspirez

régulièrement la poussière pour minimiser le risque d’exposition à la poussière en

suspension dans l’air.

 2. Évitez tout contact avec les yeux et portez une protection pour les yeux si/quand un

contact avec les yeux est susceptible de se produire.

3. Évitez le contact avec la peau et portez des vêtements et des gants de protection.

En cas d’exposition :

1) Contact visuel

Retirez les lentilles de contact si nécessaire. Rincer immédiatement et abondamment à l’eau

pendant au moins cinq minutes. Consultez un médecin si une irritation survient et persiste.

2) Contact avec la peau

Retirez les vêtements contaminés et lavez la zone affectée avec beaucoup d’eau et de savon.

Consultez un médecin si la peau devient irritée ou si une éruption cutanée apparaît.

3) Inhalation

Éloignez la personne de l’exposition et amenez-la à l’air frais. Consultez un médecin si la

personne exposée a des difficultés à respirer.

4) Ingestion
Ne pas faire vomir. Si la personne est consciente, rincez-lui la bouche avec beaucoup d’eau et

donnez-lui plusieurs verres d’eau à boire. Consultez un médecin si des symptômes indésirables

apparaissent.

En cas de déversement de chlorure de sodium, la zone doit être aspirée ou balayée à l'eau.

Le balayage à sec ou d’autres méthodes qui soulèvent la poussière doivent être évités et la zone

doit être nettoyée avec de l’eau et du détergent.

Risques d'incendie et d'explosion

Dans le milieu industriel, les dangers sont nombreux, notamment les incendies, les

explosions et les rejets toxiques. Les incendies surviennent le plus souvent dans les industries et

constituent le premier danger majeur dans les industries chimiques ou de transformation. Les

incendies industriels sont extrêmement dangereux et peuvent entraîner des pertes de vies

humaines et des dommages importants aux infrastructures. (Industrial Fire and Explosion

Hazards, 2018)

Voici quelques-uns des principaux incendies et explosions qui peuvent se produire à

l’intérieur de l’usine :

1) Feux à réaction

Les incendies par jet, ou flammes éjectées, se produisent lorsqu'un liquide inflammable

est éjecté d'un récipient, d'un tuyau ou d'une bride de tuyau. Les scénarios de jets de flammes
sont extrêmement dangereux et les jets de feu peuvent atteindre 50 mètres ou plus. Les feux de

jet dissipent le rayonnement thermique loin des limites visibles de la flamme et l'énergie

transmise peut être dangereuse pour la vie et les biens.

2) Incendies de piscine

Un feu en nappe, défini comme « une nappe de liquide inflammable brûlant avec une

flamme de diffusion stationnaire ou la combustion d’un matériau s’évaporant d’une couche de

liquide à la base du feu », se produit lorsqu’un liquide inflammable se déverse et s’enflamme sur

le sol. Un feu de nappe est dangereux car le vent peut étendre la base de la flamme et provoquer

un glissement de celle-ci.

Certains incidents décrivent un incendie en nappe se produisant dans un réservoir de

stockage ou un digue. Dans les deux cas, la limite de la piscine est clairement définie et la forme

de la piscine peut être circulaire ou rectangulaire. D'autres types de feux en nappe se produisent

après qu'un liquide soit déversé sur le sol, la forme et la profondeur de la nappe étant déterminées

par les contours locaux.

3) Incendies éclair

Les incendies éclair, ou incendies de nuages de vapeur, sont définis comme « la

combustion d’un mélange de vapeur et d’air inflammable dans lequel une flamme traverse le

mélange, à une vitesse inférieure à la vitesse du son (vitesse du son dans le milieu), de telle sorte

qu’une surpression négligeable est générée ». Un incendie éclair se produit lorsqu'un nuage de

vapeur se forme à partir d'une fuite et s'enflamme. La libération de vapeurs inflammables

provenant d’une usine de traitement suivie d’un incendie est courante. Lors d’un incendie éclair,

le gaz brûle et peut provoquer un appauvrissement soudain en oxygène.

4) Explosion de nuage de vapeur (VCE)

L'explosion résultant de l'inflammation d'un nuage de vapeur, de gaz ou de brouillard

inflammable dans lequel la vitesse des flammes s'accélère jusqu'à des vitesses suffisamment

élevées pour produire une surpression importante.

5) Explosion de vapeurs en expansion de liquide en ébullition (BLEVE)

Le BLEVE est une explosion de vapeur qui peut résulter d'une défaillance catastrophique

de la structure d'un réservoir contenant un liquide de cargaison au-dessus du point d'ébullition à

la pression atmosphérique nominale.

La cargaison dans les réservoirs d'un méthanier est en partie liquide et en partie sous

forme de vapeurs dans des conditions normales. Cependant, lorsque la structure du réservoir

s'effondre, la vapeur tente de s'échapper ou de fuir par l'ouverture, ce qui entraîne une diminution

de la pression à l'intérieur du réservoir. Cette baisse drastique de la pression à l'intérieur de la

citerne entraîne une ébullition rapide du liquide et une augmentation de la formation de vapeur.

Sécurité du personnel

Pour que l'usine puisse produire avec succès le produit souhaité, le personnel et les

travailleurs doivent également travailler efficacement et en toute sécurité pour sécuriser

l'équipement et le processus dans son ensemble. Il existe certaines menaces pour la sécurité du

personnel travaillant dans l’usine. L’un des problèmes oculaires les plus courants dans l’industrie

du sel est celui causé par la réflexion intense de la lumière du soleil sur la surface de l’eau et le
sel. Le contact avec l’eau chargée de sel provoque différents types de lésions cutanées chez les

travailleurs. Selon les médecins et les dermatologues, d’autres affections cutanées fréquemment

rencontrées chez les travailleurs de l’industrie du sel sont les suivantes :

a) Infection fongique des pieds

b) Dermatite de contact allergique

c) Photodermatite

d) Métanose par toxine

e) Infection fongique dans différentes parties du corps due à l’air humide.

D’autres dangers qui mettent en danger la santé et le bien-être des travailleurs de

l’industrie du sel sont les suivants :

a) Cristaux aux arêtes vives dans la saline

b) Électricité

c) Contact avec les pièces de la machine

d) Pollution de l’air

e) Fuite d'acides et de produits chimiques agressifs

f) La lumière (aussi bien la lumière excessive que la lumière faible)

g) Chaleur

h) Transport manuel de la charge

i) Mauvaise tenue de la maison

j) Incendie

k) Mauvaises conditions de vie

l) Travail posté
 Dans une situation de travail où l'exposition au danger ne peut être évitée, le travailleur

doit utiliser un équipement de protection individuelle pour sa sécurité. L'équipement requis pour

être utilisé dans l'industrie du sel comprend des casques de sécurité, des lunettes de protection,

des gants, des chaussures de sécurité, un masque filtrant jetable, un équipement respiratoire, des

vêtements de protection et des ceintures de maintien à la taille.

La sensibilisation des travailleurs de l’industrie du sel doit être renforcée concernant les

différents dangers du lieu de travail et les mesures à prendre pour travailler en toute sécurité. Une

sensibilisation aux dangers doit être dispensée au moment de l’intégration du travailleur dans son

poste. Les travailleurs doivent également être sensibilisés à la nécessité d’utiliser des

équipements de protection individuelle, à leur utilisation, leur entretien et leur maintenance

appropriés.

Règlements de sécurité

Les unités de sel doivent se conformer à un certain nombre de lois. La loi sur les usines,

telle qu'amendée par la loi sur les usines (amendement) de 1987, définit les aspects relatifs à

l'octroi de licences et à l'enregistrement des usines, aux autorités d'inspection en vertu de la loi, à

la santé, à la sécurité, au bien-être, aux heures de travail des travailleurs, à l'emploi des adultes et

des jeunes enfants, aux congés annuels et aux sanctions. La loi sur l'indemnisation des

travailleurs de 1923 prévoit le versement d'une indemnisation au travailleur ou à ses personnes à

charge en cas d'accident. D'autres lois couvrant le bien-être des travailleurs comprennent la loi

ESIC, la loi sur le Fonds de prévoyance des employés et diverses dispositions, la loi sur les

prestations de maternité, la loi sur le paiement des gratifications, la loi sur le travail sous contrat

(réglementation et abolition), la loi sur les conflits du travail et la loi sur le paiement des primes.
Le but de tous ces actes est d’assurer un lieu de travail sûr aux travailleurs, la justice sociale et la

sécurité sociale au travailleur et à sa famille.

La direction des unités de sel devrait organiser des programmes de sensibilisation et

d’orientation pour tous les nouveaux travailleurs. Elle doit assurer des tests périodiques des

équipements de protection existants et les faire entretenir pour assurer leur bon fonctionnement

avec l'aide des fabricants d'équipements de protection.

Pour éviter le problème du levage manuel de charges lourdes, des moyens mécaniques de

déplacement du matériel doivent être introduits dans la mesure du possible. Dans les situations

où la mécanisation n’est pas envisageable, des mesures doivent être prises pour explorer la

possibilité de repenser le lieu de travail de manière à minimiser la fatigue des travailleurs et les

problèmes de posture. Pour les travailleurs qui doivent effectuer des travaux de levage manuel,

une ceinture de soutien à la taille doit être fournie.

Des options de gestion telles que le système de permis, le système de verrouillage et

d'étiquetage, la maintenance planifiée doivent être adoptées pour minimiser les erreurs humaines

et les pratiques de travail dangereuses. Des protections fixes ou des protections à verrouillage ou

des dispositifs de déclenchement doivent être installés sur diverses machines utilisées dans les

unités de sel afin de minimiser les incidents d'accidents dus au contact avec des pièces mobiles

de la machine.

Une surveillance médicale de la santé doit également être adoptée. Le contrôle médical

doit être effectué au moment de l'intégration du travailleur et à intervalles réguliers. Les dossiers

de ces examens médicaux doivent être conservés correctement. L'agencement des machines doit

être planifié en tenant compte des aspects de sécurité, en prévoyant un accès pour la

maintenance, l'élimination des déchets, etc. De plus, l'entretien ménager doit être bon, en laissant
suffisamment d'espace pour le déplacement du matériel et des travailleurs sans aucune

obstruction.

Prévention des pertes

Étude HAZOP

Type de danger Mesures préventives

Risques  Chutes causées par des glissades,  Utilisez des chaussures à
d'accident notamment sur des sols rendus semelles antidérapantes
glissants par l'utilisation intensive
d'eau et de liquides
 Chutes depuis des endroits  Utilisez des chaussures à
surélevés lors de l'inspection semelles antidérapantes
d'équipements ou du prélèvement
d'échantillons pour analyse
 Capture des doigts et d'autres  Utiliser des vêtements
parties du corps entre différentes adaptés à la nature du
parties de l'équipement travail, y compris les EPI
 Brûlures et brûlures causées par le  Utiliser des vêtements
contact avec des surfaces adaptés à la nature du
incandescentes, de l'eau chaude et travail, y compris les EPI
des fuites de vapeur
 Choc électrique et électrocution  Installer des panneaux
mortelle dus à un équipement d'avertissement et des
électrique défectueux marques d'avertissement
concernant la haute tension
  Vérifier, par des inspections
périodiques, que tous les
appareils électriques
correspondent aux règles de
sécurité électrique en
vigueur
 Risque d'explosion ou d'implosion  Vérifiez périodiquement
dû à des pressions extrêmes ou à l'état des manomètres et des
des dommages sur un appareil autres indicateurs
scellé
 Exposition accidentelle à des  Utiliser des vêtements
substances toxiques libérées lors adaptés à la nature du
d'une explosion de l'évaporateur travail, y compris les EPI
 Risque d'incendie dû au  Installer une ventilation par
dégagement de gaz lors de aspiration et une
l'évaporation ou de particules climatisation efficaces pour
libérées lors du nettoyage de éviter la contamination de
l'évaporateur ainsi que des autres l'air et le stress thermique ;
équipements utiliser des EPI
 Lésions des yeux et d'autres  Utiliser des vêtements
parties du corps causées par des adaptés à la nature du
éclaboussures de liquide utilisé travail, y compris les EPI
pour l'évaporation, provenant de
tuyaux défectueux
Risques  L'exposition à une chaleur  Installer une ventilation par
physiques excessive et à une humidité aspiration et une
élevée, en raison de l'utilisation climatisation efficaces pour
généralisée de la vapeur, peut éviter la contamination de
provoquer de la fatigue et un l'air et le stress thermique ;
épuisement thermique utiliser des EPI
 Exposition à des niveaux de bruit  Utiliser des équipements de
 élevés protection individuelle
(EPI) spécifiques pour les
oreilles
Risques  Exposition aux gaz toxiques  Installer une ventilation par
chimiques libérés tout au long du processus aspiration et une
climatisation efficaces pour
éviter la contamination de
l'air et le stress thermique ;
utiliser des EPI
 Maintenir un niveau élevé
d'hygiène personnelle
 L'exposition à la poussière  Installer une ventilation par
contenant divers métaux et autres aspiration et une
substances toxiques, lors du climatisation efficaces pour
nettoyage de l'équipement, peut éviter la contamination de
provoquer une irritation des voies l'air et le stress thermique ;
respiratoires et des yeux utiliser des EPI
 Maintenir un niveau élevé
d'hygiène personnelle
 Exposition aux métaux lourds lors  Installer une ventilation par
de l'évaporation aspiration et une
climatisation efficaces pour
éviter la contamination de
l'air et le stress thermique ;
utiliser des EPI
 Maintenir un niveau élevé
d'hygiène personnelle
 Exposition aux substances  Installer une ventilation par
organiques volatiles dans divers aspiration et une
procédés climatisation efficaces pour
éviter la contamination de
 l'air et le stress thermique ;
utiliser des EPI
 Maintenir un niveau élevé
d'hygiène personnelle
Risques  Dommages à l'environnement dus
biologiques à la libération de vapeurs acides
dans l'atmosphère
 La solution peut contenir des
micro-organismes nocifs
Facteurs  Exposition aux odeurs  Installer une ventilation par
ergonomiques, désagréables produites tout au aspiration et une
psychosociaux long du processus de production climatisation efficaces pour
et éviter la contamination de
organisationne l'air et le stress thermique ;
ls utiliser des EPI
 Maintenir un niveau élevé
d'hygiène personnelle
 Troubles musculo-squelettiques  Planifier le poste de travail
suite à une action prolongée en fonction des exigences
ergonomiques, en tenant
compte de manière
appropriée des facteurs
humains tels que la taille et
les caractéristiques
personnelles du travailleur.

Protection de l'environnement

Réglementation environnementale
L'usine doit respecter les principales lois environnementales :

a) LOI DE LA RÉPUBLIQUE 9003 LOI DE 2000 SUR LA GESTION ÉCOLOGIQUE

DES DÉCHETS SOLIDES

La loi vise à adopter un programme de gestion des déchets solides systématique, complet

et écologique qui assurera la protection de la santé publique et de l’environnement. La loi

garantit une séparation, une collecte, un stockage, un traitement et une élimination appropriés des

déchets solides grâce à la formulation et à l’adaptation des meilleurs produits éco-déchets.

b) LOI RÉPUBLIQUE 9275 LOI PHILIPPINE DE 2004 SUR LA QUALITÉ DE

L'EAU

La loi vise à protéger les masses d’eau du pays contre la pollution provenant de sources

terrestres (industries et établissements commerciaux, agriculture et activités

communautaires/domestiques). Il prévoit une stratégie globale et intégrée pour prévenir et

minimiser la pollution grâce à une approche multisectorielle et participative impliquant toutes les

parties prenantes.

c) LOI RÉPUBLIQUE 8749 LOI PHILIPPINE SUR LA QUALITÉ DE L'AIR DE 1999

La loi vise à atteindre et à maintenir un air pur qui réponde aux valeurs indicatives

nationales de qualité de l'air pour les polluants critères, dans l'ensemble des Philippines, tout en

minimisant les éventuels impacts associés sur l'économie.

 d) LOI DE LA RÉPUBLIQUE 6969 LOI DE 1990 SUR LE CONTRÔLE DES

SUBSTANCES TOXIQUES, DES DÉCHETS DANGEREUX ET DES DÉCHETS

NUCLÉAIRES

La loi vise à réglementer, restreindre ou interdire l’importation, la fabrication, la

transformation, la vente, la distribution, l’utilisation et l’élimination des substances et mélanges

chimiques qui présentent un risque déraisonnable pour la santé humaine. Elle interdit également

l’entrée, même en transit, de déchets dangereux et nucléaires et leur élimination dans les limites

territoriales des Philippines, quelle qu’en soit la raison ; et vise à faire progresser et à faciliter la

recherche et les études sur les produits chimiques toxiques.

e) DÉCRET PRÉSIDENTIEL 1586 ÉTUDE D'IMPACT ENVIRONNEMENTAL

(EIE) DE 1978

Le système d’évaluation de l’impact environnemental a été officiellement établi en 1978

avec la promulgation du décret présidentiel n° 1586 pour faciliter l’atteinte et le maintien d’un

équilibre rationnel et ordonné entre le développement socio-économique et la protection de

l’environnement. L'EIE est un outil de planification et de gestion qui aidera le gouvernement, les

décideurs, les promoteurs et la communauté concernée à faire face aux conséquences négatives

ou aux risques sur l'environnement. Le processus assure la mise en œuvre de projets respectueux

de l’environnement.

Développement d'un système de contrôle de la pollution

Le système de contrôle de la pollution est largement compris comme un système de

pollution de l'air uniquement, mais il couvre également le contrôle de la pollution de l'eau, le

contrôle de la pollution sonore, le contrôle de la pollution des sols et le contrôle de la pollution

thermique. Ce système aide à réduire ou à empêcher les particules polluantes ou dangereuses de

pénétrer directement dans l'environnement.

Réduction de la pollution atmosphérique

La pollution de l'air produite à l'intérieur de l'usine sera éliminée à l'aide d'une

technologie qui purifiera l'air et en prenant également des mesures appropriées qui la réduiront

ainsi que ses effets sur l'environnement. La lutte contre la pollution de l’air contrôle la qualité de

l’air au niveau de la surface partout, en particulier dans les sites industriels. La principale

fonction consiste à surveiller et à réduire les polluants tels que les émissions de particules fines

(PM) et le contrôle des émissions gazeuses. Les procédés généralement utilisés pour réduire ces

émissions de particules utilisent des chambres de décantation, des collecteurs à cyclone, des

impacteurs, des épurateurs humides, des précipitateurs électrostatiques et des dispositifs de

filtration.

Le flux d'air est dirigé à travers une chambre de décantation, qui est relativement longue

et présente une grande section transversale, ce qui entraîne une diminution considérable de la

vitesse du flux d'air et laisse suffisamment de temps pour la décantation des particules solides.

Pour les épurateurs humides, ils contrôlent les émissions de particules en mouillant les particules

afin d'améliorer leur élimination du flux d'air. En filtration, le dispositif le plus couramment

utilisé est un filtre à manches qui se compose de sacs en tissu à travers lesquels le flux d'air est

dirigé. Les particules sont piégées dans la maille en fibre des sacs en tissu, ainsi que dans le

gâteau filtrant qui se forme ensuite

Réduction de la pollution de l'eau

Les déchets de saumure sont la principale cause de pollution de l’eau dans l’industrie du

sel. Il contient une forte concentration de sels tels que le chlorure de sodium. Ces flux de déchets

peuvent être parmi les plus difficiles à traiter ou à rejeter, car leur composition et leurs exigences

de purification peuvent être assez dynamiques et complexes. Les déchets de saumure étaient

produits comme sous-produits tels que les effluents de la tour de refroidissement et de la

chaudière. Ces déchets peuvent être soit recyclés pour être utilisés dans le processus de

l'installation, soit traités pour être éliminés. Il est connu pour réduire la conductivité thermique,

c'est pourquoi il est réutilisé comme agent de refroidissement pour les échangeurs de chaleur en

acier. Lors du traitement des déchets de saumure en vue de leur réutilisation, ils peuvent être

prétraités avec des coagulants, des polymères, des additifs et un ajustement du pH pour éliminer

la plupart des contaminants les plus gros. Il peut ensuite être traité avec des résines chélatantes

spéciales qui ciblent des métaux spécifiques pour les éliminer sans être épuisés par le sodium.

Les technologies et méthodes de purification et/ou de séparation varient considérablement en

fonction de la qualité des déchets de saumure et de la composition de la saumure. (Qu'est-ce que

les déchets de saumure et comment peuvent-ils être traités pour être réutilisés ou éliminés, 2018)

Élimination des déchets solides

Les déchets solides produits par le procédé, s’ils ne sont pas toxiques, pourraient être

utilisés comme additif pour l’assainissement des sols. Cependant, en raison de sa teneur en sel, il

n'a aucune utilité et peut être éliminé dans une décharge agréée, également sur la base de sa

classification selon les directives de l'EPA.

Contrôle de la pollution thermique

Il existe des technologies adéquates et fiables pour contrôler la pollution thermique. Deux

d’entre eux sont les bassins de refroidissement et les tours de refroidissement.

Un étang de refroidissement est un étang ou un lac spécialement construit pour fournir

une source d'eau de refroidissement et un puits fermé vers lequel la renvoyer après utilisation.

Elle doit être suffisamment grande pour que l’évaporation et les autres transferts de chaleur vers

l’air depuis sa surface puissent maintenir la température moyenne de l’eau suffisamment basse

pour fournir une source continue de tour de refroidissement. La sortie de l'étang est généralement

située le plus loin possible du retour d'eau chaude afin de maximiser le temps accordé au

refroidissement.

Une tour de refroidissement permet le contact efficace de l'air ambiant avec l'eau

chauffée, ce qui entraîne le refroidissement rapide de l'eau sans la renvoyer à sa source, ou avant

qu'elle ne soit renvoyée à sa source. Lorsqu'une tour de refroidissement est utilisée, il est possible

d'utiliser la même eau pour refroidir l'installation encore et encore, en ajoutant de petites

fractions d'eau douce pour compenser les pertes par évaporation.

Contrôle du bruit

Une source de bruit telle qu'un équipement fonctionnant mal peut être rendue plus

silencieuse en le réglant ou en le traitant. Une barrière pourrait être placée entre eux et le

récepteur (qui est très probablement le travailleur à l'intérieur de l'usine), de sorte que les ondes

sonores ne puissent pas se propager jusqu'au récepteur. Ou bien, le récepteur peut être traité en

utilisant des bouchons d'oreille ou des écouteurs. Les travailleurs soumis au bruit bénéficieront
d’un audiogramme annuel. S'il y a un décalage de leur seuil auditif par rapport à leur

audiogramme de base d'une moyenne de 10 dB ou plus dans les niveaux de fréquence de 2000,

3000 et 4000 Hz, dans l'une ou l'autre oreille, le travailleur doit être testé à nouveau dans les 30

jours. L'OSHA a établi des limites d'exposition au bruit admissibles pour aider à éviter les

changements de seuil standard au travail. (Industrial Noise Control-Occupational Health and

Safety, 2007) Le remplacement des équipements bruyants par des équipements plus silencieux

est également une bonne alternative pour protéger les travailleurs de l'exposition au bruit.

D’autres options peuvent également être : a) enfermer l’équipement bruyant dans un matériau

absorbant le son, b) éviter le contact métal contre métal en utilisant des pare-chocs en plastique,

c) effectuer un entretien régulier de l’équipement.

Localisation et disposition de l'usine

L'usine de traitement du sel sera construite à Occidental Mindoro aux Philippines. Le

Mindoro occidental, avec la province de Cavite, étaient les plus grands fournisseurs de sel du

pays en 1990 (Verdey & Abilay, 2017). Mindoro est entouré par la mer, ce qui le rend idéal pour

l'usine de traitement du sel puisque la matière première sera extraite de la mer. En outre, le

DOST envisage actuellement de développer l’industrie du sel dans le Mindoro occidental

(Verdey et Abilay, 2017). Il dispose de nombreux ports reliant les différentes régions des

Philippines, ce qui offre un meilleur accès et davantage d'opportunités pour les acheteurs

potentiels puisque l'emplacement est facilement accessible. Mindoro occidental n'est pas très

urbanisé, avec seulement 83 habitants par kilomètre carré selon le recensement de 2015, donc le

coût de la main-d'œuvre est également faible et comme l'endroit n'est pas densément peuplé, il y

aura moins d'impact négatif (moins de plaintes de la communauté concernant le bruit, les odeurs,
etc.) par rapport aux zones densément peuplées. De plus, comme la zone n’est pas très urbanisée,

la disponibilité de la main d’œuvre pour l’usine est plus grande.

Photo prise à partir de https://www.philatlas.com/luzon/mimaropa/occidental-

Après avoir obtenu les spécifications de l'équipement et donné les espaces entre chaque
mindoro.html

équipement et les espaces pour la tuyauterie, les instruments et autres ajouts possibles, la

superficie de la maison de traitement à deux étages a été estimée à 2000 mètres carrés. En

ajoutant l'entrepôt, d'autres bâtiments et installations, le bassin d'eaux usées et d'autres ajouts

possibles, l'ensemble de l'usine devrait couvrir 4 hectares de superficie près de la mer. Des routes

seront construites entre les bâtiments à l'intérieur de l'usine pour les personnes et pour

l'expédition des véhicules vers la route principale. La principale source de déchets de cette usine

est l’eau provenant des différents processus. La vapeur condensée sera recyclée vers la

chaudière. Aucun produit chimique n’est utilisé dans le processus, de sorte que les eaux usées

provenant d’autres sources seront rejetées dans un étang.

L'agencement de l'usine sera probablement le suivant :

 1er
étage de la Process House

2e
étage de la Process House

Disposition
2e de de
étage l'ensemble deHouse
la Process l'installation
 Disposition de l'ensemble de l'installation
Exploitation et contrôle des installations

L'usine de traitement du sel fonctionnera 260 jours entiers par an et 60 jours par an seront

consacrés à la maintenance. Des capteurs de température et de pression ainsi que des dispositifs

de contrôle de niveau seront installés dans l'équipement pour surveiller et contrôler les valeurs.

Le produit sera stocké dans l'entrepôt avant l'expédition et aucun stockage de matières premières

n'est requis puisque la saumure sera récupérée immédiatement dans la mer. L'eau pour la

chaudière, les bureaux et les autres installations sera prélevée du sous-sol et l'électricité pour

l'usine sera fournie par la chaudière. Des tuyaux seront utilisés pour transporter les matériaux

pendant le processus et des bandes transporteuses seront utilisées pour transporter le produit final

jusqu'à l'entrepôt où il sera emballé et expédié.

 RÉFÉRENCES

Azfryna. (2018, 21 août). Risques d’incendie et d’explosion industriels. Récupéré le 6 octobre

2019 sur https://www.opuskinetic.com/2018/08/industrial-fire-and-explosion-hazards/.

Brooks, PJ (sans date). Contrôle du bruit industriel. Récupéré le 9 octobre 2019 sur

https://ohsonline.com/articles/2007/09/industrial-noise-control.aspx?m=1.

Génie chimique. (sd). Erreurs courantes lors de la réalisation d'une HAZOP et comment les

éviter - Génie chimique : Page 2. Récupéré le 7 octobre 2019 de

https://www.chemengonline.com/common-mistakes-conducting-hazop-avoid/?

pagenum=2.

Chimie LibreTexts (2019). Introduction au sel. Récupéré le 12 juillet 2019 de

https://chem.libretexts.org.

Durairaj, D. et Murugan, S. (2016). Une étude sur les risques pour la santé des travailleurs du

sel dans les zones côtières du Tamilnadu. Récupéré le 5 octobre 2019 de

http://globalresearchonline.net/journalcontents/v40-2/29.pdf.

Production de sel d'Eusalt (nd). Récupéré le 12 juillet 2019 sur https://eusalt.com/salt-

production.

Rapport sur le marché mondial des fluides de saumure 2016-2021Analyse, technologies et

prévisionsPrincipaux fournisseurs : Noah Technologies, United Salt, Hydrite

ChemicalResearch and Markets. (2016, 16 juin). Extrait de

 https://www.businesswire.com/news/home/20160616005963/fr/Rapport-sur-le-

marche-mondial-des-fluides-de-saumure-2016-2021--

Marché mondial du sel 2018-2022. (2018). Extrait de

https://www.technavio.com/report/global-salt-market-analysis-share-2018

Colline, C. (1972). La pollution thermique et son contrôle. Récupéré le 10 octobre 2019 sur

https://www.lawdigitalcommons.bc.edu/

Sécurité industrielle et gestion des risques dans l'industrie du sel. (2019). Récupéré le 5 octobre

2019 sur https://tifac.org.in/index.php/8-publication/181-industrial-safety-and-hazard-

management-in-salt-industry.

Taille et part du marché des sels industriels | Rapport sur l'industrie mondiale, 2014-2025.

(nd). Extrait de https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/industrial-

salts-market

Études de marché, rapports et statistiques sur l'industrie. (nd). Extrait de

https://www.ibisworld.com/industry-trends/specialized-market-research-reports/

consumer-goods-services/food-production/table-salt-production.html

Principales lois environnementales. (sd). Récupéré le 7 octobre 2019 de http://ecac.emb.gov.ph/?

page_id=43.

Marshall, K. (2018, 28 novembre). Qu'est-ce qu'un déchet de saumure et comment peut-il être

traité pour être réutilisé ou éliminé ? Récupéré le 9 octobre 2019 sur

https://www.samcotech.com/definition-brine-waste-how-treated-reuse-disposal/.

Micromarketmonitor.com. (sd). Rapport d'étude de marché sur les fluides de saumure par

application et géographie (2014 - 2019) | MicroMarketMonitor. Extrait de

 http://www.micromarketmonitor.com/market-report/brine-fluids-reports-

5317899398.html

Moncel, B. (2019, 26 juin). Comment le sel arrive sur votre table. Extrait de

https://www.thespruceeats.com/how-is-salt-made-1328618

Monselt, B. (2019). Comment le sel est fabriqué. Récupéré le 12 juillet 2019 sur

https://www.thespruceeats.com/how-is-salt-made-1328618.

Bruit - mesures de contrôle du bruit. (sd). Récupéré le 9 octobre 2019 sur

https://www.iosh.com/resources-and-research/our-resources/occupational-health-toolkit/noise/

control-measures/.

Fiches techniques sur les risques professionnels. (2009). Récupéré le 10 octobre 2019 sur

https://www.ilo.org/public/wcms_193193.pdf

Système de contrôle de la pollution. (sd). Récupéré le 10 octobre 2019 sur

https://www.envirotechasia.com/pollution-control-system/.

Indice des prix à la production par produit pour les produits chimiques et les produits

connexes : sel gemme. (2019, 11). Récupéré de

https://fred.stlouisfed.org/series/WPU06130271

Recyclage et déchets. (sd). Récupéré le 10 octobre 2019 sur

https://www.aquasure.com.au/recycling-waste

Recherche et Marchés. (2017, 22 septembre). Marché du sel industriel (sel gemme, saumure

naturelle), 2017-2022 - Focus sur l'exploitation minière conventionnelle,

l'évaporation sous vide et l'évaporation solaire. Extrait de

https://www.prnewswire.com/news-releases/marche-du-sel-industriel-et-du-sel-rock-
 et-de-la-saumure-naturelle-2017-2022---focus-sur-l-exploitation-miniere-

conventionnelle-l-evaporation-sous-vide-et-l-evaporation-solaire-300524330.html

Analyse de la demande mondiale du marché du sel gemme, perspectives d'opportunités 2024.

(nd). Extrait de https://www.researchnester.com/reports/rock-salt-market-global-

demand-analysis-opportunity-outlook-2024/307

Production de sel gemme : comment fabrique-t-on du gravier routier : Salt Association. (sd).

Extrait de https://www.saltassociation.co.uk/education/make-salt/rock-salt-

production/

Production et transformation du sel. (sd). Extrait de https://www.mortonsalt.com/salt-

production-and-processing/

2017. Tout sur l'industrie du sel. Récupéré le 12 juillet 2019 sur

https://www.worldatlas.com/articles/all-about-the-salt-industry.html.

Fiche de données de sécurité sur le chlorure de sodium

Conception et fonctionnement de l'évaporateur sous vide. (nd). Extrait de

https://www.saltassociation.co.uk/education/salt-history/salt-the-chemical-

revolution/vacuum-evaporator-design-and-operation/

Explosion de nuage de vapeur (VCE). (2014, 18 décembre). Récupéré le 6 octobre 2019 sur

https://www.aiche.org/ccps/resources/glossary/process-safety-glossary/vapor-cloud-

explosion-vce.

Verdey, AC et Abilay, MJ (2017). Le DOST envisage d'améliorer l'industrie du sel dans le

Mindoro occidental grâce à une nouvelle technologie. Récupéré le 10 octobre 2019 sur

http://region4b.dost.gov.ph.
Science étrange : le sel est essentiel à la vie. (sd). Récupéré le 12 juillet 2019 sur

https://manoa.hawaii.edu.

Sel mondial, part de marché, taille du marché, ventes, prévisions de la demande, leaders du

marché, profils d'entreprise, tendances de l'industrie. (2018). Extrait de

https://www.freedoniagroup.com/World-Salt.html