Micromètre
Micromètre
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Micromètres extérieurs, intérieurs et de profondeur
Un micromètre, également connu sous le nom de jauge à vis micrométrique, est un appareil
largement utilisé en génie mécanique pour mesurer avec précision l'épaisseur des blocs, les
diamètres extérieurs et intérieurs des arbres et la profondeur des fentes. Apparaissant fréquemment
en métrologie, l'étude des mesures, les micromètres présentent plusieurs avantages par rapport à
d'autres types d'instruments de mesure comme le pied à coulisse Vernier.
Contenu
1 Types
2 Lecture d'un micromètre à système
en pouces
3 Lecture d'un micromètre métrique
4 Lecture d'un micromètre à vernier
5 Histoire
6 Références
7 Voir aussi
1. Types
L'image montre trois types courants de micromètres, les noms sont basés sur leur application :
Micromètre extérieur
Micromètre intérieur
Micromètre de profondeur
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Micromètre d'alésage
Un micromètre extérieur est généralement utilisé pour mesurer des fils, des sphères, des arbres et
des blocs. Un micromètre intérieur est couramment utilisé pour mesurer le diamètre des trous, et un
micromètre de profondeur mesure généralement la profondeur des fentes et des marches. Le
micromètre d'alésage est généralement une tête à trois enclumes sur une base micrométrique utilisée
pour mesurer avec précision les diamètres intérieurs.
La précision d'un micromètre est obtenue grâce à l'utilisation d'un mécanisme à vis à pas fin.
Une caractéristique supplémentaire des micromètres est l'inclusion d'un dé à cliquet à ressort.
Normalement, on pourrait utiliser l'avantage mécanique de la vis pour forcer le micromètre à
comprimer le matériau, donnant ainsi une mesure inexacte. Cependant, en attachant un dé à coudre
qui va cliqueter ou glisser par friction à un certain couple, le micromètre ne continuera pas à
avancer une fois qu'une résistance suffisante est rencontrée.
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coudre micrométrique indiquant 0,276 pouce
La broche d'un micromètre à système en pouces possède 40 filets par pouce, de sorte qu'un tour
déplace la broche axialement de 0,025 pouce (1 ÷ 40 = 0,025), soit l'équivalent de la distance entre
deux graduations sur le cadre. Les 25 graduations du dé à coudre permettent de diviser davantage le
0,025 pouce, de sorte que la rotation du dé à coudre d'une division déplace la broche axialement de
0,001 pouce (0,025 ÷ 25 = 0,001). Pour lire un micromètre, comptez le nombre de divisions entières
visibles sur l'échelle du cadre, multipliez ce nombre par 25 (le nombre de millièmes de pouce que
représente chaque division) et ajoutez au produit le nombre de cette division sur le dé à coudre qui
coïncide avec la ligne zéro axiale sur le cadre. Le résultat sera le diamètre exprimé en millièmes de
pouce. Comme les chiffres 1, 2, 3, etc. apparaissent sous chaque quatrième sous-division sur le
cadre, indiquant les centaines de millièmes, la lecture peut facilement être effectuée mentalement.
Supposons que le dé à coudre soit dévissé de manière à ce que la graduation 2 et trois sous-divisions
supplémentaires soient visibles (comme indiqué sur l'image), et que la graduation 1 sur le dé à
coudre coïncide avec la ligne axiale sur le cadre. La lecture serait alors de 0,2000 + 0,075 + 0,001,
soit 0,276 pouce.
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coudre micrométrique lecture 5,78 mm
La broche d'un micromètre métrique ordinaire possède 2 filets par millimètre, et donc un tour
complet déplace la broche sur une distance de 0,5 millimètre. La ligne longitudinale du cadre est
graduée en divisions de 1 millimètre et en subdivisions de 0,5 millimètre. Le dé à coudre comporte
50 graduations de 0,01 millimètre (un centième de millimètre) chacune. Pour lire un micromètre
métrique, notez le nombre de divisions millimétriques visibles sur l'échelle du manchon et ajoutez
le total à la division particulière sur le dé à coudre qui coïncide avec la ligne axiale du manchon.
Supposons que le dé à coudre soit dévissé de manière à ce que la graduation 5 et une subdivision
supplémentaire de 0,5 soient visibles (comme indiqué sur l'image), et que la graduation 28 sur le dé
à coudre coïncide avec la ligne axiale sur le manchon. La lecture serait alors de 5,00 + 0,5 + 0,28 =
5,78 mm.
Certains micromètres sont munis d'une échelle vernier sur le manchon en plus des graduations
habituelles. Ils permettent d'effectuer des mesures à 0,001 millimètre près sur des micromètres
métriques ou à 0,0001 pouce près sur des micromètres du système en pouces.
Les micromètres métriques de ce type se lisent comme suit : déterminez d'abord le nombre de
millimètres entiers (le cas échéant) et le nombre de centièmes de millimètre, comme avec un
micromètre ordinaire, puis trouvez une ligne sur l'échelle du vernier du manchon qui coïncide
exactement avec celle du dé à coudre. Le numéro de cette ligne de vernier coïncidente représente le
nombre de millièmes de millimètre à ajouter à la lecture déjà obtenue.
Ainsi, par exemple, une mesure de 5,783 millimètres serait obtenue en lisant 5,5 millimètres sur le
manchon, puis en ajoutant 0,28 millimètre tel que déterminé par le dé à coudre. Le vernier serait
alors utilisé pour lire le 0,003 (comme indiqué sur l'image).
Les micromètres en pouces se lisent de manière similaire.
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Remarque : 0,01 millimètre = 0,000393 pouce et 0,002 millimètre = 0,000078 pouce
(78 millionièmes) ou alternativement, 0,0001 pouce = 0,00254 millimètre. Par conséquent, les
micromètres métriques fournissent des incréments de mesure plus petits que les micromètres en
pouces comparables : la plus petite graduation d'un micromètre de lecture en pouces ordinaire est de
0,001 pouce ; le type vernier a des graduations allant jusqu'à 0,0001 pouce (0,00254 mm). Lors de
l'utilisation d'un micromètre métrique ou en pouces, sans vernier, des lectures plus petites que celles
graduées peuvent bien sûr être obtenues par interpolation visuelle entre les graduations.
5. Histoire
La première vis micrométrique a été inventée par William Gascoigne au XVIIe siècle, comme une
amélioration du Vernier ; elle était utilisée dans un télescope pour mesurer les distances angulaires
entre les étoiles. Son adaptation pour la mesure de la petite dimension fut réalisée par Jean-Louis
Palmer ; cet appareil est donc souvent appelé palmer en France. En 1888, Edward Williams Morley
a amélioré la précision des mesures micrométriques et a prouvé leur exactitude dans une série
complexe d'expériences.
6. Références
Cet article ne cite aucune référence ni source.
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être contestés et supprimés.
7. Voir aussi
Pied à coulisse
Thèmes liés au travail des métaux : Fonderie | CNC | Outils de coupe | Perçage et filetage | Fabrication
| Finition | Rectification | Bijouterie | Tour (outil) | Usinage |
Machines-outils | Mesure | Travail des métaux | Outils à main |
844490933.doc, Page4 de 5
Métallurgie | Fraisage | Métiers | Outils de presse | Forge |
Terminologie | Soudage
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