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TP 3

La filtration par filtre céramique est un procédé de purification des métaux liquides qui retient les impuretés solides tout en permettant le passage du métal purifié. Le procédé VOD consiste à raffiner l'acier sous vide en éliminant les impuretés par insufflation d'oxygène, tandis que le procédé AOD utilise un mélange d'oxygène et d'argon pour raffiner l'acier inoxydable en évacuant les oxydes formés. Ces procédés améliorent la qualité et les propriétés mécaniques des métaux traités.

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La filtration par filtre céramique est un procédé de purification des métaux liquides qui retient les impuretés solides tout en permettant le passage du métal purifié. Le procédé VOD consiste à raffiner l'acier sous vide en éliminant les impuretés par insufflation d'oxygène, tandis que le procédé AOD utilise un mélange d'oxygène et d'argon pour raffiner l'acier inoxydable en évacuant les oxydes formés. Ces procédés améliorent la qualité et les propriétés mécaniques des métaux traités.

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1.

la filtration par filtre céramique


La filtration par filtre céramique en métallurgie est un procédé de purification des métaux
liquides qui repose sur la capacité des filtres céramiques à retenir les impuretés solides présentes
dans le métal en fusion. Ces filtres sont fabriqués à partir de matériaux céramiques poreux tels
que l'oxyde d'alumine ou le carbure de silicium, qui permettent de retenir les particules
indésirables tout en laissant passer le métal purifié.

Lorsque le métal en fusion est coulé à travers le filtre céramique, les particules solides en
suspension sont piégées dans les pores du matériau céramique, tandis que le métal purifié
s'écoule à travers les pores plus larges. Ce processus de filtration permet d'améliorer la qualité du
métal en éliminant les impuretés et les inclusions, ce qui peut notamment améliorer les
propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du matériau final.

2. le procédé VOD

Le procédé VOD (Vacuum Oxygen Decarburization) est une opération de raffinage de l'acier qui
s'effectue dans un convertisseur sous vide. L'acier liquide, provenant d'un convertisseur à
l'oxygène (BOF), est transféré dans le convertisseur sous vide hermétiquement scellé.
L'élimination des impuretés, telles que le carbone, le soufre, le phosphore et d'autres éléments
indésirables, est réalisée par l'insufflation d'oxygène pur dans le bain d'acier liquide. Cette
oxydation des impuretés génère des gaz évacués du bain par le vide créé, permettant ainsi de
réduire la teneur en carbone et en impuretés dans l'acier. Une fois le raffinage achevé, l'acier
liquide est solidifié dans des lingotières pour obtenir des lingots ou des brames, qui seront
ultérieurement transformés en produits finis tels que des plaques, des barres ou des tubes.

3. Le procédé AOD

Le procédé AOD (Argon Oxygen Decarburization) est une méthode de raffinage de l'acier
inoxydable qui implique l'utilisation d'un convertisseur à oxygène et argon. L'acier fondu
provenant d'un four électrique ou d'un convertisseur à l'oxygène est transféré dans le
convertisseur AOD, où il est soumis à un flux d'oxygène pur et d'argon. Ce mélange gazeux réagit
avec les impuretés présentes dans l'acier, telles que le carbone, le soufre et le phosphore, pour
former des oxydes qui sont évacués du bain métallique.

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