Chapitre III : le budget des approvisionnements

La gestion budgétaire des approvisionnements permet de s’assurer que les matières premières
nécessaires à la production seront achetées en quantité voulue, le moment opportun et ce au
moindre coût.
La recherche d’un optimum en matière d’approvisionnement induit des décisions quant au
rythme des approvisionnements et aux quantités commandées. Ces décisions aboutissent à
l’établissement de programmes qui déterminent les dates de commande et de livraison et les
lots commandés.
La gestion budgétaire des approvisionnements comme dans le cas des ventes et de la production
s’organise en deux parties :
- Une phase de prévision des approvisionnements nécessaire compte tenu des modes de
gestion des stocks retenus par l’entreprise ainsi que des hypothèses quant au niveau de
consommation
- Une phase de valorisation qui conduit à l’élaboration des budgets proprement dit.
I. Fondements de la gestion des stocks
Le rôle de la fonction d’approvisionnement peut être défini comme l’obligation de fournir les
matières premières et composants en quantité et qualité suffisantes, au moment voulu et au
moindre coût.
Différentes notions de stock ainsi que de coûts engendrés par la gestion des stocks peuvent être
mis en avant :
- Stock minimum (ou niveau de déclenchement d’une commande) : c’est la quantité de
MP ou produits à consommer pendant le temps correspondant au délai
d’approvisionnement. Le stock minimum n’est pas une réserve : il donne simplement le
signal de déclenchement de la commande ce qui permet d’obtenir une nouvelle livraison
au moment où le niveau de stock devient nul.
- Stock de sécurité : il est prudent de prévoir le cas d’une commande à exécuter d’urgence
qui demanderait un prélèvement sur le stock minimum. Celui-ci doit donc être augmenté
d’une marge de sécurité en vue d’éviter la rupture de stock.
Les stocks engendrent divers coûts que nous pouvons regrouper en trois grands types :
- Les coûts de commande : la passation et la réception des commandes engendrent des
charges qui varient en fonction du nombre de commandes (charges du service achat,
frais postaux, transport).

1
 - Les coûts de possession du stock : posséder un stock entraîne deux conséquences : il
faut le loger et le financer : ces deux obligations génèrent des charges. En effet, le loyer
des entrepôts, les assurances, le gardiennage et les suivis administratifs qui en
découlent sont des éléments constitutifs du coût du logement.
- Les coûts de pénurie : il s’agit de l’ensemble des frais résultant pour l’entreprise d’un
manque de disponibilité d’un article. La majeure partie de ces coûts correspond à un
coût d’opportunité dont l’évaluation dépend en grande partie des conséquences de cette
pénurie (ventes perdues, arrêt de la production).
Si l’optique est de limiter le coût de stockage, l’établissement d’un budget des
approvisionnements demande de définir préalablement un volume de stock optimal. Pour
assurer une gestion optimale des stocks, il faut connaître la cadence d’approvisionnement, les
délais de livraison et les niveaux de sécurité pour limiter les ruptures de stock. Il existe de
nombreux modèles de gestion des stocks qui répondent à la multiplicité des situations
rencontrées en entreprise. Ils s’appuient sur un raisonnement connu sous le nom du modèle de
Wilson. La détermination de la cadence d’approvisionnement optimale consiste à trouver la
cadence qui minimise le coût de constitution et d’existence du stock :
Le modèle de Wilson prend en considération trois catégories de coûts :
- Le coût d’acquisition unitaire Cau suppose indépendant de la quantité achetée.
- Le coût d’approvisionnement ou coût de passation ou coût de commande unitaire Ccu
- Le coût de détention ou coût de possession ou coût de stockage unitaire Csu. C’est le
coût de stockage d’une unité de produit pendant une période donnée. Csu peut être
interprété comme une proportion s du coût d’acquisition unitaire Cau (Csu = s × Cau).
Détermination de la quantité économique
Soit :
D = Demande par année (ou autre période)
Cau = Prix d’achat unitaire
Ccu = Coût fixe d’une commande
Csu = Coût de détention en stock par unité et par an
d = Délai de livraison
Le coût d’acquisition annuel est donc Ca = Cau  D

Si le délai de livraison est constant et la commande arrive exactement au moment où le

Q
stock s’annule alors le stock moyen au cours de l’année serait donc égal à : Q =
2

2
 Q
Le coût de stockage ou de détention annuel sera CS = Csu Q = Csu
2
D
Le nombre de commande par année sera égale à N =
Q
D
Le coût de commande annuel sera : Cc = N  Ccu = Ccu 
Q
D Q
Le coût total de stockage sera donc CT = Cau  D + Ccu  + Csu
Q 2
D Q
Le coût variable par an sera donc y = Cc + CS = Ccu  + Csu 
Q 2
La quantité économique correspond ainsi à la quantité optimale qui minimise le coût CT
donc le coût variable y
y
Il s’agit d’annuler la première dérivée de y par rapport à Q c’est à dire = 0 donc
Q

D Csu 2Ccu D
− Ccu  2
+ = 0 d’où Q * =
Q 2 Csu

D D DCsu
Le nombre de commande sera ainsi égale à N * = = =
Q* 2Ccu D 2Ccu
Csu
Entre la date d’une commande et la date de livraison s’écoule un intervalle de temps appelé
délai d’approvisionnement. Le stock minimum ou stock critique correspond au niveau de stock
qui permet de faire face à la consommation pendant le délai de livraison.

II. La budgétisation des approvisionnements

Pour une consommation régulière, la budgétisation en quantité (programme des
approvisionnements ne présente pas de difficulté puisque les données optimales (nombre
de commandes, quantité, périodicité, …) a été déterminée préalablement à l’aide du
modèle Wilson par exemple.

Lorsque la consommation est irrégulière, l’entreprise doit prévoir un stock de sécurité et

choisir entre :

Une périodicité de livraison constante et Ou Une périodicité de livraison variable et

des quantités livrées variables des quantités livrées constantes

3
Cette budgétisation fait apparaître dans le temps (c-à-dire) chaque mois l’échelonnement des
prévisions en termes de commande, de livraison, de consommation et de niveau de stock. Les
modes de budgétisation varient selon le système de renouvellement des commandes :
- Commander des quantités fixes mais à périodes variables
- Commander à intervalles réguliers des quantités variables.
Exemple : soit à établir le programme des approvisionnements de la MP « WZ ». Les
caractéristiques de cette matière sont les suivantes :
- Stock au 1er janvier : 240 unités
- Délai d’approvisionnement : 2 mois
- Stock de sécurité : 1 mois
- Consommation annuelle : 2 000 unités à 16 D l’unité
- Coût de passation d’une commande : 60 D
- Coût unitaire d’entretien du stock (t) : 6%
Prévision des consommations mensuelles (en quantité)

Jan. Fév. Mars Avril Mai Juin juillet Août Sept. Oct. Nov. Déc.

240 60 100 100 80 100 160 200 160 200 300 300

En appliquant le modèle de Wilson, on déduit la cadence optimale d’approvisionnement est :

N* = √ 32 000 * 0.06 / 2 * 60
N* = 4
Q* = D / N
Q* = 2 000 / 4
Q* = 500

4
 1. La budgétisation par quantités constantes
Fiche de stock (prévisionnel)

Période Consommation SF avec Livraison Stock Commandes

rupture rectifié Dates Quantité
Décembre 240
Janvier 240 0 500 500 Début 500
novembre
Février 60 440
Mars 100 340
Avril 100 240
Mai 80 160
Juin 100 60 500 560 Début 500
avril
Juillet 160 400
Août 200 200
Septembre 160 40 500 540 Début 500
juillet
Octobre 200 340
Novembre 300 40 500 540 Début 500
septembre
Décembre 300 240

Budget des approvisionnements par quantité constante

Déc. Jan. Fév. Mars Avr. Mai Juin Juil. Août Sep. Oct. Nov. Déc.

Date de
commande

Stock initial 500 500 500

Livraison 500 500 500 500

Consommation 240 60 100 100 80 100 160 200 160 200 300 300

Stock final 240 500 440 340 240 160 560 400 200 540 340 540 240

5
 2. La budgétisation par périodes régulières
Avec l’énoncé précédent, en commandant à intervalles réguliers des quantités variables, cela
revient à passer des commandes tous les 12/N = 3 mois. Admettons que la situation soit
examinée au 1/1/N+1 ; 1/04/N+1 ; 1/07/N+1 ; 1/10/N+1.
Budget des approvisionnements par périodes régulières

Déc. Jan. Fév. Mars Avr. Mai Juin Juil. Août Sep. Oct. Nov. Déc.

Stock initial 240 260 200 100 340 260 160 560 360 200 840 540

Consommation 240 60 100 100 80 100 160 200 160 200 300 300

Date de rupture 31/1 30/4 30/7 30/10

Date de 1/1 1/4 1/7 1/10

livraison

Date de 1/11 1/2 1/5 1/8

commande

Livraison 260 340 560 840

Stock final 240 260 200 100 340 260 160 560 360 200 840 540 240

Application :

Stock initial : 1425

Consommation annuelle : 9000 unités
Tarif fournisseur = 9
Taux de possession = 8%
Coût de lancement d’une commande = 90 dt
Délai de réapprovisionnement = 1 mois
Stock de sécurité = 15 jours

Les consommations mensuelles au niveau du stock sont les suivantes :

Janv Fév Mars Avr Mai Juin Juil Août Sep Oct Nov Déc
Consommations 750 675 750 150 300 1125 600 0 1500 1200 900 1050

Question : établir le budget des approvisionnements par quantité constantes puis par
période constante.